能源信息管理范文

能源信息管理范文第1篇

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

中图分类号:F27文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)22-0021-03

能源计量信息管理系统,是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网,实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成,具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能,其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前,中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件,企业按照自行需求进行设计和开发,能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示,现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范,使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范,很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表),误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况,使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点,对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时,对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力,逐步完善。同时,配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面,给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统,应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据,指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源 [2]。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点,并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求 [3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T 17167―2006标准要求,能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T 17167―2006标准要求,能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具,要依据不同用能设备所耗的能源类型不同,而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求,也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求,进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网,实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差,并将所采集计量数据形成对比图,出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控,并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量,采集周期在1分钟～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求,考虑到数据传送速度,有线传输200米以内可采用双绞线串口传送,超过200米宜采用光纤以太网传送,也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要,可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总,并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析,并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示,企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况,及时进行纠正与改进,及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析,并自动形成对比分析图表,用能成本超过预定费用,系统立即报警提示。

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要,自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等),能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量,监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因,及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控,确保设备的高效、经济运行,减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰,采集信号线应采用屏蔽线,并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查,发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上,2009年3月,浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局,联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准,建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式,实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明,统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性,为改进生产工艺,提高技改节能效益提供了科学的依据,真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法,结合计算机信息网络技术,通过精确计量,自动采集能源量值数据信息,对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价,控制能源消耗,节约了能源成本开支,提升企业能源管理水平。例如,浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析,将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒,使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理,优化了操作参数,耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时,循环水用量从910 吨/小时下降到450 吨/小时,使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核,公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作,将节能工作落到实处,我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理,也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息,2009,(17):274.

[2]李纯,孙健,等.能源管理信息系统在企业能源计量和节能量化管理中的应用[J].中国计量,2008,(11):34-35.

能源信息管理范文第2篇

关键词：能源计量信息；管理系统；计量器具；标准化

中图分类号：TU972+.8 文献标识码：A前言

能源计量是企业计量工作的一个重要组成部门，由企业的计量机构（企业计量主管部门）统一管理，企业通过能源计量管理，促进企业实行能源定量化管理，做到能耗有数据，制定生产工序和产品能耗定额有依据，考核用能状况有标准，为制订节能的操作制度创造条件。

1 能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

2 能源计量信息管理系统建设

2.1 系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时，对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力，逐步完善。同时，配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面，给予必要的完善及升级的空间。

2.2 确定现场能源计量检测点设置

现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统，应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据，指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点，并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求。具体数据采集范围包括：一是输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质；二是输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;三是用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;四是用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;五是用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

2.3 计量器具管理的设计

计量器具管理的内容要依据企业能源部门计量器具的管理流程进行设计。同时还可能会与其他相关系统进行数据交互或流程交互。下面就针对计量器具管理主要的功能模块进行说明：

2.3.1 计量器具管理的目标

计量器具管理是指根据国家政策法规、企业现行制度实现对企业内计量器具的管理工作。加强计量器具管理是国家对于工业企业的强制性要求，而对于企业而言则是必须严格执行的义务。当然，计量器具管理对于企业能源管理自身而言，也是具有重大意义的。计量器具效力的有效发挥可以确保计量数据的准确性，进而真实的反应企业能源系统关键环节的过程状态，可以协助企业实现以下目标：

1)能源部门可以进行准确的能量平衡分析、能耗平衡分析；2)确保企业能源考核、成本核算的准确度与可信度；3)实现能源异常的及时反馈，降低企业跑冒滴漏现象的损失。

2.3.2 计量器具档案管理

建立计量器具档案（计量台帐）是计量器具管理的最基础工作，计量器具档案应该尽可能涵盖计量器具的全部档案信息，以下就列出一些必要的档案信息：

1)基础信息：计量器具的编号、名称、厂家、型号、出厂编号；2)技术信息：类别（A、B、C类）、测量范围、准确度、用途；3)管理信息：使用部门、安装地点、负责人、领用日期；4)检定信息：检定周期、检定日期、有效期；5)资料信息：合格说明书、说明书、检定证书（以电子文件、扫描件方式存储）。

2.3.3 维修管理

对于在数据监测过程与点检过程中发现的计量器具故障、损坏、异常等情况需要及时对计量器具进行维修。工作流程大致为，首先由发现故障人员对故障情况进行记录并通知维修人员，然后由维修人员/厂家对计量器具进行维修并记录维修情况，最后由管理人员对维修效果进行评估并记录。所以在维修记录中应包括：故障情况、故障时间、发现人、维修人、维修情况、维修时间、评估人、评估情况等。当然，如果企业具备良好的设备管理系统，可以将维修管理纳入到设备管理系统中，便于企业实现统一管理。

2.3.4 检定管理

在检定管理中，需要根据计量器具档案按照计量器具的级别、检定周期、上次检定时间等自动生成检定计划。然后由管理人员对检定计划进行调整与审批。相应负责人根据检定计划开展检定工作，对于由于不可抗拒原因造成的计划无法执行，需要在系统中提出延期申请并等待管理人员审批。当完成检定工作后，检定负责人应填写完整的检定结果并将检定报告以电子文件方式在系统中存档。对于判断为不合格的计量器具，要依据不合格流程进行操作。检定过程的记录包括：计量器具编号、名称、检定时间、检定结果情况、是否不合格、检定责任人、检定方式、检定单位、检定费用等信息。对于后的检定计划而责任没有按期执行的，系统需要实现报警提示。

2.4能源管理信息系统主要功能

2.4.1计量器具系统模块。

2.4.2能源数据采集系统模块。

2.4.3采集数据传输、存储、查询系统模块。

2.4.4数据汇总和计算分析系统模块。

2.4.5报表统计系统模块。

2.4.6企业、车间、设备能源管理系统模块。

结束语：

为了扎实推进企业能源计量工作，将节能工作落到实处，我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理，也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息，2009，(17):274.

[2]李纯，孙健，等.能源管理信息系统在企业能源计量和节能量化管理中的应用[J].中国计量，2008，(11):34-35.

能源信息管理范文第3篇

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统，是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网，实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成，具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能，其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时，对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力，逐步完善。同时，配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面，给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统，应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据，指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源[2]。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点，并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求[3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具，要依据不同用能设备所耗的能源类型不同，而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求，也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求，进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网，实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差，并将所采集计量数据形成对比图，出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控，并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量，采集周期在1分～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求，考虑到数据传送速度，有线传输200米以内可采用双绞线串口传送，超过200米宜采用光纤以太网传送，也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要，可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总，并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析，并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示，企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况，及时进行纠正与改进，及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析，并自动形成对比分析图表，用能成本超过预定费用，系统立即报警提示。

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要，自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等)，能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量，监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因，及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控，确保设备的高效、经济运行，减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰，采集信号线应采用屏蔽线，并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查，发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上，2009年3月，浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局，联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准，建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式，实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明，统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性，为改进生产工艺，提高技改节能效益提供了科学的依据，真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法，结合计算机信息网络技术，通过精确计量，自动采集能源量值数据信息，对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价，控制能源消耗，节约了能源成本开支，提升企业能源管理水平。例如，浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析，将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒，使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理，优化了操作参数，耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时，循环水用量从910吨/小时下降到450吨/小时，使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核，公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作，将节能工作落到实处，我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理，也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息，2009，(17):274.

[2]李纯，孙健，等.能源管理信息系统在企业能源计量和节能量化管理中的应用[J].中国计量，2008，(11):34-35.

能源信息管理范文第4篇

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统,是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网,实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成,具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能,其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前,中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件,企业按照自行需求进行设计和开发,能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示,现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范,使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范,很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表),误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况,使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点,对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时,对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力,逐步完善。同时,配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面,给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统,应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据,指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点,并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求[3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T17167—2006标准要求,能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T17167—2006标准要求,能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具,要依据不同用能设备所耗的能源类型不同,而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求,也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求,进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网,实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差,并将所采集计量数据形成对比图,出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控,并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量,采集周期在1分～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求,考虑到数据传送速度,有线传输200米以内可采用双绞线串口传送,超过200米宜采用光纤以太网传送,也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要,可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总,并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析,并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示,企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况,及时进行纠正与改进,及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析,并自动形成对比分析图表,用能成本超过预定费用,系统立即报警提示。

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要,自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等),能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量,监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因,及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控,确保设备的高效、经济运行,减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰,采集信号线应采用屏蔽线,并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查,发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上,2009年3月,浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局,联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准,建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式,实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明,统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性,为改进生产工艺,提高技改节能效益提供了科学的依据,真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法,结合计算机信息网络技术,通过精确计量,自动采集能源量值数据信息,对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价,控制能源消耗,节约了能源成本开支,提升企业能源管理水平。例如,浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析,将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒,使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理,优化了操作参数,耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时,循环水用量从910吨/小时下降到450吨/小时,使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核,公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作,将节能工作落到实处,我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理,也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息,2009,(17):274.

[2]李纯,孙健,等.能源管理信息系统在企业能源计量和节能量化管理中的应用[J].中国计量,2008,(11):34-35.

能源信息管理范文第5篇

关键词:能源计量信息;管理系统;计量器具;标准化

能源计量信息管理系统，是把分布在不同地点的多台计量仪表进行联网，实现计量仪表的在线实时数据采集和管理[1]。系统的组成通常由计量检测设备、数据集中器(分站)、用户终端、管理服务器(主站)、管理软件和网络器件等构成，具有能源数据采集、数据传输、数据处理、数据存储等能源计量功能，其输出数据可用于能源统计与能源审计。

一、能源计量信息管理系统的现状分析

目前，中国各行业开发和使用的能源计量信息管理系统无统一规范标准。因为缺乏国家规范性的指导文件，企业按照自行需求进行设计和开发，能源计量管理系统模式较混乱。许多企业因为没有相关标准或规范的指导而茫然。据浙江省医药化工行业能源计量信息管理系统调查显示，现阶段企业在能源计量系统由于系统结构、功能模块、数据结构与输入输出报表等多方面的不规范，使得企业在计量器具选择、计量数据采集点设置的规范导致企业能计量与源平衡的不确定性。因为缺乏相关标准或规范，很多企业的能源计量管理系统输出政府能源监管部门的需要的各类申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表)，误报和漏报的情况时有发生。这种政企不一致的状况，使得政府能源监管部门较难统一管理企业的能源统计与审计工作。本文就结合当前中国用能行业能源计量信息管理系统的特点，对系统的设计规范做一些浅层次的探讨与研究。

二、能源计量信息管理系统建设的一般要求和设计原则

1.系统的软硬件环境设计要求

在设计能源计量信息管理系统时，对设计硬件上要考虑企业的经济承受能力，逐步完善。同时，配备的计量器具必须要能在线检定或校准;软件设计要考虑全面，给予必要的完善及升级的空间。

2.确定现场能源计量检测点设置与计量器具配置要求

(1)现场能源检测点确定。用能单位能源计量信息管理系统，应能采集行业不同种类能源的数据。所称能源数据，指煤炭、原油、电力、天然气、焦炭、水、蒸汽等和其他直接或者通过加工、转换、回收而取得有用能的各种资源[2]。

能源计量信息管理系统采集点的设置原则是以能够准确和实时采集数据的作为计量检测点，并且要考虑能满足能源平衡、能源统计与审计要求[3]。具体数据采集范围包括:

a)输入用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;b)输出用能单位、次级用能单位和用能设备的能源及载能工质;c)用能单位、次级用能单位和用能设备使用(消耗)的能源及载能工质;d)用能单位、次级用能单位和用能设备自产的能源及载能工质;e)用能单位、次级用能单位和用能设备科回收利用的余能资源。

(2)计量器具配备率要求。根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息系统数据采集点的能源计量器具配备率不低于表1的规定(见下页表1)。

3.合理选用现场能源计量器具

根据GB/T17167—2006标准要求，能源计量信息管理系统所选用的能源计量器具，要依据不同用能设备所耗的能源类型不同，而选用相应的计量器具。所选用的计量器具必须要能提供数计量据输出接口。选用的计量器具除了保证精度要求，也要根据生产工艺、使用环境等条件的要求，进行选择相适应的计量器具。

能源计量信息系统数据采集的计量器具准确度不低于表2的规定(见下页表2)。

4.能源管理信息系统主要功能模块设计原则

(1)计量器具系统模块。计量器具系统模块的功能是能源计量管理系统与能源供应部门收费端计量数据联网，实时监控一级计量和二级计量能源数据偏差，并将所采集计量数据形成对比图，出现不合理偏差系统立即报警。系统对电能供应质量进行实时监控，并有报警提示和报警记录。

(2)能源数据采集系统模块。能源数据采集系统模块的功能是自动采集各类能源计量点的实时瞬时量和累计量，采集周期在1分～24小时范围内可调。采集数据项目完全符合能源统计和能源计量管理部门的要求。

(3)采集数据传输、存储、查询系统模块。采集数据传输、存储、查询系统模块应满足实时传输的要求，考虑到数据传送速度，有线传输200米以内可采用双绞线串口传送，超过200米宜采用光纤以太网传送，也可采用无线传输;各采集点数据传输到人机交互界面的时间不应超过1秒。数据输出应满足集中化管理的需要，可通过人机交互界面查询到所有的能源计量数据输出。能源数据中心服务器实时监控历史数据一般要求保存不少于60天。

(4)数据汇总和计算分析系统模块。数据汇总和计算分析系统模的功能是对能源消耗计量数据进行汇总，并按照系统设定各种能耗定额指标和节能量化指标计算分析，并自动形成对比分析图表。超过指标系统立即报警提示。通过报警提示，企业能够及时发现能源浪费现象和能源消耗异常情况，及时进行纠正与改进，及时有效控制能源消耗和能源成本开支。能耗定额指标和节能量化指标主要包括企业单位产值综合能耗、单位产品综合能耗、企业工业增加值综合能耗、企业和车间能源消耗定额及用能设备单耗等。数据汇总和计算分析系统模块功能能够对每个产品能源成本、每个车间能源成本和企业能源成本进行监控和分析，并自动形成对比分析图表，用能成本超过预定费用，系统立即报警提示。

(5)报表统计系统模块。报表统计系统模块功能是能够根据政府、各级公司及分公司需要，自动导出所有的各类满足政府能源统计与审计要求的用源申报报表(企业耗能设备一览表、企业能源计量器具一览表、能源工业企业能源购销存表、能源消耗统计及分析报表、生产信息报表等)，能源统计报表数据均能追溯到系统计量检测记录。

(6)企业、车间、设备能源管理系统模块。企业、车间、设备能源管理系统模块功能是实时监控企业、车间、设备能源实时消耗量，监控各项用能指标不超过定额指标。超过定额指标经报警提示查找原因，及时进行改进。设备管理系统功能能对重点用能设备能耗状况、负荷率、有效利用时间、开启、停止时间等影响能源消耗的各项参数进行实时监控，确保设备的高效、经济运行，减少设备的空载时间和能源浪费的地方。

5.能源管理信息系统的安全设计和维护原则

信息系统应做好防电磁干扰，采集信号线应采用屏蔽线，并禁止与强电信号线混敷;与信息系统相连的外网系统应做好防火墙等病毒隔离措施。用能单位应设系统维护人员负责能源计量信息系统的整体维护;各车间也应有专人负责每天不少于一次的仪表值和信息系统反馈值的一致性检查，发现问题应及时通知系统维护人员。

三、能源计量信息管理系统规范化工作成效

在上述研究的基础上，2009年3月，浙江省标准化研究院联合上虞新和成生物化工有限公司、上虞市质量技术监督局，联合制定了《医药化工行业能源计量信息系统》联盟标准，建立了能源计量信息管理系统的统一的管理模式，实现能源计量管理标准化。通过近一年的标准实施表明，统一规范的能源计量管理系统进一步提高了工艺过程中的能源计量数据的分析和研究的正确必可靠性，为改进生产工艺，提高技改节能效益提供了科学的依据，真正发挥了能源计量数据的功效。其次应用能源管理的科学方法，结合计算机信息网络技术，通过精确计量，自动采集能源量值数据信息，对能耗数据进行计算汇总、图形对比、经济分析、量化评价，控制能源消耗，节约了能源成本开支，提升企业能源管理水平。例如，浙江省重点试点企业上虞新和成生物化工有限公司发酵车间经过对蒸汽消耗数据的分析，将灭菌工艺由原来的间歇消毒改为连续消毒，使车间每月蒸汽消耗量下降30%。精馏车间强化循环水温差管理，优化了操作参数，耗汽量从原来6吨/小时下降为4.5吨/小时，循环水用量从910吨/小时下降到450吨/小时，使该车间每吨产品能源成本下降15%。通过考核，公司万元增加值能耗同比下降14.6%。

为了扎实推进企业能源计量工作，将节能工作落到实处，我们对企业能源计量信息管理系统相关的设计规范和标准进行了初步的研究。规范、有效、科学的能源计量信息管理系统不仅能规范企业能源计量与管理，也将进一步推动国家依法实施节能减排监督管理。

参考文献:

[1]杨涛.能源管理系统的应用[J].黑龙江科技信息，2009，(17):274.

[2]李纯，孙健，等.能源管理信息系统在企业能源计量和节能量化管理中的应用[J].中国计量，2008，(11):34-35.

能源信息管理范文第6篇

1铝合金熔铸工序

铝合金熔铸主要包括熔炼、合金化、精炼、变质、浇铸等工序，如表1所示。其生产流程图如图1所示。

2系统总体结构设计

铝合金熔铸生产与多数的流程工业不同，其有流程短但工序繁多的特点，因此以工序为划分依据，监测各类能源的使用情况，是整个能源监控系统的关键。从功能上看，能源监测系统应分为采集、数据集中、数据传输、数据存储和数据分析处理等几个方面。本系统的总体结构如图2所示，主要由3个部分组成，分别是能源信息管理层、能源动力系统集中监控层以及能源动力子系统数据采集层。能源动力子系统数据采集层通过温度、压力、流量等传感器，对铝合金熔铸生产过程中的能耗数据进行实时采集。能源动力系统集中监控层则实时接收采集层传来的各种设备状况和能源消耗数据，完成实时数据的汇总、分类、存储，并对生产的整个流程进行图形监控、状态监控以及视频监控。能源信息管理层则以关系数据库中的数据为依据，客观的对能源消耗进行评价，并以图表等形式直观地反映给管理人员，方便用户决策管理。

3系统分层设计

3.1能源动力子系统数据采集层

铝合金熔铸生产过程中对能源监控的重点在于对天然气、电、水、油的监控，由于与这些能源相关的产生与转换设备都自带控制系统，因此，需要将其集成到系统并以获取能源信息为主。以下主要介绍天然气监控子系统和变配电子系统。天然气监控子系统不仅需要采集和监控系统状态，还需要具备控制功能，因此采用PLC为核心[2]。其中，流量计、压力变送器、阀门等智能传感器和执行器通过Profibus-DP现场总线与PLC相连，S7-300PLC则通过工业以太网交换机接入能源动力监控与信息管理系统的光纤环网，实现了对天然气管道流量、压力等工艺参数以及阀门等设备状态的实时信息采集与处理，系统结构如图3所示。变配电子系统主要针对工厂中变压器、高/低配电设备进行保护监控，并对各用电回路进行监测，实现变配电系统的保护、遥控、遥调和监控功能。其系统配置主要包括：本地操作站、网络通信设备、微机保护装置、智能监测仪表等类型设备。该系统以IDM系列智能监测仪表作为底层保护设备，通过CSU通信管理机连接各种智能装置和仪表，经过工业以太网交换机连接能源动力监控与信息管理系统骨干网，其结构图如图4所示。

3.2能源动力子系统集中监控层

铝合金熔铸生产过程中产生大量的数据，除了包括各个工序中的实时数据外，还包括与生产相关的炉次、人员等关系型数据，对数据库的实时性和关系性均有较高的要求。因此，能源动力系统集中监控层以WINCC作为过程数据的实时数据库，以时间顺序在线存储每个工艺节点的实时能耗数据，同时通过ODBC将数据存储到Oracle关系数据库，为能源信息管理层提供数据基础，数据存储框架如图5所示。集中监控层对铝合金熔铸生产的过程监控如图6所示，界面中空气管道、烟气管道、天然气管道上均配有调节阀和压力、温度监控装置，实时的显示铝合金熔铸过程中各类能源的使用情况。

3.3能源信息管理层

能源信息管理层以能耗“可视化”、能效“可衡量”以及能源“可管理”为设计原则，以Oracle关系数据库为支撑，将集中监控层采集存储的数据作进一步的分析处理，共分为用户管理、工序管理、能耗统计分析、能源成本分析、电能统计分析等模块，如图7所示。其中，能耗统计分析模块采用多工序分解的方法，对天然气、电能、水这3种主要能源的实时计量数据按工序生成每日或每月的消耗量，并统计生成条形图和饼状图，如图8所示。电能统计分析模块的作用是对电能源进行电压合格率、功率因数、电费的统计分析，并通过对电能消耗量的分析生成电能消耗示意图。其中，根据考核单位、电能耗设备所关联的测量表显示的电压值U和额定能耗设备电压值U0，分析不同时期的电压波动情况，U满足∣U-U0∣垌0.07U0，则为合格电压，反之则为不合格电压。

4结语

铝合金熔铸生产过程中伴随着大量的能源损失，导致资源利用率水平低，在很大程度上限制了行业的发展，也加剧了环境污染。本文研发设计的铝合金熔铸能源监控系统，可以使操作管理人员实时监控铝合金熔铸生产过程中能源的使用情况，还可以通过对能源的分析评价，提高设备的运行效率。为铝合金熔铸现代化的发展提供了很好的参考价值。

能源信息管理范文第7篇

机电工程项目管理的集成化主要针对建设项目的全寿命周期管理，一般可分为前期决策阶段、设计阶段、施工阶段、运行阶段、项目后评价等阶段。就机电安装行业而言，结合机电安装工业化，全寿命周期管理又可以筒化为：技术深化、预制生产、施工总装、运营服务等四个阶段。当前，随着机电工程项目的大型化，专业分工的细化，项目的参与方逐渐增多，项目管理越来越困难，使得建设工程质量问题增多，造成工程寿命缩短，“未老先衰”、“病入膏肓”，不得不提前退役。其结果对自然资源、社会资源、微观经济和宏观经济都产生了不良影响。对机电工程进行全寿命周期管理，以延长有价值的运行为目的，进行项目的前期、设计、施工阶段实施，是项目实施的目标。所以，加强工程全寿命周期管理对工程界乃至整个社会意义深远。

二、运行维护是保障机电工程顺利运行的主要因素

机电工程全寿命周期管理的最终目标是项目的正常运行，而运行维护是保障运行阶段能顺利运行、延长有价值运行时间的主要因素。机电安装企业必须在机电安装施工后继续从事项目的运营维护，才能真正体会到施工前期和施工阶段工程质量的重要性。根据国外经验，机电安装企业在机电安装施工后继续从事项目的运营维护，是今后机电安装行业发展的必然规律。机电安装行业必须向两端发展，即前端向产品、施工技术研发、技术设计、工艺设计、深化设计方向发展，后端向服务、运行维护和保障方向发展，而向后端的服务、运行维护保障方向发展，应逐步向运行、经营方向发展，从单一的运行维护向全方位管理方向发展，最终使安装企业成为名副其实的机电管家。

三、基于物联网技术的远程信息管理系统是有效进行运行维护的关键

在国外同行中，对于机电设备的运行维护管理已有一整套的远程信息管理系统，首先通过物联网技术对所有的运行设备（包括配电、变电、机电、给排水、空调等）进行运行管理，可以及时发现不正常运行状态，及时处理运行过程中出现的故障，实现远程故障保护功能。其次系统可以承担自动化信息管理任务，对运行设备的运行信息、故障信息、能源效率信息和设备管理信息进行综合管理，自动形成各类管理数据，并根据管理权限进行有效管理。同时，系统能够形成能源管理网络，实时监测各项耗能数据，在确保功能需要的前提下，以能耗管理（成本管理）为中心，采用节能降本措施，提高能源运行效率。目前国内的大多数机电安装企业，已经逐步在承担机电工程安装任务的同时，承担变电所、隧道设备、中央空调等较复杂、技术含量较高系统的运行、维护等工作。但由于维护设备的分布比较分散，各个设备的运行维护点都需要派员二十四小时三班运转值守，增加了大量维保人员和运行费用，也不方便运行维护监督管理，往往造成运行维护不及时、不到位；而人工费的不断上升，运行维护成本增大，使运行维护无法独立生存。所以开发机电设备的运行维护管理系统：“基于物联网技术的远程信息管理系统”，成为机电安装企业能否有效进行运行维护的关键。基于物联网技术的远程信息管理系统，是以用于机电设备运行维护保养管理和监督管理综合信息采集、分析、传输一体化的模块化设备，以及后台的一体化集合式数据中心为基础，并将物联网技术运用到机电设备的运行维护管理中，是一个全新概念的设备和系统。它是一个设备运行管理、能耗监测和系统设备信息化管理的综合系统，它融合了BIM技术、物联网技术、能源检测技术、自动运行管理技术、设备信息化管理技术、远程通讯管理技术和计算机技术等多方面的技术要素，形成一个以物联网技术为依托、计算机技术为基础、信息化技术为核心，自动化技术为手段、以快速响应和节能降本为目标的综合性运行管理系统。通过基于物联网技术的远程信息管理系统及前、后台设备，可以实现对运行设备（包括配电、变电、机电、空调等）进行运行管理，及时发现不正常运行状态，处理运行过程中出现的故障，实现远程故障保护功能。系统还可以承担自动化信息管理任务，对运行信息、故障信息、能源效率信息、设备维护保养信息、设备管理信息进行综合管理，自动形成各类管理报表，并根据管理权限进行有效管理。系统能够形成能源管理网络，实时监测各项耗能数据，在确保功能需要的前提下，以远程信息管理（成本管理）为中心，采用节能降本措施，提高能源运行效率。

四、基于物联网技术的远程信息管理系统研究和运用

1.基于物联网技术的远程信息管理系统主要研发的方向

1）研究物联网运用于机电设备运行维护管理的理论和发展趋势，研究BIM技术应用于机电设备运行维护管理的可能性，以及推广的可行性。研究与其相关的技术、工艺和设施。

2）研究开发：变配电远程监测监控系统模块、给排水远程监测监控系统模块、空调远程监测监控系统模块、消防远程监测监控系统模块、安防远程监测监控系统模块、机电设备远程监测监控系统模块。

3）研究远程信息管理系统的基础数据采集和控制指令转换层、数据传输层、数据处理层、数据应用层。研究适用于机电设备、设施运行管理和运行维护保养的远程信息管理及监督管理系统的综合信息采集、分析、传输一体化设备；研究后台一体化集合式数据中心。

4）研究开发远程监测监控系统的界面显示功能。

5）研究利用远程信息管理系统对所有设备进行运行管理，并实现远程故障保护功能。

6）研究远程信息管理系统的自动化信息管理功能。

7）研究利用远程信息管理系统节能降本，提高能源运行效率的措施。

8）研究各类传感器和变送器，以及执行器的选用、集成、使用和安装技术。

2．已研发的无锡公路隧道基于物联网技术的远程信息管理系统

无锡公路隧道控制中心将蠡湖隧道、惠山隧道、青祁隧道、金城隧道、太湖大道隧道、隐秀路隧道等七条机动车通行隧道，以及三个下穿及七条地下人行通道一并集成管理，以政府监管，专业分包的形式，通过招标分别委托本地区相关行业内的专业性强的企业负责隧道内的专项维护。无锡工业设备安装有限公司对隧道管辖范围内所涉及的机电及土建设施进行日常运营管理、定期保养维护以及各类突发应急事件的处理。具体有：变配电设备、照明系统设备、空调、送排风设备、给排水系统设备、隧道内消防设施，隧道主体结构、装饰、地面、墙体、墙面及通道门。隧道内各类主要由设备引起的突发应急事件及时发现、及时处理如：隧道防洪排涝、火灾、防火板脱落等。通过多年的运行、维护，公司决定在机电管养服务平台基础上设计一套基于物联网技术的远程信息管理系统，来达到远程信息化管理目的，以此提高机电系统养护管理水准、减少值班人员、降低运行成本、提升工作效率以适应市场化发展的需要。公司对以下几个方面实施了信息化管理：一是实现对管理人员日常工作的管理以提高工作效率；二是对仓库物品进行管理，及时反馈仓库信息；三是加强对巡检车辆的管理，在巡检车辆上安装GPS定位系统，进行对车辆的即时监控；四是对管养现场的设备运行状况以及人员行为的远程管理和数据的传输处理，包括对变电所、水泵房、射流风机、照明设施等的运行状态远程通讯连接，五是加强对巡检人员的工作情况及相关记录和数据的了解。采集现场运行数据及视频信号，通过本地服务器和数据转发服务器用以太网线式光纤将信号传输到公司信息中心的服务器，完成视频信号和各主要机电设备运行参数和状态整合，并在公司总值班室大屏幕上实时显示。公司技术人员也能通过远程信息管理系统，监控、指导现场维修人员正确操作。采用远程信息管理系统，能够有效帮助企业提升管理水平，根据不同时期的需求进行灵活调整，大量减少企业成本支出等优点。公路隧道基于物联网技术的远程信息管理系统将分两期实施，目前已结合公司管理系统后台的建设，开始进行远程信息管理系统的第一期实施。

五、前景与展望

基于物联网技术的远程信息管理系统首先在无锡市各隧道内的运行设备、设施（包括配电、变电、机电、排水等）中进行试用，减轻了业主和企业的费用支出，预计可节约运行维护成本费用的20%以上。该系统经扩展后能广泛适用于所有机关、工矿企业和商场，市场前景广阔。我们将在分析、改进的基础上在全市范围内进行推广，不断总结取得的经验，不断提升系统的效能，不断扩大应用的领域，在更大的范围内推广公司的新型产品。通过远程信息管理系统的建设不但可以提高管理效率，减少管理人员，提升运行管理效率、加快运行管理的响应、处理能力，同时还可以提升能源使用效率，降低运行成本，实现节能降耗和绿色环保的总目标，而且可以为安装企业带来较好的经济效益。因此运用物联网技术的远程信息管理系统是机电设备运行维护管理的发展方向，也是安装企业转型升级的重要途径，必将受到业主和社会各界的欢迎。

能源信息管理范文第8篇

关键词：.NET；能源利用；信息管理系统

中图分类号：TP311文献标识码：A文章编号：1009-3044(2011)21-5055-02

Design and Implementation of .NET-Based Energy Information Management System

SONG Xu1, CAO Ling2

(1.School of Computer and Information Engineering, Anyang Normal University,Anyang 455000, China;puter Science and Information Engineering Institute, Anyang Institute of Technology,Anyang 455000, China)

Abstract: This paper introduces a designing and implementation method of .NET based energy information management system.Using this system, we can improve the efficiencyof energy system for the management, optimize energy balance and promote energy conservation, improve the functional quality, and improve consumption of assessment techniques to provide a mature, effective and easy to use control integration solutions.

Key words: .NET; energy; management information system

中国经济飞速发展和工业化进程突飞猛进的同时，对能源的需求也与日俱增。随着节能观念不断地深入人心并成为共识，企业生产过程中能源利用的科学化管理手段也趋向多样化，能耗信息管理系统作为一种高效的管理工具和新兴的管理手段可以作为企业能源调度的核心工程，通过对能源的监控、存储、分配等管理使企业生产扩大，降低单位产品能源消耗，同时又使管理者对企业的能源成本比重和发展趋势有准确的掌握，并将企业的能源消费计划任务分解到各个生产部门车间，使节能工作责任明确，促进企业健康稳定发展以达到提高经济效益的最终目的。因此，建立企业能源管理系统对深化企业管理具有重要意义。

1 系统设计方案

1.1 系统总体设计与功能模块

该系统的主要用户定位为一些中小型能源消耗类生产企业，如钢厂，火电厂等。一般来说，它们对能源的需求量大并且成本昂贵，是制约企业创造价值提高效益的瓶颈。采用各种仪器、仪表对能源数据进行采集，并派专人对仪器、仪表、与采集的数据进行现场维护、抄取，并逐级统计、上报，建立数据库对数据进行管理。但这种手工操作为主的运作方式效率极低，无法保证数据更新的实时性，不能满足大范围的数据采集需要。而企业能耗管理系统的数据采集则可以轻松实现对多类数据的实时采集，同时完成专业系统的数据接口以适应企业的各种设备的数据采集，圆满地解决上述问题，从根本上保证了企业的安全正常运营。因此，企业能耗管理需要建立一个以工业现场网络和企业管理网络一体化的计算机信息化系统，同时需要与企业其他应用系统（如企业内部办公系统）紧密结合，协调完成企业能源的管理工作。因此来说节省丝毫的资源就意味着为企业创造了更多的价值和利润。因此在设计系统时就要保证管理人员能随时获悉能源价格和能源库存的变化情况，以保证为企业生产提供既充足又价格合适的能源，同时还要实现管理员查看能源在各个车间、厂房甚至是机器设备上的分配和利用效率的功能。经过以上分析研究本能耗管理总体设计图1所示。

A单位基本情况的查询，添加和修改，包括：1）独立核算单位信息；20单位使用能源信息；3）单位产品信息；

B能源信息查询，添加和修改，包括：1）能源种类信息；2）能源使用信息；3）能源库存信息；

C设备信息查询，添加和修改，包括：1）能耗计量设备基本信息；2）属性采集设备基本信息；3）高耗能设备基本信息；

D能源设备统计和记录，包括：1）设备信息的输入和修改；2）表底读数登记信息查询；

1.2 数据库设计

全面、实时的数据是一个企业能源分析和决策基础。企业所拥有的厂房，能源和能耗设备是企业最基本的生产资料，这些信息构成了能耗系统的管理对象，是能耗系统管理的核心。对于一个企业来说，能耗管理系统的数据采集对象应该包括：总厂所拥有车间及主要生产产品；各车间拥有的生产设备和需要的各种能源（煤，石油、柴油、水蒸汽、水、电等），各车间、设备的各种能源分配量；能源库存和消耗量 。

它们具有各自的属性信息又有交叉互联点，在设计数据库时充分考虑三者之间的关系：即厂房拥有各种高能耗设备，能耗设备消耗不同种类的能源，能源又在不同的厂房分配。其中能源信息及分配应处于信息管理的核心地位。数据采集应充分详实，数据结构设计合理而不冗余，信息处理要及时，能反映实际情况。据此原则，对数据库做如下所示设计：

单位信息模块：单位基本信息表，单位产品表，

能耗设备模块：设备基本信息表，设备供应商表

能源信息模块：能源基本信息表，能源设备表，能源供应商表

能源管理模块：能源库存表，能源分配表

2 系统的实现

2.1 系统的开发平台

本系统选用作为开发平台。是Microsoft发展的新型体系结构.NET框架中的核心要素。完全基于模块和组件,具有更好的可扩展性和可定制，建立在CLR(Common Language Runtime，通用语言运行库)基础之上，它主要用于在服务器上开发功能强大的Web应用。具有如下的优点：

1）速度很快，所有的代码(包括服务器脚本)都经过了编译后运行，所以执行效率极高。

2）可用XCOPY轻松完成部署及应用升级。

支持应用程序的实时更新。管理员不必关掉网络服务器，或者不用停止应用程序的运行就可以更新应用程序。

3）代码与内容分离。程序通过Code-Behind、用户控件、自定义控件及组件这4种方法将程序结构与执行代码分离，使程序的逻辑结构一目了然，便于团队开发。

2.2 系统的软件配置

技术平台:框架

服务器操作系统:Windows 2003 Server

WEB服务器:IIS5.1

开发语言:C#

开发工具:Visual 2008

数据库:SQL Server2005

2.3 系统设计应用的三层结构

本系统应用了三层结构[1]，在部署上表现层对应WebServer， 逻辑层对应Application Server，而数据层则对应DataBase Server。表现层是用户直接接触的层面，为用户提供一种交互式操作的界面。业务层集中于事务的处理过程，起到了数据交换中承上启下的作用。数据层集中于数据的处理。其体系结构如图2所示。采用三层结构具有高效、便于开发、维护、扩展功能等优点。

3 小结

本系统以能源信息管理为中心，设计出了四大模块：单位信息模块，能耗设备模块，能源模块，能源管理模块。这些模块在生产中密不可分流程上交叉互联。该系统的使用可以满足企业日常生产能源管理需要，方便能源、设备等信息的采集、存储和管理，减少能源系统运行成本，提高劳动生产率，通过优化能源调度和平衡指挥系统，节约能源和改善环境，减少管理环节，优化管理流程，为进一步建立客观能源消耗评价体系做了准备。该系统对今后企业能源管理具有积极的实际指导意义。

参考文献：

[1] 郭丽华.基于MVC模式的办公自动化统[J].黑龙江科技信息,2009(12).

[2] 吴良海.基于 AJAX的OA统设计[J].现代电子技术,2009(4).

[3] 求实科技信息管理系统开发实例导航[M].北京：人民邮电出版社，2005.

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能源信息管理范文第9篇

【关键词】能源管理；以太网；TCP/IP；计算机

一、项目背景、需求分析及项目规划

随着国家节能减排目标压力分解，企业国际化的高速发展，国内的大中型企业生存压力也与日俱增。各种能源紧缺，企业能效水平大大低于国际先进水平、企业能源管理信息化程度不高等诸多因素，制约了企业能源成本有效控制，影响了企业核心竞争力的有效提升。

笔者为昌河汽车设备动力处的技术人员，分管能源及站房运行，通过对昌河汽车项目的参与、研究、讨论，昌河汽车的能源管理现状基本情况简单总结如下：昌河十五万微车项目是一个新建厂区，具备初次采购就实现大部分一次仪表具有远传功能，具备实现现代化能效监管的坚实基础；相关管理人员和技术人员的节能意识及现代化管理意识非常强；全厂能源消耗数据有望直接实现自动化实时数据采集；将全部介质根据规划分批或全部一次性纳入到能源管理系统中；企业能源消耗有望与绩效系统对接；将部分环节生产过程控制系统DCS数据、第三方控制系统及智能仪表等相关能源数据纳入能源管理系统；解决各生产车间控制系统相对独立的信息孤岛问题；建设空压机无人值守、联控等系统等。

经过与市场上某些能源系统平台制作公司的技术人员进行接触与讨论，笔者就昌河汽车能源监管信息化管理平台建设达成了一致的共识，认为加强昌河汽车合肥十五万辆微车项目全厂的能源监控管理，促进节能减排，减少能源浪费，提高产品利润等是提升昌河汽车核心竞争力的一个重要途径之一。

笔者针对昌河汽车合肥项目能源管理现状进行了细致的分析，结合当前国际先进管理理念，提出如下建设目标：

新厂区内建有建筑物包括冲压、焊接、涂装、总装、机加工等生产车间和能源中心（包括制冷站、空压站、消防水泵房、锅炉房、配电间等）、天然气调压站、污水处理站、食堂、停车场等配套设施。

以前昌河老厂区的能源消耗数据的采集方式主要是人工分散式采集方式，由区域巡检人员每天进行抄表，设备动力处汇总抄表数手工输入电脑，每月统计能耗总量，产生能耗月报，发送至管理部门。

新厂区将拟实施建立能源在线监控及分析系统项目，将工厂范围内的变配电、照明、空调、供热、动力等能源使用状况，实行集中监视、管理和分散控制的管理，实现与部分控制系统相结合，实现能耗在线监测和动态分析功能，从而加强能源管理，促进企业节能减排，减少能源浪费，提高产品利润，从而最终提升企业的国际竞争力。

昌河汽车合肥项目能源信息化管理系统建设的总目标是建立一个全局性的能源信息化管理系统，构成覆盖基础自动化、过程监控及管理三个功能层次的计算机网络系统，并建立数据通信网络，完成计量、监测、调度、分析、考核、结算、信息集成于一体的管理系统。

整体系统建立了全公司电、冷冻水、热水、压缩空气、天然气等能源的供能决策、供能计划、供能分配与传输、供能结算与考核、供能安全预警、自动化分析与报表等系统。提供了自动化控制及实时监测，完成整体供能的优化调度和管理，实现安全、优良供能，提高工作效率、降低能耗等。从而实现企业总体节能减排目标从管理层向企业每一名员工进行可量化目标分解并得以落实；企业整体节能意识的提升结合有效的能效考核机制的建立，帮助企业员工从被动节能向主动节能的转变，形成全企业各个层面的管理者和员工为企业发展群策群力的大好局面。

根据笔者对国内外大型企业的深入研究和实践经验表明，能源信息化管理系统的建设一般归口在全厂能源管理中心或能源管理部，其管理的对象覆盖全厂范围的各种大型供能设施，它由多个子系统构成，共同完成多种能管信息的实时采集、海量储存、综合分析处理、协调运行调度、提供绩效考核依据、提供成本结算依据等相关工作，全新的系统一般由一个独立的能源管理部门进行统筹规划与管理，全新的能源管理中心要坚持“有所为，有所不为”的原则，把全企业的能源管理工作管出水平，管出效益。昌河汽车合肥项目能源管理中心应由企业高层垂直管理，这样对全企业低碳运营，绿色制造尽早实现提供重要的执行推力。

二、能管信息管理平台的系统描述

在企业信息系统中，TCP/IP以太网已经成为事实上的标准网络，将标准TCP/IP以太网延伸到工业实时控制，将很好地帮助用户获得更加开放集成的工业自动化和信息化的整体解决方案。工业自动化对于工业企业的产品质量和生产的可靠运行至关重要。基于TCP/IP工业以太网的构成工业自动化计算机监测分析网络，即采用这种性能价格比很高的现场总线技术构成实时状态监测网络系统，其系统构成灵活简单，连线极少，抗干扰能力强，适应性好，易于维护，具有数据处理、分析、运行监测、控制和打印等功能，同时对原有设备未作太多的改动，实用性和可扩展性极强。

能源监管信息管理平台由数据采集及监视控制系统（简称“SCADA系统”）及企业能源分析管理系统（简称“能管系统”）两部分构成，信息传递载体为企业局域网（100M或1000M）。

能源监管信息管理平台的能源信息处理包括信息的采集、存储、加工、传递、分析和等，覆盖能源购入、流通、使用的全过程。能源监管信息管理平台是将各个应用系统集成到一个统一的平台框架上，使得企业的各个用能环节的信息、各种信息处理都能够实现互相通信、数据共享和流程直通处理。即在一个统一的或整合的平台之上。实现能管信息的集成、应用的集成和业务流程的集成。平台提供的统一资源管理和个性化工具使得企业高管、中层领导和普通员工可以从统一的平台上各取所需，方便、灵活地获得权限范围内的服务。

从使用角度来看，能源监管信息管理平台是一个面向企业能源信息应用的分布式数据和应用系统，是企业能源使用支持和信息收集、处理和的中心，是一个承载数据通讯、安全保障、多级事务处理、目录管理合成的交互式集成平台。

从开发角度来说，信息处理平台是一个通用的框架平台，为企业现有的设备、系统集成和新系统开发提供标准的“组装接口”和信息处理通道。

参考文献

能源信息管理范文第10篇

关键词：信息管理系统；大数据；开发

随着化石能源的日益枯竭，人类社会的发展迫切需要找到新的能源替代形式，在此背景下风电、光伏等新型清洁能源成为当前发展的主流。为了更好地提高能源利用效率，储能装置成为平衡风光能源的重要补充形式[1]。多种多样的能源形式提高了电网的智能化程度，但随着电网智能化技术的不断推进，电网设备越来越多，输出的信息数量也呈现指数增长，庞大的数据给电网的发展带来了机遇和挑战。因此，需要对大数据进行科学合理的使用，才能够更好地服务于电网安全、经济运行，而这离不开信息管理系统[2]。为此，为了更好地服务于风光储混合电网的日常管理，本文开发了一套适用于大数据应用场景的电网信息管理系统。

1风/光/储混合电网概述

风光储混合电网一般由风电、光伏和混合储能装置（如蓄电池、燃料电池、超级电容器等）和负荷组成[3]，是区域综合能源系统的基本构成形式，能够有效地降低对化石能源的依赖。其中，风电和光伏作为主要的电能供应设备，具有一定的波动性和随机性，对供电可靠性和电能质量有不良影响，因此，储能可以作为平抑波动性的补充设备，用于维持微电网内的能量平衡，具有削峰填谷功能，保证整个电网的暂态稳定[4]。

2风光储混合电网大数据应用场景分析

本文将大数据下的风光储混合电网应用场景逻辑划分为4个层次，如图1所示。在电网固有信息系统的基础上，形成了大数据的汇集与积累，催生出数据流动、交融和智能处理等多方面的电网需求，进而形成了电网的新应用场景，如设备参数辨识与优化、电网安全管理、电网经济调度等。

3系统的实现

3.1信息系统架构设计

风/光/储混合电网信息管理系统需要对各种设备和负荷进行远程实时监测，并和调控系统联动运作，实现运行过程中的保护与控制、能量的协调优化操作。本文设计的信息系统主要包括访问层、功能层、系统层和设备层。

3.2通信协议

系统采用SIM900A模块作为CPU，由SCADA系统收集实时数据，并通过RS485总线与SIM900A模块建立连接，通过GPRS无线网络将数据实时传送至用户手机服务端。编写SIM900A模块与手机服务端TCP连接的主要AT指令如下：AT=AUTO=NO;//工作方式选择AT+IPR=9600；//波特率参数确定AR+DNS=fgchh123.oicp.net,7576;//手机端IP地址和端口号设置AT+AUTO=YES;//模块工作类型设置

3.3手机端功能开发

基于VB6.0和SOCKET编程方式，实现手机端的数据接收和处理。大数据信息通过Winsock与Internet进行远程数据传输，并完成相应的数据处理，在人机界面上加以显示，同时具备存储和读取功能。安卓系统APP基于JAVA框架开发，并采用系统自带的兼容数据库SQLite进行大数据实时储存，功能的开发则结合了AndroidSDK+JAVAJDK6+Eclipse10三者的优点。编译完成后打包生成APK文件，发送至Android手机上安装运行后进入风光储混合电网远程监测主界面。服务端能够收集和处理各种电网大数据信息，如风电和光伏的电流电压变化、储能装置的容量等等。此外，系统也容纳了相应的环境参数监测功能，如图2所示。

4结语

本文在分析风光储混合电网的特征和大数据应用场景的基础上，设计了一个基于Android手机的风光储混合电网远程信息管理系统，方便管理者24h监测和处理电网大数据，提高了电网运行状态监测的灵活性与方便性，并使得电网大数据得到了高效利用。

参考文献

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[2]张师，刘竞泽，田蕾，等.分布式风光储对中压配电网的影响[J].黑龙江电力，2021，43（1）：73-77.

[3]蔡利敏，何叶，张霆均，等.风光储多能互补电源集控系统设计[J].南方能源建设，2020，7（S2）：62-67.

[4]马紫琬，高仕红，汤洋，等.离网型风光储互补系统能量管理研究[J].湖北民族大学学报（自然科学版），2020，38（4）：459-463.