水泥企业节能工作计划范文

水泥企业节能工作计划篇1

关键词:总量减排;环境统计;二氧化硫

abstract: through compare with vertical kiln environment of an enterprise that area under one’s jurisdiction close down this result of calculation and total amount, sulfur dioxide of emission is it arrange sulfur dioxide new result that increment checks and calculates to reduce in counting, sketch the total amount and reduce and arrange the close relation counted with the environment.

key words: the total amount is reduced and arranged ; the environment is counted ; sulfur dioxide

国家“十一五”规划纲要明确提出节能减排这项约束性指标,地方政府把节能减排工作摆在了重要位置,相继成立了节能减排工作领导小组,建立了节能减排工作联席会议制度,确保完成上级政府下发的“十一五”主要污染物总量目标和减排任务,其中环保部门主要负责污染减排工作。根据国家发展改委《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》和国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》和第50号《水泥工业产业发展政策》,水泥立窑生产高能耗、高污染、高成本,不符合国家产业政策导向,而控制水泥行业二氧化硫排放是实现二氧化硫总量减排的关键,立窑水泥生产线被政策性关停。下面就关停水泥厂简述主要污染物总量减排核算与环境统计之间的联系。

1环境统计中二氧化硫污染物的计算方法

1.1用排放系数法计算水泥行业二氧化硫污染物

以华辉水泥有限公司2008年的数据为例,计算二氧化硫排放量,2008年环境统计报表中水泥产量为12.87万t。

(1)工业废气排放量(万标m3)

=水泥产量(t)×5 605÷10 000

=12.87×5 605÷10 000=72 136万标m3

(2)二氧化硫排放量(kg)=水泥产量(t)×2

=12.87×10 000×2=257 000 kg=257 t

1.2实际监测法计算水泥行业二氧化硫污染物

2008年第一季度华辉水泥有限公司监测报告2#立窑烟气排放量平均值为2 529 1m3/h,二氧化硫排放量平均值为7.46 kg/h,第二季度华辉水泥有限公司监测报告2#立窑烟气排放量平均值为21 485 nm3/h,二氧化硫排放量平均值为6.27 kg/h,两季度2#立窑烟气排放量平均值为23 388 nm3/h,二氧化硫排放量平均值为6.865 kg/h,华辉水泥有限公司2008年工作时间为3 900 h。

(1)工业废气排放量(万标m3)=23 388×3 900÷10 000=9 121。

(2)二氧化硫排放量(kg)=6.865×3 900=26 774 kg=27 t。

1.3产排污系数法计算水泥行业二氧化硫污染物

根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第七分册3111水泥制造业产排污系数表续3,产品名称为水泥,原料名称为钙、硅铝铁质原料,工艺名称为立窑,规模等级为≥10万t ——水泥/年,末端治理技术名称为直排,全硫含量少于1的情况下,窑炉的工业废气量的排污系数为2 644 m3/t ——熟料,二氧化硫的排污系数为0.234 kg/t ——熟料,华辉水泥有限公司2008年环境统计水泥产量为12.87万t。

(1)工业废气排放量(m3)=12.87×10 000×2644=34 028万m3。

(2)二氧化硫排放量(kg)=12.87×10 000×0.234=34 028=30 116 kg=30 t。

对比以上三种计算方法,华辉水泥有限公司同一年的二氧化硫排放量存在较大的差别,实际监测法和产排污系数两种方法计算出的二氧化硫结果较接近,用排放系数法计算出的结果相差较大。按照国家环境保护总局规划与财务司2001年9月编写的《环境统计报表填报指南》的要求,以上三种方法都属于“三废”排放统计计算的基本方法,作为基层统计人员结合实际情况灵活选用,但应遵循使用经环保局监测站认定的监测数据计算得出的排污数据,须再与使用排放系数法计算得出的排污数据对照验证,如与排放系数法计算结果偏大,应以排放系数法计算结果为依据进行调整,尤其是二氧化硫排放量的计算一定要以排放系数法计算结果验证。

2总量减排中二氧化硫新增削减量的核算

作为一间结构减排的企业,其主要污染物排放量核算由基础性准备工作、数据核查验证工作、总量审核工作三部份组成。也就是说,我们基层环保部门在完成了该企业的取缔关停文件、供电部门下发的停电通知或出具的断电证明,关停照片等相关验证文件及用于主要污染物排放总量减排核算的基础性工作后,环保部各督查中心根据上报的资料,抽查验证该企业关停和二氧化硫新增削减量计算结果的真实性与准确性,并将经审核认定后的核算结果及其主要参数的取值依据等上报国家环保部。根据国家环保部制定的《主要污染物总量减排核算细则》中二氧化硫总量减排量的核算中规定结构调整新增二氧化硫削减量的核算原则中有“纳入上年环境统计重点调查单位名录的企业,按环境统计排放量核算新增削减量,没有纳入上年环境统计重点调查单位名录的企业,按排污系数法核算新增削减量”。以本辖区的高要市华辉水泥有限公司为例,该企业2008年8月31日关闭,其2005年—2008年环境统计so2排放量分别为512 t、327 t、377 t、257 t,4年的环境统计数据都是采用排放系数法进行统计。2007年水泥产量为18.86万t,2008年水泥产量为12.87万t,按照国家《主要污染物总量减排核算细则》中的公式(3-34)核算,2008年我市上报so2减排量=(g上年-g当年)/g上年×e上年=(18.86-12.87)/18.86×377=120 t,国家环保部核查组核算减排量是以产排污系数计算,只认可减排39 t。

3主要污染物总量控制减排与环境统计的关系

各地“十一五”期间对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制计划管理,排放基数按2005年环境统计结果确定,并综合考虑各地环境质量状况、环境容量、经济发展水平和削减能力,也就是说,总量减排与环境统计是密切相关的,环境统计数据库是核算的基础,作为最基层的总量减排任务的制定是以环境统计为依据,国家环保部对于关停立窑水泥企业新增削减量按产量排污系数法及企业环境统计排放量进行折算。在2008年所属地区结构减排的立窑企业中,有60%的企业减排量的核算是重新以产排污系数来计算,40%的企业减排量的核算认可了环境统计的数据,核查组的核算说明中一部分因环统异常,用产排污系数计算,一部分经过资料核查,予以确认。鉴于国家政策,被关停的水泥企业既要承受巨大的经济损失,又须面对生存和债务偿还等方面的实际困难,政府方面要承受较大的税收损失,上级对没有完成淘汰落后产能任务的地区,实行项目“区域限批”,市政府和企业以环境保护为重,下大决心关停了落后的水泥企业。对于减排企业的排污量,按照国家《主要污染物总量减排统计办法》的要求,不同的核查组有不同的核查结果,但基层的减排任务的制定是以环境统计为依据的,但减排结果又以其他不同方法进行计算,地方关停了计划中的所有落后产能企业,最终还是无法完成减排任务。值得探讨的问题是,能否统一用一个标准,比如直接用关停水泥的生产能力来核算该企业的减排量,这样都是在同一平台上的。另外,最重要的是改进统计方法,完善统计制度,着力做好污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布。

参考文献

1 国家环境保护总局规划与财务司2001年9月编写的《环境统计报表填报指南》

2 国家环保部制定的《主要污染物总量减排核算细则》

水泥企业节能工作计划篇2

一、散装水泥和新型墙材发展方面：

1、推广使用情况：全县建成预拌混凝土企业10家，新开工建设混凝土企业2家，已取得建设资格，筹备建设混凝土企业2家。截止目前，全县共推广使用预拌混凝土约95万方，比去年同期增加35万方；推广使用散装水泥约30万吨，比去年同期增长近12万吨，推广应用新型墙材折合标砖2.6亿块，比去年同期增长0.4亿块。综合利用固体废弃物23.4万吨，节约耕地396亩，节约水泥包装纸1800吨、电216万度、烧碱660吨、煤2340吨，节约优质木材9900m3。

2、宣传落实情况：根据上级发展新墙材和散装水泥宣传工作要求，结合我县实际，今年初，我办详细制定了全年宣传工作计划。在省经信委网站发表宣传稿件20多篇，省散装水泥网、省墙改网发表宣传稿件近50篇，在城区建设工地悬挂宣传条幅86条，在乡镇建设工地悬挂条幅75条，在城郊结合部和乡镇显耀路段书写墙体宣传标语12处，和审图中心在苏果超市广场开展科普宣传活动，现场发放宣传资料500多份。

3、推广管理情况：为进一步提高全县建设工程散装水泥使用量，扩大使用率，根据省经信委开展发展农村散装水泥示范乡镇创建工作要求，我办及时和双沟镇取得联系，并对相关工作开展进行了对接。同时我办还经常性的组织执法人员，每月开展城乡建设工地混凝土和墙材使用情况执法检查，针对违规使用粘土砖和违规现场搅拌混凝土的行为及时给予查处，截止目前，已下发各类整改通知十份。

4、墙材能耗统计情况：

为了认真贯彻落实省墙改办《关于建立全省新型墙体材料产品生产能耗统计制度的通知》，切实完善墙材生产企业产品生产能耗统计工作，及时掌握县内墙体材料企业的产品生产能耗情况，今年3—4月，我办组织统计3名工作人员，对全县分散于各村镇的大小近50家砖瓦等墙材企业、进行登记造册，详细统计企业能耗情况，及时掌握了全县现有砖瓦等墙材企业的能源消耗情况，为进一步促进建筑工程墙材节能工作提供了依据。

二、招商引资工作方面：

水泥企业节能工作计划篇3

全球气候变暖已成为国际社会关注的焦点问题,它严重地影响了人类环境和自然生态,对人类社会可持续发展带来了巨大冲击,要遏制全球气候变暖,就必须减排,因为全球气候变暖主要是由人类活动排放过多的二氧化碳引起的,导致臭氧层变薄,这与工业有直接的联系,其中建筑行业的因素占到50%。而建材行业的主导产品是水泥。据了解,生产一吨水泥会产生将近一吨左右的二氧化碳,而眼下全球每年使用的水泥多达25亿吨,也就意味着每年仅仅水泥就会给大气增加约25亿吨的二氧化碳。2009年12月7日《联合国气候变化框架公约》缔约方第15次会议在丹麦的哥本哈根召开,总理在会议上郑重表态:到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%～45%,同时作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划。

作为我国建材工业生产温室气体排放的水泥生产企业是实现上述减排指标的重中之重。水泥企业其排放温室气体CO2的污染程度有别于其他工业企业,主要包括:1.原料煅烧产生的二氧化碳;2.水泥窑传统燃料产生的二氧化碳;3.水泥窑替代燃料产生的二氧化碳;4.燃烧生物质燃料二氧化碳排放;5.由废水产生的二氧化碳排放。在水泥烧制过程中,大量生成和排放出CO2。其造成的污染量是:每生产一吨水泥熟料,按消耗1.2吨生料计算,水泥原料中碳酸盐分解放出约0.5吨CO2;燃料燃烧放出约0.4吨CO2。再加上原燃料本身的烘干脱水,总计CO2排放量近1吨。也就是说没生产一吨水泥熟料就要排放到大气中近1吨的CO2,二者的比例竟然是1:1,令人触目惊心。

一、水泥温室气体排放的现状与分析

(一)世界各国温室气体减排的现状

据美国《化学与工程新闻》杂志统计报道,2004年世界排放CO2的前20位国家(地区)中,美国是CO2排放最多的国家,达57.13亿吨;其次是中国,为31.76亿吨;第三位是俄罗斯,为15.53亿吨;第四位是日本,为11.82亿吨;第五位是印度,为10.10亿吨。美国得克萨斯州和加利福尼亚州分别位居第7和第14位,分别为6.56亿吨和3.83亿吨。我国二氧化碳排放总量居世界第二位。预计到2020年,在2000年的基础上增加1.32倍,估计2025年前后,我国二氧化碳排放量超过美国,居世界第一。目前我国至少排放二氧化碳38亿吨,到2030年可能到71亿吨,占世界二氧化碳排放增加总量的1/4以上。要实现:“到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%的目标”任务十分繁重。

(二)我国水泥工业温室气体排放和减排的历史和现状

目前我国水泥单位产品综合能耗比国际先进水平高15%,节能减排空间大,是实现节能减排目标的重点行业。因此要实现水泥产业创新发展,必须从发展低碳水泥入手,在节能减排和低碳水泥上下工夫,不断调整产品结构,加快产品升级步伐。这才能在竞争中立于不败之地。水泥工业CO2的减排涉及水泥生产中诸多的技术层面,包括水泥生产新工艺及节能技术、资源的综合利用、水泥新品种的研制等,因而与水泥工业的发展状况有着直接的联系。1978年正值中国改革开放之初,全国水泥总产量为0.65亿吨;1985年总产量1.46亿吨,2003年,水泥年产量已达8.6亿吨,约占世界总产量的40%,居世界第一位。

水泥工业的产业结构如何?在改革开放之初,小水泥企业为主体,大中型水泥企业所占比例很小。

从改革开放到现在,我们可以计算出水泥工业水泥总产量的平均增长速度为0.312亿吨/年,近几十年来,中国水泥工业一直处于高速增长中,水泥生产技术也取得了长足的进步。这表现为新型干法水泥生产技术的广泛应用。2002年中国新型干法水泥的生产能力为1亿吨,占当年水泥总产量的16%;2005年已达到4.8亿吨,占当年水泥总产量的45%。新型干法水泥的生产以原料均化、预分解窑煅烧、节能粉磨、工业自动化等为技术支撑,进而实现了水泥生产的大型化,并使水泥工业达到了除CO2之外的零排放。

二、水泥温室气体减排的技术措施

(一)减少降低烧成煤耗,多使用液体燃料或气体燃料(天然气)等替代燃料

水泥工业长期以来主要采用固体燃料――煤进行烧结,在煅烧过程中生成大量二氧化碳,污染严重。后来人们慢慢发现使用液体或气体燃料生产水泥,不仅单位热值高,燃烧完全,而且产生的二氧化碳比用煤要少。除了使用液体和气体燃料外,水泥行业越来越多地使用多种废料的替代燃料;替代燃料包括化石燃料部分,如废轮胎、废油和塑料,以及生物质部分,如废木料和污水污泥。实践证明:无论是液体、气体或者废料等替代燃料所排放的二氧化碳都比固体燃料煤低。

(二)淘汰落后的生产窑型,大力发展新型工艺技术

发展低碳水泥是水泥产业结构调整的必然趋势,我国水泥生产企业大多采用石灰饱和系数(KH)、硅酸率(SM)和铝氧率(IM)三个率值来进行配料控制。

我国目前的建材工业发展规划中产业机构的调整计划――大力发展建设新型干法窑型,并大量关停立窑等落后生产窑型,就是最有效地降低二氧化碳排放量的措施体现。

(三)改进水泥生产工艺中的配料方案

在长期的生产实践中,人们尝试使用生石灰、粉煤灰和矿渣等原料,发现在其煅烧过程中所排放的二氧化碳总量得到明显减少。

(四)提高生料的易燃性

选择合理的熟料,提高生料细度,适量加入矿化剂或复合矿化剂合理利用微量元素,可以改善生料易燃性或加速熟料烧成,从而降低熟料热耗,减少熟料烧成煤耗,最终实现降低二氧化碳的排放量的目的。

(五)大力发展散装水泥

水泥的流通和使用是以袋装和现场搅拌为主,袋装水泥需要大量包装纸,每生产1万吨包装水泥,需要包装纸60吨,折合木材330立方米,生产60吨纸需耗电7.2万千瓦时、煤炭78吨、烧碱22吨。去年全国生产的16.3亿吨水泥,如果有一半进行散装,就可节煤635万吨,减少向大气排放CO2近1 587.5万吨。

(六)积极推广高效粉磨设备及技术,改变传统落后的粉磨工艺

武汉市天沭科技发展有限公司自主研发的性能先进、高效节能的水泥、生料、矿粉生产新工艺、新技术,可使粉磨工艺节电30%~40%,使水泥、生料、矿粉综合电耗下降20%~30%。若全国60%的球磨机由立磨或辊压机联合粉磨系统替代,则可节电23亿千瓦时,相当于节约标煤82万吨。若辅以对风机电机实施变频节能改造,又可节电30%。同时,推广新型高效预分解系统。先进高效预分解系统中的一级筒出口温度可降低30℃左右,每降低10℃,每吨熟料可节约1千克标煤,按比计算每年可节约标煤11.4万吨。由于能源效率提高,还可实现年节约标煤17.6万吨的目标。

(七)鼓励发展余热发电

目前国内余热发电量为35千瓦时/吨

~40千瓦时/吨,按熟料的最低值计算,折煤约1 106万吨,若生产的熟料余热一半用于发电,则可减少向大气排放CO2近1 382.5万吨。

水泥企业节能工作计划篇4

【关键词】企业效益 社会效益 水泥矿山

随着我国大规模的基础设施投资、房地产开发、工矿企业建设和政府相关部门的不断发展，对水泥的需求量不断扩大。2011年中国水泥产量近21亿吨，中国水泥产量占全球60％左右。水泥企业是资源和能源消耗性企业,虽然在国家大力提倡节能减排和资源综合利用的背景下,水泥生产利用工业废弃物的比重不断增加,但是作为水泥生产的最主要原料的石灰石，每生产一吨水泥的石灰石的消耗量仍然达到一吨左右。这意味着我国2011年水泥用石灰石的消耗量近21亿吨,作为不可再生资源,每年如此大的消耗量,如何充分利用资源、提高资源利用率、最大限度节约不可再生资源是一个非常值得研究的课题。

在水泥行业发展的初期，作为社会主义建设主要材料之一，国家非常重视，基本上为国家投资，加之当时的水泥工艺相对落后，因而，对水泥生产的主要原料的石灰石资源非常重视。从矿山资源勘探、矿山设计、矿山建设、矿山设备选择和生产管理等各个环节非常规范。矿山资源的利用率相对较高。

随着水泥工艺技术水平的提高和水泥需求量的不断增长，加之水泥企业具有技术含量相对较低、投资规模较小和运营相对稳定等特点，准入门槛相对较低，形成了一股全民办建材的热潮，但企业的规模由以年产8～20万吨的落后的生产工艺包括能耗高的湿法窑和中空窑、生产安全性差和质量不稳定的机立窑和土立窑为主，企业的投资主体也由多种性质的企业构成，有传统的中央直属的国有企业、地方国有企业、合资企业、乡镇企业和个体企业等。但该阶段以地方国有企业、乡镇企业和个体企业为主。因受到资金状况限制和企业逐利行为的影响，普遍存在片面追求企业效益，从而忽视社会效益的现象。特别是作为水泥厂的附属车间的水泥用石灰石矿山，被置于更加从属地位，未得到重视，有很多水泥企业甚至不配置自己的矿山资源，采用民采方式，即自己无矿山，从附近的农民开采的小型矿山采购石灰石生产水泥和熟料的方式。从而，将有限的资金用于扩大水泥生产工厂的规模。因缺乏矿山资源勘探和对矿石质量的有效控制，为确保水泥质量，往往采用提高质量指标的方式，从而导致矿石资源不能被有效搭配利用，造成了矿山资源的严重浪费。实际上，该种运营方式，从企业的长期运营看，既损害了企业自身的效益，也严重损害了社会效益。

根据调查，我国存在大量的产量50万吨/年或以下的中小型水泥矿山。据测算，目前这些矿山仍承担了水泥原料50％以上的开采量。它们大多地质勘察程度不足、没有正式的规划设计，并采取高台段开采。甚至于有部分小型矿点乱采乱掘，造成地形地貌的严重破坏，正如有人形容此类现象如“螃蟹吃豆腐，吃的不多，挠坏的不少”。据有关统计，此类矿山的资源利用率仅在30％～40％(而较大型矿山的资源利用率达90％以上)。这样，不仅造成矿产资源的极大浪费；还会造成生态环境的严重破坏和矿山安全事故的频繁发生；这就难以保证企业的可持续性发展。

近年来，我国的水泥产业结构调整取得了巨大进步，结构优化和产业升级上了一个大台阶。作为水泥工业先进生产力代表的新型干法工艺，在自身不断提升水平的同时，改变了我国水泥工业的结构、经营规模、生产集中度和新型干法水泥占水泥总产量的比例。新型干法水泥产量在全国水泥总产量的占比从2000年的11%上升至现在的87%。逐渐形成了以中央直属的大中型国有企业、合资企业和大型个体企业集团等为主的水泥生产格局。水泥用石灰石矿山资源重视程度和资源综合利用得到了有效提高。

以法国拉法基、德国海德堡等为代表的欧美老牌水泥企业，以台湾亚泥、台泥和环球等为代表的台湾传统水泥生产企业，以先进的管理理念、雄厚的资金、先进的技术等优势，立足于企业的长期平稳运行和可持续发展，自身企业运营良好、取得良好效益的同时，主动承担了相关的社会责任。对矿山管理尤为突出，比如：矿山储量一般需要企业50年运营的保障，矿山安全、环保、水保等方面严格遵守国家相关规范和法规，采用安全的自上而下台阶式开采，优化矿山设计方案，选择合理的设备，关注节能减排，合理使用土地资源，加强矿山资源综合利用，主动进行矿山植被恢复等。以海螺、山水、华新、冀东为首的国有大中型水泥企业，同样作为企业运营的重点，主动承担相应的社会责任。但私有企业则不然，一般只关注将有限的资金投资到生产线上，大部分为短期行为，生产需要的矿石以民采的外购形式为主，即便自己有矿山，开采往往采用不安全但开采成本低的高台段生产，生产安全性差，资源利用率较低。企业的运营，通常以短期的企业赢利为目的，逃避应该承担的社会责任。形成不公平竞争，不能实现效率和公平的统一，加强企业管制非常必要。下面举例对不同类型的企业进行分析：

世界500强法国拉法基集团，作为世界水泥行业的领导者，是最早进入中国投资的欧美水泥企业。拉法基在将世界最为先进水泥生产技术和管理理念带到中国的同时，将水泥生产的质量管理从矿山开始、重视矿山储量和质量、加强矿山资源综合利用、主动进行矿山植被恢复等先进理念和技术经验，结合当地的实际情况运用到在中国所属企业。

拉法基瑞安水泥重庆运营单元特水工厂，是拉法基（北京）技术服务有限公司与香港瑞安集团于2005年9月进行强强联合后新整合的工厂，从整合之初便将拉法基资源综合利用的先进经验运用到该矿山，工厂团队与集团技术中心的地矿专家一起认真研究，调整生料配方，开发利用地品位石灰石，以零排废为矿山资源综合利用目标。从2006年起，矿山实现零排废。根据该矿山生产统计，2006年至2009年，该矿山共生产矿石463万吨，其中2006年至2008年合计搭配地品位石灰石和裂隙土70万吨，2008年和2009年，在扩建新矿山时，搭配利用修路和采准剥离废料45万吨，四年合计搭配利用资源115万吨，占矿石消耗总量的25%。按每吨7.5元的生产成本计算，四年共节约成本862.5万元，同时，节约了排废用地，消除了排废场安全隐患。该事例说明，企业效益是资源综合利用的原动力，但技术是助推力，只有强有力的技术做后盾，企业才具备实现变废为宝的能力。企业在实现企业自身效益的同时,兼顾了社会效益。

拉法基都江堰水泥有限公司，是拉法基最早中国投资新建的水泥厂，2002年初投产。该厂在工厂采用了当时世界最为先进的技术和装备同时，将矿山资源管理和矿山植被恢复的先进理念带到了中国。该矿山在确定资源具置之前进行了详细的资源勘探，将采集到的所有化验数据输入到SURPAC软件建立储量模型，依据掌握的矿山资源储量和质量分布状况，在矿山设计和建设之前，编制贯穿矿山生命周期的采掘计划，同时，指导矿山生产。同时，在矿山建设之前，委托相关机构进行矿山及周边区域的植被和生态环境进行调查，同时编制详细的矿山植被恢复和生态和生物多样性的保护方案，并付诸实施，在边建设和生产，边进行矿山植被恢复的原则指导下，坚持最大限度减少对矿山及周边生态环境的破坏同时，通过有计划实施矿山植被恢复计划，保护矿山内部及周边的生态环境和生物多样性。下表示该矿山自生产之初的矿山植被恢复和生态保护的资金投入情况：

从该矿山植被恢复和生态保护的投资曲线分析，采用边开采边恢复方式进行矿山植被恢复和生态保护，在方案实施初期因需要积累经验，投入相对较高，随着经验的积累和矿区内和周边生态环境的恢复，投资将显著降低。与矿山开采毕坑后一次性进行恢复相比，因植被恢复投资最大的部分土壤可以利用开采过程中的地表土和裂隙土，同时可以随着生产的进行，矿山生产设备可以利用生产闲余时间在降段之前进行机械堆土和平整，以安全和低成本方式为矿山植被恢复做好准备。而矿山开采毕坑后再开始进行植被恢复，植被恢复用的土壤将不得不才用人工运输方式堆放在安全平台，成本又高，施工安全风险又大。如果计划不周，不得不购买土壤，投资将大幅度提高。

枞阳海螺公司以降本增效为中心，以工艺管理为重点，把合理利用资源，保护矿山环境放在首要位置，不断拓展开采思路、优化开采方案，资源综合利用取得显著成效。截止4月26日，该公司今年累计生产石灰石496.8万吨，其中合理搭配边坡黏土等低品位矿石近112.8万吨，实现了经济效益与生态效益的共赢。

南方水泥资源占有量不足，一个主要的原因是一些工厂附近没有石灰石资源或只有Ⅱ级品以下的灰岩不能单独使用，导致进厂石灰石价格高，属于建厂时选址不合理。针对这一问题，南方水泥采取的办法是：在工厂附近查找低品位的灰岩，进行开发利用，采购高品位的石灰石和其配矿，这样既综合利用了资源，又降低了石灰石进厂成本。更主要的是，随着矿产资源的不断开发利用，优质石灰石资源越来越少，面对这样严峻的形式，南方水泥利用劣质石灰石，延长了矿山使用年限，也带来了巨大的经济效益和社会效益。

据重庆日报讯报道，因违反安全生产的有关规定，在绝壁上开采碎石，民营企业万州科华水泥有限公司所属的周家堡露天矿山被紧急叫停。记者在周家堡露天矿山采石场看到，一座山头已被削去半边，的岩壁有60多米高，坡度几乎与地面垂直，形成一面宽100多米的绝壁。“这是绝壁开采，十分危险！”专家组专家唐元杰称，根据安全生产的有关规定，露天矿山开采后形成的山壁高度不能超过20米，坡度也应控制在75度以内。专家组要求该矿山的绝壁开采面必须停止施工，并在绝壁上挂出停产整改牌子，在地面圈出防浮石滚落的禁入区域，整改为分层开采后才能重新施工。

根据国家发改委最新公布的一组数据：2011年1-12月全国水泥产量206317万吨，同比增长16.1%，增速同比加快0.6个百分点；水泥价格呈上涨态势，2011年水泥行业将超千亿利润似无疑议了。

水泥用石灰石矿山作为水泥生产的最主要原料，同时是水泥企业的附属矿山。水泥用石灰石矿山对于水泥企业的作用首先应该是企业长期稳定运营的资源保障，因为，没有水泥用石灰石矿山，特别是自有矿山，将会受制于他人，如果周边没有可用资源，为维持水泥生产的正常运营，将不得不以高价格采购石灰石，从而增加成本。因而，水泥用石灰石矿山是水泥企业长期稳定运行的企业效益中心之一。水泥矿山企业通过加强矿山储量和安全管理、加强矿山资源综合利用和主动进行矿山植被和生态恢复等活动的实施，从长期运营是节约成本的，同时，节约不可再生矿山资源，最大限度减少对生态环境的影响和破坏，保护生态的多样性，是在保护和创造社会效益。因社会贡献，该种企业在现有企业矿山资源储量扩大和新建矿山均会得到优先权。

通过以上分析，水泥用石灰石矿山最大限度创造和平衡企业效益和社会效益的技术条件和经济基础已经成熟，但如何更好平衡企业效益和社会效益笔者有如下建议:

1.政府矿山资源主管部门、水泥协会和地方政府应加强国家相关政策的落实，确保政策执行的公平，营造良好的资源综合利用的环境；

2.加强培训和经验分享，提高企业矿山资源利用和矿山植被和生态恢复的意识，采取有效措施节约不可再生矿山资源，实现可持续发展；

3.充分发挥大企业集团的主动性和积极性，分享成功的经验，推动整个行业的进步。

水泥企业节能工作计划篇5

“墨西哥的CEMEX公司有着非常成熟的管控体系和IT架构，已经做到了用GPS定位他们在全球的水泥搅拌车的位置，三狮现在还做不到这一点，但我们正在朝此迈进。”在风景秀丽的杭州，浙江三狮集团有限公司主管集团财务与信息化建设的总经理助理骆晓华充满信心地昭示了三狮将世界水泥行业巨头为标杆的信息化建设雄心。

三狮集团有限公司是经浙江省政府批准设立的国有独资公司，集团现有总资产近40亿元，主导产品为水泥及其衍生产品，“三狮牌”水泥为国内知名品牌。年产高标号水泥约2000万吨。除广泛用于国家重点工程外，作为国家建材局确定的12个水泥出口基地，三狮的产品还批量出口东南亚国家和南太平洋地区。最近，在世界第一大桥－杭州湾跨海大桥工程水泥招标中，三狮水泥一举中标，成为其首选产品。

近年来，行业调整、节能、环保、市场准入、差别电价、生产许可证等政策将加速落后水泥产能的淘汰，意识到竞争加剧的危机，三狮在2006年开始启动信息化工程，并在2007年荣获年度“中国企业信息化500强”最佳企业资源规划（ERP）应用奖，目前的三狮凭借其坚定的信息化建设理念、切实可行的战略以及所取得的可量化的明显成效，正构建着“鼠标”之上的数字水泥世界。

突围“浙江现象”

“信息化也是生产力，它已经成为三狮内在价值最重要的组成部分。”骆晓华强调了信息化对三狮集团管控与价值创造的战略地位，而三狮的数字化历程更像是一场突围 “浙江现象”的战役。

浙江的水泥业在发达的民营经济冲击下发展得非常快，整体年产量达到1.5亿吨，而全国年总量大概是12亿吨。但由于技术含量不高，水泥业的进入门槛不高，企业也纷纷介入，水泥市场竞争加剧。特别是新型干法水泥生产线的推广、产能不断增加，而供需市场千变万化，不可避免地诱发了水泥价格战。“浙江是全国水泥单省产量最大的地方，同时也是全国水泥价格最低的地方。”“这就是所谓的‘浙江现象’”， 骆晓华解释道。

随着煤、电涨价以及运输成本的增加，行业销售成本增速一直保持在高位，利润总额出现大幅下降，传统的管理模式之下，企业管理水平与生产力的发展的不相适应日益彰显。水泥行业的集团企业，大多都是从单一工厂通过并购联合和建设新厂逐步成长起来的。从单厂到多厂的过程使集团化管控迫在眉睫，如何通过建立信息化管理平台来解决“集而不团”的问题已成为水泥集团企业发展的瓶颈。三狮从上世纪90年代末期到现在的10年时间里，产能从100万吨飙升到2000万吨，分子公司发展到30多家。核心问题主要是传统管理方式难以驾驭和实施大集团管理战略：集团各下属单位布局分散、管理幅度大；第二，水泥业作为高能耗行业，必须对节能减排有更多的考虑，以期保持竞争优势。此外，企业上市、并购也给管理带来了很多新的要求,“因此，三狮迫切需要更高程度的信息化为集团提供必须的管理和技术支撑，以加强集团集中管理、统一管控。”骆晓华表示。基于上述分析，三狮认为，要达成既定目标必须满足以下三个方面的管理需求：

（1）资源协调、成本否决，需要集中管控；

（2）统一计划、连续生产，需要集成制造；

（3）产业链条、区域属性，需要协同商务。

“不成功，就下岗”

其实，早在2002年三狮集团的信息化建设就被正式提出，那时在整个水泥业里开展信息化建设的企业并不多，在参观了一些其他行业的信息化标杆企业后，2004年三狮决定从北京一家分公司推出的销售系统入手启航它的信息化之旅。“但它并不是集成系统而是一个单点系统。”骆晓华坦言。

根据2004年使用单点销售系统的情况，三狮开始全面构思整个集团信息化建设。由于当时三狮还没有设立信息中心，信息化的工作只是由集团办公室下设一个子单位负责，无论是在信息化的认识、操作还是前瞻性的判断上，都缺乏专业人才。在这种情况下，三狮做了一个“专业动作”――聘请了一家擅长信息化建设的管理咨询机构与企业共同推进信息化进程。

2006年，在三狮、中国水泥协会和咨询公司的共同努力下，三狮集团10年信息化建设整体框架出炉，“整个框架分三步走，从基本实现到逐步提升，最后我们希望能够建设成为一个卓越的管理系统。”骆晓华介绍道。

项目开始实施后的首要工作是“选型”。2006年8月，三狮的招投标工作全面启动，吸引了国内外的多家知名厂商。经过了八个月时间的详细和大量调研，三狮最后选定了用友NC集团管理软件，以期全面提升企业竞争力。

从2007年5月项目正式启动到现在，集团已有下属13家核心单位财务、库存、票据系统上线，2008年4月份NC5.02版在整个集团内升级完成，5月份桐庐三狮的生产、管理、成本模块上线，同时完成了把中控系统（DCS）的所有数据跟ERP系统的接口。

目前三狮集团是国内第一家进行DCS和ERP衔接的水泥企业，预计在6月底集团BI可以上线，并于今年夏天在其他子公司进行整体供应链系统的全面推广。“国外的大型水泥集团，如法国拉法基(LafargeS.A.)集团等均在生产过程中全程采用了先进的生产控制系统，如集散控制系统(DCS)、计算机控制系统(SCADA)、制造执行系统(MES)等。”骆晓华始终将国际一流企业作为三狮努力的目标。

信息化建设的过程在任何企业都不会是一帆风顺的。在流程重塑中必然会涉及分子公司原有的利益，三狮最终通过信息化手段逐步削藩，结束了“军阀割据”的混乱局面。“最初的阶段大家都很排斥，但我们这个传统企业也用了最‘土’的方法――不换脑子就换人。我们都签了军令状，信息化建设不成功，便下岗。”

事实证明这个“土”的方法其实很奏效。其中一个看似不经意的细节却起到了关键的作用：三狮每年都招聘一些刚毕业的大学生，他们接受新事物能力强，这股新生力量也成为抵制信息化的“钉子户”们的一针抗生素。

找到正确的方法之外，对于信息化这个“一把手”工程的成功，与来自集团领导的全力支持是密切相关的。三狮集团董事长、总经理姚季鑫 “将信息化建设作为企业发展最重要的战略之一，给予信息化建设资源优先权，全力保障信息化建设所需的人、财、物各类资源的供给；给予信息化建设决策优先权，为信息化建设扫清变革障碍”的观念和做法是使得各类重大问题在集团内得以迅速解决的关键。

信息化下的“大一统”

根据三狮集团的特点和发展趋势，搭建统一的信息化平台，实现涵盖整个公司集团财务、供应链、人力资源、生产制造、设备管理等所有业务流程的管理，并在此基础上衍生商业智能、决策支持功能，最终实现集团管理信息化是“数字三狮”的终极目标，

回顾整个实施过程，骆晓华颇有感触地说：“集团管控的管理模式对企业非常重要，我们要做的不是单一模式，而更看重的是一个可复制、可推广的平台，类似一本操作手册，建立一个集成一体化的信息平台，并以此为基础，构建整个信息管理系统。”

实际上，对企业而言资金流和物流都是往一个固定的方向单向运作，而信息流则将双方在整个运作过程中串连起来，无论是企业内部，企业和社会之间，经济组织和非经济组织之间，通过这个系统都可以有效沟通。

“集中管控、协同集成是一个总原则，要建立统一的基础数据、统一账套、统一会计科目体系；并建立统一的管理政策和业务流程。通过对管理制度业务流程的固化，实现顺利采集各类信息，消除信息不对称，为打通财务与业务的传统壁垒提供了可能，因而为管理层作出及时准确的决策提供了真正有价值的数据支持。”

为实现这个目标，在这个复杂而艰难的征途中，企业用户实施管理软件的主要目的是切实提升企业的管理水平，但这种提升在某种程度上是难以量化描述的。因此，在实施过程中，会容易忘记预期目标，在各种利益均衡和困难面前降低原有的目标，或在局部成功以后增加新的目标，实施管理软件将得不到其预期的效果。对于企业用户来说，坚持大的原则，维持原有目标不受侵蚀是其实施成功的重要因素之一。

此外，实施顾问的角色也很关键，作为企业的合作伙伴，他们的角色是将管理软件与企业实际业务相结合。通过他们的培训，促使先进的管理思想在企业上下达成共识；将软件功能为企业未来的需求留有余地；积极地进行企业流程的重组和优化，将更多精力由IT项目转向管理项目。

据骆晓华介绍，三狮集团的信息化项目实施后的多项效益指标都有明显改善，依据信息系统运作的票据中心，每年仅节省的财务费用一项就近千万元，其他采购成本、生产成本与管理成本也均有所下降（见表1）。

此外，从集团管理的层面看，三狮的信息化效果显著。主要表现在以下几个方面。首先，通过建立一套账，执行统一的会计政策，核算与管理控制制度等方式来实现集中监控，基于统一平台构建了集团完善的财务报告体系和内控制度。极大地改善了过去集团层面缺少统一的、完善的财务报告体系和内控制度的状况。其次，基于统一成本平台，有效进行实际成本、标准成本管理，强化了成本分析，改变了过去无法有效进行成本归集，管理难度大的问题。第三，过去，集团各下属公司、工厂各自制定生产计划，无法形成从集团到公司、工厂、车间的垂直计划体系；实施信息化之后，经过集团日排产管理形成的生产订单作为车间生产任务进行执行，实现了在流程上完整控制整个计划、生产、检验、入库的各个环节，并达到了控制生产、实时生产和质量监督的作用。第四，以往由于集团下属公司各自制定计划、分散管理，无法实现集团整体的生产计划调度管理，只是通过纸制报表静态调度；实施信息化之后，集团对各个厂的每日当班运转情况、分时汇报情况、生产异常情况等进行查询，并可以通过图表的形式进行展现，为每日的生产调度提供依据；实时查询各个厂的生产日报，及时了解各个厂的生产情况，并实现了对总调－分调管理模式的逐级控制。第五，原来大宗原燃料采购与计量管理系统独立运行，造成信息孤岛，不能有效管理大宗原燃料；实现ERP系统与计量系统集成后，对企业物流的发生值进行计量管理，通过计量器具实时数据与ERP系统接口开发直接挂接，系统提供磅房计量管理。第六，过去，各部门信息不共享，造成重复劳动，财务业务分离；而现在采用NC的财务管理系统与采购管理系统、销售管理系统、库存管理系统、预算管理系统、报表系统是无缝集成的，所有数据通过动态会计平台对财务管理系统实时传递。

水泥企业节能工作计划篇6

第二条本办法适用于本市行政区域内生产、销售、运输及使用预拌混凝土的单位和个人。

第三条本规定所称预拌混凝土是指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等成份按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量拌制后过预拌混凝土运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

第四条市政府成立预拌混凝土管理领导小组，由分管副市长任组长，市政府办、发改、国土、规划、建设、环保、安监等部门为成员单位。市发展和改革委员会是本市预拌混凝土行业的行政主管部门，其所属散装水泥与墙改节能办公室具体负责预拌混凝土的日常管理和发展规划，并做好预拌混凝土的宣传推广以及对生产企业的扶持工作。具体职责是：

（一）贯彻执行国家、省和市有关发展预拌混凝土和禁止现场搅拌混凝土等政策法规，结合本地实际，制定相应措施，加以落实；

（二）编制预拌混凝土发展规划和年度计划，引导规范企业合理布局，避免盲目发展，造成资源浪费；

（三）实行预拌混凝土生产企业备案管理制度。预拌混凝土生产企业在投产前，必须按照有关规定和条件，向市散装水泥与墙改节能办公室办理备案；

（四）负责对建筑施工企业现场搅拌混凝土的监督检查，配合市建设行政主管部门加强对建设工程施工现场的行政执法；

（五）组织预拌混凝土生产企业人员的学习培训，预拌混凝土新技术、新设备的推广和应用，支持和培育当地相关物流配送企业的建设；

（六）为发展预拌混凝土做好政策宣传和协调服务工作。

第五条市建设行政主管部门应当根据城市建设规划、建筑行业发展的要求，加强对预拌混凝土使用环节的监督管理。具体职责是：

（一）定期预拌混凝土的预算定额和指导价格，以便建设、设计、施工单位将应用预拌混凝土纳入工程预算；

（二）负责对预拌混凝土建设工程施工现场和使用过程的质量监督，把好市场应用质量关；

（三）会同市散装水泥与墙改节能办公室对建设施工现场进行监督检查和行政执法，负责对违反规定进行现场搅拌的单位作出相应处罚。

第六条市公安部门对预拌混凝土专用车辆应当按有关规定核发行标识，允许其在城市相关区域内行；市交部门会同公安部门加强对车辆运输装载行为的监管，防止车辆超限超载；市质量技术监督部门要加强对预拌混凝土生产及其产品的质量监管，每年不少于两次对其计量器具进行鉴定；市环保部门要督促预拌混凝土生产企业做好前期环保评估，并负责投产后的环保监控工作；市工商部门应及时沟信息，在企业预核名称、核准登记后，知企业向市散装水泥与墙改节能办公室备案；市招投标管理部门要督促招投标人将使用预拌混凝土纳入招投标文件范围。

第七条禁止现场搅拌混凝土的区域为城市建成区和城市部分新规划区，具置：东至路，西至，南至，北至高速公路。

第八条有下列情况之一，确需在现场搅拌混凝土的，应当由建设或施工单位提出书面申请，由市发改委组织建设、环保等行政主管部门进行评估，评估意见报市散装水泥与墙改节能办公室备案。未经评估或评估未过的，不得违反本办法擅自施工。

（一）因建设工程特殊需要，预拌混凝土生产企业无法生产的；

（二）因重大项目用量质量等特殊要求，预拌混凝土生产企业无法满足的；

（三）因道路原因，预拌混凝土运输车无法进入施工现场的；

（四）其他确需在施工现场搅拌的。

第九条预拌混凝土生产和运输应符合环境保护和环境卫生的要求。预拌混凝土生产企业应按照国家防污防噪的相关法律法规，在生产过程中采取严格有效的防尘防噪措施。预拌混凝土运输车应保证车况良好、车容整洁，并采取相应的防止泄漏措施，防止污染环境。

第十条按照“平等放开、有序准入，统一规划、合理布局，公平竞争、提升水平，市场调节、强化监管”的原则，根据作业条件最好、运输距离最近、生产成本最低的要求，编制预拌混凝土生产区域布局规划，批准设立预拌混凝土生产企业，实现区域布局的合理化、最优化。年至年，原则上布点区域为市区（“禁现”区域除外）、吕四港镇、吕四海洋经济开发区的规划控制区及其周边区域。以后，根据预拌混凝土需求量，确定其发展规模，扩大其布点范围。

第十一条所有新建、改建、扩建、迁建的预拌混凝土项目必须符合规划、环保、国土、节能、安全等方面的法律法规和相关政策规定。项目立项实行年度申报制、联审制和核准制。有意向投资建设预拌混凝土项目的企业或个人，每年5月向市发改委提出书面申报；项目核准前，由市领导小组牵头，相关部门参与，对提出书面申报的项目在规划、环保、国土、节能、安全等方面进行集中联审；联审过后，项目申报单位须向发改委行政服务中心窗口提出要求项目核准的申请，并提供下列材料：（1）项目核准申请表；（2）有资质的单位编制的项目申请报告；（3）规划部门的项目规划选址意见；（4）国土部门的土地预审意见；（5）环保部门的环境影响评价审批意见；（6）其它按规定需提交的材料。获得核准的项目必须办理相关的建设施工手续方可开工建设。

第十二条新建的预拌混凝土生产企业要配备先进的工艺装备和实验检测设备。新建的预拌混凝土生产企业应当到工商行政管理部门登记注册，领取营业执照，并向建设行政主管部门申请办理建筑企业资质，取得相应等级的资质证书，方可在其资质等级许可的范围内从事生产经营活动。

第十三条预拌混凝土生产企业应当具备相应的生产条件，建立健全质量保证体系，在标准管理、工序控制、计量管理和质量检验等方面严格执行有关规定，确保预拌混凝土质量。预拌混凝土生产企业必须全部使用符合标准要求的散装水泥。

第十四条预拌混凝土生产企业应当按国家和省、市的有关规定，定期向市散装水泥与墙改节能办公室报送相关统计报表。

第十五条按规定使用预拌混凝土的建设工程，必须在编制概（预）算、工程量清单时，注明预拌混凝土的使用量和相关要求；属于招标的工程项目，必须在招标文件上对预拌混凝土的使用予以明确；施工企业应将预拌混凝土合同在施工许可前报市建设行政主管部门备案。市建设行政主管部门在办理相关手续时要加强对上述内容的审查。

第十六条建设单位应当按照市建设行政主管部门公布的预拌混凝土预算定额纳入工程预算，招标项目应将使用预拌混凝土编入招标文件；设计单位应当按规定要求设计选用预拌混凝土；施工单位必须严格按照《预拌混凝土技术规程》操作，配备必要的检测仪器和施工机具，并将预拌混凝土检测报告、质量认证书等资料列入工程项目技术档案；监理单位应当加强对建设工程使用预拌混凝土的监督，对必须使用而不使用预拌混凝土的，应当及时要求建设、施工单位予以纠正。

第十七条预拌混凝土使用单位应当向经过市散装水泥与墙改节能办公室备案登记的企业购买预拌混凝土。

第十八条凡规定使用预拌混凝土的建设工程，违反本办法擅自在施工现场搅拌混凝土的，由市建设行政主管部门责令其限期改正，并按有关规定作出处罚，对预收的散装水泥专项资金不予退还。

第十九条工程竣工后一个月内，建设单位应向市散装水泥与墙改节能办公室出具使用预拌混凝土的原始发票（核实后即退还），预拌混凝土使用量低于工程实际使用的部分，视为现场搅拌（不含经评估后确需进行现场搅拌的部分），市散装水泥与墙改节能办公室对预收的散装水泥专项资金不予退还。

第二十条对违反产品质量、环境保护、道路运输、市容环境卫生等有关规定的，由市有关行政管理部门依法予以处理。

第二十一条市相关行政管理人员、、的，予以行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。

水泥企业节能工作计划篇7

在水处理领域，国家和各级政府相应的环保政策和各项法规不断出台，政府监管力度日益加强，对于污水处理厂的要求更加规范、更加专业。为建造一支优良的污水处理队伍，实现生产管理的稳定运行从而实现综合成本的降低，认识到只有通过持续的精细化管理才能实现。

一、推行精细化的质量管理体系

2012年，金坛市城市污水处理有限公司组织实施了IS09001、ISO14001质量、环境标准体系的建立，目的是为公司的运行管理建立一套行之有效的、简洁明了的、条理规范的、具有很强操作性的管理系统。标准化管理的实施是以质量管理体系文件为依据，严格贯穿到公司运行管理的每一个职能部门、生产工序、工作环节。实现全员参与，从管理者到操作者，都以质量管理体系文件为工作准则，以作业指导文件为指南，按程序、有计划、有检查的开展工作。规范管理行为，形成合理科学的标准化操作，提高工作效率。

建立质量管理体系和通过ISO认证不应是目的和终点，而是起点。质量管理体系作用的发挥关键在于执行，并在运行中持续改进。通过它来逐步提升企业的综合管理水平。

二、实行精细化的计划报批制度

2011年，公司实行有效监管以来，逐步形成了一套完善的月度计划报批制度。在月度计划中，不仅包括了上月工作完成情况，月度工艺运行小结和费用开支情况及超节支情况说明；也包括本月工作计划，内容涉及行政工作计划，运行管理工作计划、采购工作计划及费用预算等。这种工作制度，既明确各项工作的方向和目标，促使公司各项工作在更为规范的模式下有序，有效地开展，又为公司各项工作做出综合评价，归纳了工作运行环节中有效的方法及遇到的问题，并为改善工作中可能存在的问题提供了依据。每月的预算实行滚动预算，即本月月底预算出下个月的费用支出，预算可以随着生产要求和水质变化相应的进行及时调整，也给成本管理带来了很大的灵活性。

三、 探索精细化的工艺改革

公司最基本的责任就是保证污水处理设施稳定运行，出水达标排放。因此尽可能地优化处理工艺，以最大限度地降低出水各项指标，提高污水处理质量是公司精细化管理的具体体现。自2011年以来，企业不断地进行技术革新，探索行之有效的工艺运行新思路、新方法。由于工业废水占二污厂进水的40%―50%，进水成分复杂，经常由于进水原因影响二污厂的正常生产。且受检测手段的制约，无法准确判断各个排污企业排水对二污厂正常生产的具体影响程度。据此情况，公司于2012年4月购置了污水处理小试装置，小试装置依据二污厂主工艺设计，通常用于实验室和专业院校。小试装置投入试运行的作用有以下三点：对一家或几家重点排污企业的排水按其排水占二污厂进水的比例混合进水进入小试装置处理，通过处理结果可精确判断出该企业排水对二污厂正常生产的具体影响，如：影响哪些出水指标，对哪些工艺段运行有冲击，影响程度有多大等；技术人员通过对小试装置的运行操作，可加深对二污厂处理工艺的理解，并可根据小试装置摸索降低企业排水对二污厂生产影响的方法和措施；根据小试装置的运行情况，可进一步丰富公司对重点排污企业一企一档管理的内容。

四、实施精细化的成本控制

精细化管理对公司最大的贡献在于成本控制，因此实行目标成本管理，加强预算管理，同时抓好现场的成本控制，调动员工的积极性和创造性，进行合理的技术革新，是公司实施精细化成本控制的主要方向。

今年初，本着价格优，服务好的理念，根据金坛污泥处置的现状，公司对一污厂、二污厂的污泥处置单位的确定由以往的企业协商方式改为公开招投标。经过公开招投标，污泥处置费用由原来的0.13元/吨水降至0.088元/吨水和0.085元/吨水，与去年相比全年约减少污泥处置费用90万元；且由原来的一家污泥处置单位处置一、二污水厂的污泥改为由两家污泥处置单位分别处置一、二污水厂的污泥，这样有效的减少了污泥处置过程中的可能出现的问题。

充分调动职工的积极性和创造性，进行合理的技术革新，是公司实施精细化成本控制的措施之一。2012年3月，在技术人员的认真专研和反复论证后，公司对一污厂的碳源投加设备进行了技术改造，技改费用约800元。技改后碳源投加量明显下降。根据目前实际碳源投加量计算，全年约减少碳源费用40万元。

精细化管理是一种理念，一种文化，是建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式。在实现精细化管理的过程中，污水公司还有很多问题要思考，有很多事需要去做，以精益求精作为企业管理活动的目标和方向，才能在持续精细化的管理过程中获得最大的收益。

水泥企业节能工作计划篇8

一、节能目标责任完成情况

（一）总体情况。20*年，各县（市）区和*高新区按照市委、市政府的工作部署，把节能工作作为贯彻落实科学发展观、促进经济社会又好又快发展的突破口，加大工作力度，狠抓措施落实，节能工作取得积极进展。从考核情况看，节能责任目标方面，基本完成的单位有历城区、历下区、长清区、天桥区、平阴县、济阳县、市中区、槐荫区、*高新区、章丘市（扣除不可比因素），商河县未完成;百户重点用能企业中（因停产、破产、改制重组等因素无法考核的企业21户，实际考核企业79户），完成的23户;基本完成的38户;未完成的18户。万元GDP能耗降低目标方面，完成的依次是（按降幅排列）历城区、天桥区、历下区、市中区、济阳县、槐荫区、*高新区、长清区、平阴县;未完成的有商河县、章丘市（商河县降低3.64%，差0.86个百分点;章丘市降低2.63%，差1.87个百分点）。万元GDP取水降低目标方面，除商河县不降反升外，其他县（市）区和*高新区均为完成。重点用能企业节能量目标方面，各县（市）区及*高新区全部完成;百户用能企业累计实现节能量66.65万吨标准煤，超额9.35%完成目标任务。规模以上工业万元增加值能耗降低目标方面，完成的有*高新区及历城区等7个县（市）区，章丘市、平阴县、天桥区没有完成。万元GDP电耗降低目标方面，除天桥区完成外，其他县（市）区及*高新区均未完成。规模以上工业万元增加值取水降低目标方面，完成的有平阴县、长清区、历下区，其他县（市）区及*高新区均未完成。

（二）节能措施。

1.组织领导工作明显加强。20*年各县（市）区和*高新区进一步加强了对节能工作的组织领导，成立了节能减排工作领导小组，有9个县（市）区成立了节能办公室，制定工作方案，明确职责分工，健全考评体系，初步形成了各部门齐抓共管的协调机制。

2.节能目标责任层层分解。各县（市）区和*高新区把节能目标纳入年度工作计划，逐级分解，并与乡（镇）政府、街道办事处和重点用能企业签订节能目标责任书，建立起责任明确、分工协调、一级抓一级、层层抓落实的节能目标责任体系。

3.能源审计全面开展。各县（市）区和*高新区积极配合实施全市能源审计工作，完成了列入国家和省千家企业能源审计，共查找出能源管理和能源利用方面薄弱环节及问题180余处，提出改进建议190余条，挖掘节能潜力近百万吨标准煤。

4.节能技术进步扎实推进。各县（市）区和*高新区把节能技术研发列入年度工作计划，安排节能科技专项资金，鼓励研发先进节能技术。积极推进节能科技成果有效转化，采用高新技术和先进适用技术改造传统产业，促进产业升级换代。20*年，多数县（市）区高新技术产业产值占规模以上工业总产值比重提高2个百分点以上。认真组织实施“十大节能工程”和3个“节能100项”，重点抓好重大节能示范项目推广，充分发挥节能节水专项资金作用，引导企业加大节能技术改造投入。

5.加快淘汰落后生产能力。各县（市）区和*高新区认真执行国家《产业结构调整指导目录》，加快淘汰钢铁、水泥等行业落后产能。全年关停150万吨炼钢生产能力和83万吨炼铁生产能力;拆除7条立窑水泥生产线，淘汰熟料产能73万吨，淘汰水泥立窑占全市立窑总数的27%;关停小火电机组4台，装机容量14.5万千瓦。*钢铁、鑫源钢铁、鲁建水泥、大星水泥、水利水泥等企业，认真落实省、市政府关于关停落后产能的要求，克服种种困难，按时完成了落后产能淘汰任务。

6.重点用能单位节能成效显著。20*年全市65个重点节能项目主要集中在百户重点用能企业。特别是*钢铁集团建设的余热、余压、余气发电项目，20*年发电25亿千瓦时;山水集团在全部水泥熟料生产线上建设了低温余热发电装置，装机容量达到2.8万千瓦;热电企业低温余热回收利用的节能效果显著;电机变频改造、燃煤炉窑改造等技术得到广泛推广应用。

7.建筑节能和“禁实”工作稳步开展。实施了建筑节能审查与认定评审制度，建立健全从工程设计到竣工备案的建筑节能全过程监管机制。全市县城以上城市规划区新建建筑全面执行居住建筑节能65%、公共建筑节能50%的设计标准。从源头做好“禁实”工作，城市规划区基本实现“禁实”目标。多数县（市）区能够落实新型墙体材料专项基金政策，做好基金征收、使用和管理，通过发挥专项基金的杠杆调节作用，推动墙改和建筑节能工作开展。

8.节能宣传培训逐步深入。各县（市）区和*高新区通过开展“节能宣传周”等活动，集中宣传报道节能方面的先进典型，深入宣传节能法律法规和政策，积极动员全社会参加节能减排行动。对企业管理、统计、计量等人员进行节能政策法规和能源知识培训，提高节能工作能力和水平。教育部门把节能知识纳入中小学教育体系，从小培养学生的节约意识。

二、面临形势和存在问题

（一）“*”规划前2年累计没有完成节能目标，后3年任务十分艰巨。虽然20*年有9个县（市）区完成了当年万元GDP能耗降低目标，但综合2006年、20*年情况，只有历城区累计完成目标，其他9个县（市）区和*高新区均没有完成前2年预期进度，加重了后3年节能任务。另外，绝大部分县（市）区没有完成万元GDP电耗和规模以上工业万元增加值取水两项指标，对此要引起高度重视。

（二）产业结构偏重问题比较突出，淘汰落后产能任务繁重。

大部分县（市）区高新技术产业和装备制造业在传统产业中的比重较低，资源依赖型和“双高”行业比重较高，产业结构偏重的矛盾依然突出，结构调整任务较重。虽然淘汰落后产能工作取得阶段性进展，但落后产能退出机制不完善，支持淘汰落后产能的配套政策不健全，淘汰小火电、钢铁、水泥落后产能的任务十分艰巨。

（三）节能基础工作存在薄弱环节。各县（市）区节能执法、能源统计力量不足，节能管理整体水平与当前节能降耗的形势和任务相比，还有许多不适应、不到位的地方。

（四）节能降耗投入不足。多数县（市）区没有按照节能目标责任书的要求设立节能专项资金，设立专项资金的数量也明显偏少。企业对节能降耗技术改造的力度不够，许多节能潜力亟待挖掘。有些企业对推行合同能源管理、清洁发展新机制不够积极。

三、下一步工作重点

20*年是中央确定的节能减排攻坚年，能否完成全年节能目标任务对全面实现“*”规划节能目标至关重要。各县（市）区、*高新区、各重点企业要进一步落实国家和省、市节能部署，采取更加有力的措施，扎实推进节能降耗工作，确保超额完成20*年节能目标。重点抓好以下工作：

（一）认真贯彻市委、市政府节能工作部署。突出抓好《中共*市委、*市人民政府关于进一步加强节能减排工作的意见》（济发〔20*〕4号）和《*市人民政府关于印发*市节能减排综合性工作实施方案的通知》（济政发〔20*〕32号）的落实。要把这两个文件作为指导*市今后一个时期节能减排工作的总抓手，结合实际，制定贯彻方案，切实把各项工作落到实处。

（二）力争超额完成20*年节能目标。各县（市）区和*高新区要在确保完成与市政府签订的20*年万元GDP能耗目标的基础上，力争完成市里下达的其他各项工作目标，尽力弥补前两年欠账，减轻“*”规划后两年的工作压力。要在完成万元GDP能耗降低目标的同时，注重全面完成其他各项责任目标。

（三）加快淘汰落后生产能力。各县（市）区和*高新区要按照市里的统一部署，抓好关停小火电机组，淘汰钢铁、水泥等落后产能工作，确保完成20*年的淘汰任务。同时，要组织开展专项督查活动，督促企业加快淘汰步伐，检查已关停淘汰企业设备拆除情况。实施新增高耗能项目等量淘汰制度，建立高耗能行业新上项目与淘汰落后产能相结合的机制。

（四）大力推进节能技术进步。各县（市）区和*高新区要大力推进科技创新，加大节能技术研发资金投入，围绕发展高新技术、能耗低的传统产业升级、大力发展服务业等方面，新上一批好项目。要视财力适当增加节能专项资金额度，保证节能专项资金占财政收入的比重逐年增加。加大财政资金的扶持和引导作用，激励企业加快淘汰落后产能和技术改造，重点建设一批节能示范项目。

（五）狠抓重点领域节能工作。突出抓好重点企业节能。要围绕百户重点用能企业，进一步加强监督管理和评价考核。认真做好能源计量统计等基础性工作。抓好能源审计整改，督促企业加大节能改造力度，确保能源审计工作取得实效。深入开展能效水平对标活动，对照标准找差距，提高节能管理水平。全面推进墙改与建筑节能，进一步加大“禁实”力度，鼓励发展节能利废的新型墙材，推进可再生能源建筑应用。积极推进既有居住建筑供热计量及节能改造。

（六）加大执法检查力度。各县（市）区和*高新区要进一步强化依法行政意识，严格落实《节约能源法》等法律法规。要组织开展节能专项检查，对高耗能企业执行节能法律法规情况、淘汰落后产能情况进行检查，加大节能执法力度，严肃查处节能违法行为，督促企业加快技术进步和淘汰落后产能步伐。