设备安装范文

设备安装篇1

[关键词]　大型医疗设备；机房；安装

[中图分类号]　R197.32 [文献标识码]　C [文章编号]　1673-9701（2012）34-0100-02

随着医疗技术水平的不断提高，各大医院逐步引入许多先进的大型医疗设备。大型医疗设备具有资金投入量大、运行成本高、应用技术复杂、检查治疗收费价格较贵等特点[1]，因此大型医疗设备机房的建设及安装执行会产生一系列的问题。

1　大型医疗设备的范围

大型医疗设备是指列入国务院卫生行政部门管理品目的医疗设备以及其他未列入管理品目、区域内首次配置的单价在500万元以上的医用设备，分为甲、乙两类。根据有关法律规定，以上设备须向相应行政管理部门申请配置许可证，通过审批后方可购买安装。

1.1甲类

由国务院卫生行政部门管理，具体包括：①X线正电子发射型计算机断层扫描仪（PET-CT/PET）。②伽马射线立体定位治疗系统（γ刀）。③医用电子回旋加速器治疗系统（MM50）。④质子治疗系统。⑤X线立体定向放射治疗系统（CyberKnife）等。

1.2　乙类

由省级卫生行政部门管理，具体包括：①X线电子计算机断层扫描装置（CT）。②医用磁共振成像设备（MRI）。③800　mA以上数字减影血管造影X线机（DSA）。④单光子发射型电子计算机断层扫描仪（SPECT）。⑤医用电子直线加速器（LA）。

2　大型医疗设备机房的规划设计

购买设备之前应充分考虑所购医疗设备对机房的要求，根据医院的实际情况和医院的长远发展需要，在充分调研和论证的基础上，　参照设备制造商提供详细的设备安装场地要求，制定出切实可行的方案。

2.1　长远性

大型医疗设备使用寿命较长，其机房一旦建成投入使用通常不会经常变更，因此，第一次选择合适的机房建设的位置至关重要，且机房的设置要符合医院的长远发展规划。

2.2　合理性

在最大限度地满足设备安装和使用的环境要求、方便患者诊疗、减少对非诊疗人群的影响的前提下，尽可能地考虑机房的美观以及与周围的环境。

2.3　建筑空间要求

要求有足够的设备安装和应用空间、预留设备运输通道和维修空间、若设备安装在二层以上须考虑吊运通道进出位或电梯的尺寸，若在地下须考虑吊装口的预留。

2.4　电源及接地要求

应按照设备所需的额定功率、频率、电压、电流要求配置专用电源，并留有一定功率余量，必要时须配备专用配电柜和电源净化稳压器[2]。

2.5　射线防护及电磁屏蔽要求

重点考虑大型设备中属射线装置部分，尤其对机房的混凝土浇铸厚度和机房迷路结构有特殊的要求的一些放射治疗设备必须满足。在设计和施工中必须严格执行，不容忽视。电磁屏蔽通常多采用导电良好的金属材料作屏蔽体，核磁共振和一些电生理设备对电磁屏蔽的要求相对比较高。

2.6　通讯网络及远程服务

随着通讯技术的迅猛发展，医院PACS系统的建设已是必然，在设计时应考虑铺设网线或光纤，另外，最好在检查室安装一条具有上网功能的直拨电话线。

3　安装项目执行

订单联系客户确认首次拜访日期　现场协调会供应商提供机房平面布局图及场地技术要求用户审核批准用户按照委托的建筑设计单位的施工图进行场地准备保持与公司沟通场地的进度，确认场地完成时间工程师场地检查确认设备运达医院负责联系商检以及卸车就位设备安装调试交付临床试用。

3.1　安装前期的技术支持

主要与项目执行工程师确认机房的布局及相关的空间要求、以及防辐射屏蔽要求、电源负载要求、环境的温湿度等要求等。

3.2　三方联合协调会

医疗设备安装工程师、设备科项目管理工程师、基建工程师三方举行现场联合协调会，与设备安装工程师及基建工程师对基建工程质量、进度进行监督和确认。

3.3　设备到货及吊装搬运

充分考虑对设备的运输通道情况，在吊装现场进行讲解和提出吊装的质量安全要求，根据获取的相关信息提出设计方案。

3.4　设备的安装调度

设备项目管理工程师配合安装工程师将设备搬运安装到位。同时安装工程师向用户提交项目安装进度表，严格执行设备安装手册要求，做好安装过程记录。

3.5　设备的检测验收及功能验证

按照国家颁布的设备系列标准为依据进行验收。对于要求有射线防护的设备要委托有资质的检测部门进行检测后方可投入使用[3-5]。

3.6　设备档案的整理

设备档案整理是重要环节。仪器设备档案的管理，相关资料要收集齐全，有利于管理人员依据原始资料处理一些履行合同中未尽的事宜，有利于方便操作人员和维修人员查找说明书解决操作上和维修上的难题。

[参考文献]

[1] 陈嬛，刘珍才，汪兴旺.　大型医疗设备维修管理的思考和探讨[J].　中国医学装备，2012，9（2）：52-54.

[2] 罗洪平.　大型医疗设备安装工作探讨[J].　医疗装备，2012，25（1）：68-69.

[3] 郑忠伟，王婧.　医院大型医疗设备资源的优化配置策略研究[J].　四川医学，2012，33（1）：162-164.

[4] 许鸣.　大型医疗设备机房建造要点[J].　中国医学装备，2007，4（2）：24-25.

[5] 张美，杨斌.　大型医疗设备机房空调的选型要求[J].　医疗卫生装备，2010，31（9）：114-115.

设备安装篇2

【关键词】机电设备；安装；措施

前言

随着社会经济的日益进步，能源的消耗在激增，造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业，随着煤炭产量的快速增加，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，如何做好煤矿机电设备安装工作，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力，是每一位机电工作人员必须认真给予重视的问题。

1、保证煤矿机电设备安装质量及安装创新的重要性

确保煤矿机电设备安装质量无论是对煤矿企业生产效益的提高以及对能源的利用，都具有重要的现实意义。坚持煤矿机电设备安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电设备的安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，确保对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。

2、煤矿机电设备安装工作中存在的问题

煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装缺乏科学、合理的调度是煤矿机电安装中存在的第一个问题。在煤矿机电设备安装中，一些企业对机电设备缺乏足够的认识，没有制定详尽的安装实施方案和积极状况下的处理预案，在安装过程中靠经验处理

问题，没有认真对照煤矿机电设备的说明书、图纸等资料对煤矿机电设备进行充分的了解，对煤矿机电安装的重要节点和安装的重点部位心中无数，缺乏科学、合理的协调。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位。煤矿机电设备安装同煤矿土建的衔接不到位是煤矿机电安装中存在的另一个个问题。煤矿机电安装是介于煤矿土建工程与煤矿生产之间的一个重要阶段，机电设备的安装与煤矿土建工程有时分属于不同的施工单位，在施工过程中，这两个单位缺乏必要的沟通，所掌握的信息又不对称，给煤矿机电设备安装带来了一定的难度。煤矿机电设备安装技术力量薄弱。煤矿机电设备的安装对技术的要求很高，但是部分单位煤矿机电设备安装的技术力量过于薄弱，缺乏足够的复合型的专业技术人员，对安装中的重点技术部位和重点节点的控制有时会出现偏差，严重影响煤矿机电设备的安装质量。因此，如何从技术层面解决煤矿机电安装的技术难题，成为制约煤矿机电设备安装企业健康发展的瓶颈。

3、确保煤矿机电设备安装质量的措施

3.1 提高安装人员和安装技术人员的综合素质。全面提高安装人员和安装技术人员的综合素质是确保煤矿机电设备安装质量的重要途径。煤矿机电设备的安装质量需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电设备安装的成败。因此，具备丰富专业知识底蕴的安装人员和安装技术人员是确保煤矿机电设备安装质量的动力和源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电设备安装创新过程中发挥出巨大的潜力。因而煤矿企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发安装人员和安装技术人员的创新潜能，为煤矿机电设备安装质量的提高及取得更高的经济效益打基础。加强复合型技术人才的储备，丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电设备安装质量的提高。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装实践有机的结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起学习的高潮。

3.2 掌握先进的机电安装技术，提高煤矿机电设备安装技术水平。采用先进的机电安装技术是确保煤矿机电设备安装质量的另一条路径。“科学技术是第一生产力”，科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备安装过程中采用大量新技术、新工艺和新材料，必然会为煤矿机电设备安装质量的提高提供保障。安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是确保煤矿机电设备安装质量的基础。煤矿机电安装施工队伍技术水平的高低决定着煤矿机电安装的效果，煤矿机电的安装不仅要求机电安装队伍具备较高的机电专业知识，而且还要具备机电安装操作能力，不仅要有丰富的机电安装工作经验，而且还要能够掌握机电设备的技术性能，对机电设备的性能、安装要求、产品说明、关键部位、核心技术和安装质量标准等必须有一定的了解。煤矿机电设备安装技术水平决定着企业的创新水平，如果没有高超的安装技术水平，煤矿机电安装创新就是无源之水、无本之木，注定是没有生命力的，因此，必须在不断提高煤矿机电安装技术水平上狠下功夫，采取得力措施，建立激励机制，不断提高煤矿机电安装技术水平，只有煤矿机电设备安装技术水平的不断提高，才能保持煤矿生产的高效益。

3.3 创新煤矿机电设备安装管理。煤矿机电设备安装管理创新就是要适应煤矿机电设备安装环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电设备安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电设备安装的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电设备安装制度，充分外挖掘煤矿机电设备安装的人力资源、技术资源等企业内部潜力，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电设备安装过程中营造创新管理的氛围，使煤矿企业保持活力。

3.4 认真做好煤矿机电设备安装的方案制定、技术方案的论证和优化工作是解决煤矿机电设备安装中存在问题的主要措施。在煤矿机电设备安装施工前，就要充分论证安装方案的科学性和合理性，认真对照煤矿机电设备的相关资料进行认真分析，对机电设备安装的技术性要求有充分的准备，做到心中有数。同时要结合煤矿机电设备的技术特点研究和制定科学的安装施工方案，并组织技术人员和专家进行论证，优选出最合理的安装施工方案。

3.5 做好同土建施工单位的协调工作。实现机电安装同土建工程的和谐发展是解决煤矿机电安装中存在问题的关键措施。土建工程是机电安装的基础，衔接不好就有可能给机电安装带来困难。因此，煤矿机电设备在进行安装之前，就要同土建单位做好信息沟通和互换，在机电设备安装区域，详细阐明机电设备安装对土建工程的技术要求，特别是预埋件、预留孔和混凝土质的技术要求必须明确。

4、结束语

综上所述，本文通过对保证煤矿机电设备安装质量、安装创新的重要性及煤矿机电设备安装工作中存在问题的分析，探讨了确保煤矿机电设备安装质量的措施，确保煤矿机电设备的安装质量，提升企业的核心竞争力。

参考文献：

[1]张红杰.浅谈煤矿机电设备安装技术[J].科技致富向导.2012（09）

[2]靳凯.煤矿机电设备安装技术探讨[J].机电信息.2013（02）

设备安装篇3

关键词：机电设备；安装问题；对策

中图分类号：TU85文献标识码：A 文章编号：

机电设备安装包括设备安装、运行、测试、调试以及验收等环节，任何一个环节出现问题都会影响机电设备安装的质量；机电设备安装管理包括质量、资金成本以及进度的管理，无论哪个方面出现问题，都会影响工程的经济效益。本文作者结合自己多年从事机电设备安装的经验，简要分析机电设备安装过程中比较常见的问题，以及相应的解决对策。

1机电设备安装常见问题

随着科学技术的发展，现代机电设备的科技水平也在不断提高，尤其在采用自动化以及电子计算机的设备，其安装方法以及调试过程都较为繁琐，而且机电设备的安装需要专业型人才，安装工程也正逐渐向技术型转变；这就给机电设备安装带来一定难度，而且会影响安装工程的工期，这就需要技术人员在编制施工计划时，要仔细考虑每个安装施工环节，以便能够满足工期要求。机电设备安装比较常见的问题主要有以下几点。

⑴机电设备的连接螺栓的问题；在机电设备中，螺母和螺栓是基本的配件，若二者连接的力过大，在长期的电磁力和机械力作用下会使螺栓出现机械疲劳，导致因螺栓和螺母连接过松而出现螺帽滑丝或者剪切破坏的情况出现，使得设备因连接松动而出现事故。若连接的螺栓和螺母是用在导流设备上，这时不仅需要考虑机械效应的影响，而且应注重可能出现的电热效应；当螺母挤压力不够时，就会加大设备的接触电阻，在通电以后就会使电阻发热量过大，严重时可能会使连接处熔断，进而导致断开以及接地短路等生产事故的发生。对于母线以及一次设备来说，连接线的接线、设备线夹、T型线夹、并沟现夹等相等时，都会引起安全生产事故。

⑵机电设备的振动问题；对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言，比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。

⑶机电设备安装中的超电流问题；对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言，当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。

⑷电气设备安装存在问题；在隔离开关的安装时，若操作不当、接触面积不够、开关松动等都会使接触面发生氧化，进而增大电阻，导致触头出现烧蚀或者灼伤问题，可能导致事故的发生。触头未按照要求进行装配，分合闸速度、同期性、接触压力以及插入形成等不合要求，会出现熄弧时间过长，引发机电设备的绝缘质出现分解，进而可能导致断路器发生爆炸。

2常见问题的对策分析

2.1机电设备常用的安装方法

机电设备安装工程需要有动力源和电源，以及提升绞车、井架等提升设备。若想尽量缩短施工工期，则应安排好设备安装工程的次序，每一步的施工都要进行科学的论证。在编制机电设备安装工程的施工计划时，应当综合考虑各方面的因素，分析安装技术和方法的实际操作性，并以现代科学技术为指导，制定完毕后就不应轻易改变。在对提升绞车、井架、压风机以及变电所等的科学、合理的安排安装顺序后，才能够确保工程有顺序的展开，进而保证安装工程的施工进度。对于安装的任何设备，都应当依据相应的技术要求进行安装施工，这样做不仅可以确保安装工程质量，而且能够降低材料的消耗和时间的流失。加强对机电设备安装基础的施工监督，要求施工单位严格按照图纸进行施工，这样有助于确保安装工程质量。在进行机电设备安装过程中，应当注重机电设备的附属设备、部件以及总机的检查，安排专人在施工现场指挥机电设备的安装作业，依据安全规范要求设置安全防护措施，参与安装的施工人员必须佩带安全帽，并且依据预先制定好的安装顺序进行。对于参与机电设备安装的机电工，应当加强其相关技术的培训，以便其能够熟练掌握机电设备的安装标准和知识，确保安装工程施工质量。参与机电设备安装的电工，应当依据设计要求进行节点，在安装前检修控制盘和设备开关，在接通后腰检查设备的运行情况，否则可能导致设备无法正常就位连接，起吊机具也不能正确的摆放。

2.2机电设备的调试

机电设备在出厂时大多不能进行组装和试验，即使已经在其他地方使用过的机电设备，因设备的拆卸、运输和重新组装等都会对原有状态造成影响，因此，机电设备在安装完毕后必须对其进行调试。对于机电设备来说，不仅在组装后需要进行调试工作，而且在大修、改造、自制、更新以及新增的机电设备都需要进行调试。在机电设备正式调试之前，应当对机电设备的安全性、合理性以及完整性进行检查，这样有助于机电设备调试的顺利展开。在机电设备的调试阶段，应当注重对设备的经济性能、可靠性能、操作性能以及工作质量等进行试验；对机电设备进行负荷以及空负荷试验，以便能够检查其是否满足工业生产的要求。机电设备调试期间，所有参与调试工作的随机操作人员以及机械人员应坚守工作岗位，以便能够及时把握机电设备的操作控制方法、调试程序、技术状况等；在机电设备调试的整个环节都需要进行记录，记录资料对于以后遗留问题的解决、撰写技术报告以及设备操作等都有重要的意义。机电设备调试结束后要及时撰写设备调试技术报告，这时以后进行财务验收、资产评估以及技术验收的重要依据。安装调试报告要以能够重现整个过程为准，而且其得出的结果应于实际相符。

2.3提高施工人员素质

对于机电安装工程来说，安装质量不合格、进度缓慢都有施工人员素质有关。在选用机电设备的操作人员时，应当选用责任心强、反应灵活、懂机械常识、业务熟练的人员担任。对于机电设备需要用到计算机、机械、液压、电等技术的，应当选用责任心强、中专以上学历的人来担任主操作者。在对机电设备进行调试前，设备购买方的技术人员应当主动配合厂家工程师的安装调试，而且要选用优秀的机电设备操作人员进行现场技术培训以及岗位分工；前者是为了能够让机电设备的操作人员了解自己以后操作设备的运行注意事项、运行管理方法、安装调试步骤、技术性能以及基本结构等，这样可以使操作人员对机电设备有一定的了解，以免出现盲目操作的问题；后者是为了让机电设备的操作人员，在后期使用和调试阶段清楚自己的工作职责。

3结语

机电设备安装工程在建设工程中有着非常重要的地位，对机电设备安装期间可能出现的问题进行细致的分析，了解常见问题出现的原因，以便在设备的安装调试期间能够予以避免，而且要全面提升机电设备安装人员的素质，这样能够有效的提升机电安装水平，保证安装工程质量，确保安装工程按期完工。

参考文献：

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[2]赵杨，丁宝峰．机电设备安装项目管理的技术要点分析[J]．机电信息，2011(3)，25-26

[3]胡乐臣．刍议机电设备安装的施工管理[J]．建材与装饰：上旬.市场营销，2011(1)，164-165

设备安装篇4

近年来，随着科学技术的发展，各种大中型机电设备被广泛应用于各类工业生产中，然而机电设备的安装与调试是保证控制设备正常运转的基础。本文对机电设备的安装及调试进行相关探讨。

[关键词]

机电；设备；安装；调试

现阶段，我国机械类工程建设迅猛发展，机械制造水平随之不断提高，随之而来的是对各类机械设备的安装调试技能要求的日益严格。但是，由于机械设备安装的复杂性等原因，在实际的安装调试运行过程中，还是会常常出现机械设备故障问题。因此，采取措施改进和完善机械设备的安装、调试质量，保证机械设备安装工程的正常运行具有重要的现实意义。

一、机电安装调试的重要性

机电设备安装调试管理是机电设备投入使用的基础管理，它贯穿于设备寿命周期的全过程，决定了设备的基本使用寿命。良好的安装调试管理，将使设备获得坚实而稳定的良性运 行条件，为企业提高经济效益打好基础；缺乏管理的安装调试，将无法获得准确的设备运行环境参数，无法令设备安然进入良性运行状态，必将造成设备的各种暗伤，导致寿命减少，造成投资浪费。因此，采用各种技术培训，技术措施，科学合理地进行安装调试，实现安全生产，提高企业经营管理的经济效益，是建立机电设备安装调试管理体系的根本所在。尤其是对于机电设备，不仅体积庞大、配套机组和附属设备多，而且技术密集，安装调试也较复杂。因此，作为使用单位，必须建立科学合理的机电设备安装调试管理体系，使有关人员充分了解设备安装调试的管理程序与方法，才能正确地组织人力、有效利用物力，成功地完成机电设备的安装调试工作，为企业带来长期稳定的经济效益。

二、机电设备安装调试过程及一般要求

（一）设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

1、应适应工艺流程的需要；

2、应方便工件的存放、运输和现场的清理；

3、设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离；

4、应保证设备安装、维修、操作安全的要求；

5、厂房与设备工作应匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等。

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。

（二）设备试运转

设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

1、空转试验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无负荷运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

2、设备的负荷试验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下可结合生产进行试验。在负荷试验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

3、设备的精度试验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查其工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

（三）设备试运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

1、做好磨合后对设备的清洗、、紧固，更换或检修故障零、部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

3、整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。

三、机电设备安装常见技术问题表现

（一）机电设备的螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力 的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。

（二）机电设备的振动问题

对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言，EE较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。

（三）安装中超电流问题

对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言，当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。

（四）电气设备安装中的问题

1、安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

2、断路器弧触指及触头装配不正确，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

3、有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

四、结语

设备安装篇5

关键词 冶金设备；施工流程；施工步骤

中图分类号：TF066 文献标识码：A

一、冶金设备安装施工流程

冶金机械设备的安装一般都是重型机械，针对冶金工作当中所呈现出来的特点，例如工作任务繁重和设备处理相对复杂，并且在生产过程当中还具有连续性等。在施工的过程当中需要编制科学合理的施工组织设计，这样对于安装工程是否可以达到设计的标准就有着一种强有力的保障，能够更好的满足生产的需要。施工流程具体可以划分为：根据施工安装规范及安装标准编制相应的施工组织设计设备开箱清点、清洗检查、预装工作设备基础验收及处理工作中心标板、基准点设定与验收坐浆法安装垫板大部件吊装设备的定位与调整二次灌浆试运转工程竣工。

二、冶金设备安装施工步骤

（一）编制施工组织设计

在冶金设备安装施工过程中应编制相应的施工组织设计，在编制施工组织设计过程中应当准确地制定包括施工网络图、技术供应计划、安全措施以及施工工艺等设计内容。全部都要按照规范要求及设备技术文件要求进行编制。

（二）设备开箱清点、检查、预装

设备在进行开箱清点工作时，要仔细的检查箱内设备的零部件名称、数量是否与箱单所列一致。在正式安装之前要进行预装工作，现阶段冶金设备安装施工常常不注重预装工作，导致后来的冶金机械安装中往往会出现一些施工场地、起重机等选择不当等现象。

（三）设备基础验收及处理工作

设备基础工作具有将机器固定在规定位置上并且可以将机器的自重以及运行过程中产生的负荷传递给土壤的作用。在设备基础验收工作中应当严格的按照基础图上尺寸、中心、标高支护模板，绑扎钢筋，埋设螺丝，敷设埋设件，预留好预留孔洞。此外还应严格对基础混凝土工程进行验收，不允许在施工中出现施工缝、麻面等。设备进场后应对照基础图对设备的安装尺寸进行复查，避免安装时发现基础与设备不符影响安装进度。

（四）中心标板、基准点设定与验收工作

首先，在冶金设备安装以前应当结合设备总体布置安装图纸，根据设计需要、安装需要以及将来冶金设备的检修需要，绘制出埋设永久中心标板和基准点所在位置平面布局图，并在图中要注明永久中心标板和基准点的编号和位置，按图中位置埋设永久中心标板和基准点，其埋设应当牢固并且应定期检查。其次，为了观察整个设备安装基础的沉降情况，测出基础沉降值，以及时的提出解决措施，在整个机组和主要的设备附近要设置沉降观测点，对沉降观测带进行埋设时应当注意对同一设备基础的周围区域要至少埋设四个基准观测点，以便于观测同一基础的沉降。最后，不同情况下的设备进行安装时，根据不同需要可以埋设辅助的中心标板和基准点，但是始终要以永久中心标板和基准点为准。

（五）坐浆法安装垫板施工

在冶金机械安装施工中垫板施工常常以座浆法施工居多。其作用是进行冶金设备机械安装过程中对于比如开卷机、开平机、纵剪机、焊机等对于生产连续性要求较强，精度要求较高的冶金设备进行找正设备，标高确定等。通过坐浆法安装垫板可以与拧地螺丝相结合进而校正长条形底座的变形。座浆点半的标高是依照设备安装的要求标高以及加上斜垫板的高度的共同标高来确定的。

（六）大部件吊装工作

在大部件吊装过程中要注意以下两个方面：首先，起重机的选择应当满足需要；其次，零部件的捆绑要进行重视。选用质量可靠的索具，捆绑要保证牢靠，当采用多绳捆绑方式情况下，要保证每根绳子受力均匀，防止荷载集中现象。

（七）设备的定位与调整工作

在设备定位与调整工作中主要包括平面定位、标高定位、水平度定位。在平面定位中要时刻注意设备安装的中心线，通常依照前面工作中设定的中心标板，进行基准线的挂设工作。将基准线与中心标板的偏差尽量缩小在设备安装的精度范围以内。只有当中心点与安装中心线一致的情况下，设备的平面定位完成。设备标高定位应当选用设备的精加工面作为标高测定面。标高测定要根据基准点利用水准仪进行测量。设备的水平度定位主要利用设备上可以作为水平测定面，利用水平仪进行测量，当发现不平的情况下，用调节垫片找平。在设备的定位与调整工作完成以后，要注意紧固地脚螺丝，才能将冶金机械设备安装工作顺利完成。

（八）二次灌浆及试运转

在设备安装完毕后应对设备进行二次灌浆，灌浆前应把所有垫铁点焊病做好隐蔽记录。

设备试运转前应对设备进行复测。试运转时应按规范要求及设备技术要求试车。试运转前应各方人员到场确认后方可开始。试运转后应做好试运转记录，运转结束应按要求切断电源及各种介质能源等，并对设备进行复测。

（九）工程竣工

在移交设备时应把所有资料整理齐全并交予建设方及生产使用方。

参考文献：

[1]赖训诚. 工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J]. 科技资讯. 2009(12).

[2]王加光,王兆明,张加彬. 浅谈机械设备的安装与调试[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊). 2011(06).

[3]何普鑫. 浅谈机械设备安装过程中的调试问题[J]. China’s Foreign Trade. 2011(22).

[4]宋新勇. 浅谈机械设备安装及其注意的问题[J]. 中国新技术新产品. 2012(02).

设备安装篇6

【关键词】化工设备 安装 要点

1 引言

现代化的生产过程中，诸多设备采用安装式装备，其主要的作用在于便于维修与拆卸，可以实现可重复利用的制造方式。化学生产过程中，由于生产车间过于密集化，对于化工生产的设备而言，也是需要从多个角度与层次进行分析，从而实现其生产的顺利行。化工生产设备具有可拆装性，也就是说化工的生产设备也可以安装，而并非所有的机械设备都是一体成型的。因此，在对化工设备的安全要点进行分析的时候，首先应该能够明确化工生产的特点，然后根据这些生产特点对化工的设备要求进行分析，最后对化工生产设备的安全要点提出分析结论。

2 化工生产的特点解析

化工生产实际上就是化学反应，从反应物的结合，在一定的反应设备中，满足反应条件，并需要添加催化剂，从而生产所需要的化学产品。以上这一系列的过程，就是化工生产的过程。那么，化工生产有哪些比较显著的特点呢？

首先，化工生产对与化工生产环境的要求比较高；例如，在进行化工生产的过程中，对于用料的用量和加工设备的质量检查等都非常的严格。原因在于化学反应过程中，常常会出现一些不可预料的事情。因此，为了能够安全起见，一定要对周边环境等进行有效的管理，保证其生产的顺利行。

其次，化工生产对化工生产设备要求非常严格。原因在于生产设备是化工生产的基础，是绝对不能出现问题的。在多次化工事故中，其主要的原因就在于化工的生产设备不合格，造成在生产的过程中出现意外事故，造成严重的后果。因此，需要对化工的生产设备进行有效的监管。

最后，化工生产具有一定的安全隐患，尤其是气体的反应，一旦出现泄漏或者是气压过高现象，都会造成严重的安全隐患。在以往的化工生产事故中，这类事故最为常见。因此，要对化工生产的安全问题进行有效管理，保证化工生产的安全性。

3 化工生产对化工设备的要求

分析化工生产的特点，由于化工生产属于所有生产体系中对生产设备的要求是最高的。其中，可以从化工生产的原理和方式进行分析。那么，对化工生产而言，对化工的生产设备有着怎么样的具体要求呢？

首先，化工生产实际上就是一些列的化学反应，其中包括反应物、反应器皿和催化剂。以上三者进行结合，从而生产物中获得所需产品。由于这些都是化学物品，化学物品的自身性质就具有多样性，例如腐蚀性、氧化性、挥发性甚至是毒性。这些反应物需要在一定的反应器皿中进行化学反应，而这些器皿就是化学生产设备。对于生产设备而言，需要满足基本化学产品的一些特性。例如，反应设备一般都需要腐蚀，并且能够有较好的密封性。

其次，化工生产一般都需要处于一种高温或者是高压的环境下进行生产，才能满足其生产的基本条件。因此，反应条件也是制约生产设备的一项重要因素。高温、高压或者是真空等环境，这些都有可能成为化学反应的反应条件之一。因此，对于化工设备而言，必须具备以上几点性质，需要能够承受的其高温和高压。这对于化工设备而言，其质量和结构设计必须合理，并且能够有效承受这些外在条件。

最后，化工生产对设备的使用寿命有着较高的要求。由于化工生产是一系列的化学反应，在不同的反应条件和反应状态下，需要化工设备具备一定的性质，才能实现其生产的顺利。

4 化工设备的安装要点分析

在对化工生产的特点以及对化工设备的要求等做了一定的分析之后，主要来对化工生产设备的安装要点进行分析分析。在化工设备的安装方面，应该采取怎样的措施呢？

化工设备的安装一定要符合生产标准；例如，某一气体生产设备，其需要承受的压强和温度，进行标识。那么，在安装的过程中，一定要按照这些标准进行合理化安装，保证其设备安装结束后，能够实现这一安装要求。

化工设备的安装需要满足严谨性；所谓的严谨性是要保证化工生产设备在细节方面做到精确，保证其细节方面不会出现问题。这类的安装要点在气体反应设备中比较常见。由于气体的生产需要生产设备不仅仅要具有密封性，更应该能具有一定的抗压性。因此，在细节方面，化工生产设备的安装一定要满足严谨入微。

化工生产条件一般都是高温和高压条件，因此在进行安装的过程中，需要将每个锚点都进行检查，并在安装的过程中进行规格对比，保证安装的正确性。此外，安装结束后，还需要对设备进行测试。只有测试结束后满足要求的设备，才能进行投产使用，否则绝对不允许进行不合格的化工安装设备进行投产使用。化工设备的安装要点主要集中在安全性方面，需要施工人员在对化工设备进行安装时，能够有着较高的责任心，保证每个设备都是符合规格的。并且，需要注意的是，一定要将化工设备进行测试处理，这是非常重要的。只有经过测试合格的设备，才可以投放到生产车间，进行化学生产。外对，针对化工安全设备的管理，要建立专门的监理机构，最为其质量的保障。

5 结语

本文通过对现代化工产业的分析与研究，了解到现代化化学生产的模式和对设备的要求。由于受到环保节能以及可持续利用等多方面的理念影响，化工的生产设备也需要进行合理化的设计。现代的化工生产中，主要以可拆卸设备为主，其目的在于能够更加利于维护和保养。零配件的损坏可以进行更换和维修，而避免了一体化的设计模式，一旦一个部件出现问题，整个设备就会报废或者是进行整体维修。因此，采用可拆卸的化工设备也体现了可持续发展的理念。对于化工设备的安装而言，其要点在于细节之处能够做好，并且熟练掌握安装的要点，从而保证化工生产设备符合生产要求，从而保证生产的顺利进行。

参考文献

[1] 张同江，浅谈化工设备机械基础的设计条件、作用及维修[J].中国科技博览，2012（37）：382-382

[2] 柯，液体化工品码头电气工程设计与施工问题浅析及其解决方案[J].中国科技信息，2013（03）：71-72

[3] 张剑军，任畅，梁天水，肖修昆，煤气化封闭框架内可燃气与煤尘泄漏事故分析与防治对策[J].中国安全生产科学技术，2013（01）：119-123

设备安装篇7

一、大型机电设备安装施工阶段分析

（一）安装基座施工相关工作人员在对大型机电设备安装之前，应对基座进行放线安装，首先应根据设备安装基础条件以及设备的综合要求，对设备安装位置进行合理划分，同时对上料台、堆料场等予以修整，大型机电设备在组装时由于其组件较多，因此在前期的基座施工中必须严格按照相应的要求进行施工[1]，这样才能保证设备工作安全性与稳定性的最大化。

（二）安装施工准备阶段工作人员在对设备进行安装前，必须要进一步对各个组件进行质量检验，例如：检查设备的螺丝以及螺栓等各部位是否松动，焊接的接缝处是否完整，电力线路安装是否合理，以及安全性能是否达标等；在此基础上还应对其安装中所需的小零件进行检查，检查其质量是否达标、数量是否充足等。

（三）安装过程阶段分析工作人员在对设备进行安装的过程中，应该重视对设备主机部件以及其他各项辅助设备质量的检查。在安装过程中，需要分配专门的安全人员进行现场指挥，在进行高空作业时，必须采取安全措施保证施工人员的安全，设备安装必须按照相应的安装程序严格执行[2]，避免因失误而造成设备难以就位、难以连接等问题的出现；在安装过程中还应注重人员之间的分工协作，例如机械操作人员负责设备的安装管理，电气部门的人员负责安装过程中电力的供应等。

二、大型机电设备安装调试阶段分析

在对大型机电设备安装结束之后，就应对设备的各个单机启动部分，进行相应的调试，其中包括电动机以及其他设备的调试。在对设备进行调试时，需要按照相关规定对其进行长时间的观察与检测，以保证大型机电设备整体运行的安全与效率。在调试前，应进一步检查设备装配的完善性以及合理性，以方便工作的顺利开展，在调试时，应对其进行现场空负荷以及负荷实验，从而使其可以达到条件要求。本文主要以电动机的调试作为重点进行分析。

（一）电动机启动检查与调试1.电动机启动检查大型机电设备在运行前，应对其电动机进行检查与调试，对于新安装或停转运行超过三个月的电动机，应对其各项绕组之间及每项绕组与机壳之间的绝缘电阻进行测量[3]，同时在测量前应保证电动机出线端子外部所有接线处于拆除状态。若该电动机各绕组之间的绝缘电阻较低时，还应对其进行烘干处理，之后再进行绝缘性能的测定，测定达标后才能对其进行通电使用。在对二次回路进行检测时，首先应保证电动机处于断电状态，之后再对其进行模拟检测以保证各细节部位的准确无误，之后检查电动机的引出线是否存在连接、旋转方向以及接电线路等问题，检查导线横截面的面积是否符合相关要求，检查电动机内部是否干净，若存在一定的清洁问题，应及时用电吹风等对其进行清洁处理，在此过程中，应保证压强处于200-300kpa之间，同时在这一过程中保证绕组的安全性。对电动机上所标示的电压以及电压浮动大小进行检查，通常电压的浮动范围在0-5%之间；检查电动机接法是否与所标示的规定相统一；检查电动机各个部位的稳固螺栓是否有松动现象；检查定子与转子之间的缝隙间隙是否合理以及其是否存在污染物等；检查保护电器的各个系统以及各个设备的稳定值是否合理。2.电动机调试运行在电动机调试运行之前，应保证周围环境的安全性，在传动部位以及其他设备两侧，工作人员应警告人员尽量远离；在接通电源之前应对电源的开关，做好随时切断的准备，以应对设备在试运行过程中出现的异常情况，例如电动机不能正常运行以及出现异常声音等[4]；电动机在调试运行过程中，应注意其是否有杂音以及运转是否顺畅，在运转过程中，还应保证电动机的运转方向与当初设计方向保持一致；对电源电压进行检查时，应将检点置于设备与电压值的合理配置，例如，对于380V的异步型电动机应选择360-400V之间的电压；检查设备滑动轴承的轴向振动以及电动机振动幅度是否在规定范围之内；一台电动机的连续启动次数一般保持在5次之内最佳，如此可一定程度上避免因温度过高而造成电动机故障的产生。

（二）电动机调试过程中出现故障原因分析电动机出现故障的原因主要有以下几个方面：电源电压不稳定；启动装置存在一定的技术问题；设备运转环境温度过高，导致电线的损害；电动机运载超过自身承受范围。机械设备的损害导致电动机故障的产生，如轴承的磨损以及断裂等，摩擦频率过快使传动机械温度过高，导致电动机发热，从而促使其绕组以及铁芯损害等故障的产生；机械设备绑线出现松散、断裂以及滑脱等造成电动机故障等。

（三）电动机启动问题探究1.电动机控制防护电动机在调试运行时，可能会出现瞬时跳闸现象，这一现象的产生大多是由电机内部的短路现象而造成的，对于其原因的探析，工作人员可根据设备产生的火花以及烧焦等异常气味、声音等进行判断，但也可能是由于某种特殊情况而导致的瞬时跳闸，这就需要对断路器上的脱扣电流值，进行检验看其是否正确，一般而言，40KW的电动机其电流值约为80A。2.电动机故障及控制分析对于异步电动机而言，其故障主要分为两类，一类是可通过人体感官而得知的轴承、风叶以及转轴等机械类故障，另一类则是人体器官无法轻易感知，对其进行检查的包括电子绕组以及电刷等电器类故障。根据电动机结构以及使用等的差距可以得知在不同电动机的同一故障背后，其表现现象以及故障原因有所不同，因此这就需要各检测人员对其进行细致的检查与分析研究[5]，不被表象所误导，运用专用技术以及专业数字测量工具对其进行严密检查，从而精确的找出故障所产生的原因，从而进行针对性措施运用，解决电动机故障，保证其正常运行。电动机绝缘电阻应按时检查，当发现电动机受潮时，应立即对其进行烘干处理，保证电阻的正常工作，同时对于电动机电刷与滑环间的产生的火花从而判断电机是否处于正常运行状态，若火花过大，则需对其进行清洁及检修工作。

三、结束语

随着我国现代科技的不断进步与发展，大型机电控制设备技术以及使用性能等日渐提升，但如何对其正使用以及完善处理，仍是现代实践工作中需要探究及掌握的重要部分。因此，相关工作人员还应不断的根据现实工作经验，及时的判断大型机电设备中存在的相关问题及故障原因，并对其进行严格分析与对策实施，从而保证机电设备的正常运行。

设备安装篇8

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2振动问题

(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

(2)电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.3超电流问题

(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。

1.4电气设备问题

(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

(5)主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。

(6)主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。

2机电设备安装技术相关改善办法

2.1严格施工组织设计及设备、设施选择

施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术计算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。

2.2按预定计划开展安装工作

每一项机电设备安装工作顺序都有其科学性。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。

2.3对安装工作要总体布置、统一安排

对大型安装工程，由于设备多，安装环节多，因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.4安装工作要有主有次

一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有提升装备(包括井架、提升绞车)。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。

2.5严格按设计要求施工

每一种设备的安装，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。一种设备的基础是经过设计部门的计算设计出来的，按要求施工，才能保证质量，保证安全。

2.6按常规安装方式对设备进行安装

每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业方法是一层组装起后，进行初操平找正，然后逐层安装。井架安装完后，各连接部位必须一条不少地穿上螺栓，拧紧所有连接螺栓，进行整体操平找正。最后才是井架四脚二次灌灰。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。

2.7提高机电工人整体素质

机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关、控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。

3通电调试

工程实体安装完毕，必须清洁场地经过仔细的检查和准备后进入调试步骤。笔者摸索出调试过程需要注意的事项：

3.1必须遵循“五先五后”原则

先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方(遥控)；先空载后负载；先点动后联动。

3.2要以“安全第一”为准则

包括人身安全和设备安全。不能急于求成而忽视安全的重要性。所有配电屏、柜和设备的送(受)电必须严格按规程操作，实行“送(受)电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。

3.3形成有关工程调试数据资料

要求施工单位提交的资料真实、准确、完整。有的监理人员只是用巡视的方法简单地介入调试过程，不熟悉调试情况和调试结果，对调试资料中的数据持怀疑态度，往往不及时签署或要求重新安排调试，造成资料延迟、失真或浪费人力、物力，也不能体现监理在关键工序的旁站监理作用。

4验收

施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告。

对一些竣工验收后工程移交前未来得及完成整改的问题，可征得安装单位的同意，做甩项处理，在监理的督促和跟踪下可以在工程移交后继续完善。

摘要：针对机电安装问题展开讨论，归纳了机电设备安装常见技术及相关管理问题；对技术改善提出相关意见陈述；强调了通电调试的重要性以引起重视；最后验收。

关键词：机电设备；安装；问题

参考文献

[1]沙登君.大型电机转子铁心热套轴应注意的几个问题[J].上海大中型电机，2004，(2).