5s管理范文
时间：2023-02-22 10:38:16
5s管理范文第1篇
a：尊敬的各位领导、各位来宾：
b：同志们，朋友们：
合：大家下午好!
a： 5s管理作为企业现场文明生产的管理手段，从日本企业走向了全世界。
b：冶炼厂推行5s管理一年以来，厂容厂貌发生了可喜的变化。
a：强化基础管理，提升全员素质，这正是5s管理的目标所在。
b：优美的环境，安全高效的秩序，是我们共同的追求。
a：为进一步推进我厂5s管理工作，提升职工对5s管理的认知度，冶炼厂分层次的组织开展了5s知识竞赛活动。通过激烈角逐，共有8支代表队进入今天的决赛。
b：相信通过比赛，必然在全厂再次掀起“人人5s，时时5s，事事5s，改善提高，永无止境”热潮。
a：首先非常荣幸的向大家介绍，出席今天比赛的领导：
让我们以热烈的掌声欢迎他们的到来!
a：担任本次竞赛的评委有：
b：为了充分体现“公平、公开、公正”的原则，今天所有参赛队的台号都是由各队抽签决定的。下面给大家介绍参加此次竞赛的队伍：1号台 代表队;
a：2号台 代表队;
b：3号台 代表队;
a：4号台 代表队;
b：5号台 代表队;
a：6号台 代表队。
b：7号台 代表队。
a：8号台 代表队。
b：让我们以热烈的掌声，预祝各代表队赛出水平，赛出风格，取得优异成绩!
a：接下来，由我们来宣布此次竞赛的注意事项，请各位选手仔细听好：
1、各队基础分值均为100分;
b：2、各参赛选手均不准夹带竞赛相关资料进场，比赛开始前选手将携带的通讯工具调成震动，保持现场安静 ，比赛进行中，未答题选手要保持安静，不得影响其他队做答。违反规定者取消其竞赛资格;
a：3、原则上主持人只念一遍题目，选手们要仔细认真听清楚，主持人念完后不再重复;
b：4、选手在答题时应该用普通话回答问题;
a：5、参赛队员回答或补充回答完毕后，应说明“回答完毕”;
b：6、风险题结束后，如果有两支以上代表队积分相等而影响获奖等次评定时，积分相等的代表队进行附加赛。 附加赛题型为抢答题，直到决出最后名次为止。
a：7、竞赛过程中要以主持人或评委裁定为准，各代表队要服从和尊重主持人及评委的裁定;
b：8、竞赛的具体规则在各比赛轮次中详细说明。
a：各代表队对竞赛规则还有不清楚的，请举手。
好，都清楚了，下面冶炼厂5s知识竞赛预赛比赛现在开始(合)
(第一轮：必答题)。
a：现在进行第一轮必答题，具体规则是：分值为10分。从一号台开始依次由各队1，2、3、4号选手分别回答。选手在答题时要先起立听题，然后回答，限时30秒。其他队员不得补充和提示。答对加10分，答错、超时、补充、提示不得分。计时从出题完毕后开始。
a：请1号台1号队员听题
请问： ? 答：
b：请2号台1选手听题
2号台1号选手请听题
请问：? 答：
(依次类推)——————————
a：好，竞赛第一轮的比赛进行完了。让我们看一下各代表队的得分情况： 1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分，6号台 分，7号台 分，8号台 分。
(观众答题)
(抢答题)
b：接下来，就是抢时间、抢速度的一轮比赛——抢答题。共20题。具体规则是：每题分值为10分，在主持人出题完毕并说“开始”后，各队方可抢答，同时计时开始，限时1分。答对加10分，答错倒扣10分。违规抢答的参赛队，扣10分，本题作废。进行过程中，同队队员可以相互提示或补充。
(一人念一道)
a:让我们看一下各代表队的得分情况： 1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分，6号台 分，7号台 分，8号台 分。
(观众答题)
(看板题)
a：第三轮是看板题的比赛，有8组看板题，需要各代表队派一名队员到看板前答题，作答完毕后回座位，其他队员可以更改补充，确定答案后告知主持人答题完毕。限时2分钟。答对加20分，答错不扣分。
b：接下来，我们有请第一组的队员上台来作答。
(观众答题)
(风险题)
b:最后一轮风险题。风险题分10分题、20分题，30分题3种，每队必答两道，自行选择分值，并在选定的分值题中选择题号，由一名队员主答，其他队员可以提示、补充，限时2分钟 ，答对加对应分值。答错、超时扣除对应分值。
下面请一号台选择分值和题号。(见卡片)
下面请二号台选择分值和题号。
依此类推。
a：现在，三轮竞赛全部进行完毕。下面请看一下各代表队的得分情况：
1号台 分，2号台 分，3号台 分，4号台 分，5号台 分、6号台 分
注：如果出现分值并列情况，进行加试赛，在同分值队中用抢答的方法一次性决定，从高分并列先开始。
加试赛其规则是：在分值并列队中进行抢答，时间30秒，答对加10分，答错、超时、提示、违规扣10分，淘汰出局。依此类推。
b：请仲裁组对各代表队的最后得分进行核实审定，并确认各代表队的最后名次。
(有请 领导为大家做点评!)
a：感谢领导的点评。相信全员共同努力，我厂5s管理工作必将再上一个新台阶!各位领导，各位来宾，今天大赛的结果已经出来了。经过仲裁组的最后审核认定，获得本次竞赛一等奖的是： 代表队;
b：获得本次竞赛二等奖的是： 代表队和 代表队;
a：获得本次竞赛三等奖的是： 代表队、 代表队和 代表队。
b：下面进行颁奖。(音乐)
a：首先请获得本次大赛大赛优秀奖的 代表队、 代表队上台领奖。请 上台颁发奖金和证书。
a：请获得本次大赛大赛三等奖的 代表队、 代表队、 代表队上台领奖。
请 上台颁发奖金和证书。
b：请获得本次大赛二等奖的 代表队、 代表队上台领奖。请 上台颁发奖金和证书。
a：请获得本次大赛一等奖的 代表队上台领奖。
请 上台颁发奖金和证书。
b：让我们以热烈的掌声，向这次竞赛获奖的单位和个人表示祝贺!对各位领导的关心和支持表示衷心地感谢!
a：日本理光公司流传着这样一句话，虽然我们无法改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更加美好。企业的体制改革让我们从基础的5s管理抓起吧。
b：只要我们有决心、充满信心，用心去做、有恒心，必然会助推企业实现跨越式发展。
a：尊敬的各位领导，各位来宾
5s管理范文第2篇
关键词:5s管理 实施方法 建议
一、5s管理的内涵
所谓5s管理是日本丰田式的管理。整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的” 和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。区分“要”与“不要”的标准是“现使用价值”而不是“原购买价值”,并将“不要的”东西尽快处理掉。整理的目的是改善和增加作业面积现场无杂物,行道通畅,提高工作效率消除管理上的混放、混料等差错事故有利于减少库存,节约资金。
整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。整顿的关键是要做到定位、定品、定量,合理定置、摆放整齐。
清扫:彻底将工作环境打扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于培养全员讲卫生的习惯,创造一个干净、清爽的工作环境。
清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。清洁活动的要点是不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏不仅物品需要清洁,现场员工同样需要清洁员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。通过节时、节料、节费,降低成本就在其中保安全,一个规范有序的生产现场,不安全因素就降低到了最低限度有效益,争取到了时间、空间,达到高效、优质、低耗、安全,效益就是自然结果培养人,人的素质在潜移默化地提高。5s管理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5s管理中存在中的问题
20世纪90年代初,5s 管理逐渐传入我国并推广应用。我国企业推行5s 比较成功的有海尔等。但大部分企业在实施5s管理却收效甚微。当前,我国企业在实施5s管理中主要存在以下几方面问题:
(1)中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。许多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差不多”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s 活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。如:打扫卫生,领导来,就搞突击大扫除,领导走后,又会是垃圾无人清理,工具乱摆放随处可见。如果现场的东西没有整理完全,整顿就不会有很好效果。不重视细节的态度,必然会影响5s的效果发挥。
(2)对5s 的认识存在误区。有些人员包括管理人员在内把5s 等同于大扫除。不错,5s有很多内容与大扫除相似,使现场环境变得干净、整洁等,但更重要的作用是能提高员工素养,提高工作效率,给企业带来更大利润。认为5s只是生产现场的事情。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。如果员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些管理者就认为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。这些狭隘理解的结果势必导致5s 活动的形式化,不会给企业带来什么实质性的改变。
(3)5s活动实施的具体方法存在问题。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s 活动过程中却往往贪大求全,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是去制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念去做,效果很不好。另外,我国企业在5s 活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监督、缺乏强有力的机构建设。
(4)领导重视度不够。领导重视度不够是5s管理不能成功的一个重要原因。许多管理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级管理人员,尽管平时口头上时刻都在强调5s,却很少去现场。很难想象,一个企业的领导人员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无限。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5s管理的几点建议
结合我国企业5s 管理的现状,针对我国企业在实施5s 管理中所普遍存在的一些问题,本文建议从以下几方面促进5s 在我国的发展:
首先,确定推行组织。这是成败的关键所在,任何一项需要大面积开展的工作,都需要有专人负责组织开展,推行5s也绝不例外。
其次,制订适合本企业的5s 指导性文件。文件是企业内部的法律,有了明确的书面文件,员工才知道哪些可以做,那些不可以做。
再次,培训、宣传。有了组织和文件,接下来要做的就是培训。
培训的对象是全体员工,主要内容是5s基本知识,以及5s指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用,旨在从根本上提升员工的5s 意识。
接着,全面执行5s。从车间到办公室,从厂长到普通职工,都要投入到5s中来,在企业中建立一个良好的5s 意识。
最后,监督检查。通过不断监督,使5s在每位员工心中打下深刻的烙印,并最终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。
四、结语
5s管理方法的核心是人,人是企业最重要的资源和财富。人造环境,环境育人,现场的每个人以其自身的能力和意识发挥各自的作用。正如一位日本的管理学家说的,没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变得更美好。
参考文献:
[1]王士斌,一切都处在管理中---肖志军谈5s管理[j],企业管理,2002,6.
5s管理范文第3篇
"五常法"是一种科学管理方法，是现代管理的基础，最初起源于日本的5s，并在日本企业中广泛推行，5s包括以下，五个方面的内容：1s、常组织，2s、常整顿，3s、常清洁，4s、常规范，5s、常自律。
具体含义和实施重点如下：1s常组织，就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，他是改善生产现场的第一步，需要对"留之有用，弃之可惜"，"丢了好浪费"，"可能还有用"的观念予以挑战，如骨科的各种石膏，一次性针线，刀片，一个病人用后就立即要弃去。组织的目的是改善和增加作业面积，现场无杂物，行到通畅，提高工作效率，清除管理上的混放，混料等差错事故，有利于减少库存，节约资金。
2s常整顿，把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化，整顿的关键要做到定位，定品，定量，如骨科中的石膏、绷带、缝合针、线、腰围、托具、牵引工具等，要放在固定的位置，排列从小号到大号，数量要适量，给人一目了然，使用时间要按有效期限后使用。
3s常清洁。就是彻底的讲自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上那个维修，使之恢复正常，清洁活动应遵循下列原则：1自己使用过的物品、工具等要自己清扫，而不是依赖他人，不增加专门清洁工。2对设备的清扫，着眼对设备的维修保养，清扫设备要当设备的点检和保养结合起来。3清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现异常状况，必须查明原因，如骨科病人石膏固定后，就要马上清扫桌面，水池。
4s常规范，是指对组织、整顿、清扫之后工作成果认真维护，使现场保持完善和最佳状态，是对前三项的坚持和深入。
5s常自律，是要努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯，要有独慎的工作态度，自律是5s示活动的核心。
5s管理范文第4篇
1.5S现场管理的内容。5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。
2.5S现场管理的意义。通过5S现场管理可以达到如下目标：一是创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工作现场，可以使安全生产成为可能，并且成为基础管理的缩影。二是维持高品质的生产，杜绝不良产品的产生；有效地保证、提高生产效率；保证物料、物品管理的“五适”原则得到最好的运用；使我们的设备实现效率最大化地完美体现。三是保证按照顾客的需求满足顾客的交货期。四是改变企业原有的体制，营造企业良好氛围。
二、5S现场管理的实施
1.整理活动的实施。所谓“整理”就是区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。整理的具体实施方法有定点摄影法、基准判别法（表1）、频率确定法、红牌作战法等。整理最关键的是需要区分“要”与“不要”。
2.整顿的实施。所谓“整顿”是将工作场所内需要的物品按规定定位、定量摆放整齐，并加以明确标识，使物品处于在必要的时候马上就能取出的状态。整顿活动的实施可以从以下几个方面着手：一是物品：确定物品的位置、名称和数量标识。二是设备：设备名称、工程名称、负责人姓名以及购入日期标识落实到位。三是通道区域：对作业区域及通路进行划分，将物品的堆积场所进行规定。
3.清扫的实施。所谓“清扫”是清除工作场所及设备的脏污、灰尘、污垢、异物，并防止脏污的再次发生，保持工作场所干净、亮丽。具体的推进方法为：一是清扫对象的选定：仓库、设备、空间。二是清扫负责人的选定：部、科不同责任组确定担当区域并选定负责人，明确个人的担当区域，共同区域由各个小组、科室负责人负责。三是清扫方法的选定：清扫顺序的选定（研究确定10分钟内能够见到成效的的清扫顺序）；根据不同的清扫对象，选择不同清扫用具（直接提供清扫工具）。
4.清洁的实施。清洁就是将整理、整顿、清扫做法制度化、标准化，并贯彻执行和维持成果。清洁的具体实施可以参照整理活动中的红牌警告、定点摄影，此外，还可以设置检查与考核制度，可以采取自检与互检相结合、定期与不定期相结、定点与巡检相结合的方式。
5.素养的实施。素养的含义是人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神。素养的具体实施方法可以分为以下几个方面：一是建立共同遵守的规章制度；二是制定礼仪手册；三是将各种规章制度目视化；四是实施各种教育培训；五是开展各种精神提升的活动。企业的5S管理活动不是一朝一夕的事情，需要领导与员工的共同努力。相信通过以上具体方法的实施，不仅可以实现提高工作效率，改善现场环境，有效利用时间和资源，提升员工满意度的现期指标，更为将来更多科学管理工具的引入以及规范化的管理打下良好的基础。
5s管理范文第5篇
【关键词】5S，8S管理；6Sigma管理
企业管理(Scene management) 就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环境、信息等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。无论我们走进哪一个企业，从现场就能够比较清楚地知道该企业的管理水平，从而知道企业的经营状况。下面就5S，8S及6Sigma管理作一探讨。
一、“5S”的含义及起源
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、5S管理内容
1.整理。整理的目的在于腾出空间，空间活用，防止物品误用、误送，创造清爽的工作场所。生产现场摆放不要的物品是一种浪费，即使宽敞的工作场所，将愈变窄小，棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值，增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间，物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整理的内容包含：工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的两种形式，必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。
2.整顿。整顿是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识的过程。整顿的目的在于让工作场所一目了然，营造整整齐齐的工作环境，缩短找寻物品的时间，消除过多的积压物品。实施整顿要注意：实施好前一步骤整理的工作，布置流程，确定好放置场所，规定放置方法、明确数量，划线定位，对场所、物品进行标识。
整顿的“三定”原则：（1）定点：指物品放在哪里最合适(具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域)。（2）定容：用什么容器放物品（可以是不同意义上的容器、器皿类的物件，如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）。（3）定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）。
3.清洁。清洁是指将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的过程。清洁的目的在于消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮；稳定产品质量；减少工业污染和伤害。清洁实施的要领：建立清扫责任区(室内、外)，进行例行扫除，清理脏污，调查污染源，予以杜绝或隔离，建立清扫基准，作为规范。
4.规范。它是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持的过程。规范的目的在于主要是维持上面3S的成果，形成制度化，定期检查。规范实施的要领：实施前面3S工作，制订考评方法，制订奖惩制度，加强执行，高阶主管经常带头巡查，以表重视。
5.素养。它通过各种手段来提高全员文明礼貌水准，培养每位成员养成良好的习惯，并按规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。其目的在于培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。
根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)，即形成了“6S”；有的企业再增加了节约(Save)，形成了“7S”；有的加成8S，加上了学习（Study）。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
由于5S管理的成功应用，全球企业的管理大师，在找一个能否发展5S的并可全员推广的管理方法，此时6Sigma管理应运而生。
三、六西格玛管理
6Sigma，西格玛（Σ，σ）是希腊文的字母，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕。
1.什么是6σ质量管理方法。6σ管理法是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。6σ管理关注过程，特别是企业为市场和顾客提供价值的核心过程。因为过程能力用σ来度量后，σ越大，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6σ理论认为，大多数企业在3σ～4σ间运转，也就是说每百万次操作失误在6210～66800之间，这些缺陷要求经营者以销售额在15%～30%的资金进行事后的弥补或修正，而如果做到6σ，事后弥补的资金将降低到约为销售额的5%。
为了达到6σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现已形成一套使每个环节不断改进的简单的流程模式：界定、测量、分析、改进、控制。
2.西格码质量管理方法的流程。6西格码模式是一种自上而下的革新方法，它由企业最高管理者领导并驱动，由最高管理层提出改进或革新目标（这个目标与企业发展战略和远景密切相关）、资源和时间框架。推行6西格码模式可以采用由定义、度量、分析、改进、控制（DMAIC）构成的改进流程。
DMAIC 这种革新方法强调定量方法和工具的运用，强调对顾客需求满意的详尽定义与量化表述，每一阶段都有明确的目标并由相应的工具或方法辅助。
推行6西格玛模式要求企业从上至下都必须改变“我一直都这样做，而且做得很好”的惯性思维。也许你确实已经做得很好，但是距6西格码模式的目标却差得很远。6西格码模式不仅专注于不断提高，更注重目标，即企业的底线收益。
典型的6西格码管理模式解决方案以DMAIC流程为核心，它涵盖了6西格玛管理的策划、组织、人力资源准备与培训、实施过程与评价、相关技术方法（包括硬工具和软工具）的应用、管理信息系统的开发与使用等方面。
5s管理范文第6篇
doi:10.3969/j.issn.1007-614x.2012.03.385
近几年来，随着市场经济的快速发展，各种各样的管理文化也逐渐引入了卫生机构。本单位是长宁区的一家社区卫生服务中心，2010年中心开始引入5S管理理念，药剂科作为第1批试行科室，率先应用了5S管理。药剂科由药房和药库组成。通过5S管理，药房的管理规范化建设取得了显著成效，现将体会总结如下。
5S的概念
所谓5S，是分别取用了日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养5个词的英文首字母。如果用1句话来概括，5S就是工作场所的净化活动。
5S的名称及其含义，见表1。
成立5S管理组织机构
成立5S领导小组和5S督察小组：领导小组：院长担任组长，副院长担任副组长，各职能部门负责人担任小组成员。督察小组：由副院长及办公室工作人员组成。
制定5S管理的活动计划及实施方案：由领导小组和办公室工作人员一起制定5S活动计划，让药剂科、住院护理部等几个科室作为第一批进行5S管理的部门，在规定时间内按照实施方案有计划地进行。
对药剂科职工进行集中培训，以了解5S的具体操作规范。
管理标准
⑴整理工作：对药剂科所有物品列出一张清单，将这些物品按照“高用途”“中用途”“低用途”以及“没用”进行分类。将没用途的全部抛掉，整理下来没用途的陈年物品有5大箱，全部抛掉。然后将“高用途”“中用途”“低用途”的物品按照区域划分进行摆放。
⑵存放以及清洁工作：①将药库划分了3个区域，将验收不合格药品放在退货区；验收合格药品放在存货区；还没有验收的药品放在待检区。②药房药品根据药品严格分库、分区，并有显著标识：对于二类精神、贵重药品严格做到专柜保存；对于高危药品也严格按照规定，独立存放并统一标识；即便是最普通的药品做好相应的标签，达到整齐划一。③日常用品及私人用品分类摆放：办公用品和私人用品分开区域存放，每件办公用品都定点定位，有统一的标签标识。
⑶标准：①将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。如制定放置标准：左进右出；如单排放置先取前面的物品;补充时物品需放在右面，即按有效期远近有计划摆放，取用。物品放置区域明确标示，备用量分上限(最高存放量)和下限(最低存放量)，每个药品标签上都设有该药品的上下限，根据上下限来进出药品。上下限的范围以每个药品存放5天时间的量来计算，数量一目了然。②颜色分类：药库划分的3个区域分别用颜色区分开，红色退货区、绿色存货区、黄色待检区(临时存放区)。在门诊药房排班平面表上，每位科室成员都用一种颜色代表，色彩清晰，一目了然。将药房所有药品分成4大类，以4种颜色来区分。然后，制作一张药品摆放示意图，将所有4大类4种颜色的药品按照首拼字母顺序排序，其对应存放地点亦用颜色来区分，每个储存药品的柜子贴上示意图上对应药品存放地点的颜色。
⑷素养：通过观看5S规范照片等培训手段，培养医护人员具有好习惯、提高医护人员文明礼貌水准。营造团体精神。开展5S容易，但长时间的维持必须靠修养的提升，只有长期坚持，才能养成良好的习惯。
讨 论
常接触到的不使用的工器具、量具以及不需要的书籍资料等能及时得到清理，有利于改善和增加作业面积。药库内无杂物，行道通畅，减少药品之间磕碰的机会，保障药品存放质量的安全。清洁利落的环境、场所还可以给其他人带来整洁的印象、惬意的心情提高工作积极性。将每个药品都以4种颜色标签区分开，并且全部定点定位起来，从而消除管理上的混放、混料等差错事故，保障药品存放和调配安全，提高了工作效率。做了5S以后减少了6万元的库存，也就是全部库存的5%。
在今后的工作中将“5S”的精髓和做法付诸于行动，强化于意识中，使工作环境彻底消除脏乱，养成认真规范的好习惯。只有这样才能提升自身的管理水平和工作质量，更好的服务于临床工作，让患者满意在卫生服务中心。
参考文献
1 何广明.现代五常法［M］.香港名窗出版有限公司,2001:4-7.
2 王富兰,包洪勇,舒春梅.用5S理论规范病房药品管理的实践［J］.中国药房,2006,24-1913-02.
3 李福恩,段亚伟.浅谈建筑企业社施“5S”管理［J］.筑经济,2006:11.
4 聂云楚.如何推进5S［M］.深圳:海天出版社,2002:2-3.
5s管理范文第7篇
（一）整理
1、定义
区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
2、目的
腾出“空间”，防止物品的误取、误送，创造一个清晰的工作场所，以提高工作效率。
3、方法
将各处物品整理分类。
(1)将自己的工作场所进行全面的检查。
(2)依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废的与相关部门联系，丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
(3)将要用的东西根据使用频率进行分层管理，合理安排其放置位置。
(4)对需要的物品根据日常使用频率，决定日常用量，并做到定位放置。
(5)每日进行自我检查。
（二）整顿
1、定义
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标示。
2、目的
(1)物品定位放置，标识清楚，使工作人员于第一时间能取到物品。
(2)减少病房工作忙乱。
3、方法
(1)经整理所留下物品依使用频率及用途，来决定物品放置场所和位置。
(2)所有物品标识清楚。
(3)对于各种物品特别是治疗室的一次性物品或无菌物品一定要按照近效期原则存放，或左进右出或里进外出。
(4)急救车及急救仪器、设备、品、备用药品等要定点放置，专人管理，严格基数管理及交接班制度。
(5)各种仪器设备的操作流程及相关知识制成卡片塑封后悬挂于设备的相应位置。
(6)充分利用淘宝箱、塑料筐、袋子等工具确保各种物品分类清楚。
（三）清扫
1、定义将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、明亮。
2、目的(1)消除脏污，保持工作场所干净、明亮。(2)保养仪器设备、延长使用年限，有效节约资源。(3)保持治疗室卫生，按时清扫消毒，确保患者安全。
3、方法(1)值班护士按时清扫护士站的卫生;责任护士对自己使用的治疗车及治疗盘等随时打扫;治疗护士下班前清扫一次，每周大扫除一次;责任护士则对病房卫生进行督导。(2)加强仪器设备的维护与保养，确保仪器设备处于备用状态。
（四）清洁
1、定义
通过制度化及检查巩固以上工作成果。
2、目的
(1)为患者提供良好的就医环境，提升医院形象。(2)使每位护理人员养成保持干净整洁的习惯，提高工作效率，确保患者安全。(3)树立良好的职业形象，为患者提供一流服务。
3、方法
(1)整理、整顿、清扫是“行为动作”，清洁则是“结果”。
(2)山东省济宁市第一人民医院全院护士从自身做起，养成保持干净整洁的习惯，并做到自身仪表清洁。
(3)在留言板上多利用标语宣传，维持活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。
(4)护士长随时巡查，及时跟进。
(5)护理部制定严格考核方法和奖惩制度。
（五）素养
1、定义
通过进行上述4S的活动，让每个护士都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
2、目的
(1)培养护理人员在工作态度、工作作风、工作习惯、敬业精神、慎独精神、尊章守纪方面的素质，培养高素质的护理团队，更好地服务患者。(2)营造团队精神，注重集体的力量、智慧。
3、方法
(1)通过做好前4S活动，使护士在无形中养成一种保持整洁的优良习惯。(2)将5S活动形成长效机制。(3)护理部及护士长加强考核。
二、结果
1、改善了工作环境，提升了医院形象
干净整洁的环境给患者带来舒适的就医环境，提升了医院的整体形象。
2、提升了护理人员的职业修养，培养了护理人员的慎独精神
管理的最终目标是通过细节管理，使员工养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。5S管理使每位护理人员养成保持干净整洁的习惯以及良好的工作习惯，培养了护理人员的慎独精神。
3、安全的工作环境提高了工作效率，保证了患者安全
5S活动使工作场所物品存放科学合理，医护人员取用物品方便有序，提高了工作效率，使护理人员信心百倍，工作热情大大提高。保证各项诊疗工作有条不紊的进行，同时确保了患者安全。
4、完善了护理管理，提高了患者满意度及护理人员满意度
科学的管理手段是提高医院医疗护理质量的重要保证。5S活动的推行，使护理质量得到有效改善，管理工作有的放矢，患者满意度及护理人员满意度得到有效提升。
三、结论
总之，5S管理是一种方法，更是一种理念、一种品质和一种精神。它是塑造一流形象，激发员工士气，从事组织再造，增进工作效率的法宝。民营专科医院引入企业的5S管理方法，使工作更科学化、标准化和制度化，工作的质量上了一个新台阶。在护理管理工作中应用5S管理是提升护理质量的有效管理方法之一。
5s管理范文第8篇
关键词：要点分析；仓库管理
中图分类号： C93 文献标识码： A
一、“5S”要点分析
“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言：
1、“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。
2、“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。
3、“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。
4、“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。
5、“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养，这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感，是可以立即实施，进而消除浪费的活动。同时“5S”是可以降低乃至消除工作中失误，让员工放心地活动，“5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。
二、脱离“5S”仓库管理的现状
在仓库中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。具体表现在：
1、物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦，只图省事，见缝插针，见空码货，物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪，无从查找。
2、物资取放时间长。货物摆放无序，本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物，却需要走几个来回查看、查找，耗时耗力。
3、清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物，如：包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是，凌乱散落，遮挡视线，影响整洁与美观。待到取用物品时，就会造成明明货物就摆在眼前，但一叶障目，无法直观发现。
4、失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识，有的3～5年，有的3～5 个月，还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。
5、后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。
6、配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（Σ存取频率×单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。
7、物资不规范码放，盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散，管理人员没有及时捆扎意识，一贯的凌乱造成仓库清理工作难度加大，盘存工作量增加。以上出现的问题都是导致浪费的根源，从而造成物流成本的增加，使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。
三、“5S”在仓库管理中的运用实践
如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。
（一）将仓库分区，整理、整顿使之可视化
1、将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。
2、依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。
3、按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。
4、按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。
5、按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。
6、打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。
（二）及时进行仓库清扫
对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。
四、 “5S”在仓库管理实践中有效落实措施
要想保证“5S” 的长久有效， 维持其长久性， 就只能是通过清洁、素养， 也只有这样， 将其运用到管理中才能够真正地出效益。具体来看， 应该做好以下几方面内容。
（一） 直接取决于领导层的努力程度
“5S”效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力， 才有可能真正地贯彻落实“5S”管理理念， 使之得以持续推进。推进“5S” 的过程， 是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程， 而且只有做到脚踏实地、辛勤付出， 才能真正实现效果。做到了这一点， 那么， “5S” 的成果必然能实现真正的固化。， 另外， 若是每个月领导层都可以做到坚持“5S” 巡查仓库， 同时评价仓库“5S” 的进展状况，这样“5S” 活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒，必然会收到实际效果。而关键的一点， 正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推出“5S” 。
（二） 全员参与
“5S” 管理不需要进行特别的培训， 随时都可以开展。“5S”管理理念很简单， 只要员工都能对其行动目的有充分的了解，就不需要再去学习基础的概念和方法， 也不需要特殊的培训，马上开始即可。此外， “5S” 需要全员参与， 因此， 务必要向每一位员工灌输“5S” 管理理念， 员工充分地认知、认可这一管理理念之后， 才会在工作中全身心地投入， “5S” 管理体现在工作的点点滴滴， 所以需要每一位员工的认真实践。要想通过“5S”管理达到真正的管理效果， 还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。
（三） 反馈落实
应该做到随时跟踪“5S”管理活动的落实情况。督导检查工作应定期或不定期地进行， 一旦发现“5S”管理活动中存在问题， 就应该及时提出指导意见， 同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见， 也只有这样才能更好地推进“5S” 管理工作。
（四） 提升素养
素养体现在言谈举止之中， 可谓是一种境界的提升。通过说明规则― 自主实施― 督导检查― 指导修正― 说明规则。经过了这样的一系列循环往复， 必然可以实现素养的固化，这样就可以变强制为习惯。“5S” 的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标， 让每一个人都可以安稳放心地工作。运用“5S” 管理， 这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实。
结束语：
总之，通过“5S”管理的最终目的就是，使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作，营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境，还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。
5s管理范文第9篇
“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。
印刷厂的整理可以从以下3步进行：
①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。
②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。
③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2.整顿（SEITON）
整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。
印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：
①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。
在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。
②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。
③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3.清扫（SEISO）
清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。
印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：
①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。
②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5.素养（SHITSUKE）
素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：
①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。
②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。
③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。
强化“5S”管理的执行力
“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。
1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高
大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。
通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。
2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高
执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。
3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证
“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。
强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。
5s管理范文第10篇
【关键词】 5 S管理；病房环境；工作效率
【中图分类号】R197.3 【文献标识码】B【文章编号】1672-3783（2014）01-0192-015S管理起源于日本企业对生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理独特的一种管理办法[1]。它源自五个以"S"为首的日本字，SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKTSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，故统称为"5 S" [2]，"5 S"管理是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。康复病房由于患者住院时间长，物品多，加上一些必须的康复辅助器具，在病房管理上就出现了物品杂多、摆放混乱、不便拿取，晨间护理不到位、病房环境不整洁的现象，这样有时为了寻找某个物品就会出现浪费时间，病房的不整洁也间接降低了病人对护理工作的满意度，我科将"5 S"管理运用于康复病房环境管理中，取得了较好的效果，现报道如下。
1组织计划
1.1组织阶段 （1）成立"5 S活动"小组，全体护士参加。（2）制定开展"5 S活动"的目标，改善工作环境，改善病房环境，提高护理工作效率及护理质量，完善护理管理，提高患者满意度。（3）开展5 S培训，利用业余时间集中学习5 S的内容、开展方法、作用和意义等。
1.2计划阶段 制定"5 S活动"实施的工作计划，每个护理人员根据科室存在的问题进行讨论，发表自己独特的见解。制定详细的"5 S活动"推行计划，主要是病房环境管理和护士站环境的管理，并设定各个区域负责人，定期检查和督导。
2实施阶段
2.1常组织 （1）组织科室护理人员对所在的工作场所进行全面的检查，制定需要的和不需要的物品的判别标准，清楚不需要的物品，调查需要物品的使用频率、决定日常用量，根据物品的使用频率进行分层管理。 （ 2 ） 组织科室护理人员对康复病房进行全面检查，评估病房环境中存在的问题，遵循病房环境"整洁、安静、安全、舒适、温馨"十字要求，规范病房物品放置，去除病房环境中的安全隐患。（3）组织检查督导。发现工作中的护理问题及时纠正，经常采用自评或互评的方法进行评价，广泛征求患者和家属的意见，对于存在的问题分析原因，找出改进措施。
2.2常整顿 需要的物品按规定定位、定量、明确标示地摆放整齐，不用浪费时间寻找物品，30秒内找到要找的东西。（1）整顿物品。如针对科室病种及病情复杂情况，病区内所有药物按病种的使用频率分区分类摆放，设立标签，标识明确，减少寻找物品时间；必需药物保证基数，做到护士班班清点，分管护士每周检查，护士长每月检查，保证需求，对有使用期限的物品，按日期先后顺序排列，杜绝物品过期，减少浪费，提高工作效率；仪器设备定点、定位放置，定人管理，定时检查维修；针对病房管理 "整洁、安静、安全、舒适和温馨"十字要求，制定晨间护理规范，责任护士负责制，护士长定期抽查，给病人创造良好的修养环境。（2）整顿工作。护士长每天晨晚交接班时带领护士巡视病房、床头交接，发现问题及时解决；发挥区域责任人和科室质控小组的作用，每月检查护理工作；每月召开护患沟通座谈会，听取患者及家属的意见，针对存在的问题制定整改措施。
2.3常清洁 清除工作场所所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。（1）清洁环境。保持病区环境清洁，并能全员维护，持之以恒，给患者创造一个良好的修养环境。 （2）清洁自身。护理人员自身的仪表、衣着要保持清洁、整齐，按要求配戴胸牌，言行举止端庄大方，给人以高雅清爽的感觉。
2.4常规范 连续地、反复不断地坚持前面3S活动，，一句话就是养成坚持的习惯，持之以恒。（1）规范行为。严格执行规章制度和操作规范，每一项规章制度都有其必要性、可行性和科学性，是质量管理的关键环节。对于发现的问题按标准随时进行整改，使大家的行为更标准化、程序化，做任何工作都有章可循。（2）规范物品的管理与交接班。对于抢救药品、物品、仪器班班交接检查，使抢救用品始终处于完好备用状态。（3） 规范病房管理十字要求。
2.5常自律 以身作则，坚持运用五常法管理，养成严谨的工作态度。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。自律是"五常法"的重心，目的就是提高素质，培养护理人员的良好习惯，使护理人员严格执行各项规章制度，规范操作，提升道德品质和综合素质。
3结果
3.1提高了护士工作质量 通过这次活动使护士有效地利用了时间和空间，提高了工作效率[3]，提高了患者及家属的综合满意度，减少了护士不必要的工作强度，避免了重复劳动，增加了精力和时间，有效地与患者及家属进行交流、沟通。
3.2提高了护士素质 "5 S管理"规范了护士行为，加强了护士的责任心。五常法要求责任护士每天按要求管理责任区，同时护士长不定期进行抽查，提高了护士的管理意识。
3.3保障了医疗安全各种抢救药品物品处于备用状态，并定时检查质量，为患者的诊治和抢救赢得了时间。保证了患者能得到及时有效的服务，杜绝了医疗纠纷和事故的隐患。
3.4为康复病人营造了良好的病区修养环境，让患者和家属心情愉悦，促进患者的早期康复；同时也调动了护理人员的积极性，使被动服务变为主动服务，大大增加了患者的满意度、信任度，杜绝了纠纷，使护理质量和安全均得到保证，提高了社会效益，塑造了良好的医院形象。
4结论
通过"5 S"管理活动，节省了护士时间，提高了护理工作效率、将护士的时间还给了病人；同时大大改善了康复病房的环境，为患者提供了良好的就医环境，患者满意度明显提高，患者满意度是最现代的质量管理评价方法，是最有说服力的护理质量评价指标[4]；通过"5S"管理活动，全体护理人员能够按照规定做事，工作认真负责，真正做到了做到了全员参与，另外，严谨的工作作风，安全的服务措施，规范化的管理，高品质的服务，能增加患者的安全感和信任感，增强患者对医院的满意度，提高医院在医疗市场中的竞争力[5]，同时更增加了护士的自信心和工作的成就感[6]。5S管理使护士自觉自愿的保持整洁畅通的工作环境，充分发挥了护理人员的创造性和能动性，营造了良好的工作环境，规范了护理人员的工作行为，增加了护理人员的自信心和工作成就感，使其以更大的热情去做好护理工作。
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