设备检修论文范文

设备检修论文范文第1篇

关键词：[HTSS]供电设备；状态检修；专家系统；人工神经元网络

状态检修方式以设备当前的实际工作状况为依据，它通过先进的状态监测和诊断手段、可靠性评价手段以及寿命预测手段，判断设备的状态，识别故障的早期征兆，对故障部位其及严重程度、故障发展趋势做出判断，并根据分析诊断结果，在设备性能下降到一定程度或故障将要发生之前主动实施维修［1］。它为电气设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供了可靠的技术和管理保障。

作到状态检修的关键是对设备状态的判断，不仅要识别已经发生的故障，而且预测未来可能发生的故障。解决这些问题，一些常规的计算程序和分析程序无能为力或不够有效。因为在这些问题中，人类专家的经验起着主导作用。因此，专家系统技术已经运用到电力设备状态检修中，特别是发电设备的状态检修。而专家系统技术用于供电设备的状态检修还不多见。原因在于供电设备的状态检修起步比较晚，这与早年实行“重发轻供不管用”的政策有关。当前电力企业深化改革，以利润为中心，实行内部模拟电力市场，促使供电企业努力提高供电可靠率和检修的经济性。因此供电设备的状态检修势在必行。

状态检修能够使检修和管理效率提高，设备大修间隔延长和小修频率降低，杜绝不足维修和过剩维修，减少重大事故的发生，提高了设备的可用系数，从而降低了企业经营成本。

1、配电设备状态检修决策支持系统的总体结构

随着传感技术、微电子、数字信号处理和计算机网络技术在状态监测中的应用，使状态检修成为可能。而人工神经网络、专家系统、模糊集理论等综合智能技术在状态识别和故障诊断中的应用，使状态检修得以实现［2，3］。

本系统根据在线和离线监测诊断数据、设备寿命预测数据、可靠性评价数据、设计参数、检修历史数据、同类设备统计数据等进行综合分析，并利用状态评价准则体系对设备状态变化趋势进行预测，运用决策模型给出检修什么和何时检修的建议，并制定检修计划，到企业网站。总体结构如图1所示。

1.1设备综合管理模块

状态检修需要大量描述设备状态及其演变过程的准确数据，即要有足够的信息用于分析与决策，这就是设备数据综合管理。该模块管理、存储所有设备资产清单，设备台帐图纸、设备设计数据、设备安装状况及系统图、维修历史数据、设备变更与维修记录、设备状态监测与诊断数据、事故及异常记录、测点设置、设备可靠性状态统计分析数据等等。

1.2智能化诊断模块

该模块用专家系统与人工神经元网络结合的方法实现。既能对单一试验数据进行故障诊断，也能对多种试验数据进行综合诊断。单一诊断用产生式专家系统，将规程规定和专家知识存储在知识库，可以随时更新、修改。综合诊断用人工神经元BP网络。功能模块之间用状态驱动。每一个层次的数据可以维护、查询，有利于程序的模块化设计［4，5］。

1.3检修决策模块

对单一设备，根据不同运行方式和检修方式，运用技术经济分析方法，对检修费用、效益进行评估，给出对该设备来说最佳检修时间、检修措施和检修项目，并形成检修决策报告。

1.4编制检修计划模块

状态检修并不排斥检修计划的作用，恰恰相反，状态检修体制还要利用一些先进的技术手段来动态地制订和优化供电设备检修计划，以充分发挥检修计划的指导作用。在状态检修体制下，面对众多需要检修的设备，检修计划的编制根据检修决策的结果，负荷预测、趋势分析、动态规则等手段考虑配网的运行方式、供电可靠性、经济性等要求，使检修计划既具有可行性，又具有科学性和经济性。

1.5企业网站检修信息模块

将排定的检修计划在供电企业网站上，供生产单位执行，也为用户提供了检修信息，大用户据此安排生产，减少供电设备检修带来的损失。这能提供服务质量，增加供电工作的透明度。

2、基于专家系统的单一诊断模块

2.1单一诊断功能

单一诊断是指对一种检测方法所取得的数据进行处理和判断，得出故障征兆或有关设备状态的初步结论。这些检测方法指：油中气体色谱检测、绕组直流电阻检测、绝缘电阻及吸收比、极化指数检测、绝缘介质损耗检测、油质检测和绝缘老化的检测等等。检测的数据与规程比、与历史比、与同类设备比，并考虑当前系统的运行状况，将这些知识保存在专家系统的规则库中。



通过各种方法检测到的数据，或通过检测数据计算出的数据，并不能说明当前设备的状况，只有与标准值比较，才能得到设备可能故障的征兆。如在变压器预防性试验中，绕组直流电阻MVA以下的变压器，相间差别是5%，与规程比较，规程规定一般不超过4%，所以得出绕组直流电阻相间差别过高的征兆。

单一诊断是对单项试验数据进行诊断。该方法简单、宜于实现，有时可直接定位故障。但更多时给的结论不够清晰，或结论片面。因此，该过程可以看作综合诊断的前期数据处理［6］。

单一诊断的结果可能有四种：

1）明确定位故障；

2）参数正常，不存在与此参数有关的故障；

3）不确定故障是否存在；

4）故障确实存在，但不能定位。后两种情况给出的结果不明确，需要更多的信息进行明确判断，由综合诊断来完成。但单一诊断的所有诊断结果都送到综合数据库里。在综合诊断中，对四种结论的处理各不相同。

单一诊断的过程是：

（1）数据采集：采集定期或不定期的试验数据；

（2）参数计算：有些参数据不能直接测得，需要用试验数据计算得到。

（3）参数换算：有时要把试验数据或参数换算成某一环境下的数据；

（4）数据比较：试验数据或换算后的数据与规程规定的标准试验数据比较，与设备原始数据比较；

（5）得出结论：单一诊断的结论是上述的四种结论。如果不需综合诊断，则可以直接生成诊断报告。

2.2专家系统各模块的功能

单一诊断功能由专家系统实现，该专家系统的模块如下：

（1）数据库：数据来源于设备综合管理模块。该库需要的数据有：设备工况数据，设备设计参数，设备缺陷与检修历史数据，事故记录，同类设备统计数据；

（2）知识库：该库包括故障诊断知识和设备状态预测知识。包含有设备的有关标准、规程、导则和有关设备性能指标的资料，以及收集的国内外诸多专家分析判断设备故障的权威经验，用产生式知识表示法表示知识；

（3）推理机：能进行故障诊断和设备状态预测，并设置监控预警功能，发现设备缺陷，向运行值班和检修负责人发出警报。考虑到供电设备故障的特点：有时是一种故障引起多个征兆；有时是一种征兆是由多个故障引起的，因此推理方式采用混合推理；

（4）学习机：随着标准、规程及导则中有关内容的变化，经验不断积累和增加。诊断知识库要随时扩充、修改、更新，增强专家系统的诊断、决策能力。因此，要求学习机有很强的自学习功能。自学习包括三个方面的内容：

①就诊断对象的功能状态去识别系统未曾掌握的征兆，并形成新的知识；

②有新的设备时，能够学习新设备的故障征兆和判断设备状态的规则；

③对知识的自行校正，如一致性检验、冗余检验等。

3、基于神经元网络的综合诊断模块

神经网络是对人脑神经系统的数学模拟，其目的是学习和模仿人脑的信息处理方式。神经网络把知识变成网络的权值和阀值，并分布存储在整个神经网络之中。在确定了神经网络的结构参数、神经元特性和学习算法之后，神经网络的知识表达是与它的知识获取过程同时进行、同时完成的。当训练结束时，神经网络系统所获取的知识就表达为网络权值矩阵和阀值矩阵。神经网络具有知识容量大，处理的问题范围广，推理速度快等优势。所以综合诊断是运用人工神经元网络在故障征兆与故障位置之间建立起数学模型，将综合诊断知识存储在网络的权值和阀值里。采用BP网络进行模型。故障征兆是输入层的X1，X2，X3，XL；输出层的Y1，Y2，Y3，YN是具体的故障。这里的故障征兆就是单一诊断的结论。

4、结束语

供电设备状态检修决策支持系统中设备状态诊断是关键，不仅能对已经发生的故障做出诊断，还能对将要发生的故障进行预测，这样才能根据状态进行检修。自学习功能，增加了该系统的灵活性，随着经验的积累，知识库的日益丰富，状态诊断的可靠性将日益提高。

状态检修离不开状态检测技术，供电设备的状态监测已经有许多的方法，如直流电阻测量，油色谱分析，绝缘性能测试，远红外测温，有载调压开关特性测试等。随着这些监测手段的日益完善，监测点逐渐增多，监测设备的功能强大，通过先进的通讯手段和计算机网络化管理，状态检修系统就更为健全。

从电力行业发展看，供电设备状态检修代替定期检修是必然的，但要有一段很长的过渡过程，在这期间，可能两种检修方式并存。做到真正的状态检修，仅有技术支持系统是不够的，还需要管理工作的配合、加强检修人员的培训等。

参考文献

［1］杨叔子，郑晓军。人工职能与诊断专家系统［M］。西安交通大学出版社，1990.

［2］许婧，王晶，高峰，束洪春。电力设备状态检修技术研究综述［J］。电网技术，2000（8）。

［3］白建青。供电设备从定期维修制向状态检修制过渡［J］。青海电力，1998（4）。

［4］尤钟晓，卢章辉，岑文辉。面向对象的电力系统调度操作专家系统［J］。电力系统自动化，1999（1）。

［5］邵胜利。开展状态检修实现可靠性和经济性相统一［J］。电力建设，1999（3）。

设备检修论文范文第2篇

关键词:特种设备;同步检修;协同检修

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠,必须随时了解设备状态,对设备异常及时发现并做出调节或修理,防止设备状况的进一步恶化。化工特种设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工特种设备往往是设备连着设备,一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点,除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外,正常生产中,操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等),这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工特种设备日常维护的主要内容。

一、同步检修与协同检修要求

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间,一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入,产品从另一端设备产出,中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关,这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题,往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车,这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时,充分利用该停车机会,协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其他设备问题。

二、怎样实现同步和协同检修

化工特种设备检修按检修时机分:临时的停车检修和停产大修;按检修工作量分:大修、中修和小修。

当总系统运行一定时间(如一年)后,系统全面停车,主要目的是为了系统内设备集中大修,称为停产大修。停产大修停车时间长,可以安排较多设备的大修,但并不能安排所有设备的大修,一方面受停车时间、维修力量限制,另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同,设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修,错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修,而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。

尽管如此可以使设备大修的集中度降低,但停产大修往往时间紧、任务重,施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会,尽可能多地实施中小修和可能实施的大修,例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修,以便减少停车次数。

中小修工作量相对较少、检修时间短,除在停产大修期中协同实施外,主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产,但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。

三、压力容器、管道的维护检修

化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送,中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备,属于特种设备,对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察,其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外,重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验,主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行,与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

四、更高的安全检修要求

化工特种设备的管道相互连接,介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高,检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工特种设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行,应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒;进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析,办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带,办理登高作业证;在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时,需对环境空气取样分析,办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时,必须将其与系统断开,防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。

五、化工特种设备修理决策方式

设备维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工特种设备的维护检修规程,对各类化工特种设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工特种设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异,严格按规程进行修理决策,会造成修理过剩或修理不足。为此,以化工特种设备维护检修规程为主要决策依据,由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况,对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异,以及出自不同的利益,往往会影响设备的修理的科学决策。

依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是,完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是:在全面掌握设备状况的基础上,根据设备故障发生发展规律,选择最恰当的时机,对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式,这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。

化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求,检验工作开展得较早较好,随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入,许多化工企业压力容器的修理决策,基本做到了以定期检验结论为主要依据,可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。

按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业,一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测,另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策,尽可能使修理决策科学化。

参考文献

[1]陈上杰.化工特种设备维护检修探讨.

设备检修论文范文第3篇

关键词：特种设备；同步检修；协同检修

化工介质的高危害性、生产的连续性对设备的可靠性提出了更高要求。要保证设备运行可靠，必须随时了解设备状态，对设备异常及时发现并做出调节或修理，防止设备状况的进一步恶化。

化工特种设备与岗位布局方式决定了必须进行巡回检查。化工特种设备往往是设备连着设备，一个岗位集中管理和控制相邻的十几台甚至几十台设备。化工生产具备连续性大生产的特点，除开停车中需要操作人员到设备现场对设备进行操作外，正常生产中，操作人员的大部分工作时间是通过岗位控制台对设备运行情况进行监测与调节。这一点与普通机床设备操作人员始终在设备身边进行操作很不相同。控制室的监控参数不能完全反映设备状况(如设备局部的泄漏、振动等)，这就要求通过巡回检查来弥补监控上的不足。

巡回检查分操作人员的巡回检查、片区维护检修人员的巡回检查和现场技术管理人员的巡回检查。巡回检查和由此决定的调节与修理是化工特种设备日常维护的主要内容。

一、同步检修与协同检修要求

化工生产的一个操作单元的各个设备之间、多个操作单元形成的子系统的各个设备之间、多个子系统形成的总系统的各个设备之间，一般都通过管道相连。生产原料从一端设备投入，产品从另一端设备产出，中间没有间断、停留与机械运输。这与化工产品的生产介质大多为流体有关，这样可以实现连续性大生产。这种特殊的生产工艺对设备的维护检修提出了同步、协同检修的特殊要求。一台设备出现问题，往往造成一个操作单元、或者一个子系统或者总系统停车，这时就需实施该单元、或者子系统或总系统设备的同步、协同检修。同步指检修时间、周期、类别上的同步。协同指在处理某一设备问题时，充分利用该停车机会，协同处理同一单元、同一子系统或总系统中其他设备问题。

二、怎样实现同步和协同检修

化工特种设备检修按检修时机分：临时的停车检修和停产大修；按检修工作量分：大修、中修和小修。

当总系统运行一定时间(如一年)后，系统全面停车，主要目的是为了系统内设备集中大修，称为停产大修。停产大修停车时间长，可以安排较多设备的大修，但并不能安排所有设备的大修，一方面受停车时间、维修力量限制，另一方面设备种类、设备质量状况、运行环境条件的不同，设备的大修周期不可能统一。同一系统内种类相同、检修周期相近的设备可以分批实施大修，错开每批设备之间的大修时间。某次停产大修中不进行大修，而中小修周期到了的设备可协同进行中小修。以上这些大修和协同的中小修就形成了停产大修计划。

尽管如此可以使设备大修的集中度降低，但停产大修往往时间紧、任务重，施工组织难度大。因此必须有效利用临时的停车机会，尽可能多地实施中小修和可能实施的大修，例如一些可能与总系统隔断或短时断开的子系统或操作单元的设备。但子系统内或操作单元内设备也应实施同步的和协同的检修，以便减少停车次数。

中小修工作量相对较少、检修时间短，除在停产大修期中协同实施外，主要安排在临时停车时进行。化工生产要求实现连续不间断生产，但实际运行中短时的局部子系统或操作单元停车或者总系统的临时停车不可避免。如某关键设备的异常故障、巡检中发现某种危及安全的隐患急需处理、某岗位人员的操作失误、水电气原料供应不足等都可能产生临时停车。此时是安排该系统或操作单元设备中小修同步检修和协同检修的最佳机会。

三、压力容器、管道的维护检修

化工生产的管道完成各设备之间介质的传递输送，中间产品和最终产品由不同的储罐完成介质平衡与储存。压力容器和压力管道是化工生产中的主要设备，属于特种设备，对其设计、制造、安装、使用、检验、检修与改造实施安全监察，其维护检修除重视日常维护中的巡回检查外，重点是开展定期检验。定期检验是国家安全管理法规规定的强制性检验，主要分为每年至少一次的在线检验和相隔一定运行周期必须进行的、停止运行的全面检验。压力容器和压力管道的修理必须按安全技术规范的要求进行。一般将检验与修理(修理决策的主要依据是定期检验的结论)结合进行，与压力容器和压力管道相关的安全附件的定期校验、定期检修也与定期检验同步进行。

四、更高的安全检修要求

化工特种设备的管道相互连接，介质具有流动性、带温带压、易燃易爆、有毒有害。一些设备较大、较高，检修时需进入设备内部或登高作业。这些特点决定了进行化工特种设备检修必须有更高的安全检修要求。设备检修一般应在停车的情况下进行，应将介质排尽。对易燃易爆、有毒有害介质需进行吹除置换、清洗消毒；进入设备内部检修需从设备内部有代表性的部位取样分析，办理相关进塔入罐作业证方可进行检修。登高作业需带安全带，办理登高作业证；在一些有易燃易爆介质的生产现场或设备内部检修时，需对环境空气取样分析，办理动火作业证。生产中对系统的某台设备检修时，必须将其与系统断开，防止相连设备管道中的介质喷出伤人或造成燃爆、中毒事件。

五、化工特种设备修理决策方式

设备维修规程结合设备实际状况的决策方式。原化工部组织起草了各类化工特种设备的维护检修规程，对各类化工特种设备的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以化工特种设备维护检修规程为决策依据的修理决策方式。但它的缺点是没有考虑到设备自身质量、设备运行条件和状况、操作和维护检修水平上的差异，严格按规程进行修理决策，会造成修理过剩或修理不足。为此，以化工特种设备维护检修规程为主要决策依据，由现场技术管理人员、相关管理部门技术人员结合设备状况，对设备大修周期进行调整、共同决策是一种相对科学的修理决策方式。目前大多数化工企业都采用了这种修理决策形式。但实际运作中相关人员的技术素质、责任心、对现场设备的熟悉程度、对设备故障事故发生规律的认识水平等方面的差异，以及出自不同的利益，往往会影响设备的修理的科学决策。

依据状态监测的决策方式。状态维修的最大特点是，完全依据设备的运行效能、运行状态来确定设备的维护检修周期和检修内容。其实质是：在全面掌握设备状况的基础上，根据设备故障发生发展规律，选择最恰当的时机，对设备实施有的放矢的修理。这无疑是一种科学的修理方式，这需要大量资金的投入和做大量的基础研究才能得以实现。这也许是这种决策方式目前难以推广的原因。

化工企业压力容器由于有国家的强制性定期检验要求，检验工作开展得较早较好，随着人们对压力容器故障和事故发生发展规律认识的深入，许多化工企业压力容器的修理决策，基本做到了以定期检验结论为主要依据，可以说正在或基本形成了压力容器的状态监测决策模式。

按规程结合实际加状态监测的组合方式。目前一些大型化工企业，一方面在总系统中选择一些大型、关键、贵重、出现故障事故对生产影响、危害性大的设备进行状态监测，另一方面对大多数设备按检验规程结合设备实际状况进行修理决策，尽可能使修理决策科学化。

参考文献

[1]陈上杰.化工特种设备维护检修探讨.

设备检修论文范文第4篇

焦化厂机电设备根据故障设备的起因不同，可以将机电设备故障分为两种：一种是关联性故障，另一种是非关联性故障。关联性设备故障是指由于机电设备及系统本身的设计缺陷或者是结构缺陷所造成的诸多故障。一般关联性故障主要包括机电设备参数设置不合理、机床的误操作、软件编程错误或者是机电设备操作违规等原因造成的故障，这些故障和设备本身的质量等问题相关。非关联性故障是指一些偶然发生的故障，这些故障和机电设备本身的设计和结构无关。一般非关联性故障包括机电设备在运输过程或者是在安装过程中造成的故障。

2焦化厂机电设备检修维护的方式

改善检修、预防维修和事后维修是现阶段我国焦化厂机电设备主要的维护方式。事后维修是指在机电设备出现故障或者当设备的各项性能和精度无法保证产品质量时才对相关的设备进行维修。事后维修无法有效延长机电设备的使用寿命但企业检修人员日常的工作量较低能够有效降低维护的日常成本。事后维修适用范围主要包括于对生产影响不大的机电设备，某些备用或者是使用率低的设备，当发生事故后时不会影响企业正常生产的机电设备，当机电设备出现故障时能够及时地提供配件进行维修。预防维修是指按照相关的检修计划和设备状态而对机电设备进行检修，从而达到降低设备的事故率，保证设备正常运行的目的。定期维修和状态维修是预防维修主要方式。

1）定期维修。定期维修是指在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修是根据零件的失效规律和事先规定的修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量而进行的。它主要适用于已经掌握设备磨损规律且生产稳定、连续生产的流程式生产设备、动设备、大量生产的流水线设备或自动线上的主要设备以及其他可以启动的设备。

2）状态检测维修。这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预修方式。它是在状态检测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预测的情况下，适时安排预防性修理故又称预知的维修。这种维修方式的基础是将各种检查维护和修理，尤其是诊断和检测提供的大量信息，通过统计分析，正确判断设备的劣化程度、发生故障的部位、技术状态的发展趋势，从而采取正确维修类别。这样能充分掌握维修活动的主动权，做好修前准备并且可以和生产计划协调安排，既能提高设备的利用率，又能充分发挥零件的最大寿命。因受到诊断技术发展的限制，它主要适用于重点设备以及利用率高的设备。改善维修是指通过对相关机电设备零件及结构框架等方面的改善，从而达到降低设备的事故率和提高设备的工作效率等目的。从定义可知改善维修分为两种一种是技术改造，另一种是结构改善。技术改造和结构改善之间有很大的差别，技术改造是为了提高机电设备的可靠性和产品精度而对设备的磨损进行补偿；而结构改善是指为了降低相关机电设备的故障率而对设备的总体结构进行改善。现阶段，随着焦化厂管理体制的不断进步，相关的机电设备主要采用预防维修制度。在进行设备维修时焦化厂根据机电设备相关零件的损坏周期和设备的故障周期，对相关设备制定相关的检修维护间隔期。当焦化厂相关电设备运转达到规定隔期时，为了防止出现机电设备的损坏事故并保持相关设备正常的技术状态，需要对相关机电设备进行相关的检修和维护，从而保证设备的正常运行同时延长其使用寿命同时降低相关设备的故障率。预防维修制度基本内容是计划检修和定期保养。检修能在焦化厂机电设备的磨损程度将要达到极限时，进行及时的修理工作或者是更换不能满足工作指标的零件，从而使焦化厂相关的机电设备达到良好的工作指标。做好机电设备的预防检修维护工作，能够极大地降低企业设备的故障率保证设备的正常运行和企业的生产活动。

3机电设备维修中面临的的问题

近年来我国经济发展需求在不断变化，与此同时焦化企业机电设备的升级步伐也在不断加快，各种机电设备的种类样式越来越多，设备零件的种类也是多种多样，各个厂家的设备维修保养措施又不尽相同。如果制定统一的机电设备检修的间隔期显然不科学，因为有的设备质量高不需要经常维修，有的设备精密度高需要经常地进行维护。为此要根据机电设备的实际情况制定合适的检修和维护安排，以免造成不必要的人员和物力上的浪费，甚至造成恶性后果。要根据机电设备的工作状况决定设备是否需要进行中修或者是大修。根据检修的间隔期和预计的工作时间制定相关设备的预维修计划。机电设备在进行检修时需要检测设备各项参数，但是由于检测花费的时间较长并且对检测设备的要求较高，所以在实际操作过程中执行比较困难。大量机械零件的相互组合与协调运行使机电设备的各项功能得以合理地体现出来，但由于制作工艺和材质的不同，设备中每个零件的寿命不同。有时即使设备在进行定期维修时很多零件的依然在极限磨损的范围内。在某些设备进行大修时，不得不将很多没有达到磨损极限的零件更换下来，这就造成了大量的设备浪费。

4结论

本文对焦化厂机电设备故障发生原因进行了分析，同时介绍了机电设备维护的方式及检修维护中需要注意的各种问题。总之，做好焦化厂机电设备的检修和维护工作能够很好地保证相关设备的正常运行，提高设备工作的可靠性，降低企业机电设备的维修成本，从而达到保障焦化厂正常生产和经济效益的目的。

设备检修论文范文第5篇

（1）在技术、组织管理和经济措施上准备不足。施工方案不完善，对可能出现的问题准备不足。项目指挥落实进度控制不到位，单位与单位之间协调组织工作没得到加强，使得施工资源、人力成本增加，检修效率不高（。2）风险管理准备不足。炼化设备大检修中的安全管理非常重要，由于复杂的检修作业环境、毒害物质等残留、其他不确定因素增加等极容易造成安全事故发生。施工过程中时间紧迫、任务比较繁重，不能忽视安全工作，采取到位的安全措施，形成有效安全监督体制，在大型石化装置大检修过程中,安全管理如果没有形成有效的监督,肯定会影响装置大检修的进度,如果不幸发生重大安全事故,将是大检修工作最大的失败。

2大检修项目竣工验收管理方面问题

大检修施工结束后的验收往往被忽视，存在操作人员不参与验收，一人负责验收。导致的结果是发现问题不能及时解决。流于形式的验收，大部分隐蔽工程质量差，后续问题仍然存在，在生产中存在隐患。凭经验验收，省略验收步骤，在设备开车时出现返工事件。例如高密车间造粒单元干燥机S5103在检修期间更换了轴承，但一直没有组织试运，在装置开车过程中发现振动大，而进行返修，这就是由于验收人员工作不认真，不进行验收。

3炼化设备大检修项目管理对策

3.1规范检修工程流程

在前期的准备工作时制定清楚的整个大检修项目流程计划：（1）计划阶段：确定本次大检修范围、主要内容和检修时间；对于较长时间的采购备件要做好提前准备工作；对已确定的检修项目立项，编制工单和预算（。2）审批阶段：由公司和工厂审批之前建立的工单和预算，确定施工单位，进而把工单下达给委托的施工单位（。3）检修准备阶段：及时采购所需物资；工厂做检修技术准备，工厂技术人员编制和审批检修规程；联系施工单位现场看活，并对施工单位人员进行安全、技术交底；施工单位根据交底结果编制施工组织设计和施工方案；施工组织设计和施工方案经甲、乙双方技术部门审查、审批后，施工单位落实人员和工机具，成立组织机构和保证体系；施工单位进场，按照工厂审批的占地设置施工暂设；然后是甲、乙组织检修物资进场，并组织验收、交接和保管（。4）检修实施阶段：提前作业，装置停车作业，办理停车交检修界面交接，检修施工重点要对安全、质量、进度和费用进行事中控制，在确认检修项目施工完毕、转动设备单机试运后要办理检修交开车界面交接；在开车准备期间，施工单位要配合工厂联动试车、系统气密、吹扫、置换、干燥、盲板拆装等作业；最后由工厂负责装置开车。（5）完工确认阶段：装置开车后，一般施工单位要保运72小时，执行热紧、冷紧、问题处理、物质退库等工作；工厂要根据检修、开车准备、开车和保运等阶段，施工单位的表现和出现的问题，对施工单位进行评价，根据考核方案进行考核，并把考核结果落实到工程决算中；最后是进行工程决算，对ERP工单进行关闭处理。

3.2大检修项目中要注意多方面组织管理

3.2.1大检修项目中的进度管理。进度管理中涉及较多装置设备的大检修因素，特别是大型的化工装置设备，更是需要严谨的进度管理。利用进度管理，控制化工生产的整体，适当时进行干预和调整，稳定化工生产的进度。目前，在化工装置设备大检修方面，根据进度管理的实质，提出网络计划，即：将进度涉及到的各项设备装置，如：仪表、仪器等，集中统计到网络计划内，合理管理进度安全，实现管理目标。

3.2.2大检修项目中的安全管理。安全是大检修管理的直接因素，在化工业中起到主要作用，因此细化装置设备中安全管理，才能实现高效益的大检修。规划装置设备中安全管理的内容，例如：危险物品的安置以及危险源的控制，保障工作人员明确的认知，避免在化工厂内引发连环行事故。针对装置设备的安全应用，实行深化培训，重点提高工作人员在安全管理方面的安全意识，在运行时，需要维持现场的工作秩序，实行严格的现场监督，并提高现场工作的安全性，根据较容易引发安全问题的装置设备，进行安全约束，利用安全应用方案来指导指导，着实做好安全管理工作，体现大检修的作用。

3.2.3大检修项目中的质量管理。对于化工装置设备而言，大检修的质量管理，占据较大的份额，属于管理之中重点中的要点。只有确保装置设备的质量，才可保障化工效益的产生，所以深化大检修管理中的质量管理工作尤为重要。利用技术检修来支持质量管理，在化工生产中，成立装置设备检修部门，安排人员实行现场值班，保障技术人员的综合能力，涉足多项学科领域，有能力处理装置设备的质量问题。发生问题时可以及时处理问题，针对装置设备的质量情况，编排大检修的计划，重点分析装置设备的技术质量；制定大检修的质量标准，在检修过程中，保障装置设备达到相关的质量要求；实行质量检修，按照大检修的流程和质量约束，实行装置设备的检修与维护，保障其迅速投入正常生产，同时做好质量跟踪工作，避免装置设备运行过程中，出现检修漏洞等问题，确保防止大检修管理工作的顺利完成。

3.3开发和应用炼化设备检修精细化维护系统

石油化工企业要加强设备检修精细化维护系统的开发和应用。设备精细化维护系统能够对设备检修维护施工中的质量、安全、进度做到有效监控，以标准化程序维护设备，解决了设备检修仅仅依靠经验、盲目施工导致的检修质量、效率低下的问题，提供全方位的综合支持，全面辅助设备检维修；解决现有的故障监测和故障预知技术还不能全面预知设备故障的弊端，提出一种能全面预知设备故障并提供故障对策的解决方案。通过故障发生的类型、历史对比分析，为设备检修工艺的持续改进，以及发现和消除设备缺陷提供依据。优势之处在于：降低本企业生产成本，减少机具、备品配件造成的资源浪费；提高工作效率，减少各项辅助开支；提高检修人员检修工艺水平、提高维修质量等，整体提升企业竞争力；节能、环保为客户创造良好的经济效益；通过分析检修历史记录，分析设备最佳工作点，使设备维修进入良性循环，并发现设备缺陷，延长设备寿命周期。

4结语

大检修项目要对施工进行全面管理，抓好检修施工前期准备工作、施工现场管理工作、检修后期验收、交工以及总结工作这三环节，能够确保检修施工的顺利完成。

设备检修论文范文第6篇

目前，我国的电厂电气设备检修技术管理问题很多，主要有以下几点：一是在检修管理制度上，缺乏完整的体系和要求，一般按照各地的设备情况、检修惯例、检修经验等开展检修和管理的。电气设备的运行状态差异显著，现阶段，我国的定期检查维修制度已经不能适应现实的电力情况，往往是检查维修过量或者检查维修不足的极端情况。因为电气检修引发的问题主要有：盲目性强的检修工作使得电气设备的安全性能显著降低，很多的设备处于无法使用的境地，使电力的输送受到影响，造成了频繁的电气检修维护，严重影响了电厂的可靠性、安全性，还使设备的运行在安全性方面欠缺，很多的故障产生，设备的检修能力不足，也使得检修的成本加大，电厂的经济效益受到影响。二是电厂在运行过程中自身有很多缺陷。一些电气设备的封闭度或除湿效果设计不理想，引发频发的设备故障。变压器设施的质量不过关，漏油、冷空设置、发热、控制开关等问题突出；由于电气设备的老化程度高，使得设备的运行安全隐患加大。

2加强电气设备检修的技术管理的方法

1）健全电气设备的检修技术管理制度。一方面，按照电厂的实际情况设计检修方案，开展设备检修，始终明白检修的目标，最大限度的降低设备故障，保障设备正常并高效运行，提高电厂的效益。因此，进行设备检修的前提是科学制定检修方案、健全检修制度，完善检修技术管理工作。检修制度的制定要坚持新的检修技术理念，按照现阶段的技术管理要求，多方考察方案和技术的可行性，增强创新性，以现代化的检修技术管理制度保证电气设备的良好运行。另一方面，针对具体的方案，还要确保方案的可行性，从而保证检修任务的完成。由于检修方案的可行性直接影响设备的安全运转，关系到企业的经济效益。因此，在设备检修环节，必须对电气设备的故障原因进行仔细分析，针对性地进行改进，提高检修工作效率。

2）加强电气设备的检修技术的整体管理。前期管理方面，可以开展预知性管理，即采用原始、实时、准确的数据，以现代化信息处理方法展开数据预测，及时发现检修工作中的问题并解决，减少检修工作的盲目性，增强检修效率。例如，对于运行正常的监控设备，可以适量延长检修周期，如果数据检测出现问题，则需要增加检修频率。通过此种方法，使得电气设备的检修频率、强度等科学化、合理化，降低检修的无用功，节约检修时间，提高工作效率。在电厂的检修技术中期管理方面，可以定期开展座谈会，加强对电气设备管理的集中安排；或者开设专业电气设备检修技术管理部门，做好管理人员的选拔任用，建立高素质、高技能的专业检修团队，提高检修人员的责任意识；在电气设备的检修管理制度制定上，要从实际出发，以一定的工作原则、目标为前提，保证制度的科学性、合理性。电气设备后期管理中还要完善资料保存工作，保证检修管理的规范性。此外，针对设备的实际运行情况以及效率低的问题等，认真总结原因、经验，调整好检修工作。

3）增强电气设备检修人员的技术水平、综合素质。电气设备检修人员的技术水平、综合素质能够影响检修工作的准确性、高效化。对于电气设备的检修人员必须实施高的工作要求，能够全面应对各种检修情况，对设备故障能够准确判别，可以进行独立判断并给予及时维修。此外，还要掌握专业知识，增强设备运行状态的辨识，这些综合的素质、技术需要长期的实践训练才能积累和拥有；对于设备的故障处理成本要进一步减少，尽量降到最低，提高迅速找出设备检修关键时间点的能力，提高电气的运行效率，增强企业的经济效益；综合技能的培养方面还要做好专业技能培训，增强检修人员的电气检修知识和技巧，使其不断积累经验，提升电气检修人员的综合水平，保证检修任务的及时完成。

4）建立并完善风险管理机制。由于电气检修技术管理具有某种风险性，因此，一定要建立并完善风险管理机制。可以采用以下方法：一是加强人员的风险管理教育和培训，增强员工的安全意识、隐患意识，这样对于相关安全管理制度才能保证实施。培训内容主要有：员工的安全管理条例、设备操作管理安全制度等。培训中要将安全的意识和安全技术有机结合，真正保证电气设备的安全运行。

3结语

综上所述，电气设备的检修技术管理工作，必须全方位的展开，加强各个环节的工作，促进检修的高效化。

设备检修论文范文第7篇

关键词：水电站；机电设备；维护；检修；管理

水电站是我国基础设施中的重要组成内容，我国对水电站建设也给予了高度重视，各个区域都在加强水电站建设。水电站建设投资方都希望自己的投资可以在短时间内收回，那么就需要应用多种有效手段保障水电站安全、稳定运行。在此过程中加强水电站机电设备维护检修管理是非常重要的，与水电站运行的经济效益有着直接影响。加强水电站机电设备维护检修管理，可以使得机电设备长时间处于健康运行状态中，避免设备故障问题对水电站运行效率造成影响，对水电站的经济效益造成损害。对水电站机电设备维护检修管理进行研究是具有现实意义的，下面就对相关内容进行详细阐述。

1水电站机电设备维护检修管理的重要意义

水电站机电设备维护检修管理是水电站管理中的重要内容，与水电站实现可持续发展有着较深影响。维修检修管理工作与机电设备能否安全运行息息相关，所以，对机电设备维护检修管理工作落实必须要给予高度重视，保障水电站机电设备可以安全、稳定运行。在水电站机电设备维修检修管理工作开展过程中，技术人员必须要结合工作实践，不断地累积经验提升自身专业素质。生产工作人员也需要树立良好的终身学习意识，使得自身的技术水平和管理能力得到有效提升。要应用先进的机电设备维护检修技术，使得机电设备可以长时间处于健康运行状态中，避免设备运行故障对水电站运行经济效益造成损害。

2水电站机电设备维护检修体制的发展过程

水电站设备维修体制是以保护水电站安全生产为核心的，使得水电站机电设备可以处于安全、稳定运行中。水电站机电设备维护检修体制可以分为以下几种：

2.1水电站维修预防

水电站维修预防属于一种较为科学的技术管理理念，在机电设备的设计阶段就开始考虑设备运行的可靠性，以及故障问题的维修，从源头上降低机电设备故障发生概率，缩减机电设备维修次数。本文以我国某一水电站维修工程的监理工作为例，该水电站最高水头达到了130m以上，水电站水流变化较大，同时，水体中含沙量较高。主轴密封受到水体泥沙的冲击，导致主轴密封受到严重损害，很有可没能会发生严重的漏水问题。最终建议施工单位将原有密封材料更换为聚氯乙烯，不仅使得主轴的密封性可以得到良好保证，同时，还能有效延长主轴密封的应用年限，使得维修工作开展取得良好成效[1]。

2.2水电站事后维修

水电站事后维修指的就是在机电设备发生故障之后再进行维修工作开展。水电站机电设备运行过程中，采用这种维修方法主要是因为在对机电设备进行检修过程中不能对设备运行存在的所有故障进行有效排查，导致机电设备在运行过程中也常有故障问题产生。与其他维修制度相比较，事后维修方法具备良好的经济性，对于一般性的机电设备就可以应用这种维修方法。这种维修方法在水电站较为重要的机电设备维修中并不适用，而且设备故障问题发生概率还会增长，机电设备维修时间也会增长，同时，维修工作的成本投入也会增加。

2.3水电站改良性维修

水电站改良性维修指的就是维修技术人员应用先进的技术工艺和方法，对设备运行进行优化和改良，找寻机电设备设计中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，使得设备的先进性、可靠性得到有效提升，从而促使机电设备的运行效率进一步改善。设备的先进性是相对的，设计中难免会有一些不足之处，在对机电设备进行维修过程中进行技术性的改革，从而使得机电设备的性能更为优越。本文以某一水电站安装工程监理项目开展为例，该水电站受到区域水文地质条件的影响，前后水头高度存在较大的差异性，这一内容对水电站设计人员也带来了很多困扰。笔者对水电站相关数据进行了多次核算，并且与水电站设计人员进行了深入沟通，最终确定了适合该水电站的优质转轮。同时，还考虑到了蜗壳的进水口，从而使得水电站运行可以获得良好的经济效益，有效降低水电站运行的成本投入。笔者还认识到在对该问题进行解决过程中，能够使得自身的水轮机结构设计监理水平得到有效提升，这对于我国水电站建设发展是有着积极影响的。

2.4水电站的预防性维修

预防性维修主要是在日常中注重对设备进行检查，及时找寻机电设备运行中存在的故障隐患，应用有效措施进行改善，缩减机电设备故障问题影响时间。预防性维修也可以细致化的分为定期性维修和状态性维修两种。状态性维修是技术人员应用多种先进的检测设备和诊断技巧，对机电设备的运行状态进行综合性的检测，有针对性的对故障问题进行排除，避免机电设备故障停机对水电站运行效益造成损害。预防性维修可以缩减机电设备运行故障发生次数，缩减机电设备故障维修花费的时间，降低设备维修的成本投入。预防性维修是水电站技术人员依据水电站运行特点，合理、科学地确定机电设备维修周期，进行不同规模维修工作开展。

3水电站机电维修方法的类定

水电站故障维修也可以称之为水电站事后维修，主要是水电站机电设备发生不良故障问题后进行维修工作。水电站定期维修也可以被称为水电站预想维修，主要是依据水电站机电设备的运行时间，或者由技术人员确定维修时间间隔。水电站优化性维修，技术人员会对故障问题产生的原因进行深入分析，应用有效措施进行改善，对机电设备设计进行优化，从而使得机电设备的性能得到进一步提升。水电站运行状态维修是技术人员依据先进的设备仪器对设备运行状态进行综合性的检验，并且与标准性运行效率进行对比，全面审核机电设备是否处于健康运行状态中，在故障问题发生前应用有效措施进行改善，将故障问题扼杀在摇篮中[2]。

4水电站机电设备维护检修管理中存在的不良问题

4.1维修意识不强

现阶段，水电站管理工作人员只是注重水电站发展，认为机电设备只要可以正常运转就可以了。只有在机电设备发生不良故障问题后才会进行事后维修，在很大程度上限制了我国机电技术的发展，对机电设备的使用年限造成了非常不良影响。很多水电站维修工作开展都是以故障维修和定期性维修为主，但是对于优化性维修和生产性维修落实并没有给予相应的重视程度。

4.2维修管理制度不够完善

建立科学完善的维修管理制度，不仅可以对维修管理工作开展进行约束和规范，同时还能帮助水电站管理人员掌握全面的故障信息，对机电设备综合性能进行优化，使得水电站的运行效率得到有效提升。但是很对水电站建设的维修管理制度并不完善，其中存在着较多缺陷，不能保证机电设备故障问题进行排除，水电站管理较为混乱，很多故障问题不能及时进行排除。

4.3维修技术过于落后

很多水电站都建设在偏远地区，周围交通环境并不完善，对于现代化管理方式和先进机电设备维修技术引入受到了较多阻碍。维修技术过于落后是导致水电站维修效率较低的重要因素，不能从根源处对故障问题进行排除，致使水电站故障问题发生频繁。

4.4维修技术人员专业素质有限

在水电站机电设备维护检修管理工作实际开展过程中，维修技术人员的综合素质对水电站故障问题排除效率有着较深影响。水电站对维修技术人员培训并没有给予相应的重视程度，维修技术不能及时得到更新，对水电站运行经济效益造成了一定损害。

5水电站机电设备维护检修管理策略分析

5.1对水电站设备维护检修管理制度进行完善

水电站机电设备维护检修管理制度是维护检修管理工作开展的重要依据，在对制度进行建设前需要对机电设备的运行状况进行全面测量，对不同机电设备需要制定不同的机电设备维护制度。特别是机电设备日常维护工作开展，需要从以下几方面进行考虑：第一方面机电设备维护工作开展，必须要依据机电设备生产厂家提供的机电设备维修说明进行制定。第二方面要进行机电设备维修紧急预案的制定，便于机电设备运行突发状况下及时进行处理和应对。第三方面就是要根据机电设备运行的实际情况，对机电设备维修时间进行规划和调整，制定满足水电站工况的维修制度。对于定期维修制度的建设，必须要限定相应的有效的定期性检修节点。例如一些机电设备生产厂家要求，机电设备运行超过两万小时后必须要对设备运行进行检测，对机电设备运行进行适当调整。水电站管理人员可以根据实际需求对检测时间进行调整，从而进行预防性检修工作的开展。

5.2对检修维护方案进行合理设计

水电站受到众多因素影响，大都建设在偏远地区，这样会导致维护和管理技术提升存在一定的滞后性，水电站实际运行过程中很有能会出现维修资源供给不足的问题。要利用定期诊断方式对机电设备健康状态进行综合性检查，在发现不良问题后及时进行处理。最后需要注重的就是制定较为完整化的维修方案，维修内容也需要全面，促使水电站机电设备维修效率得到有效提升，争取一次维护工作开展过程中就可以进行全面性的检查，对故障隐患和故障问题进行有效处理。

5.3提高维护与检修的技术措施

在水电站机电设备维护检修管理工作开展过程中，相关技术人员需要及时对设备进行更新，特别是那些运行时间较长的机电设备，机电设备老化情况严重，同时，运行效率也并没有达到理想化。在维修工作开展过程中要更多的应用新型维修技术，使得机电设备和维修技术可以同时得到更新，促使维修工作开展更加便捷，水电站机电设备维护检修管理水平得到有效提升。

5.4加强机电设备运行管理，注重技术人员培训

机电设备运行管理不仅是水电站管理人员的责任和义务，同时也是水电站众多工作人员的责任和义务。要注重对水电站工作人员进行教育，帮助工作人员树立良好的机电设备运行管理意识，使得工作人员可以将日常工作中发现的故障问题及时向技术人员进行反馈。信息技术不断发展，扩展了技术人员的培训路径。水电站可以应用微信、微博等新媒体平台，将众多技术人员组织起来，一些先进的维护检修管理技术，扩展技术人员的知识层次。

6结语

机电设备安全稳定运行与水电站能够获得的经济效益有着直接影响。因此，需要找寻机电设备维护检修管理工作开展中存在的不良问题，应用有效措施进行改善，对维护检修管理制度进行完善，及时更新维护检修管理技术，保障设备长时间处于健康运行状态中，促进水电站长久持续发展。

作者:张进 单位:湖北省巴东县沿渡河电业发展有限公司

参考文献:

[1]满昌意.水电站机电设备维护检修管理[J].广西质量监督导报，2011(09)：8-9.

设备检修论文范文第8篇

关键词：矿业公司；机电；设备；维修；管理

一、机电设备维修体制的发展过程

设备维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，根据有关资料统计，它由五种具体的维修方式构成。

(1)维修预防。维修预防是一种很好的思想，它提倡在产品设计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从根本上防止故障和事故的发生，从而减少和避免设备的维修。

(2)事后维修。事后维修是设备出了故障再修，不坏不修。之所以采用这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，事后维修方式还是比较经济的，对于简单或不重要的设备，可以采用这种维修方式。但对于重要设备来讲，如果采用这种维修方式的话，将会使设备故障增加、维修时间长、维修费用高，是很不经济的。

(3)改善维修(技术改造)。改善维修(技术改造)是不断利用先进的工艺方法和技术，对设备进行技术改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性，提高设备的运转率。任何先进的设备是相对的，总有某些不足之处和可以改进的地方，通过维修同时对设备进行技术改造，使设备更趋于完善。

(4)预防维修。预防维修是以加强设备检查为主，设备故障早期发现，早期排除，能大大减少故障的停机时间。预防维修包括定期维修和状态维修两方面的内容，状态维修是利用检测、监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先排除，从而避免和减少故障停机的损失。

(5)全面规范化生产维护(TNPM)。TNPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养和维修体制。设备维修中最重要的是基础化管理，而5s活动则是设备基础化管理的精髓。5s是日语中5个以“s”发音的拼音字头。

研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。最早美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

二、机电设备维修方式的类定

(1)故障维修。又称事后维修，是指设备发生故障后立即停机进行维修的方法。

(2)定期维修。又称预防维修或计划维修，是根据固定的设备运行时间或当量时间间隔进行维修，不论设备状态如何，到一定时间后便停机维修的方法。

(3)改进维修。又称技术维修，是通过根本原因分析和采用新技术，实施改进设计和技术改造，从根本上改进设备的性能的维修方法。

(4)状态维修。又称预知维修，是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，判断设备的异常，预知设备的故障，在故障发生前进行维修的方法。

三、对策

(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下。煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。

(2)设备维护检修制度。维护管理制度应以设备使用说明书为基础，设备运行档案为依据，根据零部件的使用寿命而制定的定期计划检修制度，如：设备运行档案显示，渣浆泵的内衬使用寿命为1000h，那么该台设备的内衬计划检修周期为980h，可将设备故障控制在萌芽阶段。将所有设备的运行档案进行整理，归类、分析，并结合设备使用说明书和每月设备运行时间，制订出月度、季度、年度设备检修计划。由于洗煤厂机电设备检修工作的特殊性。检修工作分为现场检修和计划检修。现场检修，是以机电值班人员在设备运行过程中发现的问题为依据而提出的检修要求，是一种被动的检修；计划检修，则是预防性检修，是一项保证设备性能和完好的重要工作。所以，计划检修是检修工作的重点，管理工作应主要放在计划检修上。

(3)推行绿色维修。环境、资源、人口是当今人类社会面临的三大问题，尤其是生态环境遭到严重破坏，地球资源大量消耗，成了突出的问题。我国为了履行“实施可持续发展战略”的承诺，提出了“清洁生产”的构想，“绿色维修”在这种背景下也应运而生。绿色维修是综合环境影响和资源利用效率的现代维修模式，其目标是除了达到保持恢复产品规定状态这一目标外，还应满足可持续发展的目标要求，即在维修过程及产品维修后直至产品报废处理这一段时期内，最大程度地使产品保持和恢复原来规定的状态，又要使维修废弃物和有害排放物最小，即对环境的负面影响最小，且对人员(维修者和使用者)的劳动保护好，还要使资源利用效率最高。

(4)加强机电设备的更新改造。①设备的更新。采用在技术上比较先进、使用操作规程上比较方便、经济上比较合理、管理上比较进步的新型设备替代原来使用的老设备。②设备的改造。主要途径有：对设备的结构作局部改进和增加新的零件和各种装置。

(5)企业设备维护管理。企业设备维护管理要点：设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展，而设备管理是企业管理最重要管理之一，俗话说：要想善其事，必先利其器。要想利其器，只有通过加强设备维修管理，使其充分发挥效能，不断改善设备技术状态，延长使用寿命。为企业获取最佳经济效益。①起重机械设备的安装和拆卸必须由有资格的单位和专业人员进行，并应有专人定期进行维修保养和按规定定期检查其电气绝缘性能。对达不到安全要求又不能修复的机电设备，必须立即停用，并予以报废处理。②施工现场应为机电设备提供符合安全要求的道路、基础(座)、水电、操作棚或停机场地等必备条件。夜间作业应设置安全和充足的照明。③机电设备的作业场所，应符合安全要求。场地应平整无障碍，机电设备旁应留有符合规定的作业和维修空间，作业通道应保持畅通，不得堆放材料、杂物。有防火要求的，其作业场所应符合消防安全要求。④施工机械和动力机械的基础(座)必须稳固，并符合其出厂说明书或设计的要求。⑤机电设备、小型电动工具用电，应当符合本规程和有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维修保养。⑥电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。小型电动工具使用前，应对使用人进行安全技术交底并进行安全技术操作规程的教育。

参考文献：

[1]田秀丽，浅谈设备堆修管理的重要性[J]，大众科技报，2008，(11)：2

设备检修论文范文第9篇

【关键词】电厂设备 变电站设备 电气设备 设备安装 设备检修电气安装

中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：

一．引言。

电力工业是我国工业、农业中动力来源的保障，其广泛应用到一切生产部门和居民的日常生活之中，电力能源成为当代社会和经济发展的重要基础，同时，作为产生和输送电力能源的电力设备，也被广泛应用到生产建设的各个领域中。自从我国改革开放以来，社会主义市场经济得到快速发展，各行各业对电气设备的需求和依赖程度越来越高。电气设备为满足日益增长的功能需要，其结构和功能也变的复杂多样，种类越来越多，其中不乏有较多的新技术、新设备和新工艺，这造成在电气设备安装、检修和运行维护时，在相关技术要求和管理手段上都需要进行提高和加强。电气技术的快速发展，也对电气设备人员、电气工程技术人员、管理人员都提出了更高的要求。

二．电气设备安装检修基础。

1.电气设备安装安全规范。

电气设备在进行安装和检修时，要将安全放在首位，要落实施工作业安全规范，时刻牢记安全第一的思想，认真按照安全规则进行施工，遵守设备操作规程，集中精力工作，穿戴相应的劳动保护用品。安装精密的电气设备时，要杜绝随意拆装，要做好静电消除工作。使用电焊时，必须由取得专业职业资格的技术人员进行操作，焊接时必须要佩戴防护镜，避免眼睛受到伤害。使用试电笔、电子温度计、兆欧表、万用表、检漏仪等精密测量仪器时，要保障使用仪器的可靠性能，要做好定期的校正和检查。安全帽、防护绳、护目镜等安全防护用品要制定专人保管，并做好定期检查，保证设备能正常使用，并能实现保护功能。

2.安全用电。

电厂及变电站中的电气设备在进行检修时，难免会遇到无法停机进行检修的情况，因此加强安全用电管理尤为必要。安全用电要预防人体因接触带电体而要承受的高电压，避免引起局部受伤或是死亡的现象。根据触电的伤害程度不同，分为电击和电伤。在设备检修中，要注意由电流通过人体导致内部器官受伤的电击事故，同时也要注意由电弧或熔丝熔断时飞溅的金属屑造成的烧伤人体外部的现象。在进行电气设备安装和检修时，对强电设备，一定要经过检测后才能进行使用。检修时要采用万用表和兆欧表检查强电设备的接地电阻和绝缘强度，使用电锤等设备时，要先检测设备外壳是否漏电，在检查强电设备的主电源后，要对主开关进行试验，查看是否起到作用，在了解其具置后，才能进行下步工作。对电气设备安装和检修时，要严禁带电操作，在接触高压电时，要由专业电工来实施。

三.电气设备安装与检修。

1.母线、绝缘子、电缆安装检修。

硬母线在进行安装前，要进行校正、测量、切断、钻孔、弯曲、处理接触面和焊接等工艺的加工处理，在其加工过程中，硬母线表面存在气孔、坑凹、划痕和裂痕等产品缺陷时，不应使用。在进行安装前要对硬母线的材料性能、材料规格进行检查，查看是否符合设计要求。硬母线弯曲不平直的要进行校正，在下料前，要对现场进行实际测量后才可进行。硬母线在弯曲时，可采取开宽面方向上进行平弯、在窄面方向进行立弯和麻花状的扭弯，硬母线弯曲时要使用专门设备，对矩形母线要采用冷弯，不可进行热弯。硬母线在弯曲时，其弯曲位置距离母线连接位置应低于50mm,处理矩形母线时，要尽量减少直角弯曲，同时在要对弯曲处的褶皱和裂痕进行管控。母线在钻孔前，要先确定钻孔位置，并采用冲头在待钻孔位置中心冲眼，之后采用台钻或电钻进行钻孔。母线钻孔时，开孔孔眼的直径要大于螺栓直径1mm.钻孔位置要垂直，螺孔之间中心距离误差要控制在±0.5mm以内，在钻好孔眼后，要将孔口的毛刺去除。

母线用螺栓固定时，要事先在母线上钻椭圆形孔，椭圆形孔的长轴位置要沿着母线的方向，便于在母线温度发生变化时，有伸缩功能。采用螺栓和夹板固定母线时，在固定夹板的螺栓上要增加垫圈，要保持母线和上部压板之间有1.5mm的距离。多片母线的固定必须要采用面定金具等母线支持器进行固定，在安装后母线同支持器之间的间隙要通过增加垫圈的形式，将距离调整到1-1.5mm之间。母线用螺栓连接时，在连接部分要涂上中性凡士林油，在连接处加平垫圈和弹簧垫圈。母线连接后，要将接头部位的油垢擦除，在接头表面涂上透明清漆。

支柱绝缘子安装时，一般可安装在墙上、建筑构件和金属支架上，在安装时，要在同一直线上首尾都安装，再拉细铁丝进行安装，绝缘子中心误差要控制在±0.5mm内。悬式绝缘子安装时，连接金具的销钉、螺栓、锁紧销等要符合国家标准，在进行吊装前要将弹簧销擦拭干净。穿墙套管安装时，一般应从屋内向屋外安装，其固定螺栓要从外向内穿过。安装要平直，要在同一直线上。

电力电缆在敷设时，要进行规格、型号、电压、数量等项目的检查，查看是否符合设计要求，外部要无机械损伤。敷设电缆时，要严格控制弯曲处的弯曲半径，避免损坏保护层和绝缘层，在满足敷设条件时，要留出1.5%-2%的备用长度，便于检修使用。电缆敷设的方法较多，一般有沟道、隧道、支架、直埋、竖井、穿管、夹层、水下等方式，安装时要根据施工环境、电缆形式等进行确定。

2.变压器检修。

变压器在检修前，要了解变压器的运行状况。通过查看运行记录，了解异常情况和缺陷，同时要对变压器在运行中的温度、负荷、分接开关的切换次数的运行状况进行了解，要查阅前次大修时的检修记录、干燥记录、试验记录、变压器油处理记录。变压器在景观吊器身检修后，要将器身装到油箱内，在装上箱盖和其他附件，完成变压器组装。根据变压器检修状态，通常分为计划检修和故障检修两类，计划检修分为大修和小修，其大修是对吊器身进行检修，小修是不对吊器身进行检修。在变压器发生故障后，要对损坏部分进行检查、修理、更换。

变压器的运行故障中，较为常见的为绕组故障和铁芯故障。绕组匝间和层间短路，会导致变压器异常发热，油声异常、油温升高、在电源侧的电流增大，产生此类故障的一般原因都是由于长期过载导致的老化、绝缘受潮、油变质、油道堵塞、局部过热等，在检修时，一般要重绕绕组，同时进行浸漆和干燥处理，再更换合格的变压器油，补加油量到正常位置。断线相无电流、油箱内有放电声的表现是绕组短线故障引起的，此类故障多因导线接头焊接不良、绕组短路造成短线、安装套管时因扭曲而短线，在检修处理时，要进行吊芯检查处理，在重接引线后，要重绕绕组。在空载损耗较大，油温升高、油色变深时，为铁芯过热、片间绝缘损坏故障，在检修处理时，要检查吊芯，恢复绝缘，在绝缘损坏的硅钢片上重刷绝缘漆。

四．结束语

电厂和变电站的电气设备在安装和检修时，要将安全放在首位。操作过程中要严守操作规程，在熟悉电气设备性能和运行基本状况后，才可进行下步工作。加强电气设备的安装检修管理，保障设备维护安全，应成为电厂及变电站日常工作的重点。

参考文献：

[1] 周红 电厂及变电站电气设备安装与检修探析 [期刊论文] 《黑龙江科技信息》 2011年33期

[2] 王智春 基于电厂变电站设备安装与检修的运作 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 2011年33期

[3] 贺钢 陈攀 张电 陈刚 邓群 变电站GIS设备投运故障原因分析及建议 [会议论文] ，2012 - 2012年重庆市电机工程学会学术会议

[4] 王文杰 浅谈提高变电站电气设备运行的维护技术及故障处理方法 [期刊论文] 《北京电力高等专科学校学报(自然科学版)》 -2012年10期

[5] 刘付宗寿 浅析变电站10kV电气设备安装调试 [期刊论文] 《城市建设理论研究（电子版）》 2012年22期

[6] 邓子昂 变电电气设备安装调试与运行维护技术探讨 [期刊论文] 《城市建设》 2012年30期

设备检修论文范文第10篇

主题突出明重点

大唐辽源发电厂以提高供热、抢发电量为中心，将“节能、降耗、减排、增效”做重点深入开展“讲、比”活动。

工厂全面启动了“扭亏增盈我行动”为主题的“讲、比”活动，号召全厂干部职工认清当前的严峻形势，树立危机意识、责任意识，以及点滴皆成本、“西瓜芝麻一起捡”的节约意识，把思想统一到价值思维和效益导向上来，落实到扭亏增盈的行动中去。辽源发电厂还向职工征集“扭亏增盈”岗位格言及挖潜创收的“锦囊妙计”，开设“扭亏增盈大家谈”专栏，搭建职工与厂领导互动的平台。

为了完善能源体系建设，加强能源管理水平，努力做好节能减排工作，工厂结合实际制定了各项管理制度，出台了《节能减排指标绩效管理办法》等24项制度措施，目的是通过制度化、规范化把节能减排目标进行层层分解，并对项目完成后要达到的效果、项目完成时间等内容进行跟踪、评价，使其达到预期目标。

厂科协根据节能减排的目标和计划，组织科技工作者和技术能手，自行设计制作了“空预器水冲洗自动冲洗和浆液循环泵叶轮拆卸”等专用检修工具，并在热控辅机振动改造、斗轮机减速机检修等项目中，通过利用已关停的10万千瓦4号机组设备，自行研究检修工艺等方式节约检修费用约180万元。4号机组修后启动一次成功，机组汽耗率大幅降低，锅炉效率比检修前提高了0.44%，空气预热器漏风率比检修前降低了1.34%，锅炉本体漏风系数降低了0.015，汽机高压缸及中压缸效率分别提高了6.76%和0.74%。

厂科协组织了“比合理化建议”的活动，2011年共提出并实施的重要合理化建议386条，经评比获奖80项。2011年在资金紧张的情况下，充分利用合同能源管理，完成技改项目23项，其中重大技改项目12项，完成了取消增压风机、烟风系统优化改造等重大技改项目。增压风机取消后，降低了厂用电率0.33%，半年可收回设备改造的投资，其后每年可节约资金400万元。同时利用机组检修机会对凝结水泵进行变频改造，将循环水泵定速电机改为双速电机，根据季节性气温变化，合理优化运行方式；将燃料输煤系统进行改造，降低厂用电率，降低煤耗；解决了4号机6号机高加漏泄、锅炉干排渣系统输送能力差、热风管道漏热、磨煤机漏粉、引风机叶轮及后导叶磨损严重等问题。

厂科协组织开展专题科技攻关，解决生产中影响安全、效益、环保的实际难题；实现科技创新，为企业进步提供技术支持，运用科技手段为企业创造财富。2011年27项科技攻关项目，其中12个项目已经达到预期效果，使辽源厂的主要生产技术指标达到设计标准。2011年全年未发生轻伤及以上人身事故，未发生一般及以上设备事故，未发生交通、火灾和环境污染事故，未发生有社会影响的供热事件，实现了安全年；全年累计发电量完成33.15亿千瓦时；机组平均利用小时累计完成5023小时，高于吉林省机组平均利用小时822小时；供电煤耗累计完成307.39克/千瓦时，同比降低8.79克/千瓦时；厂用电率累计完成6.14%，同比降低0.38个百分点。厂荣获集团公司、省公司2011年度安全生产先进单位；3号和4号机组被授予“2011年度国内一流火力发电机组”称号；主要经济指标综合排名列集团公司2011年火电企业第十位。

开展QC小组活动。厂QC活动围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人员管理水平和经营利润为目的，对企业质量管理水平提升、保证安全生产、增加经济效益发挥了重要作用。

技术培训质提升

大唐辽源发电厂把提升职工素质作为强化管理的一项重要内容，为在3号机组大修过程中培养技术型人才，提高参检职工的实际操作技能和检修工艺水平，工厂大胆创新，借助机组检修主辅设备全面解体的有利时机，开设“检修课堂”，将培训工作由会议室引入检修现场，安排相关专业名师高徒现场授课和学习。通过现场讲解设备构造、工作原理、检修工艺等，让职工在看得见、摸得着的环境中进行培训学习，并现场考核职工的培训效果，把培训纳入到职工检修绩效考核中，做到了工作培训两不误，为广大青年职工早日成为技术型人才提供了平台。

在检修期外，安排生产技术人员到生产厂家或其它电厂同类型机组进行学习，参与监造设备的生产及组装过程，积累经验及相关技术数据。通过参与同类型机组检修工作，各专业技术人员并结合本厂内部科技及技术改造项目撰写了技术报告和技术论文，提升了技术人员的专业技能水平。

特色鲜明服务新

厂科协结合企业特点，积极探索新的途径，为科技人员科技创新提供有效服务。

提供信息服务。厂科协通过多方面多角度全方位收集信息，为厂技术创新提供材料。在信息收集过程中，始终坚持“高效、适用、先进”的原则，从挖掘内部信息入手，充分了解本厂的生产经营需求，有针对性地收集信息，筛选有利用价值的信息在实际生产工作中应用，取得了良好的效果。2011年至今，通过基层提问题、信息查询、信息反馈、实地调研共完成104个科技攻关项目的前期工作。由于注重了立项前期信息收集和研究工作，保证了科技项目的顺利实施。

建立技术交流平台。厂科协利用渠道多、联系范围广的优势，积极开展形式多样的技术交流活动，搭建技术交流平台，为企业技术创新服务。厂科协为满足科技人员的需要，组织各类专业技术讲座，内容包括试图绘图培训、钳工知识培训、消防安全知识培训等。组织开展电力系统交流活动，近几年组织了与省电科院、设备厂家、中企电联等在金属、继电、励磁、化学、绝缘、热工、汽机、锅炉、脱硫、燃料技术领域开展了技术交流。

组织学术论文征集评审。厂科协每年下发通知，在厂内部征集科技论文。每两年出版厂科技论文集，向集团及国内权威刊物推荐科技论文。近几年，共收集论文60余篇，发表32篇，并荣获吉林省电机工程学会优秀组稿单位。此项活动的开展活跃了厂内的学术氛围，为技术创新、学术创新起到了推动作用。

大唐辽源发电厂不断加强“讲、比”活动宣传工作，为实现大唐辽源发电厂的全面协调持续发展做出了很大贡献，在2011～2012年度全国“讲理想、比贡献”活动表彰中，获得了先进集体荣誉称号。