水泥厂安全总结范文

水泥厂安全总结篇1

自来水厂水厂设计管网

1总平面布置的注意事项

净水厂总平面布置的要求是功能分区合理，各构筑物布置紧凑、流程合理、管理方便，同时尽可能利用地形，并适当留有发展的余地。在总平面具体布置时下面几点要引起设计者注意：

①加矾间应靠近反应沉淀池进口。

②加氯间一般宜靠近滤池与清水库。当需要对原水预加氯时，此时可能管线较长，对于水源水质较差、菌藻含量较高，预投氯量相对较大的宜把加氯间设在沉淀池前端；对水源距水厂较远而又需预加氯的可在取水泵房处增设加氯间就近加注。另外，也可利用下面办法解决：如系氯、水混合后加注的，可采取在加注点增设水射器；或改用氯气输送，距离可达100～200m。

③沉淀池和滤池尽量靠近。

④在厂区道路布置上，各生产构筑物之间如：沉淀池、过滤池、加矾加氯间等处，必须道路便捷，除地面交通外，池与池之间也应设置架空桥，以便巡回检查管理。

⑤加矾用料往往品种多样，不易整洁，最好避开厂主干道两侧，将加矾间设到较为隐蔽的地方。

⑥滤料堆场应尽量靠近滤池布置，并合理利用厂区空地砌筑堆砂池，以使厂区整洁，环境优美。

2厂区标高的确定

厂区设计地面标高宜高出厂外地面0.3～0.5m，或更高一些，以免汛期淹水。但若填方量过大，一时难以办到，可先只填高道路。解决这一问题最可行的办法是利用生产排出污泥，经过长期填充之后，使厂区地坪逐渐升到设计标高。

供水泵房一般均为地下式或半地下式，为了减小埋深，一般选在厂区地势最低处建造，虽然泵房的地下埋深浅了，建造费用省了，但从安全生产角度来看，却最为不利，每遇暴雨或构筑物溢水事故时，水就会涌向泵房，即使泵房有排水系统，仍旧有被淹的危险。所以，将泵房设到地势较高的场所比较好，或提高泵房周边地面标高。

3厂自用水系统设计

厂自用水管网宜布置成环状管网，并分别由两根出厂总管上接出，管径应根据水厂规模、自用水量计算确定，但不宜小于DN200。

沉淀池上、清水库边要专设清洗用水管，管径DN100～150；设DN50～65消火栓，沿池分布，其间距在30～60m，不宜过长。露天管线要有防冻措施。

双阀滤池，进水、排水两虹吸管的外露抽气管，寒冷地区冬季常冻结，影响滤池运行，可在管子的一端接一个水射器，不停抽吸防冻。

4滤池反冲洗排水回收

近年来，新设计的水厂多将滤池反冲洗排水集中排入回收池，经回收泵送回源水管中再用。但必须使回收水含泥浓度保持基本稳定，做到均衡输送。若时清时浑，时大时小，时送时停，人工加矾无法掌握，即使自动投加，亦不好控制，最后索性废止不用，这已为经验所证实。基于上述原因，回收工艺必须：池中设搅拌设备（如潜水搅拌泵），使含泥浓度稳定；每小时回流水量，按全民总冲洗水量的1/24考虑；回收池容量不宜过大，可按可能出现的连续冲洗滤池格数和总排水量考虑，或按日总冲洗水量的1/5考虑，但不能小于单格滤池冲洗排水量；回收系统不宜放在加矾间和沉淀池之间，该处是加矾人员经常往返的通道，一旦阻断，影响生产管理，故应结合排污设施，另行布置；回收池上应设盖板，池内不需分格，既便于管理，也减少造价；一旦发生故障，可以暂停运行，废水则可直接排入排污系统。

5构筑物和清洗

5.1沉淀池的清洗、排泥

在大中型水厂，反应-沉淀池多采用隔板反应-平流式沉淀池，其排泥问题应引起重视。反应室内一般积泥甚少，排泥间除大清洗外，不经常启用。平流沉淀池内，花墙两侧积泥最多，有时堆达池深的1/3以上。墙前（过渡区）多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，应在此两处增设小型排泥设备，如潜污泵等，定时排泥。墙侧近处、池底设排泥槽或排泥斗，作为大清洗用。

沉淀池出口积泥虽然相对较少，但最易影响出水水质，而排泥机的吸泥口又无法吸到，建议沿池尾墙壁内侧浇筑一混凝土斜坡，坡度50～60°。出口端的积泥随时可顺坡滑卸1～2m外，这样就可被吸泥机吸走。

沿池的排空阀兼有大清洗时排泥沙功能，故阀的间距不宜超过30m，以缩短清扫的距离，缩短冲洗水枪水龙带的长度。

如用斗式排泥，凡连续运行的反应-沉淀池，泥斗坡度不要小于55°，以便用池内水头排污。对于水质较好，泥沙含量很少的水库水，山溪水等水源的反应-沉淀池，一般只在汛期水浑时运行。斗底坡度可以小到20～30°，作为停池清洗之用。

为保证斗式排泥不被堵塞，可在泥斗排泥管进口处接DN50的压力水管，或在排泥管出口排泥阀内侧（迎水面）接一DN50压力水管，一旦不通则以水冲开，很快就能排泥。

5.2清水池清洗及配管

凡较深的地下水池（如矾液储池，清水池等）清洗时宜用潜水泵抽提排水，不能用地下排水管以重力排水。清水池的排空管应该取消。溢流管除高出厂区地面的可按具体情况考虑外，其余的都应取消。溢流管看似安全，其实弊端不少，它的存在正好给脏水脏气留下了进库的捷径。有的在管头出口蒙上纱网，甚至装上拍门，仍然阻止不了细菌、脏水、脏气的入侵。水厂运行中，下水道污水倒入清水池的事例，历历可数。

6结束语

水厂的设计是一个复杂的系统工程，设计中除要求投资省、技术先进外还要充分考虑施工安装、生产管理等诸多方面，因此难免出现一些问题或考虑不周的地方，只要我们对每一个环节认真研究，并深入现场不断总结经验，就可避免失误，使设计更趋完美。

参考文献：

[1]英国水研究中心.90年代污泥处理手册.1992.

[2]韩伟.水厂污泥脱水装置的选择.给水排水，1995，21(7).

[3]谢志平.给水厂的污水及污泥处理.合肥：安徽科学技术出版社，1988.

[4]金儒霖.污泥处理.北京：中国建筑工业出版社，1987.

水泥厂安全总结篇2

关键词：自来水厂水厂设计管网

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：

近年来，怀集县把村村通自来水作为德政工程，纳入新农村建设、构建和谐社会的重要内容和促进手段，加强组织领导，强化工作措施，千方百计筹措资金，使农村自来水建设取得了突破性进展，大部分农民群众用上了清洁卫生的自来水。近年来，我县共投入1.19亿元，建成农村饮水安全工程31宗，解决饮水不安全人口24.2万人，进一步提高了农村群众健康水平。其中自来水厂的设计中选择水处理工艺是首要问题，合理的净水工艺是保证供水水质的关键，但水厂总平面布置、厂区道路、绿化、管线设计、建筑结构、变配电、以及水厂监控系统也非常重要，要结合当地具体情况和发展的需要进行研究；同时水厂的运行管理也是重要环节，运行管理的好坏直接影响水厂的两个效益。本文就水厂设计方面的几个问题谈谈自己的看法。

一、总平面布置的注意事项

净水厂总平面布置的要求是功能分区合理，各构筑物布置紧凑、流程合理、管理方便，同时尽可能利用地形，并适当留有发展的余地。但有些设计中总图布置过于松散片面贪大，非生产性设施过多，有的水厂设计中设有游泳池、观赏鱼池、亭台楼阁，既不符合国情浪费了土地资源，又增大了工程投资，还给水厂管理带来不便。在总平面具体布置时下面几点要引起设计者注意：

（一）加矾间应靠近反应沉淀池进口。

（二）加氯间一般宜靠近滤池与清水库。当需要对原水预加氯时，此时可能管线较长，对于水源水质较差、菌藻含量较高，预投氯量相对较大的宜把加氯间设在沉淀池前端；对水源距水厂较远而又需预加氯的可在取水泵房处增设加氯间就近加注。另外，也可利用下面办法解决：如系氯、水混合后加注的，可采取在加注点增设水射器；或改用氯气输送，距离可达100 ~ 200 m。

（三）沉淀池和滤池尽量靠近。

（四）在厂区道路布置上，各生产构筑物之间如：沉淀池、过滤池、加矾加氯间等处，必须道路便捷，除地面交通外，池与池之间也应设置架空桥，以便巡回检查管理。

（五）加矾用料往往品种多样，不易整洁，最好避开厂主干道两侧，将加矾间设到较为隐蔽的地方。

（六） 滤料堆场应尽量靠近滤池布置，并合理利用厂区空地砌筑堆砂池，以使厂区整洁，环境优美。

二、厂区标高的确定

厂区设计地面标高宜高出厂外地面0.3 ~ 0.5m，或更高一些，以免汛期淹水。但若填方量过大，一时难以办到，可先只填高道路。解决这一问题最可行的办法是利用生产排出污泥，经过长期填充之后，使厂区地坪逐渐升到设计标高。

供水泵房一般均为地下式或半地下式，为了减小埋深，一般选在厂区地势最低处建造，虽然泵房的地下埋深浅了，建造费用省了，但从安全生产角度来看，却最为不利，每遇暴雨或构筑物溢水事故时，水就会涌向泵房，即使泵房有排水系统，仍旧有被淹的危险。所以，将泵房设到地势较高的场所比较好，或提高泵房周边地面标高。

三、厂自用水系统设计

厂自用水管网宜布置成环状管网，并分别由两根出厂总管上接出，管径应根据水厂规模、自用水量沉淀池上、清水库边要专设清洗用水管，管径DN100 -150；设DN 50 -65 消火栓，沿池分布，其间距在30 - 60 m，不宜过长。

四、 滤池反冲洗排水回收

近年来，新设计的水厂多将滤池反冲洗排水集中排入回收池，经回收泵送回源水管中再用。但必须使回收水含泥浓度保持基本稳定，做到均衡输送。若时清时浑，时大时小，时送时停，人工加矾无法掌握，即使自动投加，亦不好控制，最后索性废止不用，这已为经验所证实。基于上述原因，回收工艺必须：

（一）池中设搅拌设备( 如潜水搅拌泵) ，使含泥浓度稳定。

（二）每小时回流水量，按全日总冲洗水量的l / 24考虑。

(三)回收池容量不宜过大，按可能出现的连续冲洗滤池格数和总排水量考虑，或按日总冲洗水量的l / 5 考虑，但不能小于单格滤池冲洗排水量。过大不但会造成污泥沉积，而且占用场地。

（四）回收系统不宜放在加矾间和沉淀池之间。该处是加矾人员经常往返的通道，一旦阻断，影响生产管理，故应结合排污设施，另行布置。

（五）回收池上应设盖板，池内不需分格，既便于管理，也减少造价；一旦发生故障，可以暂停运行，废水则可直接排入排污系统。

滤池反冲洗排水的回收可以节省水厂自用水量，减少水资源浪费。但若水源距水厂很近，由于回收水泵小，泵效率较低，单位电耗相对较大，很可能大于取水单位电耗，或两者相当，同时回收系统还增加了设备的管理维护。若滤池使用气水冲洗，冲洗水量减少，也可能节水不明显，所以，回收与否应从整体上考虑。

五、构筑物和清洗

（一） 沉淀池的清洗、排泥

在中小型水厂，反应- 沉淀池多采用隔板反应-平流式沉淀池，其排泥问题应引起重视。反应室内一般积泥甚少，排泥阀除大清洗外，不经常启用。平流沉淀池内，花墙两侧积泥最多，有时堆达池深的l / 3以上。墙前( 过渡区) 多无排泥设施，墙后面排泥机又无法吸到，应在此两处增设小型排泥设备，如潜污泵等，定时排泥。墙侧近处、池底设排泥槽或排泥斗，作为大清洗用。

沉淀池出口积泥虽然相对较少，但最易影响出水水质，而排泥机的吸泥口又无法吸到，建议沿池尾墙壁内侧浇筑一混凝土斜坡，坡度50 - 60 。出口端的积泥随时可顺坡滑卸l - 2 m 外，这样就可被吸泥机吸走。

沿池的排空阀兼有大清洗时排泥沙功能，故阀的间距不宜超过30 m，以缩短清扫的距离，缩短冲洗水枪水龙带的长度。

如用斗式排泥，凡连续运行的反应- 沉淀池，泥斗坡度不要小于55 ，以便用池内水头排污。对于水质较好，泥沙含量很少的水库水，山溪水等水源的反应- 沉淀池，一般只在汛期水浑时运行。斗底坡度可以小到20 -300 ，作为停池清洗之用。

为保证斗式排泥不被堵塞，可在泥斗排泥管进口处接DN50 的压力水管，或在排泥管出口排泥阀内侧( 迎水面) 接DN 50 压力水管，一旦不通则以水冲开，很快就能排泥。

(二) 清水池清洗及配管

凡较深的地下水池( 如矾液储池，清水池等) 清洗时宜用潜水泵抽提排水，不能用地下排水管以重力排水。清水池的排空管应该取消。溢流管除高出厂区地面的可按具体情况考虑外，其余的都应取消。溢流管看似安全，其实弊端不少，它的存在正好给脏水脏气留下了进库的捷径。有的在管头出口蒙上纱网，甚至装上拍门，仍然阻止不了细菌、脏水、脏气的入侵。水厂运行中，下水道污水倒入清水池的事例，历历可数。如把溢流管省掉，有些人担心清水池顶盖在满灌时无法承受内压而损坏，其实这个顾虑是多余的。清水池溢水首先从人孔出流，人孔高出库顶仅0. 8 - l. 0 m，此时清水池顶面的水压不超过l m 水头，顶板本身结构以及池顶尚有0. 5 - 0. 7 m 的复土，构不成危险。这已为众多的实例所印证。同时发生一两次溢水事故后，值班人员必然重视水池水位的控制，使类似事故不再发生，况且清水池一般均有水位自动监控报警仪表，就更不用担心了。

结束语：

水泥厂安全总结篇3

关键词：自来水厂 排泥水 污泥量 污泥处理

0　概述

自来水厂排泥水含有大量来自原水的污染物，排泥水直接排放，会对地表水体造成污染。随着经济的发展和人们环保意识的提高，我国自来水厂排泥水处理已经提上议事日程。

实施排泥水处理，首先必须确定合理的污泥量，因为污泥量的确定直接影响整个排泥水处理工程的设计规模，从而影响到设备配置和投资规模。自来水厂的污泥量受多种因素影响，包括原水水质、水处理药剂投加量、采用的净水工艺和排泥的方式等。污泥量确定包括两方面内容：一是排泥水总量，它决定浓缩池规模；二是总干泥量，确定污泥脱水设备的规模。

污泥量确定一般需要较长时间数据的统计结果，因此即使目前没有建设排泥水处理工程计划的自来水厂，着手进行有关水厂污泥产量资料的收集工作仍然是明智之举。

1　排泥水总量确定

排泥水总量可分为沉淀池(或澄清池，下同)排泥水量和滤池反冲洗废水量两部分。

通常可以认为自来水厂一泵房取水量和二泵房出水量之间的差值即为自来水厂排泥水的总量。但它不能分别确定出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量，且这一估算方法不够准确。

已投产的自来水厂，根据水厂的有关运行参数可以较准确地计算出沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量。水厂沉淀池采用人工定时排泥，只需根据每天排泥次数、每次排泥历时和排泥流量以及沉淀池格数，就可以计算出沉淀池的排泥水量。同样道理，也可以根据滤池每天冲洗次数、每次冲洗历时、冲洗强度及单格滤池面积和格数，计算出滤池反冲洗废水量。如果沉淀池排泥和滤池反冲洗实现了自动化运行，则需要对水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗进行现场观测，了解沉淀池排泥和滤池反冲洗流量、每次历时和统计每天排泥或冲洗的次数，然后进行计算。

尚未建成或仍处在设计阶段的自来水厂，沉淀池排泥水量和滤池反冲洗废水量可根据沉淀池排泥和滤池反冲洗的设计参数进行估算，也可以参照已建成投产的、条件相近的自来水厂实际运行资料进行估算。

排泥水总量的确定，最好能绘制出排泥水量在一天内的变化曲线。由于水厂沉淀池排泥和滤池反冲洗都是在较短的时间内完成，瞬间流量很大，绘出变化曲线，对确定排泥水截留池和浓缩池设计规模有很大帮助。

2　干污泥产量确定

2.1　计算法

根据投加混凝剂在混凝过程中的化学反应、原水中悬浮固体对污泥量的贡献及其它污泥成份的来源，可以近似地计算出干污泥的产量。当硫酸铝用作混凝剂时，化学反应可简化为：

Al2(SO4)3·14H2O+6HCO3-=

2Al(OH)3+6CO2+14H2O+3SO42-(1)

由式(1)可知，氢氧化铝是形成污泥的主要产物。根据方程式的计量关系，投加1 mg/L的Al2(SO4)3·14H2O大约会产生0.26 mg/L的氢氧化铝沉淀物。原水中的悬浮物因为在混凝过程中不发生化学变化，它将产生相同重量的干污泥。其它水处理中的添加物，如高分子絮凝剂或粉末活性炭，也可认为以1∶1的比例产生污泥。

根据以上分析，可以建立干污泥量的计算公式。同样的分析也适用于铁盐作混凝剂的净水工艺。

日本水道协会［1］推荐采用(2)式计算干污泥量：

S=Q(TE1+CE2)×10-6(2)

式中S--干污泥量，t/d；

Q--自来水厂净水量，m3/d；

T--原水浊度，NTU；

E1--原水浊度与SS的换算率；

C--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；

E2--铝盐混凝剂(以Al2O3计)换算成干污泥量的系数，取1.53。

英国水研究中心［2］推荐用(3)式计算干污泥量：

S=2T+0.2C+1.53A+1.9F

(3)

式中S--干污泥量,mg/L；

T--去除的原水浊度，NTU；

C--去除的原水色度，H；

A--铝盐混凝剂投加率(以Al2O3计)，mg/L；

F--铁盐混凝剂投加率(以Fe计)，mg/L。

美国Cornwell［3］推荐用(4)式和(5)式分别计算用铝盐和铁盐作混凝剂时的污泥产量：

S= 8.34Q(0.26Al+SS+A)

(4)

S= 8.34Q(1.9Fe+SS+A)

(5)

式中S--干污泥量，lb/d(1 lb/d=0.453 6 kg/d)；

Q--自来水厂净水量，mgd(1 mgd=3.785×103 m3/d)；

Al--铝盐混凝剂投加率(以Al2(SO4)3·14H2O计)，mg/L；

Fe--铁盐混凝剂投加率(以Fe计),mg/L；

SS--原水总悬浮固体，mg/L；

A--水处理中其它添加剂，mg/L。

同时Cornwell推荐(6)式为原水浊度T与SS关系式：

SS=bT

(6)

式中b--SS与浊度T的相关系数；

T--原水浊度，NTU。

Cornwell认为，在原水色度不高的情况下，b在0.7～2.2之间变化。综合以上3种计算公式，可知它们均出于同一思路，具有相似的形式，都要求测定原水浊度与SS的相关关系，这主要是因为SS的测定比较烦琐，自来水厂一般不对原水的SS做常规分析，而对原水浊度则有每天的记录。

2.2　混凝剂物料平衡分析法

该方法是根据自来水处理系统中混凝剂成份的物料平衡进行分析的。无论在净水过程中加入什么样的混凝剂，它在水处理系统中的物料进入和排出应该是平衡的。该法第一步，分析所用混凝剂中的铝(或铁)的实际含量，然后计算出净水过程中向原水加入铝(或铁)的投加率；第二步，获取自来水厂原水、沉淀池排泥水、滤池反冲洗废水和出厂水样品，并对这些样品进行铝(或铁)含量的分析；第三步，对排泥水平行样品进行总悬浮固体的分析。经过以上的分析，干污泥产量就可以计算出来。

例如，假设一个10万m3/d的自来水厂，由混凝剂投入原水的铝为5 mg/L，沉淀池排泥水分析测得总悬浮固体浓度为1.0%，其中铝的含量测得为400 mg/L。这里忽略原水、滤池反冲洗废水和出厂水中微量铝的影响，则每天加入净水系统的铝为： 10×104×103×5=5.0×108mg/d。

因为排泥水中含有400 mg/L的铝，则总排泥水量为1.25×106 L/d(5.0×108/400)或1250 m3/d，则干污泥量为1.25×104 kg/d(12.5 t/d)。

由于任何一种方法都难以准确地确定自来水厂的干污泥量，因此建议以两种方法所得到的结果进行相互校核。

3　原水浊度与SS相关性分析

计算法是应用较多的干污泥量确定方法，该方法需要确定原水浊度T与SS之间的相关关系。不同地域、不同水源及不同季节这个相关关系可能存在较大差异，因此建议每个自来水厂都对原水进行浊度T与SS相关关系的测定，测定的时间应尽可能长些，有一年以上的时间跨度。测定结果可以进行分月、分季度原水浊度T与SS相关关系分析。

Cornwell［4］列举了一个浊度T与SS相关关系的例子(见图1)。由图1可知，该测定结果有较强的相关性。

图1　Cornwell的原水浊度T与SS相关关系

图2和图3分别是作者对上海市A水厂和B水厂原水浊度T与SS相关性分析的结果，从图中可以看出，自来水厂原水浊度T和SS有较好的相关性。

图2　上海市A水厂原水浊度T与SS相关关系

图3　上海市B水厂原水浊度T与SS相关关系

从以上图中可以看出，不同水源水的相关关系存在较大差别。实际上，即使在同一水源，不同季节测定的相关关系也可能会有变化。

在测定浊度T与SS相关关系时，原水SS的测定必须认真仔细。因为部分滤纸能滤过的颗粒在混凝时则能够从水中去除，因此有条件的地方应采用0.45 μm的滤膜代替滤纸进行过滤，以提高测定的准确性。有很多水厂的原水浊度T和SS都很低(如湖泊、水库水)，为了提高测定的准确性，SS测定时需要采集1 L甚至几L水样进行过滤。各自来水厂可以通过摸索后确定实际测定的水样量。

如果原水的色度很高，对污泥产量会存在影响。因为大多数原水的色度在滤纸过滤时不会被截留，而在水处理工艺中色度会被混凝、沉淀、过滤工艺去除，形成色度的物质也会存在于污泥中。在这种情况下，计算干污泥量时应考虑色度的影响。

4　自来水厂排泥水处理干污泥量设计值的选取

自来水厂干污泥产量随原水浊度、处理水量、混凝剂投加率变化，因此水厂的干污泥产量是一个变量。那么，选择怎样的干污泥产量设计值才是经济合理的呢?

一般可以用两种方法来确定自来水厂干污泥量设计值。一种方法是目前设计单位常采用的，就是通过试验分析原水浊度T和SS的相关关系，通过资料分析确定原水浊度的设计值和混凝剂投加率设计值，再结合水厂规模，根据计算公式算出干污泥量设计值。用原水浊度最大值和混凝剂最大投加率对设计值进行最不利情况校核。例如：试验得出B水厂原水浊度T与SS 的相关关系为：y=0.6x，考虑一定的安全系数，取浊度T和SS的比值为1∶1。该水厂原水浊度和混凝剂投加率分析分别见图4和图5。

图4　B水厂原水浊度统计分析结果

图5　B水厂混凝剂投加率统计分析结果

从图4可以看出，B水厂原水浊度主要分布在20～75 NTU之间，其中在40～45 NTU之间出现的概率最高。从累积概率曲线看，浊度65 NTU以下占近80%。因此取65 NTU作为浊度设计值。从图5可以看出，该厂混凝剂投加率主要在12～14 mg/L之间，投加率16 mg/L以下的累积概率在75%左右，因此取16 mg/L作为混凝剂投加量设计值。由于该厂是以Al2(SO4)3·18H2O计量混凝剂投加率，它与Al(OH)3的化学计量关系为0.234。另外，该厂去除色度约10 度，水处理规模为40万?m3/d，根据以上数据可以计算该厂干污泥量的设计值：

S =4.0×10 8×(0.234×16+65×1+10×0.2)÷1.0×109

=28.3 t/d

该厂原水浊度最大值为109 NTU，混凝剂最大投加率为29.8 mg/L，则最大干污泥产量：

Smax =4.0×10 8×(0.234×29.8+109×1+10×0.2)÷1.0×109

=47.2 t/d

如果以28.3 t/d设计脱水设备，每天运行1班，则增加1班就可满足处理最大日污泥量的要求。

选取干污泥量设计值的另一种方法是根据水厂每天的处理水量、原水平均浊度及当天的混凝剂投加率，计算出每天的干污泥产量。然后对一定时间内日干污泥产量进行统计分析，就可以得到：平均每天的干污泥产量；最高日的干污泥产量；出现概率最高的干污泥产量范围。

如果脱水设备正常情况下每天运行1班，则干污泥产量设计值可以依据以下原则选取：

(1)该设计值必须大于平均每天的干污泥产量；

(2)该设计值要大于最高日干污泥产量的1/3；

(3)该设计值应不小于概率最高的干污泥日产量范围。

依据这三条原则确定的干污泥量设计值，当干污泥产量在最大概率的污泥日产量以下时，可以使污泥脱水在正常运行模式下完成。当干污泥产量超 过设计值时，可以通过以下途径解决：

(1)增加污泥脱水设备运行班次，直至每天24 h运行；

(2)通过排泥水处理工艺系统的平衡调节池贮存过量的污泥。

例如B水厂日干污泥产量分析见图6，其平均干污泥产量为12.66 t/d，最大干污泥产量为30.94 ?t/d。　?

图6　B水厂干污泥日产量分析结果

从图6可以看出，该厂干污泥日产量出现概率最高为8～10 t/d，有90%的概率是在18 t/d以下，如果选取18 t/d作为干污泥日产量的设计值完全符合上述选取原则，也可以满足处理要求。需要说明的是，以上所举两例，前一种方法计算干污泥量时每天的处理水量是以40万m 3/d进行计算的，后一种方法是以每天实际处理水量来进行计算的，由于实际处理水量不到40万m3/d，因此两者所选取的值差别较大。比较以上两种方法所得到的结果可知，前一种方法偏于安全。

上述方法确定的干污泥量设计值，既能保证排泥水处理的正常运转，又充分考虑了利用排泥水处理运行模式可挖掘的潜力，是经济可行的选取方法。

5　结论

(1)实施自来水厂排泥水处理工程，确定经济合理的污泥产量十分重要。

(2)污泥量确定包括排泥水量和干污泥产量，排泥水量决定排泥水处理工程中浓缩池规模，干污泥量则决定脱水设备规模。

(3)排泥水量需根据自来水厂沉淀池排泥方式和滤池反冲洗方式确定，相对较容易。

(4)干污泥量可用计算法和物料平衡分析法进行确定，其中计算法使用较多。建议用两种方法所得到的结果进行相互校核。

(5)计算法要求分析自来水厂原水浊度T与SS的相关性。研究表明，同一水源浊度T与SS均有一定的相关性，但不同水源间这一相关关系差别较大，因此每一水厂都应进行原水浊度T与SS相关性的分析。

(6)干污泥量设计值的选取有两种方法，一种方法是先选取原水浊度的混凝剂投加率的值，然后进行计算获得；另一种方法是先计算出一定时间范围内水厂每天的干污泥产量，然后分析得出干污泥产量设计值。前一种方法偏安全。

参考文献

1　日本水道协会.水道设施设计指南·解说.1990

2　英国水研究中心.九十年代污泥处理手册.1992

水泥厂安全总结篇4

关键词：自来水厂 常规处理工艺 优化设计

中图分类号：S611文献标识码： A

安徽省北部某县县城位于淮河左岸，该县城由县自来水厂统一供水，该自来水厂近期设计规模为5万m3/d，远期设计规模为10万m3/d，水源取自淮河，净水工艺采用“折板絮凝池+平流沉淀池+V型滤池”的常规处理工艺，净水工艺流程如图一所示。本文将该自来水厂设计过程中的部分优化设计的思路和细节整理出来，供自来水厂设计人员或技术管理人员参考。

图一 净水工艺流程图

为使该自来水厂出厂水水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006），需针对该县城所处段的淮河水源水质情况选择合适的净水工艺。淮河干流安徽段水环境管理目标水质为Ⅲ类[1]，淮河是国家重点治理的“三河三湖”之一，经过多年综合治理，淮河干流水质已大为好转，该水厂取水口处淮河现状水质为绝大多数时段为Ⅲ类，只有局部时段为Ⅳ类，对照《生活饮用水水源水质标准》，水质不达标时段主要污染因子为CODMn、BOD5，水质不达标时段水源属微污染水源，且冬季属低温低浊，参照资料[2]，采用高锰酸钾+粉末活性炭对该类微污染原水的处理效果较好，高锰酸钾和粉末活性炭联用预处理低温低浊微污染微污染原水工艺可使出厂水浊度降低50％-70%、色度降低2-6度、COD去除率提高6％-20％、对出厂水嗅和味的去除也有明显的促进作用[2]。该水厂设计时在总体设计思路上着重考虑以下几个方面：

（1）考虑到水源水质存在微污染的风险，在考虑工艺时应充分考虑事故风险防范措施和应急处理预案，采取强化常规处理、深度处理和紧急处理措施共3道保障措施，近期采取机械混合池+折板絮凝、平流沉淀池+ V型滤池的常规处理为主，选择安全可靠、运行稳定、管理方便，宜于自动化控制的工艺流程，同时辅以紧急处理措施。为应对原水水质变化，预留深度处理用地。

（2）适度提高出厂水水质标准，水厂出水浊度控制在0.3NTU以下，既可有效解决“两虫”（即贾地鞭毛虫和隐孢子虫）问题，也可为将来国家进一步提升供水水质留有余地。

（3）充分利用水厂与煤化工基地距离较近的优势，合理选用消毒药剂。

（4）加药间、加氯间分开就近于加药点和加氯点设置，这样可以缩短加药、加氯管线长度，减少加药管堵塞风险和加氯管泄漏风险。

（5）总平面中各构筑物布置紧凑，预留远期深度处理用地。

水厂设计中某些细节上的考虑和改进对水厂出水水质的提高、减小日常维护的强度和频度、降低药耗和能耗往往能起到关键的作用。在该水厂的常规处理工艺的细节方面，主要在以下方面进行优化：

（1）絮凝沉淀池

①混合采用机械混合池，较传统管式静态混合器，机械混合可以适应水厂流量的变化，混合效果好，水头损失较小。

②近期絮凝沉淀池分为两格设计，两格互为备用，这样便于近期运行期间，沉淀池检修维护时，水厂无需停产。

③传统平流沉淀池中吸泥刮板因需避让集水槽，刮板之间会留有缝隙，吸泥机运行时池底沿纵向会遗留有与集水槽数相等的带状沉泥不能被吸泥机吸出，会影响沉淀池出水水质，增加维护频率，我院设计时将沿平流沉淀池底部纵向对齐于指形集水槽设置滑泥底坎，底坎呈倒“V”形，可有效将刮吸泥机吸泥刮板不能覆盖部分的沉泥滑至清除的范围内，进而减少池底沉泥残留。

④平流沉淀池前端及末端设置60°倾角滑泥斜坡，使沉淀池首末端刮吸泥机不能有效清除区域的沉泥滑至刮吸泥机可清除的范围而被有效清除，可有效解决沉淀池首末端淤泥沉积问题。

⑤沉淀池出水溢流率控制在200m3/(m・d)以下，避免高溢流率导致沉淀池矾花被带出，降低沉淀池出水浊度，减轻滤池过滤压力，延长滤池反冲洗周期，保证出厂水水质[3]。

⑥沉淀池采用泵虹吸式刮吸泥机，可在保证排泥效果的前提下降低运行能耗，沉淀池底设置泥位仪，由泥位仪反馈的池底积泥深度通过PLC控制刮吸泥机的运行。

（2）V型滤池及反冲洗泵房

①合理控制滤速，满负荷运行时的滤速按7m/h设计，在不致引起投资增加过多的前提下，保障滤后水水质，延长反冲洗周期，节省反冲洗耗水。

②V型滤池近远期共用管廊，近远期滤池在管廊两侧对称布置，这样可以使得整个厂区布置紧凑，便于集中管理，同时，远期管廊建设费用较省，近远期滤池可共用一套反冲洗系统。

③V型滤池采用整体浇筑滤板，整体浇筑, 没有任何接缝, 从根本上杜绝了传统滤板的密封胶泥开裂、脱落现象所带来的漏气漏砂、翻板等弊病。同时，整浇滤板具有如下优点：a、滤板钢筋布置更加快捷； b、混凝土结构更加完整,结构受力更为合理； c、配气配水更加均匀；d、对土建施工的精度要求相对较低, 且因为是在现场浇筑, 避免了因运输搬运、安装过程中造成的不必要损耗, 从而可相对减少工程费用。

④结合滤池反冲洗工况，反冲泵房鼓风机采用离心风机，离心风机运行安全可靠且噪音较小。

⑤反冲洗水泵及鼓风机均采用一用一备的方式，采用变频控制，可有效减小传统设计中采用二用一备方式配置的反冲洗水泵和鼓风机启动时对供电系统造成的冲击。

（3）加药间

①药剂采用液态PAC，液态PAC通过液下泵提升至溶液池，溶液池采用水力循环搅拌，溶药均自动运行，劳动强度小，加药间环境整洁。

②采用SCD游动电流仪在线监控加矾混凝效果，采用进口计量泵进行药剂投加，在保证混凝效果的前提下合理降低药耗。

4、加氯间

加氯间消毒药剂采用次氯酸钠，次氯酸钠比氯气更为安全、工程建设一次性投资和日常生产药剂费用比氯气更低，上海市从2008年起已陆续对水厂进行消毒系统改造，将液氯系统改造为次氯酸钠系统，欧美国家在次氯酸钠于给水处理方面的使用比氯气也更广泛。

该自来水厂建成投入运行2年多来，出水水质稳定，全部指标均符合《生活饮用水卫生标准》，其中，出厂水浊度能稳定在0.1-0.3NTU，该工程具有较高的社会效益和一定的经济效益，有力的保障了该县城社会的稳定和经济的持续发展。

参考文献：

[1]安徽省水利厅，安徽省环境保护局．安徽省水功能区划．北京：中国水利水电出版社，2004：10-11.

[2] 李新貌，陈晓东. 微污染长江原水的高锰酸钾与粉末活性炭联用处理工艺.净水技术，2011，30(6)：16―18.

水泥厂安全总结篇5

水泥厂物理组担负着水泥、熟料的日常物理检验、试验研究和外来样检验，是水泥生产质量检验的重要环节，也是水泥出厂各项指标的最终检验者，水泥合格与否的最终判定者。作为一名组长，她深知自己肩上的责任，一个小小的失误就可能影响水泥质量检测的准确性。

不了解物理检验的人可能以为这项工作很轻松，穿着白大褂干干净净，其实不然，了解了它的工序，你的头都会疼。物检工作的第一道工序就是取样，袋装水泥取样要爬到十几层高的水泥垛上去取，为保证取样有代表性，邓丽萍要在垛上从30多个取样点采样，来来回回，深一脚浅一脚，一不小心就会跌入袋与袋的空隙和空洞中，跌倒，爬起来……一趟下来，她已是满脸的汗水和满身的水泥。

物理检验责任重大，劳动强度高，标准要求严。工作苦、累、脏三项都占了，这个岗位本是男同志们干的，但她们全是清一色的女同志，身为检验组组长的邓丽萍就是这清一色女人们中的“男人”，同事都佩服地叫她“铁女人”！水泥检验从取样、成型到脱模、破型各工序环环相扣，都是硬碰硬的“铁家伙”和“实疙瘩”只要开机就不能停下来，常常一站就是一上午，一天下来，手臂酸痛，腿脚肿胀。长期的站立和托重，她的腿关节和手关节都变形了，但她还是坚持做完。水泥厂每年生产水泥几十万吨，上千个编号，过万个检验数据，经她之手没发现一次错检和漏检，没发生一起质量事故。

邓丽萍从事物检工作20年，她是个干啥就要干出个样子的人。她在工作中勤学好问，遇到检验中的异常情况，她总是拿个本本记下来和有关技术人员一道查阅书籍，寻找问题原因，通过多组试验对比，分析误差来源，绝不让一个“带问号”“有疑问”的检验数据从自己手中溜过。水泥安定性是水泥的一项重要指标，直接关系到水泥产品的安全性，检验用“试饼法”判定，为提高判断的准确性，她将各种性能水泥制成各种试饼，反复对比，看外观，听声音,量尺寸，记录试体在各个过程中的变化情况,从中寻找规律性的东西,及时分析、研究、总结，事迹材料《水泥厂化验室职工先进事迹》。长期的积累和沉淀，她练就了一手“快、稳、准”的绝活，成为一名高素质的化验员。在山西省举办全省物理检验工技术比武大赛中她沉着冷静，不畏强手，以理论知识和实际操作双第一的成绩一举夺得了“智海杯”技术比武太原地区第一名，为自己的人生履历写下了光彩夺目的一笔。

有一次，一批普硅42.5水泥矿上急等用，化验员检验为安定性不合格，不能使用。矿上又急用，情况紧急，邓丽萍仔细观看外观后又听声音，根据声音的响声她判断水泥是安定合格的，只是养护湿度低造成了试饼的开裂，并不是水泥本身的性能有问题，她果断安排复检这批水泥，复检结果证实了她的判断，水泥没有问题，可以使用。仅此一项为企业挽回经济损失几十万元，为水泥厂的稳定发展贡献了自己的力量。

在她和组员们的共同努力下，水泥厂多年来保持出厂水泥合格率100%和富裕标号合格率100%，实现了出厂水泥“吨吨合格，批批过硬”的质量承诺，在集团公司“责任法人”检查考评中，水泥厂的质量是唯一一家合格率100%的单位。

矿区周围有很多煤矸石，污染环境。在一次试验中，她发现矸石的物理性能与矿渣相似，都有潜在的活性。她和工程技术人员一起翻阅有关资料后提出“用部分矸石代替矿渣生产水泥”，课题确定后，说干就干，她和同事们经过多次小磨试验，水泥性能测试，最终找到最佳的掺加量，试验取得了成功。这项技术不仅节约水泥成本300多万元，还改善了矿区环境，取得了经济效益和社会效益双赢！这一发现获得焦煤集团科技进步二等奖。

水泥厂安全总结篇6

关键词：三峡工程 业主供材制 六大主材 物资供应 合同管理

三峡工程施工工期长，投资大，施工项目多。三峡工程的建设采取了业主负责制、招标投标制、工程监理制和合同管理制的管理体制。

根据计算，三峡工程将耗用钢材约75万t，水泥约615万t，粉煤灰约135万t，油料约105万t，炸药约10万t，木材约25万m3。这部分主材的费用约为三峡工程建安工程总成本的30％左右。为有效实施“三控制”中成本控制的管理目标，对影响工程成本较大的钢材、水泥、粉煤灰、炸药、油料、木材（以下简称“六大主材”）实行了业主供材制，即由业主对三峡工程建设所需的六大主材的计划、订货、采购、检测、储运、配送等各个环节实施全面管理，对工程建设物流的全过程实施全面监控。

物资供应是为工程建设服务的，物资供应合同是工程建设合同的延伸。但物资供应合同又有其自身的特点，为此将三峡工程的物资供应合同主要分为3大类进行管理，即物资采购类合同、物资供应类合同和物资委托管理类合同。

一、做好合同的事前管理

招标文件编制得是否细致，对合同双方责、权、利的规定是否合理，将直接影响到今后合同能否得以顺利实施，它是合同管理的先决条件，因此应认真做好招投标文件的编制和审查工作，尽量避免合同的先天不足而导致实施过程中的合同纠纷，即对合同管理实施事前控制。

（一）物资采购类合同

三峡工程，“千年大计，质量第一”。为此对构成三峡工程主体建筑物的主要材料的采购，应牢固树立质量第一的指导思想。在编制和审查物资采购类合同时，重点突出质量，详述质量条款及违约责任，其次是价格、产量和信誉等。

（1）水泥、粉煤灰：其需用量约750万t，供应量不均衡，施工高峰年水泥和粉煤灰的需用量分别达到90万t和40万t左右，约为正常施工年的4倍和6倍，且施工高峰年主要集中在三峡二期施工期的4年时间内（1999～2002年）。为此在三峡工程即将进入二期工程施工的1997年，业主对水泥和粉煤灰面向全国的水泥生产厂家和火电厂进行公开招标采购。组织专业人员进行招标文件编制和审核工作，在质量条款上，除满足国家有关规范规定外，针对三峡工程的特点，对水泥的某些指标如MgO和碱含量给出了三峡工程的质量标准。为保证混凝土的浇筑质量，首次在三峡工程上全面采用一级粉煤灰；考虑到每年的准确采购量未知，在采购标的上采用单价合同，要求投标人分品种和运输方式报到三峡工地综合单价。在评标中按照“产品质量、厂商信誉、运输条件、应急能力、到工地综合单价”五项原则选取了三家水泥主供厂家和五家粉煤灰主供厂家。

（2）钢材：考虑到钢材市场比较成熟，为提高厂家的质量意识和服务意识，并降低采购成本，对普通钢材采取每年2次（上半年6月份和下半年12月份）公开招标采购，择优选取5～6家钢材生产厂家进行供应。对特殊钢材如压力引水管用高强钢板则面向国际市场进行公开招标采购。在编制和审查招投标文件时，重在质量条款上，以确保钢材的质量。

（3）油料、木材：基本上采取与钢材类似的模式，根据三峡工程的进度和需求不定期地进行竞价采购。

（4）炸药：属于国家专控产品，主要委托公安部和国内贸易部指定的京昌公司进行供应；又委托葛洲坝易普力公司供应部分混装炸药。在委托合同中要求两家公司对所供炸药质量负全面责任。

（二）物资供应类合同

在编制物资供应类合同时重点放在物资计划、物资核销、质量争议和物资进出场管理。

物资申请计划为编制物资采购计划的重要基础，物资申请计划的准确率直接关系到物资采购供应的准确性和及时性，关系到业主采购资金的周转占用水平，仓储管理的应急能力等。为此在物资供应管理协议中明确规定了施工单位对各类物资计划申报的责任、义务及违约责任，也规定了业主方的供应责任。考虑到水电工程施工特点，对月度施工计划除了每月22日申报下月的正式计划外，还增加了每月10日前申报当月的调整计划，以适应现场施工变更的需要，有效地提高了计划申报的准确率。

由于各施工合同项目在整个工程施工期间，其六大主材供应采用招标文件中规定的固定单价进行供应，随着市场的变化，固定价格与市场价格之间存在一定的正负价差（如0#柴油标书规定的供应价格为2200元／t，2001年二季度宜昌市场价格约2900元／t，价差约700元／t），因此如何考核各施工项目业主所供应的六大主材耗用量的合理性，保证三峡工程所用材料的质量及防止六大主材价差流失，目前来看，较有效的合同措施是物资核销和物资进出场管理。通过月度和年度物资核销进行物资消耗的过程控制，通过竣工物资核销进行物资消耗的事后控制。通过物资进出场管理防止不合格的材料进入三峡工程和三峡工程所用物资流出三峡。同时对施工过程中可能出现的材料质量争议，明确规定双方的责任和义务。

（三）物资委托管理类合同

物资委托管理类合同主要包括仓库委托管理、专用设备委托维修管理以及物资中转、储存委托管理等。委托管理类合同重点在服务和安全上，受托方应承担保管和服务的责任，要防止材料的变质，制定合理的材料进出流程并及时向委托方提出异常情况报告等；受托方还应制定详细的安全操作规程，确保材料保管和进出的安全。

二、做好合同的过程控制

一份好的合同是合同得以顺利实施的基础，但合同签订后能否按合同规定的目标顺利完成，很大程度上依赖于合同的日常性检查、分析和协调，即合同的过程控制。通过对合同的过程控制，检查合同双方责任和义务的履约情况，针对合同履约过程中出现的合同纠纷进行分析和协调，并对合同有关内容通过合同双方的协商进行补充和完善。

（一）物资采购类合同

物资采购类合同的过程控制的重点是物资质量、成本、产量和物流组织。

对物资质量的控制重在检查和落实各厂商在投标文件中所承诺的质量保证体系和质量控制措施。对未落实的督促其改进和落实，并协商进一步提高产品质量的手段和措施。如散装水泥采购合同，在实施过程中，发现运抵三峡工地的水泥有部分温度偏高，某些指标不能满足三峡工程的标准。为避免水泥运抵三峡工地后由于质量原因退货造成合同双方不必要的损失，经协商，双方决定委托国家水泥质检中心进驻水泥主供厂家，对运往三峡工程的水泥实行出厂检验，对不符合三峡工程质量标准的水泥不准装车发运；为从源头控制水泥产品的质量，双方决定委托中国建筑材料科学研究院，对专为三峡工程生产的水泥进行全面质量监理（从原材料到成品水泥）。通过以上措施力争使优质水泥用于三峡工程。

为提高三家主供水泥生产厂家的竞争意识和质量意识，并考虑工程施工特点，业主按工地拌合楼进行分厂供应，每座拌和楼配备一家主供水泥厂，一家辅供水泥厂。在供应过程中，综合考虑产品质量、产量、物流和采购成本，对各拌合楼的主供、辅供厂家进行及时调整，以确保工程施工的需要。由于原水泥采购合同无具体水泥数量，三家水泥主供厂家的合计年水泥产量又较大，而三峡工程的水泥需用量有限，为有利于生产厂家合理安排为三峡工程生产和面向市场生产，业主根据三峡工程施工的特点，对2001年的水泥采购，按工地拌合楼实施竞价排序，将各水泥厂家对应到工地各拌合楼，从而保证了各水泥厂家有了全年的水泥基本供应量。从目前实施的情况看，不仅保证了水泥的质量和数量，而且降低了水泥的综合采购成本，使合同双方在日常工作中处于主动。

三峡工程在全国水电工程中率先全部采用一级粉煤灰，粉煤灰是火电厂的发电副产品，在粉煤灰采购合同实施过程中遇到了较多的问题。由于火电厂的发电负荷由电网进行调度，加之汛期受水电站发电的影响，另外粉煤灰运输还受长江汛期航运和铁路运输的限制，因而造成粉煤灰的质量稳定性和供应量难以保证，使供应工作十分被动。曾有一段时间，三峡工程面临粉煤灰断供的危险，不得不采用公路应急运输方式，增加了部分采购成本。对此，采取了一系列合同措施：首先，业主与粉煤灰主供厂家一道向三峡建设委员会和国家电力公司发函，要求保证向三峡工程供灰的几家主供火电厂家的发电负荷；其次，督促粉煤灰供应厂家完善质量保证体系，增大在厂内和宜昌的储备；最后，决定引进后备资源厂家。在1999年底，面向国内十几家大型火电厂竞价采购2000年三峡工程所需的粉煤灰，通过实施情况来看，既保证了粉煤灰的质量和数量，同时又降低了粉煤灰的综合采购成本。2000年底对2001年三峡工程所需的粉煤灰又进行了一次竞价采购，进一步提高了优质一级粉煤灰的比例，同时粉煤灰的综合采购成本有了进一步降低。

对钢材采购，通过每年两次的竞价招标采购，不仅降低了采购成本，而且大大提高了产品质量，有些质量标准甚至超过了国家颁布的有关标准，如产品包装等。各钢材供应厂家都树立了质量、信誉第一的指导思想。对钢材供应过程中出现的质量争议，除在招标文件中严格规定外，同时委托国家建筑钢材质量监督检验中心进驻三峡工地，对到达三峡工地的钢材进行质量检查；另外采取增加钢材检测数量和频率的措施。

对于木材、油料和炸药，虽不构成工程主体，但仍严格执行质量第一的原则，对不符合合同文件规定质量标准的坚决予以退货。

（二）物资供应类合同

物资供应类合同过程控制的重点在物资计划、物资核销、质量争议和物资进出场管理。

物资计划准确率的提高是一长期的过程。经过统计，三峡一期工程计划准确率平均在65％左右，经与施工承包单位多次协商和协调，进入三峡二期工程施工后物资计划准确率在逐步提高，平均在80％左右，但各施工项目和分品种材料的计划准确率还很不均衡。物资计划准确率主要受施工计划和设计变更的影响，施工计划的完成率更受现场诸多因素的影响。因此如何将物资申请计划准确率进一步提高将继续是一个难点，采取库存的方式可缓解一部分压力，但也增加了材料积压的风险。

对施工过程中出现的材料质量争议，及时进行记录和检验，并请权威部门进行仲裁。在责任未分清前，为保证工程施工首先及时更换材料。

根据业主制定的《三峡工程主要物资核销暂行办法和实施细则》，物资核销工作取得了一些成绩，已为业主追回100多万元的价差损失。但还存在一些问题，主要是物资核销标准和物资核销深度有待进一步完善。从2000年1月开始，对进出三峡坝区的主要物资实施全面的进出场管理，通过这些合同措施，力争使优质材料用于三峡工程，并使材料消耗趋于合理的水平，同时防止业主供应的六大主材价差流失。

（三）物资委托类合同

日常性的合同检点在被委托方的服务和安全上。通过走访施工单位和供货单位并结合日常性的检查来了解受托单位的服务水平和服务质量，对存在的问题督促其改进和提高；对于安全（特别是油料仓库和炸药仓库），同坝区公安部门进行联合检查，对安全隐患提出整改措施以确保安全第一。同时对合同中不明确的地方进行协商加以明确。

三、做好合同的事后分析和总结

三类物资合同数量多，合同有效期不同，各合同执行完后，应对其进行认真分析和总结，找出合同文件编写上的不足和执行过程中的困难，在新签订的物资合同中进行改进和完善，以使物资合同管理水平逐步向前迈进。如散装物料集装箱维修委托合同，重点考核指标是集装箱的完好率，但在一期委托合同中未对完好率制定出可操作实施方案，导致合同执行过程中发生较多合同纠纷。为此，在进行二期委托合同编制时，即在对一期委托合同分析和总结的基础上进行了完善，目前合同执行情况良好。

四、结束语

水泥厂安全总结篇7

[关键词]建筑材料；检测取样；检测方法；屈服强度

1、水泥

1.1水泥的检测取样

根据连续进场、等级、厂家、批号和品种都相同的水泥作为划分依据，取样单位同品种、同标号、同编号为一个取样单位，灌装水泥应该进行分别编号和抽样，编号要按照水泥厂年生产能力的规定；每年10--30万吨的不得超过400t作为一个编号；每年要是4--10万吨的不超过200t做为一编号。并且按照同一次进场的有相同出厂编号的水泥作为一个取样单位，任意从至少3个相同罐车中取出同等量的水泥，经均匀混拌后取出至少12kg。另外，水泥存放保管也要符合相关要求。

1.2水泥的检测方法

水泥的检测主要是对水泥的几项重要指标进行相应的检测，主要包括水泥细度的检验、水泥凝结时间检测、水泥安定性检测、水泥胶砂强度检测等。

水泥细度检测是根据《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345―2005）。GB 175―2007规定，评定水泥细度是不是符合标准要求，水泥细度为选择性指标：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度都要要筛余表示，其80μm方孔筛筛余要小于10%或者45μm方孔筛筛余不大于30%

水泥凝结时间检测是根据《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346―2001）和《通用硅酸盐水泥》（GB 175―2007）的规定：硅酸盐水泥的首次凝结时间应该在45分钟以上，最终凝结时间应该小于390分钟；普通硅酸盐水泥、矿渣的硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的初次凝结时间应该大于45分钟，最终凝结时间在600分钟以内。

水泥安定性检验依据《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T 1346―2001）和《通用硅酸盐水泥》（GB 175―2007）的规定，普通硅酸盐水泥、硅酸水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性在沸煮法检验下必须达到相关标准。

水泥胶砂强度检验通过检验不同期间段的抗压强度、抗折强度，来确定水泥强度等级或者进行评定水泥强度是不是和标准要求相同。

2、钢筋

2.1钢筋的检测取样

钢筋的取样要按照同一牌号、炉罐号、规格、出厂日期和假货状态来进行划分，一般情况下，一批钢筋的重量不要大于60吨。其中冷拉钢筋要进行分批验收，一个检验批次应该是同直径、同等级重量不大于20吨的冷拉钢筋。另外对于重量在30吨以内的连续坯轧和冶炼炉钢筋，可以使用同牌号、铜冶炼、同浇筑的方法混合成批次进行，要注意的是每个批次不得大于6个炉号，并且每个炉号的含碳量相差不得大于0.2%含锰量之差应该在0.15%以内。根据相关规定，钢筋取样的流程是：首先去掉钢筋端头500mm，然后再随意截取钢筋端头500到1000mm，作为取样。

2.2钢筋的检测方法

在钢筋进场时，首先检查产品的合格证、出厂检验报告以及进场复验报告等。钢筋检测的主要项目包括：钢筋的屈服强度、伸长率、抗拉强度、焊接和冲击检验、冷弯检测以及反复弯曲等。钢筋质量必须符合国家现行的标准GB13012《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》以及GB/T701《低碳钢热轧圆盘条》等规定和设计要求。但是在现实的检测过程中，有些检测人员不能够严格地执行国家检测标准，比如光圆钢筋的力学性能达到了Ⅱ级指标，就判断其实Ⅱ级钢，并且贸然按照Ⅱ级钢筋来使用，实际上这些纲吉的屈服强度和抗拉伸强度都低于Ⅱ级钢筋的十个百分点，如果在建筑施工中，就相当于比工程设计图少放了10%的受力钢筋，必然会影响建筑工程的施工质量，对建筑设施造成安全隐患。

同时还应该注意，在对钢筋进行检测的过程中，应该采用钢筋的公称横截面积对钢筋强度进行计算，因为在建筑市场上钢筋的实际直接往往都小于公称直径，如果采用称量法来计算其强度值的话，钢筋试件会符合标准，但是再采用公称截面积计算就不符合了，如果在建筑施工中使用了这些强度计算错误的钢筋，那么必然会给建筑施工结构带来安全隐患。同样为了保证试验结果比较可信，也需要对检测获得的数据进行合理的修约，比如：按照《金属材料室温拉伸试验方法》的规定，没有具体要求的情况下，强度值大于1000N/mm2时，修约间隔应该为10N/mm2，强度值在200至1000N/mm2时，修约间隔应该为5N/mm2，当强度值不大于200 N/mm2时，修约间隔是1N/mm2。

3、木板

3.1建筑材料木板的检测取样

木板取样应该注意，同一品牌、品种、厂家、规格和类型的木板放在一个批次，在实际的检测工作中我们通常是随机按照规定的面子截取一小块木板作为检测样品。

3.2建筑材料木板的检测方法

在木板进场的时候，首先要对其合格证、出厂报告以及复验报告等进行检查。木板的检测项目主要包括：甲醛释放量、表面耐磨、静曲强度、含水率、吸水厚度膨胀率、表面耐香烟灼烧和表面耐冲击性能等。不过对于类型、品种和用途不同的木板来说，具体的检测项目也存在着不同。

此外，有一点是需要我们特别注意的，甲醛属于一种致癌物质，但是其在人造板中是一种不可替代的材料，甲醛的释放时间很长，所以我们必须重视这方面的检测，详细分析如下：

一般来讲，人造板中甲醛的释放量最主要取决于其在生产过程中所使用的胶黏剂、木材原料和环境等因素，具体的检测方法主要有三种：静态检测法、动态检测法和总量萃取法。

静态检测法，这种方法主要应用为干燥器法，具体的检测步骤是：把截取好的木板样品放入存有蒸馏水的干燥器物中，使其在恒温状态下进行甲醛挥发，这样挥发出来的甲醛就会被底部的蒸馏水所溶解，然后计算木板样品的面积和蒸馏水中甲醛的含量来得出甲醛的释放量。

动态检测法主要是将待检测的木板样品放置在特定湿度、温度、气流量和压力的气候箱中，充分混合其释放出的甲醛和载气，然后利用吸收瓶吸收气候箱中的气体，然后测定出吸收液中的甲醛含量、木板样品表面积和吸收时间，计算出甲醛释放量。

总量萃取法最常用的是穿孔法，适用于没有经过饰面的挤压刨花板、平压刨花板和中密度纤维板。首先，用沸腾的甲苯萃取所检测的样本中的甲醛，然后将溶有甲醛的甲苯通过穿孔器和水进行液液萃取，让甲醛溶于蒸馏水中，再惊醒测定。总量萃取法的过程不容易受到环境温度的影响，所以其检测结果较好、数据较可靠。但是萃取法所需的设备比较复杂，操作费用较高，并且甲苯挥发对人体也是一种伤害，会造成一定的污染。

4、结束语

对建筑材料科学合理的取样，严格按照相关标准对建筑材料进行检测，是确保工程材料和工程质量的重要举措。建筑施工工程的质量问题与国际社会经济的可持续发展进而人民群众的生命财产安全息息相关，所以检测人员必须严格按照检测标准，规范操作，注意检测过程的每一个细节，做好检测工作。

参考文献

水泥厂安全总结篇8

关键词：EPC水泥厂项目

设计管理

一、对外水泥厂建设项目概述

随着中东地区经济的发展，很多国家大力发展基础设施和民用住宅项目，大量工程的开工建设，对混凝土的需求以及对水泥这种建筑材料的需求变得越来越迫切，从而催生了这些国家对水泥厂生产线项目建设的热潮。我国承包商在中东地区对外水泥厂建设项目的总承包企业迎来了大好时机，获得了大量的水泥项目总承包中标项目，因此对外水泥项目的承包管理越来越重要，同时也对我国的总承包商在水泥厂建设项目管理上提出了更高的要求。

(一)对外水泥厂建设项目的EPC管理模式

在水泥厂建设的发包和管理模式上，近年来，在国际工程承包市场上越来越多的业主采用EPC(Engineering，procurementand Construction)总承包模式，将项目的设计、采购和施工等全过程总承包给一个公司，为业主提供一个完整的交钥匙工程。本文所讨论的项目就是按照这种总承包管理模式进行招标和实施的。业主与承包商采用了基于FIDIC(国际咨询工程师联合会)编制的银皮书EPC合同范本作为主合同。EPC／交钥匙项目合同条件fConditions

of

Contract

forEPC／Tumkey Projects)(银皮书)被国际工程界广泛采用，尤其适用于含有大量设备安装和生产线调试运行的大型工业项目。FIDIC于1999年出版了新的合同标准格式的第一版，银皮书适用于在交钥匙的基础上进行的工厂或其他类似设施的加工或能源设备的提供、或基础设施项目和其他类型的开发项目的实施，这种合同条件下承包商完全负责项目的设计和施工，雇主基本不参与工作，一般情况下由承包商实施所有的设计、采购和建造以及调试生产等工作：即在“交钥匙”时，提供一个配备完整、可以运行的设施和设备。

EPC项目要求承包商必须具备设计、采购和施工的综合管理能力和水平，而设计能力和水平是项目顺利进行的关键。承包商在设计一采购一施工项目上的执行能力不仅减少了设计采购施工之间的摩擦，缩短了项目建设周期，且进一步为业主提供了可以预测和控制的固定总价的项目执行模式，从而促进EPC总承包模式在国际承包市场的应用和发展。EPC总承包项目能否成功，很大程度上取决于设计工作的质量以及设计管理的水平。设计处于整个EPC承包项目的核心地位，对项目的工期、质量和成本都有很大的影响。在EPC承包项目管理中，设计的管理有很大难度，高水平的设计管理可以降低EPC承包项目的风险，使项目成本节约、进度提前。反之，设计管理不善，可能导承包商亏损。本文将以具体的水泥厂项目为例，根据笔者参与的国际水泥厂项目管理的实践过程，对水泥厂EPC总承包项目设计管理中的常见问题进行分析和探讨。

(二)某水泥厂项目概况

该项目座落于中东某阿拉伯国家北部地区的KKW水泥厂西侧，该厂现在为正在施工的水泥厂(老厂)，目前采用湿法进行水泥的生产，因为工艺的落后和市场对水泥的需求的加大，该厂拟在厂区西侧新建一条干法水泥生产线即“新4号线”，同时附带新建一处自备电站，为新4号线未来的生产提供电力。项目的目标产品为波特兰水泥I型和Ⅱ型，生产线年产量达82万吨，日产水泥量为2500吨。使用干法制水泥工艺，并且要求产品性能和指标符合欧洲标准ENl97-1标准中的水泥型号国际经济合作2010年第9期CEM Ⅰ和CEMIⅡ。该项目开工日期为2009年4月11日，工期28个月。项目的投资约为1亿美元，业主支付20％作为给承包商的首期付款，不少于合同总价格的25％将由中国国家优惠贷款融资，总价的其余部分将从中国进出口银行进行出口信贷融资。业主与承包商缔结一个的EPC项目总承包服务合同，内容为建设和移交给业主一个完整的交钥匙和固定价格的新水泥厂，在满足质量和数量的要求、以及达到设备、供应品和服务性能约定的保证情况下，运行生产线和生产的水泥。

项目的主要参与者如下：

项目业主：YBB，该国国家水泥销售总公司。与中国的总承包商签订了以FIDIC编制的EPC合同条件为通用条件的合同，同时签订了合同专用条件和技术附件及相关的卖方贷款协议等合同文件。

EPC总承包商：北京某国际工程总承包公司，该公司是世界工程新闻记录ENR近年来排名的前225名承包商之一，具备多年的对外总承包管理经验。本项目中其合同目标是建设和移交给业主一个交钥匙和固定总价的完整的水泥厂，在满足质量和数量的要求、以及达到设备、供应品和服务性能约定保证情况下，运行生产线和生产的水泥。合同义务内容包括从原料的分析和技术测试、地质勘查、设计、设备采购及施工、安装、投料试生产、测试等过程。

项目监理(咨询)工程师：CCA(Cement Consultancy Asso-ciates)，即英国水泥咨询协会，注册于英国，是一家独立提供设计和咨询服务的公司，该公司能够提供广泛的技术服务内容，包括水泥生产线项目的可行性研究、设计、施工和运行管理等。拥有大量的水泥行业专家和高水平的工程师，具备现代化的管理手段和丰富的经验，在全世界二十多个国家设有分支机构，在本项目中负责为业主提供项目管理咨询。

二、加强EPC水泥厂项目设计管理的重要意义

设计管理是EPC水泥厂项目的龙头，处于项目的上游和先行进度节点，对设计阶段的管理是整个项目的管理的重中之重。项目的设计质量和设计进度控制是项目能否按照约定的工期完工的重要影响因素，只有控制了项目的设计质量和进度，才能保证在项目策划阶段的投资控制和后续的采购、施工、运输和安装进度。设计管理的重要意义在于如下三个方面：

(一)水泥厂项目设计进度影响整个项目的进度计划

设计工作是带动项目发展的原动力，是控制项目工期、成本和质量的关键点。设计的进度与整个工期息息相关，因此对设计工期控制是关键，而设计工期的影响因素很多，主要体现在：

首先是设计图纸审批的周期影响因素，设计人员和监理的工程师审批过程中的文件传送与返回的时间要控制，由于语言和文化差异和项目管理设计惯例等方面的问题，总包商需要各个阶段要与监理反复协调和沟通，使设计人员的设计理念和图纸深度和英国监理的要求相适应。

其次，设计和采购的交叉影响和互相牵制，水泥厂工艺设计的进度直接影响着关键工艺设备的订货和选型时间，直接影响大型主机设备的订货，如回转窑、水泥磨、立磨、大型高温风机、预热器、篦冷机、燃烧器等生产周期长的设备，从而影响后续的辅机设备和工艺配管等大宗材料的订货采购工作，设计的工期延误还会影响设备的集港计划和远洋运输计划。另外工艺设计的审批是土建、水电专业和总图设计等专业设计的基础，在本项目中，就因为工艺设计的流程和设备选型未获得监理的审批，要求不断修改，此阶段延误了25天，导致后续的建筑和结构施工图无法进行设计，从而造成了土建分包商按计划到达现场时，因为没有施工图而无法进行土方开挖等基础施If_作，并且因此错过了当地的最佳施工季节。土建分包商也因此对此向总包商进行工期索赔和现场人员和机械的费用索赔。而业主和监理也要求总承包商检查和调整整个项目的进度计划，要求提出整改计划。因此加强对设计进度的控制，是整个项目的进度控制的关键环节。

(二)设计质量影响整个项目的最终履约

水泥厂项目的设计工作质量必须考虑其对EPC总承包项目质量的影响，EPC总承包的合同义务是：EPC总承包商负责水泥厂的全部设计、采购和施工，完成设施的单机试运行和联机试运，完成设施的进料和出料并保证设施生产的产品满足性能要求，完成对业主操作人员的培训，在整个项目可以稳定生产、稳定运行后将项目交给业主，即“交钥匙”。由于影响水泥厂项目实施的环节众多，任何方面的质量疏漏都可能造成设施的投产困难、水泥产品不合格、生产运行不稳定，造成机械运行事故和安全事故等。如果设计质量不能满足项目采购或施工的质量要求，则会导致对已经采购设备材料的重新订货，或使已施工完的工程重新返工，会引起连锁反应，给工程实施造成非常不利的影响。因此设计质量对采购、施工、试车阶段都有重要影响，是工程能否满足合同质量要求、能够投产运行的关键因素。设计的失误或纰漏将导致整个项目的最终产品质量无法达到约定的指标，EPC总承包商无法完工，无法取得合同条件中规定的接收证书和履约证书，从而影响履约保函的退回和保留金的返还等。因此总承包商除了应采取内部措施加强设计质量控制，还应严格遵守和履行合同中的规定和监理的指示，合理整改监理工程师对图纸的审批意见。

(三)设计确定的工艺和设备决定项目的投资

设计阶段是对工程技术水平和工程造价影响最大的环节，尤其是工艺设计和初步设计阶段，工艺设计确定的流程和设备选型和施工方案将决定项目投资中80％的费用。因此，精心比选和优化设计方案，包括工艺方案、布置方案、设备选型及选材标准及其他专业技术方案，做到“技术可靠，经济合理，布局艺术”，最大限度地降低工程造价和使用阶段业主的运行费用。在设计阶段的投资控制是确保EPC总承包项目成本可控的主要阶段。EPC总承包工程项目的收益取决于设计阶段的投资控制。

三、水泥厂项目设计管理常见问题及对策

(一)设计管理的组织建设和程序管理

关于设计管理的组织建设问题，水泥厂建设项目涉及从石灰石破碎、运输、预均化、煅烧分解和配料、包装和运输等二十多个环节，工艺过程复杂，工艺流程和路线设计有多种方案，涉及设备数量和种类繁多。因此EPC总承包商必须设置专门的项目设计经理，或成为管理专员或代表。该设计经理需要同时具备良好的水泥专业技术背景，同时还要有采购和招标等经验，此外还必须具备英文的沟通能力等，负责与业主、监理工程师、总承包商和设备采购部门及设备材料供应商等联系，建立畅通的联系渠道和文档管理、信函处理程序。对各方往来设计资料进行翻译整理、审批和提资上报等工作。没有一个合格的设计经理，整个项目的设计阶段将会出现管理混乱和低效运行。

如果总承包商自身具备设计能力，或以设计为主，则设计经理可以从公司内部派出；专业设计人员可从相应的设计室派出，内部协调相对容易。对于EPC承包商自身没有设计能力，需要雇佣设计公司为分包商的情况则应以EPC主合同及其技术附件的要求为依据，签订完善的设计分包合同，并对设计分包商提供的项目设计团队的组建和人员提出具体的要求，设计经理可由设计分包商承担，但是必须接受EPC项目经理的直接领导。总承包公司在进行项目设计管理时，首先应全面了解总承包市场的基本特征、运作规律及自身公司规模、实力等内容，以此为基础选择适合项目工作开展的设计组织结构模式。

设计管理工作的顺利进行需要一系列的管理程序文件和具体的作业指导文件，以保证参与人员的有序工作，这些文件主要包括：

――项目设计管理组织机构图和分工职责。

――设计管理总体工作程序。

――各个专业设计负责人、设计人、审核人和校核人的职责。

――设计部门与采购部、施工部、试运行部的接口管理规定。

――设计标准、规范和依据、基础资料的管理和控制。

――设计变更管理程序。

――设计各专业的技术接口管理规定。

――设计文件编码和标识管理、对外上报和发函的管理规定。国际经济合作2010年第9期

(二)设计与采购和施工协调的问题

工业项目EPC总承包项目涉及种类繁多的设备和材料，项目管理中常见问题是设计与采购和订货的互相穿插于互相关联的管理问题，总承包商的设计经理在设计管理时，要明确界定各个部门的接口工作，做好分工和合作。其重要任务之一就是组织与联络和协调。如果处理不好设计和采购订货的关系，会产生互相推诿、延误和技术资料的误解，从而导致设计的未能通过，造成返工或引起进一步的损失。

EPC总承包模式设计部门与采购部门的关系非常密切，设计经理应汇集和发出采购方面的具体技术要求，由采购部编制商务部分，并统一汇总后形成询价文件发给潜在的供货商。指导协调各专业设计工作计划、专业与专业之间的信息流动、设计与计划控制部门的衔接、设计与业主或其他承包商的设计接口、设计与采购的衔接、设计和施工工作的衔接，确保设计人员采用正确的项目参数，项目工程师与采购控制部门的衔接主要是将各专业的采购技术文件包、设备材料表

向采购部门发放，使采购部门能够开展询价工作。采购定单下达后，项目工程师参与厂家图纸的及时审批和返回、设备性能试验的检验、交货数量规格的确认以及订单中设计变更的处理。EPC总承包模式的基本出发点在于促成设计、采购和施工三者之间的早期结合，

要实现设计、采购和施工三个要素之间的早期结合和平行作业，EPC总承包商就必须具备很强的设计能力，使设计的工作成果能够尽早为采购工作的开展准备必要的输入条件，使采购工作可以往下进行，同时尽早地为先行施工的项目(如设备基础)准备设计图纸，是施工工作达到必要的开工条件，即业主批准的设计图纸和已经交货的设备材料。

(三)设计标准问题

国际工程项目的常见的瓶颈问题就是设计依据和标准问题，很多国际工程业主要求采用英标和美标以及其他业主和当地熟悉的标准规范，这对中国承包商来说是一个难题，应在招投标和合同谈判时明确标准，尽量使用中国国家标准，便于后续管理和工程的顺利实施。

本项目合同中约定设计和施工采用中国国家标准，但是在合同附件中，咨询商要求承包商提供中国标准的英文版本，或者与之对应的欧标，对此问题，项目承包商只好花费巨资在国内购买英文版的国家标准，比较常用的标准和规范容易获得，但是价格很高，还有一些标准根本无法买到的英文版本，比较麻烦，此要求还需要和监理协调处理。所以在签订合同专用条件和技术附件是，在依据和提交标准的条款中，应予以特别注意。另外，在目标的水泥产品因遵守的质量规格和参照的标准方面应严格审阅，本项目中在水泥产品的质量标准上约定采用的是欧标ENl97-1的CEMI和CEMH的规范标准，国内的项目设计人员大多没有相关的设计经验，工艺设计者需要仔细研究该标准里面对于水泥的各种指标的规定，从而使确定所设计的水泥工艺流程和布局、构成等符合最终产品的要求。EPC项目的特点是提供从设计、采购、建造和安装调试等全过程的提供最终产品生产线，因此，合同的最终目的是要为业主提供符合要求的水泥产品，因此，设计人员就必须分析质量标准中的各种组分尤其是碱含量等细节规定，只有这些指标和参数明确了，才能根据原料分析等确定水泥工艺流程中是否要设置旁路系统，设计者必须保证项目竣工试生产的产品符合欧标的水泥性能和指标，如果采用国内水泥产品的质量标准，就不会在此处花费太多时间进行研究。因此EPC承包商在签订合同时，应对外水泥项目的产品标准和设计施工标准的选用和提交条款格外关注。

四、对外水泥厂项目设计阶段审查的关键事项

根据笔者参与的项目管理的经历，监理工程师和业主对设计的审批也是影响设计进度的重要问题。项目管理人员基于英国水泥咨询协会(CCA)对项目管理的要求，对水泥项目的管理已经达到了非常精湛的层次，对设计的每个环节均严密控制，形成了一整套严谨的管理程序和管理文件，尤其是侧重在初步设计的审查阶段对整个项目进行严格管理。

水泥厂项目一般分为概念设计(conceptual design)、初步设计(preliminary design)和详细设计(detail design)、最终设计(finial design)阶段，本项目的概念设计在签订合同之初便以合同技术附件的形式完成。根据监理对文件的审批规定，要求对初步设计和详细设计必须进行审核方可进行下一步的行动。因此初步设计的审查是EPC承包商的首要任务，对工期的影响在上文已经论述。只有经过监理工程师对初设文件的审批，才能进行工艺设备的具体订货和采购集港运输等工作。

在水泥项目的初步设计审批过程别注意如下几个方面，国外的设计理念突出以人为本，设计的文件中更多的考虑对环境和人的影响和危害，即关注危害和可操作性，生产和维修人员的安全操作维修空间，运行中的设备清洁和维修问题。

初步设计审查后结果有三类：即A(批准)B(按照监理意见修改后可批准)C(不批准)在本项目的初步设计审查阶段，几乎所有初步设计文件的审查结果均为“c”，总承包商和设计部门仔细阅读了监理给出的审查意见后，发现大部分问题均集中于危害和可操作性、可维护性。初步设计图纸审查中重点要对水泥厂的工艺设计图和总图进行审查，而建筑设计和结构设计、水、电等其他各专业的设计主要在详细设计阶段进行审查，而初步设计图纸的审查却是最关键的，因为只有工艺设计和大体的厂区布置走向确定了才能进行具体的设计和设备采购，初步设计的审核通过是一个影响工期的关键节点。根据笔者的一些经验，总结了如下的初步设计审查中最常见的方面：

一是水泥厂粉尘的排放和收集处理问题。收尘点的布置和收尘方式是审核的重点。水泥厂的工艺流程和布局以及管线走向决定了水泥厂的收尘点布置，数量和收尘能力，收尘器的类型。国外的监理咨询工程师更侧重从维护现场人员健康和环境保护的角度在设计中进行审查。

二是备用的维修设备设计和空间预留。因为水泥厂的设备在安装就位后很难移动，一旦需要进行检修是个大问题，因此在初步设计审查时，必须考虑在该设备的上方事先预留起吊设备，包括可移动的单轨吊车梁等起吊设备和移除设备，以便于检修和更换部件。

三是操作安全。初步设计更关心的是设备的上方和左右两边是否考虑了比较充足的检修和操作空间，包括人员行走和攀爬检修时候的人体宽度和高度的要求，要求将人像侧影图标注在图纸上，本项目中规定了水泥磨车间和包装车间等皮带传送机两侧的人员通行的宽度要求大于900ram；回转窑的侧面人行走道的维修空间需大于900mm，有时监理还会考虑维修人员携带工具和肩扛物料等要求，对维护的栏杆的高度等规定十分详细，如本项目中规定，建筑物的高度在15米以上，要求栏杆的总高度需在1.3米以上，且不少于2道，15米以下栏杆的高度1.1米以上，严格规定了水平栏杆的间距和数量)。

四是楼梯或钢梯的设置部位和攀爬角度等。在水泥项目中某些大型的库顶需要定期清理灰尘，需要上人，并且对钢梯的踏板材质和宽度等都详细要求。即使项目是按照中国标准设计的也要仔细审查标准图集。本项目的初步设计中95％的车间都被检查出没有设置足够的楼梯和钢梯。

五是主要设备参数的检查和工艺过程的物料平衡表计算书的检查、总耗电量的检查等。主要设备表(data sheet)的参数的提供，国外的水泥咨询监理工程师的工作方法中，侧重以书面资料为证据，水泥厂的设备有几百种，数量大，种类繁多，因此对拟采购的机械设备的参数应严密核对。

六是通风和降噪、防腐设计。本项目所处地区为常年高温、湿热地区，监理工程师在进行初步设计审查时，土建专业会协同工艺和电气专业进行通风降噪、防腐等方面的审查。对于电气室、实验室、中控室等人员，长期办公的场所主要从自然通风或空调数量、门窗类别、墙体保温隔热防噪声、外立面防腐等方面考虑。

七是总图布置的合理性审查，包括现场出入口(考虑设备的尺寸)、气候条件、区域环境条件等；施工顺序、施工装备计划；预制、预拼装以及标准化；现场设施(办公室、临时用电、给水、排水、保安、道路、停车等)；围墙的形国际经济合作20lO年第9期式、高度和材料等规定。

八是按照物料(石灰石、煤、铁矿石等)运输路线和运输载重量，在总图中对厂区道路的分级和石灰石破碎场地的路面和道路的设计进行审查。

九是在建筑设计、结构设计方面，核对结构设计计算书、钢筋和锚固标准和图例等规范和标准的提供。

初步设计的审查意见是在项目实施的过程中对项目设计进行优化和改进：使得项目总体目标更明确，物料运输路线清晰，材料、工艺设备选型的确定；劳动力计划安排中可操作性和可维护性更具体。审查过程中总承包商应组织如下人员参与讨论和评审，承包商现场代表、项目经理、设计经理、总工程师、施工经理、计划工程师、HSE经理、质量经理、开车经理、材料经理以及其他专家。研究小组应尽可能早地参与项目的前期工作，对设计进行讨论和评审，探讨如何改进设计、降低成本并使设计更好地达到用户的最终要求，各项因素都会对可施工性产生影响，在可施工性研究过程中不应孤立地考虑这些因素，而应综合分析。

在本项目的详细设计阶段，图纸的审点在于建筑设计和结构设计，又因为对外项目的设计和采购是与施工时同时交错进行的，因此在详细设计阶段的设计审查过程中还要同时对图纸上标出的设备的参数进行审核，即采购的参数与签订的专用合同的技术附件内的设备表进行核对，此项工作非常烦琐但又是非常必要的。此外，还应在设计阶段及日寸对设计变更和工期索赔进行良好的管理，总承包商应在项目管理团队中指定专人负责设计变更、图纸提交和审查意见回复以及系列整改反复报送的管理工作，及时更新设计图纸报送与审批状况一览表，对于出现的问题在业主、监理和设计者之间进行有效而及时的沟通。

五、结语