设备安装技术范文

设备安装技术范文第1篇

关键词：煤矿；设备；安装；技术

中图分类号： TD82 文献标识码：A

煤矿设备施工安装属于高危行业，安全生产高于一切，施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员，必须取得相应专业技术操作资格证和管理资格证，持证上岗。煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备安装工程的验收，必须取得相应的技术性能测试报告。煤矿设备安装是煤矿生产建设中的一个重要组成部分，其安装质量与安装工期对项目投产的经济效益均产生直接的影响，应给与足够的重视。笔者基于多年相关领域的工作经验，深入探讨了煤矿设备安装技术，希望对实际煤矿设备安装工作提供有价值的参考。

1　煤矿设备就位安装准备

1.1　设备检查和验收

煤矿设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加，并应形成检验记录并签字；是对设备制造质量、运输过程的检验，也为日后设备的稳定运行奠定基础。通过检查验收，可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题，以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况，零部件齐全情况，随机资料等的完整情况等，发现问题可及时得到处理，是设备安装的第一道工序，尤其一些较为重要的零部件，必须根据质量标准作严格的检查验收。无合格证的材料或经检验不合格的材料，不得用于安装工程，对检验有疑问的材料，应重新进行检验，合格后方可使用。

1.2　设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机器不能运行，甚至造成重大设备事故，煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础。一般来说，煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容：

（1）设备安装前，应对设备基础进行验收，设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外，其相关外形尺寸，也是基础的重要参数，包括基础的十字线、基础标高，主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度，主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等，是基础验收的必查参数；设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，并有验收资料和记录。

（2）土建（矿建）施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后，向设备安装单位进行中间交接，设备安装单位还需复测，未经验收和中间交接的不得进行设备安装。测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件，一些重要设备的中心线、标高必须进行复测。主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点，加强保护防止基准线发生错乱或变化，为安装施工和日后维护均有可靠的基准。

（3）设备基础设计有强度要求时，除检查基础混凝土强度实验报告外，还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测。需要做沉降观测的设备基础，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的相关规定进行沉降观测，要求预压合格并形成沉降记录。另外，基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和，观测所需的时间须以达到基础稳定为准。

1.3　设备就位安装

在煤矿设备安装就位后，要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁，用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷，并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上，减少设备不必要的振动。安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度；设备安装的质量基础在于垫铁安装质量。安装的方法主要有：研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术　，研磨法比较常用。

（1）研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平，用垫铁与其研磨，使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀，接触良好，接触面不得小于垫铁面积的60％。安装大型设备时，底盘（底梁）比较宽，应选用五类或六类垫铁才能满足。每个地脚螺栓至少有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

（2）当设备基础标高做得偏低，安装设备需要垫高时，会增加垫铁的用量，增加工程费用，影响工程进度；安装一些精密重要设备时，　采用垫铁座浆法。垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法，　工作方便，工程成本低，工作效率高，质量好。采用座浆法设置垫铁，座浆混凝土应是早强混凝土，在48h既能达到基础混凝土的设计强度。

2　设备安装施工精度的控制

2.1　影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质，对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。施工现场必须严格执行相应的施工技术标准。煤矿设备安装施工过程中，影响施工精度的因素很多，笔者认为有如下几类：

（1）基础施工质量不过关。

（2）垫铁未按机械设备通用规定安装；灌浆捣实时，使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度。

（3）使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具，使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值。

（4）在进行设备的现场组装时，对打有标记的零部件，制造厂在出厂前已经过选配和调整过，不按标记装配，保证不了装配精度，降低了设备的性能，缩短设备的使用寿命。

（5）操作者的技术水平及操作产生的误差。在某种程度而言，操作误差不可避免，关键是如何将这种操作误差严格控制在允许的范围之内。这要求设备操作者具备熟练的技术水平以及高度的责任心。

2.2　安装精度控制方式

为了减少设备安装施工精度的影响因素，设备安装过程中，应该结合设备自身的特点，采取较为恰当的安装方法。合格的安装，应该确保设备的零部件安装均在设备偏差允许的范围之内，并符合设备偏差所规定的方向。

矿井提升机是煤矿最重要的机械设备，其设备安装质量直接影响着煤矿的安全。多绳摩擦式提升机、滚筒直经2米及其以上的缠绕式提升机主轴装上卷筒后，主轴水平度严禁超过0.1/1000。1米钢板直尺垂直放在轴劲上，用水准仪粗找平主轴水平度，用光学合象水平仪精找平主轴水平度，通过盘车测水平面和垂直面4个位置的水平度；如水平度相差较大，应更换垫铁调整，当水平度相差微小时，通过斜垫铁向里或向外的位置变化进行调整，使主轴水平度在允许范围内。水准仪和水平仪等级和最小分度值不应低于被测对象的最小允许偏差值。在紧固地脚螺栓的过程中，如水平度发生变化，应复检测水平度，超出规范要求时应重新进行调整。缠绕式提升机特别是双滚筒主轴长存在挠度是主轴产生径向回转误差的主要原因之一，主轴水平度靠联轴器端宜偏低，联轴器端面才能保证互相平行。

立井井筒装备安装精度控制，加工自制4台手摇卷扬机、4组导向滑轮，卷扬机安装在井口附近，导向滑轮安装在封口盘上，用直经不大于2毫米的高强度钢丝固定上用铅加工的重锤将井筒十字中心线引入井下；测量基准线的位置，应不影响打眼，安装锚杆、托架和罐道，安装上部井筒装备时，可用50公斤重锤；安装下部时特别200米以下，重锤重量必须增加，还需将重锤放入装水的容积中，以减少重锤的摆动。在安装过程中每班必须检查井筒十字中心线，保证必须正确无偏差，在井口指定专人看管。井筒十字中心线位置保证后提升十字中心线、罐道梁等的位置才能保证。安装井口第一层罐道梁作为基准梁，并设置测量基准线。基准梁的标高应依据井口设计标高复测定位。相对两罐道间距不应同时产生负偏差，防止容器运行不畅。

3　试运行检查

煤矿设备试运行的目的是综合检验各工序施工安装质量和设备设计、制造上的问题。对大中型、特殊、复杂的煤矿设备要编制试运行方案。检查各转动部分的螺栓均应紧固　，液压制动系统油路正常，每个部位良好，二次灌浆部分应达到设计强度，各种安全防护装置都应安设妥当。各类设备的试运行均有不同的具体要求。一旦出现有滞卡的情况，必须立刻停机，待查出原因并排除故障之后才能再次运行。试运行是指由安装单位负责进行的空负荷试运行，而有载试运行，应以建设单位为主。试运行中发现确属安装原因造成的质量问题，应由施工单位负责处理。

结语

现阶段，我国煤矿新设备、新技术、新工艺、新材料的大量出现和使用，煤矿设备安装施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员必须加强学习提升自身的综合素质，及时更新、掌握设备安装技术，加强煤矿设备安装工程施工过程的质量控制，保障工程质量，促进技术进步，确保设备安全运行。

参考文献

[1]李李，吕厚轶，周斌．机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机，2011（03）．

[2]大型机电设备安装调试与管理[J].中国建设信息，　2006　.

[3]　《煤矿设备安装工程施工规范》2012.

设备安装技术范文第2篇

【关键词】机电设备；安装；技术

一、机电设备安装架设的设计施工方针

（一）机电设备设计安装架设的整体方针主要包含规划设计、施工质量验收以及后期检修调试三大环节流程。设计施工规划方针的流程步骤相对单一固定，基本上可以统规划分为机电设备条件设计、机电设备组织总设计以及机电设备安装架设流程单位的设计施工。其中机电设备的流程单位的设计施工最为繁杂细碎，机电设备的安装过程需要经历采购筛选、单机调试、联动调试、排查验收等一系列环节流程的铺设推进。而这一繁杂多样环节过程又涵盖了机械设备、电气电子、自动化仪表、管道管线等工序工种，没个工序工种都对应了详细繁杂的机电设备安装架设的适配作业。

（二）机电设备安装工程的施工质量的验收手段各有不同、质量评估方法多样，而在实际具体的机电设备安装架设的过程中，需要的设备材料的种类也相对较多、施工工艺也最为复杂，这就要求相关技术管理人员规范合理地进行统筹布局、合理分工、细化执行，尤其是强化改进对于基础螺栓预留孔不准确或地脚螺栓预埋偏差较大、设备基础位置及标高与实际以及设备基础强度不足未达到设计要求或设备地脚螺栓孔及设备底座二次灌浆不合格等操作作业所导致的机电设备前后部件安装位置不足、调设备安装标高而被动增高设备垫铁以及设备进入安装及运转阶段后，无法承受设备重力及其振动力而造成的基础损坏等关键环节的检测排查，就显得必要而关键。

二、机电设备安装施工阶段

大型机电设备（安装前通常为解体装运状态）的安装一般包括 ： 安装基座施工、安装前的准备、设备安装等几个过程。

（一）安装基座施工。在进行基座施工放线前，必须合理确定设备安装位置及合理布局、 配套机械及运输车辆通道、 上料台、堆料场等，必要时予以修整。大型机电设备组合件较多，要想顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行施工。

（二）安装之前的准备。设备安装之前应再一次对其进行外观质量检查。如各种螺栓、螺母有无松动 ；焊接件焊缝处有无裂纹、气孔等缺陷 ；燃润油及水、气的储量及管道接头是否牢固，有无泄漏 ；电路布线是否整齐，绝缘性能如何，所有旋转、往复运动部位的安全保障机件的有效、齐全程度等等。此外，还要进一步查看安装所需的小型机具、材料的准备情况。

（三）安装。安装过程中，应随时对设备主机各总成、部件及附属设备做外观质量检查。安装现场要由专人负责指挥。高空作业安装或吊装笨重装置时，必须采取相应安全防范措施。安装人员要全部佩带安全帽。安装工作要按顺序进行。否则，不仅相互难以就位、连接，而且吊装机具也无法摆放。

三、建筑工程设备安装施工技术分析

施工单位要做好机电安装施工前的准备工作，针对现场实际情况进行方案设计，并根据设计要求组织相关技术人员进行交接，要搞好施工平面规划。施工单位要按原有设计方案进行施工，确保工程能够高效顺利的完成。为了保证建筑工程设备安装质量，必须不断提高安装技术，坚持技术改革创新，加强节能环保意识，实现效益节能的效果和目的。

（一）电气工程施工技术

对施工要求的人员、机械、材料、图纸以及设备等关键要素要做好准备，保证电气安装施工能够顺利开展和进行。电气施工必须与土建工作协调合作，主要包括线槽、空洞预埋和电缆桥架，照明和电气管线预埋及防雷接地焊接。施工单位要严格按规范程序和电气管线设计图进行施工。楼板暗敷管线要安装在楼板层内的钢筋网之间，施工前要做好充分的材料和施工准备，与建筑钢筋作业同步。墙壁内暗敷的电气管线应当安装在墙壁内，在进行墙壁的施工过程中，做好线盒的定位，位置要准确无误。

（二）给排水工程施工技术

给排水工程主要包括供水、排水、热水以及消防等系统，要求施工单位必须派专人进行安装，每一位负责人必须落实到位。1. 给水设备和管道安装 2. 排水管道的施工 3. 消防系统的施工。

（三）通风及空调系统施工技术

做好施工前的准备。这是很重要的阶段，是一项技术工作。只有做好准备工作才能保证通风及空调系统施工顺利进行。施工单位组织施工人员要研究施工资料，了解施工地点，认真设计图纸，根据自身技术特点，制定出完整施工计划，建立施工档案。

①通风及空调系统安装技术。通风系统主要进气处理系统、排风机、风道系统以及排气处理系统。空调系统主要包括空调风系统、冷源热源、空气净化系统以及控制调节装置。通风及空调系统安装工作压力分为低压、中压和高压三类级别。风管系统安装要根据相关法律和合同规定进行，施工单位要严把风管的质量关。风管覆盖要使用不燃材料，防排烟系统风管耐火等级要符合规定。板材的拼接缝线要顺直、平整，结构连接的强度要达到标准和要求，并要采用相应的加固措施，尽量减少阻力和噪音。风管系统安装完成后，要进行严密性检验，主要包咬口缝和风管管段之间的连接严密性。要根据不同压力的风管系统采用不同的检查和测试方式。

②通风及空调系统的调试。系统调试的主要包括风量测定和调整、单机试运转及调试等，在通过调试后，方可进行竣工验收。各设计和施工单位要积极配合，对通风与空调系统进行调整和实验带生产负荷的综合效能，要根据技术水平和工程性质进行确定。最后要制定空气净化的等级和标准，严格要求空调风管的刚度和严密性以及清洁程度。

四、加强建筑工程机电设备安装技术的管理

（一）图纸方案设计管理

在施工过程中，设计图对整个工程施工起到参考和指导的作用，对安装工程的施工来说，保证施工设计图内容数据的准确性和完整性，要具体说明各个设备和系统的平面位置，对设备的工作原理、材料特性等进行重点阐释，保证各图纸之间的一致性、系统性和协调性。设计单位要在相关规定范围内进行设计，才能保证设计图的有效性和安全性，才能成为设备安装的可靠依据，为加强对机电设备安装技术的管理提供便利。

（二）完善建筑工程机电设备安装技术

交底管理施工单位要认真做好机电设备安装技术交底工作， 不得心存侥幸， 蒙混过关，严格落实规章制度和合同规定，保证安装施工顺利进行。第一在要选用低耗、能高科技的机械设备，定期对机械设备进行维护，对维修维护过程中，产生的有害物质要进行清理。第二在切割过程中，要注意控制好噪音，同时消除因施而产生的粉尘。第三管道和风管在搬运、安装、保温以及油漆过程中，要符合安全环保规定。第四严格施工现场用电管理，要建立健全安全技术施工档案，保证施工安全运行。第五电焊操作人员要有先进的技能和相关经验，在施工作业时，要符合安全规定，保持良好的施工环境。第六要做好相关的消防工作，消除安全隐患，防止因施工而导致的火灾，造成人员伤亡和财产损失。

结 语

机电设备安装设计施工管理工作作为一项具有制约性、协调式、辅助化的综合型作业工程，在整个机电产业运营系统中发挥着衔接调节的关键效用。科学合理地进行机电设备现场安装设计施工体系的理论创新与模式创新，加强安装现场安全监督管理的执行力度，深入细化具体的调试验收管理步骤，从而快速有效地提升机电设备管理运营体系的综合竞争力，最终实现机电产业整体效益的安全化、稳定化、科学化可持续增长。

参考文献

[1] 徐应祥 . 浅谈机电设备安装调试管理 [J].2008

设备安装技术范文第3篇

[关键词]机械设备；安装技术

中图分类号：TQ050.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）22-0057-01

1.机械设备安装准备工作

1.1设备的检查和材料的检验：①清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；②主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。

1.2设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。

1.3验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2.机械设备的安装施工

2.1在进行机械设备安装前，要根据施工的方案和设计图纸找准设备安装的基准线。如果大意造成位置产生误差很有可能会导致最后产生很大的积累误差。基准线的划定是非常有必要的，定好基准线的位置所有设备也就有了安装位置依据。在设备安装位置的准确前提下，同时注意设备有没有存在缺陷。如果发现缺陷应及时给设备生产厂家取得联系。找准设备的安装位置后，要对地脚螺栓进行砼浇筑（与土建配合）。不同的设备要选用不同的垫铁。基础垫铁的种类有：斜垫铁、平垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁等

找准设备的安装位置，选用合适的基础垫铁，垫铁组应放稳放平，并与基础接触良好。机械设备找平找正后，每组垫铁均应压紧。对高速运转的机械设备垫铁组安放好后，用0.05L塞尺检查垫铁与设备之间的间隙，从两侧塞入长度之和应小于垫铁长度或者宽度的1/3。

2.2要实施对地脚螺栓的固定，地脚螺栓固定的目的是将设备稳固的固定在设备基础上，达到防止设备在运转过程中发生的力过大导致设备位置偏移。螺柱与螺母之间本身具有自锁的性能。在外部温度稳定的情况下，一般是稳定的。但是在安装时如果外力过大或者存在振动冲击等，其自身的特殊稳定性受到破坏，因此在安装时应选用防松（脱）装置。

2.3在设备生产厂家装配好的部件和组合件正常情况下，均不得拆卸重新装配。因为有些装配工序在厂家有专门装配的专用设施来完成的，所以说一般情况下，装配好的组合件不得随便拆卸。机械设备安装工程中的装配是指在安装施工现场的装配和组装、与设备制造厂家的装配不同，装配前对需要装配的零部件配合尺寸、相关精密度等均应复检。

2.4设备安装前，设备表面的防锈油脂应先清洗。安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗防腐蚀的溶剂。甘油可用煤油清洗，防锈漆可用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。用相应的清洗液浸泡，喷洗，涮洗等。在这里必须注意的技术要点就是设备零部件经清洗后，清洗液中的酸、碱等经水冲洗后应立即用吹风机吹干。吹干后做防锈处理，设备加工面的防锈层不得使用砂布或者金属乱具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或者牛角刮具等清除，清洗干净后进行装配。

2.5设备内外各部进行清洗后，才能进行加油。根据设备的性能使用油，特别是对高速电机自动装置及不易加油的设备实用意义很大。同时，脂受温度影响不大，对荷载性质运动速度的变化有较大的适应范围。在垂直面上不易流失。在油脂中加入适量石墨粉能形成更坚韧的油膜，能在往复运动机构中起缓动作用，消除震动。油脂由于流动性差、因此不能做循环剂使用。必须经过实验，确定符合要求后才可以使用。加入设备前，油必须进行过滤，所加油应达到规定油标位置，所有部分及油孔应加至规定的要求。

2.6对设备装配中的各个工序要加强现场施工人员的从业技术水平并加强各种工序的监督检查，确保各种装配按标准，按规范完成。

螺栓连接装置：螺栓连接本身具有自锁性。在工作温度比较稳定的情况下是可靠的，但是在冲击，振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需要加强防松装置。

键连接装置：键是用来连接轴和轴上零件的零件。键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便、便于工程实际应用。键通常按结构和用途分为：松键、紧键和花键。

滑动轴承装置：滑动轴利用了轴承的滑动摩擦特性，摩擦点具有无噪音的特点。油膜吸振能力强运转平稳，工作可靠。因此可承受较大的冲击载荷。

滚动轴承装置：将运转的轴和轴承座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦。从而减少摩擦损失的一种机械精密的机械元件。其优点如下：摩擦阻力小、尺寸标准，具有互换性。

齿轮传动机构装置：它是一种具有传动准确、可靠、机构结构紧凑、工作效率高等方面优点，可广泛应用于机械动力中。

涡轮蜗杆传动机构装置：涡轮蜗杆传动机构装置除上述齿轮传动机构的特点外，还具有传动力大、过程平稳和噪音小的特殊之处。但是在工作中，自身产生的摩擦热较大，需要工程人员做好工作。

联轴器装置：联轴器是机械传动中主要用来连接两个转动轴，从而达到传递扭矩或者旋转角度的零部件。如果在运转过程中发生异常造成运转扭矩过大时，联轴器会首先自损，避免造成其它传动零部件的损坏。

2.7系统连接：所谓的系统连接就是设备与设备之间相连形成一个体系。在每个设备的作用下，控制在一定的指标范围内，即生产出设计目标的产品。系统连接的形式：管道连接设备与设备，电气控制连接设备与设备等。

3.机械设备试的运行与验收

3.1 机械设备试的运行

机械设备试运行是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，包括单体设备无负荷试运行、联动试运行、负荷试行。试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要。试运转的步骤是：先空载、后负荷；先单机，后联动。试运转中应注意以下几点：1）设备正常运转时声音时均匀、平稳的，反之会发出各种杂音。2）需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。3）在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。

3.2 设备安装验收

验收是机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件；机械设备安装工程施工及验收规范；主要材料的出厂合格证及检验报告；设备资料（说明书、合格证等）；隐蔽工程记录和各工序的检验记录等。需要注意的是，安装所产生的误差是不可避免的。随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会渐渐减缓，由于磨损，一些原来校好的精度也会变动，我们安装工作总的目标是使设备在很长的稳定使用期内保持理想的精度，这就要求安装人员必须有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。

4. 结束语

机械设备安装质量是直接关系到企业生产效益的发挥，以及生命财产的安全。机械设备安装要求工程技术人员必须具备扎实的基础理论知识和丰富的实践经验，严格执行规范标准，确保机械设备安装的工艺和合理的质量控制。

参考文献

[1] 王平选.探讨机械设备安装工程施工技术[J].广东科技.2009.

设备安装技术范文第4篇

关键词：给排水工程；设备安装技术

中图分类号： S276 文献标识码： A 文章编号：

引言

给排水工程是与人民生活起居息息相关的一项关键的工程。其工程的质量将直接影响建筑落成后人们居住环境的好坏，对人们的生活有着直接而深远的影响，尤其是近年来建筑行业新材料和新工艺的不断涌现和应用，更是给建筑给排水施工技术与质量提出了更高的要求，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全稳定、高效的作用,故建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。

1.安装流程

2.给排水管道施工前的准备

2.1.熟悉图纸，做好施工准备工作。参照有关专业图和建筑结构图，以及综合管线图纸，核对管道的坐标,标高是否交叉,管道排列所用的空间是否合理,并协同相关人员及时进行处理。

2.2对施工用材料和工机具进行清点、核对。

2.3施工定位和测量工作应在各专业图纸会审工作完成后进行，会同结构施工单位对结构的标高进行复合检查，并作好标识和记录。

根据给排水管线设计施工图纸，对施工现场的管线实际安装位置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果画出管路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,并在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的标准尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测量的尺寸预制、加工、校对且编号。

3.管道支架安装

管道支架的安装采用不锈钢膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定；在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。

在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照相关技术规程规范要求的管道支架间距进行支架的固定工作。

支架的安装固定应平整牢固，相对支架间应有一定的坡度值（管线坡度），安装位置应正确，符合相关要求，在安装支架时，还应考虑到管线上阀件、金属软管、以及固定支架等的位置，尽量避开。管道支架的布置既要符合间距的要求，又要做到间距均匀，外观美观。

管道固定支架的安装：应根据施工图纸以及相关规定在管线的一定位置安装固定支架在金属软管(挠性橡胶接头)的两端、金属伸缩节的一端、以及管线终端和变线处均须设置固定支架。

4.生活给水系统安装

钢塑管道安装前，将管道里的杂质清理干净。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行。水平管道可以使用手动葫芦，吊装时要水平吊起，以防滑落伤人；立管可采用吊装，对起挂点的选择和强度计算要做到充分把握，关健部位如舞台、观众厅等大空间的施工必须先做施工方案，按批准的方案进行施工。

地下室及各栋热水干管成排安装的管道、阀件，应在同一平面上，间距偏差不得超过3mm。

管道敷设尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。

5. 生活排水管道安装

安装前应检查各预留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。按管道走向及各管底标高线标记进行测量，绘制实测小样图，详细注明尺寸。按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管。预制的管段配制完成后，应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。

地面上的管道安装：按管道系统设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，做出标记。

按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。

埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100～150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。

排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20～50mm之间。

6.阀门安装

阀门安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密。 阀门安装前应排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。阀门安装在操作、维修、检查方便的地方。垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓。在水平管道上安装阀门时，阀杆应在水平方向或水平方向以上的角度内，不得向下安装。阀门安装完毕应检查连接是否牢固、紧密、启闭是否灵活。

7.附属设备及材料的安装

给排水系统的附属设备及材料包括阀门、阀件、金属软管等材料，在安装时应与管道的施工同步进行，安装前，应按照相关规定进行各项技术要求的检查，合格后方可进行安装。

8.安装完毕水压试验及通水消毒

8.1给水系统试压

给水系统工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5Mpa， 水压试验用清洁水（城市供自来水）作介质，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，利用试压泵对系统进行加压，压力逐渐升高到一定数值时，停下来对管路系统进行检查，无问题时再继续加压。

水压试验合格后，须进行严密性试验，将管路系统内压力下降至工作压力，保压1小时，做外观检查，不漏为合格。

8.2给水系统通水冲洗

给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用清洁水（城市供水），冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备，电热水器、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞。待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。

8.3给水管线消毒、冲洗

给水管线部分在系统冲洗完毕后，需要进行管道消毒，用每升含20～30mg游离氯的水在管道中留置24小时以上进行消毒。

消毒工作完成后，将管路内消毒液采用泄水阀排放至隧道排水沟内，同时打开清洁水源阀门对消毒液进行稀释，利用区间废水泵房内废水泵将稀释后的消毒液排放至城市排水系统内。

给水管线在消毒工作完成之后，须再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验水质未被污染，方可使用。

9.结语

给排水安装工程是一个看似简单，其实是一个复杂的工程，在安装过程中哪一个环节出现了问题都会对日后人民带来诸多麻烦，因此，需要给排水安装工作人员严格按照施工规范规定施工，控制好每一道工序，确保工程的质量。

参考文献

[1] 吕振胜. 对给排水管线施工工艺的探讨[J]. 科技咨询导报, 2007, (03)

设备安装技术范文第5篇

[关键词]煤矿机电 安装 故障

中图分类号：P901 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）40-0015-01

改革开放以来，随着经济的快速发展，我国对煤炭资源的消耗量不断增加，推动了我国煤矿企业的开采水平及开采事业的发展。煤矿企业开采工作的开展，离不开煤矿机电设备的应用，所以最近几年来，我国煤矿机电设备的开发也进入了一个快速发展的阶段。煤矿机电设备开发进度的加快，需要其安装技术与设备管理体制与之相互匹配，但目前这两个方向却处于严重滞后的情况下，所以在实际工作中需要针对于煤矿机电设计安装工作来组建素质过硬的安装队伍、完善体制、创新管理方法等，从各个方面来保证安装工作的有效性，从而保证机电设备运行的平稳性，保证煤矿企业的安全开采。

一、煤矿机电设备安装时故障问题分析

机电设备中螺丝会出现联接上的问题。煤矿机电设备安装过程中，最为常见的即是螺丝的连接，一旦螺丝在连接过程中拧的不牢靠或是在金属物体下慢慢变得松动，则会导致故障的发生。在机电设备安装时有些螺母会有引导电流的作用，所以在进行连接时要注意反应情况，避免电阻增高导致设备发热，甚至损坏的情况发生。在安装过程中要注意螺丝和螺母连接的牢固性，从而尽量避免煤矿机电设备线路受到破坏的情况的发生。

煤矿机电设备中的变压器容易遭到外界的干扰，导致遭到破坏。在进行煤矿机电设备的高压管安装工作中，由于安装人员疏忽大意掉入垃圾等到变压器中，或是安装时出现错误，则都会导致高压管的绝缘强度受到不同程度的破坏，从而导致就压器的绝缘受到破坏，发生严重的事故。

煤矿机电设备的开关短路故障。在进行开关安装过程中，由于其接触面积较小，如果在安装时操作再存在不当的地方，则会导致开关与接触面之间产生发热情况，导致短路故障的发生，特别是对于断路开关，如果安装过程中存在着不当的地方，那么将直接影响其在故障发生时的断开速度，从而导致断路器发生爆炸事故，产生较大的破坏力，使工作人员的人身安全受到较大的威胁。

二、煤矿机电设备安装技术方法

严格按施工组织设计预定的计划开展安装工作。 煤矿机电设备在进行安装时，其都会有施工组织设计和对设备设施选择的计划安排，这些工作并不是随意完成的，其不仅在保证设备的使用价值，同时还要保证其达到一定的经济效益。所以在施工中严格限制对其进行随意变更的行为发生，因为一旦进行变动，则会产生一系列的影响，不仅使其失去了科学性，同时工程进度也会有所改变，对工程的整体进展会产生较大的影响。

煤矿设备安装的安装工艺要严格细化。 安装工程是一项十分复杂的工作，其不仅设备多，安装环节多，同时在安装过程中还要随时应对可能发生的问题，所以做好安装工作前的准备工作是十分必要的，因此要求安装人员要对施工组织计划进行详细的细化，从而保证安装工作的正常进行。

安装工作有主有次。工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，如提升设备（包括井架，提升绞车）。要想达到早日开工之目的，只有对安装变电所，压内机、井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍的效果。

按常规安装方式对设备进行安装。设备的安装都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。

严格按照设计要求施工。煤矿企业机电设备的安装都有严格的技术要求，所以在安装工作进行时要严格遵循相关的技术要求来进行，从而保证安装工作的各项工作都能达到合理的配置，使安装的质量和安全都能有所保障。

三、煤矿机电设备安装故障产生的原因

煤矿机电设备中的开关发生故障的具体原因主要是煤矿机电设备电压不稳或电压不足所导致的。在实地设备的运行过程中，引起电压不稳定的因素较多，主要是因输电线路过长，变电所及配电室在运作过程中电压输送不稳或是不足。此外电阻值偏大，导致电动机电压偏低，转轴力度小，难以克服负荷转动，电流却相对稳定，此时，煤矿机电设备保护系统处于无效状态。此时只需保持电压的平稳与充足，便可以排除具体故障。

四、煤矿机电设备安装故障的解决措施

煤矿机电设备安装经常会出现故障问题，原因在于在安装过程中，煤矿机电设备内绝缘保护做的还不够，经常会渗入一些杂物。所以在安装工作中要做好煤矿机电设备的清洁工作，不允许各接线端口和表面存在着垃圾及污渍，做好清洁工作，然后还要做好绝缘测试，安装工作中注意不要让水滴、油污等落到电动机上及内部。

保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。当电压过低时，带动的转轴就会停止运转，一旦时间比较长，那么设备就会吸收大量的功率，电流就会增大，设备就会发热，甚至产生高温，对设备的绝缘物体进行破坏，甚至烧毁。因此，煤矿机电设备在运行中，要注意检查转轴传动装置运转必须得灵活、可靠：连轴器的同心度必须标准；转轴传动的灵活性等，如果发现有滞卡现象，我们应立即停机查明原因排除故障后再运行。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。其次要检查煤矿机电设备转轴和转子是否正常，检查转动是否快速，有没有卡机现象，是否会发生摩擦。确认一切正常时，才开始启动。

煤矿机电设备的安装工作需要安装人员具有较高的业务素质，所以煤矿企业需要强化对安装人员的培训力度，从而在培训中使安装人员及时对最新设备的安装技术和操作技能有所掌握，使安装人员的技能有所增强。同时安装人员也要在平时工作中注重对自身知识的补充，学习先进的经验为自己所用。另外还要做好机电设备的日常维护和检修工作，从而有效的控制故障的发生率。

要注意噪声与振动的控制。因为在设备机房中集中安装有各类机电设备，设备在运行时都需要很大的动力，并且这些设备在运行中会因为旋转的惯性力和偏心不平衡产生的扰力，而引起设备部件产生强迫性振动通过设备底座、管道、线路等与建筑物的连接部分产生振动和噪声。阻止这些产生的解决办法就是，安装机电设备要注意重心平衡，机房要设置隔音装置，并且机房内要放置吸收噪音的物品，底座要用木板或海绵等一些防振装置。

对于电器的开关要做到时常检查。断路器的装配一定要正确，否则有爆炸危险。电流互感器是一种电压保护器。电流互感器应装在开关柜底板上，不可错误安装。按照错误则会起不到保护作用。甚至可能引起安全事故发生。变压器问题主要是变压器出口短路，以及内部引线或绕组间对地短路及相与相之间发生的短路而导致的故障。此类故障一旦发生一般要更换绕组严重时可能要更换全部绕组，从而造成十分严重的后果和损失。所以要对变压器做好保护措施。

综上所述，随着煤矿企业的快速发展，一些先进的技术和设备也开始在煤矿企业当中开始应用，其性能也得以不断的完善，所以需要我们充分的掌握机电设备的安装技术和方法，从而保证其运行的稳定性，保证煤矿企业运行的安全性。

参考文献

[1] 田进忠.煤矿机电安装中存在的问题和对策分析[J].科技风，2012，32（22）：123.

[2] 孙超.浅谈煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧[J].中国外资，2013，16（8）：142.

[3] 张永光.煤矿机电安装中存在的问题及常用技巧探讨[J].中国科技信息，2012，25（17）：90.

设备安装技术范文第6篇

关键词：煤矿；机电设备；安装技术；故障问题；原因

当前社会经济发展形势下，煤矿开采工作的顺利开展，在拉动国民经济增长上发挥着重要的作用。但是传统的煤矿企业在发展的过程中还存在一些问题，针对于这一点就需要在煤矿开采过程中使用合理的机电设备，保证煤矿开采量的提升，借以保证煤矿企业得到更好的发展。但是在研究过程中了解到煤矿企业机电设备安装的过程中还存在一些问题，如果对这些问题没有起到高度重视，势必会影响整个煤矿开采的顺利性，导致煤矿企业经常出现机电设备故障，对煤矿企业的安全生产也有非常严重的影响。

1 煤矿机电设备安装过程中出现的问题

煤矿机电设备进行研究的过程中，了解到其在实施的过程中经常出现问题，这些问题对煤矿企业的发展产生非常严重的影响，针对于这一点就需要对煤矿机电设备安装过程中出现的问题和其自身原因进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施。在研究中了解到整个机电安装过程中出现的问题主要表现在以下几个方面：

第一，在对机电设备进行研究中，了解到其在安装的过程中经常会出现电气问题，在对这种问题进行研究的过程中，发现出现电气问题在很大程度上是因为断路器匹配指数和安装人员安装不合理导致的。如果在发现电气问题的情况下，并没有对其进行有效的解决，就会导致整个机电设备的电压骤增，长此以往就会导致发生断路器爆炸的可能性有很大的提升。

第二，对于煤矿机电设备安装来说，还应该对其中涉及的螺栓和其他微小零件起到高度重视，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的质量问题起到不可忽视的作用。但是目前在进行煤矿机电设备安装的过程中，对螺栓连接的重视程度还有很大的不足，经常发生螺栓连接异常的情况，这就加大了煤矿机电设备出现故障的可能性，不利于煤矿企业的稳定健康发展。

2 产生故障问题的原因分析

从上面描述的几项煤矿机电设备安装故障来说，要想对上述故障进行合理有效的解决，还应该对产生故障的原因进行全面分析，这样对于减少煤矿机电设备安装过程中出现的故障起到不可忽视的作用。在研究中了解到煤矿机电设备安装过程中出现的问题主要表现在对机电设备的设计不合理上，这种不合理不仅仅对机电设备的正常使用产生非常严重的影响，还会导致机电设备在使用的过程中经常出现安全隐患。

而且在进行煤矿机电设备安装的过程中并没有对其进行合理的监督，难以保证机电设备自身质量。另外在进行煤矿机电设备安装的相应人员对机电设备的了解还有很大的不足，对其中存在的问题不能够及时有效的解决，这些问题都会导致在机电设备安装的过程中出现故障，对煤矿企业的发展也产生阻碍的作用。

3 煤矿机电设备的安装技术分析

3.1 机电设备的清点和记录

对于机电设备当中那些比较重要零部件也应该要按照相关的质量标准来对其进行检查和验收，在检查和验收合格之后才能够进行签收。一般情况下，在机电设备卸车的时候就可以对它们进行开箱的验收，在对机电设备进行移交之后相关人员应该要进行签字然后做好相应的记录。

3.2 机电设备的基础验收

首先机电设备基础的外表应该要没有比较明显的质量缺陷，比如掉角、裂纹、露筋以及空洞等，同时在对机电设备基础表面用锤子进行敲击的时候不能够发生破碎的现象。

其次机电设备基础表面和地脚螺栓的预留孔应该不存在泥土等杂质，机电设备基础表面如果是用来放置垫铁的话那些就应该要做出麻面，而且一次性预埋的地脚螺栓位置也应该要保证准确，那么在外面的部分长度应该要和相关的标准和要求相符。另外如果是预留的地脚螺栓孔，那么它的位置以及深度也应该要和相关的设计要求符合，同时地脚螺栓孔还应该要保证没有任何的质量缺陷。

最后在对基础进行浇筑的时候，承重面应该要预留出50mm左右高的垫铁高度，而且在进行二次灌浆之后，应该要让垫铁的高度达到相关的设计要求。

3.3 机电设备的基础放线

在对机电设备基础进行放线的时候，应该要根据机电设备的安装详细图纸以及建筑物的轴线来放出施工的控制轴线，同时还应该要使用水准仪来复核和检验机电设备的标高，并且应该要做好相应的记录。

3.4 机电设备的就位和安装

当那些需要安装的机电设备就位之后，应该要在设备的底座以及基础之间放置垫铁，并且要对垫铁的厚度进行调整，这样需要安装的机电设备水平度以及标高才能够很好的满足相关的设计要求。在经过了粗找平、找平、精找平以及找正之后，机电设备的安装才算是正式完成。

3.5 对机电设备的安装精度进行控制

对机电设备的安装精度会产生一定影响的因素主要有下面这几个方面：垫铁的质量以及安装的位置、机电设备基础的施工质量、地脚螺栓的安装质量以及位置、机电设备本身具有的内应力、环境和温度变化对于设备和基础的影响、对于散装设备在进行组装过程中的精度以及安装人员的技术水平等。在对机电设备进行安装的时候，应该要尽量的排除上述因素的影响，同时要根据机电设备自身的实际特点，选择一种比较合理的安装方式和调整的方法，这样来将设备在安装过程当中产生的累计误差消除。

4 煤矿机电设备避免故障问题发生的安装操作要点

为促进煤矿机电设备安装故障问题的有效解决，在规范相关安装工艺的基础上，应当保证煤矿机械设备处于良好的清洁状态，及时清除垃圾，尤其是要对接线端和绕组表面进行清洁处理，坚决不允许将水滴或油污等滴落于电动机表面或内部，以免影响电动机的正常运转。为降低电气问题发生几率，并保证煤矿机电设备连接的可靠性，应当以正确的方式对煤矿机电设备进行组合安装，切实提高安装质量。保持煤矿机电设备在固定电压下进行稳定运行，避免过大负荷。要认真检查机电启动设备是否正常，设备线路是否完好，规格要符合标准。

结束语

综上所述可以了解到，要想保证煤矿企业得到更好的发展，就需要在煤矿开采的过程中使用合理的机电设备，这样对提高煤矿开采的效率，减少其中出现的问题起到非常重要的作用。但是在进行煤矿机电设备安装的过程中还经常出现一些问题，这些问题对煤矿开采也产生一些影响。针对于这一点就需要对其中存在的问题进行全面分析，并根据分析结果提出有效解决措施，促使煤矿机电设备安装能够顺利的进行，借以保证煤矿企业得到更好的发展。

参考文献

[1]郝国斌.关于煤矿机电设备安装技术的研究[J].装备制造技术，2013（10）.

[2]龙向宏.探究煤矿机电设备安装技术[J].企业技术开发，2013（05）.

[3]祁小玲，张斌.机电设备安装技术的探讨[J].门窗，2012（11）.

设备安装技术范文第7篇

关键词：变电站；电气设备；安装；技术要点

Abstract: electric equipment as an important part of the transformer substation, its installation quality directly influence the safety operation of the transformer substation. However, due to current installation technology not mature, electrical equipment installation process is still has many problems. Based on the substation electrical equipment installation process problems, to the electric equipment installation technology points discussed.

Keywords: substation; Electrical equipment; Installation; Technical key points

中图分类号：TM411+.4文献标识码：A 文章编号：

1变电站电气设备安装工序总体安排

做好变电站电气设备安装前的准备工作后，即可按照如下施工工序安装电气设备：

1.1一次高压设备安装

一次设备包括交换设备（如变压器、电流互感器）、控制设备（如高、低压开关设备）、保护设备（避雷器等）、补偿设备和成套设备。一次设备基础调整后，进行安装调整试验和设备连线，然后进行主变压器及辅助设备安装调整试验。

1.2低压设备和电力补偿装置安装

在低压设备安装时，先进行户内高压开关柜安装调试试验，再安装户外母线桥。安装电力补偿装置时，先要进行电抗器和并联电容器安装调整试验，然后配置连接硬母线并进行高压电缆头安装试验，最后安装围杆网门。

1.3二次设备安装和继电保护调试

二次设备包括功率表、电压表和保护继电器等，先安装二次盘、柜，再进行电缆敷设，最后进行二次配线。在继电保护调试时，先进行保护元件调试，然后查线对线，最后进行整组模拟试验。

1.4高压设备试验

变压器、互感器、断路器、隔离开关、避雷器等设备试验。

2电气设备安装过程中出现的问题

电气设备在变电站中发挥着至关重要的作用，直接影响着变电站的安全稳定运行。然而，目前我国很多变电站工程的建设和安装过程中,由于缺乏有经验的现场技术人员、安装技术不娴熟或者技术人员考虑问题不全面等原因，而导致电气设备安装过程中出现诸多问题。

2.1变压器现场安装材料尺寸不匹配

目前,国内变压器一般安装在与接地干线焊接的基础型钢座上，用螺栓将变压器等固定在钢座上。变压器安装要求很高,常会出现钢座与变压器底盘以及柜的尺寸不匹配等问题。

2.2安装过程中因施工人员粗心操作导致问题

在仪表等电气设备安装过程中，应该严格按照设计文件图纸规定进行施工。而实际安装中，由于仪表等电气设备常被技术人员不经意敲击、震动或非正常外力碰撞、设备与线路管道的连接及固定部位受力不均,导致设备安装不牢固。某些电气设备安装在多尘、潮湿的地方时,却没有采取相应的密封性防范措施，从而影响设备和线路连接，导致大问题。

2.3电缆防护措施不全面

电缆一般铺设在地底下，在敷设时要注意防水防潮,采取相关的防护措施,对管孔进行严格管理，以保证电气设备的安全运行。然而在电缆实际安装中，常因管孔管理不严格致使管孔漏堵,造成电缆沟内积水等隐患，使电缆遭到破坏，从而影响变电站正常供电。

3变电站电气设备安装技术要点

3.1主变压器安装技术要点

主变压器作为变电站的主要设备，对投运后变电站的安全运行起着决定性的作用，由于其安装过程的复杂性和在整个电气设备中作用的重要性,故对变压器安装技术要求非常高。安装前，必须对电力变压器各个部件的绝缘强度、密封性等内容进行仔细检查。安装过程中，现场专业的施工人员必须严格按照规程规范、变压器产品技术说明书以及施工工序进行安装。安装过程中如果遇到问题应及时处理,并做好应对措施,以防安全隐患发生。

施工前,施工图纸以及施工技术资料要准备齐全,根据现场情况,作好现场监督以确保土建图纸和电气安装图纸一致。安装过程中，要确定变压器的安装工序和调试内容,并要做好安装前绝缘性能检查。具体而言，应注意三个问题：1）变压器基础轨道应水平，轨道与轨距应配合。2）变压器就位后应将变压器固定装置与底座焊接牢固，并将变压器本体可靠接地。3）装有气体继电器的变压器顶盖沿气体继电器方向要有1%~1.5%的升高坡度。

3.2断路器安装技术要点

断路器安装前，应确保断路器和操作机构按组装指示组装正确，所有螺栓按组装指示所要求的扭矩拧紧，并使所有单元都处于开断状态。断路器控制回路断线正确的接线方式是由合闸位置继电器和跳闸位置继电器常闭接点串联形成断路器控制回路断线信号。另外，为了防止两路跳闸时回路均拒动，还应将断路器机构箱跳闸的闭接点接到不同电源回路上。

3.3隔离开关安装技术要点

在电缆和架空线的连接处、断路器的电源侧、分支线T接处位置、架空引下线和跌落式开关之间的位置以及架空线T和用户电源电缆的接触点，这些地方都要安装高压隔离开关。

在隔离开关的安装过程中，要注意用力适当，以免造成内部齿轮不吻合，导致三相电流不同期情况发生。安装调整触点时，要特别注意动静触头接触问题，使得插入深度恰当、触头完全接触、防止发热现象发生；另外，要注意接地刀的同期调整和给动静触头抹油。对于触头，应注意及时进行清洁，对触头表面磨损情况要打磨，使其平整，保证接触良好。

3.4电缆线路安装技术要点

电力电缆敷设和安装，需要考虑安全问题以及环境等条件约束。安装前，要根据施工场地具体情况来设计好图纸并严格按图纸施工，还应注意检查电缆是否符合规格、电缆心线是否受潮等，还必须确保安装所需的各种材料和工具齐全。

电缆安装过程中，按电缆支架到电气连接头的长度截取塑料护套，同时应做好相关标记工作；户外电缆还应做好防潮防雨保护，必要时可利用电力电缆的保护管。另外，还需注意以下几点：1）电力电缆不同于绝缘电线，其发热大、散热难，所以直径相同的电力电缆和绝缘电线相比较，载流量要小很多。2）电缆的载流量要严格满足手册中的规定，不可让其满额运作。3）电线扩容时，敷设的并联运行电缆必须保证不超过电缆载流量上界。

3.5悬挂式管型母线安装技术要点

悬挂式管型母线在安装前要进行焊接，为避免焊口位置母线强度降低，在焊接位置应采取补强措施，焊接前应保证坡口两侧焊接表面清洁，焊接时速度应均匀以保证焊接质量。对于接头部分应先用坡口机加工好，从而保证坡口光滑、均匀、无毛刺。

瓷瓶安装前，应确保瓷瓶外表光洁且连接金具满足设计要求。安装过程中，应严格按施工图纸组装串瓷瓶和连接金具，并确保符合设计长度，再将两套花篮螺丝长度调到中间位置。

为防止悬挂式管型母线起吊时变形，管母线应采用多点起吊法。即先把管母吊至适当的高度，再把悬挂绝缘子串拉至线夹位置，然后进行装配。

4结语

综上所述,电气设备作为变电站的重要组成部分，其安装技术和质量直接影响变电站的安全运行。笔者结合多年的工作经验，对变电站电气设备安装工序总体安排以及设备安装过程中出现的诸多问题进行了简要论述，并对主变压器、悬挂式管型母线、断路器、隔离开关、电缆线路等变电站主要电气设备的安装技术要点进行了深入探讨，具有一定的现实意义。希望通过本文，能给今后的变电站电气设备安装技术人员，提供一定的借鉴和参考。

参考文献：

[1]崔英博.变电站电气设备安装方法探讨[J].科技与生活，2011，（11）.

[2]陆海.变电站电气设备安装技术要点探讨[J].现代商贸工业，2010，（17）.

设备安装技术范文第8篇

【关键词】煤矿；机电设备；安装；故障；技术

近年来，我国的煤矿机电设备安装方法和技术较煤矿机电设备的开发落后，国家根据实际情况迫切需要高素质的安装团队，推陈出新，建立健全自身管理体制，确保体系的完整性。

1煤矿机电设备安装时可能出现的故障及其来源

1.1煤矿机电设备安装时的故障

对于频频出现的安装故障，煤矿机电设备工作时受到的影响不容小觑。常见的故障分为

以下几种情况：1）螺丝连接的好坏是直接影响设备安装是否牢固的基础因素之一。设备安装过程中，起到固定作用的螺丝会在其它部件的相互作用下变得松动，导致设备的牢固性降低，故障就会随之而来；2）要时刻注意引导电流的螺母连接时电流的情况，以防电阻过大，电流致使机电设备的温度增加，设备表面的金属可能会被氧化，甚至烧熔，最终导致接地短路事故的发生。这种事故不仅会影响设备的正常使用，而且可能危及到工作人员的生命安全。因此，对线路经常受到磨损的煤矿机电设备，更要注意引流螺母连接上存在的潜在问题；3）煤矿机电设备在安装时，可能由于安装人员在安装高压管时的错装、误装或在安装过程中对其不同程度的损坏，都会对高压管的绝缘作用产生不良的影响，以至于增大恶性事故发生的概率；4）煤矿机电设备的开关安装不当产生的故障。开关在安装时接触面积达不到要求或操作不规范，导致两者相交处的温度上升，电阻不断升高，甚至熔化开关，导致发生短路故障。不能够正确安装断路开关，断路过慢，导致机电设备过热，引起断路器爆炸，如果刚好遇到较浓的易燃易爆气体比如瓦斯，就会发生较严重的爆炸事故，对工作人员的安全及煤矿产生严重的影响。

1.2 分析煤矿机电设备安装时出现故障的原因

（1）安装施工技术不规范。由于设备安装过程比较复杂，难度系数大，再加上某些单位安装技术落后，达不到设备安装工程的期望值，甚至采用不规范的施工方法，在设备安装时必然会出现差错，增加了安装机电设备时发生故障的几率，同时对煤矿的开采埋下了安全隐患。

（2）不合理的工程设计。由于不合理的机电设备安装工程设计，以至于有些施工过程不满足设计的要求，导致问题地出现，这不但可能使机电设备无法正常使用，而且可能导致较大安全隐患地出现。

（3）不足的施工监督力度致使安装质量得不到保障。在进行煤矿机电设备安装时，由于对施工管理没有严格要求，监管力度不足，从而导致施工安装质量不能得到有效保障。同时，机电工作人员的能力有限且没有足够强大的管理意识，以至于不能够及时准确地发现并修正在实际工作中不规范的地方。

2煤矿机电设备安装的措施

2.1管理方面的措施

为了使设备的安装质量得到保障，加强监管工作非常必要，具体从2个方面展开：一方面是监管安装单位，另一方面是监管机电设备质量。监管安装单位主要有审查人员、审查施工组织设计方案、审查施工技术以及审查安装技术标准；监管安装质量主要对机电设备安装的过程以及各个安装阶段质量加以控制。只有努力加强对上述各个阶段的监管，才能不断提高机电设备的安装质量。除此之外，认真对待安装现场的安全管理工作，如果安全事故发生，不仅对工程进度有较大影响，而且还会造成额外的经济损失。

2.2技术方面的措施

（1）对机电设备进行检查与记录。施工方、建设方以及设备的供货商三方一起对到货的设备及其有关的零部件进行检查、清点以及记录。对于比较重要的零部件，应该先按照质量标准进行检查验收，如果检查验收结果合格才能签收。一般情况下，可对正在卸车的设备进行开箱验收且有必要记录并签收已移交后的设备。

（2）对机电设备基础的验收。在验收设备基础时应主要满足以下几个方面：1）设备基础外表面不应存在质量缺陷如裂纹、空洞、掉角、露筋等，同时用锤子击打的过程中不应出现破碎现象；2）设备基础表面与地脚螺栓的预留孔应无泥土等杂物，根据具体情况对地脚螺栓进行重新套丝，且垫铁放置部位的基础表面应为麻面，并保证一次性预埋的地脚螺栓的位置的绝对正确，露出基础的长度应满足设计要求。此外，假如是预留的地脚螺栓孔，其位置与深度应对应设计图检查是否满足设计要求，且不存在露筋、凹凸等质量缺陷；3）对基础浇筑时的承重面应该留出的垫铁高度为40-60mm以及在二次灌浆后应满足设计标高的要求；4）在地脚螺栓安装处的混凝土强度应大于10MPa，对于地脚螺栓的坐标及其相互之间的位置应该满足设计规范；5）在对设备基础进行的预压强度的试验时的预压力应大于设备在满载运行时给基础施加力的总和。

（3）机电设备的基础放线。根据设备的安装详图，并依据建筑物的轴线确定出设备的控制轴线，并且利用水准仪复核校验和记录设备标高。

（4）机电设备的就位安装。对于已经就位的安装设备，应将垫铁放在基础与设备之间，并将垫铁厚度进行调整直至安装设备的水平度及标高满足设计要求，设备共经历粗找平、找正和精找平、找正后安装完毕。

（5）控制设备安装施工的精度。影响机电设备的安装精度的因素一般有以下几点：基础的施工质量、垫铁及地脚螺栓的安装位置及其质量、设备自身所受到的内应力值的影响、基础和设备受到环境温度变化的影响等。在进行设备安装时，尽量减少上述因素对安装精度的影响，并且依据设备本身，对安装和调整方法进行最为合理的选择，以减少设备安装过程中所产生的误差。

（6）检查设备的试运行。对于已经安装完毕并验收合格的机电设备，现在需要试运行，在这一过程中，应当着重检查转轴传动装置，以保证装置灵活、可靠的运转，如果在试运行过程中有滞卡现象的出现，应在恢复运行前认真检查机电设备。

3结语

总而言之，煤矿机电设备的安装过程较为复杂，在此过程中会有多种因素对安装质量产生影响，为保证安装完毕的机电设备能够正常运行，并减少故障的发生几率，必须在安装设备时采取合理的措施确保安装质量。这就要求安装人员不断提高自己的专业素质，只有这样才能保证设备整体的安装质量，以至于煤矿的生产效率和经济效益也会有所提高。

参考文献

设备安装技术范文第9篇

在煤矿行业迅速发展背景下，煤矿机电设备科技含量也在不断地提高，因此，煤矿产业所使用的机械化设备逐渐被人们广泛应用［1］。安装设备对煤矿的生产运行有一定的影响，对于煤矿机电安装与机电安装存在的问题，以及煤矿机电安装的质量问题，是每一个企业密切关注的课题。机械设备安装是基本建设的组成部分，其安装工期的长短及安装质量的好坏，对项目投产的经济效益具有很大的影响力，而机械设备安装技术先进与否对机械设备安装工程删除又是具有重大的意义［2］。因此，重视机电设备安装工程中的施工技术非常必要。

2煤矿机电设备安装存在的问题

目前，煤矿开采大型机电设备使用的数量不断增加，煤矿企业为了提高开采量，扩大企业的规模，这样就会导致所用的机电设备数量及机械化程度不断增强。由于机电设备更新较快，这样就会引进一些新工艺、新材料、新技术、新方法的机电设备，然而在这些新型的机电设备安装过程中，实际操作会出现不同程度的故障问题，这就需要有新的技术研究做安装指导，才能保证安装工作的顺利完成。以下是煤矿机电设备安装中常见的故障问题:(1)机电设备螺栓联接问题。螺栓是机电设备中最基础的部件，螺栓的联接较为容易出现故障。如果联接过紧，就会使金属产生疲劳:如果联接过松，又会使电机设备在运行过程中出现松动现象，这些都是引发事故的潜在因素。此外，我们需要注意电气工程传导电流的螺栓联接，一旦电阻增大，设备将会发热，这样设备的接触面即被氧化，从而导致接地断开或短路，最终引发电流事故。(2)机电设备电气问题。当电气设备的断路器弧触指与触头装配有误，或工作人员操作不当时，就会导致绝缘介质分解，触头发热，压力增大，这样就会很容易发生断路爆炸事故。还有当安装隔离开关操作不规范，也会导致电气设备接触面的电热氧化，烧从而烧坏触头。如果在电流互感器的安装中，不够小心，就很有可能产生电压，危害人们的身心安全［3］。

3煤矿机电设备安装技术要点

3．1安装前清点记录设备的技术要点

机电设备清点工作，需要施工方、建筑方、供应方三者共同执行，做好记录工作，确保机电设备零件部位的完整性。对于机电设备中的重要部件，需要按照相关的质量标准来检验，通常在设备卸车之后即可开箱进行检验，在确保其质量后，才能签字验收。而且在机电设备验收完后，应对其转移前后再进行一次全面的检查，同时做好记录工作。

3．2机电设备验收的技术要点

在对机电设备进行验收时，需要满足以下相关标准和要求:(1)在检查煤矿机电设备的基础表明和地脚螺栓预留孔时，必须注意有没有泥土或其他的杂质。如果机电设备需要放置垫铁时，则放置位置的基础表面需做麻面、凿平，还要保持预先埋下的一次性地脚位置精准，确保地脚位置的准确性，而暴露在外部的长度应与规定的标准相符，还有地脚螺栓孔的深度及位置也要与相关标准要求相符，从而确保地脚螺栓孔的质量。(2)在检查煤矿机电设备时，需要排除具有露筋、掉角、空洞、裂纹等现象的机电设备，在对其敲击的时候，不可以发生破碎、凹陷的现象，以免机电设备表明受到损坏。(3)要确保安装机电设备地脚螺栓地点混泥土的强度完全符合地脚螺栓的标准及要求，通常是不能少于10MPa，并且注意地脚螺栓之间的位置安排。(4)在浇筑基础时，承受重力面应预留5cm左右的高度，并在第二次灌浆后，让垫铁的高度符合设计的要求。(5)针对较为重要的煤矿机电设备器械，在其运行前有必要试验其预压强度的承受能力，同时在试验的过程中，要对这些机电设备实施预压力时，应施加大于该设备在满负荷在状态下的实际运行中所承受的基础压力的总和，保证煤矿机电设备在运行中能承受超强的基础压力，避免运行中出现故障。

3．3机电设备安装精度的技术要点

由于煤矿机电设备安装中环境变化、垫铁的质量、设备基础施工质量、安装人员及时水平、安装的位置、散装设备组装精细程度、螺栓安装位置等因素会影响机电设备安装的精细度。因此，在煤矿机电设备安装过程中，需要尽可能排除这些外来因素的干扰，结合安装设备自身的运行特点，采用合理的方式进行安装，减少安装过程中的误差。

3．4机电设备基础放线中的技术要点

在煤矿机电设备基础放线时，不仅仅需要考虑用建筑物的轴线来放出施工控制轴线，还需要根据设备的安装详细图纸，同时还需采用水平校对来反复验证仪器，保证机电设备的准确性，并做好记录。

3．5机电设备运行中的技术要点

当煤矿机电设备安装完成并通过检查合格之后，要对机电设备的运行进行试验，在运行中应检查的部位属于转轴传动装置，而这一部分的运行需要安全、灵活、可靠。如果在运行中发生滞留、卡带情况，立即停止运行，然后全面检查设备，尽快排除故障，确保设备安全运行。此外，在试运的时候，相关工作人员应对设备的启动装置和运动操作路线全方位检查，确保一切正常之后，才能投放到生产操作中去。同时还需要加强对煤矿机电设备的日常检查和保养维修工作，从而减少设备在实际生产中发生故障的几率。

4结语

煤矿机电设备安装技术属于一项复杂又的、繁重的工作，在机电设备安装过程中，需要对机电设备安装过程中的每一个步骤环节仔细观察，探究其中出现的问题和故障，分析原因、总结经验，尽量避免今后出现类似问题。总而言之，煤矿生产管理人员需要加强煤矿机电设备的管理制度，提高我国煤矿产业的生产力，促进我国的经济发展，让煤矿机电安装企业取得更高的经济利益。

作者:柴小宇 单位:太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿

参考文献:

［1］靳凯．煤矿机电设备安装技术探讨［J］．机电信息，2013，06(16):98～99．

［2］张志广．煤矿机电设备安装关键技术探讨［J］．机电信息，2015，03(9):77～78．

设备安装技术范文第10篇

关键词：机电设备；安装技术；特点；问题；措施

中图分类号：TU85文献标识码： A 文章编号：

引言

现阶段，随着施工技术的不断革新，人们已不满足于建筑物本身的质量和使用功能，逐渐的重视建筑物相应的一些机电设备等附属物的质量和使用功能。机电安装工程安装技术的好坏将直接影响建筑使用质量的高低。因此提高建筑工程设备安装技术，保障工程设备安装质量，已经成为建筑施工企业管理中的一项重点内容。

1、机电设备安装工程的特点

机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。机电安装工程施工质量的验收与建筑构筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。但由于建筑机电的施工安装技术工种、材料的多样性和工艺的复杂性，在实际施工过程中要投入大量的人力、物力，需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中，主要部分在结构工程结束以后开始施工，并在装饰工程开始以前基本结束，所以对整个工期有重要影响；机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用，要求施工单位在施工过程中严格把关。

2、机电设备安装过程中常见的故障问题及其原因

2.1 机电设备安装过程中常见的故障问题

(1)螺丝连接问题

在机电设备安装过程中常常会出现螺栓拧得不紧等问题，若发生此现象，会造成螺栓在其他一些金属部件的作用下逐渐松动，当螺栓松动到一定程度时，设备上的金属部件也会随之松动，从而便会引起设备故障。

(2)引流螺母问题

在对机电设备上引导电流的螺母进行连接时，经常会出现问题，如在电阻过大的情况下，电流会使设备发热，这样很容易造成设备的金属表面发生氧化，严重时甚至会被烧熔，进而引起接地短路故障，这样便会造成事故，不但危及设备而且还有可能威胁到人身安全。

(3)超电流问题

设备安装异常，不同心造成运行时震动大，电机过负荷，电流大；机械部分转动不灵活，间隙调整不合适，电机超载运行等都会造成超电流现象。

(4)电气设备问题

安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

2.2 机电设备安装过程中故障原因分析

(1)设计不合理

由于机电设备安装工程设计上缺乏合理性，致使一些安装环节无法按照设计进行施工，这就很容易引起一些问题，不但影响了机电设备的正常使用，而且还存在较大的安全隐患。

(2)施工监管力度不足，难以确保安装质量

在煤矿机电设备安装过程中，由于施工管理不严，监管不到位，从而使得施工质量难以获得有效保障。同时有些管理人员由于专业水平有限，加之管理意识薄弱，致使在实际工作中无法及时发现并纠正一些不规范的操作，这样一来便会给工程中带来大量的故障隐患，一旦由此引发设备故障，轻则影响正常生产，重则还有可能造成人员伤亡。

(3)安装施工技术不符合要求

由于一些机电设备安装施工单位的技术较为落后，无法满足设备安装工程的实际要求，加之施工方法不规范，很难确保设备安装时的零差错，致使机电设备经常会发生故障。

3、机电设备安装措施

3.1 技术措施

(1)机电设备清点与记录

当设备到货后，应由施工方、建设方以及设备供货商三方共同对设备及其相关零部件进行检查和清点确认，并做好记录工作。同时还应对设备中较为重要的零部件按质量标准进行检查验收，确认符合标准要求后方可进行签收。通常情况下，可在设备卸车时对其进行开箱验收，设备移交后应进行记录并签字。

(2)机电设备基础验收

设备基础应当满足以下几点要求：1)设备基础的外表面应当没有空洞、露筋、裂纹和掉角等明显的质量缺陷，同时在使用锤子对基础表面进行敲击时应当无破碎现象发生；2)设备基础表面与地脚螺栓预留孔应当无泥土等杂物存在，放置垫铁处的基础表面应当做成麻面，并确保一次性预埋的地脚螺栓位置准确无误，在外的长度应当符合设计要求。此外，若是预留的地脚螺栓孔，其位置和深度应与设计要求相符，并保证孔没有任何质量缺陷；3)基础浇筑时的承重面应当预留出50mm左右的垫铁高度，并在二次灌浆后使其达到设计标高的要求；4)安装地脚螺栓位置处的混凝土强度不得小于10MPa，并确保螺栓的坐标以及相互之间的位置符合设计要求；5)对比较重要的设备基础应当进行预压强度试验，预压力应不小于设备满载运行状态作用下施加给基础的力的总和。

(3)机电设备基础放线

按照设备的安装详图，并根据建筑物的轴线放出控制轴线，并使用水准仪对设备标高进行复核校验，同时做好记录。

(4)设备就位安装

当需要安装的设备就位以后，应在基础与设备底座间放置垫铁，并调整垫铁厚度使待安装设备水平度及标高达到设计要求，经过粗找平、找正和精找平、找正后，设备安装完毕。

(5)设备安装的施工精度控制

影响机电设备安装精度的因素主要有以下几个方面：基础施工质量、垫铁安装位置及质量、地脚螺栓安装位置及质量、散装设备的组装精度、设备自身的内应力、环境温度变化对基础和设备的影响以及操作人员的技术水平等。在设备安装过程中，应当尽可能排除以上因素对安装精度的影响，并按照设备自身的特点，选择最为合理的安装和调整方法，借此来抵消设备安装过程中累计的误差。

(6)设备试运行检查

当机电设备安装完毕并验收合格后，此时设备需要试运行，在这一环节中，应当重点对转轴传动装置进行检查，确保装置运转灵活、可靠，若是在试运行过程中出现滞卡现象，必须立即停机并查明原因，排除故障后方可恢复运行。此外，还应对机电启动设备进行认真检查，看设备线路是否完好、规格是否与设计要求相符，必须确保一切正常后，方可开始启动。为了减少设备运行过程中故障发生的几率，检修人员应当加强设备日常维护和检修工作，这也是非常重要的一个环节，应当予以重视。

3.2 管理措施

为了进一步确保机电设备的安装质量，应当加强监督管理工作，具体分为两个方面：一方面是对安装单位的监管，另一方面是对设备安装质量的监管。对安装单位的监管内容主要包括人员审查、施工组织设计方案审查、施工技术审查以及安装技术标准审查等；对于安装质量的监管主要包括安装作业流程和每个安装环节的质量控制。只有不断加强对上述各个环节的监督管理，才能保证机电设备的安装质量。此外，还应当做好安装现场的安全管理工作，由于一些机电设备安装危险性较高，一旦发生安全事故，不仅会影响工程进度，而且还会造成不必要的经济损失。因此，除了应当做好日常的安全管理工作之外，还应建立健全相应的安全管理体系，将安全责任落实到人，以避免安全事故发生。

结束语

机电设备技术安装是一个多工种、多工序、多系统的复杂生产过程，它是建设工程的重要组成部分，我们应给予足够的重视。在工作中不断积累经验，不断创造新技术、新工艺，创造出一流的安装水平和高效的安装效率。

参考文献

[1] 杨林.浅析建筑机电工程的施工管理[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2010.