设备润滑管理范文

设备润滑管理篇1

1 化工厂机械设备的润滑管理 

1.1 化工厂进行机械设备润滑管理的必要性 

机械设备是维持众多工厂进行产业建设的重要手段，对于提高工作效率，增强产业建设效果起到良好的促进作用。化工厂想要生产各种类型的化工产品，就必然不能离开机械设备的重要参与。而化工厂在进行生产运转的过程中，对于机械设备的使用程度过高，导致机械设备不可避免地会出现一些问题，从而影响到各个生产线的正常运转。机械设备长期保持着转动，会产生大量热能，这些热量如果无法及时排出，或者热量在排放的过程中采用的方法不尽合理，就会导致机械设备出现润滑故障，影响到机械设备的有效运转。化工厂为了保障机械设备的长效运转，常常会给众多设备添加一些润滑剂，以增强机械的正常转动效果，但是如果使用的润滑剂质量性能不好或者润滑剂自身的散热性不够好，会造成机械设备在运转过程中出现温度过高的问题，从而影响到生产线的正常运作，严重情况下会直接影响到化工产品的质量。 

对于机械设备的润滑工作做不到位，会直接影响到设备的正常转动，机器之间的相互磨合程度不够好，设备会经常性地发生一些异常震动，产生很多噪声，影响化工厂内部的正常工作。一旦化工论文的机械设备出现这种噪声过大的情况时，需要及时检查机械设备的润滑工作，因为这种情况往往是由于润滑剂的不合格而引起的。众多的生产实践表明，机械设备需要定期进行润滑工作，如果润滑工作得不到有效管理，将会大大影响到设备的运转情况，从而给化工厂各项工作的顺利开展造成一定的负面影响。想要保障各项机械设备都能够在合理的范围内有效运行，就需要不断加强对于化工厂机械设备的润滑管理工作。 

1.2 及时发现机械设备的润滑问题并进行检修 

检修人员对于保证机械设备时刻处于正常运转情况具有重要影响。化工厂在进行生产运行时，需要一大批具有专业技能和丰富经验的检修人员。这些工作人员能够及时发现机械设备中存在的问题从而进行解决，及时保障化工产的正常运作。润滑问题是化工厂机械设备正常转动的重要事项，因而检修人员也应该对于机械设备的润滑给予足够的重视。检修人员需要对于注油孔、油质和液位等方面进行重点检查，一旦发现这些部位存在问题时，要能够及时进行解决，比如注油孔的堵塞就需要及时进行疏通，而对于机械设备的冷却系统就需要进行定期评估，形成完整的检查报告。机械设备温度过高是极其容易引发故障的，因此也需要在化工机械设备的运转过程中定时对温度进行测量，从而能够在很大程度上掌握到机械设备运行的情况。做好机械设备的检测工作，能够尽可能地减少润滑故障的存在。 

机械设备出现润滑故障的一个重要表现就是机械设备出现异常振动，定期进行振动检测工作，及时发现设备中间是否存在可能引起润滑故障的风险。防腐设施出现质量故障问题是化工厂机械设备的常见问题之一，对于机械设备的润滑工作具有重要影响。做好防腐设施的管理工作，将会在很大程度上提高机械设备的运行效果，增强润滑工作的管理水平。化工厂的机械设备在正常运行过程中的正常磨损也会出现腐蚀、锈蚀现象，影响设备的有效使用。加强对于化工厂生产运行中各个生产环节机械设备的防腐管理，减少腐蚀溶液对于各项设备的腐蚀情况，能够有效提高机械设备的使用寿命，增强机械设备的使用性能。对于容易出现腐蚀机械设备的各个缝隙和接头点都要进行详细的排查，以免漏掉一些容易出现故障问题的重要部位，从而导致机械设备无法正常投入使用。 

1.3 做好机械设备润滑故障的预防工作 

防患于未然，能够在很大程度上减少机械设备出现故障的概率，做好化工厂机械设备润滑故障的预防工作，能够增强机械设备的使用效果，促进化工厂的有效运作。对于化工厂中的众多机械设备进行润滑设计工作，能够有效减少这些设备在实际运行中出现故障。想要做好机械设备的润滑设计工作，需要工作人员具有较高水平的专业技能、丰富的业务经验。优秀的工作人员能够对机械设备中常见的一些润滑故障进行科学合理的判断，针对机械设备进行转动的具体环境，从而制定出一些良好有效的润滑设计方案。对于机械设备的预防工作还可以体现在化工厂的日常运作中，针对机械设备的日常运行情况进行详细观察，从中发现可能存在潜在风险的润滑故障，从而加强预防工作，及时进行机械设备的修复工作。当这些设备正式投入生产运行后，就需要定期对其进行检查，实时监控，定期检测，有效发现这些机械设备中存在的问题。做好机械设备润滑故障的预防工作，需要加强对于机械设备的管理工作，从日常维护入手，有效减少化工机械设备的润滑故障。

2 化工厂机械设备的保养 

2.1 化工厂进行机械设备保养的必要性 

机械设备的良好运转对于化工厂的生存和发展具有重要意义，机械设备长期处于超负荷状态，极容易出现机械设备损坏的情况。化工厂想要减少购买机械设备的成本投入，从而更大限度地获取经济效益，就需要对机械设备进行保养。对机械设备进行保养，能够提高化工产品的生产效率，同时还能够保证产品的生产质量，尽可能地延长机械设备的使用寿命。化工厂的机械设备在生产运行的过程中，因为机器之间的相互摩擦、化学原料的腐蚀等种种因素的影响，难免会降低运行效率，从而导致机械设备在运行时，容易出现一些故障。对化工厂的各项机械设备进行保养是维护技术中的重要组成部分，对于设备的正常运行具有重要意义。加强对于机械设备的维修保养，能够保障机械设备在日常使用过程中正常运转，增强机械设备的清洁和安全效果。定期进行化工机械设备的擦除和清洗工作，能够有效减少设备中的不良运行情况。 

2.2 化工厂机械设备的保养技术 

化工厂机械设备的保养工作需要有专项的保养技术作为支撑。技术是第一生产力，现如今各项建设事业的发展都离不开技术的重要参与。现代科技的迅猛发展为化工机械设备的保养技术提供了重要的前提条件。对于化工厂内部的机械设备的各个部件进行定期检查，及时发现其中存在的问题，能够有效促进机械设备的使用情况。机械设备的磨损是化工厂设备发生问题状况的重要原因之一，想要尽可能地减少因为机械磨损造成的不良后果，需要定期检测各项机械设备的运行状况。加强化工厂机械设备的保养技术，增强相关维修养护人员的专业技能，能够有效延长机械设备的使用寿命，增强运行效果，保证化工厂的各项生产活动都能够有序进行。定时进行化工机械设备的检查和维修工作，及时发现其中众多零件存在的磨损问题，针对不同零件的磨损情况采取不同的解决方法，从而增强对于机械设备的维修保养效果。根据化工厂对于机械设备的维修管理和保养技术的要求，对众多设备的日常润滑情况进行详细记录，将记录结果进行总结，从而形成完整的报告，为接下来保养工作的顺利开展提供重要的信息。操作管理人员在进行机械设备的保养工作时，需要按照相应规章制度严格进行。 

3 结语 

机械设备的正常运转关系到化工厂的整体运行状况。做好机械设备的保养工作，能够有效减少设备运行中的机械故障。而想要做好化工机械设备的保养工作，则需要相关维修人员的重要参与。专门的技术人员在进行机械设备的维修保养工作时，更能够及时发现设备中存在的问题，从而及时予以解决。化工厂机械设备在正常运转过程中，因为机械的相互磨损，容易造成很多风险存在，做好机械设备的润滑管理工作，能够有效避免这个问题。及时发现机械设备的润滑问题，进行检修，做好机械设备润滑故障的预防工作，能够有效增强机械设备的使用效果。 

参考文献 

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[2] 刘宝成.化工机械设备的润滑管理和保养思路探索 

[J].科技创新导报，2013，（12）. 

[3] 刘莉莉，王乐平.探究化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2014，（12）.

设备润滑管理篇2

第一条 目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条 范围

凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责

2设备基准资料的建立

3保养润滑计划的订立

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条 组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条 经办单位权现划分和职责

一 、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、 有关部门的职责

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条 检查保养润滑计划

一、年度检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”,及月份润滑计划表”,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查.

第七条 检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(一)日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

(二)日常检查保养润滑的执行

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

五、定期停机检修

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条 故障请修

一、异常反应

1.设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

设备润滑管理篇3

随着国家关注节能环保力度的加大，对环境和能源使用的要求愈来愈高，水泥行业和企业的发展面临着更大的挑战，各大企业纷纷采取措施，从不同角度开展节能减排工作、降低能耗和成本。设备全面改造升级，新工艺的开发均需要大量的人力物力的投入，时间长、见效慢，而设备润滑管理这个可以立竿见影的工作却被人们忽视了。水泥行业设备润滑管理比较粗放，设备运行环境灰尘较大，载荷较重，对设备进行有效的润滑管理是水泥行业有待开发的大金矿，它可以起到以下作用：①提高设备可靠性，保障运行安全，减少停机损失和维修费用；②延长设备使用寿命，降低购置费用；③延长油品寿命，降低能源消耗。

2 背景

包括一条5000t/d新型熟料干法生产线在内，我公司共下辖有8个生产分厂，在线工作有数十台喷油螺杆罗茨风机以及上百台罗茨风机，所使用的原厂专用油多为矿物润滑油，在实际生产运行过程中，经常会出现频繁的高温报警现象，换油周期也较短。2013年10月初，我们与润滑行业的知名品牌埃克森美孚（ExxonMobil）公司进行了润滑技术方面的交流。并对生产现场做了调查，根据实际情况，选取一台罗茨风机试用合成油，试验合成油的节能效果，为今后的油品选择提供参考。

3 选择润滑油应考虑的因素

设备说明书中有关润滑规范是设备选用油品的依据，若使用单位需自选油配时，应考虑以下一些元素：

（1）设备运行速度。高速运行设备要用黏度较低的机油，而低速运行的设备一般选用油脂。

（2）设备的承载负荷。承载负荷高的设备要用黏度高、性能好的润滑油。

（3）工作温度。在高温下的运行设备，应选用黏度高、闪点高、油性和氧化安定性好、含相应添加剂的润滑油。

（4）工作环境。室外设备没有保温时，应该按照季节选用更换，同一设备在夏季时要选用黏度高的油，冬季时要选用黏度低的油。

（5）摩擦副的表面温度、精度与间隙。一般讲，表面硬度高、精度高、间隙小的摩擦副，用油黏度要低。

（6）摩擦副的位置。比如，开式齿轮比齿轮箱中的摩擦副用油的黏度要高。

（7）润滑方式。有润滑站的设备润滑油，有冷却水保持润滑温度时，一般是用机械润滑油；还有手工、滴油、浴油、循环式、喷雾式及喷射式等方式。

4 合成油节能原理及应用理由

4.1 分子结构与摩擦性能

同样作为基础油，矿物油和合成油的性能差异如图表1所示。

分子结构的差异，使得矿物油内摩擦力比合成油大，而低的内摩擦力使得设备运行时能耗降低，如图2所示，这就是合成油可以降低能耗的原理。

合成油与矿物油相比，其分子内摩擦小，因此运行时可减少摩擦损失，从而可节能；而在多处实际工业应用中，设备使用合成油的工作温度，会比使用矿物油时的温度低，在为设备提供更好保护的同时，可以减少高温报警导致的频繁停机；而且合成油高温抗氧化性比矿物油优异，可以延长换油以及配件使用寿命，减少备件支出和现场员工的劳动强度。综上所述，并按照风机制造商的油品粘度建议，我们在罗茨风机上使用美孚合成润滑油SHC 630。

美孚SHC 630基础油是聚a烯烃（PAO）合成油，分子结构均一精致，具有牵引系数低的特点，降低了在弹性边界润滑接触区域的损失，在摩擦副之间形成的液体内摩擦较小。由于内摩擦小，则工作时产生的摩擦损失就小，工作温度也较低，达到降低动力耗损的结果，也使得零件的寿命延长。聚a烯烃（PAO）与矿物油的比较如图3所示。

美孚SHC 630所采用的基础油与抗氧化添加剂配合极佳，在高温工况下抗氧化、抗油泥形成等性质卓越，延缓油品老化，延长换油周期。

4.2 合成油节能降耗的效果

美孚合成SHC系列润滑油在包括罗茨风机等应用领域的节能效果是明显的。如图4所示，其合成齿轮油的节能效果最高可达8.8%。而此次罗茨风机的合成油节能试验，我们将节能效果保守估计为2%。

5 节能试验

根据目前的实际情况，我们挑选7516#罗茨风机进行节能试验。

5.1 数据收集（表2）

5.2 罗茨风机的机构简图（图5）

罗茨风机的动力由一对同步齿轮来传输，有些罗茨风机的动力传输机构还带有增速齿轮。压缩气室内没有润滑油，润滑油存于同步齿轮的齿轮箱体内，气室和齿轮箱由密封隔开。

5.3 罗茨风机的润滑难点

根据罗茨风机的构造，可以了解到，罗茨风机的润滑，实质上是对其同步齿轮（及增速齿轮）、轴承等的润滑。该润滑条件类似于齿轮箱润滑，即齿间压力较大，润滑油特有的粘压特性使其在齿间的粘度急剧升高，此时油膜的剪切将消耗很多能量，而合成油相对于矿物油，其内摩擦较小，因此动力传输中的摩擦损失较少，由此驱动系统的动力损失减少，从而实现电力以及电费的节省。同时，相对于齿轮箱，它又具有箱体空间小，润滑油相对较少，并要求连续运行，因此运行温度相对较高，此时就要求润滑油具有优异的抗氧化性能和热稳定性。合成油相对于矿物油，其碳链分子不饱和键少，因此不易与空气（氧气）发生氧化反应，并形成酸性油泥，合成油润滑系统也相对于矿物油系统更洁净，为检修时的观察清洗等工作带来便利。

自10月31日开始，对7516号扫煤罗茨风机的进行了节能试验，根据约半个月的跟踪记录，得到下列一组数据（表3）。

尽管该扫煤风机的载荷不稳定，且变化较多，但在额定载荷情况下载荷与能耗成线形比例，因此以每小时喂煤量所耗的电流作为节能评价的依据，根据近一个月以来的数据，去掉最高值和最低值后求平均值，由此得到计算节能比例为2.619%，并将此值代入效益计算表，来计算创造的效益（见表4）。

6 结语

设备润滑管理篇4

滨州职业学院，山东广饶256603

摘要 本文从设备维修管理的开始，即从早期的设备管理，管理，“三级”维修保养制度，检查，检验，计算机辅助管理，TPM管理，企业，特别是连续生产的24小时企业，如何保持设备的管理，减少设备停机时间，提高了设备的使用寿命，获得最佳的经济效益提供参考。

关键词 维护管理；故障停机；使用寿命

中图分类号TU8 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）61-0058-01

0引言

设备是企业生存和发展的物质和技术基础，设备的使用直接影响到企业，尤其是24小时连续生产企业的生存和发展，设备管理是一个重要的管理。俗话说：想要做他的工作，必先利其器。受益的实施，只有通过加强设备的维护和管理，充分发挥其效能，不断提高设备的技术状态，延长设备的使用寿命，为企业获得最佳的经济效益。因此，企业应该如何进行科学，全面的地面设备维修管理，提高设备利用率，本文根据工作实践，只有企业设备维修管理作出了一些必要的阐述。

1设备维护保养及管理要点

1.1连接到设备的早期管理，提高设备的维修性能

从整个过程中看，设备规划直接影响到设备的使用寿命，在一般情况下，设备的使用寿命，综合效益，设备状况一般取决于设备的规划、设计和制造阶段。更重要的是设备的维修，但维修的本质是事后补救，并在设计和制造的问题，在简单的维修，解决不了，这些都是在规划和设计中解决。

1.2做好设备润滑管理，提高设备的使用寿命

通过日常的设备维修设备故障统计发现，因为许多润滑不良，润滑管理是不是标准化。因此，做一个搞好设备润滑是减少机械磨损，减少机械故障的重要手段。设备润滑管理，不仅在严格按照“十一五”，“三滤”的设备润滑良好的工作，而且还使用一些先进的，可靠的润滑设备，及时更换变质的润滑油的设备，以便改善润滑和润滑效果的可靠性。

1.3执行设备“三级”维修保养制度，设备维修

设备维修是“三级”设备管理的基础工作，通过实施“三阶段”的设备维修系统，设备的日常维护和保养，安排负责监督和检查，根据单机抽查，以确保每个维修质量，降低设备技术性能的劣化程度，减少设备故障，延长设备的使用寿命。

1.4做好设备管理工作，消除事故隐患的设备

通过检查，及时发现存在的问题，采取措施减少设备故障，确保设备的正常运行，从而减少停工损失，同时，做维修工作前，压缩维修时间，提高维修质量。特别值得注意的是设备的负责人应该了解设备现场检测精度，避免设备故障解决的及时性，起到了不可磨灭的作用。

1.5建立预防的概念，进行设备检查机制

设备的关键部位，有针对性地加大检查和监督，检查和专项检查相结合。以避免生产过程中产生故障，除了维修人员进行检查，设备管理人员巡逻，首先在各部门负责人也检查，建立检查机制，使该设备检查，以发挥其应有的作用。

1.6采用计算机辅助管理，减少设备故障停机

随着计算机技术的飞速发展，设备管理和计算机应用已紧密联系在一起，但也是一个非常快速的发展势头。计算机设备故障管理的信息化管理的实施是非常重要的，它可以大大加快了信息化管理的转移，减轻了劳动强度，提高工作效率，提高管理水平。多年来的维修记录输入设备维修管理信息系统，该系统将帐户设备，故障，维修时间自动分类。技术人员可以访问记录设备，修复故障，系统会自动提取故障的基本信息，并输出设备的故障原因和维修计划。

1.7全员生产维护TPM的推广，实现了人人参与管理

TPM设备操作，设备维修中的一个元素，这是一个TPM创新。只负责为经营理念不再适用，日常维护和检查，少量的调整，润滑和各个组件的更换工作成为责任的人员进行操作。

1.8备件的准备工作，为维修提供可靠的保证

在维修过程中不遗余力设备维修工作的安全，备件供应及时，可导致不必要的维修时间延长，造成经济损失。

1.9加强对工人的技术培训，提高劳动者职业技能

企业应积极开展智力投资，教育和培训，提高人才培养质量，在不同层次，不同内容的技术培训和在职培训，宣传和实施设备管理系统的通用设备，现代管理知识和先进的设备维修技术，提高了设备 的管理人员，使用的设备，设备维修工作人员的操作水平，以适应市场经济，适应现代科学技术的飞速发展，现代设备管理，提高企业竞争力。

1.10建立和完善的设备维修管理系统，提高设备管理水平

俗话说：“没有规矩，不成方圆”，应建立健全的管理制度作为一项基本工作，赶上了设备维修设备维修管理。与系统，以清除设备的管理职能，职责，责任，形成层层把关，设备管理，设备管理，从组织机制，开展新形势下，可以精简，效率提高，工作。

2结论

企业应做好设备的维护管理，不仅从上述几个方面做好，但还需要在各级企业领导重视，各部门合作，使机械设备管理系统的改变，规范化，科学被改变，因此，在市场竞争中的机械设备管理。采取经济手段和行政手段，提高机械设备，机械设备维修管理走向良性循环的轨道。通过不断的实践，促进设备管理维护，提高设备的利用率，从而提高企业的经济效益。

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设备润滑管理篇5

论文摘要：水泥设备具有重负荷、低速度、条件差和连续性生产等特点，在日常维修中，各种润滑油，尤其是齿轮油在水泥设备中应用量大。本文介绍了齿轮油的一些基本特性，并针对目前存在的一些问题进行了分析。

一、齿轮油的润滑作用

目前，大约有80%零件的损坏是由于摩擦、磨损引起的。当然，可以通过合理地选择摩擦副配对材料等材料学方法达到减小磨损，并通过合理的结构设计达到目的，而采用合理润滑不失为减摩的一种有效方法。润滑即是利用一种材料膜将彼此作相对运动的表面分隔开，这种材料剪切阻力低、引起的磨损小。而润滑油在齿轮传动中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、减小磨损，以尽可能地延长机械零件的使用寿命。此外，润滑油还具有冷却、冲洗、保护、密封、防锈、卸荷、减震、对添加剂起载体及起结构材料等作用。

二、粘度的选择

粘度是齿轮油的一个较为重要的理化指标，齿轮的啮合速度是选择粘度的主要指标。适宜的齿轮油粘度，应使润滑油的内摩擦小，致使齿轮表面磨损及传动噪音、振动等大为减小。

润滑油的粘度主要是通过基础油及粘度指数改进剂来实现的。润滑油基础油的粘度与分子结构和分子量有关：平均分子量越大，油品的粘度越大。就基础油而言，矿物油型的润滑油包括石蜡基原油炼制的润滑油、环烷基原油炼制的润滑油和中间基原油炼制的润滑油三种。而石蜡基原油炼制的润滑油，它的粘温性能要优于其它两种。好的粘指剂，不仅要求增粘能力高、剪切稳定性好，同时还要求具有良好的低温性能和热氧化安定性。剪切稳定性差的粘指剂，由于其高分子在剪切应力作用下主链断裂，分子量降低，使油品变稀，从而对磨损、油耗等产生系列影响。对同种粘度牌号的润滑油而言，若选用非精制的基础油及不太好的粘指剂，虽然经过调配可以达到某一粘度标准，但粘温性、剪切稳定性等性能不佳，同样达不到应有的使用周期。因此，对于低速重载的水泥减速机，尽量避免使用此类润滑油，而选用质优的高级润滑油，因为它的基础油和粘指剂均比较好。

齿轮油的粘度越大，防止齿面遭受各种损坏的保护能力越强，因此齿轮的磨损越小。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了润滑油对齿面的冲洗作用及吸热冷却效果，致使润滑不良。同时悬浮于油中的磨粒进入啮合区，易造成磨粒磨损。另外，粘度过大使传动阻力增大、齿面温度升高、功率消耗增加。一般而言，粘度增加一个级号，耗能约增加1%~5%，而且油品的稳定性及抗乳化性能均会下降。但高粘度对减少噪音及防止漏油均有明显的好处。此外负荷不均匀、需经常启动且在高温环境中工作的设备，粘度应稍高。

综上所述，应采用适宜粘度的高档润滑油。对于低速重负荷的大型减速机，应尽可能选用粘度大的极压型重负荷齿轮油，因为它比中负荷的齿轮油具有更好的极压抗磨性、热氧化安定性、防腐和防锈性以及优良的抗乳化性能，这样易在齿轮的啮合表面形成化学膜，从而保护轮齿表面，最大可能地减小磨损。

三、齿轮油的润滑管理及使用中应注意的问题

1.对于稀油集中润滑的减速机系统，由于润滑油或油箱温度有较为严格的要求，通常采用冷却器（蒸汽冷却）或冷却盘管（水冷却）使之冷却。虽然要求齿轮油有较好的抗乳化性能，但油中渗入相当数量的水后，极易使油品乳化，加有极压抗磨剂的齿轮油乳化后，添加剂被水解或沉淀分离而失去原有性能，并产生有害物质，使齿轮油迅速变质、失去使用性能。因此乳化的油品绝对不可以继续使用。对于水（或汽）冷却的润滑系统一定要注意防止水（汽）泄漏，以免对减速机造成不必要的损伤。

2.对于采用泵进行循环润滑的减速机系统，要注意泵的压差并及时清理滤网。如果在短时间内泵的压差较大，或清理滤网的频次明显增加，并且滤网上的油泥、金属磨屑明显增多，一定意义上说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料、设计方面的问题外，可以说润滑油选用得不够合理：一是粘度不够合适，二是可以用重负荷代替中负荷，即选用高一档次的齿轮油，效果会明显好转。

3.必须避免新油倒入旧油的混用（而非按规定进行补油），或因粘度下降但为了达到某一粘度而加入高粘度油的做法。这样做，可能会有一些短期效果，但油品的使用性能会明显下降，同时使设备的润滑条件变差，导致磨损增加，一定意义上会缩短设备的使用寿命。另外，可能因为主剂不同，混用时发生添加剂“打架”的事情，使添加剂应起的作用相互抵消，对设备造成的后果则不堪设想。

4.关于更换油周期问题，从理论上讲，换油期短，能更好地减小摩擦副磨损并延长设备的使用寿命，同时为保证其正常运转提供了一个必要条件。但从经济效益的角度出发，应更准确、有效地使用油品。是否换油、何时换油，除了遵循换油期规定外，还应依据设备的开工时间、开工率等因素考虑，从而使油品最大限度地发挥使用。

5.要定期监测用油设备的油温、振动、噪音等问题。因为润滑条件变差造成齿面损伤时，均可直接导致振动及噪音明显加强

参考文献：

[1]机械设备用油手册.刘国均主编.石油工业出版社

[2]设备用油与润滑手册.煤炭工业出版社

[3]谈谈水泥设备的润滑技术.黄有丰

设备润滑管理篇6

    在实际工作中,按照润滑系统设计需要、工作环境和各种条件,并要考虑必要的参数,以此来确定润滑系统的具体方案。如几何参数方面:最远润滑点位置尺寸及最高、最低和最远润滑点位置尺寸、范围、以及摩擦副有关尺寸等;工况方面的参数:如机械速度、负荷及工作温度等;周边环境方面:空气湿度、砂尘及水气等;在运动性质方面:变速运动、间歇运动、连续运动、摆动等。我们要在考虑这些方面后,来制度具体方案。

    1集中润滑系统主要构成

    一个完整的集中润滑系统主要由以下几个部分组成。①EP泵,为系统提供润滑脂及动力源;②自动控制器,对整个润滑系统进行控制;③安全阀,限定系统最高压力,保护各工作元件;④分配器,根据各润滑点需要对润滑脂进行合理的分配;⑤电源,直流12V或24V(ZL50H型装载机为24V);⑥其它,强制注射开关、管线和接头等。

    2系统介绍

    本文以徐州装载机厂生产的ZL50H型装载机为例,介绍集中润滑系统的工作原理及各部件的功能。①EP泵是一个电子控制电动机,带一个小的柱塞泵,贮藏罐中贮有润滑脂。当泵旋转时,螺旋形搅拌器将润滑脂均匀搅拌,并通过滤网使其沉积在最底部,底部的润滑脂通过活塞的直线往复运动,而被强行打出阀体外,并向主分配器提供润滑脂。如管路中压力过高(大于30MPa),则润滑脂从安全阀喷出。②自动控制器由一微型集成块控制,并带有计时器,机器启动后开始计时,当注射周期T达到设定值时则开始注射润滑脂。如果机器中途停机,则CPU将数据自动保存,下次启动时不再重新计时,而对时间进行累计,以免因工作时间小于T而造成润滑不足。注射周期T及注油时间均可在泵的控制板上进行调节。③分配器相当一个分配阀,当润滑脂进入阀腔后,各个活塞串联在油路中,并进行反馈控制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂,各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节,这样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。④集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的缺陷,它能够利用一定的泵压,按时、定量的将润滑脂泵到到各个润滑点,保证各个摩擦副形成可靠和足量的油膜,使设备持久正常运行。另外集中润滑系统是封闭的,能防止润滑脂被污染。超级秘书网

    3 小结

    集中润滑在实际工作中,能起到很明显的效果,它能够减少机械设备停机的时间,减少由此带来的生产损失。根据我们集团公司的实际经验来看,与手动润滑的相比,集中润滑能够减少40%以上的轴承失效。另外,它还可以节省维修和零件成本,并大大提高了工人的工作效率,降低了工人的工作强度。总之,集中润滑系统为提高机械的使用寿命和性能,提高机械的利用起到了极大的作用。

设备润滑管理篇7

摘要：机械设备是现代化企业生产活动的重要物资基础，在生产中起着重要的作用，并且这一作用和影响在日益扩大。设备管理作为一门综合性的应用学科，无论是理论方面还是实际应用方面都是与时俱进的，我们只有坚持提高经济利益，强化管理，加大创新管理力度，才能不断提高设备管理的水平

关键词：设备；管理；维修；点检

中图分类号：U671.91+2 文献标识码：A

引言

生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段，也是社会生产力发展水平的物质标志。设备技术状况不仅关系到企业产品质量的好坏，而且影响企业经济效益。因此管理好、用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业进步与发展有着十分重要的意义。设备日常管理主要包括以下内容：设备点检管理；设备润滑管理；设备检修管理；备品备件管理和安全管理。

1 设备管理基本内容如下

1.1 设备管理几大内容

（1）选择和购置所需设备；（2）组织安装和调试设备；（3）合理使用设备；（4）及时检修与精心维护设备；（5）掌握时机，及时改造和更新设备；（6）设备的日常管理。

如按阶段分主要分为前期管理和后期管理。

1.2 设备的前期管理

1.2.1 设备计划、选型、论证

在充分考虑生产、发展、资金、配置结构等各方面情况基础上合理编制第二年的设备投资计划。

设备选型应遵循生产适用，技术先进和经济合理原则，既不能脱离企业实际而盲目追求先进技术，也要避免选择不能适应生产需要的落后设备。应优先考虑经“三标”认证的产品。选型时应注意以下问题：

设备的可靠性、适用性、维修性，所选设备与已有设备的关联性，设备品质、价格、生产效率、节能、安全和环保，厂家的资信情况，等等。

公司在设备选型的基础上，必须对重大、成套设备开展技术经济论证。

1.2.2 对设备是自制还是租赁还是购买作出决策分析。

根据生产实际需要，根据施工生产周期长短等情况，并在考虑成本、效益后做决策。

1.3 设备的后期管理

设备的后期管理主要是设备的日常保养、设备的维修管理和设备报废处置等。维修管理主要分为预防性维修管理和立即维修管理。

2 设备管理

当然设备管理并不仅仅是设备操作部门的任务，还与设备相关的计划部门及采购部门、维修部门有关，主要通过五个方面来进行：

2.1 自主管理。员工按保养手册按一定的步骤，对场所、设备、车间进行及时的维护和保养，通过有步骤的自主活动，提高员工质量意识和维修能力，最终实现自主管理的目标。

探讨开展建立新规则，能否把司机变为投资加操作者，从根本上改变一些重耗设备（如搅拌运输车等）人难管、消耗高等设备管理难题。

2.2 专业管理。为了完善工厂及设备的运行机制，有必要建立一支值得信赖的专业队伍,指导和帮助自主管理活动的开展，减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。

2.3 品质管理。通过对产品设计和生产过程的改善，改变通过检查来确保产品品质的现行做法，转而通过控制设计和制造过程的条件优化来达成品质目标。

2.4 服务管理。消除各类管理损耗，减少间接人员，改进管理系统，提高办事效率，更好地为生产活动和职工服务。

2.5 人才培养。为了有效保证设备运行，企业和部门必须积极开展有效的学习活动，对职工进行有效的教育和训练，持续提升职工（作业和管理）的能力水平，并调动职工的积极性，挖掘职工的智慧。

3 设备点检

设备点检制是指为了维持设备所规定的性能，在规定的时间内，按规定的检查标准和周期，由操作工或维修工凭直观目测和简单测试工具对设备所进行的一种检查方式。点检制较传统的日常保养有如下优点：能及时发现设备的隐患，把故障消灭在萌芽状态，防止设备进一步劣化及设备事故的发生。通过点检资料积累，不断总结经验，完善维修标准，保持设备性能稳定，延长设备寿命。参加设备的日常点检对设备的结构、性能进一步掌握、理解，提高自觉地爱护设备的责任心和设备保养水平均有好处。点检制是设备运行信息反馈的主要渠道之一。

4 设备润滑管理

正确选用各类润滑材料，并按规定的润滑时间、部位、数量进行润滑，以降低摩擦、减少磨损，使设备有良好的润滑是设备安全、稳定、持续、高效运行的重要保证。设备润滑管理工作要求：拟订各项管理制度，编制润滑规程，检查润滑制度的执行情况，做到“五定”（定点、定油、定量、定时、定人）。指导润滑油（脂）的正确使用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作。督促化验人员检查入库油品质量。发现设备润滑不良，引起严重磨损时，应停止设备运转，并及时采取措施改善润滑状况。认真做到废油的回收管理工作。掌握润滑工作重点，即保持清洁，合理用油，按时定量，方法得当，不漏防堵。

5 设备检修管理

设备检修管理可以分为：事后（被动）维修；预防（主动）维修；状态维修；改善维修及改造维修五种方式，下面将对五种方式分别进行介绍。

5.1 事后（被动）维修。事后维修也称为被动维修，主要是指在发现设备出现问题之后再对其进行修理的一种维修活动。这种维修方式的好处在于：不需要事前谋划，简单易行，而且，能充分利用设备的零部件的物理寿命，维修费用较低。适用范围：对于在生产中非重要作用或可代用的设备，可采用（被动）维修方式。

5.2 预防（主动）维修。预防维修也称为主动维修，此维修方式是为了防止设备性能劣化或降低设备故障概率，按事先规定的计划所进行的维修活动。主动维修的好处在于：通常根据设备运行时间确定维修时间、周期。适用范围：在生产中起重要作用的或故障风险大于维修风险的设备，应采用预防维修方式。

5.3 状态维修。状态维修是根据设备状态监测结果来进行的维修活动，其实质是预防（主动）维修的升级，是一种有的放矢且定量的维修活动。状态维修的好处在于：它克服了以设备运行时间确定的预防维修的不定量因素，有利于降低维修成本和减少准备工作。状态维修的适用范围是：设备应配备较为完善的检测装置。状态维修是设备维护管理所提倡和发展的方向。

5.4 改善维修。所谓的改善维修是指用新工艺、新方法对设备维修作业工艺的改进的维修方式。改善维修的好处：改善维修对提高维修水平、提高设备维修质量有极大的促进作用。

6 改造维修

对设备结构进行改造的维修活动，称之为改造维修。改造维修的好处：提高设备的性能或增强设备的可靠性。但是，对于此种施工应持慎重态度。应事前有论证、有批准，事后有评估。

7 备品备件管理

目前很多公司在机械设备的备件管理工作方面实行维修备件的A&B&C管理法。这种方法有利于保证设备维修的需要，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性。储备期长（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而价格又较高的备件即为A类备件。A类备件要重点控制，应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间进行订货和采购或加工处理以保证生产的正常要求。对于B类备件的控制不像A类备件那么严格，订货批量、时间及对库存量的控制也可比A类稍宽松一些。C类物资的耗用量不太大而品种又较多，往往可按照计划的需用量一次订货，或适当延长订货间隔，减少订货次数。备件仓库内的备件数量繁多，在实行A&B&C分类管理法中，及时反馈信息成了至关重要的一环。备件仓库的管理人员要注意向有关部门反馈两方面的信息：最低储备量的信息反馈、备件入库信息反馈。

结束语

设备润滑管理篇8

关键词：矿用齿轮箱，车桥，磨合试验油，润滑油集中循环过滤系统

 

随着国家经济的大发展，机械行业也进入了高速发展期，随之，也给零部件行业带了巨大的发展机遇。随着人们对产品的质量和性能要求越来越高，而发动机、齿轮箱、车桥等零部件是决定机械产品质量的关键所在因此各零部件生产厂家竞相提升试验手段、加强出厂检测，以控制产品质量，以在激烈的竞争中立于不败之地。

发动机、齿轮箱、车桥等零部件出厂前一般要进行一定时间的磨合试验，用于检查零部件的性能、同时通过润滑系统，对加工过程的毛刺、铁屑等进行清洗，以达到内部清洁的目的，从而提高零部件的寿命。

试验时需要对齿轮箱进行润滑，现在推荐使用一种先进的润滑油集中循环、过滤系统，可以节约使用成本、并且使用方便。

1、下面以3个试验台共用一套润滑油集中循环过滤系统为例，对系统的功能，特点作一下简单介绍。毕业论文。

1.1润滑油集中循环过滤系统工艺流程概述

试验台是用来测量工件性能的，在试验测功的过程中，内应有始终流动的润滑油，即在加油口中加油，同时打开放油口，在磨合试验的过程中，利用流动的油将装配中残留的铁屑和杂质，以及磨合过程中脱落的铁屑和杂质带走，从放油口出来的油品经过试验台下面的接油盘，流入试验台旁边的沉地集油箱，集油箱内有沉淀池，经过初级沉淀后，由输油泵输送到总的集油箱中，在输送的过程中，经过磁性过滤，初级过滤后，再进行离心过滤到净化油箱内，净化油箱内分三级沉淀，离心过滤后的油液进入一级沉淀池，二级沉淀池内有磁棒，再次去铁屑后，流入三级沉淀池，流入到三级沉淀池内的润滑油，经过输送泵，输送到各个试验台，每个试验台留两个加油枪，加油枪靠阀门控制，气动泵的启停通过管路压力的变化完成。毕业论文。

1.系统原理图

系统原理图如下图所示：

系统原理图

1、流体控制阀 2、集油箱 3、收油泵 4、过滤器5、气动控制元件 6、回油管路7、控制系统 8、补油泵 9、总集油箱 10、输送泵 11、输油管路

1.3 润滑油集中循环过滤系统的主要技术指标

l适用加注条件/液体介质：润滑油

l收油泵选择美国GRACO的气动隔膜泵H1040，流速范围： 根据工况可调

l集油箱规格及结构要求：集油箱规格为4000×3000×1500 mm（根据试验台的数量确定集油箱的外形尺寸及容积），内外设计检修爬梯，内底设计格栅滤油池，顶盖设计检修人口和呼吸口，集油箱内安装防爆液位传感器

l收油管路及控制信号线管，压缩空气管均埋地敷设到试验台的集油箱的安装坑中

l系统工作噪声: Lc ＜70Db

l压缩气源工作压力：0.4MPa～0.7MPa

l压缩空气消耗量：＜0.3 m /min（0.5 MPa）

l工作适用电源： 220V/380V(±10% /三相五线)，频率 50Hz（±2%）

l工作耗电总功率：2 kw/h（max）

l过滤精度≤10μm

l系统附助配置：柜内低压照明灯、风冷降温装置

l收油泵的进口安装磁性过滤和初级过滤，出口安装二级过滤和离心过滤，三个收油泵的出口最后汇集到两台离心机中，通过流体阀控制与离心机连接管路的通断

l输送泵是用来将净化油箱内过滤好的磨合油输送到各个试验台的输送泵，每个试验台一个输送泵，泵的流量等于收油泵流量，故选择美国GRACO的气动隔膜泵H2150,该泵的流量为：根据工况可调

l补油说明，当磨合完毕，拖拉机底盘传动箱内壁或者传动副的外表面均会部分磨合油，这样就造成了磨合油的损耗，为补充磨合油，采用美国GRACO的长杆气动泵，便于往净化油箱内补充新油

l操作控制系统：PLC+EVIEW触摸屏、程控操作系统，手动/自动

l完善的报警系统：本设备具有自动保护功能。控制系统实时检测各种运行条件，若发现设备或外部状况异常，会启动自动保护程序。如，当发生外部电压过高、过低、缺相、过流、供气管路气压过低等情况时，设备会及时报警并立即停止运行。毕业论文。设备具有声、光、本报警功能，设备任何故障时，系统给出声光报警的同时，通过人机界面列出详细的报警信息，便于维护与维修。

1.主要组成

1..1主要组成单元

润滑油加注设备主要由计算机控制系统、电气动力控制系统、加注系统、气路控制系统、补油系统、加注枪及管路单元等几个部分组成，各部分的主要构成部件为：

l计算机控制系统：PLC、EVIEW触摸屏、通讯控制接口单元及程序控制软件等

l电气动力控制系统：电气控制单元、交直流供电单元、面板操作控制单元，以及报警、液位等过程控制单元等

l泵送系统：收油泵、输送泵、流体控制阀、气动控制阀等

l气路控制系统：压缩气源处理单元、压力调整控制单元及气动部件控制单元等

l补液系统：远程补液，补满自动停止

l加注枪及管路：防滴漏加注枪、高压油管

l油路系统。

1..2关键部件技术参数

1..2.1收油泵：采用美国GRACO的气动隔膜泵H1040。该种泵具有以下特点：

l安全可靠，应用广泛

l体积小巧，流量高

l流体压力可达8.4bar

l中心体部位有防腐蚀涂层

1..2.2流体控制阀：采用德国宝德公司(Burkert)多介质角座阀

l具有阀门开或关位置显示

l外部气动先导，可增加使用寿命，500万次无泄漏，免维护

l溢流口与滑块间有自调节密封压盖，可提高密封性能

l阀体角座结构，可实现大流量，结构紧凑响应快

l密封材料：使用德国派克密封圈和聚四氟乙烯V型圈

l阀体材料：锡青铜或不锈钢

l控制气源：中性气体、空气

l最大工作压力 25bar

l适用于液体（水，酒精，油等）

1..2.3气源处理控制元件：采用SMC气动组合元件

l过滤器、减压阀、油雾器、过滤减压阀，油雾分离器和微雾分离器可实现模块化

l便于过滤、清洗；更换方便。

1..2.4输送泵：采用美国GRACO的气动隔膜泵H2150。该种泵具有以下特点：

l效能卓越，物超所值

l流体压力可达8.4bar

l特有的空气阀，可在线维修，并无需打开内腔

l环氧涂层可抵制恶劣的工作环境

2、传统润滑油循环系统的特点

过去发动机、齿轮箱、车桥等生产厂家由于生产批量较小、磨合试验台数较少，一般采用每个试验台一套润滑油循环系统，此种方式具有以下几个缺点：

l油水分离困难

l系统总体润滑油容量小，试验工件试验完后，腔内的润滑油不能完全排净，造成系统补油频繁

l系统总体润滑油容量小，润滑油的过滤、净化不及时，换油频繁

l清理油污及废渣不便

l系统太小，润滑油没有足够过滤，沉淀时间

l设备投资较多

l由于油的过滤效果不好，试验后，工件内腔洁净度得不到保障，影响产品质量的提高

l每个循环需要一个补油口，管理不便

l由于补油口、清污口较多，影响车间环境的改善。

3、润滑油集中循环过滤系统的优点（本文推荐使用的润滑油循环过滤系统）

随着生产规模的扩大，每个试验台一套润滑油循环系统的方式已大大制约了生产的发展和产品质量提高。因此，现在许多发动机、齿轮箱、车桥等零部件生产厂家，采用多个磨合试验台共用一套润滑油循环过滤系统（也称为润滑油集中循环过滤系统）的方式。此种方式具有以下几个优点：

l由多套供油系统变为一套供油系统，投资大大降低

l系统油容量大，补油频率降低

l清污口、补油口均为一个，维护方便

l由于系统有一个大的沉淀、过滤油箱，油的过滤、沉淀时间长，过滤效果好

l清污口、补油口均为一个，利于车间环境的维护

l由于油的过滤效果好，试验后，工件内腔洁净度可以得到保障，对产品质量的提高有极大帮助

l齿轮箱磨合试验时，集中供油系统形成了流动的润滑系统，便于把磨合试验的铁屑等杂物冲刷出齿轮箱

l润滑油在齿轮箱内残留较少，大大节省了试验成本。

4、结束语

通过以上例子及对比分析，可以发现润滑油集中循环过滤系统优点明显，齿轮箱生产企业采用此种润滑油集中循环过滤系统，可以给企业在产品质量、生产成本，企业形象、管理上带来极大的改善和提高。