生产管理系统范文

生产管理系统范文第1篇

1轮毂生产管理系统需求分析

1．1业务流程分析计划人员根据订单制定生产计划，仓储物流人员根据计划人员的生产计划给生产制造人员提供原材料，生产制造人员进行生产，生产完成后质检人员进行检验，合格后进入下一道工序，生产管理人员对这一系列人员活动进行监控，设备管理人员对机器设备进行维护。人员组织结构如图1所示。

1．2存在问题分析根据对企业的调研，发现企业主要存在如下问题:1)生产信息反馈慢。由于企业内部并没有信息系统，信息的传递主要是靠计划人员和调度人员频繁碰头，生产过程中产生的生产进度、质量、物料、设备等大量有价值的生产数据无法及时采集、处理、统计，以至于对生产信息的把握较为延迟，对突发事件的处理也不及时，影响了生产进度，造成损失。2)对市场需求预测不准确。企业安排生产计划时并没有用科学的方法预测市场需求，以至于对市场需求把握错误，导致过度生产，车间之间的过道上堆满了轮毂半成品。3)生产数据处理较为困难。由于没有采集设备，需要数据时只能现场进行采集，而且数据量较大，管理人员想要了解车间生产信息较为困难。4)任务不均衡，车间生产资源(如机器、设备、人力等)利用率低。车间内部生产任务的分配主要依赖计划人员的个人经验，受主观判断的影响，任务的安排不够均衡，车间内时忙时闲，很多机床闲置，利用率较低。

1．3需求分析制造过程中信息采集与处理是企业信息化系统必不可少的一部分。生产过程中采集得到的各项实时数据，必须能够在各个车间实现共享，这也是生产管理系统必须具有的功能。本研究以某车轮有限公司为应用对象，通过现场调研，分析其生产运作过程的特点、存在问题以及实际的需求，分析归纳得出企业生产管理系统功能需求如下:1)实时的信息采集。生产车间内环境复杂多变，为了全面且准确地获取制造过程中的信息，需要使用合理的信息采集方式。信息采集方式很多，如设备连线、手持终端、条码、摄像头、固定感测器、RFID、PC机等。根据实际生产条件，采用设备连线、条码、摄像头较为实际。同时采集到的信息需要进行合理的保存、记录，以便加强对历史记录的管理，提高对各类信息追溯的能力。2)信息的及时传递，实现生产可视化。例如开工前任务信息及时传递到工人手中，生产的不合格品被检测出来，会即时反馈到生产，不会因为信息传递得不及时导致生产的停滞。同时生产过程中任务进度信息、质量检测信息、在制品库存信息等等可以清晰地显示在LED看板或者是计算机屏幕上。3)信息的合理记录与存储。采集到的信息能够进行合理的存储，这样一旦出现问题才能做到有据可查。本研究针对某车轮有限公司，通过对其生产流程、组织结构和业务流程的分析，结合该企业存在的问题和实际的需求，为适应现代化发展的方向，开发并设计出一套对其适用并且可以提高其生产效率的生产管理系统。

2轮毂生产管理系统总体设计

2．1系统功能结构设计根据现场调研和企业实际生产状况，结合需求分析，确定生产管理系统主要由下列模块组成:计划管理、生产制造管理、仓储管理、质量检验、系统管理、生产信息管理及设备管理。如图2所示。计划管理:存储企业接收到的订单的信息，相关人员根据此模块提供的信息，安排生产任务，并通过此模块将任务下达。生产制造管理:接收计划管理下达的任务，并记录生产过程、进度和生产过程中出现的问题等信息。生产完成后报检。仓储管理:对仓库成品、半成品库存信息进行核对管理，并记录出入库信息。质量检验:接收生产制造管理模块报检信息，并对其产品进行检验。同时存储生产检验信息、车间质量文档等。系统管理:主要存储企业所有用户的登录信息、帐号信息以及权限信息，同时对系统进行维护、升级等。生产信息管理模块:录入订单信息，同时记录生产过程中的生产进度信息、质量信息、员工考勤信息等，供相关人员查阅。设备管理模块:设备故障时对设备进行维修，记录设备运行状态，并更新设备信息。

2．2系统业务流程设计通过分析企业车间的生产业务流程及其生产特点，结合2．1节，本文对生产管理系统生产方面的业务流程设计如图3所示。根据系统设计的不同角色及其使用权限，系统业务流程进行分析如下。计划人员:根据录入的订单信息，合理安排各个工位的生产任务，将任务下达到车间。生产制造人员:根据下发的任务，进行生产，同时在生产过程中系统会录入生产进度信息，生产完成后报检，生产过程中若机床出现故障，录入故障信息。仓库人员:根据生产制造人员的任务，为他们提供原材料及半成品，负责成品的出入库。质检人员:收到生产制造人员的报检信息后，对产品进行检验，检验后提交相关的质量信息。设备管理人员:通过读取生产制造人员录入的故障信息对机床进行维修，同时管理机床相关数据信息。

3轮毂生产管理系统详细设计

3．1生产业务流程详细设计1)车间生产计划流程设计。从企业接收订单到实际投入生产，这之间有一个生产计划的安排。系统对于车间生产计划流程的设计大致是:企业接受到订单后，由生产管理人员录入订单信息，计划人员接收到订单信息后，根据订单情况和生产能力，制定生产计划，并且编制出生产的具体要求，然后进行生产派工，派工信息会传送到生产制造人员，生产制造人员接收到派工信息后便开始领料生产。具体流程如图4所示。2)车间生产统计流程设计。生产过程中的生产信息需要进行收集并统计、汇报给生产管理人员，这样生产管理人员才能对车间生产情况进行把握，以掌握订单的完成进度，对订单负责。具体的统计流程是:生产制造人员开始生产后，系统显示任务实时进度信息，批次生产任务完成后，提交完工，作业计划人员就会进行生产结果的统计，统计完成后填写生产报表，交给生产管理人员审核，审核通过后进行确认。3)车间不良品处理流程。生产过程中会出现不良品，这就需要质检人员不停地对成品、半成品进行检验，检测合格的送至仓库，由仓库管理员进行入库操作，若检验不合格，则进一步判断是否可以返工，若无法返工则进行报废处理，并将报废信息发给仓库管理员进行记录，若可以返工，则返回车间重新加工。

3．2数据库设计在SQLServer2008中创建名为“轮毂生产管理系统”的数据库，数据库包括员工信息表、登录帐号表、订单信息表、机床历史任务表、机床状态信息表、库存表、出入库记录表、登录信息表、班次表、产品信息表。登录帐号表和登录信息表与员工信息表通过外键连接，机床历史任务表和机床状态信息表通过外键连接，员工信息表和机床状态信息表与班次表通过外键连接等等，各个数据表之间都有着相应的联系。以“机床状态信息表”和“登录帐号表”两个表单为例，具体内容见表1、表2。

4系统实现

研究利用VisualBasic6．0对生产管理系统进行了开发。

4．1系统登录及模块选择系统登录运行后，根据各角色的权限设置进行模块选择;对于没有权限的模块，控件按钮是隐藏不可见的。点击相应模块按钮就会进入相应模块。

4．2生产制造管理模块工人登录到模块选择界面，选择生产制造管理模块进入后输入自己的机床编号，系统便会读取当前机床的加工任务等信息，如图5所示。“当日任务”便是生产制造人员所安排该机床的任务，“当日已加工数目”是工人根据实际生产所提交的数据，工人可以通过“生产计数”按钮(每按一下数据加1)进行修改。当工人加工到一定数目时会通过报检数量的提交“呼叫”质检人员来进行检验，检验完成后质检人员会提交“当日不合格品数目”数据。“差距目标”是通过设置时钟控件，使得“差距目标”一直等于“当日任务”减去“当日已加工数目”再加上“当日不合格品数目”。若在加工过程中设备出现故障，工人便可点击“设备报修”按钮，“运行状态”便会变成故障，设备人员看到后便会第一时间过来维修。工人当日的加工任务完成后便会点击“提交完工”按钮，然后系统便会读取系统日期和当前机床编号，检查有没有重复(防止重复提交)，若没有重复就把当日加工数据添加到“机床历史任务表”中，同时修改“机床状态表”中的“已加工总数量”和“已加工不合格品数量”。

4．3系统管理模块系统管理员可以对系统帐号以及权限进行修改，如图6所示，可以按员工编号进行查找，可以删除帐号，点击以相应权限为名称的按钮可以改变该帐号的权限，还可以在“增加记录”里增加帐号。

5结束语

本文首先对轮毂生产管理系统的需求进行了分析，得出系统所需要的功能;然后对系统进行总体设计，设计出系统功能结构及业务流程;最后详细设计，进行数据库的创建以及代码的编写。研究开发出的生产管理系统可以识别用户名密码，并读取登录用户的权限，开放权限对应的模块供其操作。系统可以实现任务信息的传递、生产进度信息的共享、出入库信息的记录、员工信息的管理、登录帐号信息的管理、设备信息的管理等等。对于大多数普通制造企业都是可以使用的。

生产管理系统范文第2篇

[关键词]生产管理系统 B/S结构 物料跟踪实时化

中图分类号：TP145.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）47-0145-01

1 引言

ERP系统在中国的推广与应用已经历了近20年的历程，据不完全统计，我国目前已有数千家用户使用它来管理自己的企业，它作为一种先进的管理思想和工具已得到了人们的普遍共识。然而，ERP系统对任何企业来说都是巨大的投入。本文设计的这套生产管理系统，可以结合企业自身的管理特色，投入较少，能够为企业创造更多的价值。

2 系统设计任务

生产管理系统的主要任务是根据企业签订的销售合同，按照优先级和供货日期由生产部门编制生产计划，再由生产部门把各生产任务分配到各车间，由各车间把在制任务加工情况、生产任务完成情况、工时分配、物料消耗情况等信息准确及时的收集并反馈给各主管部门，以便根据车间的实际生产情况，及时对生产作出正确、有效的调整和决策。

在新产品较多、设计修改频繁的情况下，为了迅速响应不断的变化，这种信息和数据的采集更为重要。

3 系统设计原理

生产管理系统包括如图所示的几大功能。除此之外还包括权限设置、数据备份与恢复等功能。其中每个功能都有若干相关联的子功能模块组成。系统总体结构图如下：

系统各模块功能如下：

1）生产管理：该模块可以实现快速查询订单及未做订单情况；方便快捷地查询以前的产品及其未做订单，并显示所有的信息资料；能够准确、快速地做好生产指示单；记录和查询订单更改情况 。

2）设备管理：该模块可以实现记录设备日常台账管理工作；记录设备更新改造计划 ；记录设备使用和设备使用培训情况；建立设备维护管理。

3）采购管理：该模块可以实现即时查询供应商资料及购买过的物料情况；方便快速查询近期到货的订购单 ；即时预警过期还未交货的订购单；对需采购的物料进行预估分析；可通过多种形式组合查询订购单执行情况（订货数量、已入库数量、未到货数量）。

4）仓库管理：该模块可以实现及时的库存警告；实现物料领用审批权限的控制；快速查询物料的入库情况和领用情况；即时查询现有物料库存；快速查询某一时间段内物料进销存；对部门领进行分类汇总；快速查询成品的出货记录。

5）系统管理：包括用户管理和密码修改等。

4 系统创新点

该系统是自主开发设计，在设计过程中实现了多项技术创新，具有较高的应用推广价值。主要有以下几个创新点。

1）采用B/S结构。本系统采用的是B/S结构。在这种结构下，用户工作界面是通过WWW浏览器来实现，极少部分事务逻辑在前端（Browser）实现，主要事务逻辑在服务器端（Server）实现，简化了客户端电脑载荷，减轻了系统维护与升级的成本和工作量，降低了用户的总体成本（TCO）。

2）生产管理自动化执行。该生产管理系统是以Visual 2008 、SQL Server 2008为平台，充分发挥其面向对象、可视化、集成化的优点。使系统成为简单、准确、快速、完整的优化系统。主要表现为：所见即所得的界面设计，极短的开发周期以及较易维护的生成代码，系统使用方便、易维护、实用性强。

3）物料跟踪实时化。实时的物料跟踪系统是生产管理系统运行的前提。该系统运行后可实现，从物料开始加工，或存放在成品库、成为下游工序的原料，直至最终发货，每一个物料状态都被实时跟踪记录，真正实现物流、信息流、工作流高度集成。如果产品在某道环节中出现问题导致不合格，通过这一套系统可以进行追溯，直至将导致产品质量出现问题的环节或工序准确、快速地查找出来，从而有针对性地改进和完善工艺操作，使整个生产流程和操作流程更加顺畅。

4）多层计划体系优化资源配置。这一功能的创新，将使企业建立起完整的计划体系。在生产管理系统的支持下，生产计划实现滚动执行，同时对计划执行进行全过程跟踪，既保证了计划执行的准确性和命中率，又可以大大提高合同执行率。随着生产管理系统不断完善，产品交货期将大大缩短。

5）使瓶颈工序产能最大化。该系统运行后可实现，在制定周计划、日计划的时候，可以根据某一生产线上下游工序的产能来决定什么时候该干什么，什么时候不该干什么，在具备生产条件和满足作业规律的情况下，使其工序的产能发挥到极致，及时满足市场需要。

5 结束语

该系统是以模块化方式设计的，节省了人为工作时间，提高了工作效率.整个系统采用严格的规范化管理，流程清晰，具有较强的顺序性，支持二次开发。不易发生错误，在实际应用中，该软件操作简单，在大量数据的添加，修改和删除时，更加迅速，准确和完善，从而使操作人员能够更加轻松的工作，省时省力，具有极强的实用性。

参考文献

（1） 吴名星，？贺宗梅？.《Visual 2008原理与系统开发》，清华大学出版社，2009.

（2） 郑伟.《程序设计与软件项目实训》，清华大学出版社，2009

（3） 卫琳.《SQL Server 2008数据库应用与开发教程》，清华大学出版社.2011

生产管理系统范文第3篇

关键词：物联网 传感器 监控 计量 诊断

中图分类号：TP271 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）04-0104-02

1 引言

物联网（The Internet of things），顾名思义，物联网就是“物物相连的互联网”。就是通过射频识别（RFID）、红外感应器、全球定位系统、激光扫描器等信息传感设备，按约定的协议，把任何物品与互联网相连接，进行信息交换和通信，以实现对物品的智能化识别、定位、跟踪、监控和管理的一种网络。 随着传感器技术、计算机技术、网络技术的不断的发展成熟和日益普及，物联网技术的应用也越来越广泛。物联网是战略性新兴产业的重要组成部分，提高社会经济效益，大大降低能耗，节约了成本，对加快转变经济发展方式具有重要的推动作用.

2 油气生产管理系统的概述

油气生产管理系统集先进、成熟的计算机技术、通信技术、数据采集及传感器、采油工程技术于一体，是通过传感、射频、通讯等技术，对油气水井、计量间、油气站库等生产对象进行全面的感知，实现生产数据、设备状态信息在生产指挥中心及生产控制中心集中管理和控制。搭建规范、统一的数据管理平台，支持油气生产过程管理，进一步提高了油气田生产决策的及时性和准确性。

3 油气生产管理系统的构成

油气生产管理系统可分为三层：

一是感知层，主要的作用是运用各类传感器设备自动采集和识别油气生产过程中的各种生产信息数据，为油气生产的管理提供数据依据。采集现场生产数据常用的传感器有无线压力或温度传感器、无线示工仪、无线电量变送器等设备，为现场的生产安全考虑还增加了摄像头、GPS等设备完成对现场生产状况的监控。

二是网络层，网络层的作用是从油气生产现场所获得的各种信息数据通过网络完成数据的接入和传输功能，是进行信息交换、传递的数据通路。目前常用的通讯方式为为无线传输方式，实时性不强的多采用电台和GPRS移动通讯，实时性较强的多采用wifi和无线网桥等通讯方式。

三是应用层，是对网络层传输上来的数据进行计算、存储、分析、管理等工作，并通过各种设备和软件进行人机交互，完成对油气生产现场的调度和控制（如图1）。

4 油气生产管理系统的应用实例---油水井计量站监控分析诊断系统

油水井计量站监控诊断分析系统具有油水井自动监测和控制、实时示功图、压力、温度、电参数等数据采集、远程实时产液量计量、油井工况诊断、系统效率优化设计等功能。该系统由油水井生产监控系统和油水井故障诊断及产能分析系统组成。

4.1 油水井生产计量监控系统

油水井生产监控系统包括油井监控系统、水井监控系统、计量控制系统、智能巡检系统。

4.1.1 油井监控系统

油井监控系统是在油井生产现场通过在现场安装的无线压力、温度传感器、流量计、示工仪等传感器和电量采集模块自动采集油井的温度、压力、功图以及电动机的电流、电压、有功/无功功率、有功/无功电度等参数，油井控制终端将这些参数经过处理、存储、分析，以实现对油井的故障预警、紧急停机等功能。油井控制终端还能通过各种GPRS/CDMA模块、电台等通讯模块把这些数据传回监控中心，监控调度中心根据各井传回的数据对生产现场进行监控和流量监控，按需求变化进行抽油机的远程的启停控制（如图2）。

4.1.2 油井视频监控系统

由于采油厂的油井分布面积广、间距大，油井生产监控靠人工巡井检查，当油井被盗、油井故障等非正常停井时，若不能及时发现则会耽误油井生产，发生安全事故，影响原油产量，因此油井监控系统还具备视频监控的功能，该系统对重点油气井、高危险井、重点站库、关键路口等生产环境进行及时、直接的观测了解，实时监视设备的运行状态和运行环境，能够有效的防止生产事故和安全事故的发生（如图3）。

4.1.3 水井监控系统

水井监控系统主要是实现对注水井的压力、温度、流量等数据自动采集及远程传输的功能，油田多采用高压流量自控一来完成这些工作。高压流量自控仪是将压力传感器、温度传感器、流量计、调节阀、智能控制器、无线通讯模块集于一体的高科技产品。高压流量自控仪的原理是智能控制器将流量设定值与流量计检测到的流量值进行比较，当检测到的流量值与设定值不一致时，自动由控制器输出控制信号，由执行机构启动流量调节阀，使流量达到或接近在允许误差内设定值。数据和指令的发送和接收由无线通讯模块完成，使得调度人员可以远程控制注水量。真正做到现场无人值守。

4.1.4 计量控制系统

计量控制系统主要任务是计量控制终端自动完成各计量站的分离器的压力、温度、液位、气体流量的检测和多通阀、两通阀、泵的逻辑控制，并完成各计产井的产液量、产油量、产气量数据的存储和发送，对计量过程中出现的错误及时报警提示。计量控制系统实现了实时监测油田生产动态，自动完成计量任务，从而使油田现场计量管理制度发生了根本性转变，由于计量控制系统的自动化程度高，有效的改善了工人的劳动强度，大幅度减少现场工作人员的同时，极大地提高劳动效率，节约了能源，为油田计量站的科学管理提供有效的方法。

4.1.5 智能巡检系统

因盗油或管道腐蚀、老化等因素引发的原油泄漏不仅造成经济财产损失，还能造成环境污染及火灾等事故的发生，为防止管道泄漏，减少生产损失，油田生产中普遍采取人工定时巡视的办法，缺点是人力物力耗费大，发现问题不及时。智能巡检系统可以很好地解决这个问题。基于物联网技术的无线传感器网络技术，对管道的温度、压力等参数进行实时的读取，可以在智能巡检终端上很快捷和直观的观察巡逻井的各项参数的运行情况，及时的发现问题并在第一时间解决问题，对于减少经济损失和预防安全事故的发生起到了重要的作用。对于现场没有安装传感器、控制器的传统的油井，可以使用智能巡检仪进行巡检的精细化管理，辅助巡检人员按既定的要求完成巡检内容，数据可在现场录入，巡检完成后将数据直接导入库，以满足后期生产数据的应用需求。

4.2 油水井故障诊断及产能分析系统

油水井故障诊断及产能分析系统以油井监控系统采集的地面功图为基础结合生产动静态数据求解泵功图，利用泵功图提取特征点，针对不同的功图类型，结合泵效计算分析模型，计算或劈分单井产量。实现生产动态监测、视频监控、油井故障诊断、功图求产等功能.系统对不同含水期、不同产量状态、不同油田开发阶段具备通用计算分析能力，将有效提高计量精度和适用范围，为地质研究、油田开发提供基础数据保障。系统采用油井监控系统的实时数据库、组态应用为核心平台，结合历史数据库通过扩展功能插件来满足各种应用需求，实现全天候的不间断监控，提高油井产量和计量精度，提高了计量的可靠性和准确性，同时可进一步实现油井自动化管理、科学管理，达到简化地面计量流程和提高油井效益的目的（如图4）。

5 物联网的前景

生产管理系统范文第4篇

关键词：海量数据；多表关联查询；索引失效；系统优化

作者简介：闫训超（1975-），男，江苏沛县人，国网电力科学研究院信息通信技术分公司，工程师；茆德柱（1978-），男，江苏金湖人，国网电力科学研究院信息通信技术分公司，工程师。（江苏　南京　210003）

中图分类号：F273?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）36-0111-02

生产管理系统的建设越来越完善，应用越来越广泛，随着生产管理系统运行时间的增长，系统积累了大量的生产运行数据，而且随着系统的功能不断扩充完善，系统模块变的越来越庞杂，紧跟而来的便是系统运行性能的下降，为了保证系统的高效运行，同时考虑系统整个运行周期内经济性、高效性的问题，亟需对系统进行优化研究。为了提高国网生产管理系统的性能，提升系统的用户体验，对全国23个网省公司和国网总部生产管理系统3年的运维情况进行了分析，发现需对系统进行以下三方面的优化：系统查询效率优化、系统页面优化、系统数据库性能优化，如图1所示。

一、系统页面的优化

1.系统首页面的优化

系统首页面需要在美观上进行优化（见图2），实现每个区域提供组件级别的配置功能，方便用户实现定制功能，另外，统计较慢的信息需通过定时任务从创建的中间表中获取。

2.需要嵌入图形组件页面的优化

生产管理系统中经常使用变电图形开票功能，此时页面中既要嵌入平台的图形控件，也要载入变电站的一次接线图，非常影响页面的加载速度。因此，应把加载图形控件和载入一次接线图分离开。页面加载时，默认只嵌入图形控件不加载一次接线图，等用户点击“显示图形”时再加载图形，这样可以减少用户单次等待时间，提高页面的初始化效率，提升用户体验。

同时，对图形进行压缩处理，将变电站一次接线图压缩后存入数据库，这样可以减少访存数据库的耗时和IO吞吐。考虑到这种方式会增加压缩和解压图形的时间，当图形大于5K时，应采用压缩方式处理，小于5K的图形直接存入数据库。

二、数据库整体性能的优化

随着系统运行时间的加长，数据库的表空间会越来越大，数据库中的垃圾信息也会越来越多，这样必然会影响数据库的性能，进而影响应用系统的效率，这时候就需要对数据库进行整体优化。数据库整体性能的优化包括两个方面：操作系统级的调整；数据库级的调整。

1.操作系统级的优化

实施操作系统级优化的主要目的是减少内存交换，减少分页，使SGA（System Globle Area）可留驻内存。

（1）内存交换（swapping）可能会造成很大的内存开销，应将其最小化。运行在Solaris Unix操作系统上的Oracle数据库，可利用vmstat或sar命令来检查交换，查看系统级内存和硬盘I/O的使用情况、调整unix数据缓冲池的大小、每个进程所能使用的内存大小等参数。

（2）少量的内存分页不会显著地影响系统的性能，因为应用程序不必全部放在内存中，但是分页过多将会造成系统性能下降。为了检测过多的分页，可在快速响应或空闲期间运行测量，并与响应迟缓时的测量进行比较。

（3）SGA是对数据库数据进行快速访问的一个系统全局区，若SGA本身需要频繁地进行释放、分配，则不可能达到快速访问数据的目的，因此，要求SGA驻留内存。这时，可以重新配置UNIX核心，调整一些操作系统参数以达到增加共享内存的目的。

2.数据库级的优化

数据库级的优化主要有以下几种方法：

（1）最常见的调优方法是在数据库中增加索引，索引（index）是常见的数据库对象，充分利用索引来减少表扫描的I/O次数，使用索引可以避免不必要的大表、全表扫描，索引设置的位置要视 where子句中索引列所应用的查询条件而定，通过索引对表的数据进行检索比起直接全表扫描所引起的I/O操作要小得多，索引可提高查询速度。

（2）若某种业务的数据量增长非常快，可以使用分区表技术将数据进行分散，将不同表空间分布到不同的磁盘当中，使得存储硬盘之间I/O负载均衡，在一定程度上缓解了数据量过大引起数据热块的消极影响，提高了数据在存储端的访问效率。

（3）使用存储过程完成数据库中频繁执行的应用逻辑，使代码编程与数据库的操作分离并采用SQL变量绑定，可以降低网络传输量，提高数据请求的执行效率，执行存储过程时，用户只需要发出执行命令，而不再进行SQL语句提交，节省了系统的SQL语法解析过程，充分利用了SQL共享池。

（4）使用Oracle优化器执行直接提交的查询SQL语句，可以大大提高语句的执行效率。

（5）使用触发器自动执行的SQL语句，可以降低网络I/O及系统资源的消耗，如需要对所有访问数据库的程序自动实施一定规则或检查，则使用触发器可以大大提高效率。

三、系统查询效率优化

1.多表关联查询语句的优化

电力生产管理系统中部分SQL的业务逻辑非常复杂，如线路长度的计算，需要区分架空长度、电缆长度和线路总长度。架空长度需要考虑杆塔的档距，电缆长度需要考虑各个电缆段的类型，查询统计线路长度时，需要关联多个表并进行复杂的逻辑计算，而且关联的线路表、杆塔表和电缆表的数据量都很大，导致查询效率非常低。

对于这种情况，建议建立一个中间表，通过定时任务将计算后符合要求的数据写入中间表，查询的时候，只对这张中间表进行单表查询，可大大提高查询效率。定时任务设定在晚上系统用户少的时候执行，以免影响用户正常使用系统。

但该方式也存在一个缺点，就是数据实时性不高。因为定时任务执行周期间隔太短的话，会影响数据库性能，所以可根据实际业务需要来指定执行间隔，如果需要实时数据的话，可以手动执行定时任务以获取最新的业务数据。

2.海量数据运检记录的优化

生产管理系统中变电运行日志、两票等运检记录的数据每日的增长量都很大，从而导致数据库表非常庞大，不仅占用了大量的磁盘空间，也使得系统运行速度急剧下降。

对于不被关注、不需要经常查看历史记录的数据，应备份到磁盘空间中，然后建立定时任务，将一年或者指定时间以前的数据清理掉，以节约磁盘空间，提高系统效率；对于需要经常查看历史记录的数据，可以分表存储，或者利用数据库的分区表进行存储，按照数据类型或者时间划分，将某一类型或某一时间段的数据放在一张表中，从而减少经常使用的在线数据的数据量，以保障在线数据库的查询效率，提升用户体验。

3.经常使用递归语句的优化

生产管理系统中的部门表是使用最频繁的表之一，而且经常需要使用递归语句来查询指定部门的相关上下级部门，如果查询结果比较多的话，效率会非常低。

该情况应将部门表进行扁平化处理，就是把有上下级关系的部门全部展开成单条记录存放于表中，比如，兰州市电力公司的上级部门是甘肃省电力公司，甘肃省电力公司的上级部门是西北网公司，西北网公司的上级部门是国家电网公司，国家电网公司的上级部门是中国电力，原部门表中只有五条记录，分别存放兰州、甘肃、西北、国网和中国电力，现改为数据库中存放十一条记录，存放兰州-甘肃、兰州-西北、兰州-国网、兰州-中国电力、甘肃-西北、甘肃-国网、甘肃-中国电力等记录，这样就不用通过递归查询去找上级部门和下级部门了。

另外，可增加一个字段存放所有上级部门的唯一标识，这样可以用like查询某部门的所有上级部门和下级部门，也可以避免使用递归查询。

4.增删改比较频繁的数据表的优化

有一部分表创建完成后，数据很少变动，如部门表和人员表，只有在特殊情况下才会增加和删除数据，但是有些表却要经常增删数据，而且增删的数据量非常大，如票索引表、运行日志表和运检记录表等。这种频繁增删改数据的情况，容易导致部分索引失效从而导致查询效率低下。

针对那些数据频繁变动的表，需要定时清理表中过旧的统计信息和重建索引，使数据库能按照表中最新的数据制定统计信息和建立索引，以便选择合理的查询计划来提高查询效率。

5.执行时间很长的定时任务的优化

生产管理系统中部分定时任务涉及到多表关联的查询和较为复杂的逻辑处理，执行时间较长且消耗过多的数据库资源，影响系统页面访问的效率，因此需要优化定时任务。可把复杂的逻辑通过系统的任务调度功能放到服务器端去执行或者把复杂的定时任务拆分成多个逻辑简单、关联表少的定时任务来执行，从而提高系统性能。

四、结束语

生产管理系统范文第5篇

近年来，GIS技术被逐渐应用于多个领域，在配网系统建设中，GIS技术的应用能够支持配网多项功能的发挥。配网位于电力系统的末端，同客户距离最近，其运行故障会影响用户安全用电，建设GIS安全生产管理系统能够达到对配网运行故障的监测。文章分析了配网GIS安全生产管理系统的基本要求以及建设应用。

关键词：

配网GIS；安全生产管理系统；建设；应用

现代技术的发展推动着GIS在电力系统的应用，配电网GIS安全生产管理系统的建设与维护能够提高系统运行效率，优化配网系统结构，辅助其多重功能的发挥，从而确保结构设计达到预期的质量标准。

1配电网

GIS安全生产管理系统建设的基本要求GIS地理信息系统是一个数据信息系统，主要依托于地理坐标来采集、扫描、操作以及解析各类数据信息。GIS具有超强的信息采集与处理功能，可以分析数据、浏览图像、呈现地图信息等，也能对地形进行多维度的模拟。将GIS应用于配网系统，能够实现各个地区变电站、用户、电气设备、线路等的有效配合与集成，以此来搭建一个安全生产管理系统。配网系统应该创建一个可以精准地呈现电力系统各项电气设备参数、以及连接属性的仿真模型，而且确保具有健全的GIS测绘功能，同时，能够便捷、简单地创建一个地理空间信息中心，依托于地理信息图更加精准、适时地呈现出不同配网以及各项电气设备的相关信息、数据，该模型可以践行配网设计、规划、运维等一系列任务，也能辅助配网系统的建设与规划。所建设的生产管理系统要设置一个核心服务器，各类信息数据，例如：电网图、图纸数据等都纳入该服务器，从而让不同等级的工作者都能按照权限等级来运维电网，支持其安全运转。

2配网GIS安全生产管理系统的建设

2.1做好前期建设准备

配网GIS安全生产管理系统的建设是一项艰巨的任务，设点多、范围广、所设计的电气设备种类复杂等，对此就必须做好前期的各项准备工作，系统建设前要做好各项准备，科学调整生产管理模式，妥善梳理好配网安全管理的各项工作任务，把握好业务流程，而且要召集各个部门集中建设与开发安全生产管理系统，把需要录入的信息及时输入信息数据库。系统正式建设前应该做好调研工作，掌握安全生产管理系统运行所需的环境，建设出一个安全生产管理系统，通过调研来有效学习并吸收相关经验，为配网安全生产管理系统建设做好准备。

2.2科学定位功能与流程

必须根据配电系统安全生产管理的相关规定与实际需要，以推动配网系统智能化、数字化建设为目标，实现配网的安全运行与高效管理，实际建设过程中要结合企业实际的条件以及配网系统的基本状况实事求是地定位安全生产管理系统的功能，可以在系统现有功能基础上来开发其他功能，逐步达到功能的升级，这样才符合配网安全生产管理系统建设的规律。

2.3资源信息的充分利用

信息化建设步伐的持续加快，当前已经逐步构建起了多级网络系统，配网GIS安全生产管理系统建设要充分利用已有的系统与资源，逐步达到配网安全生产管理系统的初步需要，在此基础上来不断引进新型技术、优化调整软件系统，不断达到安全生产管理系统的升级，从而发挥其多方面的功能和作用，为GIS安全生产管理系统功能的发挥提供出路。

2.4配网生产管理系统的模型设计

模型设计是核心环节，也是最为关键的环节，实际的模型设计需要从以下方面入手：第一，设计数据库。GIS配网安全生产管理系统是以数据库为核心的系统，该系统的设计成为关键，具体包括空间数据库、属性数据库设计等。现实的设计中，应该对一切涉及到的地理信息要素进行分解，对应科学处理信息，结合地理位置对应配网系统是否处于安全、高效运行状态。第二，属性数据库。属性数据库作为特殊的一种数据库，必须重视其设计，要立足于现阶段使用功能最强的配网图层信息空间，对其进行规划，通过数据的设计编码等加以分析，具体的数据库涵盖：信息表等。第三，数据库的配合。实际的GIS系统设计中，要科学搭配各类数据库，以此来维护系统的常规运转，提高系统管理工作效率，科学剖析各类数据，要充分运用标识来创建系统图形和属性二者的关系。此外，为了推动配网GIS安全生产管理系统的建设，还应该积极创建新型的结构体系，引进三层结构技术，充分利用数据集成技术等，这样才能最大程度上实现配网GIS安全生产管理系统的建设。

3配电网GIS安全生产管理系统的应用

3.1设备的安全管理

原理为让设备已有信息同地理信息相互配合，将其标识于电子地图，以此来清晰、明确地呈现不同电气设备所处位置的地理坐标，运行模式、工作状态等，能够实现类似于电气设备台账、资产以及其他实物的管理等性能，同企业中的相关系统建立连接关系，从而达到设备全过程的信息化、智能化经营与管理。

3.2配网的安全生产

所谓的安全生产管理包含多方面工作，具体是指：配网图纸信息的自动化更新，配网系统的日常管理，生成运维报表等。其中电网资料图纸的自动化变化与更新指的是当各项施工接近尾声时，配网系统的相关变化性信息数据都能够于GIS上得以修改，相关的电网图纸也都可以适时调整、变化。同时，配网GIS安全生产管理系统也具有巡查、负荷与电阻测量等性能，能够对配网故障、缺陷等问题进行记录，能够高效地得出配网系统各个月份、季度运行的报表，提升管理效率。

3.3计算配网线损

依托于GIS系统创建一个配网系统数据信息模型，根据电网图形测绘来创建一个线路拓扑系统，同时获得计算理论线损对应的相关数据、参数，例如：变压器参数、导线参数等。日负荷被提供以后，就能够对应算出特殊负荷下的配网线损值。当配网GIS同自动化系统SCADA系统连接时，就能够对应算出一个时间段、一特定运行模式下的配网理论线损值。

3.4配网的调度

随着整个社会用电量的不断上升，配网结构变得日益复杂化、多元化，运行模式也相对更为灵活。依托于GIS系统，能够对数据信息等加以细致描绘，从而更为清晰地呈现出配网拓扑构造，再加上SCADA信息、用户信息等，可以更加健全、完善地呈现出配网的大致工作状态，具体包括：开关的模拟、停电方案的模拟、故障的查询、各个地域停电电源点的查找等。

3.5故障报修管理

配网系统经过一段时间的工作，受到各种内外力的作用与影响，难免出现各种故障，依托于GIS安全生产管理系统能够凭借多种电气设备的相关参数，例如：表箱号、表号等来实施故障定位，以此来削减故障检修流程，节省检修时间。同时，也可以把GPS定位系统中的相关信息数据朝着GIS系统内部传输，从而提升故障报修效率，提高故障报修管理水平。

3.6设计辅助工具

GIS技术能够有效传递、传输相关的数据、信息，从而为配网的检修、故障维护等提供数据信息。GIS安全生产管理系统还能辅助相关方案、设计图等的规划、设计，拟定相关方案等，为各个部门提供检修支持，确保设备检修工作的高效展开。

4结束语

配网GIS安全生产管理系统是GIS技术与电力系统的优化整合，实际建设过程中需要积极引进多项现代技术，加快GIS技术的应用步伐，不断推动配网GIS安全生产管理系统的高效建设，提高系统运行效率。

作者：何文霭 单位：广东电网有限责任公司江门恩平供电局

参考文献

[1]罗云，等.风险分析与安全评价[M].化学工业出版社，2004.

[2]刘丽文.生产与运作管理[M].清华大学出版社，2002.

[3]孙才新等.电力地理信息系统及其在配电网中的应用[M].科学出版社，2003.

生产管理系统范文第6篇

关键词：输配电网；电力通信网；生产管理系统；构建

就电力系统实际运行情况来看，积极构建输配电生产管理系统，能够为输配电网际电力通信网的安全运行提供可靠的保证，并形成专业化的信息平台，促进电力生产业务综合应用功能的顺利实现，全面提高输配电生产管理有效性。由此可知，积极探讨输配电生产管理系统的构建，具有一定现实意义。

1输配电生产管理系统构建的理念及目标

输配电生产管理系统的构建，应当以生产运行管理为基本职能，并具有管理输电网和配电网的职能，在地域上实现集中和密集分布，但与独立的输电与配电管理模式相比，又存在一定独特性。基于电网信息能够将输配电生产管理所面对的信息进行合理分类，主要包含两大类，一是用户信息，是指供电区域内用户资料信息以及用电信息等。二是业务信息，是指业务活动中所保存的信息。就电力输配电生产管理系统构建的具体情况来看，其主要以持续可靠供电作为电力系统的首要任务，以满足国民经济发展以及社会用电需求为基本目标，这与电力工业自身性质存在密切的联系。随着现代社会经济的不断发展进步，电力工业逐渐成为拉动国民经济增长的基础性产业，并且在社会服务中扮演着重要的角色，以满足社会共同需求作为基本目标，有助于在社会可持续发展理念下推进电力工业的稳定、持续、健康发展，从而构建社会主义和谐社会。建立输配电生产管理系统，并对信息进行有序交换和共享，能够促进输配电生产活动的顺利开展，并进一步提高现代化管理质量。确保系统有序覆盖输配电各专业领域，并更好的为电力企业及其生产运行业务部门提供高效服务。输配电生产管理系统的设计思路具有一定特殊性，在技术层面上一一体化苏剧模型设计为主要表现，而就管理层面来看，其以电力企业内部各类统一标准规范为基础，建立一体化的数据维护体系，保证设备运行和调度运行的实现。输配电生产管理系统的构建，促进了静态图纸与数据关系相互割裂等问题的妥善解决，提高了应用数据的一致性。

2输配电生产管理系统的业务流设计

为了使电网能够满足国民经济发展和电力负荷增减变化的需求，必须不断调整网架结构、增减电力设施，进而产生各种电力建设工程和用户工程。这方面的业务活动可概括为电网建设的管理，换言之就是以电网规划为源头，经设计、计划和工程管理，通过GIS／DB平台最终又为电网规划提供数据的业务流转。为了使电能安全、经济、可靠和优质地分配，充分利用电网的负荷能力来供电，并且尽可能地缩短由于各种原因引发的用户停电时间，最大限度地发挥和延长所有设备的运行周期，保证所有设备在无缺状态下工作。这方面的业务活动可概括为调度管理、设备运行管理，换言之就是变电、线路和电缆等专业管理和调度专业管理之间的业务流转。

3输配电生产管理系统建设内容及成效预期

3.1系统建设内容地理图是表达电气设备(电站、站外设备、地下通道等)和用户实际地理位置的图形系统。变／配电站一次模拟图。变／配电站一次模拟图是指表示变配电站一次设备逻辑接线情况的图形系统。电系图是表示变电站外线路设备接线情况的逻辑图形系统。设备台帐管理能进行结合GIS图形进行台帐管理，同时提供快捷的批量操作方式来提高台帐录入的工作效率。缺陷管理包括：设备缺陷流程管理、缺陷单查询统计、报表管理等功能。3.2系统建设成效预期PMS可以在真正意义上将电力网络的动态、静态信息全局统筹，使系统与及时信息、各状态采集在一体化平台上得以实现。同时，PMS与电力营销系统的结合，也切实的做到与客户面谈的成效，其数据为营配合一的工作方式打下坚实基础。通过电网信息，用户信息，状态信息(实时平台)的紧密结合，为TCM的实用化建设提供了真正的建设基础。

4输配电生产管理系统实施策略

PMS系统的建设实施分为两个阶段进行，第一阶段目标是打造电网基础数据平台和建立基本业务应用。全公司范围内规范统一的基础业务功能，包括：设备运行管理：台帐管理、巡视管理、缺陷管理、检修管理和生产计划编制；调度运行管理：电系图及运行方式管理、铭牌管理、停电停役管理和调度工作管理；SCADA遥信和遥测实时信息的接人；和ERPPM模块接口，实现资产的全生命周期管理。第二阶段是在第一阶段实用化的基础上深化专业管理应用，建立和规范生产专业管理的模式和方法，提高专业管理的整体能力。

5输配电生产管理系统的建设

在电力输配电生产管理系统的建设过程中，应当以PMS系统应用为基础，由电力企业选择一家供电分公司或供电所作为试点单位，要求该试点单位具有较好的生产管理基础，进而采取有效措施对该试点单位进行重点扶持，对PMS系统在实际应用中所出现的多种问题进行妥善处理。通过研究分析可知，PMS系统在开发与实际应用的过程中往往与生产系统的各个流程之间存在密切的联系，实际工作量较大，对技术人员的综合素质和岗位能力都有着严格的要求。为推进电力输配电生产管理系统建设的顺利进行，确保整个系统得到有序开发和应用，电力企业应当通过协调沟通，对PMS系统在实际应用中的各项问题进行妥善处理，确保在第一时间解决PMS系统在实际应用中的诸多问题，促进系统构建得以顺利实现。相关实践表明，PMS系统在实际应用中也存在一定不足之处，主要体现在三个方面，一是PMS系统在实际运行过程中自身硬件和网速有着严格的要求，但其整体运行效率往往会受到系统程序等因素的影响，也就是说，PMS系统的运行成本较高，一旦网络环境不佳或存在故障，往往会导致PMS系统出现瘫痪，严重影响系统建设质量，并且给输配电生产管理整体水平产生一定影响。二是PMS系统具有强大的内部功能，但对运行技术人员的要求较高，程序完善性不足，导致实际普及率受到一定程度的限制。三是PMS系统的复杂程度较高，为全面提高系统建设质量，应当促进PMS系统的智能化、精简化发展。

结束语

总而言之，为保证电力输配电生产管理系统得以顺利构建，应当基于输配电生产管理规范对系统进行开发和合理应用，通过系统建设全面提高电力输配电的生产管理水平，保证电网系统的安全稳定运行，及时对电力系统运行过程中的故障问题进行妥善处理，从而切实提高电力运行的稳定性，为社会生产生活提供更加优质的电力服务。

参考文献

[1]李学勇.浅谈输配电生产管理系统的构建[J].中国科技投资，2012(33):86.

[2]李建明，徐金明，王辉华.输配电生产管理系统的构建[J].科技与生活，2011(23):187.

生产管理系统范文第7篇

1QACCP理论及其应用优势

QACCP，即质量分析与关键点控制，指农产品生产过程中保障质量安全的分析和控制，以确保食品在消费的生产、加工、制造、准备和食用等过程中的安全，在危害识别、评价和控制方面是一种科学、合理、系统的方法。通过识别食品生产过程中可能发生的问题并采取适当的控制措施防止危害的发生；通过对加工过程的每一步进行监视和控制，降低问题出现的概率。QACCP生产管理体系更重视食品企业经营活动的各个环节的分析和控制，使之与食品安全相关联。例如，从经营活动之初的原料采购、运输到原料产品的贮藏，到生产加工与返工和再加工、包装及仓库储放，到最后产成品的交货和运输，整个经营过程中的每个环节都要经过物理、化学和生物3个方面的质量分析，并制定关键控制点[3]。QACCP涉及到的企业生产活动的各个方面，如采购与销售、仓储运输、生产和质量检验等，目的是在经营活动可能产生的各个环节保障食品的安全。建立QACCP生产管理体系有助于社会、企业和公众树立对食品安全的信心，并逐步将成为食品企业生存和发展的重要选择[4]。

2蓝莓QACCP生产管理系统的构建

研究基于QACCP理论，首先，搭建起一个蓝莓安全生产信息数据库，实现对示范区所有监测点蓝莓生产环境与条件的动态监控。数据包括生产企业、基地信息、蓝莓品种及蓝莓生产过程中空气温湿度、光照、降水量、风向和风速等气象指标，水肥药等生产管理信息，蓝莓种植土壤和蓝莓叶片与果实的重金属和农药残留等食品安全信息等信息，文字、图表、视频等数据格式皆可上传入库，气象指标数据自动入库，其他数据可由后台上传接入。其次，开发出一个蓝莓QACCP生产管理平台，使企业实现对蓝莓生产全过程环境和生产条件的动态监控，实现环境和质量异常告警并自动推送专家决策建议。最后，建立蓝莓安全质量追溯系统，蓝莓安全生产信息数据库中的信息可自动接入质量追溯系统，使消费者能通过智能终端实现对蓝莓生产过程及产品质量的信息追溯。

蓝莓QACCP系统的管理流程图见图1，实验员、检测员以及传感器分别将田间的蓝莓各项指标与数据通过录入以及无线基站接收等方式进入蓝莓生产数据仓库，蓝莓的生产者则基于手机或PC等可视化终端上传蓝莓生产生长的各类信息，通过蓝莓专家的决策的进一步检测分析及系统的各类功能的实现，以可视化的方式将蓝莓生产过程中的种种信息传达给用户，并生成二维码供用户进行扫描，使用户能直观清晰地了解蓝莓的各项信息。

其中，田间传感器主要采集田间气候等数据，将与人工记录的种植数据、监控管理数据等进行数据打通处理，便于数据的管理与统一展现，见图2。系统的主要展现模块，其使用了“时间线”展现技术，以适应QACCP对关键点信息跟踪的思想。主要功能点描述见表1。其中，土壤及农药残余等指标由专门的检测机构进行检测得出。主要检测指标为2点。土壤重金属：食品中主要考虑的7种典型重金属。农药残留量：有机磷和氨基甲酸酯在食品中的残留。

3未来应用与展望

基于QACCP理论的蓝莓生产管理系统是为贵州麻江县—西南地区最大的蓝莓种植基地开发，该种植基地是贵州省第1个国家有机产品认证示范创建区，目前已有《麻江蓝莓综合标准体系》和《麻江蓝莓无公害栽培技术规程》等地方标准，结合QACCP的理论，构建了关于蓝莓生产过程中安全质量评价的各类标准，并建立国内首个蓝莓QACCP生产管理系统，为蓝莓安全质量控制进行决策和产品质量追溯，推动贵州省蓝莓产业标准化、信息化发展。蓝莓QACCP生产管理系统的构建将通过蓝莓生产的整个生命周期实施全程监控检测，确保蓝莓的品质与安全，此经验将逐步推广到其他地域其他农产品的生产管理中，实现国内多个农产品全程质量安全品质控制体系，力争对未来食品的安全提供一定的技术保障。

生产管理系统范文第8篇

造成继电保护装置的运行问题与不正确动作的原因主要包括：人员责任事故占绝大多数，其直接原因主要集中在运行维护不良、施工及调试质量不良、设备制造质量不良等三个方面，这些问题很大程度上暴露了生产管理上的漏洞，没有建立完善的生产管理机制，在管理工作上不能给与足够的重视，导致管理松懈甚至失效。另外管理技术落后，管理系统建设方面的投入不足，使生产管理无法与电厂生产及运营的发展相适应，这也是生产管理水平以及管理效率不高的另一主要原因。因此加强电厂生产管理体制的健全与完善，加大生产管理系统建设的投入力度，提高管理系统的科技含量，提升管理效率，从根本上解决电产管理质量差的问题十分必要的。

2生产管理系统在继电保护检修中的应用

2.1生产管理系统对设备台账数据信息的整合与分类管理

在继电保护检修中继电保护装置台账信息的管理是继电保护检修信息管理的重要部分。继电保护设备台账信息是指继电保护装置自身的固有信息及检修信息，包含日常检修工作中所涉及的各种技术参数及检修统计数据，它们具有类型多、数据量大、涉及范围广等特点。台账信息的管理依靠传统人工管理方式对于管理人员的工作压力非常大，且容易出现信息数据的纰漏，而在现代信息技术的发展下，计算机管理系统的应用将有效地解决继电保护台账信息管理的问题。目前，继电保护设备台账信息管理都是整合设备信息、检修记录、缺陷信息等信息，及时将台帐信息录入生产管理系统实现台帐管理信息化，为继电保护检修班组的设备运行维护和专业管理决策提供有力的理论依据。在继电保护设备的检修中，需要处理大量的数据信息，对数据的整理、分析与分类是一项十分重要的工作，生产管理系统利用强大的数据信息处理功能，将录入系统内的大量信息进行整理，通过规律性分析对数据信息进行有效分类，在管理人员需要使用信息时，可以通过管理系统进行快速的检索，免去了人工管理翻阅台账记录的时间消耗，并且快速查阅同类信息，并加以比较并作为数据参考进行故障的分析与检修方案的制定。同时生产管理系统在数据信息存储量方面也有着很大的优势，电子信息的存储占用空间非常少，即使数量庞大的历史数据信息也可以通过系统轻松进行有效存储，并可以通过信息资源的共享方便管理人员、技术人员与检修施工人员之间的分析与交流，对于检修过程中人为操作造成的故障也能够更及时的发现，并通过技术培训等手段弥补技术上的不足。

2.2生产管理系统中的缺陷管理

在电厂的生产管理中，缺陷管理也是十分重要的管理环节，缺陷填报数据信息是否属实，缺陷位置及情况填报是否具体，缺陷填报是否及时，消缺操作是否符合标准以及验收过程是否规范等都可能影响到缺陷管理的质量，进而影响继电保护检修工作的质量，因此对于缺陷管理一定要加以重视。生产管理系统中对于缺陷管理的流程、设备的选定以及缺陷管理中各角色的设置都有着明确的规定，以起到对缺陷管理的规范性作用。生产管理系统对缺陷管理的流程提出了标准化的流程规范。缺陷管理的流程可以分为正常缺陷流程与补录缺陷流程两类。正常缺陷流程一般设置各6个环节：缺陷填报-缺陷审核-缺陷审定-消缺安排-消缺汇报-缺陷验收。生产管理系统在正常缺陷流程中对缺陷管理的规范主要集中在缺陷填报的及时性，描述的清晰性具体性，审核审定的严谨性，处理负责部门及人员安排的明确性，消缺安排的合理性，消缺工作完成的有效性，以及验收的规范性方面，同时对于整个流程中各个环节信息的填报格式也有着标准化的要求。补录缺陷一般为危机缺陷发生在晚上或非工作日，缺陷审核人和审定人不在上班时间，无法使流程正常流转，缺陷填报时在“是否补录数据”字段中选择“是”，然后提交给现场实际消缺人员，由消缺人员人进行消缺汇报，并在页面备注栏注名原因。生产管理系统中对于补录缺陷管理流程的规范管理，除正常流程的相关方面外，对于补录的时效性与补录过程中的相关填报也有着规范作用。生产管理系统中对缺陷管理设备选定标准与角色设置的明确，也是规范缺陷管理的重要部分。继电保护专业缺陷一般选择继电保护装置，如确认无法选择到保护装置，则可选择保护屏柜。若确认为屏柜自身的缺陷，选择该屏柜；若确认继电保护设备对应的一次设备，则选择一次设备。除对设备选定标准的要求外，对于缺陷填报时资产名称的填报也有标准化的要求。在角色设定上，对于缺陷管理中涉及到的管理系统操作人员角色都要进行明确的设定，如变电运行人员、缺陷审核人员、缺陷审定人员、消缺安排人员及消缺人员都要以不同用户的身份设置相应的权限。

2.3生产管理系统对检修计划的管理

继电保护检修需要对检修计划进行科学的制定，检修计划涉及到电厂覆盖管理区域内需检修设备及线路的分布、检修区域停电的综合时间安排以及对检修任务的审定与分发，是电厂保证供电服务质量、确保供电区域供电安全以及维护供电企业效益的重要工作环节。生产管理系统对于检修计划也在角色设置与流程上采取了有效地管理措施。在检修计划管理中的角色设置主要包括工区检修计划员与公司检修计划员的设置。工区检修计划员根据实际情况对检修计划进行初步的拟定，之后交由公司检修计划员综合整理进行平衡与分发。对于检修计划流程方面的管理，主要体现为工区检修计划员对月停电计划与日停电计划的拟定与申报上，对于停电申请计划的上报要进行系统的规范管理，保证检修计划生成的合理性。同时公司检修计划员对检修计划的平衡与发放也要按照管理的规范流程进行，并且要确保批复操作的及时完成。

2.4生产管理系统在设备检修环节中的应用

生产管理系统在设备的实际检修中的作用主要在于设备信息、检修计划、检修项目等信息的非纸质管理记录，通过系统的管理功能，可以有效的完成检修过程中信息的查验，检修流程的记录以及检修校验数据的回传，方便电厂对检修工作的统一规范化管理。

3结语

综上所述，生产管理系统的建设在继电保护检修中发挥的标准化规范化管理作用，对于提升继电保护检修的质量，提高电厂生产管理的效率，保障电厂供电服务质量与安全性，推动我国电力行业的发展有着十分积极的意义，信息化规范化的生产管理模式也是未来电厂生产管理发展的必然趋势。

生产管理系统范文第9篇

【论文摘要】灵活实施是开发生产管理系统的成功关键。介绍了开发生产管理系统软件设计方案的主要内容.并且在实践的基础上总结出若干值得参考的经验。

从物料需求计划(mry)、制造资源计划(mrpii)到企业资源计划(erp).己经为人们应用计算机管理生产打下了坚实的理论基础。目前国内很多计算机软件公司都在运用mrpii的思想为工厂或企业开发生产管理系统。由于软件公司的开发能力与所针对的工厂类型、规模不同.他们开发出来的生产管理系统也是千差万别。本文就以机械类工厂为例.运用mrpii的思想.提出一种相对灵活、适用面广的生产管理系统的设计与实施方案。

按生产管理的需求一般生产管理可分为:生产预测与主生产计划管理、生产计划管理、作业计划及生产作业管理、生产库存管理、质量控制、成本核算、生产数据管理等模块。如果把这些模块做全做好.那是一个非常强人的生产管理系统但对于一般的中小型企业.往往不需要把以上所列举的模块都做成功能强大的子系统。原因是工厂本身的规模及配备的人员.还有部门设置和生产流程等决定他在某些方面偏重而在另一方面却很次要。如果不视工厂实际情况.那结果可能是整个系统无法运转。根据一般工厂的共性.生产计划管理、生产库存管理、生产数据管理应是整个生产管理系统的核心。

一、生产数据管理

生产数据管理是为生产系统的各环节提供统一准确的基本数据。主要包括物料信息、物料分类、物料清单、工艺路线、工作中心、工序、工种、设各、部门、人员等。这些都是计算和平衡物料需求计划及能力需求计划所必需的数据。

1、物料信息是统一记录物料的各种属性.包括本身基本信息、与仓库有关信息、与工艺有关信息。统一记录与管理物料信息有利于保证数据的统一与完整性在设计物料信息的数据结构时要考虑物料的物理信息(实际的)和逻辑信息(为控制物料而设定的)。它的数据表如表1所示

2、为了对物料的统计查询方便必须对物料进行分类.物料的分类可能是多角度、多层次的.分类的结果往往是树形结构。物料洁单（bom）)是定义产品结构的技术文件.产品的结构早现的就是树形结构.所以物料分类与物料清单都应采用树形结构(目录结构)。并且采用树形结构可以不限深度以及在任一节点上.其孩子数量不限。

树形结构的实现可用现成的树形(tree view )控件.用树形控件不但显示肖观.而且操作简单方便。但存储物料分类和物料洁单时还需要用线性结构。在树形结构中.为了避免形成环.增加子节点时.需对该节点的上级节点进行检查.保证它的所有祖先都没有该节点。在vy环境中.沿着树查找某节点祖先是否存在该节点的程序为:

public function findlooproot(rsdata as adodb

rccordsct·sparcntlld as string·schildlld as string·ipyval

iparent value as integer·ipyval ichildvaluc as integer)a s

boolcan

，sparcntlld为双亲节点宇段名(如： iupmatnum)

，schildlld为孩子竹点宇段名（如 imatnum)

' iparcntvaluc为该节点的上级物料编码

' ichildvaluc为本节点的物料编码

dim varliookmark as variant

findi_ooproot -false

if iparcntvaluc=ichildvaluc then

findi_oooproot -true

exit function

end if

with rsdata

if. rccordcount=0 thcn exit function

varliookmark=. bookmark

do

.movefirst.find schildlld &"="&iparentvalue在物料清单表中找iparentvalue(其上级物料)的记录

if. e（）=then exitdo. iparcntvaluc’无上级记录

iparent valuc=fields(sparentfld)

if iparentvalue=ichildvalue then '如果找到的记录上级物料是本节点则构成环

findlooproot=true

exit function

end if

loop

.bookmark=varbookmark

end with

findi_ooproot =falsc

end function

3、某一产品、部件或组件都是由下一级物料经过若干道工序而形成。它的下一级物料由物料洁单记录.而所经过的工序则记录在工艺线路数据表中。工艺线路数据表记录每道工序所用的设备、工种、人数、时问等情况

二、生产库存管理

生产管理系统实质上是为了帮助企业达到最人的客户服务、最小的库存投资和高效率的工厂作业二个目标。要达到最小库存投资是在保证生产正常进行的条件下保持最小的库存.这是一对矛盾。为了尽好解决这个问题可以把物料按相关性、价格、使用量、需提前期等因素分类.调整和确定一套安全库存。

生产库存管理包含一般进销存软件大部分功能，与一般的进销存比较主要区别在于既管理实际仓库又管理虚拟仓库(工段或车问).而虚拟仓库进来的是原材料或半成品.出去的是完工的成品、部件或组件。解决这个问题需通过物料洁单一完工后的产品用物料清单分解.分解成下一级物料抵消领来的或上道工序转来的原材料或半成品.并且要求能有效记录退回材料或坏品情况.以保证库存和生产工段的物料进出平-衡。

三、生产计划管理

生产计划是生产管理系统的最核心工作。但如果生产数据管理全面、准确.生产库存记录准确、及时.生产计划管理就有了良好的基础。

3. 1生产计划管理的设计思想

生产计划管理的设计思想是:录入主生产计划—>生成物料需求计划和能力需求计划—>生成生产定单、采购定单、生产派工单。一个主生产计划分成若干个时段.物料需求计划平衡的关键时:每一个生产时段需有足够的可用库存能力需求计划平衡的关键是:每个工作中心的每种生产设备的负荷要与设备的供应能力平衡;每个工作中心的工种需求的人数和工时要与供应的能力平衡。

3. 2物料需求计划单一算法

物料需求计划单是提供某个计划的各个时段用到的或产出的所有物料的供求情况。它是用物料清单展开来计算每时段的每种物料的平-衡.是计算的结果(表2)。

这里的“计划生产数”是按订单或计划在该时段内需生产目‘可能要出仓的物料而“为库存生产数”是可以供下一时段生产所用。根据以上所定的含义.可得到有关计算公式如下:

1.毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数

②净需求=毛需求一采购数量一上时段可用库存

③可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数

4.总库存=上时段总库存+采购数量+净需求一生产上级物料需生产数

计算机中实际计算过程为:

1.净需求=(计划生产数+为库存生产数)展开-(采购数量+上时段可用库存)展开

②毛需求=净需求+采购数+上时段可用库存

③生产上级物料需生产数=毛需求一计划生产数一为库存生产数

4.调蔡:如“净需求”小于0则令它为0.如“生产上级物料需生产数”小于0则令它为0。

5.修正毛需求(实际毛需求):毛需求=计划生产数+为库存生产数+生产上级物料需生产数一上时段可用库存

6.可用库存=上时段可用库存+采购数量+净需求一计划生产数一生产上级物料需生产数

⑦总库存=上时段总库存+采购数量+净需求一生产上级物料需生产数

3. 3能力需求计划单的计算

能力需求的平衡可采用一种相对简单的方法。根据算出的物料需求计划单的“净需求”数量.套算工艺路线表.统计某工作中心需求的设备数量和工时.需求的每工种的人数及所需的工时和工作中心本身能提供的设备资源、工种资源比较可得到能力需求计划平夜表。如果能力需求不平衡.则可以考虑外购部件、提高每天的生产率或修改工厂日历(加班)、修改(主)计划等方法调整。

参考文献

1张毅.制造资源计划mrp一i开及其应用，北京:清华大学出版社.1997:全书

生产管理系统范文第10篇

伴随着经济、政治体制改革的不断深入和发展，监狱的体制改革也进入重要阶段，发展监狱企业是深化监狱体制改革的重要手段，也是深化国有资产改革的重要手段。将ERP系统应用在监狱企业生产管理系统建设当中有利于提高监狱企业的生产管理能力，扭转现阶段监狱企业生产效益低下的局面。本文将针对ERP系统在监狱企业生产管理系统建设中应用的问题进行研究，提出一些粗浅的看法，希望可以发挥一定的现实意义。

关键词:

ERP系统；监狱企业；生产管理系统；应用研究

经过一段时间的探索，监狱企业整体的运行情况比较正常，但是仍然存在一些问题，如监狱企业改革的动力较弱、企业发展的速度较慢、生产效率低下，其中比较严重的问题就是生产效率低下，严重影响了企业的经济效益。为解决这一问题，笔者认为鉴于企业需要建设科学的生产管理系统，并在系统中加强对ERP系统的应用，从而提高企业的生产管理水平，提高企业的劳动效率，促使监狱企业获得快速、稳定、持续的发展。

一、监狱企业生产管理系统建设的相关问题综述

(一)监狱企业的正确定性和一般的社会营利性企业相比，监狱企业具有一定的特殊性，它最重要的是为监狱内的人员提供一个劳动岗位，使他们养成热爱劳动、接受改造的良好习惯，从而在出狱之后可以尽快的适应社会生活。但是，监狱企业同时也具有一般企业的共性，尽量提高生产经营经济效益。通过以上分析，我们可以看出监狱企业不仅承担了改造罪犯的神圣使命，同时还需要承担生产经营的风险。

(二)监狱企业的现状分析在监狱内部设置企业的初衷是好的，但是通过长期的实践发现，监企合一容易导致监狱职能出现错位的现象，影响监狱执法的公正性，对依法治国政策的贯彻产生不利的影响。另外，对于监狱企业来说，也容易导致管理不善，生产效率长期处于低下的状态，这严重违背了市场经济发展的规律，下面就针对监狱企业的现状进行详细的阐述。首先，监狱企业存在产业布局不合理的状况，并且产业结构比较单一，生产经营的现代化水平偏低。其次，监狱企业的经济结构比较粗放、扁平，没有形成统一的发展规划，企业内部的管理制度也不够健全，管理模式落后，缺乏自，创新的能力比较差。最后，存在与市场存在脱节的情况，劳动生产的效率以及经济效益水平偏低。

二、ERP系统在监狱企业生产管理系统建设中的应用分析

随着科学技术的不断发展和进步，市场竞争的环境日益激烈，客户以及市场需要也发生了很大的变化，这就对企业生产管理的技术提出了更高的要求。目前国内应用较多的系统为MRP系统，也就是物资需求计划，其核心思想就是按需生产，但是这种系统在应用中会出现各种问题，如数据更新的速度慢于市场发展、生产计划不够准确等，而将ERP系统引入企业的生产管理系统当中有利于实现各种有效资源的优化整合，提高企业的经济效益，对于监狱企业来说同样如此，将ERP系统有效的应用在监狱企业的生产管理当中意义重大。将ERP系统应用在监狱企业生产管理系统的建设中最重要的目的就是实现ERP系统上层策略和下层的有效整合，这就要求企业一定要加强对生产管理过程的控制，并利用各种有效的管理手段实现企业各种信息的上下传递，保证企业生产经营顺利进行。对于ERP系统在企业生产管理系统中的应用本文提出了以下调度方案，如图1所示。

如图1所示，本文对ERP系统在监狱企业生产管理系统中应用进行了设计，形成了一个比较完备的系统，在具体的应用中还需要注意如下方面的问题：第一，监狱企业的相关部门在制定月生产计划时要参考企业的生产合同，然后进行简单的平衡制定。第二，根据各个月份生产任务和生产计划进度完成的实际情况制定有效的管理策略，对整个生产管理系统的功能进行逐步完善。第三，加强对物流管理和库存设备的建设。相对于一般的企业来说，监狱企业多从事来料加工业，从而就省去原料采购的环节，当厂方将原料运入之后，相关的负责人要认真进行验收和监管，并选择综合素质较高的犯人对仓库进行管理，做好货物的清点和保管工作，防止和减少货物的浪费。另外，还应该加强库存设备的建设，提高货物储存的质量，防止发生安全事故。另外，监狱企业要想提高生产管理系统的管理水平，提升企业的生产能力，还需要进行集约化的管理，实现各业务之间的无缝对接，对各个生产阶段产生的数据和信息进行高效的分析和处理，从而最大限度的发挥出企业生产管理系统的效能。监狱企业需要加强对订单的管理，根据实际的情况制定生产计划，并做好统筹管理，树立产品质量意识，提高劳动生产效率，从而获得更大的经济效益。在生产的过程中，各个部门都要主动配合上级部门，为了保证各个部门都完成生产任务，需要实行生产责任制度，保证按期交货。同时，监狱企业还需要在ERP生产管理系统的指导下对企业的生产机制进行创新，不断优化产业结构，实行抱团经营，将监狱企业做强做大。

三、结束语

总而言之，对于监狱企业来说，加强对生产经营的管理，提高生产效率意义重大，有利于促使监狱企业获得更好的发展，充分履行自己的社会责任，而想要实现这一目标就一定要将ERP系统应用在企业生产管理系统建设的应用当中，对企业的生产经营实行全面一体化的管理，只有这样才能提高企业的经济效益，促使监狱企业获得更好的发展，并进一步推动监狱体制改革进程的深化。

参考文献：

[1]刘全.基于用友ERP-U8.72的生产管理系统[J].计算机光盘软件与应用,2013,(22):125,127

[2]赵义权.面向ERP的钢铁企业生产管理系统的研究与应用[J].科技创新与应用,2013,(4):246

[3]韩健.浅析改革背景下黑龙江省监狱企业生产管理能力[J].商业经济,2011,(2):15-16