5s管理制度范文

5s管理制度篇1

一、总则

为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。

二、5S管理的含义

5S管理是指以及时整理(Seiri)、及时整顿(Seiton)、及时清扫(Seiso)、及时清洁(Seiketsu)和训练有素(Shitsuke)为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。

三、适用范围

本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理;各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。

四、规定要求

(一)及时整理

1、每月对文件(包括电子文档)及时进行盘点，把文件按照必要(有效)和不要(过期无效)加以分类，不要的予以清理;必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其要和不要。 分类如下：

(1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等;

(2)空间：柜架、桌椅等;

(4) 物品：个人用品、办公用品、装饰品。

3.不要物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。

必要品的使用频率和常用程度基准表

(二) 及时整顿

1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内;电脑线、网线、电话线有序放置;人离开一小时以上应将桌面收拾干净;

2、桌洞下不得堆积杂物;

3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上;

4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。

5、文件、资料管理整顿：

(1)将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置;

(2)硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。

(三)及时清扫

1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫;

2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 ，做到每周一次;

3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件;

4、公共卫生区域(包括洗手间)的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。

(四)及时清洁

(1)彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作;

(2)办公室、部门负责人经常巡视检查;

(3)保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。

(五)训练良好素养

(1)自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度;

(3)素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录;每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。

五、 违规处理

1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分;

2、凡被发现在公司办公楼区内(包括洗手间)有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。

3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格(即得分在60分以下)的部门，扣其部门当月绩效分5分。

六、附则

1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。

2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。

3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

西安四腾工程有限公司

5s管理制度篇2

关键词：5s管理；现代企业；现场管理

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5s管理的重要性，在逐步推行5s管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

1　5s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(sei—so)、清洁(setketsu)、素养(shitsuk)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5s管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5s管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2　加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1　完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5s管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5s活动的推行工作计划并监督实施·配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2　积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5s”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5s”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。

2、3　推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4　培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5　持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5s推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5s管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[j]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[j]，中国石化，2007，(3)：40-41

[3]白立鸿，工友的“地雷”伤了我[j]，安全、健康和环境，2008，(6)：52

[4]柳屹立，5s管理是现代企业管理的基础[j]，现代企业，2005，(5)：15～16

5s管理制度篇3

Abstract： 5S management activities is a form of management adopted by the majority of Japanese companies. This article through the analysis and study of 5S management， summarizes the factors and the significance of the 5S implementation process.

关键词： 5S管理；标准；融合；应用

Key words： 5S management；standard；fusion；application

中图分类号：F279 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2014）06-0157-02

0 引言

东芝大连有限公司是东芝在华建立的第一家外资企业。公司继承和发扬了本社在现场管理和技术革新等方面的先进经验，在公司内开展了诸如经营变革、5S管理、QC小组活动及IE活动等。经过全体员工近20年的努力奋斗，公司现已发展为集生产和研发为一体的，跨三个行业、多种产品的大型外商投资企业。本文结合工作实际，把在长期工作过程中实践的5S管理及体会进行小结，与广大读者共同探讨5S在企业的实践与创新。

1 5S管理基本内容

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它是日本企业管理的一种办法。5S管理始起步于1955年，到1986年，其经验逐步被推广。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、人性化的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。很多企业在5S基础上进行一步创新，形成了“6S”、“7S”等管理方法。

2 5S管理的含义

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，其对应日语分别为SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，因日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

①整理的含义是将工作场所物品分为必要和不必要，将不必要的物品尽快处理掉。目的是把更多的不该占用的空间腾出来，用于工作，提高生产效率，使工作场所清爽。②整顿是指把经过整理留下来的物品按照规定位置进行分类、标识及排列。目的是使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，营造有序的工作环境。③清扫是指把工件场所清扫干净，保持工作场所干净。目的是培养员工卫生意识与习惯，创造干净的工作环境。④清洁是指将上面的3S成果制度化、规范化。目的是使5S管理公开化和透明化。⑤素养是指每位员工养成良好的习惯，依规定行事。目的是培养员工良好习惯、遵守规则，营造团队精神。

从5S的含义可以看出，整理、整顿、清扫、清洁和修养5个S并不是各自独立的，它们之间是相辅相成的。通过5S活动，改善了生活环境，提高了生产效率，提升了产品的品质、服务水准，也是其它管理活动有效展开的基础。

3 实施5S管理的要点

3.1 认识 实施5S管理，提升了企业的管理水平，但在推行过程中也有许多不令人满意的地方。主要原因是管理人员对5S管理认识的简单化，将5S理解为清扫卫生，上级部门或领导一说要进行5S检查，整个车间就进行一次卫生清扫及物品整理。没有将5S管理内涵深入到对人的内在素养提升，最终5S管理体现在现场干净、整法的表层现象。

3.2 培训与学习 实施好5S管理，要有自上而下的学习体系，加强领导层、管理层及一线员工的培训。领导层是意志5S顶层设计的龙头，是榜样下属的带头人，自身学习与接受培训才能更好的理解5S精髓。管理人员的5S知识水平直接影响执行效果，宜聘请专业人员管理人员进行5S知识培训，认识重要性、内容及操作流程等；使管理人员通过认识提高，在实践中以身作则，为员工做一个好榜样。管理人员对5S运用的好，就能发现并解决生产现场存在的问题，从而提高生产效率。一线员工的流动性及素质等原因，使这部分队伍对5S管理较弱，宜日常采用演示、示范、看板、挂图及方式，进行培训，使员工养成执行标准，保证质量与效率的习惯。

3.3 5S管理的组织实施 ①组织机构国。5S管理的成功与否，与一个高效务实的组织机构有很大的关系。因此，推行5S就要有一个组织柜架，也就是成立一个部门，推动5S管理的实施。这个部门既可以是专职的，也可以是从各部门选的人员兼职。部门职责是计划并监督、配合生产计划制订5S管理的文件体系、考评等。②标准。5S管理不能为管理而管理，通过5S管理活动，达到企业的目标。因此，推行5S管理，要有一个标准化的东西，把标准运用到设计、生产、管理等环节。这个标准就是把5S内容分解到各工作环节中，针对不同的人员，强调做什么、怎么做、做多少、做到何种程度等。③考评激励。通过组织机构，根据标准，要对5S管理的效果进行定期或阶段性总结、归纳，以达到激励员工推行5S的热情。因此，要实行评比检查制度，并配套奖惩机制。建立标准化的考评与激励体系，首先要把标准融入到考评指标中，其次同考评制度相结合，激励员工的竞争意识与增强岗位责任感，最后是考评与激励体系要适时调整，以适应企业职工思想意识、生产过程要求及其它因素。④5S与企业文化建设的融合。5S管理最终目的是提升员工素质、企业形象及工作质量，但放眼企业的整体建设，5S管理是企业发展的一部分，这部分应与企业文化建设相融合，以促进与丰富企业发展战略，提升产业人员文化、管理及业务等素质。把企业精神、制度及物质三个层面的文化与5S管理融合，让企业文化真正融入企业管理，走进人的内心，促进企业管理水平、企业形象和员工的素质提高，为提升装备制造业核心竞争力奠定基础。

4 5S管理的应用与启示

4.1 应用 东芝大连有限公司从运营开始，就导入与执行5S管理。经过多年的实践应用，5S管理活动推动了企业的稳步发展，奠定与提升了企业的核心竞争力。以电机生产作业区为例，完成了近60项文件资料的编写与修订，制订了电机生产执行近20个步骤的标准、操作要点及管理要求，开展了一系列的活动。生产作业区对作业现场进行了全面整理、整顿、清扫和清洁，全部物品按类编号、分类及立牌标识，使作业现场面貌有了显著的改善。实施了5S管理之后，管理理念深入到员工的内心与工作之中，员工的精神面貌发生了较大的转变，行动由被动变为主动。生产作业环境和生产秩序明显改善，随意乱丢乱放基本杜绝；工作现场清理日常化；工具及物料摆放整齐。生产效率及效益也同步于5S管理。综上所述，5S管理的运行，确保了产品质量，提高了工作效率，降低了生产成本，全面达到提升员工素质，树立企业形象的目的。

4.2 启示 5S管理在推进过程中存在着检查力度、激励机制全面性及量化指标等方面不足的问题，但通过5S管理，体现出了立竿见影的效果，调动了职工的积极性。在推进5S管理的过程中，重点在以下几个方面下功夫：

①制定适合企业的5S管理指导文件。通过明文规范等指导性文件，明确各岗位职工职责，让员工知道自己的责任与义务。在适当的时候，把5S管理指导文件纳入到ISO质量体系中。②创造氛围，增强信心。5S管理活动的推行，是导入其它管理的基础，若没有先行推动5S管理活动，很难营造良好的氛围，使类似JIT、六西格玛管理很难切入。通过各种管理活动取得的效果，及时进行总结与表彰，使员工有成就感，以增强员工的信心。③重在规则应用，提升产品品质。5S管理是产品质量管理的一部分，是现场管理的基础，管理水平直接影响到现场管理的水平。通过5S规则，提高员工的内涵，使员工按标准执行任务并及时提出产品质量改进建议，为企业产品品质提升奠定最重要的基础。企业经过5S管理活动之后，现场作用区规划合理，各种不良现象得到消除，极大激发了员工的主动性和积极性，使工作效率得到提高。5S活动的开展为实施其它管理活动提供了强有力保证，提升了企业的竞争力。

参考文献：

[1]邹建刚.5S现场管理体系及其在伟创公司的应用[D].成都：电子科技大学，2006：27.

[2]王炼，黄辉宇，余剑勋，陈展.5S管理在东莞A企业中的应用实践[J].经营管理，2013：24.

[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007：2.

[4]李锋，张力.图解5S运作与管理[M].广东省出版集团，2009.

5s管理制度篇4

【关键词】5S 人本理念 服装企业

一、5S管理概述

（一）5S管理的产生

5S管理思想源于日本，最初的宣传口号是“安全始于整理，终于整理整顿”，是企业为了确保作业安全而推行的两个S，即整理、整顿。后因企业对其生产和品质控制的需要，逐步提出了3S，即清扫、清洁、素养。至1986年，5S管理框架逐渐清晰，并对整个现场管理模式产生了强烈的冲击，企业掀起了5S管理的热潮。后经一些学者们的不断研究和努力，使5S管理发展成为了现场管理中一种有效的管理模式。

（二）5S管理的内涵

所谓5S管理，意指对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。作为日本企业独特的一种管理办法，5S管理通过对现场、现物的规范，创造安全的工作场所，营造清晰、一目了然的工作环境，一则能够提高企业形象、改善企业品质，二则有助于员工良好工作习惯的养成，提高作业效率。5S的核心要素包括整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），因这5个词第一个字母发音都是“S”，故统称“5S”。

二、人本理念――落实5S管理的核心

（一）人本理念的内涵

所谓人本理念，即是以人为本，把企业全体员工作为管理的主体、作为企业管理的核心和企业众多资源中最重要的资源；坚持以“人”为中心，企业一切事务都围绕如何充分利用和开发人力资源展开；尽可能满足企业内部利益相关者的利益，实现企业目标和企业员工目标的共赢。

（二）人本理念对5S管理的意义

5S管理始于素质，终于素质，无论是整理、整顿，还是清扫、清洁，实施这些活动的主体都是“人”，也即5S管理能否在企业中有效的贯彻落实，关键在于人的行为。企业树立以人为本的管理理念，一方面管理工作围绕调动人的积极性、主动性和创造性来展开，使员工得到足够的重视，另一方面提供给员工施展才华的空间，充分发挥个人的智力和潜力，使员工综合素质得到全面提升，这些都能够给员工带来极高的满足感、成就感和对企业的信任感、依赖感，使员工与企业成为共成长、共发展的命运共同体。

三、服装企业应用5S管理的必要性

目前，为数众多的服装企业在现场管理方面都普遍存在在制品积压、物品摆放杂乱无章、工作空间被“没有用的”物品挤占等现象，这使得整个工作场所狭小不明朗，同时员工寻找工具等物品变得越发困难，员工花费在无效作业上的时间增多，无法保证有效率的工作。此外，服装企业在有关库存管理、机器设备管理等方面的问题也较突出，不规范的库存管理和不合理的机器设备布置，造成了企业在资金、人员等方面了浪费，不仅降低了工作效率，也增加了工作场所的安全隐患。另一个影响企业发展的不安定因素是人员方面。员工缺乏归属感，对企业满意度普遍不高，不能正确的认识个人利益与企业发展的关系，由此产生了诸如工作态度不端正、工作懒散、不积极、工作氛围不良等现象，整个企业士气低落、缺乏集体精神、形象受损，企业生产受到直接或间接影响，致使产品质量不佳、生产效率下滑。

企业推行5S管理，即是要改善现场管理中存在的浪费、不规范以及员工满意度和积极性不高的问题，减少或消除侵蚀企业利益的不良行为。通过5S管理，创造一个卫生整洁、布局合理、安全舒适的工作空间，员工安全而愉悦地工作，不仅能够提高士气、改善工作效率，也能将浪费将至最低，提高企业利润。同时，企业实施5S管理，可以培养员工按规行事的良好工作习惯，员工综合素质得到提升，能够更加积极认真的对待工作，促进企业发展目标的实现。由此可见，服装企业应用5S管理势在必行。

随着20世纪90年代5S管理在我国的推广应用，服装企业也逐渐加入5S管理热潮，开始在企业中推行5S，但是由于企业对5S管理的认识仍不充分，致使实施结果收效甚微。纵观5S管理在服装企业的应用，其存在的主要问题包括：对5S的认识浅显，忽视其核心要素--员工素养的养成；管理层对实施5S管理缺乏足够的重视，只注重有关5S命令的下达，忽视其具体的实施情况；有关5S管理实施的方法部署上缺乏整体性、系统性，某些企业在推行5S时，往往贪图短期效益，头痛医头脚痛医脚，虎头蛇尾。5S所包含的整理、整顿、清扫、清洁、素养，是一个循序渐进的系统工程，并非一朝一夕就能见效，其中的每一个要素都需要有全面而细致的部署，通过逐一落实，形成完整的5S管理体系，进而发挥5S管理提升员工素养、改善企业效益的作用。

四、以人为本的服装企业5S管理实施

（一）5S管理的前期准备

管理层对推行5S的支持和重视。企业管理层对5S的认识和实施的决心是5S推行成功的前提，故管理层应正确认识、理解5S，并坚定信念、制定制度，全力支持5S实施。组建5S推行项目组。建立合理管理层次的组织结构、确定领导小组的人选及工作内容和工作地点、适当的授权、合理配备必要资源。制定目标方案。目标的制定应具有实际性和时限性，目标应明确、可量化、可实现。开展员工培训。选择车间醒目位置张贴5S宣传标语，增强员工对5S的认知。安排专门人员对员工进行有关5S内涵、作用、实施方法等方面的培训，使员工认识到5S管理的对生产的重要意义，同时使员工了解到自己在5S推行中扮演的角色。

（二）5S管理的落实

5S管理的落实一方面需要管理者的安排和部署，另一方面更需要员工的贯彻和执行。然而员工是否能够积极认真的做好5S，其主要影响因素就在于企业人本理念在日常管理中的渗透。企业以人为本，在这一前提下，员工会积极投入到5S管理工作的落实，包括车间工作区及安全环境的改善，办公物品、工具、物料等物品的摆放，以及库存方面的改善等等，进而减少或消除浪费，提高企业效益。

5S管理的核心要素是人，人是企业最重要的资源和财富，企业无“人”则“止”。生产现场的每一名员工都是以其自身的能力和意识发挥各自的作用，企业唯有树立以人为本的管理理念，才有可能促进员工能力和意识的发挥，实现5S管理的成功。

参考文献：

5s管理制度篇5

关键词：5S管理；现代企业；现场管理

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程当中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。

1　5s管理的内涵

2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI—SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。

2　加强5s管理在现代企业管理中应用的措施

2、1　完善5s日常管理的组织模式

推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施·配合工作计划制定5s管理的文件体系等。

2、2　积极宣传5s管理的实质

在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程当中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。2、3　推行5s管理的标准化

5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。

2、4　培养5s管理的良好环境

在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。

2、5　持续进行5s管理的监督检查

监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。

参考文献

[1]朱益飞，推进管理创新提升质量效益[J]，石油工业技术监督，2007，(8)：47-48

[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41

[3]白立鸿，工友的“地雷”伤了我[J]，安全、健康和环境，2008，(6)：52

[4]柳屹立，5s管理是现代企业管理的基础[J]，现代企业，2005，(5)：15～16

5s管理制度篇6

关键词:施工企业;水利水电;“5S”管理;现场管理

中图分类号: F275文献标识码:A文章编号:1009-2374(2009)23-0136-02

“5S”管理模式是一种科学的管理思想,源自日本的一种家庭作业方式,后被应用到企业内部管理运作,是企业实施现场管理的有效方法。所谓“5S”活动是指对生产现场各生产要素(主要是物的要素)所处状态坚持不断地进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动。中国水利水电第一工程局(简称中水一局)推行“5S”管理,做到了生产施工整洁有序,提高了效率,促进了安全,初步达到了推行“5S”管理的预期目的。

一、中水一局推行“5S”管理的经验

(一)理论导入

2006年初,从中水一局高层领导到普通员工,开展“5S”管理活动组织动员,所有人员都要参加。为了全国提升中水一局管理人员的管控能力和执行能力,推动“5S”管理的贯彻实施,确保培训质量和整体运行效率,中水一局举办了项目部副科级以上干部“5S”管理制度闭卷考试。参考率达100%,平均分数90分以上。凡考试不及格人员要进行补考,补考不及格者要予以降职或撤职。通过此次考试,激发了中水一局管理干部学习的积极性,提高了对推行“5S”管理的重视程序,为下一步扎实推动“5S”计划打下了坚实的基础。

(二)成立推行组织

任何重大事项开展,都需要有专人负责开展,成立有关机构,推行“5S”管理更不例外。为此,中水一局成立了由总经理挂帅的“5S推进领导委员会”;委员会下设办公室,为“5S”具体执行机构。办公室由行政部经理出任主任,为项目具体负责人,负责“5S”的宣传、培训、召集会议,总结、评比,策划“5S”相关活动等。各分局、项目部、部门经理为各单位“5S”管理推行负责人。各部门有专人协调“5S”推进工作,负责传达上级精神,协调各单位各部门之间的关系,督促检查,总结经验和实施过程中遇到的问题,汇报本部门“5S”实施情况。

(三)制订激励措施

推进“5S”管理要实行必要的激励措施,不仅仅是物质激励,非物质激励也非常重要。通过不断鼓励他们参与到改善中,他们就会找到乐趣,就会喜欢这份工作,员工的素质就自然得到了提高。中水一局在每个阶段实施后及时进行总结评比,定期公布验收通过情况;专门制作“流动红旗”奖给各个阶段表现先进的部门或班组,在工作现场悬挂,给先进个人颁发“5S”管理证书。成功的经验告诉我们:不要去问员工的学历有多高,如果你坚持采取各种方式,不断地鼓励他们参与到改善中,他们就会找到乐趣,就会喜欢这份工作,员工的素质就自然得到了提高。当员工慢慢形成了通过自己思考并着手改善的文化,于是施工就会爆发出一股强大的力量,使现场管理大幅地得到提高。

(四)培训、宣传

中水一局要求全体员工轮流参与培训,除了“5S”基本知识、本企业指导性文件,还有其它大量鲜活的培训宣传资料。在培训过程中,员工均能看到下面一段录象:一个员工离开岗位去寻找一根用于施工的钢绳,结果寻找了将近半个小时才找到。为此,项目经理提出:“为什么我们就不能把这个钢绳固定在一个地方放置,大家用完了归还原处,这样在需要的时候就用不着到处询问,甚至向人家借。”通过观察一些岗位在作业过程中遇到的一些“小事”的录像,大家发现,以前大家对“5S”整理整顿没什么感觉,通过录像一看,发现以前困扰施工效率和安全的因素很多,积累起来“小事不小”、“细节就是大事”。参训人员提高了思想认识,于是一个个积极投身到“5S”活动中来。

(五)坚持检查督促总结

为把“5S”融入生产经营实践中,中水一局把“5S”管理纳入安全生产标准化模范班组的考核范畴,严格按照检查细则每月检查一次,定期公布扣分原因、当月得分及累计扣分,以积分的形式作为年底创优争先的有效依据。有的项目员工每月结合本岗、本班组、本专业的工作上交一份工作总结,总结中包括员工对项目管理思路、管理方法以及规章制度执行情况的反馈意见。

二、水利水电行业推行“5S”管理存在的问题

据笔者调查了解,水利水电施工全行业总体上推行“5S”管理效果并不理想,查找原因,主要表现在以下几个方面:

(一)认识肤浅

本人认为推行“5S”管理首先是要提高思想认识。俗话说:“思想支配行动,态度决定一切。”只有思想认识到位了,“5S”管理推行工作才能好做。有的单位在方案形成后,通常是以发文的方式公布并同时推行,员工在思想上并没有真正转过弯来,实施起来十分被动,抵触情绪大,这容易把“5S”管理搞成一场走走过场的活动。搞“5S”管理一定要耐心细致,做好培训,抓好宣传,让全体员工在思想上高度重视。

(二)脱离实际

搞“5S”管理不是搞花架子,要从实际出发,注重实效。“5S”管理方案必须建立在企业的实际情况之上才能有生命力。由于经营利润来源于施工项目,工程施工企业除了要在办公室开展“5S”活动,更要在施工现场进行,这就注定了实施方案有别于工厂和其他性质的企业。施工企业在导入“5S”管理过程中,不论是否聘请外部咨询机构,都必须根据自身的工作特点和重点来制定方案,要紧贴制造项目现场管理情况。另外,在制定实施方案过程中,还要考虑企业的历史背景和文化传统,在企业内部进行广泛调研,征求不同层次员工的意见,才能达到量身定做的效果。如果与施工企业的具体情况差距较大,实施起来困难较多,甚至越到后面执行下去越困难。

(三)流于形式

云南某知名水利工程施工队多次向上级汇报“5S”管理经验,做了许多规章制度,制订了不少操作标准。我们看了材料后以为这个施工队做的不错,领导想抓个典型,就派一个工作组前往了解情况。事先没打招呼我们就过去了,结果发现该施工队制订的“5S”管理条条框框确实很多,但都是写在纸上,挂在墙上;开始时一个个信心满满,最终“虎头蛇尾”。这是为什么?我们调查发现,这样条条框框写起来简单,挂起来容易,但执行起来难,难就难在实施过程中费事、费时、费神,检查考核起来时容易得罪人。因为受懒惰思想、侥幸心理和怕得罪人的心态所左右,“5S”推行最重要的一环――检查督促,自然是被束之高阁,高高挂起。

(四)重视不够

有的公司在“5S”实施过程中,当进行了培训后,5S计划也做出来,于是经理们就认为这是员工和班组长的事情了,自己置之不理。他们口头上喊得很凶,但行动上却显得不够重视。他们不亲自去各施工岗位上观察,不亲自帮助员工做工具架,不亲自帮助组长设计标识。这些都没有亲自参与过。只是不停地要求施工队长、班组长,当他们不能按时把标准之类拿出来,就开始责备他们。现场管理要求我们遵循“三现”的原则,采用持续改善的思想,不断追求现场的提升。现场管理包含了很多内容,但现场管理中,很重要的一条就是管理人员必须亲自到现场去巡视,去看、去听、去了解,然后亲自动手进行改善,或者亲自帮助他们改善。

参考文献

[1]程鹏.将“5S”作为实施ISO14000的辅助方法[J].环境保护科学,2007,(6).

5s管理制度篇7

    5S管理起源于日文里面“整理(SEiRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)”5个单词的罗马字发音,每一个单词均由字母S开头。5S的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置,达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5S管理是一种管理理念,在具体运用5S管理过程中,需要随着环境以及条件的变化来变通使用,最终达到管理的目的。

    二、5S管理的理念

    1 整理(SEIRI)

    整理是整个5S管理的开始,只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面,对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的,哪些物料是多余的,哪些物料是废弃物,将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场;对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的,哪些工具是不必要的,那些工具是在生产过程中损坏报废的,将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之,整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场,不是生产所必需的物料和工具都被清理,保证生产现场的简洁。

    2 整顿(SEITON)

    在整理工作完成之后,就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性,科学的安排工具的排放,每次在工作完成之后,都要将使用过的工具放回到原位,方便下一次的使用,防止工具的遗失以及管理混乱;对物料的整顿指的是在工作结束后,产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位,剩余原材料应该放置在原材料仓库,生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之,整理的过程就是要保证生产完成后,生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置,所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到,使生产现场保持一定的秩序。

    3 清扫(SEISO)

    将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后,对生产现场进行打扫,在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品,检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置,还能保证生产现场的整洁,防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害,保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑,是清扫过程也是对机器设备的保养过程。

    4 清洁(SEIKETSU)

    清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底,在管理上要做到公开透明,将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时,清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”,做到同事之间相互尊重。

    5 素养(SHITSUKE)

    素养是5s管理的最高境界与最终目的,是企业文化的重要组成部分。通过实施5S管理,就是为了全体员工在生产过程中,自觉地遵守公司制度的各项规章制度,按照公司的规章制度来办事,形成良好的工作习惯,在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。

    三、实施5S管理的步骤

    1 成立以公司高层为首,各部门主管参与的改革推进小组

    5S管理会涉及到公司所有部门的所有员工,要想5S管理得到顺利推进,就必须从所有管理人员做起,带头遵守公司的各项管理规章制度。同时,为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱,在组建改革推进小组的过程中,一定需要各部门主管的参与,并对本部门的5S管理负责。

    2 制定5S管理的各项规章制度

    5S管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度,自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5S管理的成败。在制定规章制度过程中,既要制定统领性的、适合全公司员工的制度,还需要各部门主管根据本部门特点,制度本部门的5S管理制度,让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。

    3 宣传与培训

    5S管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5S管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此,恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5S管理的关键所在,必须让所有员工理解5S管理给企业以及员工自身所带来的利益,让员工明白5S管理的各项规章制度的内涵。

    4 管理绩效考核体系与管理创新

    要想让员工自觉遵守5S管理的各项规章制度,除了恰当的宣传以及大量的培训工作,还需要制定完善的管理绩效考核体系,对执行好的团队和个人给予一定的奖励,对执行不力的团队和个人给予一定的处分,督促所有员工遵守5S管理体系。同时,5S管理是一种高效简洁的管理理念,不是一成不变的,需要在实际的管理过程中不断创新,与实际生产和管理相结合,不断改革方法,增加新的制度。

    四、5S管理给企业带来的效益分析

    5S管理可以让企业的各项活动井井有条,有效的提高企业的产能,降低成本和风险,给企业带来诸多的效益,使企业的质量Q(quality)、成本C(cost)交期D(delivery)、服务S(service)、创新I(innovation)、管理M(management)这六大要素都达到最佳的状态。

    1 质量Q(quality)

    质量是现代企业生存的根本,通过5S管理,可以有效的规范员工的生产操作行为,降低企业产品质量风险;规范企业产品质检部门的业务操作,确保每一台出厂产品都是质量合格产品,减少认为判断带来的失误。

    2,成本C(cost)

    成本是当代企业竞争的关键,只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5S管理,可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率,减少产品的残次品率,减少企业的库存量,降低企业的生产成本。

    3,交期D(delivery)

    随着JIT生产为越来越多的企业采用,交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5S管理,可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成,企业的库存水平都能够反应真实的库存水平,确保企业能够按照合同的约定,保质保量的交货。

    4 服务S(service)

    企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力,能够根据供应链上下游供求关系的改变,及时的调整生产和库存,保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5S实施管理,企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化,及时的调整生产计划以及产品的性能,生产出满足市场需求的产品。

    5 创新I(innovation)

    创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5S管理,企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然,有利于企业的产品以及管理的创新。同时,通过5S规范化的管理,创新产品推向市场的周期也会大大的缩短,这一切都会有利于企业的创新。

    6 管理M(management)

    实施5S管理可以有效的提高企业的管理效率,防止企业管理混乱局面的出现。5S管理的本质就是颁布完善的规章制度,引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束,提高工作效率。通过5S管理,可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化,让企业的发展步入高效快捷的轨道。

    五、结束语

5s管理制度篇8

[关键词]班组管理；“5S”管理；实践

[中图分类号]G71 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2013）33-0048-04

杭州前进齿轮箱集团股份有限公司（以下简称“杭齿”）是一家集传动产品研发、设计、制造于一体的国有控股企业，产品遍及船用齿轮箱及可调螺旋桨、工程机械变速箱及驱动轿、汽车变速器及特种车辆变速器、工业齿轮箱、风电增速箱、农业机械变速箱、摩擦材料及摩擦片和大型精密齿轮等领域。2010年，公司完成了新一轮的技术改造，现代化的装备技术及硬件基础向企业管理等软件提出了新的要求，为了使员工适应新的变化，公司提出在班组中开展“5S”现场管理活动，强化学习，提升员工素养，为全面开展精益管理打下基础。为此，公司明确了“以‘5S’管理为突破，以班组为单位全面开展精益管理”的总体思路。并逐步建立起适应杭齿长远发展的精益管理长效机制。以下是笔者的实践体会和经验，供同行借鉴。

1 班组管理与“5S”管理相结合的内涵

“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）是一种先进的现场管理方法，主要是通过采用定置管理和目视管理等现场管理方法，造就一个安全、舒适、明亮的工作环境，从而提高员工的素质、提升工作效率和工作质量的方法，并通过持续有效的改善活动，增强班组成员的凝聚力，激发全员参与的改善力，实现节约挖潜、提升品质、提高效率，提高现场管理水平的班组管理，为公司开展精益管理奠定基础。

2 班组管理与“5S”管理相结合的具体实践

2.1 加强组织领导，建立完善“5S”管理考核机制

2.1.1 建立“5S”组织保障体系

2011年年初，公司成立了党政主要领导挂帅的“5S”领导小组及工作小组，明确企业管理部作为推进此项工作的专门机构，负责设定“5S”的方针和目标、制订“5S”推进的工作计划并监督实施、指导及考评工作。十个分厂根据企业管理部的总体计划，成立二级“5S”推进工作小组，以班组建设负责人为第一责任人，结合分厂实际情况，制订具体的推进计划，将责任落实到各个班组，各班组长负责按标准做好区域的定置定位管理、职工行为规范的具体化，同时建立班组管理自查、巡查、督查的检查考核机制。由于分工清晰，责任明确，形成了有力的组织保障体系。

2.1.2 查改并进，提升现场管理能力

公司实行三级检查和考核，第一级即公司级的“5S”工作小组，由企业管理部负责组织该项工作的日常督查、不定期抽查及半年度检查评比和年度验收；第二级为分厂“5S”工作小组进行日常督查，每周对班组进行检查，并将检查结果在信息板中体现，每季度验收；第三级则是班组长每天班前会结束后对组员的执行情况进行检查，让员工逐步养成良好的工作习惯。公司检查组将日常抽查发现的问题点以图片的形式记录下来，反馈给相关分厂，并要求限期整改。在每季度召开的“5S”活动展示会上通过PPT演示存在的问题、改善前后的效果对比，推广好的做法，促进管理水平的提升，确保“5S”工作有序进行。

2.1.3 建立考核奖惩机制

为了使“5S”管理落到实处，加大推进力度，公司制定了《“5S”活动评比奖励办法》，确定了评比流程（见图1），制定了生产现场“5S”评定标准表（见下表）以班组为单位，全员参加考核，实行月督查、季评比、年总结，以季度汇报会形式进行通报并颁奖，并将评比结果作为班组年度验收评优的重要依据。

2.2 加强对“5S”管理要求和标准的宣贯，确定推行思路

开展“5S”工作，宣贯很重要，若没有有效的宣贯，很难得到有效的执行，尤其在一线班组，由于受知识结构的限制，许多员工将“ 5S”理解为大扫除，认为打扫干净后贴上标签即可，因此有效宣贯十分必要。杭齿在具体的推行过程中，自上而下学习，组织公司领导、中层干部、班组长、班组成员逐级学习；组织召开“5S”管理启动会、现场观摩会、专题会、论坛等多种形式会议，借助公司的电视网、OA网、内部报刊等媒介营造氛围。认真抓好“5S”理念的导入，制定《“5S”管理手册》和《可视化管理手册》，印成小册，分发到每位班组成员，以此为标准组织学习，加强指导和检查。同时，通过邀请专家进厂授课、组织员工外出参观学习“请进来、走出去”的方式确保员工理论上弄懂、方法上学通、运用中掌握。

公司现有班组180个，其中一线班组达112个，班组有相似性，也有不同点。在“5S”管理与班组管理的有效结合初期，确定了“以点带面，循序渐进”的推行原则。先确定荣获上年度“标杆班组”“先进班组”荣誉称号的班组为试点，以现场的整理、整顿及定置定位为切入点，不断摸索，不断完善，形成企业的班组管理模式，再加以经验推广，定期组织班组长召开“5S”管理交流会，互相沟通，彼此借鉴，形成比、学、赶、超、帮的互动氛围和争优的引导力量，为企业的发展奠定了基础。2013年，有两个班组荣获区级“工人先锋号”称号。

2.3 建立常态化的学习培训机制，促进班组成员素养的提升

为了提升班组成员的整体素养，公司建有完善的培训体系，公司职能部门根据公司的发展及“5S”管理、班组管理的各项要求，每年编制培训计划，组织开展自学与培训相结合，内培与外培相结合的职工培训。为了便于员工自学，设立图书阅览室，开辟了杭齿网络学习平台，便于员工的自主学习，同时组建以技师为主的内部培训师队伍，提升内培质量，并对培训成果进行评定。两年累计完成职工技能培训、学历培训、质量培训、安全培训、“5S”知识培训、继续教育等各类培训项目160余项，参加培训人数达到22200余人次。

2.3.1 建立现场培训工作站

为配合班组“5S”管理的开展，创新培训模式，使培训内容更紧密地与实践相结合，凡是“5S”管理推广之处均设置了现场培训工作站。工作站有专项管理制度和考核机制，提出班组成员“人人进站培训、人人交流体会、人人有所提高”的目标。运行两年来，全公司共建培训站15个，1000余人进站接受了培训，收到了显著的效果。为班组管理和“5S”管理的开展提供了素质保障。

2.3.2 广泛开展岗位练兵、技能比武

各班组员工在进站培训后，立足岗位技能，开展广泛的练兵。同时积极组织参加市区、公司级各类技术比武8场次，参加人数达226人。2人取得了高级工证书，2人获市级经济技术创新能手称号，2人获区级“行行出状元”电视擂台赛第一名，1人获区级“行行出状元”电视擂台赛第二名。通过持之以恒，形式多样的培训，规范了作业人员的不良习惯，提高了员工的技能素质，为产品质量的稳定提高奠定了基础。

2.3.3 开展合理化提案活动，持续开展有效改善

“5S”管理离不开改善。班组作为企业的细胞，是企业生产经营活动的最基层组织，班组成员是生产的实践者，公司要求员工以做好本岗位的基础工作为己任，逐渐树立起每天进步一点点的改善与持续改进理念，从而避免浪费和无效劳动，提高工作效率。为了激发员工的积极性，公司制定了《提案改善管理办法》，凡对公司生产经营（技术类、生产类、质量类、设备类、物流类、安全类等）有益的改善意见、构想都可作为提案内容。第一步由各分厂、部门自行组织开展提案管理，每季末，各分厂根据改善提案的实施完成效果，填制“改善提案评审表”上报到公司改善提案工作小组；公司改善提案工作小组将组织专业人员对提案项目进行验收并予以评定奖励，2012年仅提案管理创造效益（降本）上千万元，取得了较好的效果。公司建立的提案管理制度实施成效如图2所示。

2.4 建立评价机制，开展创建标杆班组活动

通过制订《班组达标升级实施办法》，将日常的“5S”管理纳入班组升级达标的考核评价体系。具体设置“5S”管理、员工技能管理、质量管理、设备管理、安全管理、劳动纪律管理、能耗管理等考核项目，另设加分项目。这一办法的实施极大地激发员工提升素质的热情，凡班组成员在参加公司及上级不同等级比武中取得成绩的，按每人次分别给予2～9分的加分。班组成员合理化建议被采纳的，每人次加5分；参加各类考试及评定取得证书的，每人次加4分。所有加分项在公司年终验收时直接体现，对获得达标班组以上荣誉的标杆班组、先进班组公司则通过年度大会给予表彰奖励。对不达标的班组予以扣款，班组长取消年底先进个人评选的资格。

3 取得的成效

3.1 现场环境得以改善，效率得以提高

通过近两年的运作，一线班组在“5S”管理及改善方面取得了很大的成效。作业环境得到了改善，实现生产现场清洁、办公场所整洁、现场标识清晰。政府团队、行业来宾都给予了高度的评价。

3.2 员工观念得以改变，素养得以提高

随着“5S”管理的深入，班组在“软实力”上有了很大的提升。“软实力”表现在员工的思想发生了很大的变化，由原来的被动接受发展到主动参与，由“要我改进”变为“我要改进”。并积极寻找身边可以改进的问题点，提出合理化建议并进行解决。

3.3 班组管理得以加强，员工技能得以提升

“5S”管理营造安全、优质、低耗、向上的良好氛围，提高了班组管理的标准化建设，初步实现了班组基础管理上台阶，现场管理上规范的目标。通过各种评比及可视化的管理，增强了班组的竞争意识和团队意识，激励班组成员持续学习提高技能，促进班组管理工作的全面提升，形成争先创优的良好氛围。

参考文献：

[1]赵英.怎样当好班组长，让基层管理有效落地[M].西安：陕西师范大学出版总社有限公司，2011.

[2]江艳玲，涂高发.班组精细化管理[M].深圳：深圳出版集团海天出版社，2011.

[3]章旸.成本驱动精益生产[M].杭州：浙江大学出版社，2011.