设备设计范文
时间：2023-02-28 09:13:16
设备设计范文第1篇
关键词：搪玻璃设备，性能，特点，使用，维护
Abstract: glass lining equipment mainly including reaction pot distillation, storage tanks, tank, condenser, similar to the glass on the surface, and by making enamel indiscrete in metallic iron tire surface, acid resistance, strong KangFuXing and strength of the metal and chemical stability, etc. Are widely used in industrial production and scientific research, to replace expensive stainless steel and non-ferrous metals, in industrial production is mainly used in chemical, pharmaceutical, dye, pesticide, organic synthesis, petroleum, food manufacturing and defense industries, scientific research in the reaction, evaporation, concentration, synthesis can be applied to the glass lining equipments. Visible glass lining equipment widely used, glass lining equipment performance and characteristics are discussed in this paper, the use and maintenance of glass lining equipment design, to enhance our understanding of glass lining equipment design.
Key words: glass coating equipment, performance, characteristics, use and maintenance
中图分类号：TQ173文献标识码： A文章编号：
搪玻璃设备是一个专业性很强的产品，搪玻璃设备制造过程中，要做好每一个步骤，严格按照标准执行，才能更好的保证质量。如何选择质量好的设备，不仅要求制造者要严格做好每一道工序，保证市场的设备的可行性，同时，用户也要了解相关的知识，选择性价比高的设备。搪玻璃设备的质量是由外在质量和内在质量共同决定的。目测和仪器检测是检测外在质量的最好方法，而内在质量无法用任何手段检测，需要在制作过程中保证质量。制造者应该在制造过程中在选材、成型、焊接、表面处理、搪烧等各个方面，严格控制每一道工序，保证质量，这样才不会造成设备使用过程中运行困难。
第一，搪玻璃设备设计性能与特点
搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃～960℃多次高温搪烧、使玻璃质釉密着于金属胎表面而成。搪瓷的性能主要体现在它的耐腐蚀性能、不粘性、绝缘性、隔离性和保鲜性。耐腐蚀性能使得它更好的应用于化学化工生产中，比如说能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液，但是搪玻璃设备也有自身的一些缺陷，比如对强碱、HF及含氟离子介质，以及温度大于180℃，浓度大于30%的磷酸等不适用；搪玻璃设备的表面比较光滑，容易清洗，色泽均匀，对介质不粘，具有很好的不粘性；玻璃质釉将介质与钢板很好的分隔开来，具有很好的绝缘性，适用于介质过程中易产生静电的场合；搪玻璃设备的隔离性是指玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；而且搪玻璃设备还有很好的保鲜性，玻璃层对介质具有良好的保鲜性能，使得介质保存的更好。
搪玻璃设备作为涂烧在金属钢坯表面上的无机玻璃瓷釉有很多优点，主要体现在两个方面：一、通过在金属表面进行瓷釉涂搪可以防止金属生锈，使金属在受热过程中不会形成氧化层并且搪玻璃具有防腐蚀的能力能抵抗各种液体的侵蚀从而保护好我们的金属表层；二、搪玻璃不仅安全无毒且易于洗涤洁净，可以广泛地用作日常生活中使用的饮食器具和洗涤用具，所以我们把搪玻璃搪烧在金属表层后在特定的条件下还具有硬度高、耐高温、耐磨以及绝缘等优良性能，瓷釉涂搪在金属坯体上表现出的这些特性使得我们的搪玻璃设备更实用于化工医药等行业，所以搪玻璃设备有了更加广泛的用途。
第二，搪玻璃设备设计使用
搪瓷设备在化工行业和医药行业的用途非常广，它搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质，尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。但有些条件下不能使用搪瓷设备。首先在任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀；浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈的磷酸；盐酸在浓度10～20%，温度大于150℃时，腐蚀强烈；硫酸在浓度10～30%，温度大于200℃时不能耐腐蚀。
用户一定要正确使用搪玻璃设备，既要根据使用条件选择质量好、规格适宜、品种合适的搪玻璃设备，还要严格遵守各种操作、安全规定。只有正确的使用搪玻璃设备，才能大大提高搪玻璃设备的寿命，在实际操作应注意的几点：搪玻璃设备表面看起来非常结实，实则不如外表，所以加料时避免用任何坚硬物体敲打碰撞设备，对于大块硬质物料，应粉碎后加入，减少过度的碰撞与摩擦，严防夹带块状金属或杂物。同时还应尽量避免过大的温差，如果温差过大将会引发一些事故，避免空罐加热料和热罐加冷料，严格按照设备的技术指标规定。
搪玻璃设备操作运转时的注意事项主要有这几个方面：在使用有夹套的设备时，要徐徐加压升温。要预先通入0.1MP的压力，保持一刻钟后，再缓缓通入蒸气达操作压力。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施，保证运行过程中的安全。在出料时有时候会遇罐底堵塞，应该用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开，不能用金属设备铲掉，这样容易造成设备的损坏。反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。在使用工程中酸、碱交替时，会大大的缩短非耐碱搪瓷设备的使用寿命，因此在选择设备的时候应当关注选择耐碱性较好的搪瓷设备。
化工搪瓷设备其实经不起敲打与磕碰，所以在运行过程中一定要非常的注意使用的规则。搪瓷终究是由玻璃陶瓷体与金属共同形成的复合体，在机械强度上比玻璃、陶瓷设备有优势。他们虽然有一些共同点，但是也有不同点，都是经不起磕碰、敲打和冲击，而不同在于搪瓷设备有金属外壳，当瓷釉层损伤时并不像玻璃、陶瓷设备那样马上失去使用价值，而是需要有一段显露被破坏的时间才会失去使用价值。这样可以使它的应用范围更加广泛，给用户以安全感，但是容易使一些人产生错觉，以致忽视安全使用条件。只有注意安全标准和使用条件，才能延长搪瓷设备的寿命，正确使用搪瓷设备包括既要根据使用条件选择质量好、规格适宜和品种合适的搪瓷制品外，还要严格遵守各种安全操作规定。
第三，搪玻璃设备设计维护
要做好搪玻璃设备的维护，才能更好的延长搪玻璃设备的寿命，减少运行中的不必要的麻烦。
首先在运行过程中如果发现裂纹或爆瓷等损坏的现象，应该及时修补，不能延迟懈怠，经常做好检查工作。同时，做好清洁工作是必不可少的，要定时刷防护漆，定期清洗设备。
其次，清洗夹套不得用盐酸，这样容易引起罐内壁“鳞爆”；清除瓷面上的粘附物时,不可使用金属敲铲，设备毕竟比较脆弱，不耐敲打。保管工作做好才能保证设备的使用寿命延长，对于不用或暂时不用的搪瓷器件，要做好保护和存放工作，防止磕碰和雨淋，注意夹套、温度计套管内不要进水，冬季里水结冰会将瓷层胀裂； 工作人员也要经常检查搪瓷村里、传动部件，密封情况等是否正常，若发现异常应及时处理，不可延误，一定要给设备加一定的液，保证各运转部位的正常工作，才能更好的延长设备的寿命，保证正常运行。
最后，夹套中无论是加热还是冷却用的媒体，均应呈中性，不得夹带任何酸液，否则将会因“氢鼓泡”导致玻璃衬里发生鳞爆； 夹套内若使用除垢剂除垢，应在尽可能短的时间内完成，并随之对夹套内反复冲洗，检验残液应呈中性。
搪玻璃设备是易损品，使用不当、维护不好，搪玻璃设备的使用寿命就会大大缩短，给用户造成损失。正确使用搪玻璃设备既要根据使用条件选择质量好、规格适宜、品种合适的搪玻璃设备，还要严格遵守各种安全操作规定，这样才能保证设备的正常使用。搪玻璃设备广泛适用于化工、医药、染料、农药，具有耐腐蚀，稳定性强各种优点且外表光滑，色泽均匀，比较漂亮，所以受到用户的青睐。
参考文献：
【1】中国大百科全书总编辑委员会《化工》编辑委员会. 中国大百科全书——化工. 北京：中国大百科全书出版社，1987
【2】P.T.阿纳斯塔斯，J.C.沃纳(美国)著；李朝军，王东译. 绿色化学. 北京：科学出版社，2002
【3】朱宪. 绿色化学工艺. 北京：化学工业出版社，2001
【4】闵恩泽，吴巍等. 绿色化学与化工. 北京：化学工业出版社，2000
【5】徐汉生. 绿色化学导论. 武汉：武汉大学出版社,2002
【6】胡常伟，李贤均. 绿色化学原理和应用. 北京：中国石化出版社，2002
设备设计范文第2篇
关键词：冶金设备；工业设计
前言
工业的发展是衡量一个国家的发展程度的重要的标志，我国的工业进程从上个世纪八十年代不断地加快，大大的带动了经济的发展。在工业发展中的冶炼方面的工作非常的重要，像是矿产等方面体现的尤为突出。随着需求不断加大，原有的模式已经很难满足当前的需求，面对于这样的情形就要不断地进行改革，通过改革的手段提升工业的发展。目前的冶炼设备设计与工业设计是一个研究的重点方向，这一领域现阶段出现了一些问题，只要解决这一方面的问题，那么行业就会取得很大的进步，希望这篇文章带给大家更多地启示。
1 冶金设备与产品技术创新成就评价指标体系研究
冶金行业内部评价指标合理选择与量化设置是贯彻多元产品输出的前提条件，更是决定企业发展活力的特定工序环节，涉及企业与技术创新潜质评价工作，目前还未做出标准规范要求，学术界因此对其提出各类校验思路。此类评价工作具体针对冶金设备检修以及业内代表性产业信息进行现场调研、对比。因为参与评价企业都与上市公司称谓无缘，相应地存在部分技术成果保密现象，本文关键点便自然向大众技术成员层面过渡，同时在适当时机下灌输评价业务网络疏导经验，令各类企业工作状况与设备维修频率得到清晰呈现，为日后工业前景调整提供标准疏导线索。此类评价体系须借助员工相关信息输入与真实性复查，才能顺利完成系统软件分析程序，保证对企业生产实力与业界竞争实力做出客观验证、排名；其中异质化定量指标依照计算模型设定，之后交由专业评价人员进行打分，利用加权求和计算判断冶金企业创新产业规划实力。
实质上企业的管理和市场转化能力增强过后，自然有精力向专门技术研发绩效奖励办法进行适当的过渡转移。毕竟此类产业隶属集团公司，具有独特的市场资源和地域优势，同时保留系列产品的品牌和专门的销售网络优势。公司已建成的底薪加提成的市场营销人员薪酬激励机制有利于调动营销人员积极性，提高销售各项指标，但不利于新产品的销售，缺乏对新产品市场拓展的积极性。不过，目前企业又在鼓励新产品和新商业模式的推广应用，积极开拓新兴市场业务，提高营销资源的利用效率。
2 目前冶金设备与工业设计改良经验分析
2.1 全面强化冶金工业设计知识要素的普及效率
冶金设备造价水准高且品种样式繁多，加上使用环境特殊与功能单一，设计改良过程中需要注重实用功效，但是也会出现对人机工程学理念规则的忽视现象，如轧钢机经常单方面界定轧机动力与工作速率，而整体形态未免显得不够美观，特定关口检验质量不佳，经常错过最佳维修时机而令产业流程运作前景一再溃败。因此，有必要针对现场工作人员进行优质化设备运作理念灌输，尝试透过根本途径遏制设备粗制滥造迹象，使得单机设备与人工生产线灵活交接，赢取日后丰厚的业界优良口碑。这一方面的在我国推广的属于初级阶段，在很多的研发机构对于这方面有的仅仅是初步的了解，没有系统的培训过，针对于一些问题以及状态不是十分的清楚；在一些专业的大学，开设的课程采用的传统的课本，对于新鲜的模式有很大的抵触的情绪，毕业的学生在实际的工作不能很好地理解当前的先进的设计理念，工作起来比较吃力。这方面的问题应该及时的发展，大学为了更好地发展各项事业，培养专业型人才，未来随着行业的不断发展，对于人才的需求会更大，面对于这些方面的问题，大学教育有责任做好人才的培养。
2.2 积极开展冶金设备内在质量与外在形态结构同步跟进研究项目
冶金设备改造工程需要主动开放品牌竞争风尚与创新规范体制，虽然设备产量有限且工作模式单一，但设计主体要做的就是提升先进技术衔接进度与工业生产线流畅运作质量，能够赢取合理的知识竞争优势。需要特别注意的是，冶金设备工业设计指标与其余产业规范要求有着明显区别，因为个体用户需求与厂家技术经验各异，在器械机组、基础部件通用性很难做出协调，尽管长久以来规划人员潜心改造，但是技术项目本身更新速率与外界影响效率深厚，用户一时之间想获得菜单式完整服务待遇是不现实的。毕竟此类领域工业规范指标不够健全，对于工厂设备调试仅仅限制在外观色彩搭配与操作顺序之上，人性化实用特征不能清晰呈现、如轧制设备距离地面高度会对操作人员产生相应的压抑感官效应，千米作业长度也会令车间内人员过度滋生疲倦现象，色彩单一也会造成个体视觉损害结果。目前轧钢生产单位已经具备数万吨设备，并且广泛分布在各类生产端口，单位设计思想与适用功能混织。从中提出合理的设计方案是绝对合理的，只有在技术人员操作规则与职业道德素质完善前提条件下，各类工学和谐交织前景光芒才可顺利绽放。
例如：某钢铁有限公司一炼钢转炉车间采用了本套除尘装置，系统阻力明显减小，通过测试研究，风机前负压为数据为18-20Kpa，基本上能够合理地应对转炉除尘系统阻损能源耗量过高隐患危机，使得所配的风机能够消耗很低的电量即可以满足要求，从而为企业节省不必要的成本资金投入。通过采用环缝式可调喉口装置替代原来二文系统，使得调节更加灵活，更能适应烟气的波动性，通过利用自动控制，不仅保证了炉口的不冒烟，而且保证了烟囱排烟达到标准，受到了用户的好评。通过将脱水器改造成旋流脱水器，脱水效果比较好，靠离心作用将水分从烟气中脱离，而且由于风速较高，不容易粘灰堵塞，既节约了循环水也减少了清灰维修。但是，目前此类工艺技术与设备协调性能还有待优化补充。因此，更加完善的控制系统开发是今后努力研究的重点。
3 结语
综上所述，目前我国在冶金设备与工艺模式改良上仍旧存在许多不足之处，难以保证各类工序的长久有效衔接，技术人员创新思维动力难以全面跟进。这篇文章针对于现阶段行业的发展情况展开了详细的讨论，针对于问题进行了具体的分析，然后提出了解决的方案，在实践的过程中在很多的方面取得了成功，还有很多方面的问题需要我们继续探索，面对问题，正确的看待，发展的过程遇到问题就是前进的动力，企业如果在这样的环境下不能够很好地解决问题，那么就会被时代所淘汰，退出历史的舞台，当前的发展趋势就是非常的好，只要沿着这样的模式向前发展，那么在不久的将来一定会去的更大的进步。
参考文献：
设备设计范文第3篇
为保证设备设计在核电项目管理中有效实施，实现项目管理目标的最优化，在设备设计管理策划过程中要坚持针对性、全局性、程序性的原则。
1.1针对性核电工程项目相比其他行业的工程项目，具有如下特点：①对核安全和核质量的特殊要求；②具有高技术特点的接口众多的系统工程；③资金强度大、建设周期长（一般需5～7年）[2]。因此，进行设备设计管理策划时必须根据具体核电项目的特点，集合外部环境条件，制定针对性的方案措施，才能合理制定符合具体项目的设备设计策划。一般在进行核电厂核岛设备设计策划时如下因素需予以考虑：①具体核电项目的合同形式；②核电厂设计承包形式（总包院或总体院）；③长周期设备供应合同采购计划；④核电工程建造周期（包括第一罐混凝土FCD时间点）；⑤具体核电工程的厂址条件；⑥核安全当局审评问题；⑦核电项目的设备国产化率。
1.2全局性设备设计涉及物项分级、标准规范选取、接口管理、分析管理、审查管理、变更管理、资质许可管理等诸多内容。以接口管理为例，设备设计在核电设计院内部与总体、工艺、水、电、气、土建、焊接、探伤、应力分析等专业均有功能接口和实体接口，在外部则与设备采购、制造、运输、安装、调试也有接口关系。因此，在进行设备设计管理策划时需要将整个核电项目涉及的所有管理要素作为一个有机整体，理顺各要素之间的相互促进和相互制约的关系，要有全局意识，这对项目管理成功与否至关重要。
1.3程序性设备设计管理策划需要对整个过程进行考虑，制定合理可行的管理程序是确保设备设计活动顺利实施的关键和保证。管理程序是质保体系的一个重要组成部分，设备设计活动必须在程序规定的要求下开展设计与管理工作，这样才能保证核电厂核岛设备设计活动是有章可循的。结合S院在核电项目中设备设计管理实践，设备设计管理策划确定需要编制的管理程序文件见表1。
2设备设计管理策划的主要内容
核电项目的设备设计管理策划可以是独立成文的设备设计策划书，也可在项目的设计策划中体现。但针对核电厂核岛设备设计的特点，设备设计策划书除了包括项目概况基础信息（例：工程项目合同依据、厂址情况、项目名称等）外，一般应包括如下内容：
2.1设计质量管理设备设计过程中的设计质量管理是设计策划的组成部分。应把质量目标和质量控制的要求具体化，应覆盖设计策划的各个方面，并提出措施，以便在设计过程中组织实施，保证设计质量。对于有设计质量保证大纲的项目，质量目标和质量控制要求可在核电项目的质保大纲中予以明确。
2.2确定组织机构项目（设计）经理应根据项目范围或规模明确项目组织机构和人力资源配备，主要涉及到项目的各部门构成、职能设置和权责关系等。以S院为例，按需从项目管理至专业技术人员进行分层明确，通过合理配置达到人力需求与配置的最优化。例如：①项目管理和技术领导岗位；②专业所（部门）负责人、专业负责人、设备主设人；③编制、校核、审核人员。
2.3确定设计原则核电厂核岛设备设计原则可结合项目的安全性、经济性、先进性，以及业主的要求等合理确定设计原则，一般而言，核电厂核岛设备设计应考虑的主要设计原则包括：①遵守中国核电法规（如国务院第500号令、HAF601等）；②遵守强制执行的国家标准，以国外核电先进国家的规范标准作为补充；③满足先进轻水堆用户要求（URD）；④采用成熟设计，逐步提高设备国产化率；⑤采用模块化设计，缩短建造周期（针对非能动核电项目）；⑥相比某参考核电厂，适当提高安全性和经济性。
2.4设计阶段划分核电厂核岛设备设计阶段一般分为方案设计(概念设计)、初步设计和施工设计。根据设备的重要性和成熟度，一般按如下原则进行阶段设计范围的确定：①核工程中的核安全级设备，辅助系统中的主要设备通常采用三段设计方法，但对于在以往项目中使用过成熟技术，可以根据重要性和复杂程度酌情考虑采用二段设计方法。②不属于以上设备设计的其它机械设备、工具、吊具等可采用二段设计方法，即方案设计（或技术设计）、施工设计。在各设计阶段设备设计策划需要完成的主要设计文件见表2。
2.5设备设计计划设备设计计划的编制一般需结合核电项目设计合同谈判，深入理解和把握设计合同和二级进度计划的要求，对合同范围内的设备设计工作进行合理的工作包分解，配置相应的活动和逻辑关系，最终编制合理可行的设备设计三级进度计划。项目（设计）经理可以根据设计工作范围、项目负责程度、项目生命周期对进度计划开展合并、拆分、分步等操作措施。
2.6设计过程控制必须制定措施对设计过程进行控制，设计过程控制策划内容一般包括：①设计输入；②设计接口；③设计分析；④设计验证；⑤设计输出；⑥设计变更；⑦设计确认。这些策划必须遵循HAF003《核电厂质量保证安全规定》“设计控制”章节的相关要求。
2.7设计文件控制通过对文件的编制、校对、审核、批准、发放、变更等进行控制，确保参与活动的人员能够了解并使用正确合适的文件。文件控制措施制定时需考虑：①文件由合格人员按规定格式进行编制；②按程序进行校审，保证文件的技术合适性和实际可操作性；③由程序规定的人员进行批准；④文件控制部门建立文件分发清单，定期公布已分发的文件清单；⑤文件的修订情况必须及时通知所有的有关单位和人员。
2.8许可资质管理对于核电项目中涉及核安全设备，应根据HAF601《民用核安全设备设计制造安装和无损检验监督管理规定》的要求，履行核安全设备设计活动的报告备案，按照监督计划在核安全设备监管部门实施监督检查前应做好接受监督检查的准备，针对监督检查中提出的问题及时制定并落实相应的整改措施。
2.9设计服务管理根据合同或协议所规定的内容，策划设计服务工作的主要内容（例：设计交底、技术澄清、工程变更申请、不符合项审查等）、主要流程和实施途径，包括设计院向设备制造厂派驻专业人员以及建立设计现场经理部等，以确保设计服务工作的范围、进度和质量符合合同的要求。
3结语
核电厂核岛设备设计管理有其自身特点与难度，需要进行科学合理的策划。科学合理的设备设计管理策划应该要考虑到核电工程项目管理的各个方面，从而能使设备设计活动在各个实施环节衔接更加有效，资源分配更加合理，避免很多不必要的弯路。科学合理的设备设计策划还需要设备设计管理实践提供经验，核电厂核岛设备设计策划在具体项目实施过程中当遇到问题时，应该认真分析，提出合理的解决办法，并及时归纳总结，为下次策划提供参考和借鉴。
设备设计范文第4篇
音频编译码器提升听觉的享受
Audio CODEC音频编译码器在便携设备中扮演转化声音质量的枢钮，从早期单声道，双声道到立体声的演进，当前对噪声质量与功耗的要求也成为音频编译码器厂商研发上的重点。
便携式音频编译码器芯片供货商如Cirrus Logic，Leadis,NXP,OK,TI与ADI等在今年均有新品问世，其中TI(德州仪器)与ADI的新作值得一提。
TI整合电源管理与双miniDSP音频处理引擎
对便携式平台几乎无所不包的TI，近来新品推陈出新不断，包括DSP与模拟产品均在低功耗成效上展现惊人成绩，该公司新推的高度整合音频编译码器采用整合电源管理与双miniDSP音频处理引擎，可帮助设计人员降低整体音频解决方案成本，对手机、便携式导航以及便携式媒体装置的高级音频功能设计上更为容易。
透过TI的PurePath Studio开发工具套件可进一步简化设计复杂性，并加速产品上市时程。此外，该编译码器的PowerTuneTM技术使设计人员可透过调节装置达成各个操作模式电源效能的优化，从而延长录放时间。
TLV320AIC3254是TI首款整合了可高度程序miniDSP音频处理引擎的产品，使设计人员在该组件上进行复杂算法的同时，还可释放主要处理器被MIPS所占用的效能。透过TI这款具有192 kHz采样率的全新编译码器，客户无需掌握算法专门技术，也不必增加代码开发投资，便可添加最完整的进阶数字信号处理系列功能，提高包括支持20频带立体声图形均衡器、多频带动态范围压缩、客制化FIR与IIR滤波，以及3D处理在内的音频效能。
此外，该产品还采用PowerTune技术，在不影响音频质量的同时，便可延长电池使用寿命。该技术可为客户提供高度的灵活性，使他们在任意使用模式下均可达成功耗优化，在超低功耗操作与信号噪音比(SNR)之间取得平衡，实现更高的音频质量。例如，专注功耗问题的设计人员可在效能程序化至SNR为90dB时，透过调节系统使立体声播放功耗低至2.4mW。相反地，如果客户希望实现效能最大化，那么可在立体声播放功耗为5.1mW下达成100dB的SNR。为了进一步提高效能，TLV320AIC3254还支持数字麦克风，以改进系统级噪声抗扰性(noiseimmunity)。
ADI音频编译码器提供业界最佳音效体验及最低功耗
ADI新推出一对用于高性能便携式音频电子产品的编译码器(编码器／译码器)――ADAU1361与ADAU1761，其高效能的功耗处理，能在不影响音质的情况下延长电池寿命。ADAU1361与ADAU1761 24位音频编译码器非常适用于无线手机、便携式媒体播放器、便携式导航设备、数字相机及其他移动音频与电话应用。ADAU1361具有大于100dB的信杂比(sNR)，而在立体声拨放模式下的功耗不到5mW。ADAU1761音频编译码器中增加了SigmaDSP数字音频处理器，用于客制化终端用户的音效体验。ADI的SigmaStudio图形化设计工具易于实现与ADI公司SoundMax算法套件、用户开发的算法和／或第三方音频算法的组成与整合。
ADAU1361与ADAU1761音频编译码器包括立体声音频ADC(模拟数字转换器)与DAC(数字模拟转换器)，支持8kHz～96kHz的采样率和数字音量控制。模拟输入级支持立体声线路输入、立体声模拟麦克风接口，以及为麦克风偏置电压供电的电路。模拟输入级还支持新的高性能、低噪声数字麦克风标准。模拟输出级包括两个差动输出和3个单端输出，允许直接连接立体声耳机、听筒及其他输出装置。为了实现耳机接口，模拟输出级支持交流耦合或“无电容”(capless)配置。
作为完整便携式音频信号链的一部分，ADAU1361与ADAU1761可以与任何模拟麦克风或脉冲密度调变(PDM)数字麦克风进行接口，包括ADI的ADMP401模拟麦克风与ADMP421数字MEMS麦克风。这两款编译码器还能与ADI的立体声以及单声道D类音频放大器进行良好匹配ADAU1361与ADAU1761样品，将在2008年11月量产，均采用5mm×5mm、32引脚QFN封装，且引脚与外形尺寸相容。
微控制器低功耗设计成主流
微控制器的应用广泛，依照应用复杂度使用的微控制器型态与架构也有所不同，目前8位与32位微控器市场可谓百家争鸣，各具特色，在以便携式产品低功耗为诉求的众多新品中，今年上半年silicon Labs(芯科实验室)发表业界最低电压0.9V微控制器的新品尤显得突出。
芯科实验室首款操作电压最低O.9V的微控制器，使便携式产品首次能从一颗电池取得所需电源。C8051F9xx产品线创新的8位架构包含1个高效率直流升压转换器，最多提供65mW电力给内部微控制器和其它组件，协助厂商发展出真正的单电池系统解决方案。C8051F9xx系列特别适合可更换电池的产品，例如无线传感器网络、烟雾警示器、便携式医疗装置、遥控器、计算机外设和便携式音频装置，使它们体积更小和电池使用时间更久，还能透过单电池和双电池模式降低系统总成本。
在许多操作范围从0.9V～3.6V的低耗电应用里，微控制器多数时间都在休眠模式，并会定时唤醒撷取资料。C8051F9xx利用创新的设计技术将典型休眠模式电流减少到50μA以下。这款微控制器可于2μs内从低耗电休眠模式回到CPU处理速度高达25MIPS的正常操作模式，并立即开始测量模拟数字转换器的输出，这能将微控制器执行测量和算法的时间减到最少。为了节省正常操作模式下的电池耗电，C8051F9xx的省电架构能将操作模式电流减少到1 70μA/MHz。
C8051F9xx产品线不仅拥有高效能和低耗电，还在很小的封装中提供了前所未见的丰富功能。C8051F9xx系列是最先将64kB闪存和4kB RAM内存整合至4mm×4mm封装的微控制器，提供更多内存给数据记录等常见应用。这个最新的低电压、低耗电微控制器产品线还包含1个10位、300ksps模拟数字转换器(ADC)和能够快速唤醒的电压参考；1个SmaRTClock 计时模块；以及多种不同的内部振荡器选项，提供一套真正的系统单芯片解决方案。silicon Labs利用标准低耗电CMOS技术和创新的设计技术实现这种前所未见的功能整合度，协助客户减少外部零件数目和节省用料成本。
超低功耗FPGA切中可携应用需求
在嵌入式应用广泛的FPGA(现场可编程门阵列)过去常因耗电问题登不上可携手持应用台面，但在今天经过FPGA厂商从架构与设计技术上的提升，功耗降至mW已不是梦。以低功耗在FPGA市场打响名声的Actel，日前推出IGLOO和ProASIC3 FPGA的nano版本，功耗降低至2μW，封装尺寸缩减至3mm×3mm，并且扩大其商用温度范围至零度以下，同时提品已完成封装且不需要前置时间的交货，此一新组件将以高产量的便携式消费性产品市场为目标。Actel并提供价格低于1美元的50种以上不同款nano FPGA，从而打破了FPGA的价格障碍。
Actel总裁兼全球执行长John East表示：“我们开创出一片新的市场区隔，将FPGA带入一个全新的领域。当其他FPGA供货商关注于这个市场的时候，只有Actel拥有独特的能力实时提出针对快速发展中的便携式消费性产品的设计需求。由于这些市场瞬息万变，Actel建立起了策略性的存货，可立即为那些需要大量且具竞争力产品的客户提供合适的产品组合。”Actel还为测试但未封装的晶元业务(known good diebusiness)提供支持以便满足便携式应用所需的前置时间和数量的要求，例如智能电话、PDA、个人医疗监控设备、个人导航设备、电子书，以及便携式销售终端(POS)工具等。
nanoPower、nanoSize和nanoTemp IGLOO nanoFPGA的功耗低至2μW，闸数范围为1万～25万闸，这些组件支持1.2V～1.5V核心电压和I/O运作、具有总线保持功能的超低功耗Flash*Freeze模式，以及先进的I/O功能如热插入和史密特(Schmitt trigger)触发器输入。这些器件还支持1.2V电压刻录，省去了对多种电压电源的需求。
为了站上产业重要的里程碑，Actel将提供采用3×3mm封装的低功耗IGLOO nano FPGA，这是目前市场上最小的可编程逻辑组件封装。全新的微型封装与其现有的小型4mm×4mm、5mm×5mm，6mm×6mm和8mm×8mm封装相辅相成，使得IGLOO nano FPGA成为功耗敏感度和空间受限的掌上型设备别具吸引力的选择。Actel还扩大了其产品标准商用环境工作温度的范围，IGLOO nano FPGA提供温度范围为-20℃～+70℃，使得大多数便携式应用产品能够在世界各地零度以下的环境操作。
设备设计范文第5篇
关键词：冶金设备设计；工业设计；问题
中图分类号：S611文献标识码： A
一、冶金设备设计的工业设计现状
近年来， 随着钢铁工业的发展， 冶金设备的产品种类和产量迅速增加，但国产冶金设备在外观设计、色彩、人机工程学方面与国外先进设备相比，有很大的差距。在冶金工厂，尤其是轧钢生产车间，在外观上可以直接分辩出国产设备和引进设备，操作差距更为明显。由于冶金设备的特殊性，大多数国内设计者尚未意识到工业设计的重要性，相关的设计内容尚停留在经验和模仿阶段。由于设计人员没能总结出具有品牌意义的设计理念，因此，不能够对后继的设备设计提供指导性的经验，同时也难以形成冶金产品外观设计方面的知识产权。我国作为制造业大国，冶金设备的设计制造是产品设计的重要组成部分，因此，提升冶金设备设计制造的工业设计水平，改变国产设备的外观形象，使其更为人性化，是冶金设备设计者应该努力的方向，也是从事工业设计工作的专业人员的职责。
二、设备设计当前的设计环境及质量控制的重要性
目前我国钢铁行业发展极为迅猛，工程项目繁多且覆盖面广，而工期一般压缩的很紧。像一般的小型棒线材车间，工期甚至压缩到十个月以内，只能采取边设计边施工的交叉作业方式。这给机械设备设计工作带来很大难度。设备专业是两头受挤的专业，留给设备设计的时间少得可怜。现在一般都是一边进行方案设计一边提交土建、电气等专业设计资料，还要提交设备制造单位毛坯图以满足紧张的制造周期。而近几年设计队伍急剧扩充，人员素质参差不齐，即使这样，人员仍然紧张。在这种状况下，如何保证设计质量，尽可能避免设计质量问题给工程造成返工或损失，是机械设备设计质量控制的重中之重。
三、冶金设备现代设计理论与方法
近年来，随着计算机系统的飞速发展，现代设计理论和方法的发展进入更为广阔的空间和越来越多的设计领域。对于冶金设备的设计来说，设计人员应使用 CAD 计算机辅助设计系统，应用相应的现代设计理论和方法，在最初的设计阶段考虑最大限度地提高冶金行业生产设备的安全和效益。
（一）计算机辅助设计技术
CAD（计算机辅助设计）是一种利用计算机系统辅助人们对产品或工程进行设计的方法与技术。对于相对成熟的冶金设备，在设计中应用 CAD 技术可实现模块化设计以及 CAD/CAPP/CAM 一体化设计。诸多的CAD 软件为我们提供了广阔的设计平台，我们可以使用 AutoCAD 进行平面和三维设计，利用 UG 强大的造型功能来设计复杂的机械结构曲面，使设备各零件在受力、磨损、平衡等方面更合理，以增加其寿命，减少不安全因素；我们也能够利用 Pro\E 或SOLIDWORKS 灵活的装配功能，对设备进行整体装配并观察各部分的运动、协调以及干涉情况，以进行动态设计，减少设计周期。利用 CAD 软件不仅可以对设备进行模块化设计、标准化设计，在提高设计效率的同时也提高了产品的安全性能。
（二）有限元法设计技术
有限元法是一种现代数值计算方法，它是将复杂的研究对象简化为有限数量单元组成的集合体，分别对每个单元体进行求解后，再将各单元拼合起来，以代替原来的整体进行分析的方法。使用有限元方法既可分析工程中复杂非线性问题、非稳态问题的，又可用于工程中复杂结构的力学分析。目前已有许多成熟的大型有限元分析软件如A N S Y S 、 M S C . M a r c 、 A D I N A 、 A B Q U S等。冶金设备工况条件的复杂性正好适用于有限元法来分析。例如，轧钢机的轧辊和轴承的结构和受载在设计中一直采用工程计算法，即将其作为承受弯曲变形的梁来处理。这种方法只能确定危险截面处的应力，而不能确定组成轧机关键部件每块钢板的应力分布。但是使用有限元分析方法则可以很好的解决此类问题，并在冶金设备在最初设计环节减少不稳定因素，从而提高设备的可靠性。
四、测控系统
冶金设备自动化装备水平的提高，势必要求提高其计算机控制系统的可靠性和可用性。这除了提高软硬件自身的可靠性外，还可以通过控制系统的软硬件冗余和先进的测试技术来提高整个系统的安全性。
（一）控制系统软硬件冗余技术
计算机热备冗余系统是一种通过使用计算机集群技术来实现的双机热备系统。集群计算机技术是指将一组独立的计算机通过特定的硬件和软件连接起来，它可以在短时间内检测到故障的发生及时并启用备用设备以保证设备的平稳运行。对于使用 PLC 的基础自动化来说，它的工作原理与计算机操作系统工作原理不同，PLC内嵌的应用程序是按照顺序执行，循环扫描的方式工作来运行的。扫描周期对于既定的应用有着严格的执行时间。
（二）测控系统的软件抗干扰技术
在工业环境中，对于实际应用的微机测控系统，有很多强烈的干扰来自系统内设备的运行。在设计和开发冶金设备的测控系统时，一般很难考虑到在实际应用过程中可能发生的各种干扰和设备自身的随机性故障，尤其是现场恶劣的环境很有可能使计算机系统在运行过程中发生异常。此类问题需要借助于特殊软件措施使计算机摆脱困境，当出现故障时及时使用修复或启用备用系统。软件“看门狗技术”、指令冗余技术、数据冗余技术以及软件陷阱技术均可解决此类问题。
五、加强冶金设备设计的措施
（一）加强工业设计知识的普及教育
冶金设备的特点是造价高、品种多、功能单一、批量少、成套使用、使用环境特殊、服役期长，因此，在设计过程中，设计人员往往只注重设备的功能设计，而忽略了设备造型、色彩、布局和人机工程学方面的要求。提高冶金设备设计人员的工业设计意识，从根本上改变国内冶金设备的“傻、大、黑、粗”形象，使生产线和单机设备更加人性化，生产车间环境更加和谐。
工业设计的教育在我国刚刚起步，现在从事设计工作的设计人员大多没有经历过工业设计知识的学习，因此，很难在设计工作中自觉地考虑与工业设计有关的内容。要改变这种局面，应该加强工业设计知识的普及教育，重视培养和提高现有冶金设备设计人员的工业设计意识，逐步将冶金设备的功能设计与美学设计结合起来，使冶金设备更加美观。
（二）采用工业设计理念对传统设备进行改进
科学和美学是相通的，功能设计与美学设计是协调一致的。对传统设备，包括一些已经淘汰的设备进行分析，找出其中优秀的设计理念和设计范例，为今后的设计所用。例如，随着高速线材的发展和吐丝机的应用，线材卷取机已被逐步淘汰，但是随着大棒材卷取的需要，原来各种类型的卷取机的结构、造型仍有借鉴之处。
（三）制订相关标准和规范
与其他产业设备相比，冶金设备的工业设计标准和规范是比较少的。由于用户的要求不同，设计制造的厂家不同，很难做到对冶金设备的机组、整机和基础件的通用性设计。由于缺乏工业设计方面的标准和规范，对冶金工厂的设备仅限于色彩选择、设备的操作标准的确定等，人性化的设计还没有提及。例如，轧制设备距地面的高度是否对操作者产生压抑感；千米以上作业线的长度是否使车间内的操作者有疲倦感；车间设备的色彩单一性是否对人的视觉有害等，这些课题需要通过对大量的测试数据分析整理后才能完成。
结束语
冶金设备的设计制造是产品设计的重要组成部分，因此，加强冶金设备的设计制造水平是非常有必要的。只有将工业设计理念和思维贯彻到冶金设备的产品设计中，进行功能和美学方面的创新性设计，为提升我国的机械制造业水平做出贡献。
参考文献
[1]吴彤.非标冷轧冶金设备设计中Inventor带来的改进[J].工业设计,2008(03).
设备设计范文第6篇
关键词：《过程设备设计》；课程设计；教学改革
中图分类号：G642.0？摇 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2013）49-0045-02
一、引言
《过程设备设计》课程是过程装备与控制工程专业的一门专业必修课。“过程设备设计”课程设计是与该课程配套的一个重要的实践性教学环节。通过在教师指导下进行设计训练，培养学生熟悉设计方案的分析论证、结构设计、设计规范以及机械制图等方法，为今后的工作奠定良好的基础。为此，怎样搞好课程设计教学，巩固学生所学的基础知识，培养学生理论联系实际、全面分析问题、解决问题的能力，是我们应该深入讨论和研究的重要议题。
二、课程设计前的准备工作
1.做好选题工作：课程设计指导中重要的环节之一是选题，指导教师在确定课题时应明确培养的目标。题目要能综合应用专业课知识，通过对生产流程中上游工艺要求的分析，来论证过程设备的总体设计方案、确定设备整体结构的型式、并进行主要零部件的结构和强度设计计算，查阅相关规范和标准并编写相应的设计说明书等，掌握过程设备的设计内容、步骤和方法等的一般设计规律，为下一年度的毕业设计打下基础；其次，题目的深度和工作量应当适中，既要保证学生能尽可能多地用到所学的理论知识，又要顾及到学生目前的设计水平和进度，以确保学生能按质、按量、按时地完成所给的设计任务。
2.及早布置设计任务：虽然是在理论课程授课之后进行课程设计，但是有关课程设计的要求完全可以在理论课授课过程中穿插讲授，并同时下发课程设计任务书和指导书，进而改变以前先课堂教学，再布置设计任务，让学生在两周内集中设计的教学秩序。以往教学秩序导致学生最终不能按时完成，或虽按时完成，却不能保证设计质量。为确保学生在规定时间内能保质保量地完成设计任务，应该及早让学生清楚设计的任务。
三、设计过程严把质量关
1.课程设计资料管理：以往采用电子文档形式提交计算书和图纸，虽方便了教师对学生的设计管理和文档保存。但往届学生的设计资料文档一旦流入下届学生手中，就会变成进行课程设计的模板。一部分学生将模板的设计计算书和图纸中的相关数据直接修改成自己的设计数据，根本不关心设备结构设计方法、所用计算公式的含义、相关规范的选用和化工制图的规范表达等设计的基本程序。故课程设计资料不能电子化，成为桎梏学生思想的枷锁。设计之初就应该明确计算书必须手算完成，图纸只能采用手绘，而不允许采用专业软件。
2.强调学生的主体地位：我们分组设计不同的题目，每5人分成一个小组，并指定小组长。每组的过程设备的尺寸和材料各不相同，但总体方案是可以相互借鉴的。小组成员可在一块查找与设计有关的书籍、资料，碰到问题互相讨论、学习，先在小组里解决掉一部分设计疑问。剩余小组中不能解决的问题，小组总结出来，教师再予以指导，加强了指导的针对性。
3.发挥教师的引导作用：设计全过程教师只是发挥引导作用，应以学生自主设计为中心。引导学生清楚设计步骤，提高独立分析、解决问题的能力；教师不能只止步于让学生“学会”，而是应引导学生“会学”；遇到疑难问题时，教师应通过典型案例分析，形象地引导学生对基本理论知识的理解，启发学生的思路，培养学生的工程意识。改变以往教师全盘托出、学生依葫芦画瓢的传统方法。
4.重视课程设计总结与提高：课程设计后期，组织学生开一个课程设计总结交流会，让每个小组说出自己在课程设计中遇到的问题及解决的方法、收获与体会，设计中需进一步完善之处，各组之间相互探讨，教师作适当的点评。通过交流，使学生对设计内容的理解更加深刻，对工程设计的方法更加清晰。
四、设计时间合理安排
原课程设计安排在理论课结束后的两周进行，此时其他专业课程也即将结课，学生既要进行高强度的课程设计，又要分心复习其他课程的考试。急于完成设计任务，没有足够的思考时间，甚至出现抄袭现象等。考虑到同其他课程在时间上的协调，我们将这门课程设计安排到第六学期所有课程考试结束后的两周时间。
五、完善课程设计考核方法
以前主要是根据学生在设计期间的表现，计算书和图纸的完成情况，答辩时对重要知识点等的掌握程度，最终给出学生的成绩。这种考核方式存在一定的弊病，一方面，个别同学抄袭、甚至拷贝同组的计算书和图纸，并经重新整理后，版面比原创者编写的更规整；另一方面，只有两周时间的课程设计，某位学生是积极设计还是应付差事，教师难以精确把握。会得出一些不公正的结果，使学生的学习积极性受到挫伤。故我们在考核中采用了以下评定方式。
1.学生自评、互评和教师讲评相结合：学生完成设计任务后，先自我检查设计计算书和图纸，总结归纳存在的错误和不理解的问题，形成“自评”；之后随机分配合作同学，给对方的设计进行审查，最后给出评阅意见，形成“互评”。根据上述自评和互评情况，指导教师有针对性地再次检查学生的设计，找出设计中没有掌握的知识点，与学生进行讨论，形成“讲评”。自评、互评对学生而言是一种行之有效的“自我引导”和“相互引导”方式，极大地提高了学生学习主动性和独立思考能力。教师讲评总结设计中存在的共性问题，并充分了解了当前学生掌握知识的水平，为公正的评定设计成绩提供参考依据。
2.将自评、互评作为成绩评定依据：评定最终成绩时，除依据平时表现、计算书、图纸和答辩情况外，还应将自评、互评情况也作为评分的一部分依据。指导教师给出自评、互评的评分规则，学生根据所给的评分规则进行自评、互评，得出具体的评分结果；教师根据评分结果给参加互评的同学加分或减分。自评时抄袭他人不知其所以然，互评时根据评分人查出问题的多少，给自评同学减分，给评分同学加分；反之，评分人无能力查错，则给评分同学减分。
六、结语
《过程设备设计》课程设计教学改革的目的在于激发学生主动的学习态度，培养学生工程设计的实际能力。要想搞好课程设计，必须充分发挥指导教师的引导性和学生的主动性，做好设计前期安排、设计中期的质量进度控制和设计后期的考核管理工作。只有这样才能保证课程设计质量，达到最终训练的目的。
参考文献：
[1]李佳，涂桥安，华洁.《过程设备设计》课程设计教学实践与探索[J].科教文汇，2002，（6）：36-37.
[2]潘艳秋，匡国柱，喻建良，等.化工过程与设备课程设计的实践[J].化工高等教育，2004，（2）：101-102，110.
[3]毕明树，喻建良，李志义.“过程装备与控制工程”专业的知识结构分析和课程体系设计[J].化工高等教育，2001，（4）：22-25.
[4]刘友英，朱大胜，李冲.《过程设备综合课程设计》课程教学的实践与体会[J].科技信息，2012，（34）：166.
设备设计范文第7篇
【关键词】冶金设备； 设计；带式运输机
【 abstract 】 with the advance of The Times, the development of science and technology, the influence factors of product design has a lot of, and of conveyor belt is the most ideal metallurgical plant is also the most versatile of high efficiency, continuous transportation equipment, and other transportation equipment (such as the locomotive class), it is characterized by large volume, long distance transmission, continuous transmission, decorate flexible, and other advantages, and reliable operation, easy to realize the automation and central control. This paper mainly about the design of conveyor belt
【 keywords 】 metallurgical equipment; Design; Of conveyor belt
中图分类号：S611文献标识码：A 文章编号：
一、设备设计当前的设计环境及质量控制的重要性
目前我国钢铁行业发展极为迅猛，工程项目繁多且覆盖面广，而工期一般压缩的很紧。像一般的小型棒线材车间，工期甚至压缩到十个月以内，只能采取边设计边施工的交叉作业方式。这给机械设备设计工作带来很大难度。设备专业是两头受挤的专业，留给设备设计的时间少得可怜。现在一般都是一边进行方案设计一边提交土建、电气等专业设计资料，还要提交设备制造单位毛坯图以满足紧张的制造周期。而近几年设计队伍急剧扩充，人员素质参差不齐，即使这样，人员仍然紧张。在这种状况下，如何保证设计质量，尽可能避免设计质量问题给工程造成返工或损失，是机械设备设计质量控制的重中之重。
二、带式运输机的安全设计
在分析评估了设备可能出现的各种危险和伤害风险后，在设计设备的具体结构时，首先应考虑采用适当措施消除这些危险，如果危险无法消除，应采取措施使其产生伤害的风险减至最小。在进行物料系统设计时，毫无例外地都涉及到带式运输机的布局问题。当然，运输机的布置应首先满足工艺路线的要求，但仍应注意以下问题：
1、避开工程地质不良地段、塌陷区，必要时采取适当的安全措施，包括基础的加固和支护等。如果带式运输机的基础稳定性不好，就容易导致设备倾倒或产生不可预测的运动面导致危险。
2、当运输机穿越铁路和公路时，应满足铁路和公路对其上建筑物的最小高度要求。
3、在适当地点设置行人栈桥。
4、带式运输机下面的过人地点，必须设置安全保护设施，如隔离栏杆和防护网，防止运输物料坠落伤人。
5、设防护罩或防雨棚，必要时设通廊。倾斜带式运输机人行走廊地面应防滑，并设置扶手栏杆。
6、封闭式带式运输机必须设置通风、除尘及防火设施，暗道应按一定距离设置通向地面的安全通道。
7、带式运输机运输物料的最大倾角，上行不得大于物料所允许的最大倾角；下行不得大于所允许最大倾角的80％。特种带式运输机除外。
8、带式运输机的运输能力应与前置设备能力相匹配。
9、钢丝绳芯输送带的静安全系数，不得小于下表中的数值。
10、在转载点和机头处应设置消防设施。
三、带式运输机防尘装置的研究设计
1、密闭罩
采用新研究的HZ型防尘密闭罩技术，该技术对压紧装置、密封填料，框架连接方式等关键部分都作了合理的改进，真正保证了密闭门开关灵活，各部分拆装方便、密封填料抗老化性能好，整体密闭性能好，使用寿命长等优点，既达到密闭尘源的目的，也满足了生产操作和设备维护检修的要求，特别是在带机中部密闭罩框架之间采用带保险的钭板式锁紧装置连接后，使过去长期存在的密闭罩防碍带机换带、接带、补带等问题得以彻底解决。
2、胶带回程带灰的清扫
胶带在输料过程中通常会附着大量的粉尘，这些粉尘在胶带回程时会因为托辊造成的振动而产生二次飞扬。同时附着在胶带上的粉尘由于回程托辊和增面轮的挤压，将更牢地粘于胶带的表面．滚筒和回程托辊也将由于粘料而改变直径．使胶带在运行中产生明显的非均匀受力和抖动，以致胶带发生更严重的跑偏，甚至发生人身设备事故．所以，无论从保证带机正常工作和防尘的角度都应解决胶带回程带灰的清扫问题，尤其对非整体密闭的带机，再则，整条带机的下部都会成为尘源点。胶带的非工作面由于只是洒落的点粉尘，且面朝上清扫器设置方便，所以传统的清扫方式一般能奏效，但胶带的工作面采用传统的合金橡胶清扫器一般很难保持清扫效果，因为刮灰用的合金刀不仅价格高，而且更换不方便，如果胶带硫化接头不平整或因为抢时间临时采用打扣接带时，则清扫器将无法工作，否则会造成胶带被扯断、清扫器被卡死或合金刀被打破等严重事故。加之，许多老企业当初并未考虑配置清扫器，因此现场已没有安装普通清扫器的空间。
我们要设计一种清扫器，占空间小、布置灵活，在狭小的空间也能布置，全部采用普通材料制作，刮刀也可用废旧的胶带改制，所以价格也低廉，特别是具有的简便、快捷、保险的刮刀锁紧装置．使刮刀更换起来既快又保险。此外，其刮刀的倾斜方向与胶带回程走向一致，且胶皮刮刀本身具有一定的进退补偿作用。
四、带式运输机受料斗结构设计
1、受料斗设计的基本原则
1）就低不就高原则
带运输的特点是物料从一条带落到另一条带，两条带头尾相接。受料斗的作用就是要保证物料从前一条带头轮准确地落到后一条带尾部中心线处。前一条带头轮与后一条带尾轮之间落差要尽量减少。这就是就低不就高原则。落差太大的影响：一是物料对受料带的冲击大，容易溅料，增加操作人员清扫卫生工作量，会降低带的使用寿命；二是对受料斗的冲击、磨损大，受料斗很容易磨穿；三是如果运输物料黏性较大还很容易黏料、堵料，黏料、堵料之后操作人员不得不敲、凿，不仅工作量非常大，而且常常影响生产。
2）料磨料原则
受料斗用钢板制作，有的还装了耐磨衬板，即使如此，当物料硬、棱角尖且24h连续作业时，使用寿命也很短。为解决此矛盾，要通过设计合理的受料斗的结构形状，保证受料斗内藏料，使物料不直接落在受料斗的壁上，而是落在斗内藏的料上。这就是所谓的料磨料原则。
3）溜料原则
溜料原则就是让物料慢慢地溜到受料带上，不要让其以自由落体的形式直接落到受料带上。其目的是减少物料对带的冲击，延长带使用寿命，防止溅料。
2、受料斗的结构设计必须考虑物料的黏度、落差、两带中心面的夹角、运输量及带宽度等因素，没有固定的模式。为了便于说明上述设计原则，下面就介绍几种常见受料斗的结构设计。
1）送料带与受料带中心面重合时受料斗的设计
两带共面，受料斗落下的物料的方向与受料带运动方向相同。此时，重点要解决料磨料与溜料问题。物料黏性大、落差较大时受料斗可设计为如下图所示。
图1物料黏性大、落差大时受料斗设计示意图
（1．进料口2．悬挂带3．排料口）
设计说明：1)此时不适用料磨料与溜料原则。因物料黏性大，如果让其相磨，势必导致相黏，进而黏料、堵料；2)设计成倒喇叭形的目的是为了防止料斗壁上黏料；3)黏料严重时，可考虑设计件2，件2为只固定上端的悬挂胶带，一是有一定弹性，在物料冲击下会来回摆动，不易黏料；二是可按图示方向转动，即使黏点料，带重心位置变化会自动往后转一点，也不会造成堵料。
2）三通受料斗的设计
三通受料斗在生产实践中也很常用，但只能用于物料黏性小的情况。目前通用的结构是，中问为一可转动的翻板，翻板转向一边时，物料往另一边流。这种设计实际应用时有一个缺点：当受料带堵料时，往往三通也被堆满。此时，必须起动另一根受料带。但因三通里也堆满了料，翻板无法扳动。必须将三通内的物料清干净才能扳动翻板。
结语
总之，近年来，随着钢铁工业的发展，冶金设备的产品种类和产量迅速增加，带式运输机是冶金工厂最理想也是最通用的高效、连续运输设备。所以，我们冶金设备的设计人员共同努力，注意安全、防尘装置、受料斗结构的设计，为提升我国的冶金机械设备水平做出贡献。
参考文献
[1] 黄三明HZ型防尘密闭罩的研究设计与应用工业安生与防尘．2000．10（10一13）
[2] 周灿霞，带式运输机安全设计．工程建设与设计，2003(9)
[3]刘瑞素等，绿色设计和绿色制造是机械行业的发展趋势，江苏机械制造与自动化，2001(4)：8-9．
设备设计范文第8篇
[关键词]深水处理；非标准设备；设计制造；要点
中图分类号：TU831；TU201.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）29-0386-01
所谓的非标设备主要是指那些没有形成统一设计标准，需要进行自行设计的非通用性设备。从字面意思上讲，就是指设备的设计制造方面未能形成相关标准的设备。当今市场竞争日益激烈，为追求利润的最大化，各行业都充分利用现代化设备来取代传统的手工操作，或者以智能化设备取代传统设备。设备的样式可谓是千差万别，并没有统一的标准或规律可循。非标设备大多数进行单件小批量生产，并不存在标准设备制造的样机试制阶段。因此，对设计人员在实际操作经验上提出了较高要求。非标设备的设计人员需要充分发挥自己的创造力，设计出既经济又实用的设备，进一步提高设备生产力。随着经济市场化、全球化以及信息化时代的来临，企业为求在竞争激烈的市场中谋求一席的生存和发展之地，相继进行了体制以及技术方面的革新。各生产企业充分利用现代化机械生产设备的高效性，最大限度地实现企业产品的利润化，但是由于企业自身的需求不一样，所要采取的设备也不尽相同，所以就导致了设备形式的多样化，没有统一的标准。在这种情况下，就给非标设备设计人员提供了一个尽情发挥自己创造力的天地。笔者结合自己多年的实践经验，总结了实际的设计要点，现做以下简单介绍和分析，以期对广大同仁提供借鉴。
一、非标设备设计制造的效果和效益
目前，判定非标设备设计制造的成败与否主要取决于设备设计所取得的效果和效益。所谓的设计效果主要是指非标设备在现实使用过程中所展现出来的技术性能、生产效率以及可靠性等技术方面的使用情况；而设计效益主要是指非标设备作为产品的本身经济价值以及其使用过程中所创造的经济效益。我国早期的非标设计人员主要是依据相关设计任务书进行设备的设计制造。但是设计任务书往往只对技术性能指标过分强调，而忽视设备设计制造的成本以及效益等问题。由此，早期设备设计制造的优秀与否主要取决于在设计制造过程中是否采用了某种先进的技术。但是却没有考虑到设备是否符合实际的生产需要，是否能创造经济效益，是否适应市场的发展需求等因素。最终导致了部分非标设备设计人员形成了一种对先进技术的盲目追求之风，忽视设备的实际创造价值的设计理念。
以现在的市场发展需求来看，重视非标设备的设计效果和效益要远比单方面追求设备的先进技术性能有巨大的市场优势。可以说，非标设备只要能够产生良好的效益，那么就会产生良好的效果。因为只有设计制造的设备得到广大用户的认可，才有可能创作良好的经济效益。对于效果不好的设备，用户是不会接受和认可的。因此，非标设备的效益和效果已经成为当下衡量非标设备优秀与否的综合性标准，成为了当下非标设备设计者在进行具体的设备设计制造时要首先考虑的因素。
二、非标设备设计的合理性
在进行具体的非标设备设计和制造时，既要考虑到设备设计是否满足市场的发展需求，是否能够实现设备设计的经济性，还要考虑到非标设备的结构是否简单，是否易于生产制造以及安装维护。
在设计过程中，为了使结构布置合理，需要采用新技术、新方法。同时，要严格执行有关标准规范，做好优化设计 ； 全面了解设备的工艺要求、功能、物理参数等，并向国内同行取经，对他们设计的设备进行分析对比，以确定各方面的最佳组合。设计产品时要进行多方案的比选，通过综合分析选出最佳方案。在条件允许时，应做模拟试验，获得设备实际运行参数，为设备的运行稳定设计提供依据。并在模拟试验过程中及时发现问题，并及时改进完善设计方案。
同时还要注重设备零部件设计的合理性。零部件的形状、尺寸、加工精度和配合种类会直接影响到设备的使用效果。因此，在对零部件进行设计时，首先要校核标准件是否满足强度、刚度要求，同时也要考虑其寿命和疲劳强度。
二是要合理选择零部件的材料，材料既要满足制造零部件的要求又要满足经济性 ； 三是合理选用零部件的配合种类 ；最后还要选择合理的加工方法。
三、标准零部件尽量采用成品件
在非标设计时，要尽量多采用标准零部件的成品件，这样能有效降低非标设备的设计、制造成本。一般来说，在非标设备设计中尽可能采用零部件的成件品。采用零部件的成品件具有如下几个优点。
1、提高非标设备的工作可靠性
零部件的成品件，一般都是经过反复实践和试验才投入市场的，与只经过初次设计、制造的非标零件相比，具有更好的可靠性。在初次设计非标零部件时，或多或少的会存在设计上的缺陷，这些缺陷往往会因为经济和时间上的限制没有得到及时的改进，设备在使用了这些带有缺陷的非标零部件后会降低设备工作的可靠性。
2、降低非标设备的制造成本
生产单件非标零部件时，其成本往往比零部件成批化生产要高得多。这样使得非标产品在原材物料消耗、成品率、管理费用、劳动生产率等方面的成本，要比批量生产的商品化产品高得多。由于是单件生产，设计费用占成本的比例也比较大。有些复杂的部件，不一定一次设计就能完全成功，大多需要局部修改，个别甚至要推倒重来。这些情况会使成本更高。
3、提高设计效率缩短制造周期自行设计制造零部件时，从设计到制造，工作量往往很大，需要消耗很多的时间，使得设备的设计制造周期延长。如果采用零部件的成件品则可缩短自行设计零部件的时间，进而缩短设备设计制造的周期，提高了设计效率。
四、结语
设备设计范文第9篇
关键词 机械设备 设计研发 调试
中图分类号：TH122 文献标识码：A
1机械设计的过程
1.1机械设备设计研发的目的
机械设备设计研发的目的归纳起来讲，就是根据用途和实际需要，设计研发出能有效地实现一种或多种功能的机械装备，满足社会的需求。
1.2机械设备设计研发的基本步骤
（1）需求申请：机械设备的设计研发，首先必须有需求，由需求者提出申请。（2）需求确认：机械设备的需求申请必须由主管部门或领导确认并批准。（3）设计研发任务书的下达：机械设备的需求申请被确认批准后，必须将需求申请中的具体要求细化成设计研发任务的内容和要求，使设计研发者明确任务及电影票，便于组织实施，并将任务书下达到承担任务的部门。（4）组建设计研发项目组：承担设计研发任务的部门收到设计研发任务书后，应根据任务书的内容、要求，选配适当的各类专业人员，组成设计研发项目组，并明确项目组成员的各自责任。（5）初步确定方案：设计研发项目组根据设计任务书，组织对设计研发方案的讨论，并形成最初的设计方案。如果是大型或成套的机械设备，应先进行小样机或关键功能部件的方案设计。（6）方案草图的设计：根据初步拟定的方案，有关人员进行相关部分的草图设计。（7）设计方案草图的评审：设计草图完成后，项目组应再将组织相关人员对设计方案展开评审，对方案的关键环节和主要部分的合理性进行深入研讨，并综合各方面的建议和意见，形成修改方案。（8）方案修改、正式设计：根据修改方案，对原设计方案进行修正，并开展正式设计。（9）图纸审核、批准：设计完成后，由相关人员进行审核，经领导批准后正式出图。（10）交付加工制造：图纸设计完成后，并付加工单位加工制造之前，要与加工制造单位针对图纸做深入沟通，对图纸上的一些疑问进行磋商，确保加工制造单位对设计思路和要求有较清楚的认识，并且便于施工。（11）跟踪加工制造过程：图纸交付加工后，设计人员应与加工制造单位保持经常性的沟通，及时了解加工进度及遇到的问题，除了对出现的问题做出及时反应外，还应对问题做好详细记录，以备今后查阅和参考。（12）机械设备的验收：机械设备加工制造完成后，设计人员应到加工制造单位进行设备验收，尽可能让机械设备进行连续试运转，观察其运行运输和可靠性是否达到设计要求，发现问题要求加工制造单位及时纠正。验收合格后，方能允许发货，以避免设备到达安装场地后发现问题难以处理。（13）机械设备的安装、调试：机械设备到达安装现场后，设计人员应亲临现场，对设备安装、调试的全过程进行监控、跟踪和技术指导，这一时期的工作对于设计人员来说既很重要也非常必要。（14）试产鉴定：机械设备安装、调试完成后，设计人员与生产管理人员共同组织机械设备的试产，并对其使用效果进行评价和鉴定。（15）交付使用：机械设备试产达标后，设计人员必须整理出机械设备操作、工艺、维护的相关图纸和资料交付使用部门，并对机械设备的使用、操作人员进行必要的培训，在此基础上，机械设备才能正式交付使用。
2设计研发的方法及需要注意的问题
2.1研制阶段的工作方法及需要注意的问题
研制阶段是设计方案实现的基础阶段，机械设备制造质量的高低，直接影响能否取得设计的预期效果，甚至影响到设备能否正常使用。在此阶段，除了制造加工的承担单位应当注意严格按照图纸设计要求合理安排制造工艺外，还应当加强设计者与制造者之间的沟通。设计者应积极、主动地经常关心制造过程的情况，与制造者共同商讨合理的加工工艺方法，并虚心听取制造现场技术人员及工人的意见和建议，及时对零件结构、加工精度等做适当的调整。切不可认为，制造加工只是制造加工单位的事，与设计者无关；能否按图纸设计要求进行加工，也只是制造加工者自己的事。机械设备的设计者应当知道，对于制造能力、加工手段和加工工艺，制造加工单位最有发言权，他们的许多意见和建议，甚至判断，是很有价值的，有时是决定性的。
2.2安装调试使用阶段的工作方法及需要注意的问题
机械设备的安装调试使用阶段是设计研制过程的最后阶段，设计研制项目是否能达到预期目的，效果如何，在此阶段能见分晓。在此阶段，设计人员一定要亲临施工现场，对安装调试的全过程进行技术指导和监控，及时处理现场出现的各种技术问题。这一阶段也是设计人员积累经验、获取第一手资料的最佳阶段，机械设备设计的合理与否，哪些方面存在问题，哪些方面，还有改老师的必要和可能，都可以通过该阶段的工作获得答案和信息。对设计人员设计水平、处理现场问题能力的提高起着极重要的作用。安装、调试结束后，紧跟着要进行试产鉴定，通过设备实际使用效果的说不准介或产品质量的检验，确定机械设备是否达到使用要求。鉴定通过后，必须尽快整理出与使用、操作、维护相关的机械设备的各种说明、图纸等技术资料，对操作工及维修工进行培训。同时，要注意专有技术的知识产权保护。员工培训完成、所有必须的技术资料整理齐全并交付机械设备使用部门后，机械设备便可投入使用。
设备设计范文第10篇
关键词：煤矿；电气设备；设计
中图分类号：X752文献标识码：A文章编号：
随着我国经济的不断发展，煤矿事业也在不断的进步，安全问题已经成为了煤矿企业关注的重点问题。煤矿生产处在一个爆炸性危险环境中，瓦斯、煤尘的大量存在，当浓度达到一定的程度，遇到明火则会引起燃烧，甚至是爆炸，对于施工人员的生命安全造成严重的威胁。与此同时，煤矿中应用了大量的电气设备，这也是容易引起爆炸事故的一个主要因素，电气设备的防爆外壳设计应当进行有效的设计，以此保证电气设备的安全性。近年来，国家对于安全生产的重视程度不断的增加，防爆电气设备在危险环境中的应用也日渐的广泛，由于大多爆炸性危险环境中都存在着大量的气体和粉尘，因此其主要被运用于气体环境和粉尘环境中。煤矿生产环境是典型的爆炸性危险环境。防爆电气设备的设计主要集中在其防爆外壳的设计，根据不同的使用环境有着不同的设计要求，本文笔者就结合多年的工作经验，对于煤矿电气设备的防爆外壳设计的相关问题进行简单的论述。
1 电气设备的防爆途径
1.1 隔爆外壳。煤矿矿井中使用的电气设备采用的隔爆外壳，主要的思想在于将电气元器件全部放置在一个不传爆的外壳中，这样便使得爆炸的发生得到控制，将其控制在内部，这种隔爆外壳一般在井下高低压开关设备中有着广泛的应用。
1.2 增安。增安指的就是按照特殊的要求，针对电气设备所采取的一些防护措施，以此来防止对电火花、电弧的产生，通过提高绝缘强度、规定最小电气就间隙等措施来预防设备产生过热的现象，这种方法一般被应用于电动机、变压器等设备。
1.3 本质安全电路。本质安全电路指的就是电路中外露的火花能量，不会引起瓦斯和煤尘的燃烧或者是爆炸，这种线路的电压和电流等参数一般都较小，因此其主要运用于自动控制系统以及通讯信号的传递等。
1.4 超前切断电源。在通常情况下，瓦斯或者是粉尘从接触火源到发生爆炸往往会产生一定的延迟，因此，利用这个延迟的时间段能够使电气设备在正常情况和故障状态下在火花没有引爆瓦斯或者是煤尘之前进行电源的切断，以此来达到防爆的目的。
2 电气设备防爆外壳设计的要素
2.1 爆炸压力
在煤矿矿井中的瓦斯发生爆炸时产生的压力，一般都是其气体生成物形成的最初的瞬间压力。瓦斯爆炸会产生温度较高的生成物，在正常的温度和压力条件下，使用密闭容器在绝热状态下进行试验，其温度能够达到 2150-2650℃。当爆炸产生的高温、高压在一定的体积内，可以用以下的公式来表达：
式中，P 代表的是爆炸后的压力；P0代表的是爆炸前的压力；T代表的是爆炸后的绝对温度；T0代表的则是爆前的绝对温度。通过对该计算公式的简化，并且引入相关的数据，可以获得如下结果：
该计算结果，主要是在绝热状态下所进行的理论上的计算。在实际的爆炸发生过程中，其爆炸生成物会产生一定的自由扩山，并且造成瞬间的热损失，这时爆炸后的温度一般可以达到 1850℃，所以，其实际的爆炸压力应当为 7.4×105Pa，通常情况下，其爆炸的压力与容积的大小没有直接的关系，如果容积一定的情况下，其散热的面积会发生一定的变化，这时产生的压力也就存在着较大的差异。
2.2 隔爆性设计
在矿井中使用的电气设备中，比如电动机、开关等都会由于其产生的火花或者是其他原因而引起瓦斯的爆炸，为了预防这种现象的出现，需要在设备外部设置具有隔爆功能的特殊外壳，使其具有一定的耐爆性和不传爆性，这样便能够对爆炸产生一定的阻隔作用。通常在隔爆外壳的设计上，使用的是钢板或者是铸钢、铸铁制造而成的接卸结构，该结构本身具有很强的抗爆能力，同时具有以下两个主要的作用：第一，耐爆性。指的是在遇到内部瓦斯爆炸时产生的压力和温度不会造成外壳的变形和破坏，其主要是利用机械结构自身的强度以及外壳材质的强度来实现的。第二，不传爆性。主要是指发生爆炸后，产生的火焰不会造成设备外部的瓦斯发生爆炸，其主要是由隔爆面的间隙和宽度来实现。
2.3 耐爆性设计
煤矿使用的耐爆型电气设备的一个基本要求，就是其外壳具有一定的耐爆性，也就是说，设备的外壳要具备一定的强度。当隔爆外壳的内部发生爆炸时，应当能够保证设备不会发生变形或者是损害，不会导致爆炸产生的火焰直接造成矿井中瓦斯的燃烧或者是爆炸，从而实现对电气设备的耐爆要求。电气设备的耐爆性的实现，主要是利用设备本身结构的强度以及外壳的材质结构来实现的，因此，其外壳应当具有较强的坚固性，在受到热源作用的情况下，不会造成外壳的损坏。针对不同情况下会对外壳造成的压力进行分别的计算，根据分析结果使用合适的外壳材质，以此来保证外壳耐爆性的实现。
3 矿井下防爆外壳中运用的技术
3.1 冷磷化工艺在防爆外壳中的应用
隔爆面冷磷化工艺是用磷酸盐溶液在初步加工和维修后的隔爆面进行金属磷化，使防爆电器设备表面形成一层比较厚的磷化薄膜。这层磷化薄膜具有防止隔爆面的锈蚀和提高隔爆面的隔爆性能的功能。磷化薄膜对腐蚀性气体和液体具有很好的化学稳定性，能有效防止金属隔爆面发生氧化生锈，具有细化黏附性，涂防腐油后可提高防腐效果，提高机械磨损性能。金属隔爆面磷化后能增强机械的性能，对机械磨损有很好的防护作用。
3.2 热管技术在电气设备防爆中的应用
热管是一种具有很强传热功能的散热元件，其主要的工作原理是通过介质对汽化清热的吸收和释放来对热量进行传递，其产生的热阻值很小，因此通过这种独特的传热方法能够实现在小温差的环境下实现热传递。隔爆型热管散热器将传统的散热方法进行改进，使得爆炸性气体环境中电气设备的可靠性获得较大的提升。同时，热管技术与电气设备的箱体能够组成一个完整的防爆壳体，这样便能够将当前爆炸环境中电气设备的散热问题进行很好的解决，同时也能够使电气设备的防爆安全问题获得很好的解决。
4 结束语
当前，随着我国煤矿行业的不断发展，在煤矿开采过程中应用的电气设备数量和人员不断的增加，而人体接触设备的几率也随之增多，由于受到煤层和岩石的压力影响，矿井中的电气设备受到压力而发生爆炸的可能性很大，而且矿井下多为潮湿的环境，容易导致电气设备受潮，当遇到空气流通不畅、井下瓦斯含量过多、遇有电弧、电火花等问题时，则会引起爆炸，这对于井下电气设备的防爆性能有着较高的要求，同时应当保证在爆炸发生后，设备的外壳不会发生变形。因此，电气设备的防爆外壳设计是十分重要的。只有在煤矿电气设计时，不断努力发现问题，解决问题，本着对生产人员生命财产负责的态度，不断优化电气设计，才能够不断降低煤矿电气方面的生产事故。
参考文献：
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