化工防腐技术范文
时间：2023-12-02 15:20:08
化工防腐技术范文第1篇
关键词：化工仪表 化工企业 防腐技术 研究分析
引言
针对化工企业常见的检修工作的效率进行改进，对于各大化工企业而言一直都是难点，同时也是一项重点工作。一般的而言，化工企业的检修项目除了对传统的和原先的技术进行改进之外，大部分的内容都集中在设备的更换和处理，而导致设备出现故障和各种问题的主要原因，就是设备的腐蚀。化工仪表的腐蚀是化工企业之中的一种常见现象，不仅使得检修工作变得更加困难，同时也增加了企业的经济损失，而一些重要的零部件和设备等由于腐蚀而带来的经济损失更是巨大。所以有必要加强化工企业的仪表防腐蚀技术，提升相关技术的运用水准，为化工企业的发展提供一个全新的模式。
一、化工仪表防腐主要问题
针对化工仪表的防腐主要问题进行分析和明确，是提升防腐技术的一个重要手段。我国从上个世纪六十年代开始，就逐步的开展了针对设备的腐蚀性研究问题，其中针对化工仪表的防腐蚀技术更是通过不断的深入摸索以及研究改进而取得了巨大的成绩。在最近的几年之中对于化工仪表的防腐技术研究，更是由于调节阀等重要手段的成熟发展，取得了巨大的突破。一般的来讲，在化工仪表之中主要是将材料设备的选择以及基础构造设施的设计等作为仪表建设当中的重要内容，但是长久以来针对化工仪表的防腐措施一直都比较差，而设备由于腐蚀等现象，必将在很大程度之上影响其实际工作之时的性能。总的来讲，现代化的化工生产针对化工仪表的准确性、灵敏性以及可靠性等方面都有着严格的要求，要想提升化工仪表的防腐蚀性，就必须要针对仪器设备的工艺技术和相关参数标准进行严格的控制，避免设备在工作过程当中出现灵敏度下降的情况，并且根据设备的运行工作环境制定出详细的参数选择依据，减少设备在后期工作之中出现腐蚀等严重的现象。而根据对实践进行深入的摸索，针对仪表的设计，一般都比较重视材料的选择，而忽视了仪表的工作环境和寿命等方面的设计，对于一些重要的影响因素也考虑得不够周全，最终就导致了仪表运行水准较差、容易出现腐蚀现象等状况。
二、化工仪表腐蚀的类型
化工仪表的腐蚀类型比较多。一般的来讲可以将其划分成为化学腐蚀、电化学腐蚀以及物理腐蚀等三种基本类型。
1.电化学腐蚀
首先是电化学腐蚀，此种类型的腐蚀是化工仪表腐蚀之中常见的种类，指的是化工仪表内部的零件设备以及金属部件等，由于在工作环境之中长期的与其他类型物质相互接触而产生电化学反应，最终使得设备出现腐蚀的状况。一般的而言在电化学腐蚀之中常常会产生出较大的电流，而此种现象是导致电化学腐蚀以及内部的金属材料出现腐朽的重要因素。在电化学腐蚀之中，还包含有介质腐蚀以及大气腐蚀等两种分类，大气腐蚀主要发生在化工仪表设备的冷凝膜内部，在化工仪表设备的冷凝膜内部含有二氧化碳以及氧化盐类等物质，容易使得仪器之中的电子元件和相关的电路设备等出现腐蚀的状况。另外的，介质腐蚀也是常见的电化学腐蚀的现象，在各个项目啊化工生产和制造，诸如酸的生产、碱的生产以及盐溶液等生产流程之中，均容易出现介质腐蚀的状况。
2.化学腐蚀
化学腐蚀是指仪表的材料与包括乙醇、苯在内的非电解物质或者是高温干燥气体产生化学反应而发生的腐蚀现象，在化工生产活动中，典型的化学腐蚀包括仪表材料在硫铁矿沸腾炉或者石化生产裂解装置中发生的腐蚀。
3.物理腐蚀
物理腐蚀主要是指化工仪表材料在机械作用或者物理作用下产生的侵蚀现象，在化工生产合成氨的过程中，气蚀对高压阀芯的影响和损坏就是一种典型的物理腐蚀现象。
三、化工仪表防腐技术
在解决和预防化工仪表腐蚀的过程中，针对腐蚀情况合理的选取耐腐蚀材料来进行仪表零部件的制作是从根本上缓解化工仪表腐蚀的办法〔在化工仪表材料的选取中，不仅要考虑到材料的耐腐蚀性，同时仪表材料所具备的性能、仪表所将要面对的工作环境、仪表材料的成本、供应情况以及仪表材料的寿命等都是需要重点考虑的内容〔其中材料性能包括仪表材料的机械性能、物理性能以及工艺性能，、币可能对仪表材料性能产生影响的因素主要包括合全材料的非全属物质含量、化学组织、化学成分、热处理等等、对其工作环境的分析中主要要考虑腐蚀性物质的浓度、组分以及周边环境的压力、温度等。
涂覆、衬、包的防腐蚀方法在防治化工仪表腐蚀方面虽然具有一定的局限性，但是其优势在于操作简单且成本较低，现场施工一般防腐蚀的措施就是突起，需要涂漆的部分包括管路支架、碳钢导管、电缆槽盒、固定卡、电缆保护管等需要进行防腐处理的结构，当外壁没有防腐层的情况下也要进行涂漆处理、在使用涂覆、衬、包的方法缓解化工仪表腐蚀的过程中，要尽量减少因防腐蚀处理对仪表性能产生的影响。同时还需要重视对仪表的腐蚀状况检查，为后期的仪表检测和维修等制定出相关的依据和方案，在针对仪表的腐蚀进行分析的过程之中，需要注重检测方法的合理性与科学性，从防腐本身的目的和针对性等角度出发，对常见的现象，诸如积水情况等，进行严格的勘察，并且以此为依据得出最佳的化工仪表防腐技术方案，提升仪表的运行水平，并且避免仪器在工作过程当中出现相应的故障，对材料的材质以及设计制造工艺进行细致的分析，提升仪表的运转水准，提升现代化化工企业的效益。
四、结束语
综上所述，根据对化工仪表的相关防腐蚀技术进行细致的分析，从一个更加直观并且明确的视角对现代化化工企业生产与制造过程之中容易出现的腐蚀现象根本性原因进行细致的阐述，同时对避免腐蚀现象发生的手段和技术方式进行了详尽的探究，另外，还针对化工企业生产与制造过程之中产生仪表腐蚀的基本类型进行了详细的分析，旨在更进一步的促进现代化化工企业生产的水准，避免仪表出现过早腐蚀的现象，提升仪表维护的水平，减少化工企业由于仪器的损坏而产生的经济损失，并且提升对仪表工作环境的重视程度，促进化工企业生产水平的稳步提高。
参考文献：
[1]王江.浅议自动化仪表的安装以及防腐蚀技术【J】.现代科技资讯，2012.9：67-68
[2]何威.试论现代化的化工仪表防腐蚀技术【J】.化工技术研究，2013.10：45-46
化工防腐技术范文第2篇
关键词：化工生产；压力容器；防腐；方法
中图分类号：TH49 文献标识码：A
压力容器是一种特种设备，在化工生产中具有重要的作用。但是在实际操作过程中，由于受到诸如介质、温度以及压力等操作条件的影响，使得压力容器会产生损伤和腐蚀，由于受到金属腐蚀就导致了实际的生产中系统的正常运转受到严重的影响。从而导致了压力容器失去应有效应甚至是遭到破坏而引发化工生产链爆炸，不但会造成财产损失，同时还会使得人员生命遭受威胁。因而对化工生产中压力容器的腐蚀现象进行防护变得十分重要。文章主要从现代石油化工生产中实际遇到的问题出发，对生产工作中常见的金属腐蚀现象以及成因进行了分析，并提出了相关措施对压力容器所受到的腐蚀进行预防和治理，用以保证石油化工产业链的完整，以及生产系统的正常运行。
1 金属腐蚀现象成因
金属出现被腐蚀现象主要是由于铸造压力容器的金属中含有的合金以及金属和杂质，这些内在因素同外在的温度、溶液浓度以及压力、液体流速等外在条件相互作用下产生复杂作用的结果。
1.1 金属自身原因
金属会受到腐蚀首先应当考虑金属自身所具有的化学性质，一些化学性质较活跃的金属较易受到腐蚀。通过大量的研究对比，以及对生产实践经验的总结，压力容器受到腐蚀的速度同其中所含有的合金量有着密不可分的联系，而金属中所含有的杂质会加速这种腐蚀速度。另外，压力容器表面的金属状态以及晶型对容器受腐蚀作用有着巨大的影响，容器表面越光滑，受到的腐蚀作用越小，相反则会容易受到腐蚀；对容器表面加设氧化膜则能够提高容器的耐腐蚀度。
1.2 外界环境影响
化工生产中一定会存在很多具有腐蚀性的物质，酸类物质、碱类物质以及盐类物质，包括水、氧都是具有腐蚀性的介质，而这些组成了压力容器的外部环境。金属材料在腐蚀介质的抗性上都有着一定的范围，所以，压力容器在使用时，需要充分考虑到外部环境介质的化学成分以及介质浓度、种类、酸碱度以及其中的水分含量、氧含量、杂质含量等。
2 预防措施
2.1 防腐设计应用
化工压力容器的制造以及容器的设计都需要依照相关规定具有相应的资格才能进行，目前的化工压力容器制造设计单位都是定点单位。在对容器进行设计时要对急速腐蚀现象予以防备，避免设备的应力集中，并对缺口或者缝隙进行消除，以免腐蚀介质的聚集，并时刻关注容器金属的结构和组织。在设计容器时，要严格按照相关规定中的要求进行主体材料的选择，并需要注意主体材料同介质之间的作用关系。
2.2 缓蚀剂应用
缓蚀剂能够有效的减缓腐蚀现象的发生速度以及降低腐蚀程度，具有较高的经济效益以及抗腐蚀效果，是压力容器抗腐蚀性能提高中最有效也是应用最广的技术之一。缓蚀剂实质是一种化学混合物，被应用在金属表面后，能够有效减缓甚至是防止腐蚀现象的发生。缓蚀剂的一般用量为千万分之几，有些则提高至千分之几，而根据不同的需求，在某些情况下提高至百分之几。根据实际使用可以得出以下结论，在金属材料中加入微量该化学混合物就能够有效将介质对金属的腐蚀度降低或者降至零，同时还会保持金属的物理性能不变。
2.3 电化学法
电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法，主要有以下两种：
2.3.1 牺牲阳极法
该方法是用电极电势比压力容器中被保护金属更低的金属或合金做阳极，将其固定在被保护金属上，形成腐蚀电极，被保护金属作为阴极而得到保护。牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。此法常用于保护工业用水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备如贮油罐以及石油管路的腐蚀。
2.3.2 外加电流法
该方式是通过附加电池的方式，将保护金属作为另一个电池的阴极，同附加电极一通，在外加直流电作用下使得被保护金属得到有效保护。该方式主要用于保护土壤以及河水中的金属不受外界环境腐蚀。
2.4 表面覆盖法
在金属表面覆盖致密的保护层，使金属跟周围介质隔离，这是一种普遍采用的防护方法。如在压力容器钢铁表面涂油漆、覆盖搪瓷等物质，使钢铁制品不与空气或水接触，或在钢铁表面镀上一层其他金属，如Zn、Sn、Cr、Ni等这些金属能被氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3 设备的维护和管理
石油化工生产中压力容器发生腐蚀的因素多种多样，因此防腐蚀措施也具有多样性，每一种都是具有针对性的，具有一定条件以及适用范围。对于腐蚀体系不但要考虑到期抗腐蚀效果，同时应当考虑施工的难易程度以及防腐蚀操作的经济效益，在实际的操作中有可能同时施用几种方式进行保护。对于压力容器的腐蚀抗性的提高是一方面，另一方面则是对设备的维护。生产企业需要根据相关规定严格执行压力容器的使用规章制度，按照检修规定对设备的检修取样定期进行，充分掌握容器的运行缺陷以及腐蚀状况，在检修时发现的问题要及时补救，从而避免由于腐蚀而造成设备的寿命缩短，以此保证压力容器在生产系统中得以安全运行。压力容器在运行中对其安全性影响最大的便是应力腐蚀，想要解决该类问题需要对其发生的破坏原因进行查明，充分分析、研究后采取针对性的措施进行防范才能够制止、消除该类腐蚀破坏保证设备运行的稳定。
结语
腐蚀现象在化工安全生产中对压力容器的破坏威胁极大，只有对腐蚀发生的原因充分了解，且对腐蚀状态进行研究，才能有效提出解决方案。有条件的地方还能够通过定期取样或者挂片分析的方式对压力容器进行研究、分析，以此有效防范容器腐蚀现象的发生，确保生产安全。
参考文献
[1]丛日升.浅谈压力容器的腐蚀[J].皮革化工，2003，21（03）：43-44.
化工防腐技术范文第3篇
关键词：化工防腐；施工；安全；技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
由于行业的特殊性，在绝大部分化工企业里都会有腐蚀性的介质，这里的设备接触腐蚀性介质更多，受腐蚀的速度更快，设备的腐蚀也就比其他行业更为严重。同时化工腐蚀对于施工者有一定的影响，因此，应该做好化工防腐施工安全技术。
1、腐蚀产生的原因和机理
1.1、腐蚀产生的原因
金属本身的属性、组成及结构是腐蚀产生的内因，环境条件如：温度、湿度、压力、介质等是腐蚀产生的外因。化工生产的设备绝大部分都是在腐蚀性介质存在的条件下运行的，如环境中存在大量的SO2、CO2、H2S、HCl等有害物质，这些有害物质和金属接触就会发生复杂的反应，形成腐蚀。
1.2、腐蚀产生的机理
1.2.1、化学腐蚀的机理
化学腐蚀产生的机理是：金属表面与周围的腐蚀性介质发生化学反应，生成一种或几种新的物质的过程。这个过程中金属的成分及性能受到极大的破坏，如：高温氧化腐蚀、剥层腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀等。
1.2.2、电化学腐蚀机理
当金属材料与电解质溶液接触时，通过电极反应发生腐蚀。电化学腐蚀是一种由于氧化还原反应发生的腐蚀，这种腐蚀主要发生在液体或潮湿的环境中，发生反应的机理是金属表面与离子导电介质发生化学反应而产生的腐蚀，任何一种按电化学机理进行的腐蚀反应都包含一个或几个阳极反应和阴极反应。阳极反应是阴离子（或原子）失去电子发生的氧化反应，阴极反应是阳离子得到电子发生的还原反应。钢材在酸性介质中被腐蚀，阳极的Fe被氧化为Fe2+，所放出的电子自阳极流到阴极，被H+吸收而还原成H2，其反应式是Fe+2H+Fe2++H2。这种机理是金属内部形成短路原电池的结果，如促进金属阳极离子化就能加快腐蚀的速度，控制金属阳极离子化，就可减缓腐蚀速度。
1.2.3、环境气体腐蚀的机理
在工业区、气候环境受到极大的污染，气体中SO2、CO2、H2S、HCl、粉尘、挥发物等腐蚀性介质较多，这些酸性介质在潮湿的空气中与水化合容易形成无机酸，无机酸和金属接触就会发生一系列化学反应，严重损坏钢材的性质和功能。这类反应是化学腐蚀和电化学腐蚀的结合，本质都是金属原子失去电子变成离子的氧化过程。
2、腐蚀的危害以及控制腐蚀的主要意义
金属腐蚀将会给国民经济产生较大的损失，在一定程度之上还会带来灾难性的事故，使得资源以及能源造成浪费，同时还会污染环境。在国民经济各部门之中，每年则都有大量的金属构件以及设备因为腐蚀而出现报废现象。依据发达国家的调查显示，每年因为腐蚀产生的损失大概占到了国民经济总产值之中的2~4%。在腐蚀作用之下，世界上每年生产的钢铁中大概有10%被腐蚀消耗。在2010年1月26日，世界钢铁协会25日公布了2009年世界粗钢总产量约为12亿1972万t，在这之中大概有3.6亿t因为锈蚀将报废，同时在这之中其中1.2亿t将彻底已经变成了不可回收的废物。依照2009年全年均价4500元/t计算，将会出现5400亿元。
3、化工防腐施工安全现状
化工防腐施工包含在建筑工程之中。其不仅仅关系到建筑业之中遇到的一般性的安全问题，同时也会关系到化工复杂生产环境的安全问题。通常化工防腐施工分主要分为两中：第一种是特殊工程，主要是化工装置检修之中而实施的防腐，其技术含量比较高、而安全管理也是比较复杂的工程。而另外一种则是一般工程，主要是化工装置基建过程之中实施的防腐工程。
当前随着现代工业的发展，其防腐市场竞争变得逐渐激烈。诸多防腐施工项目布局较为分散，施工队或则是小组独立进行作业，也会出现一些单兵作业的情况。在这始终的绝大多数人缺少专业培训，那么将会比较缺少安全生产知识，安全操作水平也有待提升，其安全意识较为淡薄，自我的保护能力比较差。尤其是技术含量比较高的特殊工程之中，复杂的生产环境、有毒有害介质以及诸多不确定因素对于安全有着较为严重的威胁。其化工防腐施工的安全技术措施则变得更加的重要。
4、化工防腐施工安全技术措施的主要内容
4.1、防腐施工安全技术措施的包含的主要内容
防腐工程的安全特性因为施工条件以及环境等等方面具有一定的共性以及个性。其安全的特殊性在于其施工特点、不安定因素、隐患的不同而造成的，因此需要同施工经验以及教训之间进行有机的结合，依照相关的规程进行编制。
4.1.1、一般工程施工安全技术措施
一般安全技术措施包括的主要内容有：箱架搭设方便防腐施工的需要；举例来说：防爆风机的安装需要同空气流动原理之间相符合；交叉作业需要依据情况使用彼此避让的方法；通常还需要包括使用劳保用品、防爆灯具、隔绝火源、消防、保护仪表线路、清理通道、防护隔离、作业票据办理等等相关措施。
4.1.2、特殊工程施工安全技术措施
如果一些工程的施工环境比较复杂，同时危险性较大的工程，则需要编制专项的安全技术措施。实现有计算、有详图、有说明以及有依据。
4.1.3、季节性施工安全措施防腐
通常来说施工会受到当地气候环境的影响，那么就会给安全管理产生诸多不安定因素以及技术难度，同时还有可能导致突发性事故的发生。对于夏天气候炎热有毒易燃物质，挥发性大、高温作业时间长等等特点，需要做好防中毒、防爆以及防暑降温等等措施。在雨季进行作业之时，需要做好防防雷、触电、防冻以及防滑等等措施。而对于冬季作业则应该做好防火、防风、防中毒、防冻以及防滑等等措施。
4.2、防腐施工安全技术措施的实施
要求严格贯彻执行经各级批准的安全技术措施，若变更安全技术措施内容需原编制及审批人员审批。
4.2.1、工程开工前技术交底工程开工前，应向相关人员介绍工程概况、施工技术和安全技术措施，每个单项工程开工前都应重复进行安全技术详细交底，双方签字并保存书面交底材料。
4.2.2、施工安全任务单验收制度安全技术措施中的具体实施条款应列入施工安全任务单，对班组或者个人落实责任，同时进行检查和验收。
4.2.3、对于种种安全技术措施的实施情况需要做好检查、监督项目负责人、安技人员应深入施工现场检查种种安全技术措施的实施情况，在第一时间发现进而纠正违规行为。检查之时需要制定的施工安全技术措施作为基准，将安全规章、安全法规以及操作规程作为准绳，对作业现场情况做好常规性检查工作。
4.2.4、应该建立安全管理奖惩的制度
为了确保安全技术措施的有效落实，依据安全管理规定应该建立起奖惩制度，使用经济杠杆进而不断地激发起员工的安全意识。
5、化工防腐施工安全技术的PDCA循环管理模式
PDCA主要是依据信息反馈原理进而提出的一种全面质量管理的方法。主要是“Plan(计划)、Do(实施)、Check(检查)、Action(处理)”循环进而实现预期的目标，同时也可以被称之为“戴明轮”。有着周而复始、大环带小环、逐渐提高的特点，在这之中总结阶段是关键点，同时也是安全技术水平改进以及提高的根本点所在。Plan(计划)则是化工防腐安全技术编制的重要条件，可以通过对于现状的分析，及时发现存在的问题，同时找到原因以及问题的根本性影响因素，进而在制定出具体措施。Do(实施)则是包含有计划的交底和根据交底内容和制定的技术方案，这样就可以展开施工组织以及技术活动两方面的内容。而既定的计划、进度以及安全措施经过有关部门以及员工层层分解，逐级落实，在执行一段时期之后，同下一阶段的实施过程以及当前安全措施执行情况做好认真分析、总结以及调整。而Check(检查)检查计划以及实施阶段的执行效果，进行及时纠偏。通过在化工防腐之中引进PDCA模式可以在一定程度之上不断提升化工防腐安全管理技术，保证化工防腐安全管理的有效实施。
6、结语
通过以上分析可知：尽管腐蚀是不可避免的，但腐蚀是可以控制和减缓的。在化工行业生产中，由于生产环境和生产条件的特殊性，腐蚀性介质和腐蚀性环境的存在是一种普遍现象，为了保证设备正常运转以及施工之中安全管理工作。因此应该做好施工管理工作，实现企业利润的最大化。
参考文献
[1]鲁佃泰,赵吉祥.对施工安全技术措施的浅析[J].建筑安全,1998,05:42-43.
[2]李晓明.油罐内防腐施工的安全防护[J].石油化工安全技术,2003,03:19-21+27.
化工防腐技术范文第4篇
关键词：炼油化工装置 闲置 停工 设备 防腐技术
随着国际竞争的不断加强，我国炼油化工企业面临着严峻的市场挑战，加强炼油化工装置的管理，不断提高设备的防腐蚀技术，是降低炼油化工企业经营成本的有效途径。
一、闲置停工设备的腐蚀现象
由于炼油化工装置闲置停工设备所处的环境和运行时完全不同，所以，会出现由各种因素引起的不同程度的腐蚀现象。我国目前闲置停工设备所受的腐蚀主要是来自电化学方面的和设备在运行时遗留的含有盐、碱、酸等性质的化学物质导致的腐蚀现象。电化学方面的腐蚀主要是因为大气中含有的水成分在电解的情况下和设备的表面直接接触引起的，由于闲置停工设备大多是金属材质的，长时间下设备受到的腐蚀程度会比较严重。与此同时，闲置停工设备中遗留的化学物质在长期闲置和停工状态中，会加速对设备的腐蚀速度，给企业带来巨大的经济损失。炼油化工装置闲置停工设备所处的环境中，空气的流通速度比较快，导致炼油化工装置在雨天、温度较低、空气潮湿等情况下，腐蚀速度不断加快，从而造成闲置停工设备的过度耗损。
二、炼油化工装备所受的腐蚀的原因
炼油化工装置在闲置停工时所受的腐蚀要比运行的大，因为设备要承受来自几个阶段的不同因素导致的腐蚀，从而缩短炼油化工装置闲置停工设备的使用寿命，给企业带来经济损失。
（一）闲置停工时的腐蚀
我国炼油化工企业根据实际生产情况，会采取闲置和停工来应对市场竞争带来的变化。设备闲置停工时，腐蚀就已经开始了，由于温度和气压的突然降低，会对设备造成一定的影响，使得设备内层和防护涂料等出现膨胀、气泡和脱落等现象，对设备的性能造成一定的损害。一般闲置停工后，企业会采取蒸汽吹扫的方式对设备进行清洁工作，随着温度的不断升高，当达到一定温度时，会出现金属中铁和水的化学反应、铁和氧的化学反应、盐酸物质和水的化学反应以及氧和硫酸物质的反应等，从而导致炼油化工装置闲置停工刚开始时的腐蚀。
（二）闲置停工期间环境中各种因素的腐蚀
在日常生活中，我们经常会发现铁门出现铁屑和脱落等现象，是由于在空气中含有大量的水分和氧等元素引起的化学反应，导致的铁被氧化的现象，也就是化学研究人员统称的腐蚀现象。由于空气在一般情况下的含水量比较低，所以对闲置停工设备的腐蚀速度比较慢。当空气中水分的含量增多，就会发生水的电化反应，导致对金属的腐蚀，从而引起炼油化工装置闲置停工设备的腐蚀现象。下雨和冰雪天气是炼油化工装置在闲置和停工期间所要面临的由环境因素导致的腐蚀现象，在这期间会发生锰和水的化学反应、酸性物质和水的化学反应、铁和水的化学反应已经铁和氧的化学反应等，从而加快了炼油化工装置闲置停工状态下的腐蚀速度，是设备受到更严重的腐蚀。
（三）闲置停工期间化学物质的腐蚀
炼油化工装置由于在运行时，使用过多种催化剂，导致闲置停工装备在停工期间会受到严重的腐蚀，因为催化剂对设备的腐蚀作用要远远大于空气。因此，闲置停工期间，催化剂的腐蚀加上设备表面遗留的化学物质的腐蚀，在大气和氧等充足的情况下会发生很多的化学反应，从而导致炼油化工装置闲置停工设备更加严重的腐蚀。其中，铁、硫酸物质和氧在水的情况下反应生成的连多硫酸，在设备的内部力作用下，引起设备焊接缝隙的张口，严重的有可能在几分钟或者几小时之内就会造成设备管道的破裂。
三、提高防腐蚀技术的有效策略
我国炼油化工企业根据炼油化工装置闲置停工期间受到腐蚀现象，进行了深入的研究和分析，从而提出了有效的保护策略和防护方法。炼油化工装置闲置停工期间的保护主要有尽量不与空气接触、清除表面的污垢杂质和保持设备环境的干燥三个方面。我国企业目前的防腐蚀技术中采取的防护方法主要有以下五种：
（一）空气干燥防护法
空气干燥防护法是保持设备中气体的温度较高进行加热的防护法，可以使设备内部一直处于干燥的状态，避免水分的产生。另外，根据设备的具体情况，也可以采取使用干燥剂的方法，保持设备内部空气的干燥程度，从而对炼油化工装置闲置停工设备进行有效的防护。这种防护法适用于短期闲置和停工或者不用其他方法进行防护的设备。
（二）充氮防护法
炼油化工装置闲置停工设备进行充氮防护法，主要是为了排除设备内部的空气、水分和氧等，从而对管道进行更有效的防护。充氮是最简单、有效的防护法，在炼油化工企业中最常见，被广泛的运用于各种设备和管道的防护中。采用充氮防护法时，要注意设备的密封性，定期进行氮气的补充，所以炼油化工装置闲置停工期间的维护费用比较高。
（三）气相防蚀剂防护法
炼油化工装置闲置停工期间采用的气相防蚀剂防护法，主要是因为气相防蚀剂在常温下具有高气压，自由挥发出来的气体可以均匀的吸附在设备的表面，从而对设备起到很好的保护作用，防止设备在环境中受到腐蚀。因此，气相防蚀剂防护法多用于容器类设备的长期防护，在密封程度不强的情况下，根据具体情况选择合适的防蚀剂在容器的内部使用，一般不用于管道的防护。
（四）碱洗防护法
由于设备是受到酸性物质才会发生化学反应，因此，对设备表面进行碱或者碱性物质的清洗，以中和酸性物质，从而有效的对炼油化工装置闲置停工设备进行防护。这种方法适用于含硫量较多的所有设备，以有效的进行对设备的防腐蚀作用。
（五）涂油和油联运防护法
涂油和油联运防护法是将黏度不高的轻油涂抹在炼油化工装置闲置停工设备的表面或者是内部，已达到防护的作用，防止设备被腐蚀。涂抹在设备表面的防护法，费用相对较低，但是施工难度比其他方法要大，一旦涂抹不均匀，会导致设备得不到有效的防护，因此，只适用于短期闲置和停工的设备。另外，涂抹在设备内部的防护法可以和氮气联合使用，从而有效的对设备进行防护。这种方法适用于长期闲置和停工的设备，可以减少氮气的使用量，但是防护期间使用的费用比较高。
四、结束语
由于市场竞争的日益加剧和国际油价的不断上涨等原因导致了我国炼油化工企业中部分炼油化工装置的闲置和停工，使炼油化工装置出现更严重的腐蚀现象，因此，企业必须采取有效策略，提高防腐蚀技术，以有效的解决炼油化工装置闲置停工设备期间的腐蚀问题，降低设备的腐蚀程度。
参考文献
[1]邱志刚，黄贤滨，刘小辉. 炼油化工装置闲置停工设备防腐蚀技术探讨[J]. 石油化工腐蚀与防护，2011，03：28-30.
[2]王仁堂，孙伟. 不断提高炼油设备的防腐蚀管理水平[J]. 全面腐蚀控制，2000，05：21-23.
[3]卓先德. 炼油化工装置检修的安全对策[J]. 石油化工安全环保技术，2008，01：14-16+23+19-20.
[4]凌星中. 石油化工设备腐蚀与开发研究[J]. 石油化工腐蚀与防护，1991，01：11-20+3.
化工防腐技术范文第5篇
【关键词】：化工仪表；腐蚀类型；防腐技术
中图分类号：TQ015 文献标识码：A 文章编号：
引言
随着企业现代化进程的加快，自动化运行已经成为企业生产中一个发展模式，自动化的运用就是为了保证生产装置能够安全运行，从而提高效率，腐蚀问题的出现严重影响了自动化进程。化工仪表腐蚀不仅增加了成本，进行仪表以及仪表元件的更新等，同时也为化工生产工艺过程埋下了安全隐患。因此分析化工仪表腐蚀原因，研究化工仪表防腐蚀技术，提高化工仪表的防腐能力，对于化工企业的发展具有重大意义。
一、化工仪表的主要腐蚀类型
化工仪表在生产过程中大多都采用传感器和变送器这种金属作为检测元件，来提高仪表的使用寿命，但这样影响了生产进度，增加了生产的成本估算。腐蚀是指材料与环境之间发生物理或化学的相互作用，使材料的性能发生变化，由材料组成的仪器部分功能受损伤。化工仪表的腐蚀主要有以下四种腐蚀类型，即电化学腐蚀 、化学腐蚀、物理腐蚀和受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀腐蚀。
1、电化学腐蚀
电化学腐蚀是指金属类材料与电解质溶液结合时，发生电化学作用而引起的腐蚀。其中大多数金属的腐蚀破坏都是由电化学腐蚀造成的。化工仪表的外壳大都是由金属制成，比如有铁金属的化工仪表在潮湿的空气中容易在仪器金属表面形成了电解质溶液，形成物理的原电池，而发生腐蚀，这样比仪表在干燥的空气中的腐蚀要快得多快。电解质溶液引起电化学腐蚀是指在化工生产中，化工仪器会遇到酸、碱、盐酸、硫酸等常见的腐蚀性物品，而被腐蚀穿透。电化学腐蚀在化工仪表及其零件表面造成大面积腐蚀，这让化工仪表无法正常工作或影响其仪表的准确度和完整度，造成仪器的失效。
2、化学腐蚀
化学腐蚀是指仪表材料与高温气体或非电解质溶液发生接触，而发生氧化还原化学反应引起的腐蚀。
3、物理腐蚀
物理腐蚀是指仪表由于物理或外在的机械作用引起的对仪表的破坏。比如用表面含铁金属的仪器来盛放液态锌，仪器就会被腐蚀，影响准确度，很容易使整个仪表失灵。
4、仪表用非金属材料（如塑料气源管）受大气作用或介质作用引起的溶解、溶胀等腐蚀。
二、化工仪表的防腐措施
1、防腐蚀材料的选用
正确选择仪表用耐腐蚀材料是仪表防腐蚀最根本的措施。在选用耐腐蚀仪表材料时主要考虑材料的性能，材料的供应情况，仪表工作环境的腐蚀性（如介质的成份、浓度以及操作温度），使用年限，成本和要求等因素。对于典型腐蚀环境的中仪表材料的选用，工程人员一般都按照表1所列的选择原则。但是这种原则指具有一般指导意义，具体选材还要根据仪表所处的特殊环境来选取。
防腐蚀材料的设计是仪表防腐蚀问题研究的重点，因为只有开发出耐腐蚀的材料，才能从根本上防止腐蚀，将腐蚀的危害降到最低。经过科研工作者的努力，我国已经研发出三十多种耐腐蚀的仪表合金。目前，对于制造阀芯、阀座的材料，国内使用最广泛的是司钦莱合金、钴钨合金钢和硬化工具钢，并进行特殊的表面硬化处理。正确选择仪表用耐腐蚀材料，考虑仪表工作环境、使用年限与要求等，结合材料的性能，材料的供应情况进行选择。耐腐蚀的材料的开发也是仪表防腐蚀的重点和根本，才能有效的降低腐蚀危害。
2、隔离措施
有时候考虑到仪表的成本，可以采用仪表与介质隔离的方法。如利用膜片隔离、液体隔离和气体隔离等方式来避免腐蚀介质与仪表的直接接触。当然无论是隔离液体还是隔离保护层，都应注意必须能够抗腐蚀，又不会与被测介质互溶或起化学作用。也可以利用隔离的检测方法，或者是先进的加工工艺来提升仪表防腐蚀性能。如为直接控制艺介质调节阀设计特殊结构的阀座和阀芯，以避免气蚀的腐蚀作用等。此外，合理的选择检测点和检测方法，也具有重要意义。
1、膜片隔离
化工仪表的防腐隔离膜片是由是PTFE聚四氟乙烯构成。主要因为聚四氟乙烯有耐腐蚀、耐高低温、耐气候老化等优良的特点，而且对大多数化学药品和溶剂有抵抗能力。具体的做法是用聚四氟乙烯膜片粘附或喷涂在压力表弹簧管上或压力变送器的波纹管上，使这些传感元件与腐蚀介质隔离。由于防腐隔离膜片能防止一些常见的腐蚀介质的腐蚀，并且不妨碍使用的准确度，延长仪表的使用寿命。而且防腐隔离膜片的价格较低廉，生产成本比较低。因此是应用最普遍的一种。
2、液体隔离
在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中，用全氟三丁胺充灌在隔离罐内，使化工仪表的金属零件和腐蚀介质隔离起来，这就是液体隔离。在具体的操作中有很大缺陷，其一是由于液封介质可能会和测量介质发生化学反应产生新的腐蚀问题，其二是隔离液价格偏贵，充灌程序麻烦。因此，并不提倡使用液体隔离法。
3、气体隔离
气体隔离法就是注气保护法，适用于压力变送器对绝对压力或低压力测量时采用。作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气, 测量信号经空气传递至仪表变送器,达到压力检测的目的。这种方法很好的解决了腐蚀问题，但很大的一个弊端是检测的结果不是很准。
三、选择合理的、先进的加工工艺
选用先进的加工工艺是提高仪表防腐蚀性能的重要手段。调节阀是自动控制系统中重要的一部分，在化工生产现场，调节阀直接控制工艺介质，尤其是高压、高温、大压差、低温、易燃、易爆、强腐蚀、易渗透、高结晶以及剧毒等介质情况下，往往会导致调节生产品质下降，给自动化生产带来不变。例如，为了解决高压差下调节阀寿命比较短的问题，设计特殊结构的阀座和阀芯，以避免气蚀的腐蚀作用。这些特殊结构的阀体部件特点是部件的套筒壁上或阀芯上开有许多特殊形状的孔。当液体从各小孔喷射进去后，在套筒中心相互碰撞，一方面由碰撞消耗能量，起到缓冲作用，另一方面，在套筒中心发生气泡的破裂，避免了对套筒和阀芯的直接破坏。检测点和检测方法的选择要根据具体情况具体分析，合理的检测方法的正确选用意义重大。
四、防腐蚀仪表的安装
在化工仪表安装和维修时，施工人员应该充分考虑仪表所处的腐蚀环境，如介质的成分温度、浓度、成分、酸碱度等，采取相应的腐蚀措施。如一般仪表的外壳是铝合金的，该材料腐蚀环境下极容易氧化变质，从而使仪表产生损害。为了调高仪表外壳的抗腐蚀能力，耐腐蚀变速器选用玻璃钢作为仪表外壳，仪器盒、布线槽等都改为玻璃钢制作，经验证防腐蚀效果良好。在化工仪表的接线连接方面，冷挤压技术已经逐渐取代传统的电烙铁锡焊。采用电烙铁锡焊，容易虚焊，焊点脱落，导致仪表失灵，而冷挤压技术可以将两种金属连接处紧紧挤压，连接牢固，可有效抵抗振动、热雾的腐蚀。因此，冷挤压技术是一种很有效的接线方法。
五、总结语
化学工业是腐蚀发生的重灾区，腐蚀给化工仪表带来沉重的灾难。合理的腐蚀防护应该作为一个整体去考虑，从材料的选择和设计入手，采取有效的隔离措施，选择正确的加工工艺和安装方法，从而尽可能减少腐蚀造成的损害。
参考文献：
【1】魏永霞，张巨飚.气蚀与闪蒸条件下调节阀的防失效探讨[J].科技资讯，2008.
【2】刘慧杰,邵军.化工设备的疲劳腐蚀及防护措施[J].化工设计通讯，2007.
化工防腐技术范文第6篇
关键词:化工仪表;措施
中图分类号:TQ
文献标识码:A
文章编号:1672-3198(2010)07-0318-01
1 检测仪表的技术措施
1.1 隔离措施
采用耐腐蚀的聚四氟乙烯(F4)膜片、氟油或硅油、洁净空气隔离,使仪表传感器元不与腐蚀介质接触,避免腐蚀作用。
1.1.1 簿膜隔离
用F4(聚四氟乙烯)或F46(聚全氟乙丙烯)膜片(其几何尺度各异)黏附或喷涂在压力表普通弹簧管上或压力(差压)变送器的波纹管上,使这些弹性传感元件与腐蚀介之隔离。如在变送器波纹管与介质接触面上用10号油膏贴上0.5-1mm厚的F46膜片,再在波纹管内充灌硅油。也有的将F46压成0.02mm厚的膜片,在根据使用环境条件,用10号油膏贴5-10层F46膜片,这样使作用力的传送更灵敏些。F46膜片与波纹管中间出现气泡,使膜片脱离;在长时间使用时氟气对F46膜片有渗透现象,渗透进去的氟气与充灌的硅油起反应产生腐蚀等。
1.1.2 液体隔离
在氯气、氯化氢气、氧化氮等介质测量中,选用全氟三丁胺作充灌隔离液(在隔离灌内)。也有选用其它隔离液体的。由于隔离液价格贵,充灌方法麻烦,增加仪表维修量,若增加液封介质与测量介质反应产生新的腐蚀等问题,此方法虽有使用,但未能根本解决问题。
1.1.3 注气保护
使用压力变送器对绝对压力或低压测量时,可采用注气保护法,设计有一套注气保护装置,作用原理是在测压点与仪表之间的导压管内始终充满着洁净的空气,测量信号变化经空气传递至仪表变送器,达到压力检测的目的。这种注气保护法有一定的测量误差,约160Pa。
1.2 防腐蚀材料与传感器的开发应用
膜片(或喷塑)隔离法防腐蚀措施,解决了许多化工检测中的老大难问题,但聚四氟乙烯耐温耐压范围有限,使用范围受限制。为此,各化工企业针对自己的工艺特点,查阅了大量文献,与仪表研制生产厂家合作,试用各种特殊合金材料,开发了形式多样的防腐蚀传感器,积累了许多成功经验。
1.2.1 玻璃钢护套玻璃封装的半导体热敏电阻
为了寻求耐盐酸、硫化氢腐蚀的测温元件,开发了这种热敏电阻,配二次仪表,用于-10-150℃的温度测量范围(分5种规格)。这种热敏电阻反应灵敏,时间常数为1.3s,耐腐蚀性能好,适用于对玻璃,环氧树脂不起作用的各种介质,不需外接电阻,这种热电阻再农药行业推广使用。
1.2.2 对铜、铂热电阻元件的保护套管进行电镀镍磷合金
上海钢铁研究所研制了w(P)=10%-11%的镍磷合金,具有极高的硬度,能耐氯化氢气和盐酸腐蚀。在热电阻的碳钢保护套管上电镀镍磷合金,解决了甲胺磷等生产过程种温度测量问题。
1.2.3 防腐蚀差压变送器的研究与应用
在应用实践中发现问题,又采取了一些防腐措施。如仪表正负容室,外壳、接线盒采用酚醛玻璃钢制作,逐步完善了防腐蚀措施,大大提高了变送器的使用寿命。
1.2.4 用吹气法测量腐蚀介质液面
吹气装置的结构材料以不锈钢为主,节流元件要精细加工,与介质接触的吹气管道需用聚四氟乙烯管或耐蚀合金管。
1.2.5 用镐金属孔板测量稀硫酸流量
采用锆金属自己制造孔板。使用1a后拆下孔板检测,孔板仍完好无损。为防止稀硫酸腐蚀,管道和取压装置的材料均采用玻璃钢,引压管用内衬锆的玻璃钢管。
2 防腐蚀仪器的安装与维修
在腐蚀环境中,仪表安装、维修的防腐蚀措施应在设计施工时全面考虑、许多细小的环节,都要注意采用防腐蚀措施,这方面经验教训甚多,如通常仪表外壳均为铝合金制作。铝合金耐潮湿耐腐蚀性能不好,在恶劣腐蚀环境下,多则几个月,少则几日就见表壳长出层层白花,以至脱落不能使用,耐腐蚀变送器使用酚醛玻璃刚材料制造仪表外壳,竟现场使用效果良好,使用一段时间,虽然涂漆全部消失,但本质玻璃钢未动,受此启发,腐蚀现场所用接线盒,电气仪表管线的布线槽等均由原来的碳钢、铝合金改为玻璃钢制作,也有采用塑料树脂制作的,防腐蚀效果较好。仪表管线从线槽到现场仪表距离大于2m时,要使用聚氯乙烯或聚丙烯管道穿线,管线头、管件、分线盒等最好使用ABS或其他工程塑料压制;压力、差压引压管、分管最好用不锈钢管,若用铁管、铜管也会很快被腐蚀,影响生产。
3 耐腐蚀调节阀
调节阀腐蚀,气蚀也是化工自动化的老大难问题。
3.1 衬氟o型球阀
它是水处理专用阀,是耐强酸、强碱、脱盐水腐蚀的两位式控制阀。耐腐蚀采用衬四氟塑料,在结构上,由于球阀的阀芯是一个刚度强性好的可靠性部件,从根本上解决了隔膜阀的结构缺陷,从而提高了可靠性,延长了使用寿命,是水处理工艺提到隔膜阀的最佳产品。
3.2 全四氟耐蚀单座阀
采用金属外壳与聚四氟乙烯镶嵌的结构形式。
3.3 衬四氟V型球阀
衬四氟o型阀是两位式切断阀,当遇到不干净介质的腐蚀场合,宜采用衬四氟V型切断阀。
化工防腐技术范文第7篇
【关键词】 小型 化工厂 楼地面 防腐 选择
本文研究的目的意义：近年来，随着我国经济的快速发展，化工产业突飞猛进，各类小型化工企业应运而生，小型化工厂的建设越来越多，在施工中，如何既经济实用又快速高效地解决地面防腐问题，具有非常普遍和重要的意义。
一、小型化工企业中主要腐蚀物质类型
主要为无机和有机两类。
㈠无机类：以酸、碱、盐为主。
①酸类主要是盐酸、硫酸、硝酸、铬酸、磷酸、醋酸、草酸、硼酸、氟硅酸、氢氟酸。
②碱类主要是氢氧化钠和碳酸钠（不是碱，属盐，俗称纯碱，显碱性）。
③盐类主要是氯化铵、硫酸铵、硝酸铵、氯化钠。
㈡有机类：主要是乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳、苯、甲苯、四氢呋喃。
二、常用的防腐蚀材料和方法
㈠一般常用的地面防腐蚀材料：
配制水玻璃类、硫磺类、树脂类防腐蚀材料和使用耐碱混凝土，铺砌块材、聚氯乙烯塑料制品，涂覆防腐蚀涂料等。
㈡常用防腐蚀材料和防腐蚀方法对比
1.常用防腐蚀材料防腐蚀性能的对比
2.常用防腐蚀材料的优缺点对比
⑴水玻璃类防腐蚀材料（包括水玻璃胶泥、水玻璃砂浆和水玻璃混凝土），对高浓度的硫酸、盐酸、硝酸及各种有机酸均耐腐蚀，但对氢氟酸、高温磷酸、碱和碱性盐类溶液则不耐蚀，同时不能经受稀酸和水的长期作用。
这类材料具有强度高、粘结力强，耐酸性能好、毒性小、材料来源广、成本低等优点。但材料空隙率与收缩性较大，不耐碱，抗渗耐水性差，且施工技术要求较高。
⑵硫磺类防腐蚀材料（包括硫磺胶泥、硫磺砂浆和硫磺混凝土）耐化学腐蚀、耐稀酸，这类材料还具有结构密致、强度高、整体性、抗渗性好，绝缘、防水等优良性能，与板块才结合紧密；同时又有原材料易得，价格低廉，施工简单，硬化快，浇筑流动性好，无需养生、酸化处理等程序，浇筑后可很快使用等有点。缺点是耐温性差，不耐磨。
⑶块材防腐蚀材料
①耐酸瓷砖：分素面和釉面两种，其特点是结构密致，表面平整光洁，机械强度高，但性脆，抗冲击韧性、热稳定性差，骤冷热易开裂。耐腐蚀性除氢氟酸、氟硅酸、热磷酸及强碱外、对各种有机酸、无机酸、中等浓度的碱及各种溶剂均耐腐蚀。
②缸砖：其特点耐磨性比瓷砖好。耐腐蚀性同瓷砖。
③耐酸瓷板：其特点和耐腐蚀性能同瓷砖。
④耐酸陶板：其特点是机械强度、密实性比瓷板稍差，热稳定性比瓷板高，耐腐蚀性能同瓷砖。
⑤铸石板：其特点是密度大，耐磨性好，吸水率低强高度，电绝缘好，但抗冲击韧性和热稳定性差，表面不大平整，使用温度不大于150℃。耐腐蚀性能除氢氟酸、及沸腾磷酸熔融碱外、能耐各种强酸碱。
⑥不透性石墨板其特点是导热、导电性优良，耐温度急变性好，易于加工。但强度较低，价格较贵。耐腐蚀性能除强氧化性酸外，对大部分酸、碱及有机溶剂均耐腐蚀。
⑦天然石砖、天然石板其特点是材料结构密致，价格较廉，可按要求加工成不同尺寸。能耐各种有机酸、无机酸及一定浓度的碱腐蚀。
⑷聚氯乙烯塑料防腐蚀材料，是以聚氯乙烯塑料制品（如：硬、软板材和管材）与聚氯乙烯焊条、粘结剂等材料组成。具有良好的耐腐蚀性能和一定的机械强度，加工成型后铺贴方便，耐腐蚀耐磨、耐点和焊接性能好，原材料来源广，价格低，维护检修简便，但存在不耐高温，抗老化和冲击性差等问题。
⑸常用防腐蚀涂料以各种防腐油漆为主，对酸、碱、盐和有机溶剂的腐蚀都有一定的耐性。
⑹树脂类防腐材料（包括树脂胶泥、树脂砂浆、玻璃钢等）具有耐腐蚀性、抗水性、绝缘性好，附着力强，强度高等优点，缺点是耐冲击较差，价格较昂贵。
⑺耐碱混凝土（由石子、耐碱硅酸盐、石灰岩、细粉等组成）： 在50℃以下可耐浓度25%的氢氧化钠，在50～ 100℃以下可耐浓度110%的氢氧化钠和铝酸钠、碳酸钠等碱液和碱性气体、粉尘的腐蚀。
⒊各类耐腐蚀材料在施工中的应用
⑴水玻璃类：水玻璃胶泥、水玻璃砂浆多用于铺砌各种耐酸砖板块材和作结构表面的整体涂抹层；水玻璃混凝土多用于浇筑地面、基础的整体面层及酸、坑、池、槽等结构的外壳或内衬，但不能用于食品工业和医药工业作容器、贮罐。
⑵硫磺类：硫磺胶泥、硫磺砂浆主要用于浇筑砖板块材面层、灌缝及基础面层；硫磺混凝土多用于浇筑地面、设备基础和池槽等面层，特别适于构筑物的抢修工程。但不宜用于温度高于80℃、冷热交替频繁、温度急变、与明火接触极受冲击较大的结构部位。
⑶块材类：广泛用于作地面、地沟、池槽、基础的面层或衬里。
⑷塑料类：多用作槽、坑衬里，楼地地面层；设备基础负面及排气烟囱、管道等方面。允许使用温度一般在－10 ～＋60℃之间。
⑸防腐蚀涂料：常用于涂覆经常受气相腐蚀、酸雾腐蚀及腐蚀性液体滴溅的各种建筑结构、管道生产设备的表面，起到防护层的作用，以提高耐久性。但不适用于受冲击、冲刷、严重磨损或直接接触液态强腐蚀介质的部位。
⑹树脂类：树脂胶泥和砂浆多用于板块材的铺砌和嵌缝材料或用作基础、贮槽的涂抹防腐层。树脂玻璃钢广泛用于设备衬里和作楼地面、墙裙、基础、贮槽的整体面层或隔离层。
⑺耐碱混凝土，在防腐施工程上多用于作耐碱地坪层面及贮碱池槽等结构。
三、选择合理的防腐蚀方案
目前我国西北地区小型化工厂的腐蚀类型以三酸（盐酸、硫酸、硝酸）两碱（氢氧化钠、碳酸钠）较为普遍，而且许多项目时限要求很严格，对建筑施工速度要求紧，并且地面防腐蚀问题较为突出，因此在施工中要充分结合节约材料、降低成本、方便施工、减少污染、延长建筑寿命、缩短施工期限等几方面作合理的施工设计。
㈠以酸腐蚀为主的地面工程：水玻璃混凝土、硫磺混凝土无疑是最为便利的选择。
⑴水玻璃耐酸混凝土：是由水玻璃、硅氟酸钠、耐酸粉及耐酸粗细骨料配制而成。能抵抗绝大部分酸类的侵蚀（除氢氟酸外），而且在高温下（1000℃以下）仍具有良好的耐酸性能，并具有较高的抗压强度（10～40MPa）。
⑵硫磺混凝土：是将刚熬好的硫磺砂浆灌注于耐酸粗骨料中制成。硫磺类混凝土整体面层：①硫磺混凝土是以硫磺胶泥或硫磺砂浆注入松铺的碎石层内而形成的。②耐酸石子在施工前必须干燥，并应预热后再虚铺，使之在浇注时能保持40～60℃。每层厚度不宜大于40cm。浇注点间距一般为30～40cm。③浇注平面时，每浇注区的面积以2～4m2为宜。在一个浇注区内，浇注应同时向各项预留的浇注孔进行，直至全部浇满为止，中间不要间断。硫磺混凝土表面应露出石子，最后用硫磺胶泥或硫磺砂浆找平。
水玻璃耐酸混凝土和硫磺混凝土都是一种原料易得、成本低廉、性能优良的耐酸材料。但后者具有施工简单，硬化快，浇筑流动性好，无需养生、酸化处理等程序，浇筑后可很快使用等优点。
㈡既有耐酸又有耐碱的要求时的地面工程：可以选用防腐块材（铸石板、不透性石墨板、天然石砖、天然石板），但做防腐地坪会较快投入使用。酸碱性不很强，可做两布三油的防腐地坪，酸碱性很强，就做三布五油。布：指玻璃纤维布（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好），油：指耐腐蚀性的油漆（如环氧防腐漆、乙烯酯漆）。具体根据施工条件选择。
㈢以碱性腐蚀为主的地面工程：采用耐碱混凝土，施工方便；做防腐地坪，可快速投入使用。
参考文献
①国内外防腐蚀研究进展
②简明施工手册
化工防腐技术范文第8篇
【关键词】腐蚀因素 防腐技术 经济效益
化工行业是国民经济的重要来源之一，对于国家的能源发展以及保证工业的稳定发展都有十分重要的意义。但是化工行业由于设备腐蚀、老化，经常爆出爆炸、泄漏等不良安全事故，给人们生活带来极大危害，也造成了重大的社会影响。因此，做好化工行业的设备防腐工作对于保证国民经济稳定发展意义重大，也对保证社会安定，人们生活安全具有重要作用。
1 化工设备防腐工作的意义
化工行业一直是国民经济的支柱产业之一，对于工业发展意义非凡。但是近年来，我们国家频频爆出设备防腐工作不到位，造成天然气泄漏、石油泄漏以及爆炸等不良新闻，给国民经济造成了重大的经济损失，也对社会安定产生了不小的影响。
就防腐工作的重要性而言，我们不仅仅要看到巨大的经济损失，还要看到能源的严重浪费等现象。一来化工设备一旦腐蚀，将会造成天然气、石油等化工产品泄漏，造成重大的安全隐患，而且会带来巨大的经济损失；二来，能源一旦耗费，将是无法换回的，还会对环境造成严重的破坏，对于生态环境以及人们的生活都会带来巨大威胁。因此，化工防腐可谓意义重大，做好了防腐工作，不仅能够节约大量的能源，提高社会经济效益，还能带来良好的社会效益，对人们的生活与生态环境的保护都是具有重要作用的。
2 影响化工设备腐蚀的因素
影响化工设备腐蚀的因素不外乎内在因素与外界环境因素两个方面。从影响腐蚀的机理来说，腐蚀的种类可分为许多种，按照腐蚀机理可以分为电化学腐蚀与化学腐蚀；按照腐蚀破坏形式又可以分为均匀腐蚀与局部腐蚀；而按照腐蚀环境则又可以分为，高温腐蚀、湿腐蚀、土壤腐蚀、沉淀腐蚀、碱腐蚀、酸腐蚀、钒腐蚀、氧腐蚀、盐腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、硫化氢腐蚀、连多硫酸腐蚀、海水腐蚀、硫化氢-氯化氢-水型腐蚀、硫化氢-氢型腐蚀、硫化氢-氧化物-水型腐蚀等。因此，化工设备腐蚀的原因可以说是多种多样。其内在原因与外在环境因素的作用机理是有很大差异的。就电化学腐蚀而言，化工设备一般是金属制品，而金属制品之所以发生电化学腐蚀就是因为金属制品的表面与化工产品中的离子型的导电介质发生了一系列的电化学作用，而使得化工设备的金属表层遭到化学破坏，从而引起化工设备的腐蚀。这种电化学的腐蚀机理就是金属与离子型导电介质形成了阴阳极，从而形成了离子电流，不断侵蚀化工设备，危害极大。
而外界环境因素，则主要指的是化工设备处于大气污染比较严重的环境里，因为空气中的一些硫氧化物等挥发性的酸性物质，加上一些工业的粉尘，对设备的表面产生了一定的侵蚀，从而引起了设备表层的腐蚀与破坏。这些介质主要是通过潮湿环境形成了腐蚀性极强的无机酸，因而对设备破坏极大，诱发了设备的腐蚀。
3 常用的化工设备防腐技术
化工设备中，石油化工设备占据着相当大的比重，因此，做好石油化工设备的工作就显得更为重要。而且随着技术的进步，防腐蚀技术己成为工农业生产和国防工业发展中保证安全生产和提高经济效益不可缺少的重要组成部分。为了保证化工设备的安全连续运行和生产过程的自动化，日常维护工作必须对设备及装置提供整套的防治腐蚀措施，加强石油化工设备的防腐蚀管理。为此，当前的化工防腐蚀技术主要体现在以下几个方面：
3.1 进行化工设备的防腐蚀设计
化工设备的防腐要从设计阶段开始，在设备的设计阶段，要充分运用有关腐蚀和腐蚀控制的全部经验和知识，设计出性能好、使用寿命长、既经济又安全的设备和装置。这样的设备既能符合工艺过程的需要，又能保证使用寿命长和降低生产成本。具体说来，防腐蚀设计从设计到运转大体可分为四个阶段：设计时的防腐措施、制造施工时的防腐措施、设备安装时的防腐蚀措施以及设备运转时的防腐措施。
首先，防腐设计包括强度设计、正确的防腐蚀结构设计、材料选择及防腐保护方法的选择；其次，制造质量对设备腐蚀影响极大，某些材料从耐蚀性来说是好的，但制造质量达不到要求，设备也不会达到预期的防腐效果。制造时应充分考虑包括防治腐蚀在内的加厂、装配及制造过程中的管理；再者，安装质量直接影响设备的使用性能，安装不正确，会导致改变流体流动状态和流速，在一定环境下还会导致应力腐蚀破裂。安装时的防腐措施主要包括包装、运输、施工、装配时的防腐问题，而在安装过程中还要特别注意非金属材料质脆、强度低的特点；最后，设备运转时的防腐措施包括正常运转时的防腐管理，异常运转时的早期排除、维修、保养、监控、开车及停车时的防腐管理。
3.2 进行合理的化工设备选材。
化工设备的合理选材不仅能够节约成本，还能提高设备的抗腐蚀作用。因为，材料在使用环境中的腐蚀，将关系到设备和装置的可靠性以及使用寿命，因此，合理选材十分重要。因此，化工设备的选材就意义非凡，我们在设备的制造时，要同时考虑各类金属材料和各类非金属材料的合理选择，避开材料使用过程中的各种力学性能的极限（如弯曲应力、应变应力的极限值等），材料在介质环境中的耐腐蚀性能，最后充分考虑材料加工工艺的性能与经济性能比等。
3.3 运用电化学保护技术
电化学保护技术，主要是利用化学电解原理中阴阳离子的相互作用，而达到保护金属的作用，主要的技术有阴极保护和阳极保护两项技术。
其一、阴极保护是指在金属表面上通入足够的阴极电流，使阳极溶解速度减小，从而防止腐蚀。这种方法又可分为牺牲阳极保护和外加电流阴极保护。
其二、阳极保护是指在金属表面上通入足够的阳极电流，使金属电位达到并保持在钝化区内，从而防止腐蚀。
3.4 运用涂层保护技术
在各种防腐技术中，涂料防腐蚀技术应用最广泛，因为它具有许多独特的优越性。只要涂料品种配套体系选择恰当，涂料防腐仍然是一种最简便、最有效、最经济的防腐蚀措施。涂层保护技术主要分为三种：金属涂层、塑料涂层以及陶瓷涂层。金属涂层――化学镀镍技术：又称无电解镀镍，是利用氧化还原反应，在工件表面沉积出非晶态Ni-P、Ni-P-B合金镀层的高新表面处理技术；其主要特点是耐腐蚀性强，耐腐蚀性能大大优于不锈钢，实验表明镀层在海水、盐碱、H2S等介质中有很好的抗蚀性；陶瓷涂层是一种高含量陶瓷颗粒增强的复合材料，涂装在金属或非金属表面，用于提高耐磨性和防腐性。对比其他耐磨、防腐技术优势明显，使用方便、易于施工和修复，具有超高附着力、高强度、高致密度，应用范围十分广范。
4 总结
文章主要分析了化工设备中产生腐蚀的主要因素：内在因素与外界环境因素，而后剖析了如何利用作用机理进行合理的设备防腐，最后总结了当前主要的防腐技术和方法。然而设备防腐的工作依然任重道远，利用环境（介质）处理，提高工艺流程的优化设计以及加强操作管理以及防腐蚀技术管理都是防腐工作的有效途径。
参考文献
[1] 王敏.化工设备防腐方法浅析[M].化工设备与管道，2002，（03）
[2] 吴永昌.化工设备常见腐蚀与防腐[M].经营管理者，2010，（11）
化工防腐技术范文第9篇
一、新型防腐材料的简介及特点
1.新型防腐材料的简介
继粉末涂料、辐射固化涂料、水性涂料、高固体份涂料等低污染涂装技术之后，为了适应环保需求而开发、研制的喷涂聚脲弹性体技术，是一种新型的无污染、无溶剂的绿色施工技术，它是以端氨基聚氧化丙烯醚作为主要原料，在反应注射成型技术的基础上发展起来的以：填料、颜料、助剂、液态胺扩链剂以及端氨基聚醚组成成色浆(R祖分)，和低聚物二元醇或三元醇与异氰酸酯反应制得物(A组分)两组分组成。R组分和A组分通过专用喷枪进行浇注或喷涂聚脲弹性体。该工艺属快速反应喷涂体系，原料体系工艺简单、固化速度快、不含溶剂，可很方便的在曲面、立面上喷涂十几毫米厚的涂层而不流挂。
2.新型防腐材料特点
喷涂聚脲弹性体技术相对于传统环保型涂装技术具有以下特点：
2.1聚脲弹性体技术对温度、湿气不敏感，施工时不受环境湿度、温度的影响。更能适应不同环境条件下的对化工设备防腐的实施。
2.2聚脲弹性体技术固化速度快，不含催化剂，可在设备任意立面、斜面、曲面上喷涂成型，不产生流挂现象。这样更有利于化工设备防腐的实施的同时，更是节省了许多防腐材料的浪费，而且涂层相比于传统环保型涂装技术更要均匀。
2.3聚脲还可以按体积比进行浇注或喷涂，施工厚度范围大，能够适应大部分的施工设计要求，而进行一次性施工。避免了传统环保型涂装多层施工的弊端。
2.4 100%固含量，双组分，不含有害化学挥发物，并且无味，对环境无污染，有利于环境保护。
2.5聚脲具有很高的热稳定性能。能够在较大的温度范围内保持本身性质不变，在施工的过程对环境的温度没有什么要求；更是为化工设备防腐措施的实施带来了便利。
2.6具有防腐蚀、耐老化、耐磨性、柔韧性、伸长率和抗张强度等优异的理化性能。
2.7原形再现性好，涂层无针孔、无接缝、致密、连续，美观实用。
2.8配方体系任意可调。在调配聚脲时，可以根据具体的情况、不同的比例调进行制。
2.9可以像普通涂料一样，加入各种染、颜料，制成颜色不同的制品。
2.1.0效率高，施工方便，设备成套，一次施工就能达到设计厚度要求。设备有多种切换模式。
三、新型防腐材料的实施方法
1.设备除锈
清除掉化工设备表面的灰尘、油污、旧漆以及腐蚀层等杂质；打磨焊渣、焊缝等尖锐突出物，使得整个化工设备表面平整光滑。如有腐蚀孔，需先进行修补。
2.给设备喷漆
使用专用的喷漆设备实施喷涂防腐聚脲技术，为化工设备喷漆。其工序简单易行，还可以根据设备的需要，调制不同形式、不同颜色的涂层。
3.晾干
由于聚脲的固化速度非常快，所以，在对工厂化工设备实施了喷涂聚脲弹性体技术后，不需要等太长的时间设备就可以正常使用。这样有利于增加设备的生产效率，从另一种角度来看，可以说是提高了化工厂的经济效率。
四、技术方案的创造性
1.采用喷涂聚脲这种新型防腐材料对化工厂的化工设备进行处理，其实施过程简单，不仅能够在不同形式、结构的设备表面施工，而且还能够在许多设备的内部进行施工。固化快，现场施工容易、立面连续喷涂不流淌，并且还不改变设备的结构。
2.防腐聚脲耐强碱、强酸以及复合性酸碱，无毒无味。对环境无污染，尤为适用于管道内壁施工，在化工设备上应用防腐聚脲这种新型防腐材料最为适合。
3.聚脲具有着良好的涂层附着力好、无接缝以及涂层细密，并且有一定的耐磨性，长时间的使用过程之中不空鼓、不脱落、不起泡等。
4.施工效果良好，成本低廉。使其具有很大的推广空间。
5.聚脲相对于聚氨酯树脂，其对湿气、水分不敏感，更适合于化工设备工作环境下的实施与应用。并且在施工的过程中几乎不受环境湿度、温度的影响。更具有广泛的应用性，对于喷涂聚脲弹性体技术在化工厂化工设备的实施提供了有利的环境适应基础。
6.聚脲相对于四氟等塑料材料，聚脲耐紫外光性能的强度要比四氟等塑料材料高很多，不易受紫外光而老化。长期在户外使用也不开裂、不粉化。
7.喷涂聚脲弹性体技术，在施工应用的过程中可以随意调整涂层的施工厚度，对于那些对厚度有较高要求的地方，在大部分情况下，可以在对设备设置进行调整之后一次性进行规定要求的施工，克服了以往的多层施工的缺点。这样既节约的劳力又节约了时间。并且，最大化的把化工设备防腐的程序简单化了。
8.施工时，受温度的影响较小，一般情况下都可以施工。
五、喷涂聚脲弹性体技术实施效果
应用喷涂聚脲弹性体技术，对某一化工厂的化工设备进行处理之后，化工设备的抗腐蚀性能得到了有效的提高，设备在生产过程中可靠性能也是大为提高。相对以往的防腐材料，喷涂聚脲弹性体技术更为有效，并给化工厂带来了相当可观的经济效益。如将喷涂聚脲弹性体技术在国内进行推广应用，则会创造出更大的社会和经济效益。
六、小结
喷涂聚脲弹性体技术，这一新型的防腐材料在化工厂生产产品的过程中，对化工设备的防腐蚀有着良好的防护性能。而且，它还是一种无污染的防腐材料。它的实施价格的低廉，更是促使了它可广泛推广应用性。相信喷涂聚脲弹性体技术将在化工设备的防腐领域，能够创造出更大的经济和社会效益。
参考文献：
[1]李晓刚. 石油化工设备基本腐蚀系统分析与防护进展. 第二届石油石化工业用材研讨会. 2001.
[2]刘继光. 化工设备防腐蚀应用. 科技信息. 2008(30).
化工防腐技术范文第10篇
关键词：化工设备 腐蚀 防腐措施
随着经济的发展，越来越多的化工产品进入我们日常生活使用的范围中，因此各化工生产厂方，也在探讨有关化工设备腐蚀与防腐措施的问题。首先就要了解化工设备的腐蚀成因，然后根据腐蚀的原因，想出防腐措施解决问题。腐蚀会影响正常的化工生产，大大缩短设备的寿命，更严重的腐蚀还可能会使管道出现渗漏现象，而在化工生产过程中，很多生产使用的化学原料都是有毒有害，部分可能会有易燃易爆的特点，这样就更严重的威胁了人们的生命及财产安全。因此探讨化工设备的腐蚀与防腐措施这一主题十分有必要，这不仅对于人们生产生活有积极作用，更能促进化工企业的进一步发展。
一、化工设备中相关腐蚀的问题及带来的后果
首先，我们要从最基本的开始，了解腐蚀的含义。化工设备的腐蚀指化工机械设备在周围的环境发生化学或电化学的作用下，而出现被破坏的现象。在了解腐蚀的定义之后，我们就要具体分析腐蚀的成因以及腐蚀的种类，从而对化工设备的腐蚀有更深的认识。
我们先分析一下化工设备腐蚀的成因，其中造成腐蚀又有内在和外在因素的影响。内在因素影响而造成腐蚀：
1.一般就是制造设备时所使用的金属材料，不同的材料其自身的化学性质而形成的抗腐蚀能力不同；
2.制造设备的技术工艺的精确性也会对设备腐蚀产生影响，设备表面的粗糙精细都会影响到设备是否容易腐蚀；
3.设备的外在形状以及其内部结构，如通风，接口处及缝隙等可能都会加快腐蚀。
而外在因素一般就是指外部环境对设备产生腐蚀的影响。在化工生产过程中，一般会存在较多的具有腐蚀性以及促进腐蚀的生产原料，如酸、碱、盐、水、氧等物质都是设备发生腐蚀的原因。还有就是外在气温、空气湿度等的影响，这些都是化工设备在生产中长期所处的环境，这些因素对设备的腐蚀都是潜在漫长的，也是很关键的影响腐蚀的因素需要注意。在生产过程中，可能部分生产操作未符合规范，可能会有能与设备反应的原料进入，从而使设备发生腐蚀。可能还有一些其他的因素影响如生产中的速度，以及生产原料在高速生产中对设备的冲击力都是影响设备腐蚀的因素。
接下来就要认识一下化工腐蚀的分类。其中主要有化学腐蚀、电化学腐蚀及物理腐蚀这三大类：
化学腐蚀。化工企业在生产中使用的化学原料与化工设备的表层接触而产生化学反应，这样一般都会产生金属氧化物，造成化工设备的腐蚀。化学腐蚀一般都是在温度较高干燥的条件下与相应化学物质发生反应而造成腐蚀现象的出现。
电化学腐蚀。电化学腐蚀大多都是在生产中设备的金属与生产原料中的电解质溶液发生电化学反应而引起化工设备的破坏，从而导致腐蚀。该反应过程一般会有电子流动，多数发生在低温较为潮湿的环境中。
物理腐蚀。指化工设备在长期的使用过程中，由于溶解、渗透引起的单纯物理作用的破坏，从而使化工设备受到腐蚀。这种情况多数发生在高温熔融过程中。
在化工生产中，腐蚀破坏到处可见，腐蚀事故频频发生，严重影响了人们的生产生活，甚至威胁到人们生命财产的安全。这除了因腐蚀本身所具有的自发性质外，很大程度上是因为人们对腐蚀的危害性估计不足，对腐蚀防护的重要意义认识不深，对腐蚀与防腐科学缺乏应有的认识，未能采取恰当的防腐蚀措施所致。所以我们有必要从上述腐蚀的成因及分类了解有关腐蚀的问题。
二、有关化工设备的防腐措施
在化工企业生产中，腐蚀是化工设备最主要受到破坏的方式。因此在化工企业采用化工设备时必须要注意对化工设备金属的防腐蚀，这对于设备的使用寿命有很大影响，同时也能在一定程度上提高生产安全问题，对化工生产增加一份保障。而目前化工身材中的防腐技术主要是使用耐腐蚀材料、缓慢腐蚀技术、表面镀层防腐技术及电化学保护等，所以对于化工设备的防腐可以采取以下措施：
1.对于生产化工设备的材料，可以使用能长久耐腐蚀耐高温的材料，尽量减缓化工设备与生产原料反应，进而达到缓慢腐蚀的效果，延长设备的使用寿命，保证化工生产的顺利进行。
2.制造设备的工艺必须采用最科学最先进的技术，这样使设备更加精确性的运转，与生产原料的接触更科学，其表面的粗糙度更低，这样的金属表面发生反应也会减慢，从而腐蚀也会变慢，也是有效的防腐措施之一。
3.对于化工设备制造的机械构件形状要尽可能简单，并且尽量选择同种金属材料进行制造，同时还要避免死角，减少设备接口处的缝隙。还有就是设备的设计要注意到在生产完后，设备底部以及其他凹槽处的剩液安全排放，这也是容易忽略的一个问题，解决这些问题，也是一种防腐措施
4.关于化工设备的另一个重要防腐措施就是有效的控制腐蚀，我们可以从腐蚀的机理着手。首先尽量减少能与设备发生直接反应的原料相接触，避免发生化学反应而产生化学腐蚀，这样减少腐蚀现象的发生。还有就是防止电化学腐蚀的方式，即采用牺牲阳极保护法，使更容易反应的金属代替设备中金属参与反应，达到保护化工设备的目的，这也是有效的处理防腐蚀的措施。最后就是可以对金属设备采用镀层处理，在设备表面镀上难以被溶解渗透的金属，从而减少物理腐蚀，延长设备的有效使用年限。
现代经济的高速发展，也与化工生产息息相关，而化工生产过程中的问题必须受到高度重视，并且迅速解决。在如今的化工企业生产中，化工设备的腐蚀问题及防腐措施都受到了相当高的重视，有关部门都在研究探析有关化工设备的防腐蚀问题，而有效的防腐措施也在实施，这也有利于化工生产的顺利进行，同时可以保证人民的生活需要。并且加强化工机械设备的防腐能力也可以降低安全隐患，减少污染，有利于设备使用寿命的延长，降低生产成本，符合经济可持续发展的理念，对化工行业的发展有较大促进意义。
参考文献
[1]亢永斌；浅淡化工设备的腐蚀与防腐措施；山西化工；2004.06.
[2]张晶莹；浅析化工机械设备腐蚀原因及防腐措施；化工技术与开发；2012.03.
[3]汪功成；浅谈化工设备的腐蚀与预防；新疆化工；2010.09.
[4]吴亚平；化工设备的腐蚀与防腐措施；中国科技博览；2009年第11期.