水泥企业工作总结范文
时间：2023-10-30 20:20:28
水泥企业工作总结篇1
关键词:总量减排;环境统计;二氧化硫
abstract: through compare with vertical kiln environment of an enterprise that area under one’s jurisdiction close down this result of calculation and total amount, sulfur dioxide of emission is it arrange sulfur dioxide new result that increment checks and calculates to reduce in counting, sketch the total amount and reduce and arrange the close relation counted with the environment.
key words: the total amount is reduced and arranged ; the environment is counted ; sulfur dioxide
国家“十一五”规划纲要明确提出节能减排这项约束性指标,地方政府把节能减排工作摆在了重要位置,相继成立了节能减排工作领导小组,建立了节能减排工作联席会议制度,确保完成上级政府下发的“十一五”主要污染物总量目标和减排任务,其中环保部门主要负责污染减排工作。根据国家 发展 改委《关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知》和国家发改委令第40号《产业结构调整指导目录(2005年本)》和第50号《水泥 工业 产业发展政策》,水泥立窑生产高能耗、高污染、高成本,不符合国家产业政策导向,而控制水泥行业二氧化硫排放是实现二氧化硫总量减排的关键,立窑水泥生产线被政策性关停。下面就关停水泥厂简述主要污染物总量减排核算与环境统计之间的联系。
1环境统计中二氧化硫污染物的计算方法
1.1用排放系数法计算水泥行业二氧化硫污染物
以华辉水泥有限公司2008年的数据为例,计算二氧化硫排放量,2008年环境统计报表中水泥产量为12.87万t。
(1)工业废气排放量(万标m 3 )
=水泥产量(t)×5 605÷10 000
=12.87×5 605÷10 000=72 136万标m 3
(2)二氧化硫排放量(kg)=水泥产量(t)×2
=12.87×10 000×2=257 000 kg=257 t
1.2实际监测法计算水泥行业二氧化硫污染物
2008年第一季度华辉水泥有限公司监测报告2#立窑烟气排放量平均值为2 529 1m 3 /h,二氧化硫排放量平均值为7.46 kg/h,第二季度华辉水泥有限公司监测报告2#立窑烟气排放量平均值为21 485 nm 3 /h,二氧化硫排放量平均值为6.27 kg/h,两季度2#立窑烟气排放量平均值为23 388 nm 3 /h,二氧化硫排放量平均值为6.865 kg/h,华辉水泥有限公司2008年工作时间为3 900 h。
(1)工业废气排放量(万标m 3 )=23 388×3 900÷10 000=9 121。
(2)二氧化硫排放量(kg)=6.865×3 900=26 774 kg=27 t。
1.3产排污系数法计算水泥行业二氧化硫污染物
根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第七分册3111水泥制造业产排污系数表续3,产品名称为水泥,原料名称为钙、硅铝铁质原料,工艺名称为立窑,规模等级为≥10万t ——水泥/年,末端治理技术名称为直排,全硫含量少于1的情况下,窑炉的工业废气量的排污系数为2 644 m 3 /t ——熟料,二氧化硫的排污系数为0.234 kg/t ——熟料,华辉水泥有限公司2008年环境统计水泥产量为12.87万t。
(1)工业废气排放量(m 3 )=12.87×10 000×2644=34 028万m 3 。
(2)二氧化硫排放量(kg)=12.87×10 000×0.234=34 028=30 116 kg=30 t。
对比以上三种计算方法,华辉水泥有限公司同一年的二氧化硫排放量存在较大的差别,实际监测法和产排污系数两种方法计算出的二氧化硫结果较接近,用排放系数法计算出的结果相差较大。按照国家环境保护总局规划与财务司2001年9月编写的《环境统计报表填报指南》的要求,以上三种方法都属于“三废”排放统计计算的基本方法,作为基层统计人员结合实际情况灵活选用,但应遵循使用经环保局监测站认定的监测数据计算得出的排污数据,须再与使用排放系数法计算得出的排污数据对照验证,如与排放系数法计算结果偏大,应以排放系数法计算结果为依据进行调整,尤其是二氧化硫排放量的计算一定要以排放系数法计算结果验证。
2总量减排中二氧化硫新增削减量的核算
作为一间结构减排的 企业 ,其主要污染物排放量核算由基础性准备工作、数据核查验证工作、总量审核工作三部份组成。也就是说,我们基层环保部门在完成了该企业的取缔关停文件、供电部门下发的停电通知或出具的断电证明,关停照片等相关验证文件及用于主要污染物排放总量减排核算的基础性工作后,环保部各督查中心根据上报的资料,抽查验证该企业关停和二氧化硫新增削减量 计算 结果的真实性与准确性,并将经审核认定后的核算结果及其主要参数的取值依据等上报国家环保部。根据国家环保部制定的《主要污染物总量减排核算细则》中二氧化硫总量减排量的核算中规定结构调整新增二氧化硫削减量的核算原则中有“纳入上年环境统计重点调查单位名录的企业,按环境统计排放量核算新增削减量,没有纳入上年环境统计重点调查单位名录的企业,按排污系数法核算新增削减量”。以本辖区的高要市华辉水泥有限公司为例,该企业2008年8月31日关闭,其2005年—2008年环境统计so2排放量分别为512 t、327 t、377 t、257 t,4年的环境统计数据都是采用排放系数法进行统计。2007年水泥产量为18.86万t,2008年水泥产量为12.87万t,按照国家《主要污染物总量减排核算细则》中的公式(3-34)核算,2008年我市上报so2减排量=(g上年-g当年)/g上年×e上年=(18.86-12.87)/18.86×377=120 t,国家环保部核查组核算减排量是以产排污系数计算,只认可减排39 t。
3主要污染物总量控制减排与环境统计的关系
各地“十一五”期间对化学需氧量、二氧化硫两种主要污染物实行排放总量控制计划管理,排放基数按2005年环境统计结果确定,并综合考虑各地环境质量状况、环境容量、 经济 发展 水平和削减能力,也就是说,总量减排与环境统计是密切相关的,环境统计数据库是核算的基础,作为最基层的总量减排任务的制定是以环境统计为依据,国家环保部对于关停立窑水泥企业新增削减量按产量排污系数法及企业环境统计排放量进行折算。在2008年所属地区结构减排的立窑企业中,有60%的企业减排量的核算是重新以产排污系数来计算,40%的企业减排量的核算认可了环境统计的数据,核查组的核算说明中一部分因环统异常,用产排污系数计算,一部分经过资料核查,予以确认。鉴于国家政策,被关停的水泥企业既要承受巨大的经济损失,又须面对生存和债务偿还等方面的实际困难,政府方面要承受较大的税收损失,上级对没有完成淘汰落后产能任务的地区,实行项目“区域限批”,市政府和企业以环境保护为重,下大决心关停了落后的水泥企业。对于减排企业的排污量,按照国家《主要污染物总量减排统计办法》的要求,不同的核查组有不同的核查结果,但基层的减排任务的制定是以环境统计为依据的,但减排结果又以其他不同方法进行计算,地方关停了计划中的所有落后产能企业,最终还是无法完成减排任务。值得探讨的问题是,能否统一用一个标准,比如直接用关停水泥的生产能力来核算该企业的减排量,这样都是在同一平台上的。另外,最重要的是改进统计方法,完善统计制度,着力做好污染源排污数据的统一采集、统一核定、统一公布。
参考 文献
1 国家环境保护总局规划与财务司2001年9月编写的《环境统计报表填报指南》
2 国家环保部制定的《主要污染物总量减排核算细则》
水泥企业工作总结篇2
1、威达水泥有限公司介绍
威达水泥有限公司（虚拟名），位于河北省市辖的鹿泉市境内。交通运输便利所处地理位置优越。2006年10月18日，威达建设指挥部委托天津水泥工业设计院编制该项目的初步设计。威达项目为一条完整的预分解窑水泥生产线，企业使用了国内成熟、可靠、先进的技术和装备，并且有全国第一大磨之称的生料磨。在满足生产要求的前提下，设备露天化布置、结构优化、环保。因此，在全国同类企业中，威达水泥有限公司无论从工艺水平、机械化程度、自动化程度还是环保来说都名列前茅。是一家名副其实的大型现代化水泥企业。
2、公司现状
威达水泥有限公司于2006年12月正式开工建设，2007年12月投入试生产。投入生产三年来公司基本现状如下：
（1）公司总投资为70033万元，其中固定资产投资69032万元，流动资金4924万元（其中铺底流动资金1001万元），项目总资金为73956万元。
（2）公司现有人员六百人（见表3）。
（3）公司实际年生产能力为熟料105万吨，水泥80万吨（2010年度）。（见表1）
（4）公司生产的产品质量稳定，市场广阔，三年来一直销售良好。（见表2）
（5）成本情况不太理想，产品成本呈逐年上涨趋势，且增长幅度较大（见表3）。
（6）经济效益不好，连续三年为亏损状况。（见表2）
（设计数字：《威达水泥有限公司初步设计说明书》，实际：《威达水泥有限公司每年生产数据统计》）
3、企业存在的问题
依据该企业投产三年来的生产经营现状可以看出，该企业属产品市场前景广阔，工艺技术先进，自动化水平高，环境保护良好的企业，但经营状况十分不理想，投产三年均属亏损状态（表4）。由以上企业现状总结企业存在问题如下：
（1）三年里，熟料、水泥年实际生产能力虽逐年提高，但从未达到过设计生产水平，水泥产量与设计水平相差悬殊。（见表1）
（2）公司实有人数超标严重。这样企业给多余的员工发放工资，增加企业成本。（见表5）
（3）产品工厂成本居高不下且逐年上升。（见表3）
（4）销售额增加量低于成本费用增加量，生产水泥能力年增涨率偏低，这样导致产品单位成本能耗高。
（5）原材料价格上涨的幅度非常大，煤、电、运输等价格上涨，但水泥价格却相对在下降。使水泥企业的利润空间大幅压缩，甚至造成亏损销售。
通过对该企业以上经营状况分析和总结，造成企业经济效益不良的原因主要是产品工厂成本居高不下且逐年上升。怎样把成本管理这个文章做好，达到将本增效，就成为解决该企业存在问题的关键，也就是这篇文章的写作目的。
4、解决方案
4.1成本预测目标确定
从以上表中可以分析出直接影响成本的主要成本项目为，折旧费、财务费中的利息和管理费，下面就几个成本项目的管理提出方案：
4.1.1找出盈亏平衡点的销售量（产销平衡即产量）
①预测单位售价根据销售部门预测2011年水泥市场比2010年要好，售价可达290元/吨，比2010年上涨18元/吨。
②依据2010成本资料表，年固定成本为16692万元，年变动总成本为18834万元，单位变动成本为元160.97/吨。
③依据资料建立方程式设x为销售量（万吨）
即：销售总额=固定费用总额+变动费用
290x=16692+160.97x
x=129.37
2011年盈亏平衡点产量应为129.37万吨。
4.1.2确定2011年目标产量
2011盈亏平衡产量为129.37万吨，但是它比年设计能力145万吨还低15.63万吨，因此确定目标产量为145万吨，即是达产达标年又是提高增盈年。
4.2以投入产出效率的眼光去看待降低成本的效果
从这一角度来看，没有最低成本只有最优成本。根据市场预测合理确定产品品种，优化成本。
由于2008奥运工程建设达到高峰期，“南水北调”与主要公路铁路专线（京石、石太、京津）重点工程业已开工，高标号水泥价和需求量将有大幅度增长，P.042.5、P.032.5、P.S32.5的售价分别可以达到325元/吨、315元/吨和320元/吨。提高高标号水泥产品的占有量，可增加投入产出比。P.042.5、P.032.5产量比去年增加1倍。P.S32.5产量不变，P.F32.5产量为15万吨不再外售熟料。
4.3目标成本的控制
认真贯彻一个理念即“成本是设计出来的，是组织出来的，是生产出来的”。
把已确定的目标成本按产品品种分车间和班组进行分解，制定以目标成本完成否为否决权的同工资挂钩为主线附以质量、设备运转率为考核指标的经济考核责任制。形成以财务部成本科为成本控制中心，生产调度室为组织和信息反馈中心，以企管部为考核中心的三位一体的组织、控制、信息反馈、考核体系，以保证目标成本彻底落实。
5、成本管理方案评价
5.1方案可行性分析
本方案主要是靠提高产量来降低固定成本在单位成本中的比重来实现将本增效的目的的。产量能否达到方案给定的值是方案成败的关键，因为产量值为设计生产能力。从工艺条件、设备产能上说是可以保证完成的。本方案注重的是，按市场需求合理设置产品结构，达到优化成本；P.042.5、P.032.5产品虽然总成本有所提高，但市场需求旺盛，售价涨幅较大，赢利能力强，投入产出比高。
综上所述方案可行。
5.2经济效果评价
5.2.1销售收入计算
a、P.042.5水泥：80*305=24400（万元）
b、P.032.5水泥：40*290=11600（万元）
c、P.S32.5水泥：10*260=2600（万元）
d、P.F32.5水泥：15*245=3675（万元）
销售总收入为42275万 元
5.2.2总成本计算
a、P.042.5水泥：80*270.91=21672.8（万元）
b、P.032.5水泥：40*275.42=11016.8（万元）
c、P.S32.5水泥：10*266.59=2665.9（万元）
d、P.F32.5水泥：15*261.12=3916.8（万元）
总成本费用为39272.3万元
5.2.3损益评价
销售总收入-总成本费用=毛利
42275–39272.3=3002.7（万元）
通过以上计算，方案经济效果良好。
6、结论
方案适合本企业现状，切实可行。在未来我国工业化和城市化的进程中，伴随大规模基础设施的快速发展，水泥的需求量将持续增加。水泥工业只有大幅度增加产量，才能适应我国未来经济建设的巨大需求。在大企业相对较多的今天，努力做好管理工作，降低生产成本，拓宽销售思路、销售渠道，将对一个企业扭亏为盈在竞争中占据优势具有重要的意义。（作者单位：石家庄职业技术学院）
参考文献：
［1］ 天津水泥工业设计研究院.《威达水泥有限公司初步设计说明书》.工程代号：296.2001年11月.1-3页，127页，138页，145-150页.
［2］ 张义珍.《管理学》.河北人民出版社.2003年8月.82-83页，93-94页，110-121页，140-161页，170-198页，210页，297页.
［3］ 古桥.《降本增效老话题的新学问》.《企业管理》.总第278期.2004年10月.46页.
［4］ 张彦宁.《现代企业管理方法》.中国展望出版社.1988年5月.20-41页，61-82页.
水泥企业工作总结篇3
一、工作目标和原则
(一)工作目标。
加快水泥工业结构调整，确保完成国家下达广东省“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力任务，努力实现全省新型干法水泥比重达到全国平均水平。
(二)工作原则。
1．政府负责，部门配合。由相关企业所在地政府牵头负责，各有关部门密切配合，形成工作合力，共同推进淘汰落后水泥生产能力工作。
2．整体实施，稳步推进。按照国家相关法律、法规及《水泥工业产业发展政策》(国家发展改革委令第50号)等规定，淘汰落后水泥生产能力。同时，依法依规妥善处理淘汰退出企业的职工安置、社会保险等问题，维护社会和谐稳定。
3．加强监管，依法淘汰。综合运用经济、法律和必要的行政手段，严格执行环保、质量监督、电价、税收、信贷等政策措施，依法促使落后水泥生产能力退出市场。
二、工作任务
(一)淘汰范围。
1．坚决取缔无生产许可证企业，淘汰土(蛋)窑、普通立窑生产企业。
2．《国务院办公厅转发国家经贸委关于清理整顿小玻璃厂小水泥厂意见的通知》(〔1999〕49号)下发后列入关闭淘汰范围而近年来又重新投入生产的水泥生产企业(生产线)。
3．《工商投资领域制止重复建设目录(第一批)》(原国家经贸委令第14号)施行后未经有关部门批准新建的机立窑。
4．《国务院办公厅转发发展改革委等部门关于制止钢铁电解铝水泥行业盲目投资若干意见的通知》(〔2003〕103号)印发后，未经有关部门批准擅自对机立窑扩径改造的水泥生产线。
5．按照《产业结构调整指导目录(2005年本)》(国家发展改革委令第40号)规定，窑径22米以下机立窑、窑径25米以下水泥干法中空窑(生产特种水泥除外)和直径183米以下水泥粉磨设备。
6．按照国家发展改革委令第50号文规定，*年底前淘汰各种规格的干法中空窑、湿法窑等落后工艺技术装备，进一步削减机立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部机立窑，并依法关停并转规模小于20万吨、环保或水泥质量不达标的企业。结合广东省实际，珠江三角洲地区及其他有条件的地方在2010年前淘汰全部机立窑等落后水泥生产能力。
7．逐步兑现各地在申报水泥投资项目核准时签订的限期等量淘汰落后水泥生产能力承诺书，地处城镇规划区、风景名胜区、水源保护区等环境敏感地区内的水泥生产企业要加快淘汰。
(二)淘汰计划和进度。
根据国家下达广东省“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力3200万吨的任务，结合广东省新型干法水泥比重的实际，“十一五”期间广东省计划淘汰落后水泥生产能力3804万吨(详见附表)。
各地要根据上述淘汰范围和本地区淘汰计划指标，确定具体淘汰关停的水泥生产企业(生产线)名单，并明确企业关闭或生产线拆除的时间。各地可根据本地实际，加快淘汰落后水泥生产能力，增加淘汰落后生产能力总量。
三、工作措施
(一)严格执行差别电价政策。对列入淘汰名单的企业(生产线)，各地出台的优惠电价措施(包括小水电)一律停止执行，并在取消峰谷电价的基础上加价02元/千瓦时。各级价格、经贸、电监部门及电网企业要加强监督，确保差别电价政策落实到位。对列入淘汰名单、到期拒不关停的企业(生产线)，电力供应企业要依法停止供电。
(二)严格执行环保政策。严格执行国家环保标准，加大执法力度，对列入淘汰名单的企业(生产线)要按时依法吊(注)销排污许可证;同时，要加大检查力度，对环保不达标的企业要责令停业整改，拒不整改或经整改仍不达标的，要依法予以关闭。
(三)严格新上项目核准程序。省投资主管部门在核准新(扩)建水泥项目时，要支持发展大型新型干法水泥项目，严禁新建、扩建和改建立窑等生产工艺落后的项目;要坚持上大压小、等量或超量淘汰落后生产能力的原则，对达不到淘汰落后生产能力目标的地区，一律不予核准新(扩)建水泥项目。相关项目已获核准的，当地政府要加快兑现淘汰落后水泥生产能力的承诺。
(四)加强质量监督。要严格按照淘汰落后水泥生产能力计划，按时依法吊(注)销关停企业(生产线)的生产许可证;加大对水泥生产企业的抽查力度，对生产质量不达标的要责令停业整改，整改不达标的要依法关闭;坚决取缔无证生产的企业。要加大对建筑施工现场使用水泥的监督力度，禁止重点建设工程和建筑物结构工程使用立窑水泥。
(五)强化税收监管和信贷管理。按照国家规定取消对属于落后水泥生产能力的企业所有税收优惠政策，加大税收监管力度，规范税收征管办法。金融机构对列入淘汰名单的企业不得新增贷款，并收回已投放的贷款。
(六)建立落后水泥生产能力退出激励机制。一是设立淘汰落后水泥生产能力退出补贴资金，确保该项工作稳妥推进。二是对因淘汰落后水泥生产能力转产的项目，要优先予以核准或审批，并在省级财政有关专项资金中予以适当倾斜扶持。三是对淘汰落后水泥生产能力需分流安置的职工，按照省的有关规定落实相应的再就业扶持政策。
四、工作分工
各地、各有关部门和单位要各司其职，密切合作，积极推进全省淘汰落后水泥生产能力工作。各有关部门和单位主要职责分工如下：
宣传部门：指导协调淘汰落后水泥生产能力的舆论引导工作。
发展改革部门：严格按照国家和省的产业政策，对全省水泥基本建设投资项目进行核准，提供全省水泥建设项目核准清单和批准文件(包括项目等量淘汰承诺书)，督促各地政府兑现新建水泥项目时“上大压小、等量淘汰”的承诺，加强对已核准、审批项目的监督。
经贸部门：牵头组织全省“十一五”期间淘汰落后水泥生产能力工作，统筹协调制订各项配套措施，制订《广东省水泥工业发展专项规划》，汇总提出年度淘汰落后水泥生产能力计划建议;草拟省政府与各地级以上市政府签订的淘汰落后水泥生产能力责任书;牵头组织开展全省淘汰落后水泥生产能力工作的督查。严格按照国家和省的产业政策对水泥技术改造项目进行审核，并在企业申报水泥产品生产许可证时对其进行产业政策核查。
监察部门：对有关职能部门和各地执行淘汰落后水泥生产能力实施方案工作进行监督，对行政不作为或执行不力的，按照有关规定追究相关单位及负责人的责任。
财政部门：落实淘汰落后水泥生产能力相关补贴资金。
劳动保障部门：指导淘汰落后水泥生产能力涉及的人员安置、经济补偿、社会保险、退休人员社会化管理等工作。
国土资源部门：负责淘汰落后水泥生产能力所涉及的土地使用权转让和用途变更等工作，查处违规使用土地行为;做好石灰石矿山专项整治工作，坚决取缔无证开采的矿山企业，关停不规范开采的小矿山。
建设部门：加大对建筑施工现场水泥准入的监督力度，禁止立窑水泥进入高速公路、机场、港口、桥梁、涵洞、大中型水坝、隧道、水闸等重点工程和建筑物结构工程，禁止商品混凝土搅拌站使用立窑水泥。
税务部门：加强对水泥生产企业的税务监管。
环保部门：严格执行国家环保法律、法规和标准，加大执法力度。加强对推进水泥生产企业安装废气排放连续自动监测装置工作的指导和监督。依法查处排放不达标的企业;按时依法吊(注)销列入淘汰名单企业(生产线)的排污许可证。严格按照国家和省有关产业政策进行水泥生产项目环评审批和竣工环保验收;对未能兑现淘汰落后水泥生产能力承诺地区的相关项目不予项目竣工环保验收。
物价部门：督促落实落后水泥生产能力企业用电差别电价政策;会同经贸部门把立窑、湿法窑等落后水泥生产能力的企业按限制类、淘汰类列入实行差别电价的名单。
工商部门：对不符合企业设立前置条件的水泥生产企业，不予办理工商登记;对列入淘汰名单的企业，依法吊(注)销营业执照或取消相关经营范围。
质监部门：严格把好水泥市场准入关，依法取缔无证生产水泥的企业。对不符合产业政策和水泥产品生产许可证实施细则要求的企业、列入淘汰名单的企业、违规新增立窑未拆除的企业，一律不予受理换(发)生产许可证申请。对新建和技术改造水泥项目，必须经当地地级以上市政府确认已兑现等量淘汰落后水泥生产能力的承诺后，方可受理企业水泥生产许可证的申请。
部门：处理与淘汰落后水泥生产能力有关的上访事件。
电监部门：督促检查差别电价政策落实情况及对列入淘汰名单企业依法停止供电情况。
电网企业：按照省政府有关规定执行差别电价政策，对列入淘汰名单企业依法实施停止供电措施。
广东银监局、人行*分行：监督对落后水泥生产能力企业的融资控制政策落实情况，做好贷款收回监管工作。
省水泥协会：提供全省现有水泥生产企业情况、有关信息及技术咨询。
五、工作要求
(一)加强组织领导，明确责任任务。为切实加强对我省淘汰落后水泥生产能力工作的领导，省成立淘汰落后水泥生产能力联席会议制度，协调解决全省淘汰落后水泥生产能力工作中遇到的问题，确保工作顺利开展。各有关地级以上市政府要对本地淘汰落后水泥生产能力工作负总责，认真按照国家和省的统一部署，建立健全工作机制，认真研究制订具体实施方案，按规定向社会公布本地区淘汰落后水泥生产能力企业(生产线)名单及依法对淘汰企业吊(注)销生产许可证和排污许可证的情况，采取有力措施，切实加快推进淘汰落后水泥生产能力工作。
(二)加强检查督促，及时报告进度。各有关地级以上市政府要与省政府签订淘汰落后水泥生产能力责任书，明确淘汰落后水泥生产能力的目标和进度要求，落实工作责任。各有关部门要加强检查督促，对不按规定时间关停的水泥生产企业(生产线)，要依法责令关停;对弄虚作假、逃避关停的水泥生产企业，要依法责令关停，并追究相关人员责任。各有关地级以上市政府要在*年2月底前将淘汰关停的水泥生产企业(生产线)名单、企业关闭或设备拆除时间报省经贸委。在淘汰落后水泥生产能力任务完成前，各有关地级以上市政府要在每年7月15日前将上半年淘汰落后水泥生产能力计划执行情况，每年12月31日前将本年度淘汰落后水泥生产能力情况、下一年度工作计划报省经贸委，由省经贸委汇总上报省政府。
水泥企业工作总结篇4
2007年注定是中国水泥行业的结构调整之年。
在刚刚过去的一年里，国家相继了三份水泥行业相关文件，为灰尘笼罩的中国水泥行业擦拭出了一线光亮。
《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》（以下简称《意见》）、《水泥工业产业发展政策》（以下简称《政策》）、《水泥工业发展专项规划》（以下简称《规划》）――这三份“十一五”期间水泥行业纲领性文件，对遍布全国落后小水泥厂不啻是当头棒喝，它们未来的命运要么是拆除破产，要么被大型水泥企业兼并。
与此同时，2007初国家发改委、国土资源部和中国人民银行联合下发通知，公布了国家重点支持水泥工业结构调整的60家大型企业(集团)名单。这些幸运的企业今后将在项目核准、土地审批、贷款投放等方面得到政府的有力扶持。
一边是“打压”，一边是“保护”。
当市场的无形之手无力改变中国水泥市场一盘散沙的局面时，政府的有形之手就有所行动了。中国水泥杂志社主编张建新对《经济》表示，今年国家对水泥行业采取有“保”有“压”的政策，保的是大型企业，以提高水泥企业的生产集中度；压的是淘汰落后产能，以加快技术升级。
“保”“压”之间，显露的是2007年中国水泥行业结构调整的主题与动向。
市场回暖
水泥行业在经历了2006年国家过剩产能围剿战后，产能仍然超过了12亿吨，“十一五”产量控制目标几乎提早四年突破。
在计划经济年代，这将是绝好的头条新闻选题。但在今天，一切都改变了。
从2005年起，水泥业和钢铁、煤炭业一并被国家列为产能过剩的产业，成为宏观调控重点监控对象。去年4月，在北京水泥厂举行的全国工业经济运行新闻会上，国家发改委预测2010年我国水泥产量将控制在12.5亿吨左右。不料，该控制目标一年之后几近突破。
张建新对此并不惊讶，他解释说，当时国家发改委制定水泥业“十一五”目标时，假定全国GDP增速是在7%左右，而2006年的实际增长率为10.7%。国家宏观形势持续走好，刺激了水泥需求的增长，这才是导致水泥产量“十一五”目标提早实现的主要原因。
那么2007年市场对水泥业需求依然强势增长吗？张建新对此表示乐观，他认为铁路公路建设提速、新农村建设等多方面因素将拉动今年水泥产量更攀新高。
2007年，中国大地看起来仍然是个巨大无比的建设工地，无数的高楼、铁路、公路正在热火朝天地修建中。
今年初铁道部宣布了一项庞大的计划，“十一五”期间，铁路建设将完成投资1.2万亿元，建成新线1.7万公里，比“八五”、“九五”、“十五”的总和还多。
来自公路方面的建设计划同样气势恢弘。交通部确保今年底完成“五纵七横”国道主干线系统最后2000多公里的收尾建设任务。全年将累计新建高速公路5000公里以上。
新农村建设的全面展开，将为水泥业的发展提供更为广阔的市场。今年，农村公路建设将掀起新高潮，国家计划今年内新改建农村公路26万公里。据测算，要达到中央提出的农村公路建设目标，“十一五”全国共需新改建农村公路120万公里。
房地产市场的强劲增长同样不可忽视。
据了解，房地产占水泥需求总量的比重超过两成。2007年国家对于中价房、经济适用房、小面积住宅、新农村住宅却将给予更多的扶持政策，这些对于水泥行业来说都是利好消息。
销售形势预期走好，也刺激了水泥业利润的提升。从2006年3月起，全国水泥行业销售利润率逐月上升，张建新预测该增长势预计将延续到2007年底。
2007年水泥行业新增产能的释放量将下降，供给过剩的压力也大大减轻，
2004年以来，在国家有针对性的宏观调控下，水泥行业固定资产投资增速逐年下降。2006年水泥行业全年完成固定资产投资不到300亿，继续维持负增长态势。
鉴于国内水泥生产线一年到一年半的建设周期，张建新表示，目前我国水泥工业正处于新一轮周期的上升阶段，在今后的3年至5年内，我国经济的增长将对水泥需求产生持续的拉动，水泥行业的销售额和利润将实现双增长。
向落后产能宣战
中国水泥总产量已经连续十多年位列世界第一。值得注意的是，2006年机立窑、湿法窑、干法中空窑这些落后水泥窑生产出了全国一半的水泥。而在之前，落后水泥的市场份额还要巨大。
“大而不强一直是中国水泥业的心病。”张建新感叹。
用这些落后设备和工艺生产每生产一吨水泥，相对于采用新型干法技术在生产过程多耗费了几乎一倍的煤炭，而且它们的质量也同样相形见绌。
最近两年，国家大力推广的更为节能、高效的新型干法水泥占全国水泥总产量的比重快速提高。2004年新型干法水泥产量仅占全国水泥总产量的三分之一，而到了2006年这个比重提高到了二分之一。
此间，国家宏观调控的作用不容忽视。
从2003年起，国家开始屏弃传统“一刀切”的办法，在实行总量控制的前提下，采取有“保”有“压”的政策，对水泥行业实施结构调整。国家鼓励东部地区发展日产4000吨以上规模的大项目，中、西部地区建设规模至少也要在日产2000吨以上，其目的就是促进水泥工业结构调整、产业升级和提高国际竞争力，转变水泥工业经济增长方式。
地方政府的积极配合，也助了国家宏观调控一臂之力。
“水泥企业在限期内主动拆除机立窑，窑径在3米及以上的给予50万元拆窑补贴、3米以下的给予40万元补贴，早拆补足，晚拆少补，逾期不补。”2005年初，浙江省湖州市出台这一措施大大加快了水泥机立窑的淘汰速度。两年之后，该市境内所有的水泥机立窑都已全部拆除。
据悉，国内一些水泥生产大省已经制订落后产能淘汰时间表。浙江省和河南省计划在2007年底淘汰全部落后水泥生产线，湖北、河北、天津和海南的最后期限则划定在2010年。
全国的速度不尽一致。
在广大中西部地区，尽管各级政府三令五申要求关闭小水泥，但相当数量的小水泥窑实际上明关暗开。湖州经验在这里缺乏实施的经济基础。中西部地区财政吃紧，要想让当地政府拿出一笔专项补贴款来拆除机立窑，实在是勉为其难。
“只要能赚钱，落后小水泥就不会轻易倒闭。”上海国金证券研究所贺国文分析师向《经济》表示，在一些地方，小水泥甚至还是纳税大户。拆除了小水泥，当地政府无疑自断财路。
市场就没有这么多的顾虑了。
两年前，国内大批落后小水泥就曾领教过市场的巨大威力。
2005年，受固定资产投资增幅及房地产投资增幅回落的影响，水泥市场需求明显下降，水泥行业陷入低谷。当年新型干法产能增长迅猛，产能集中释放，而落后生产工艺未能及时淘汰，一时产能严重过剩。大型企业为维持市场占有率，竞相压价，整个市场陷入价格混战。不少采用落后技术的中小水泥企业倒闭。
贺国文表示，发展大型新型干法水泥生产能力如果不能及时淘汰落后水泥生产能力，会带来局部生产能力的快速扩张，市场竞争加剧，水泥销售价格大跌，导致大批企业亏损。
好景不长。到了2006年，部分倒闭的小水泥又奇迹般地起死回生。于是在很多地方，你又可以看到浓烟滚滚的机立窑在开工作业。
市场需求的波动，让小水泥长期在生死线上浮沉。
重点企业成长之烦恼
2005年的惨淡经营也使许多中小水泥企业刻骨铭心，水泥龙头企业显著的规模效益又使这些困难企业惊羡不已。做大做强是水泥业惟一生存法则――这已经成为业内的共识。
通过大型先进企业兼并重组落后小水泥，将成为淘汰落后产能的重要手段。
《政策》提出了具体的操作路径：大企业采用先进的技术和设备将小企业改造为水泥粉磨站，使其转变为水泥生产链中的一环。
这样的做法，既淘汰了落后产能，同时又达到了控制水泥总产量的目的。
国家发改委有关负责人表示，结构调整、发展新型干法水泥必须要与布局调整和企业重组相结合，在有资源优势、有条件的企业进行发展。防止借调整结构之机，不顾客观条件地盲目扩充产能，形成所谓的“高水平盲目建设”。
这次入选水泥业国家队名单的60家大型企业，成为淘汰落后产能的主力军。
但是，这60家大型水泥企业，其“大型”头衔也是相对于国内水泥企业的平均生产规模而言。拿到国际上，它们还是小块头。资料显示，我国排名前10位的大型企业集团水泥生产总能力也只相当于世界水泥工业第一位的法国拉法基集团(Lafarge)一家的产能。
大型企业规模上不去的背后当然另有苦衷。
“缺乏资金是问题的根本所在。”贺国文道出了其中的隐情。
作为高耗能、高污染、资源型产业，自2003年下半年开始，金融部门对水泥业采取“一刀切”的政策，长期贷款一律不借，而短期贷款禁止用于并购。诸多因素导致我国水泥企业资本结构不合理，资产负债率居高不下，即使像海螺、山水和华新这样的龙头企业，资产负债率也在60%以上。
贺国文表示由于企业自有资本比例太低，企业的经营风险过高。受资金的制约，众多水泥企业不仅失去扩张机会，还面临沉重的还贷压力。
缺乏资金会让兼并重组沦为空头口号。
2006年国家颁布的《意见》、《政策》和《规划》这三项水泥业纲领性文件，从项目核准、土地审批、贷款投放上，为这60家企业扫除了政策障碍。
政策的藩篱拆除了，而企业依然债台高筑。
外资入局
“水泥企业高负债经营很正常！”海螺集团企业发展部一位不愿意透露姓名的人士向《经济》表示，负债经营是水泥业的行业特色，高额的负债率并没有严重制约企业发展。
让他感到不习惯的是另一件事情。他向记者抱怨，国家明确了60家重点扶持的水泥业水泥企业后，在同一政策起跑线上，海螺集团的身边多出了59个同行。而在此前，能够和海螺享受同样优惠政策的企业屈指可数。
独占市场是所有企业的梦想，而水泥行业恰好具有区域垄断特质。
贺国文表示，水泥行业理想的盈利模式是通过扩大规模，取得区域垄断优势，获得区域内一定的定价优势，从而使企业能够最大限度的规避行业周期性变化带来的盈利不稳定性。
经过多年发展，我国目前已经形成了若干个区域骨干企业：作为行业老大的海螺集团牢牢控制着华东市场；华新集团占领了华中市场的绝大部分份额；中联、太行、冀东三大集团瓜分了华北市场；西北市场由天山和祁连山集团共同主导；台泥和华润分食华南市场；西南地区则由四川双马集团垄断。
但是外资进入之后，中国水泥业格局悄然改变。
2006年，水泥行业外资并购风起云涌，让人看得眼花缭乱：摩根士丹利和IFC投资海螺水泥；拉法基控股四川双马；豪西盟控股华新水泥；摩根士丹利收购山水集团股份；海德堡收购辽宁工源水泥、参股冀东水泥；爱尔兰CRH参股亚泰水泥、收购黑龙江小岭水泥；葡萄牙西姆泊Cimpor收购山东榴园水泥；英属维尔金群岛Wealcity公司携手G海螺入股巢东股份……
外资涌动中国水泥市场，并非一时冲动。
中国水泥协会会长雷前治分析到：目前中国水泥产量已占全世界的45%，跨国水泥企业若想主宰世界水泥市场就必然要进入中国；《京都议定书》的签署使发达国家对水泥的环保等方面要求提高，产业向发展中国家转移；受能源价格上升影响，水泥生产成本提高，而中国水泥产品的生产成本和建设成本都是全球最低的，利润空间非常可观；金融资本期待人民币升值，在汇率变动中狠赚一笔。
据了解，国际前五名的水泥公司占领了除中国以外的全球水泥市场一半的份额。上海国金证券研究所编写的《中国水泥行业2007年度报告》（以下简称《年度报告》）认为，从全球水泥业的并构历史看，并构目标市场的选择总是趋向行业集中度比较低的国家和地区，然后通过提供集中度保证价格稳定。鉴于中国水泥行业产业集中度偏低，加之国内水泥企业普遍存在资金紧张的状况，并购双方一拍即合。
全球水泥行业的并购中心正向中国转移。目前进入中国水泥业的外资主要有产业资本和金融资本两类。豪西盟、拉法基、CRH、海德堡等国际大型水泥企业均为产业资本的代表，它们通过并购方式进入中国市场。而摩根士丹利和国际金融集团（IFC）则代表了金融资本逐鹿中国水泥业这块全球最大的市场。
2006年，外资在华南、华中、西南、西北、东北水泥区域市场都先后完成了布局。其中值得注意的是，世界排名第一的拉法基并购四川双马后，在西南市场形成了较强的价格控制能力；世界排名第二的豪西盟在成为华新水泥的最大股东后，基本上相当于垄断华中区域市场。《年度报告》预测，2007年参与国内水泥业并购的外资公司和机构将增多，并购力度会进一步加大。
国家会坐视水泥外企利用结构调整机遇做大做强而不顾吗？
对此，《产业政策》早有明文规定，国外产业资本、金融资本对国内水泥上市公司的股权收购，超过1亿美元(或等值人民币)以上的并购协议，须经国家投资主管部门批准后方可生效。显然，国外水泥想在中国肆意兼并重组实在不是件容易的事情，或曰外资垄断中国水泥市场显然为时尚早。
尽管如此，外资的进入，为国内水泥兼并重组格局再添变数。
贺国文表示，2007年我国水泥行业的结构调整将向纵深发展，进入到兼并重组阶段。一方面，国内水泥龙头企业对目标市场周边的中小水泥企业进行各种层次的“联合”，以期进一步发挥规模效益；另一方面，外资水泥巨头在国内水泥市场积极布局设点，对水泥企业兼并的步伐将进一步加快，对水泥行业的渗透加大。
水泥企业工作总结篇5
关键词：亚洲水泥 成本管理 精细化
一、引言
在我国，水泥行业是一个产能过剩、污染高的行业。随着国家宏观政策的调控和人们环保意识的逐渐增加，水泥行业所面临的挑战也越来越严峻。《2013年水泥行业市场分析报告》中指出：截至2012年底，全国的水泥产能约为30亿吨，产能的利用率仅为75%。为此，工信部于2013年1月发文，要求水泥行业进行并购重组整合，淘汰落后企业，到2015年，前10家水泥企业的产业集中度达到35%。受国家宏观调控政策的影响，水泥行业的需求一直萎靡不振，市场价格持续低迷。部分地区为了促使价格回升不得不限产停工，这严重影响了企业的盈利能力。
然而，在这样的大环境下，亚洲水泥从2008年到2013年不断扩张，旗下子公司江西亚东水泥有限公司2009年新增2条生产线，2012年新增1条生产线；湖北亚东水泥有限公司2010年6月23日收购武汉鑫凌云70%股权等，2011年全年盈利1 652.58万元，2012年全年盈利492.32万元，2013年半年盈利323.3万元。面对产能过剩、市场低迷的窘境，究竟是什么原因让亚洲水泥走向成功呢？本文基于成本管理的视角对其发展进行研究。
二、亚洲水泥的基本介绍
亚洲水泥（中国）控股公司（以下简称亚洲水泥），系台湾远东集团旗下的大型水泥企业。该企业于1999年到大陆投资办厂，其大陆总部位于江西省九江市，在江西、湖北、四川、江苏等地都开设有分厂。
以产量计算，亚洲水泥是在长江中游地区（包括江西和湖北）和四川地区领先的综合水泥生产商之一。企业以综合生产经营模式营运，以自行开采石灰石矿场作主要原材料、生产，并通过全国完善的公路及河道基建运输网络将主要产品（包括熟料、各种水泥及混凝土产品）销售及分销至主要市场。
在内部治理方面，由于在中国大陆的关联子公司众多，亚洲水泥为了应对这种复杂性，他们建立起了相对完善的治理结构，由执行长统筹大陆地区的发展，各个分公司分别设置一名总经理负责日常的生产管理，并且各个公司的组织架构完全一致。
亚洲水泥所呈现的是一种多元化的发展趋势。它以水泥生产、销售作为企业的主营业务，其中江西亚东、湖北亚东、四川亚东、黄冈亚东作为水泥的主要制备厂，负责水泥的产出作业。此外，亚洲水泥还大力发展运输和水泥加工业，为此专门成立了江西亚利、上海亚力、成都亚力、湖北亚利、武汉亚力、四川亚利等运输企业及南昌亚东、扬州亚东等熟料研磨加工企业。这些企业不仅为水泥的生产销售服务，在保证内部的需求下，还负责承揽外部的运输及加工业务，拓宽了集团的盈利渠道。
三、亚洲水泥的成本精细化管理
精细化管理其实是一种理念，一种文化。它主要源于上个世纪50年代的日本，是社会分工及服务质量对现代管理的必然要求，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。其本质意义在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。在水泥行业不景气的背景下，亚洲水泥通过成本的精细化管理，将复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化，有效地降低了成本，减少了资源的浪费，企业的价值不断得到提升。
（一）实行全面预算管理，对成本进行全方位管控
全面预算管理是利用预算对企业内部各部门、各单位的各种财务及非财务资源进行的分配、考核、控制，以便有效地组织和协调企业的生产经营活动，完成既定的经营目标，全方位及全员参与的预算管理。
亚洲水泥有一套完整的全面预算体系，实行由下到上的预算审批程序，即：各个部门或车间的主管根据上年的预算执行情况，结合本部门当年的实际需要，制定当年的预算执行表呈报给上一级领导，之后经由上级领导审核通过后依次上报。对于重大事项的支出（如旋窑的检修等），需要说明具体的原因和支出明细。待企业总经理审批通过后，预算表留财务部备案存档，作为部门主管的一项年度考核依据。并且预算一经确定，不做修改，确保各个部门严格按照预算的成本支出来保证企业的正常运行。
在预算执行期间，部门主管需要对部门的支出情况再做细分，实行“责任区”制度，即：每名员工负责自己的专属责任区，以此来保证企业生产过程中的正常运转，减少因个人疏忽、管理漏洞等原因所造成的额外支出。同时，企业定期（通常为一个月）实行“月度检讨”制度，对每个月的费用支出进行统计，确保费用开支处于预算之内；对于超出预算的部门，需要作出书面检讨，分析成本超支的原因并呈报总经理签字通过。
（二）各个关联企业之间设置相同的组织结构，减少培训费用及离职成本
由于关联企业众多，为了克服管理上的漏洞，亚洲水泥在对各个子公司进行管理层级的设计时，设置了相同的组织结构。也就是说，各个企业间除了员工不同之外，其他均相同。这种设计大大地降低了企业的培训费用和离职成本。
亚洲水泥十分重视人才的培训工作，实行“批量培训”模式，即：对于新进人员按批次进行集中培训。由于企业内部流程化、信息化、自动化的工作较多，不再需要原始的单独培训模式，有效地降低了培训成本。其次，由于组织架构制度设计上的优势，企业不惧怕员工的离职，企业总经理张振曾说：“亚洲水泥在同一时间同时调走20位主管丝毫不会影响企业的运行。”
（三）自主创新，提高生产效率
精细化的管理需要结合企业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行整合，实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。但同时，我们也要清晰的认识到，在精细化管理的实施过程中，最为重要的是规范性与创新性的结合。亚洲水泥的发展之路也是其不断创新之路，在满足市场需求的同时也降低了企业的生产成本。最为有利的创新莫过于砂岩与粘土的分磨系统，它将砂岩与粘土的粉磨作用置于一个系统之下，大大降低了原本两套系统所带来的维护检修费用、设备购置安装费用、人力成本等诸多成本。此外，在熟料制备水泥的工艺中，用本厂废物回收的粉煤灰替代部分矿渣来生产矿渣水泥，增强了水泥施工过程中的流动性，降低了矿渣外购的成本。
（四）通过并购重组等方式，降低原材料的购买成本与运输成本
石灰石是生产水泥最为重要的原材料，其所含有的钙元素对于水泥的质量有着举足轻重的影响。因此，一座优质的石灰石矿山对于水泥企业的运行至关重要。亚洲水泥旗下子公司湖北亚东水泥有限公司地处湖北省武汉市阳逻经济开发区，其生产所用的石灰石矿均来自其位于九江的关联企业江西亚东水泥有限公司供应。两家企业虽然是关联企业，但受购买成本、运输成本、人力成本、装卸成本等的影响，湖北亚东的生产成本依然很高。为了降低石灰石的成本，湖北亚东于2010年6月23日以2.366亿元的价格收购拥有大片石灰石矿山的武汉鑫凌云水泥厂70%的股权，并且武汉鑫凌云水泥厂位于湖北省武汉市江夏区，这大大缩减了湖北亚东的运输成本和购买成本。
（五）采取多方面的措施降低企业的运营成本
在企业的内部运营方面，亚洲水泥对成本的精细化管理主要体现在：（1）降低人力资源成本。由于现代的水泥生产技术采用的都是新型干法旋窑生产工艺，流程化、机械化的程度较高，通过批量式人才培训，很好地满足了生产对人员知识、技能的需求，在一定程度上降低了企业的用工成本。（2）降低信息沟通成本。亚洲水泥内部办公系统统一采用SAP、ERP系统，材料审核、各种重要的资讯全部在网上完成，降低了信息沟通成本。（3）降低检修成本。亚洲水泥的维修工程不对外承包，全部由企业内部员工完成。当企业需要检修时，会从各个车间抽调人力组建专门的维修大队，在锻炼员工专业技能的同时大大降低了外包带来的维修费用。（4）降低运输成本。亚洲水泥依托母公司远东集团的优势，利用其旗下的裕民航运来为自身进行熟料、水泥、原材料的运输工作，形成了一条以长江为主干道的水利运输通道。相对陆地运输而言，水运降低了企业的运输成本。
四、结语
成本的精细化管理要求做到制度化、格式化、程式化，非常强调执行力。以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。同时，成本的精细化管理降低了人在企业中的主观臆断，使得企业战略清晰化、成本管理规范化、资源效益最大化，以此使企业的整个价值与成本紧紧的联系在一起。通过制度的管理和严格的成本控制，将企业的决策简单化、流程化、定量化、信息化，可以将人为的道德风险和逆向选择降到最低，从而减少企业的成本。
展望未来水泥的发展之路，产能过剩、高度污染的现状在短期之内依旧无法改变。水泥企业在利润空间被进一步压缩的大背景下，如何获得生存、发展，亚洲水泥的扩张之路给了大多数企业一种借鉴的模式，值得思考。
参考文献：
1.陈丹凤，薛南枝.信息化环境下全面预算管理系统的构建[J].会计之友，2011，（21）：97-100.
2.孔祥忠.2013年水泥行业政策研究与对策建议[J].中国水泥，2013，（9）：15-20.
水泥企业工作总结篇6
关键词 电气自动化；水泥工业；应用
中图分类号TM92 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）114-0166-02
0 引言
我国是世界上生产水泥最多的国家之一，水泥工业为我国经济的发展做出了巨大的贡献；最近一个时期以来，随着我国科技水平的快速提高，我国的水泥工业，不管是在其设施设备方面，还是在其产品质量及生产技术方面，都获得了巨大的发展。当前，国际市场竞争日趋激烈，国内经济也正处于一个快速发展的阶段，为使得我国水泥工业能更好地适应这种竞争日趋激烈的国际市场及当前我国这种经济发展新形势，转变当前我国水泥工业的生产模式，促使我国水泥工业由粗放型生产模式向集约型生产模式转变，就显得特别的重要和迫切；因此，在我国水泥工业发展过程中，大力发展新技术、采用新设备，以快速实现我国水泥工业生产的电气自动化，已是大势所趋。所谓电气自动化，它是基于计算机网络技术、电子技术及微机控制技术为基础，以此来实现电气自动控制的效果；并基于计算机技术及电气技术来达到间接或者直径程序自动操作的目的；通过系统集成来电力装置起到运行及维护的作用。故把电气自动化应用于水泥工业生产中，可实现水泥生产过程的智能化、集成化及综合化特征，从而促使水泥工业生产效益、经济效益的大幅度提高。因此，提高水泥工业生产的电气自动化水平，实现水泥工业生产过程的自动检测、自动控制及优化，这是当前我国水泥工业的一大发展方向。正是基于此，以下就电气自动化在水泥工业中的应用这个问题，进行一些探讨。
1 关于电气自动化在水泥工业生产中的应用分析
1.1 全集成自动化在水泥工业生产中的应用
不管是大型水泥生产厂、还是超大型水泥生产厂，有关电气自动化技术的应用，已经逐步向以下这个方向发展：1）管理信息化；2）管理智能化；3）掌控系统网络化。把总线技术、信息技术等应用于水泥场地，极大地提高了水泥场地的网络技术水平，从而实现了现代水泥厂的掌控系统由当前的实际场地操作层逐步向以下这两端扩充：1）过程的掌控层；2）生产的管理阶段系统构造。因测控设备逐步被强化为现场层的核心，致使企业管理层把生产管理也逐步向以下这两面靠拢：第一，企业的总体资源策划控制环境；第二，管理的一体化集成网络环境。基于系统网络级，各站与节点的系统总线，均以工业网络来连接，以尽可能实现信息的无缝畅通。在完成增加数据及相关整理工作之后，一定要全面展开以下两大机构的网络通信配置：第一，中心管理机构；第二，相关通讯管理机构，以便能够有效保障系统准确无误及相互协调。在把电气自动化应用于水泥工业生产过程中，须把生产过程转化的各项分别录入MIS系统：1）数据；2）备品与备件；3）出产；4）整体质量；5）各项调度；6）人事管理档案及决策，以便能完整联系水泥厂的生产调控与其经营活动，最终促使现代化水泥工业能够朝着自动化管理这个方向发展。
1.2 PLC集成监控系统在水泥工业生产中的应用
对开关量逻辑掌控实施主导，这是水泥生产的关键所在，此外，电气自动化实施处理模拟量，不管是进行设置、还是进行显示，都是比较简单的。对于其回路的掌握，通常也是表现为较为简单的单回路控制，所有这些都有利于传统分布式对系统老化的有效控制。这种可以进行编制程序及逻辑控制器，也开始被传统的DCS厂商实施研制。当前，那些大型水泥商家多数都应用这种全新设计的系统，故发展控制系统这一趋势已日益普遍，在处理开关量功能方面，PLC集成控制系统因具有灵活、迅速的特性，这为不断升级并全面开拓系统，提供了极为广阔的发展空间；另外，具有较低价格的优势，也为其快速发展提供了极为有利的条件。控制系统通常都是基于客户机式或对等使服务器的这一方式，由于具有比较低的网络价格以及常用通讯设备，且这些设备往往具有其他网络所无法比拟的领先优势，故有关工业因特网都被应用于上一级的系统通信网，这不仅可为组态提供了极为广阔的发展空间，而且也有利于保障系统的灵活运行。所以，采用具有很高性价比的PLC来作为控制系统的主要构成，这在中小型水泥厂推广应用网络操作系统，在一定程度上提供了极为有利的条件。
1.3 总线操作在水泥生产施工场地的应用
把总线操作应用于水泥生产的施工场地，可有效保障系统的设置更为明确、更具有目的性，这对于水泥厂各个设备之间在企业自动化范围内，能够既充分又灵活地运用网络数字的通信技术；并在此基础上，也为生产过程的信息构成和底层的设备信息，进一步有效保障了其通信质量。由于各项功能会因不同间隔而出现改变，因此可结合具体间隔状况来进行相应的设置；并完成以下两层之间数据的索取：从管理层到自动化各阶层，因此，把现场总线访问操作应用于水泥工业生产，不仅可实现通信的实时性，还可有效实现通信的准确性，从而可有效促使控制系统运行的可靠性、现场各设备的控制状况以及所提供的故障信息等，都得到大幅度的提升；把现场总线访问操作应用于水泥工业生产，还能更有针对性地维护设备、并有效促使我国水泥工业生产成本的降低及劳动生产效率的提高。
1.4 电气自动化在水泥工业总降压变电站的应用
总降压变电站是水泥企业生产线内的一个重要构成部分，在其设计理念中，有关综合性自动化系统，已受到极为普遍的应用；在水泥工业的整体高压系统中，其借助计量等相关过程，都成功应用了网络功能，这对于水泥工业网络控制系统朝着更为广阔的空间发展，创造了极为有利的条件。把电气自动化应用于水泥工业，可有效实现水泥工业变电站的综合自动化，这不仅可有效满足电力部门的各项通讯需求，还可有效控制水泥生产企业各中高压型电力设备的安全运行以及达到有效保护和成功监测连接的作用，对于各项设备电压与电流、变压器的温度及负荷棒图，能够有效予以完成；能动态监测并对各项保护设置的保护数值予以有效修正。故把电气自动化应用于水泥工业生产过程中，不仅可成功组建变电站的综合性自动化管理系统，并使之与此生产过程的集散控制系统，进行有机融合；此外，在实施集中运转操作过程中，可应用中央控制室来对集散掌控系统进行操作，以提高水泥工作生产自动化。
2 结论
总之，把电气自动化应用于水泥工业生产过程中，这是我国工业生产的一项重要技术创新；在实际生产过程中，结合国内外工业生产最新发展方向，深入研究和大力探讨有关电气自动化在水泥工业中的应用这个问题，这对于积极推进我国水泥工业生产结构的调整、促进我国工业生产持续快速发展均具有重要的作用。
参考文献
[1]张殿辉.浅谈我国水泥工业电气自动化的现状及发展[J].中国高新技术企业，2012，5.
水泥企业工作总结篇7
关键词：新型干法立窑，对比，结构调整
历时近两年的鄂州市第一次污染源普查工作已圆满结束，总结普查工作的组织、方法、技术方面的经验是开发普查成果的具体体现，普查的目的在于应用，本文试图在有限的篇幅内探讨我市工业源的某一行业小类，通过对普查数据进行认真梳理、全面分析、深入研究，从可持续发展的战略高度，提出有针对性的建议，以期对解决我市较为突出的环境问题、逐步改善我市城乡环境质量有所裨益。
一、论题的选择与意义
从《鄂州市第一次污染源普查技术报告》可知，我市的大气污染主要来源于工业源，工业源大气污染主要来自黑色金属冶炼及压延加工业、非金属矿物制品业、电力、热力的生产和供应业（火力发电业）这三个行业，其中非金属矿物制品业废气排放量、烟尘、粉尘排放量仅次于黑色金属冶炼及压延加工业居行业第二，SO2、NOx排放量居行业第三。我市水泥制造业的废气、烟尘、粉尘、SO2、NOx排放量占非金属矿物制品业的废气、烟尘、粉尘、SO2、NOx排放量的比例分别为70.1%、49.1%、89.4%、22.2%、82.0%，由这些百分比数据可知，水泥制造业是我市非金属矿物制品业中的主要排污者。这说明水泥制造业的废气污染具有充分的行业代表性，以普查数据为主分析水泥制造业主要企业的工艺、能耗、排污差异等情况对深入研究我市工业大气污染具有一定促进作用。
二、鄂州市水泥生产的环境污染概况
我市水泥年总产量为400万吨，有新型干法生产线2条，即湖北世纪新峰雷山水泥有限公司（以下简称世纪新峰）的2500t熟料/d、2000t熟料/d生产线，年产水泥240万吨，我市立窑水泥企业年产量合计85万吨，粉磨站年产量合计75万吨，粉磨站无熟料焙烧工艺，其环境监管重点为粉尘排放，污染因子单一，本文讨论的重点为有熟料焙烧工艺的水泥企业。
1、水泥制造业环境污染的表现形式
我市水泥制造业对环境的污染表现形式为大气污染、水污染和噪声污染。水泥制造业的水污染主要为生产设备外排的冷却水、化验室废水，我市水泥企业普遍建立了循环水系统，水的循环利用率在95%左右，产生的主要水污染物COD平均去除率为95%，化验室废水经酸碱中和处理后外排，水泥制造业对水环境的污染已不再是污染的主体。论文参考网。水泥制造业使用的高噪声设备较多，如球磨机、空压机、风机，通过对靠近厂界的设备加装消声器，再利用建筑和绿化隔声带降噪，我市水泥企业都远离市区，其噪声的社会危害一般不大。水泥制造业产生的固废为收尘装置捕集的粉尘，这些粉尘回收后又重新用于生产，所以水泥制造业基本不存在固废污染问题。水泥制造业对环境的主要污染是大气污染，其特点为废气量大、产生大量的烟尘、粉尘、SO2、NOx。
2、对立窑水泥企业的环境污染投诉较多
近年来，我市12369环保举报热线投诉件的统计显示，平均每年有6至9件群众投诉，反映立窑水泥企业烟尘、粉尘扰民，污染周边环境，被投诉的企业集中在我市西山街办的塘角头村、七里界村、梁新屋村，这里属我市大气环境质量3类区即工业区，面积约8平方公里内有鄂州市华石水泥有限责任公司、鄂州市建材水泥厂、鄂州市晶牌水泥有限责任公司共3家水泥企业，均采用立窑工艺生产，共有立窑5个，窑径为2.0-2.8米。相对立窑水泥企业，为什么新型干法水泥企业基本无环境污染投诉？我们将就新型干法和立窑这两种工艺的多个指标进行分析。
三、新型干法与立窑工艺的能耗、排污对比
我市新型干法和主要立窑水泥企业的各项普查数据明细情况见表1（第13页），表中的5家立窑水泥企业是我市立窑水泥的代表，水泥产量合计占我市立窑水泥产量的87%，在普查年工况负荷均在75%以上。
1、用煤量
世纪新峰吨熟料耗标煤量为113kg，鄂州市晶牌水泥有限责任公司吨熟料耗标煤159kg，各企业吨熟料用煤量见图1，两种工艺煤耗对比见图2。经统计普查数据，新型干法吨熟料用煤量较立窑少29.8%，节能优势非常明显。
2、电耗
世纪新峰电耗为100kwh/t·水泥，各企业吨水泥电耗见表2，立窑企业平均电耗为98kwh/t·水泥，新型干法综合电耗和立窑基本持平甚至稍偏高，但这并不表明立窑工艺优于新型干法，4000t熟料/d的主流新型干法生产线吨水泥电耗并不比立窑高，水泥企业电耗与环保投入、环保设备正常运行率、运行效率密切相关，立窑水泥单位产品电耗低是因为小型企业环保投入少，环保设施正常运行率低。
表2 各企业吨水泥电耗
水泥企业工作总结篇8
水泥工业是我国建材产业的重要组成部分，在国民经济基本建设、工业建设以及其他相关建设领域都具有不可替代的作用。但是随着我国改革开放的深入，水泥产业遇到了市场、资源、环境等发展瓶颈问题，必须通过深入贯彻落实科学发展观，根据政府、市场、社会的要求，运用产品生命周期理论分析其发展阶段特点并提出相应的对策，因地制宜，创新发展。
一、产品生命周期理论相关定义
产品生命周期理论是指产品的市场寿命，即一种新产品从开始进入市场到被市场淘汰的整个过程。最早提出产品周期理论的雷蒙德・弗农认为：产品同人的生命一样，都要经历形成、成长、成熟、衰退这样的周期。对产品而言，要经历一个导入、成长、成熟、衰退的阶段，而企业应根据其产品所处的不同阶段，制定和实施相应的发展策略。
二、我国水泥产品所处生命周期阶段的分析
（一）水泥产品的不可替代性
水泥是无机非金属材料，与钢材、木材、塑料统称为四大基础工程材料，广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。水泥以其用量大、用途广、性能稳定且耐久性好及其制成品结构性能优良的特点，成为建筑工程和各种构筑物不可或缺的最大宗的建筑材料和工程材料，而且在今后相当长的时期内，不可能会有别的材料可以完全代替它。
近年来，发达国家的水泥产量因需要量基本达到饱和，水泥年产量已趋于平稳或下降，而中国等发展中国家的水泥产量则增长较快。全球水泥消费总量在部分发达国家经济不景气的情况下，近年来仍呈稳定增长态势，除在2008年下降2.4%为28.3亿吨外， 2009年上升5.9%为29.98亿吨、2010年更是大增9.9%达到至32.94亿吨，2012年更将达到创纪录的38.59亿吨。
（二）中国的水泥产业现状
我国的水泥产业肇端于清末民初，但其高速发展阶段则是上世纪的80年代至今。到2010年，我国水泥年消费量达到18.51亿吨，几乎是2004年的两倍，占全球水泥消费量超过一半，是全球第二大消费国印度2.12亿吨的消费量近9倍。但是，我国的水泥产业作为典型的投资拉动型行业，受国家宏观政策影响巨大。30年间，我国水泥产业经历了 “政策刺激带动需求回升-景气旺盛-行业固定资产投资大幅增长-政策调控防止经济过热-需求逐步回落-产能过剩凸显-景气下行-行业固定资产投资显著下滑” 的过程。水泥产量在创造了年均复合增速11%的世界记录同时，也形成了全行业产能过剩的局面。2009年9月工信部制定的《水泥行业准入条件》，明确提出了“人均1吨水泥”的概念，表明政府认可人均拥有的水泥产能超过1吨就等同过剩。根据有关部门提供的数据：2011年底，全国水泥产能达到29.44亿吨（其中落后产能3.5亿吨，占比11.89%），按此标准产能过剩近50%；而2012年，仍有在建水泥生产线216条，加上现有产能，预计到2013年我国水泥产能将超过30亿吨，产能过剩更趋严重。
冰冻三尺非一日之寒，也非一时可解。政府和行业一直都在努力通过产业政策对水泥产能过快增长进行调整和抑制。2006年，国家发改委颁布《水泥工业产业发展政策》、《水泥工业发展专项规划》、《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》等一系列文件，进一步明确坚持技术进步和保护环境，调整结构和淘汰落后，鼓励日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线，西部地区（贵州）最小规模要达到日产2000吨及以上，原则上不再批准日产2000吨以下规模的水泥项目，淘汰落后的立窑工业水泥企业，不得新建立窑企业，银行也不准贷款支持，鼓励建设60万吨及以上的水泥粉磨站（贵州省放宽到10万吨以上），大力发展散装水泥，积极发展预拌混凝土等措施，几年来在限小和汰差方面都取得了积极的成果。据中国水泥协会初步统计，2012年新投产的124条新型干法水泥生产线中：日产10000吨及以上生产线3条，占新增水泥熟料总产能的6.58%；日产4000～8000吨生产线75条，占新增水泥熟料总产能的70.47%；日产2000～4000吨生产线45条，占新增水泥熟料总产能的22.81%；日产1500吨生产线1条，仅占新增水泥熟料总产能的0.29%。
但是，由于水泥产品仍处于产品成熟周期阶段，本阶段所特有激烈竞争态势无法避免。在限小、汰差之后，水泥产业的新一轮竞争将由于以下情况的出现而更趋激烈：
1、大型化新型干法水泥生产工艺已大量推广、大型水泥企业高速发展，竞争已主要在大企业之间进行
面对国内水泥产能过剩及全球性的资源、能源、生态环境的严重挑战，国家提出了“控制总量，调整结构” 的产业政策及各项操作细则。其中：新型干法水泥成为水泥行业唯一扶持的工艺技术，并被确定为发展方向。同时，其他各种水泥生产工艺列为在不增量的前提下改造、限制、淘汰的范围，从而形成了我国水泥产业结构调整的大趋势。大型化新型干法水泥作为我国水泥工业成熟的新工艺和新技术，目前已普遍应用。
由于新型干法水泥工艺和装备的推广，使我国水泥产业在生产过程节能化、生产环境清洁化、技术装备大型化和国产化、控制与管理信息化等方面实现了明显的提高。新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标已逐步达到国际同类生产线的先进水平，制造成本明显下降，污染排放明显减少、企业竞争力得以提高。
产业结构调整优化、提高区域市场集中度、加快技术进步，以及节能减排、淘汰落后产能、发展循环经济、提高经济效益等措施都极大促进了大型水泥企业高速发展。据中国水泥协会初步统计，2012年全国新投产新型干法水泥生产线124条，全年新增水泥熟料设计产能1.6亿吨，截止2012年底，全国已有1637条新型干法水泥生产线在运行，单线产能正向大型化发展。