控制电缆范文

控制电缆篇1

关键词：核电站；电缆桥架；安装；质量控制

核电站电力建设中使用的电缆，安装中主要以桥架方式为主，按照桥架安装的步骤，完成电缆桥架工作。电缆桥架装置的安装工作中，面临着诸多质量问题，如吊架、托臂等操作，最容易出现质量误差，所以安装人员必须根据电缆桥架安装的实际操作，全面控制安装的质量，提高核电站电缆桥架的安装质量，改善电缆的运行环境。

1核电站电缆桥架安装中的质量问题

1.1锚固质量问题

电缆桥架安装中的土建工程，其在锚固工艺上存在缺陷，安装锚固板后，与实际存在矛盾，无法保障桥架的正常使用，进而降低了土建工程的锚固质量，干扰了电缆桥架安装的规范性。

1.2桥架拼接点偏移

桥架拼接点的位置，较容易受到现场环境的干扰，致使拼接点达不到规范要求，出现距离过大的质量问题。

1.3电缆参数问题

安装人员检查电缆桥架安装工艺时，发现桥架的电缆路径之间，出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题，直接影响了桥架安装的工程质量。

2核电站电缆桥架安装质量问题的解决对策

2.1加强锚固控制

如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题，可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置，移动到偏离中心的位置，同时将方钢焊接在土建工程的相关位置，辅助调整土建锚固的受力点，解决矛盾问题，或者通过螺栓连接，重新安装锚固板，更改原有的土建锚固设计。

2.2更改拼接点设计

桥架拼接点不规范时，核电站电缆桥架安装单位，需根据现场的工程状态，重新安排桥架安装，体现规划好拼接点的位置，落实工程监督，管控现场拼接点的安装位置，以便达到规范的状态。

2.3监督电缆标识

核电站电缆桥架安装的工程企业，遵循工程的监理要求，加强监理力度，注重细节检查，在施工期间重点检查电缆的标识，确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性，避免出现错记、遗漏等质量问题。

3核电站电缆桥架安装质量的控制措施

3.1抗震性能控制

核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。

3.2结构与连接控制

核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。

3.3防腐控制

核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。

4敷设及安装要求

核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。

4.1桥架敷设

核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。

4.2桥架排列

桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。

4.3最小净距

核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。

4.4桥架接地

电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线跨接（≥6mm2），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。

5结束语

核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。

作者:王国华 单位:中国能源建设集团广东火电工程有限公司

参考文献

[1]陈丹.核电站电缆选择要点技术[J].中国核电，2012，2：166-171.

[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气，2013，10：69-70.

[3]吴华，尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装，2010，10：48-50.

控制电缆篇2

【关键词】电缆制造 企业管理 成本控制

一、引言

企业成本控制工作是指企业在日常的生产经营过程中，需要按照既定的成本目标，对于产品成本相关的所有耗费项目都要进行严格的计算、监督、调节，以便及时发现差异，并在此基础上认真分析并查找原因，迅速纠正不利差异，对有利差异要予以保留和发展，促进企业产品成本能够被稳定地控制在目标范围之内。随着现代企业管理水平的提高，成本管理已经成为企业管理领域中的重要环节，其内涵和外延也被不断加以丰富，要求企业能够在成本控制过程中做到科学、全面、系统、合理。随着我国社会主义市场经济建设的不断推进和全球经济一体化程度的提高，企业面临的外部经济环境变化更加迅速，竞争也更加及，企业的成本控制已经不再仅仅对企业利润的多寡有所影响，更为重要的是，成本管理还会直接决定一家企业的未来生存与发展能力。企业要想实现可持续发展，势必需要寻找到成本与利润二者之间的平衡点，力争实现最好的投入产出比。电缆能够实现传输信号、电能以及实现电磁能转换等功能，在我国工业生产、信息、科技、国防、农业基础设施建设等众多领域发挥着重要作用。随着我国社会经济的不断发展，一个越来越开放、完善的市场体系正在逐步成形，电缆制造企业之间的竞争日趋白热化，整个行业面临着新的发展前景。鉴于此，电缆制造企业唯有将资金和技术有机结合，不断强化自身的成本控制能力，才能够获得稳固的市场竞争优势。

二、电缆制造行业的整体特点分析

（一）行业内企业数量众多，市场竞争十分激烈

总体上来看，我国电缆制造行业具有企业数量多、规模小、竞争强的特点。具体来说，我国电缆制造企业中绝大部分属于中小规模，生产集中度很低，行业中规模最大的企业所占的市场份额也十分有限。有限的市场份额和数量众多的电缆制造企业，势必形成激烈的市场竞争，价格便成为各家企业纷纷采用的竞争手段。在很多电缆制造企业中，由于缺乏完善的质量管理体系，再加之产品本身技术含量较低，低价格的产品往往也意味着质量不过关，很可能采用了不合格的原材料，最终导致电缆质量下降。市场中一些用户出于节约成本的考虑，往往倾向采用价格低廉的电缆产品，于是给了一些中小型电缆制造企业已可乘之机，市场上开始充斥着大量假冒伪劣商品，出现了价格竞争的恶果，甚至影响各类工程建设的效率和质量，给国家发展和人民生活带来诸多不便。

（二）产品种类繁多，型号各异，用户需求个性化程度较高

一方面，由于行业特征，电缆行业在生产过程中虽然耗费的原材料种类并不多，但是产品种类却十分多样，目前已达到几万种之多。在企业的实际生产过程中，虽然并不是每个月都要生产所有种类的产品，但是平均每月也要生产几百种型号的产品。此外，由于企业为了适应市场的瞬息万变，就必须根据市场的实际需求来调整生产计划，以至于经常出现同一种规格的产品却同时存在多种标准，不仅给企业制定生产计划带来了难度，同时也提高了企业进行成本控制的复杂性。另一方面，企业还需要面对多样化的客户需求和变更频繁的生产订单。目前，国家针对电缆行业已经制定了相应的国家标准和行业标准，但是在企业的实际生产经营过程中，却需要面对客户各种各样的需求，产品的个性化需求程度很高。举个简单的例子，有的客户会对交货期和产品生产提出一些个性化的定制要求，那么企业就必须更改生产订单和生产计划，客观上加大的成本管理的难度。目前，这样的订单变更情况在电缆企业总销量中的比例还在不断上升。

（三）电缆企业面临着产品结构的进一步调整

目前，电器装备、漆包线等领域所使用的电缆比重有所下降，而通信、电力电缆的比重却有着较为显著的上升趋势，这一变化也与我国近十多年来电力、通讯行业的大力发展有关，可以预见，这一趋势还将在今后继续延续。受到美国、欧洲、日本等国家经济结构的影响，目前国内的电缆制造企业以生产通信电缆为主，在此基础上更趋向于生产具有更高附加值的产品。欧洲、日本的大型电缆生产商将电力、基础设施、电信等行业作为主要市场，获得了极为可观的销售规模。从这些电缆制造企业的情况来看，大多数都是围绕着固定的行业，在基础上做深做透，逐步建立起完善的产品体系，对企业准确控制产品成本有着积极作用。例如，全球知名的耐克森、住友等电缆制造企业，已经在电力电缆领域建立起了十分完善的产品体系，包括对相关配套产品的研发都已经取得了相当的进展，这种生产模式不仅让企业获得了更加清晰的市场定位，同时也在很大程度上形成了集约效益，有助于产品制造成本的控制。

三、强化电缆制造企业成本控制的策略

（一）重视对生产过程中各个工序的成本控制

电缆产成品的完成需要导体车间、成缆车间、绝缘车间的共同参与。通常来说，企业的生产计划部门会进行统一安排，促进三个车间进行相互配合和监督，以便达到减少浪费、节约成本的目标，从而提高企业的市场竞争力。具体来说，电缆生产第一道工序的完成需要依靠导体车间，该环节对电缆的性能有着极为重要的影响。导体车间的拉线人员应该进一步精进自身的工艺水平，按照计划米数进行严格地执行，不能随意增加拉线米数。同时，拉线人员与绞线人员要充分配合，关注导体电阻情况，及时进行必要的技术沟通。为了更好地节约原材料，企业应该鼓励工作人员在实践中积极寻找减少绞线拖线使用长度的方法，尤其是对于同规格的产品，在确保工艺质量的前提下，做到节约用料。电缆的成缆及铠装主要由成缆车间负责。企业要加强对车间人员的培训，在不同级别员工中形成监督机制，确保计米正确，杜绝由于线芯长度不等而造成的浪费。电缆的绝缘和护套生产主要由绝缘车间完成。车间中的挤出人员应该严格按照工艺流程生产，避免厚度不够而发生的击穿现象。在护套线的生产过程中，需将牵引线完全解开，不得任意切断牵引线，进一步提高牵引线的利用效率。

（二）重视对成本发生的全过程监督，完善制度，规范管理

电缆制造企业的成本控制，不仅仅只停留在降低生产成本的层面，还应该包括对其他项目成本的控制，比如营销、产品开发、售后等等项目。随着现代科技的不断进步，非生产成本在企业整体成本中的比重越来越大。由此可见，控制成本不能仅仅只注意降低企业的成本，还需要对与客户及供应商相关的成本进行考量。如果企业只关注自身成本的降低，不顾及客户及供应商的成本问题，那么将难以给企业带来长久、稳定的收益。为了促进企业对各项成本费用的全面控制，企业管理层应该重视日常发生的各项管理费用及销售费用，建立相关制度，使得各部门的所有费用都能够处于控制之下。

（三）合理确定原材料的采购成本的库存量

铜、铝是电缆的主要原材料，近年来，随着市场价格的不断变化，对电缆成本构成了较大的影响，因此，企业应该密切关注铜、铝的市场价格走势，通过期货或套期保值等手段，规避价格上涨风险，寻找最恰当的购买时机。此外，企业的采购部门与销售部门之间应该加强沟通，对销售市场进行合理预测，把握大客户的订购量，根据生产计划部门提供的生产计划，计算出原材料需用量，判断出对企业最有利的原材料库存数量。在具体的采购环节，应该严格执行企业的采购程序，积极询价，货比三家，尽可能帮助企业降低采购成本。在保证合理采购价格的同时，也要重视检查原材料的质量。对于新增加的供应商，还需要进行必要的评估，及时对供应商名单进行更新。

四、结语

企业的成本控制是其经营管理过程中的重要内容之一，是企业获得可持续发展的前提。值得注意的是，企业的成本控制问题并非一成不变，而是处在不断变化与发展之中。随着我国社会经济建设的不断深化，尤其是在加入WTO之后，企业间的竞争已趋于白热化，全面、系统的成本控制被看作是企业获得利润并发展壮大的关键因素。面对金融危机的冲击，电缆制造企业要想获得生存和发展，就必须高度重视成本控制工作，力争生产出质量高、价格低的产品，对成本控制工作中出现的问题及时发现并彻底纠正，促进企业市场竞争力的提升。

参考文献

[1]蒋冬.对电缆企业财务风险的探讨[J].中国乡镇企业会计.2012（8）.

[2]柳叶芳.我国电线电缆的现状和发展建议[J].无线互联科技.2011（02）.

控制电缆篇3

[关键词]10kV电缆；故障；控制措施

中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0112-01

1.前言

电力是当今社会生产生活的主要动力来源，随着当今城市规模不断扩大以及现代化生产程度日趋提高，输供电系统呈现出：供电网络庞大，供电系统复杂，供电环节多，供电距离长等特点。对电力的需求量也是越来越大，电缆敷设率也在逐年增加。局部地区电缆敷设率已在90%以上，广泛的应用电力电缆是城市电网快速发展的可靠支柱。据统计，佛山地区2011年至2013年共发生10kV电缆附件故障158次，电缆头故障占94%。电缆头作为整个供电网络的重要接续点，其运行稳定性将直接影响到供电系统的运行质量。电缆本体故障中电缆头故障是较为常见的，影响甚大，因此，对电缆头故障原因进行分析，并提出控制措施，从而达到降低10kV电缆头故障率，提高电缆运行水平及供电可靠性。

2.10kV电力电缆头故障原因分析

2.1机械损伤电缆绝缘

造成电缆的机械损伤主要有以下原因：①直接外力损伤。②安装过程中的磕碰或拉伤，或因过度弯曲使电缆损伤。③行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅（铝）包裂损。④因不可抗力导致的损坏，中间或终端的接头因内部绝缘胶膨胀或受自然拉力的影响造成电缆护套裂损。

2.2施工环境

施工现场的湿度及清洁程度都影响着电缆头制作质量。当工作现场相对湿度较大时，特别是在湿度在70%以上时，空气中水分含量较大。当固体表面上形成了薄薄的肉眼难以看到的潮气吸附层时，就会出现表面电导。而落到介质表面的灰尘颗粒就会有一部分溶解到这一吸附层中，灰尘的分子在溶解时会产生离子，所以潮气吸附层通常具有相当大的电导。大多数固体介质都能很好地吸附潮气，表面电导率随空气相对湿度的增大而显著上升。进而使绝缘层在电场力的作用下形成树状结构，树枝多且密，树枝管内含有水分，使击穿电压降低，从而伤害电缆的主绝缘，造成事故隐患。

2.3过热、过电压导致绝缘损坏

由于电缆绝缘内部气隙游离从而导致局部过热，出现电缆负荷过大或绝缘炭化。安装位置通风条件差，比如电缆隧道、电缆密集处或电缆沟，有的电缆靠近热力管道或从干燥管中穿过，都会导致电缆过热缩减绝缘的使用寿命。

空载、线路长的10kV电力电缆在运行过程中通过会承受着过高的电压。由于电容效应，导致空载线路上的电压高于电源电压。线路各段导线中的电容电流值不等，沿线电压升高不均匀，线路末端电压最高。10kV电力电缆在绝缘薄弱地方就会造成击穿，接地跳闸。

2.4长期超负荷运行

超负荷运行，由于电流热效应，电缆中有负载电流通过时导体会发热，电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗同样会产生附加热量，造成电缆温度升高。

2.5电缆接头故障

缆线中最容易出故障的部位就是电缆接头，人为误操作造成的接头故障较为常见。比如接头压接质量差、未充分加热等，都会影响电缆头的绝缘效果，严重时引发线路故障。

2.6设计和安装的问题

设计和安装问题集中体现在：中间接头或终端头防水设计所用材料与设计要求不符，工艺流程不严谨，电场布局不合理，机械强度的裕度不够等。接头拙劣，缆线敷设技术措施不达标，有的单位在潮湿的气候环境中作接头，接头混入水气，最终引发电缆故障。

3.10kV电力电缆头故障控制措施

3.1做好产品入网工作，确保产品质量

由于设备的质量直接影响电网的安全运行，因此选择入网设备时，严格审松璞傅纳产厂家的资质，选择运行业绩良好的厂家，杜绝因设备质量问题引起的跳闸事故。

另外，须正确选择电缆附件，避免储存长期的附件投入使用。在施工前先检烁郊辅材的质量，对于硅脂膏质量的把控，可以通过将其蚰ㄔ诘缋戮缘表面，进行绝缘遥测加以判别。对于连接管可以对其长度进行测量，并对照施工说明书进行复核。

3.2严控施工人员资质

加强相关人员技术水平的培训，要针对缺少电缆中间头制作从业资格的人员进行有计划的培训，不断提高技术人员操作水平。

制作安装完毕后，在接头处挂上制作人员编号牌，同时由运行人员对相关资料进行登记、汇总、存档。若一年周期内发生一起以上由同一人制作、安装的电缆中接头的制作安装工艺、质量问题影响工程进度或投产后运行，取消其制作安装人资格。

3.3加强日常施工检查

加强对线路的日常施工检查，若线路周边有施工地点时，应同施工队针对现场地下电缆布置情况进行详细交底，形成书面记录，双方签名。要告知施工作业人员现场电缆路径的具置，并督促其做好防止错伤10kV 电力电缆的防范措施。

3.4加强电缆的管理监督工作

加强电缆的管理监督工作，避免机械牵引力过大出现拉损电缆情况；电缆弯曲过度而损伤绝缘层或屏蔽层；野蛮施工致使绝缘层和保护层损伤；电缆剥切尺寸过大、刀痕过深等损伤；在运行中及时掌握电缆的变化规律，及时发现和消除绝缘缺陷，不断提高电缆运行的安全可靠性。

3.5开展电缆预防性电缆试验

对于电缆的运维管理应逐渐升级这对电力电缆的状态监测模式，通过电缆局放震荡波试验，明确电力电缆存在的缺陷问题，对潜在的缺陷提前进行检修和维护，从而达到防患于未然的效果。

加快推进10kV电缆震荡波局部放电试验。明确新增工程，施工单位的交接试验项目增加10kV电缆震荡波局部放电试验。对存量电缆，分批对投运时间在5年以内并且有中间头的电缆段震荡波进行局部放电试验。

3.6使用电缆中间头防爆盒

金属电缆防爆盒的技术状态，长度为1.5米，两端口径为105MM，冷轧反材料厚度为1.6MM.， 3*630mm2电缆以下电缆适用，安装方法，先安装接好电缆中间头，盖上电缆防爆盒，两端口径与电缆外径的间隙可以用适量的电缆防爆胶泥，填堵好，以至可以防止虫鼠进入，电缆中间接头是由人工在现场安装完成的，受到施工环境和运行环境的影响，使用电缆中间头防爆盒，避免因为外力破坏、电缆进水等原因造成击穿和爆炸事故。

3.7强化社会性措施

首先要加大对电力事故经济处罚的力度，这样就能够使施工单位重视电力电缆的保护工作，同时，施工单位内部要做好治理工作，避免出现野蛮施工的情况，从而能够有效保护电缆；其次，要做好硬件防护工作，做好地下电缆地面标志工作，保证地面标志要具有易于识别的特点，保证常用标志桩的地面高度和密度，保证其造型和颜色具有电力特色，并要及时补齐缺失的标志桩；最后，要加大社会宣传力度，以电力供应的公益性为根据，利用各种媒介宣传破坏电缆的危害性、电缆维护的重要性和电力生产的特性，从而使公众树立起爱护电力电缆的意识。

4.结语

10kV供电线路作为电网的重要组成部分，对我国的工业生产和居民生活起着重要的保障作用。供电线路中出现运行故障不仅会对电网

的正常运行造成危害，而且还会造成巨大的经济损失。因此，必须对电网故障发生频率进行有效控制，积极采取技术措施、管理措施、社会措施，建立一套高效、实用的管理模式，全面保证电力供应质量。

参考文献：

[1] 王少华，叶自强，梅冰笑，等.电力电缆故障原因及检测方法研究[J].电工电气，2011（05）.

[2] 王广渊.城区10kV线路故障分析及降低措施[J]. 中国电业，2013（11）.

控制电缆篇4

关键字：电缆；防盗；电力载波；GSM通信；报警器

Abstract: In recent years, the road lamp cable theft is rampant, as street workers, deeply realize the importance of road lighting cable anti-theft, practical experience with streetlight project management work for many years, and explore the cable anti-theft skills from the technical means, with all the cable anti-theft measures, called the national scope to improve cable anti-theft importance.

Key words: cable; security; power line carrier communication; GSM; alarm

中图分类号：TU998一、路灯电缆防盗现状

随着市政建设快速发展，路灯照明控制范围的日益扩大，城市路灯的管理问题就变得越来越突出，尤其是路灯电缆防盗问题。路灯电缆现在基本由架空敷设转为地埋敷设，路灯电缆地埋敷设主要有：直埋敷设、管道敷设、电缆沟内敷设等。无论哪种敷设都存在被盗的隐患。路灯电缆的被盗或损坏，造成路灯亮不起来，这不但影响城市的景观及交通，还给不法分子作案提供了有利环境，给社会带来一系列的治安问题。就拿阜阳市来说，近五年来城区共发生路灯设备被盗案40多起，直接经济损失100多万元，其实照明设施因盗窃造成的损失远远不止此数。

基于从事路灯行业多年，了解各地路灯处的简单传统电缆防盗的方法，大致如下：

对路灯线路不定点浇筑混凝土的方法；

街头电缆井盖上锁防盗；

偷盗严重的路段加派了工作人员日夜巡逻。

对于上述传统方法，只能一定范围内起到防盗作用，但是由于照明设施的设置面广、线长，管理区域与管理地区路程较远，盗窃者作案时间较长、盗窃者非常熟悉情况，具有丰富的电工专业知识等，所以收效不大。从阜阳以及全国其他地方实际情况也证明了这一点。为此从电缆本身入手， 设计一种安全可靠的现代化的智能防偷报警电缆系统的需求变得越来越迫切。

二、路灯电缆防盗设计原则

电缆本身的防盗监控设计原理非常简单，因为路灯电缆一般是三芯以上的电缆，在电缆首段安装防盗装置，在末端安装接受/反馈装置，利用电缆中的一根相线和零线在首末端形成有效回路。当电缆被盗时，回路断开触发报警装置，从而形成报警防盗。然而路灯电缆有存在着一系列特殊性，从而加大了实际设计的难度。

路灯电缆埋在地下，长期工作后受雨水、潮湿的影响导致漏电；

路灯电缆晚上亮灯期间有220VAC供电，白天灭灯期间电缆无电；

高压钠灯寿命终了前会出现“自熄”现象（一直忽亮忽灭，间隔数分钟），导致电缆电流不确定；

部分路灯专供变压器在白天甚至没有高压。

这些不稳定因素的存在，使得监控难度加大，普通的监控技术产生误报，不报的问题。

三、常见电缆防盗技术

1、监控回路负载变化电缆防盗技术

该系统是以人为设定固定值与路灯电缆阻抗值进行比较，当有人剪断一段电缆时，电缆阻抗值将发生变化，其变化值比人为设定固定值大时，仪器将发出报警信号。其原理如图一所示。

图一：监控回路负载变化防盗原理

系统设计思路较巧妙，结构简单、易行、成本低、稳定性能较好，能直接监测电缆回路阻抗变化，达到报警的目的。但电缆间毕竟存在感性、容性负载，一但满足谐振条件，相间将出现很高电压，导致仪表显示不稳定，还有像本来的负载变化以及电缆没电时就无法检测，达不到理想的路灯防盗效果。

2、采用电力载波实现电缆防盗技术

电力载波通讯法是目前应用最广泛的一种防盗手段，电力载波通讯法在电线电缆防盗系统中利用信号传输手段，在检测范围的电缆上加载检测载波信号，监控中心的报警器与被监测电缆上的载波信号连接，一旦电缆出线断面导致信号传输中断，报警器无法接到信号则会自动报警，起到警示作用。因为它是在被监测的电缆上传输载波信号，不需要额外的线路，因此电力载波通讯法具有安装简易、侦查隐蔽、监测范围广（达数公里以上）等优点。但是通过不断地试验我们发现这种方式在许多线路中不能使用，具体有以下局限性：

不适合公用变压器的路灯线路；

受通讯距离影响大，实验表明在300-500米左右

不适合开灯期间的盗线告警

发送频繁，功率大，元件寿命短

3、利用GMS通信的路灯电缆防盗报警系统

目前，各地区的路灯控制系统都不在采用原来时控装置，而是采用路灯自动监控系统来控制，那么电缆防盗可以借助于该自动监控系统,成就了一种全新的路灯电缆防盗报警系统。

(1) 该路灯电缆防盗系统的设计

系统由现场终端、监控中心以及无线通信网络三部分组成。其中，现场终端既可以独立运行，也可以组网运行。在开关箱中，内置通讯模块，可以与“末端”通讯，如果通讯失败，则认为电缆被盗，立刻通过本机内置的GSM模块发送短信到预设的电话号码进行报警。监测中心计算机通过无线网络（公网）采集各个点的工作状态，实现数据的记录和管理，进行数据的统计，一旦发现异常可以及时将故障定位，同时将现状报告给相关人员，管理人员可以随时随地主动查询监控前端的运行信息。同时，监控中心具有短信发送功能，设置好值班人员的手机号码后，在报警时可向这些号码发送报警短信，以便相关人员及时赶赴现场。 其系统拓扑结构如图二所示。

图二：路灯电缆防盗报警系统结构示意

(2) 系统防盗原理

防盗终端(主机)带RS232和RS485接口，与中心之间可以通过GMS模块进行短信传送报警以及进行查询，也可以通过开关箱内已经具备的监控终端（如带无线通讯的RTU设备），用RS232口进行信息交互，并实现报警。对于路灯，其开关箱会通常有4路出线，在每路出现的末端灯杆上，取一相并联安装末端单元。由于电缆被剪断时必然三相齐断，因此只要监控一相即可

(3) 系统功能

亮灯通电防盗：路灯亮灯时,防盗主机和防盗末端检测到电缆线路上有电,工作在亮灯防盗模式，主机和末端通过电缆上的市电供电工作，主机和末端通过交流低压电力载波技术通讯，主机不断查询末端的工作情况,发现电缆不通后报警。

断电灭灯时防盗：防盗主机和防盗末端检测到照明电缆上不带电,自动工作在断电防盗模式，主机通过开关箱内的市电工作,同时通过AC/DC转换电路向电缆提供低压直流工作电源，末端通过主机供给的低压直流电源供电，防盗主机和防盗末端通过线路上的低压直流电源进行直流低压载波通讯.主机不断查询末端的工作情况, 发现电缆不通后报警，而当开关箱未通电时，从蓄电池取电。

(4) 该系统防盗优点

本系统具有开灯时防盗和熄灯时防盗的功能，本技术与其他几种技术比较，具有以下优点：能克服补偿电容，不受通讯距离限制，供电范围内皆可通讯，寿命长，灯具老化、自熄灯、灭灯故障、开关灯时间等都不会导致误报警；可以多支路电缆防盗，同时电缆短路时也可以检测并报警，电缆漏电也不会影响报警系统，而且成本适中、准确性高、误报率低。

(5) 工程实例

我市路灯处试点安装了该路灯电缆报警系统，主要安装在一些郊区偏僻路段，覆盖路灯线路近6km。报警信息发送给监控中心的同时也发送给抢修人员手机, 短信报警内容包含路灯线路位置信息, 线路故障信息, 以便相关快速到达现场。安装的路灯电缆报警装置在安装运行3个月之内成功报警3次, 正确及时地报告了线路状况, 抢修值班人员和保卫人员都在第一时间到达现场, 有效制止偷盗并及时抢修设备。由于对线路偷盗行为起到了很好威慑作用, 安装路灯电缆报警装置的路段至今无偷盗事件发生。

4 结论

利用GMS通信的路灯电缆防盗系统设计功能全面, 将高频调制与解调技术、模糊控制技术、无线通信等多种应用技术术进行了有机的整合，检测方法安全可靠,能对路灯起到全天候的防护,本系统目前已在我市管理处路灯监控系统中得到了试用，多次成功发出电缆偷盗报警信号，工作人员赶到现场后及时制止了窃贼的偷盗电缆行为，挽回了经济损失。总之本系统安全可靠，报警精确，误报率极低，是防止路灯电缆偷盗的好帮手。

参考文献：

[1] 何蓉丽, 陈鹏.高速公路电力电缆防盗技术的现状与发展 [J].科技市场经济，2009（1）; 13-14

[2] /20060118/n241491610.shtml，《电力设施偷盗高发 建议立法严惩电缆“土拨鼠”》

[3] 林立生．通用型电力电缆报警系统电路设计 [J] ．水利科技，2007 (3) ：59—60．

[4] 周二贵．路灯计算机监控系统的开发和应用 [J] ．山西科技，2002 (3) ：25—26．

[5] /news/nd.asp?id=36074， 《路灯电缆常被盗，有人偷挖请举报》

控制电缆篇5

关键词 ：矿物绝缘电缆；安装难点；解决方案；

中图分类号：O741+.2 文献标识码：A 文章编号：

引言：随着现代化建筑的不断发展, 对建筑物内使用的电气设备要求越来越高。矿物绝缘电力电缆具有耐火、防爆、防水、耐蚀、耐机械损伤、载流大、寿命长等特点, 在现代化的大型建筑及一类、二类建筑物内的使用也越来越广泛。

新建客运专线北京调度所工程位于北京市海淀区复兴路6号，建筑面积为81386㎡，地下两层，地上七层，作为北方地区铁路调度的心脏和指挥中枢，将承担整个华北地区的铁路行车调度工作。因为该工程的重要性，设计人员将其中应急回路电缆采用了矿物绝缘电缆。

1、矿物绝缘电缆简介

矿物绝缘电缆国内习惯称作氧化镁电缆或防火电缆，是以高导电铜线作为导体，无缝铜管作护套，氧化镁粉作绝缘体的一种耐高温耐火电缆，它具有载流量大、耐过载、防水、防爆、耐腐蚀、耐机械损伤、无烟、无卤、无毒、环保等特点。但在施工过程中发现有一些施工难点，笔者在此总结了施工过程中的难点和解决方案。

2、矿物绝缘电力电缆安装时的几点难点及解决方案

2.1接头处易受潮绝缘电阻值降低及解决方案

电缆的绝缘层由矿物氧化镁组成,它极易与空气中的水分发生化学反应,而生成能导电的氢氧化镁。在电缆头施工中,电缆端头剥开后导体时,电缆的绝缘电阻一般在100 MΩ以上,但如在1 h内未完成电缆头的制作,绝缘电阻可下降到10 MΩ以下,甚至会出现降到0.5 MΩ以下的情况。新建客运专线北京调度所工程地下室内施工环境湿气较重，如果划破外层，又未及时发现并作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到零，这样电缆就无法使用，造成施工中的浪费。还有工人技术水平较低也会影响绝缘电阻值降低。

针对“工人技术水平较低”问题。项目技术负责人联系矿物绝缘电缆厂家的技术专家，组织工人进行矿物电缆敷设和接头制作的技术交底和专业培训，并对主要操作工人进行理论考核和实际操作考核。实施后，工人对矿物绝缘电缆施工方法的熟练操作，确保了电缆敷设过程中，电缆外皮无破损，美观完整。同时敷设完成后，接头和电缆的终端头制作符合要求，电缆的终端头制作时间控制在半小时以内，防止了接头或电缆的终端头制作过程时间过长，电缆断面的绝缘层受潮。

针对“电缆外皮破损”现象。该工程采用防火密封线槽敷设电缆，电缆线槽上下返弯较多，造成了电缆线槽接头较多，经过考虑后，选择在接头处电缆线槽的切割面先打磨光滑后再安装，以免电缆在线槽中抽拉造成电缆外皮被锋利的线槽切割面划破。他们还在电缆线槽返弯处，使电缆按照线槽返弯的角度围弯，做到了美观完整，确保了外皮无破损。

针对“电缆断面长时间暴露在外”问题。造成“电缆断面长时间暴露在空气中”有两个原因：一是电缆截断后没有用胶带包头，暴露在潮湿空气中必然造成电缆绝缘层氧化镁受潮而无法达到绝缘电阻标准要求。对此，他们在制作接头或电缆的终端头时，特意对电缆断口处用火烤10~15分钟，若电缆绝缘电阻值仍达不到要求，就切掉至少1米电缆后再行接头。二是电缆接头或电缆的终端头制作过程时间过长。他们要求电缆终端头或中间接头制作时间必须控制在半小时内，严格按照制作步骤进行，制作过程时刻保持环境干燥。同时，他们在电缆终端头和中间接头安装后，要求立即进行绝缘电阻测试，过24小时后，再测试一次，确保电缆线路性能良好。此外，他们在实施后，在电缆敷设时或电缆截断时，还立即对多个电缆接头进行包头，并现场分派技术人进行监控，以确保每一个电缆断头都已包头，所有制作过程控制在30分钟内。

2.2 施工难度大及解决方法

矿物电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的两倍，特别该项目的矿物绝缘电缆规格多，最大截面大（最小的型号为BTTZ-4*4、最大的型号为BTTZ-3*(1*240)+1*120）,敷设是不易达到平行整洁的观感效果，且线路长（该工程最长回路达100米以上）、接头多，查找故障点困难。因此施工难度较大，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型也较困难。

针对矿物绝缘电缆硬度大的问题，所以敷设中应尽量避免交叉，施工前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等。敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间连接头和终端时要将电缆长度留余一定的余量，同时应考虑到该电缆难以弯制的特性，电机进线口、穿越沉降缝和伸缩缝处应作长度预留，可做成“S”或“Ω”形。宜采用人工搬运和人工拉引敷设，避免磕碰和撞击，绝对不允许从车上跨空滚下或扔下。

针对该工程矿物绝缘电缆线路长、接头多的问题，要求在每个回路终、始端，每个中间连接头处，穿墙洞等处要悬挂标牌或粘贴永久性标志，表明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。对于楼层出线的分支矿物电缆，每段截取长度为3～10m不等且逐段施工，当天截取的应于当天安装施工完成，避免截取后隔夜施工，不可将已截取未敷设的电缆随意放于作业面较长时间，否则都将造成氧化镁部分吸水，使电缆绝缘能力下降，尽量做到每施工完毕一段，就要连同已施工段进行绝缘测试。避免全部连接完成后才发现绝缘有问题，后果将不堪设想。

矿物绝缘电缆在该工程中多为单芯电缆组成回路, 故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗, 还使电缆的固定金具老化速度加快, 所以在实际施工过程中为避免产生涡流或将涡流减至最小。因此, 现场采用以非金属固定件绑扎电缆, 同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。

控制电缆篇6

［关键词］内屏蔽铁路数字信号电缆；对地电容不平衡；生产控制

1内屏蔽铁路数字信号电缆简介

内屏蔽铁路数字信号电缆是通过对铁路数字信号电缆中的四线组进行单独屏蔽，以提高电缆的近端串音衰减，有效降低同根电缆内传输相同频率铁路信号时各线组之间的干扰。内屏蔽铁路数字信号电缆主要用于传输铁路信号、系统控制信号及电能，是铁路信号系统非常重要的组成部分。通常内屏蔽铁路数字信号电缆可分为A型和B型两种结构。A型内屏蔽铁路数字信号电缆的缆芯由铜带屏蔽四线组与无屏蔽四线组绞合而成（如图1所示）；B型内屏蔽铁路数字信号电缆的缆芯全部由铜带屏蔽四线组绞合而成。这两种结构内屏蔽铁路数字信号电缆导体均采用标称直径为1．0mm的铜导线，绝缘均为皮—泡—皮物理发泡三层共挤（所不同的仅是绝缘外径），护套形式有塑料护套、综合护套、铝护套三种［1］。

2对地电容不平衡E的要求

对地电容不平衡E是指电缆任意一个工作线对与地之间的电容不平衡。由于电缆对地电容不平衡E较大时，将直接影响电缆的传输质量，对行车安全有很大的影响，因此为了保障铁路信号系统的安全性，相对于实心绝缘铁路信号电缆，TB／T3100—2004铁道行业标准对内屏蔽铁路数字信号电缆的对地电容不平衡E提出了更为严格的要求（平均值≤330pF／km，最大值＜800pF／km）。同时，原铁道部质量监督检测中心的铁路数字信号电缆检测细则中也规定“对外来地电容不平衡属A类项目指标，单项不合格即判定不合格”。以星绞四线组内屏蔽铁路数字信号电缆（如图2所示）为例，电缆任一四线组内红白工作线对的对地电容不平衡Ea1和蓝绿工作线对的对地电容不平衡Ea2的计算公式为：Ea1＝C10－C20（1）Ea2＝C30－C40（2）式中：C10，C20，C30，C40分别为红、白、蓝、绿四根绝缘单线的对地电容［2］。根据上式可知，当C10和C20，C30和C40分别相等的情况下，Ea1和Ea2为零，但这种理论上的理想状态在实际生产中很难达到。

3生产过程中对E值的控制

现以铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆为例，介绍在生产过程中如何对E值进行控制。该铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆的工艺流程为：拉丝绝缘星绞铜带屏蔽成缆内护（套）铝护（套）内垫铠装外护（套）。数字信号电缆因无内屏蔽，E值只能在铝护工序完成后才能测试，一旦E值出现不合格就要报废，而铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆因增加了铜带屏蔽，使得E值可在屏蔽工序完成后就能进行测试，只有在每一个屏蔽四线组E值合格后才能进行之后的生产工序，避免了较大的浪费。由于屏蔽四线组E值与最终电缆E值较为接近，虽会有变化，通常变化范围为－50～50pF／km，但只要进行合理配组，仍在后面工序的可控范围之内，因此确保屏蔽四线组E值较小十分关键，屏蔽工序的前面工序———绝缘工序和星绞工序成为对电缆E值控制的重要工序。下面就结合我们多年的生产实践，针对各工序中影响E值的因素给出相应的控制措施。

3．1绝缘工序

绝缘工序是影响电缆E值的关键工序之一，只有两根绝缘单线均匀一致才能保证E值较小，因此在实际生产中必须加强绝缘单线一致性的控制。绝缘单线一致性主要包括绝缘外径、发泡度、偏心度、同轴电容等的均匀一致。目前通常采用皮—泡—皮三层共挤物理发泡绝缘生产线进行绝缘单线的生产，生产过程包括放线拉丝退火预热挤出冷却在线检测收线等。在生产中应通过在线监测系统实时监控绝缘单线的导体直径、绝缘外径、同轴电容等指标的一致性。在整个绝缘单线生产中应对预热温度、挤塑温度、氮气压力、模具配比、冷却水槽温度等关键工艺参数进行严格控制。大多生产厂家因任务紧而实施三班作业，四种颜色的绝缘单线往往需要分班组生产，交接班时下一班组必须密切关注上一班组生产的绝缘单线的指标参数，尤其是同轴电容的一致性。在多年生产实践中发现，当四线组中工作对的两根绝缘单线同轴电容差达到3pF／m，电缆E值会达到500～1000pF／km，将面临不合格。

3．2星绞工序

3．2．1设备状况对

E值的影响及其控制目前通常采用高速星绞机星绞四线组。该设备由四盘无轴式主动放线架、预扭发生器、弓绞收线装置、电控装置等组成。星绞工序中节距的选择与控制对E值的影响较大。由于星绞工艺已相当成熟，因此在生产中星绞节距的选择已无需重点关注，多年的生产实践告诉我们，高速星绞机的设备状况（导轮、放线装置、分离器、扎纱张力装置等）对E值的影响不可忽略，下面将对此进行详细阐述。生产四线组时，如果绝缘单线经过的导轮、预扭轮、排线导轮转动不灵活、有死点、摇晃，将给绝缘单线施加额外的摩擦力或张力，从而造成批量电缆E值不合格。因此，在生产前必须仔细检查绝缘单线经过的所有导轮、预扭轮、排线导轮，一旦发现上述问题应及时排除，最好是生产厂家定人定期进行整体检修。高速星绞机采用四盘无轴式主动放线架主动放线，可在最大程度上改善单线的受力状况，同时利用配重对单线施加均衡一致的张力，以防止单线弯曲。为防止放线轴承及配重过度磨损造成绝缘单线放线张力的不均衡，造成电缆E值不合格，生产过程中应定期对放线轴承及配重导轮进行检查。分离器的作用主要是将已经绞合的四根绝缘单线打开后重新对称绞合，以确保四根绝缘单线的位置对称与稳定，避免E值变大。生产过程中应通过视窗关注分离器的打开情况，如果发现分离器打开状况不良，应及时停车重新安装，否则会使本盘四线组报废或存在质量隐患。由于绝缘单线在高速运行下，其绝缘表面的粉末易粘附在分离器的内孔中，导致四根单线因受内应力而运行不畅，难以保证其结构的对称性，导致E值变大，因此每生产几盘后就应拆下分离器检查，并及时用酒精棉擦拭内孔。扎纱张力主要是通过张力环来施加。张力过小，聚酯纱起不到扎紧四线组的作用，四线组在成缆过程中易受挤压，导致四根绝缘单线相对位置变化而不再对称（即四根绝缘单线偏心程度加大），从而E值变大；张力过大，聚酯纱在绝缘单线上留下勒痕，损伤绝缘单线的绝缘机械性能。因此，在生产过程中应定期对张力环进行检查。综上所述，为了确保屏蔽四线组E值较小，必须保证高速星绞设备的稳定性，生产厂家在生产前应对所有设备关键点进行仔细检查，发现问题应及时更换备件，尤其是为保证所有轴承及导轮的磨损一致，可采用定期整体更换的方法。

3．2．2电容耦合值

K2、K3的控制星绞四线组电容耦合值K2、K3分别为实路Ⅰ（红白工作对）和实路Ⅱ（蓝绿工作对）对幻路的电容不平衡（如图2所示），其计算公式为：K2＝（C13＋C14）－（C23＋C24）（3）K3＝（C13＋C23）－（C14＋C24）（4）式中：C13，C14，C23，C24分别为红、白、蓝、绿四根绝缘单线的相对电容［3］。虽然K2、K3不属于TB／T3100．1—2004标准中规定的必测电气指标，且与铝护套中绝缘单线的Ea1或Ea2也无线性关系，但因K2和Ea1都与红白工作对的一致性有关，K3和Ea2都与蓝绿工作对的一致性有关，因此在生产过程中同样应进行严格控制。通过多年生产实践发现，当K2、K3实测值（绝对值）大于300pF／km，则Ea1、Ea2可达到500～1000pF／km，将面临不合格。此时必须综合考虑每批次的生产状况，严密关注屏蔽、成缆、铝护工序对四线组E值的影响，以判断E值的变化趋势，避免电缆E值出现不合格。

3．3屏蔽工序

屏蔽工序是在四线组外包覆一层铜带。屏蔽工序中采用的模具太大易使四线组松散，排线后紧压会导致四线组在铜带内被压扁，四根绝缘单线相对位置改变造成E值偏大；模具太小容易导致铜线、铜带及内部绝缘带材被拉断，影响电缆的质量。因此，屏蔽工序中的控制要点就是模具的合理选用，以及生产中定期检查各种模具的尺寸，避免因过度磨损造成模具尺寸出现偏差。在屏蔽工序后（或铝护工序后）发现绝缘单线的Ea1或Ea2增大，应先将同组绝缘单线更换线位（即红白工作线对与蓝绿工作线对同时改变放线位置）再一次进行Ea1或Ea2的测试。如果重新测得Ea1和Ea2的数值大小反过来，则可基本断定高速星绞工序出现问题；如果重新测得Ea1和Ea2数值没有改变，则应该考虑是否绝缘单线一致性出现了问题。

3．4成缆工序

在生产内屏蔽铁路数字信号电缆时，应注意E值的合理配组，以求在符合标准要求的情况下，最大程度减少报废。虽然从总体上讲成缆工序对电缆E值影响要小于绝缘工序和星绞工序，但在成缆中也应确保所有的过线部分导轮都转动灵活、各摇篮架放线张力均匀。为保证缆芯圆整、紧凑，应选用合适的紧压模具，特别在生产A型铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆时尤其应避免缆芯中非屏蔽四线组被挤压。以规格为37A的内屏蔽铁路数字信号电缆为例（如图3所示），两个蓝色屏蔽四线组之间的白色非屏蔽四线组，很容易受挤压造成结构不对称，从而引起E值突变和电容增大。图337A内屏蔽铁路数字信号电缆的缆芯结构B型内屏蔽铁路数字信号电缆在屏蔽工序后即可获得所有绞合的屏蔽四线组的E值，只要进行合理配组，后面工序就可容易地对电缆E值实现控制，基本上可以确保E值满足标准要求。而A型内屏蔽铁路数字信号电缆的E值控制难度则较大。通常A型铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆的内屏蔽线在成缆工序后将所有的屏蔽铜带连到一起后作为地，分别测试每一个四线组的Ea1和Ea2值，屏蔽组测得的E值与铝护工序后测得的E值差别不大，基本可以反映此电缆E值的真实水平。但A型铝护套内屏蔽铁路数字信号电缆的非屏蔽四线组因无铜带屏蔽，其测得的E值和最终铝护工序后测得的E值有差别的，经过大量的数据统计，未发现有规律性的变化，因此应在绝缘工序、星绞工序、成缆工序中对E值预留出一定的余量，以免铝护工序后因E值不合格而导致电缆报废。

3．5铝护工序

铝护工序中铝管的焊接密闭性、扩口压扁性等结构性能均会影响电缆的E值。同时，为了防止E值发生突变，还应避免缆芯在铝管中成蛇形弯曲，保证缆芯在铝管中的间隙量保持一致。因此，在铝护工序中必须采用合适的模具配比、一致的收放线张力。

4结束语

铁路电缆产品的质量关乎着铁路行车的安全性，本文对铁路信号系统非常重要的组成部分———内屏蔽铁路数字信号电缆的对地电容不平衡指标的定义及各道生产工序中影响因素的控制方法进行了详细介绍。只有保证内屏蔽铁路数字信号电缆的生产过程达到精确控制，才能生产出对地电容不平衡指标合格的产品，提高电缆的传输质量，确保铁路行车的安全性。

作者:张云霄 单位:焦作铁路电缆有限责任公司

［参考文献］

［1］铁道部．TB／T3100．1—2004铁路数字信号电缆第1部分：一般规定［S］．北京：中国铁道出版社，2004．

［2］王春江．电线电缆手册：第1册［M］．2版．北京：机械工业出版社，2008．

控制电缆篇7

关键词：电缆；测量方法；控制器装置；应用

中图分类号：TM246 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）23-0121-02

长期以来，电缆敷设安装过程中对电缆弯曲半径的控制都不重视，或视而不见，或随意目测估算一下，那也只是形同虚设。特别是现在，由于电缆的敷设安装大部分交由分包协作队伍施工，由于分包协作队伍人员业务素质不高且受经济利益驱使等原因，导致工程施工往往都是只讲进度、不讲质量，随意摆放电缆，硬挤电缆入工井，毫无安装质量可言，同时也就造成许多安全运行隐患。泉州地区某110 kV变电站10 kV馈线出线电缆，该电缆型号系YJV22-10-3×300，该条出线电缆是2008年5月1日投运，2008年9月20日故障击穿，经解剖分析，原因是电缆敷设安装时，其弯曲半径不满足要求而引起的绝缘击穿，该型号电缆最小弯曲半径应达到1 500 mm，但现场实际测量还不到300 mm。

经过大量现场调查，泉州地区除110 kV电缆能满足要求外，10 kV电缆绝大多数不满足最小弯曲半径的要求。

1 传统电缆弯曲半径测量方法简述

电缆最小弯曲半径传统测量方法均用目测或皮尺等，存在以下几个局限性或缺陷：采用目测法，其带来的误差较大，容易引起误判、错判，不具备科学性；采用皮尺现场测量的，因其须电缆就位后测量，故若发现弯曲半径不满足要求后，只有返工重新摆放，或因无法返工遗留安全隐患。

2 城农网电缆弯曲半径控制器装置

2.1 电缆弯曲半径控制器装置理论的构想

①为有效控制各种电缆型号截面的最小弯曲半径，该装置须具备可调节性，以满足适用于各型号电缆截面测量控制。

②因泉州地区工井特别是10 kV电缆工井尺寸普遍较小，故装置尺寸大小须符合通用性，以适用于各类型工井。

③考虑到该装置须通用于施工、业主、监理等非电缆专业人员，故该装置的操作使用须简单易懂、有效且直观。

④普查泉州地区主要使用的电缆型号为：YJV22-10-3×70/120/240/300及YJLW03 64/110 1×630/800，共计4种10 kV电缆及2种110 kV电缆。故装置主要按这6种电缆型号进行研制。

⑤因该测量控制器要制成综合适用于各种电缆截面的装置，故其材料须具备较高的质量及性能要求。

2.2 主要技术指标

①根据查阅有关电缆外径的通用数值，可计算出如下电缆最小弯曲半径控制值，如表1所示。

②电缆弯曲半径控制器加工制造图（以YJV22-10-3×70型号为例）。

③依据上述计算得出的各种型号最小弯曲半径的数据，可画出如下控制器的弧度（以YJV22-10-3×70型号为例），图1即为YJV22-10-3×70电缆最小弯曲半径的实图。

④根据泉州地区电缆工井普遍尺寸为长2 500 mm、宽1 900 mm、高2 000 mm，考虑到通用性，取延展后直线弧长为1 200 mm。

⑤由此可确定出调节控制联杆L1具体长度，如图2，其中a点只做为YJV22-10-3×70弯曲半径控制器控制杆与调节控制联杆的联接位置点，如此即可加工出下述图形的YJV22-10-3×70弯曲半径控制器。同理，可分别确定出YJV22-10-3×120/240/300及YJLW03 64/110 1×630/800等型号电缆的调节控制联杆长度及其控制点。为制造成综合6种型号电缆的控制器，控制杆上的控制点a应分布于控制杆各个点，并以此点来确定出调节控制联杆L1的长度。考虑至泉州地区电缆工井普遍尺寸，经现场实用并确定出控制杆的长度取1 000 mm为宜。

⑥电缆弯曲控制器加工原材料的选择。因弯曲度X需经常调整以适用各种型号，故其材料应选择弹性系数较好且不容易变形的材质，经市场调查，采用价格较为便宜的PPR型热水管材；控制杆选择φ50的不锈钢管；调节控制联杆L1选择硬度较高的φ3钢丝；所有联接部位均采用φ3钢丝弯钩。

2.3 适用范围

普查泉州地区主要使用的电缆型号为：YJV22-10-3×70/120/240/300及YJLW03 64/110 1×630/800，共计4种10 kV电缆及2种110 kV电缆，该装置只适用其中。

3 应用研究

①2011年8月后，分别应用于郊区坪山路、市区刺桐路等地配网缆化入地工程中，如图3、图4所示。期间，有效地检验了施工过程中，电缆弯曲半径是否符合要求，并发现了部份不满足要求的地方，已现场要求整改。通过应用，有效地控制了10 kV配网电缆安装时的最小弯曲半径。

②2011年7月及10月，分别应用于110 kV城万线8#～10#缆化及110 kV东院线12#～15#缆化改造工程电缆敷设安装工作，如附件照片，有效地控制了110 kV电缆敷设安装质量。

③该装置确实有效、简单、快捷地检验并控制了电缆的弯曲半径，已在2011年11月在泉州市区城农网推广使用。

4 总体评价

4.1 经济与社会效益

①该电缆弯曲半径测量控制器投入广泛使用后，将大大提高电缆施工质量，提高其安全运行寿命，为建设坚强的电网和安全稳定运行提供了技术保证，可以减少停电时间。

②由于避免了电缆重复投资，在物资材料方面有如下效益：按一条300 m长度的YJV22-10-3×300电缆，其每米单价约为660元，加上2套终端头约为0.3万元，计算工程重复施工费用约为0.7万元，总计为660元×300×m+0.3+0.7=20.8万元。

③从供电损失计算，由于要重新敷设新电缆，故须将旧电缆拔出，此项从施工前准备到完成按12 h计算，考虑物资无长电缆备货，须紧急调货，按最快连夜从厂家发货并24 h赶路，须两天后才能到达现场，共计停运60 h，按一条正常供电的400 A电流的电缆线路停运计算，抢修期间损失电量共计

④若因电缆故障停运，造成的社会负面效应更是无从计起。

4.2 应用前景

实践证明，该装置能有效地控制上述几种电压等级电缆的弯曲半径，其简单、直观、实用，完全可以推广应用。

参考文献：

[1] 李建儒.单芯电力电缆护层接地及护套损伤危害性分析[J].电气化铁道，2011，（2）.

控制电缆篇8

关键词:百万机组电缆敷设 电缆进盘 电缆夹层 异型桥架

1.引言

华能玉环电厂是我国第一座装备国产百万千瓦级超超临界燃煤机组的电厂。本工程电气专业的电缆桥架采用架空布置,厂区外电缆沟内安装电缆支架。电缆敷设采用电缆桥架为主,竖井、电缆夹层、穿管为辅的敷设方式。针对电气设备分部分散、电缆敷设路径多形成的多交叉等现象以及电缆敷设过程中对电缆保护的问题,通过严密的图纸会审和现场核查,采用了多种敷设方式和电缆敷设过程中的保护措施,有效地解决了问题,达到了工艺质量双赢的目的,获得监理单位和业主的好评。

2.概况

本工程对电缆工程的要求比较严格,大部分电缆采用C类阻然电缆,对公用重要回路电缆(如直流电源、消防、报警、应急照明、保安电源等重要回路)采用A类耐火电缆(NH-YJV-0.6/1kV,NH-KVVP2-0.6/1kV);6kV电力电缆采用三芯交联聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套阻然电缆(ZRC-YJV-6/10kV),1KV电力电缆采用交联聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套阻然电缆(ZRC-YJV-0.6/1kV);控制电缆采用聚乙烯绝缘,聚氯乙烯护套铜带屏蔽阻然电缆(ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV);计算机监控系统信号回路控制电缆选用聚乙烯绝缘,双绞铜带屏蔽,聚氯乙烯护套加铜带总屏蔽阻燃电缆(ZRC-DJYP2VP2-0.3/0.5kV);通讯电缆选用铜芯聚烯烃绝缘,铝-聚乙烯粘结组合护层,具有挡潮层阻燃电缆(ZRC-HYA-0.45/0.75kV)。电缆在桥架上排列顺序有着严格的要求:

X----6kV电力电缆

P----380V电缆电缆

C----控制电缆(包括同轴电缆)

L----低电平电缆(包括通讯、电子计算机电缆及光缆)

由于就地设备分部分散,电缆进盘方式不同,出现了多种异型桥架,对电缆敷设的质量工艺提出了很高的要求。

3.具体工艺措施

3.1电缆敷设的分层的选择

3.1.1 电气电缆夹层

电缆分层以设计为基准,因为6kV电缆夹层内主要有6kV电力电缆、380V电力电缆、控制电缆,此工程6kV夹层内每段盘柜电缆托架分为两排,一排为低压动力及控制电缆通道,一排为6kV高压电缆通道,并且在出夹层后有单独的竖井与主通道相联,这就大大减少了夹层内电缆在分层时与主通道电缆相矛盾的情况。根据电缆进盘情况,把6kV电力电缆、380V电力电缆、控制电缆进行了详细的划分,6kV电力电缆拥有独立的通道,以上两层为主由远及近排列,由于380V电力电缆分进盘电缆和暖通消防就地电缆,为了进盘电缆的工艺美观,在竖井口处进行分层,把最上层划分为380V电力电缆进盘电缆,次一层为进盘控制电缆,最底层为暖通消防就地电缆。这样使得进盘电缆无交叉,排列紧密整齐,弧度一致。

3.2热控电子间电缆夹层

考虑到热控电子间盘柜安装集中,电缆夹层内桥架排列机密,电缆量大,所以在热控电子间电缆夹层内敷设电缆时应进行很好的沟通,因部分电气电机信号电缆与热控测点电缆在同一盘柜内,所以在敷设电缆时要考虑电缆进盘顺序,不要因工期制约工艺。因热控电子间电缆夹层电缆桥架层数比较多,所以此处电气电缆专用一层电缆,不与热控电缆交叉,避免了电缆在进盘时的制约情况,也达到了质量工艺要求。

4.电缆进盘

电缆进盘时在桥架上的支撑其他施工现场多以花角铁为主,使用花角铁在绑扎电缆时在花角铁形成的斜边上使绑扎线架空,容易出现绑扎松动现象,不易扎紧。并且花角铁的角及边会有损伤电缆的可能,所以这里使用了6分镀锌钢管来替代花角铁。

绑扎线与镀锌钢管完全吻合,使电缆能够完全完好的帖服在钢管上。并且在电缆出托架后的转弯处电缆排列弧度一致,整齐美观,没有了角铁的棱角,对电缆起到了很好的保护。

5.异型桥架及竖井内电缆敷设

5.1异型桥架内电缆敷设

异型桥架主要指各种异型弯头及引下槽盒等,对于异型弯头内的电缆敷设主要要注意根据电缆的弯曲半径在弯头处形成扇面起二层,起层是要注意电缆在托架上的充满程度,不要窄桥架上充满而宽桥架上有空余的空间。对于引下槽盒内电缆的排列要根据电缆的耐压等级区分开,6kV高压电缆及380V动力电缆可根据实际情况排列在一起,控制电缆则要单独分开,在进保护管前要与电力电缆有很好的隔离。

5.2竖井内电缆敷设

电力电缆与控制电缆交叉、竖井口被已敷设电缆堵住无法增加电缆是竖井内电缆敷设容易出现的问题,针对这些问题我们采用了侧面进线的办法,很好的解决了这个问题。根据桥架与竖井的连接位子,根据控制电缆和电力电缆的弯曲半径,把电缆分在竖井口的两侧,在桥架与竖井的连接处把电缆弯成扇面,但要注意的是把第一根的电缆排列正确,不要影响起二层。如果竖井内电缆比较多,就要在平行于竖井侧面加镀锌钢管,以便绑扎电缆,但增加镀锌钢管要注意在竖井口处留出400的空间,以便进人维护或增加电缆使用。这样大大的增加了竖井的空间,也使得电缆的绑扎排列能达到规范要求,既美观又容易维护。

6.电缆敷设过程中电缆的保护

6.1电缆保护管内电缆敷设的保护

电缆保护管内电缆敷设经常会损伤电缆的外层绝缘,保护管的管口不平整、保护管内有毛刺或者保护管弯头过多造成穿管困难都可能损伤外皮,针对这些困难采取了有效的措施加以防范。在管口处增加塑料护口或在运行中电缆与管口会有相对活动的管口处把管口加工成喇叭口形状,对于弯头多的保护管在穿管前在电缆表面涂抹助滑剂用以帮助穿管。

6.2桥架电缆敷设的保护

在电缆桥架爬坡连接处和桥架转弯处都会因为桥架连接时形成棱角,即使打磨后还会在电缆敷设过程中对电缆的外皮造成伤害。以往的工程中在桥架爬坡连接处的保护都已加垫电缆外皮来做保护,这种情况下初始还会起到作用,在电缆比较多的主通道上由于敷设时的拖拉会破坏保护措施,等不到理想的效果。在这里我们采用半圆形32mm²的镀锌钢管固定在连接处,这样就使得电缆在敷设过程中得到了很好的保护,并且镀锌钢管在施工过程中不会受到摩擦和其他机械损伤,很好的实现了保护的作用。而在桥架转弯处采用圆弧状的弯头,这样就避免了对电缆的损伤,并且在排列电缆是可以沿圆弧排列,达到了整齐美观的效果。

6.3电缆沟内电缆敷设的保护

施工中电缆的损伤相当部分来自电缆拖动中与转角处电缆支架的摩擦,电缆沟转角一般的做法是在土建施工时把电缆沟转角处做成圆弧状,这种做法存在相当的不足,没有考虑不同电缆对电缆转弯半径的需要,而电缆沟转角一般的做法使转弯处电缆的拖动轨迹不合理,造成的损伤更甚,因此,在上述电缆沟转角圆弧形做法的基础上,施工时在转角处支架上套上镀锌钢管,镀锌钢管要能顺畅转动,配合常用的滑轮,即可将该损伤基本消除。

7.结束语

电缆工程安装的质量工艺在整套系统运行过程中起着至关重要的作用,经过精心组织,细致策划,电缆敷设的质量工艺在本工程得到了很好的控制,也得到了监理单位和业主的好评,被甲方授予“样板工程”奖牌。电缆敷设在施工中的质量工艺控制会因为施工情况不同而有很大的变化,会不断出现许多新思路新方法,其目的却是一样的,在不断发展的电力行业中,每一步都是有着深刻意义的。

参考文献:

[1]华能玉环电厂一期两台1000MW机组2号机组安装工程施工组织总设计2005