措施钢筋范文

措施钢筋篇1

【关键词】保护层厚度；马凳筋；PVC塑料垫块；梯子筋

现代（邯郸）国际汽贸城S1-1项目位于邯郸市复兴区北环路与果园路交叉口，建筑面积132897.58m2，地下室共两层，其中地下二层为人防设计。地上分为酒店、公寓式办公楼、餐饮服务楼、配套服务楼。建筑功能为商务、洗浴及娱乐为一体的综合商业体。主体结构形式框架核心筒结构，梁、柱钢筋型号种类多，混凝土截面配筋率较高，局部有大跨度结构。结合现场实际情况，针对钢筋偏位方面采取了一系列措施，保证了混凝土主体结构的质量。

一、抗水底板、筏板，承台钢筋定位控制措施

1、抗水底板、筏板，承台下层钢筋绑扎完毕后，布置间距为800mm双向梅花形细石混凝土垫块（垫块厚度为混凝土保护层厚度）。

2、抗水底板、筏板，承台下层钢筋网片及其内暗梁绑完后，垫混凝土垫块，然后在放置马镫，作为上层钢筋的支架。直径同主楼筏板主筋，马凳沿一个方向进行连放，两个马凳搭接100mm并进行绑扎，第一排及最后一排马凳铁距板边缘为500L。本工程主楼筏板厚H=1.6m～1.9m，马凳筋采用直径 20以上钢筋，构造样式详见下图a筏板马凳筋；抗水底板厚H=0.4m～0.6m，马凳筋采用直径 20以上钢筋，构造样式见图b 抗水底板马凳筋；

二、柱、墙钢筋定位控制措施

1、柱钢筋定位控制措施

为避免柱子插筋位置发生偏移，柱主筋采用定位卡进行定位，定位卡与梁或承台钢筋绑扎固定，柱主筋定位卡用 20钢筋焊成，详见图c 柱主筋定位控制示意图；同时为保证主筋位置，在箍筋上用PVC塑料垫块控制柱钢筋保护层厚度。

2、墙体钢筋定位控制措施

墙钢筋保护层采用竖向与水平梯子筋控制。水平梯子筋采用 12的钢筋制作，梯子筋间距与墙插筋的排筋间距相吻合，确保墙体钢筋不偏位。在墙中部和强顶部下100mm处放置双“F”形定位筋，水平间距为1m，详见下图。在墙体钢筋外侧放PVC塑料垫块，间距为800mm，呈梅花型布置。

双“F”形定位筋

三、梁、板钢筋定位控制措施

1、梁钢筋定位控制措施

梁底部钢筋保护层厚度采用垫20L厚混凝土垫块，且垫在梁箍筋下；梁侧钢筋保护层厚度采用PVC塑料垫块放置在梁箍筋上；垫块间距@400L上下交错布置。

梁上部钢筋采用“π”型钢筋马镫支撑，间距为每米一道（每道梁不少于三个）。防止梁钢筋上部因踩踏下沉，不满足钢筋截面尺寸要求，“π”型钢筋马镫详见下图。

2、楼板钢筋定位控制措施

为确保板上部钢筋的位置，在两层钢筋间应加设板马凳铁，马凳采用 12钢筋制作，构造样式见下图楼板马凳筋，适用于楼板厚H=100至150mm。板双层网片沿纵向通长布置，短向间距800mm，支座负弯矩筋处马镫沿纵向通长布置，且不宜少于两道。

为了保证板下部钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，间隔800mm梅花型设置。

四、楼梯钢筋定位控制措施

为确保楼梯上部及下部钢筋的位置，马凳采用 12钢筋制作，马凳沿楼梯纵向钢筋方向每1000mm布置一道。形式与楼板马凳筋相同，高度为踏步板厚度减去钢筋保护层和上层钢筋直径。

五、后浇带处钢筋定位

在以往施工中后浇带处上层钢筋保护层厚度均超出允许偏差范围，为保证后浇带上层钢筋保护层厚度及钢筋定位，采用旧胶合板制作的锯齿形模板框来保证钢筋。

六、施工过程中钢筋保护

1、楼板、筏板上层钢筋采取假设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。板扎完成的梁板钢筋成品，采取铺设废旧模板或者跳板等方式作为保护措施。绑扎完成的墙柱钢筋禁止作为上下攀爬工具。

2、混凝土浇筑时，输送泵管严禁直接铺设在梁板钢筋上面，采取制作的钢筋支架做为泵管的保护措施。

钢筋在整个混凝土结构中起着至关重要的作用，在工程施工过程中钢筋偏位现象屡见不鲜，对不同结构施工部位钢筋定位及钢筋成品保护，采用相应的措施，加强落实对钢筋定位施工的实施工作，减少了钢筋的安装可能会导致钢筋位置偏移问题的出现，提高了整个钢筋工程质量。

参考文献：

[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB500204-2002（2010年版）

措施钢筋篇2

关键字：钢筋工 高速公路施工 安全措施

一、加强安全教育，提高工人素质

对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。

1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。

2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。

3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。

二、做好规范操作，确保作业安全

1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。

2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。

3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。

4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。

5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。

三、结语：

我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。

参考文献：

[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．

［2］杨军霞，王思源建筑施工人员入场安全教育[M].机械工业出版社．2005

［3］陈元吉，陈平钢筋工岗位图解表[M].上海科学技术出版社．2009

措施钢筋篇3

关键词：钢筋砼循环水池防水砼施工技术措施

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

工程为钢筋砼结构循环水池，采用砼自防水，地基基础设计等级为丙级，轴线尺寸78×22.5m，池体高度6.0m，建筑体积10530m3。为防止地下水浮力对水池的影响，水池底部采用厚度为1.5m的C20毛石混凝土垫层（可均匀掺入25%未风化的块石和卵石）；水池底板为钢筋砼板式基础，砼强度等级为C30、抗渗等级为S6，厚度500mm；水池池壁砼强度等级为C30、抗渗等级为S8，厚度400mm。

二、基坑降水及毛石垫层施工措施

由于工程地下水位较高且基坑较深，在基坑周边每隔15m均匀设置降水井以降低地下水位，采用机械降水，使地下水位经常处于土表面以下50cm,随着基坑的开挖，对基坑边坡进行锚喷支护，以防止边坡坍塌；待基坑施工完毕且经验槽合格后进行毛石混凝土垫层施工，毛石选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30cm；浇筑时，应先铺一层8～15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基础垫层体积的25％。

三、水池底板施工措施

1、优化混凝土配合比：为防止混凝土自身渗漏，采用补偿收缩抗渗混凝土，抗渗等级S6；为提高混凝土的抗裂性能， 在抗渗混凝土内掺入占水泥用量8%的UEA膨胀剂，限制膨胀率2×10-4～5×10-4，，自应力值0.2～0.7Mpa，配合比设计经试验确定，混凝土的砂率为35%～40%，灰砂比宜为1：2～1：2.5，水泥用量宜控制在300～350Kg/ m3,水泥强度等级不低于42.5 Mpa，宜采用普通硅酸盐水泥；由于UEA 的活性较大，称量误差大会影响混凝土的强度及坍落度，所以混凝土拌和时严格控制称量误差，称量误差应小于0.5%。

2、模板安装及钢筋绑扎：根据图纸设计尺寸在垫层上进行基础底板测量放线，确定底板边线并弹出钢筋分布线，依次绑扎钢筋，安装底板模板；在绑扎钢筋时详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层厚度及预埋件的位置和数量，上下层钢筋用铁马凳固定，确保在浇筑混凝土时不发生位移。

3、混凝土浇筑：底板混凝土实施连续浇筑，不留施工缝，保持混凝土“软接槎”，具体操作方法可沿浇筑方向采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的施工方法，振捣方法采用两部高频插入式振捣器，第一部振捣器设置在混凝土出料口处，将浇筑层上部混凝土振捣密实，混凝土自流形成斜坡，第二部振捣器设在坡脚处，将下部混凝土振捣密实，然后二次振捣，全部振实。混凝土浇筑后、凝结前，可用抹子抹压混凝土表面两至三遍，压实磨光，以防龟裂。

4、池底与池壁的水平施工缝留置：按设计要求，施工缝设在底板与池壁连接的斜托以上500mm处，采用宽度为250mm的一字形中埋钢板止水带，并在迎水面的池壁表面设置外贴止水带，使水不能进入施工缝。

四、水池池壁施工措施

1、池壁模板的安装：在固定模板时，池壁的各种钢筋和绑扎钢丝，不得接触模板；拼缝位置重点处理模板与模板之间的拼缝，木模板侧面粘胶后再进行安装；模板与池壁底部砼接缝处，模板延伸至砼外侧面200 ～ 300mm，与墙面接触模板水平布置3 ～ 5 道海绵条，底部用方木支撑。当螺栓和套管穿过池壁时，应采取止水措施，采用工具式螺栓加堵头的形式，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓切断，沿凹槽底部割去，再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵密实。

2、混凝土的浇筑：浇筑混凝土之前，水平施工缝原有表面应充分凿毛，清除浮浆、木屑、油污、脱模剂和松动的石子等杂物，并用清水冲洗干净，保持表面湿润；浇筑池壁混凝土时先铺净浆，再铺30～50mm厚的11水泥砂浆，然后连续浇筑混凝土，必须振捣密实，不得漏振，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

3、混凝土的养护：水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环；池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜；拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃.

五、充水试验

水池抹面前先做充水实验，试水的主要目的是检验结构安全度、检查施工质量，试水前先封闭管道口，由池顶放水入池，充水实验分3次完成，每次充水三分之一水深，每次充水结束稳定2-5天，观察、测定渗漏情况，24小时渗漏率应小于2L（.d），根据观测到的渗漏，视具体情况进行修补；同时做好沉降观测记录。

六、结束语

工程质量事故的发生, 往往就是某些细节未被充分重视或被忽略, 所以抓住每个细节, 规范每道工序, 就能确保每个工程的工程质量。在施工过程中，通过采取合理的施工技术措施，工程的整体质量取得了显著的效果，该项目所有钢筋砼水池经充水实验检测均无渗漏，一次性通过验收，达到了预期目标，不仅减少了因修补带来的工期拖延和人力物力的浪费，而且积累了比较丰富、全面的施工技术经验，为今后同类型构筑物的施工质量提供了有力的保障。

参考文献1、《建筑施工手册》（第四版） 中国建筑工业出版社

2、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 中国计划出版社

措施钢筋篇4

关键词：钢筋混凝土；建筑施工；机理；因素；防腐措施

有资料显示造成钢筋混凝土结构破坏的主要原因是腐蚀，长期各界以来对钢筋混凝土结构防腐工作重视程度一直不高，这导致钢筋混凝土结构出现外观缺陷、安全性下降、耐久性降低等情况，最终造成人力和资金巨大的浪费。应该站在科学发展的高度，在已有钢筋混凝土施工经验的基础上，对钢筋混凝土腐蚀的机理进行分析，对钢筋混凝土腐蚀的主要因素进行归纳，精心进行钢筋混凝土施工的每个操作，找到有效控制钢筋混凝土结构防腐的措施，为钢筋混凝土结构防腐、企业进步和社会健康持续发展服务。

1 钢筋混凝土腐蚀机理分析

钢筋混凝土腐蚀是一个综合性、长期性的物理化学和生物过程，根据目前国际上通行的机理分析，本文提出如下几种钢筋混凝土腐蚀机理：

1.1 钢筋混凝土腐蚀的物理机理

其一，钢筋混凝土外界的侵蚀作用，钢筋混凝土环境中的侵蚀性介质长期与混凝土接触，造成混凝土中可溶性和可挥发性物质溶解和挥发，导致钢筋混凝土结构的破坏。其二，钢筋混凝土内部的结晶作用，钢筋混凝土是一种具有孔隙的建筑材料，环境中的水分、盐类沿着孔隙形成结晶，引起钢筋混凝土的膨胀和酥软，典型的代表是东北地区钢筋混凝土结构的冻融破坏。

1.2 钢筋混凝土腐蚀的化学机理

首先，改变性质类腐蚀，钢筋混凝土在化学腐蚀过程中产生了新的物质，而新物质的力学性能和化学性能的改变，使钢筋混凝土强度和功能发生降低或改变。其次，流失类腐蚀，钢筋混凝土结构在化学腐蚀过程中产生易溶于水或易挥发的物质，溶解或挥发的周围的环境中，引起钢筋混凝土结构的改变。最后，复合类腐蚀，在钢筋混凝土中原材料与腐蚀性介质发生反应生成新物质，在混凝土的毛细孔中结合水而形成体积较大的晶体，造成水泥石胀裂破坏。

1.3 钢筋混凝土生物腐蚀的机理

在钢筋混凝土结构中受到植物根茎的侵蚀、硫化细菌的侵扰，导致钢筋混凝土结构裂缝扩大和生物腐蚀。

1.4 钢筋腐蚀的机理

由于混凝土中钢筋材质的原因，其表面总有可能形成电位差电，为电化学腐蚀提供了可能，特别是在潮湿环境下会造成铁锈的产生，不但对钢筋混凝土结构产生形变的危害，而且使关进的力学性能降低。

2 钢筋混凝土腐蚀的主要因素

2.1 钢筋混凝土密实性对腐蚀的影响

钢筋混凝土的密实程度直接影响着混凝土毛细孔隙的大小、数量和分布，特别是在普通硅酸盐水泥钢筋混凝土施工中，混凝土密实性对腐蚀的速度、程度和深度有直接的影响。

2.2 钢筋混凝土中硫酸盐的影响

钢筋混凝土受硫酸盐的作用下可以生成钙钒石，钙钒石呈针柱状晶体，又称之为“水泥杆菌”，其体积比原物质增加了近三倍，产生钙钒石的膨胀性破坏

2.3 钢筋混凝土中镁盐的影响

钢筋混凝土在镁盐的作用下生成氢氧化镁，降低了钢筋混凝土的碱性，导致水泥石的粘结力下降，混凝土的强度大大降低.

2.4 钢筋混凝土中氯盐腐蚀

钢筋混凝土外部氯离子一般通过渗透、扩散等方式侵入混凝土中，生成易溶的氯化钙，引起钢筋混凝土表面的溃散，此外，氯化钙的水合物对钢筋混凝土有高强度的腐蚀性。

2.5 钢筋混凝土碱性骨料反应

该反应首先是骨料在孔溶液表面作用下形成硅醇基，接着使活性硅质骨料逐渐溶解，发生严重的碱骨料反应。

2.6 钢筋锈蚀

首先，钢筋混凝土顺筋开裂的产生，钢筋在锈蚀过程中，体积会膨胀，对混凝土造成巨大的膨胀应力，使混凝土沿钢筋产生顺筋裂缝。其次，钢筋与混凝土的粘结力下降，随着钢筋锈蚀反应的发生，钢筋与混凝土之间的粘结力将发生下降，钢筋混凝土结构发生变形，引发钢筋混凝土结构局部或整体失效。最后，钢筋有效面积减小，钢筋在锈蚀过程中，钢筋能够承受荷载的有效面积减小，实际承载力下降。

3 钢筋混凝土结构的防腐措施

3.1 做好钢筋混凝土原材料的选择工作

首先，做好水泥的选择工作，水泥是混凝土的重要组成部分，其性质对混凝土结构耐久性有着重要影响。其次做好外加剂的控制工作，使用外加剂时，除了要看到它有利的一面，还要重视其不利的一面，严格控制外加剂中的有害杂质含量，积极推广技术成熟的外加剂产品，慎用技术不成熟的外加剂。其三，控制矿物掺合料用量，应该在实践的基础上加强对各种矿物掺合料的综合性能研究，科学合理确定矿物掺合料的用量。其四，特种钢筋的选用，建议选择特种不锈钢筋和环氧涂层钢筋，它们也可以大幅度提高钢筋混凝土的抗腐蚀能力，尽管特种钢筋的价格较贵，初期成本投入较大，但其长期的耐腐蚀性足以弥补初期成本的投入。

3.2 提高钢筋混凝土保护层的厚度

适当增加钢筋保护层厚度，能显著降低钢筋腐蚀速率，提高混凝土的耐久性.因为增加保护层厚度可以降低阴极区的氧离子以及有害离子氯离子和镁离子在混凝土中的扩散系数

3.3 喷涂钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂能抑制、阻止并延缓钢筋腐蚀的电化学过程，禁止使用亚硝酸盐类钢筋阻锈剂，制订钢筋阻锈剂的技术标准，

3.4 在特殊部位实行阴极保护技术

土壤腐蚀环境介质通常具有良好的导电性，对钢筋混凝土基础设施的下部结构做好阴极保护工作，阻止钢筋混凝土中钢铁构件的电化学的腐蚀速度。

参考文献

［1］尤勇，马飞，丁示波.浅谈钢筋混凝土结构腐蚀机理及防腐措施［J］.北方交通.2010，（2）.

［2］孙俊，刘彦东，王成.有机钢筋混凝土阻锈剂的研究［J］.混凝土.2010，（2）.

［3］王春福，王瑜玲.钢筋混凝土氯离子腐蚀机理与防护措施［J］.商品混凝土.2010，（3）.

［4］林恩亮.钢筋混凝土基础的腐蚀机理及防腐措施［J］.福建建筑.2009，（7）.

措施钢筋篇5

一、原材料

1、现象

（1）钢筋进场的同时没有及时提品出厂合格证，没有钢筋吊牌，或出厂合格证并非原件；（2）钢筋进场后没有按钢筋规格型号、批次取样送检复试；（3）钢筋混放，不同的规格、不同的厂家批次混放不清；（4）钢筋严重锈蚀。

2、危害

（1）钢筋没有出厂合格证材质证明，这样就对原材料的质量情况不明；（2）钢筋进场后不按批次进行复试直接用在工程中，就会给工程质量造成潜在隐患；（3）钢筋不按规格批次进行混放，在施工过程中容易搞错，那就直接影响结构的受力性能，影响结构的安全；（4）钢筋严重锈蚀，就会影响混凝土的耐久性，从而影响建筑物的使用寿命。

3、原因及防治的措施

（1）钢筋进入现场管理不严，没有及时对材质复核，对此应建立严格的管理制度，钢筋入场应设有专人检查验收，检查送料单和出厂合格证，务必做到证随物到，并且证物相符，核验钢筋的规格、品种、等级、数量、外观是否符合要求；（2）钢筋进场后未及时按规定批次送检复试，对此应设专门试验员按规格、等级、批量进行力学性能检验，试验合格后报验至监理工程师，同时将复试报告与材质单一同存入工程技术档案中；（3）钢筋进入现场没有专人管理，管理混乱，制度不严，造成未分规格、批次堆放，对此首先应设有专人管理，将钢筋堆放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接堆放在地面上，必须用混凝土墩、垫木等垫起，离地200mm以上，四周要有排水措施，按不同厂家、不同等级、不同规格和批号分别整齐堆放，并把标签设置在明显处，对每捆钢材监理标牌进行标识，标明其品种、规格、厂家、等级、直径及受检状态。

二、钢筋加工

1、现象

（1）钢筋下料尺寸不准确、不顺直、端头不平。（2）HPB300级钢筋末端未作180巴涔常涔车耐旰笃街辈糠殖ざ炔环弦螅唬？）当设计要求钢筋末端作135巴涔呈保HRB335级、HRB400级弯弧直径不符合要求；（4）箍筋尺寸偏差大，拐角不成90埃涔惩浠∧谥本恫环弦蟆？

2、危害

（1）钢筋下料不按图纸及不遵守施工规范要求断料，尺寸不准，钢筋弯钩、弯曲不符合要求，直接就会影响到钢筋的锚固尺寸受力情况及混凝土的几何尺寸；（2）箍筋的尺寸变大，拐角不成90埃苯佑跋旄纸罟羌艿募负纬叽绾捅；げ愫穸龋魅跤牖炷恋拿蹋跋旖峁故芰π阅芗岸愿纸畹谋；ぁ？

3、原因及防治措施

（1）钢筋配料时未认真审核图纸及施工规范，配料尺寸有误，下料不准，钢筋切断时一次性根数偏多或者切断机刀片间距过大，都会使端头不平；对此，应加强钢筋配料的管理工作，端正工作态度，必须熟悉施工设计图纸及施工规范，在操作之前，先试成型，做出样板，仔细调整好下料的长度，继而正式加工；（2）钢筋HPB300级钢筋末端未作180巴涔常皇羌际醺涸鹑宋醋黾际踅坏祝皇遣僮魅嗽蔽窗唇坏撞僮鳌6源思际醺涸鹑擞ο冉懈纸罴际踅坏祝忧抗芾砉ぷ鳎僮魅嗽毖细癜凑战坏捉胁僮鳎唬？）HRB335级、HRB400级弯弧直径D不应小于钢筋直径4倍，但实际操作起来往往偏小，这其中的原因一是现场操作人员对不同级别不同直径钢筋弯曲直径不够了解，二是弯曲机上玩心构件规格不配套、不齐全。对此首先现场的技术人员必须熟悉规范要求，弯曲机的弯心配件规格齐全，钢筋直径变化时及时调换配件；（4）箍筋在弯曲前，对台面上标注成型尺寸误差大，一次弯曲多个箍筋的时候没有对齐，造成箍筋长短不一。应根据钢筋料单标注尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，严格控制弯曲角度，达到90啊？

三、钢筋绑扎安装

1、现象

（1）钢筋间距、排距位置不准确，偏差大，受力钢筋混凝土保护层或偏大或偏小；（2）梁板钢筋锚固长度不符合设计和施工规范要求；（3）钢筋接头设置位置不正确。

2、危害

钢筋绑扎安装的过程中容易出现的这些质量通病，直接能影响到钢筋的受力状况，危及房屋结构的安全性及耐久性，钢筋之所以能够受力，主要是依靠钢筋混凝土之间的锚固作用，如锚固失效，则结构将丧失承载能力并由此导致结构破坏。

3、原因及防治措施

（1）钢筋的间距及排距不准确主要是在绑扎前或没有按图纸进行放样划线，或划线不准确，或不按划线绑扎，绑扎操作人员责任心不强，垫块不按规定个数放置，质量检查人员检查不到位。对此我们在钢筋绑扎工作进行前，必须进行详细的技术交底，对已加工成型的钢筋绑扎强进行复查，复查合格后进行全面施工。

（2）钢筋加工人员没有认真查阅施工图纸及不熟悉施工规范图集是造成锚固长度不符合要求的主要原因。所以在钢筋加工前，应先熟悉施工设计图纸及图纸上所涉及的图集，然后按照相关规定，对原材料进行加工，明确不同连接方式的接头位置及错开的数量，认真的进行配料。

（3） 钢筋接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。抗震设计时应避开梁端、柱端箍筋加密区范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。

措施钢筋篇6

关键词：钢筋混凝土；监理；问题；措施

一、钢筋混凝土工程容易出现的问题

（一）工期紧容易导致失误的发生

在钢筋混凝土施工的过程中，常常因为工期紧，工程量大，再加上施工人员数量达不到施工强度，为了赶工程进度，很多工程都会昼夜施工，施工人员就极其容易因为过度疲劳而在施工的过程中出现结构部位钢筋放错、放少、固定绑扎点少的情况，这就使得钢筋混凝土的质量很难得到保障。

（二）混凝土标号失误

对于钢筋混凝土不同的结构部位，混凝土标号各不相同。在施工前，要熟悉设计文件―施工图纸中不同部位的混凝土强度，而在施工过程中，施工人员要根据不同部位的混凝土强度现场确定混凝土入仓部位，只有这样才能够确保各部位钢筋混凝土的强度。但是在现实的施工过程中，常常由于施工人员马虎或不到位，未能根据不同部位不同混凝土强度的具体情况来确定混凝土入仓部位，而最终致使钢筋混凝土工程的质量得不到保障。

（三）施工操作人员专业素质低

施工操作人员作为钢筋混凝土工程的建设者，他们的专业素质直接影响着工程的质量。但是由于在钢筋混凝土施工的时候，很多施工操作人员是临时拼凑而成，这些人员大多没有经过专业化的技术培训以及相应的理论学习，此外，这些施工操作人员的稳定性得不到保障，这就在很大程度上使得其管理难度大大增加。新时期的钢筋混凝土施工，对于施工操作人员的素质要求越来越高，这就要求施工人员具有更高的现场操作技能，而那些没有经过专业培训的施工操作人员就很难使得工程的质量得到保障。尤其是很多施工单位的施工组织设计、施工方案写的好，但现场落实、具体操作又是另一个样，最终导致钢筋混凝土工程不能按期保质保量完成。

（四）建材质量及施工设备不达标

建材质量对于钢筋混凝土工程的质量起着至关重要的作用，它是工程施工中最容易出现问题的一个环节。在施工的过程中，常常因为工程验收不严谨，使得建材使用不合理，偷工减料以及以次充好的现象出现。作为工程施工的物质条件，建材的质量直接是工程质量的基础，如果建材的质量得不到保障，那么工程的质量更不可能得到保障。此外，当前钢筋混凝土对于施工设备的要求也越来越高，先进的设备能够极大的提高施工的效率，使得工程工期大大缩短。然而在现实中，很多施工队伍所采用的设备往往比较陈旧，计量不准，可靠性得不到保障，最终使得钢筋混凝土工程的质量得不到保障。

二、强化钢筋混凝土工程监理的具体措施

（一）监督检查施工单位现场“三检制”的落实

在钢筋混凝土工程施工的过程中，应该强化落实“三检制”。所谓三检制，就是工程施工单位的自检、互检以及专业质量检查人员专检的一种工程检验制度。自检就是工程施工单位操作班组自己根据工程图纸、施工技术标准来自行进行检验，并对施工的情况是否合格做出判断。通过自检，可以使班组工序操作者充分了解自己在施工过程中所存在的问题，并分析出现问题的原因，进而进行改正。互检就是各班组工序操作者之间进行相互检验，互检有多种形式，最为主要的就是下一个工序的班组操作者对上一工序的班组操作者施工情况一齐进行检验、小组成员之间相互抽检；这种检验不仅有利于保证钢筋混凝土的施工质量，而且有助于加强施工人员之间良好的群体关系；专检就是由施工单位专业质量检查人员对施工质量进行检验，在施工单位自检合格的情况后，填写工序质量检查表报监理工程师。监理工程师的质量检查与验收，是对施工单位作业活动质量的复核与确认。“三检制”的作用是十分重要的，它可以从客观的角度来对工程施工的情况专业检验。“三检制”的落实可以有效的保证钢筋混凝土工程的质量。

（二）强化重点部位检查

在监理的过程中不但应该关注一般部位的检查，还要对关键部位予以重点关注。监理工作的内容就是对工程的质量进行严格的控制，施工过程中的每一个环节应该受到重视。监理人员在进行质量控制的过程中应该遵循预防为主和事前控制、事中控制、事后控制的原则，将每一个环节的工作都落到实处。对于钢筋混凝土工程的关键部位的监理可以采用跟踪、旁站、平行检查的方法，而对于一般部位采用巡视、旁站检查的办法来进行监理。例如在进行结构钢筋（框架梁、柱）的绑扎、不同部位不同混凝土强度入仓的时候，监理人员要对施工现场进行跟踪监理，如若发现施工人员出现马虎或不到位时，要及时指出并让其进行纠正，而对于施工过程中的操作难点，要给予适当的指导。只有这样，才能够确保钢筋混凝土工程的质量。

（三）加强制度控制

针对当前很多施工企业自身管理水平不升反降、管理层与劳务层分离的情况，应该要求施工单位建立健全内部质量管理制度，对于那些兼职的非专业的质量检查员或不合格的质量检查员要进行替换，选用专业的负责任的质检员。在材料验收以及工程质量验收的时候，应该要求施工单位的相关人员在自检表上签字，具体说来就是材料员以及技术员在材料验收表上签字；而技术员及质量检查员在工程质量验收表上签字。

（四）强化进度控制

在保证钢筋混凝土工程质量的前提下，进行进度控制，全面落实进度控制责任制，使得工程监理单位、施工单位有着明确的进度控制责任；施工单位应该根据工程整体进度的要求，编制年、月进度计划，然后再在月进度要求的情况下编制周计划。在具体的施工过程中，监理要加强对周计划实施的监管，然后在每周监理例会上来对工程的施工质量和进度的矛盾进行协调，解决钢筋混凝土工程施工质量和进度的问题，按期完成建设单位要求的合同工期。

（五）强化材料控制

在进行钢筋混凝土结构施工的时候，很多施工单位为了追求效益，在施工中购买廉价、质量低的材料（例如钢筋、水泥、砂石料等）。因此在进行钢筋混凝土结构施工前，要明确规定施工单位必须使用、购足有质量保证、有材料供应量保障的单位的材料和数量；在施工前，要对材料的质量进行严格把关，施工班组领取材料时要严格按照施工图材料表来进行，防止多领取的现象，这就从制度上对材料问题进行了控制。

三、结语

工程监理是防止钢筋混凝土工程出现质量问题的重要防线，也是确保工程质量的关键。在钢筋混凝土工程施工的过程中要不断强化工程监理措施，确保工程的质量，防止问题的发生。首先，落实现场工程质量“三检制”，强化施工单位现场自身的监督；其次，就监理单位来说，要促使施工单位建立行之有效的现场质量管理制度，并且要主动接受监理单位监督；第三，监理单位在监理的过程中要切实加强监督管理，从工程进度、施工材料等多方面着手，确保工程质量。

参考文献：

[1]李迅.钢筋混凝土工程监理措施分析[J].科技致富向导.2011（08）

措施钢筋篇7

关键词：质量 防治措施

一、砼麻面

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

二、蜂窝

现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：

    1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

    2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

    3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

    4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

    5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。

    治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。

三、孔洞

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼。

原因分析：

    1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙。

    2、未按顺序振捣砼，产生漏振。

    3、砼离析，或严重跑浆。

    4、砼工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。

    5、砼中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入砼中。

    6、不按规定下料，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态。

预防措施：

    1、在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。

    2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。

    3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。

    4、控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

    5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。

    6、加强施工技术管理和质量检查工作。

    对砼孔洞的处理，要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理

四、露筋 

现象：钢筋砼结构内的钢筋露在砼表面。

原因分析：

1、砼浇注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

    2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。

    3、因配合比不当砼产生离析，或模板严重漏浆。

    4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。

    5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。

预防措施：

1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。

    2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。

    3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注。

    4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。

    6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

    7、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。

治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。

五、缺棱掉角

现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。

原因分析：

措施钢筋篇8

关键词：钢筋；保护层的；作用；控制措施

中图分类号：TG335文献标识码： A

引言

钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用的，但如果不重视它，所产生的危害也是不容忽视的。我们要在正确了解钢筋及混凝土的受力机理的前提下，充分认识到合理的钢筋保护层厚度对工程结构的重要性。只有防微杜渐，才能使我们的工程施工技术水平更上一个档次。

一、钢筋保护层的作用

1、保证混凝土和钢筋之间的握裹力，确保结构的受力性能和承载力

握裹力一般是由黏结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力构成。握裹力在不同情况下发挥不同的作用，而机械咬合力是握裹力的主要构成部分。混凝土能与钢筋共同工作的基本条件就是要保证它们二者之间的握裹力。能够承受由变形差（相对滑移）引起的剪应力的基本前提是，二者之间要有足够的黏结强度，通过黏结应力来传递二者间的应力，使钢筋和混凝同受力。如果钢筋和混凝土之间的黏结强度遭到破坏，就会加剧构件的变形，使裂缝迅速开展，甚至提前破坏。在重复荷载（特别是强烈地震）的作用下，很多结构的毁坏都是由于钢筋与砼之间的黏结力遭到破坏而导致锚固失效造成的。

2、保护钢筋不锈蚀，确保结构的安全和耐久性

锈蚀即为钢筋受到外界介质的化学作用或电化学作用而逐渐遭受破坏的一种现象。虽然混凝土中钢筋的锈蚀是一个相当漫长的过程，但也要极其注意。钢筋锈蚀不仅使构件的截面有效面积减小，性能降低甚至报废，而且由于产生锈坑，会造成应力集中，从而加速结构的破坏。尤其是在冲击荷载、循环交变荷载的作用下，就会产生锈蚀疲劳现象，从而使钢筋疲劳强度大为降低，甚至出现脆性断裂。钢筋锈蚀会降低砼对钢筋的握裹力，从而导致混凝土开裂。相关资料证明，当锈蚀率大于3%时，混凝土与钢筋的握裹力会迅速下降；锈蚀率为5%时，握裹力在未锈蚀钢筋的50%以下；锈蚀率达8%时，混凝土裂缝宽度达1.5～3mm，握裹力在未锈蚀钢筋的10%以下。

既然钢筋保护层有如此重要的作用，那么在实际工作中应如何设计保护层的厚度呢？考虑到钢筋和砼一般是靠二者之间的黏结力共同作用的，所以在进行构件计算时，通常是将钢筋砼构件作为一个整体来考虑它的受力情况。砼的抗拉强度很低，为了简化计算，设计者一般只会考虑砼承受的压应力，拉应力则全部由钢筋来承担。在设计受力构件的截面时，考虑到受拉钢筋离受压区越远，其单位面积的钢筋所能承受的外部弯矩也就越大，这样钢筋所发挥的作用也就越大，所以无论是梁还是板，通常受拉钢筋都会尽量靠近受拉一侧砼构件的边缘。

那么，受拉的钢筋是不是越靠近边缘就越好呢？答案自然是否定的。这是因为钢筋的主要成分是铁，然而铁在常温状态下又非常容易被氧化，钢筋如果不与空气接触而是包裹在钝化保护膜中，那么钢筋还算是比较安全。但如果钢筋保护层过小，一方面会导致漏筋或钢筋受力时钢筋表面砼脱落，另一方面，随着时间不断地向前推移，钢筋表面的砼也会慢慢被碳化，过不了多长时间，钢筋外部的砼就会失去保护作用，必然致使钢筋被腐蚀，从而使钢筋和砼之间的黏结力失效，继而导致整个结构构件也受到破坏。

二、钢筋保护层的控制措施

在实际中，往往保护层会出现较大的偏差，如厚度超标、露筋等质量通病，从而影响钢筋混凝土结构的质量。造成的原因概括地说有人员素质、工程材料、机械设备、方法、环境条件等众多因素的影响。钢筋保护层的控制重点应从以下几方面着手:

1、重视抓设计

设计是施工的依据，如果能从设计时严把钢筋混凝土保护层的首道关口，就为钢筋混凝土保护层下一步施工创造了良好的先决条件。设计中要明确控制钢筋混凝土保护层的厚度环境、地域以及其的使用年限，按照不同条件确定不同性质的钢筋混凝土保护层的厚度，如果在设计中出现误差，将会带来不可挽回的损失。

2、重视施工前的技术交底

在施工前，应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，应对现场人员进行明确交底，以保证从钢筋的制作时就严格控制保护层的预留量，尤其是箍筋，以免在施工时的返工。如柱的保护层的控制要从柱的圆形支持筋的制作误差来控制，不然柱的保护层就无法控制。因此，在开工时就要明确控制的重点工序、重点部位，在施工中才能有得放矢。

3、重视过程中要素控制

在施工过程中出现的钢筋混凝土保护层不能满足要求，大约有以下原因:一是制作钢筋时出现尺寸误差较大;二是钢筋安装时，对钢筋骨架绑扎不牢固，在浇注混凝土时，震动使钢筋偏位;三是模板在混凝土重力、侧压力、施工荷载等作用下，安装不牢固产生位移跑模现象，导致保护层成型尺寸不标准;四是制作砂浆垫块时，砂浆强度低，根本承受不起钢筋的自重，以及规格、摆放、数量均不能有效控制钢筋的位置;五是混凝土浇注时，护筋不到位，车压人踩，使受力钢筋变位、变形，未切实保证受力钢筋位置的准确;六是在浇注混凝土时，混凝土不能按照规定下料，使的钢筋移位，保护层不合格。综合以上原因，特别是在混凝土现浇板浇捣过程中，尤其需要重视。往往是钢筋绑扎时位置都很正确，但一到浇捣时情况就变了样，不是人踩就是工器具压在上面，由此造成的结果是支撑钢筋的马墩被踩倒，混凝土上层钢筋弯曲变形，保护层的厚度也就得不到保证。所以在施工过程中，应做到规范操作，严禁操作人员在钢筋上随意行走;对上层钢筋应作有效的固定;浇捣中还应经常检查，发现问题及时解决。

4、加强制度管理

不同的施工方案的制定需要根据实际的工程情况。在施工过程中，在进行施工方案的提交，并经相关部门对实际施工项目进行确认后，才能进行施工。为了确保施工质量，应建立交接验收制度。对工程质量进行了解和掌握的重要手段就是验收。为了防止施工完成的质量，应该在施工的过程中进行验收，在每一项施工告一段落后进行验收，而非整个工程结束再进行验收。因此，就应该建立有效的交接验收制度。例如:在进行钢筋工程施工之前，验收钢筋施工前的工程，其工程符合标准、验收合格后，才能开展钢筋施工。在钢筋工程完毕之后，也需要工程人员的验收和自检，不给下一项目的施工带来影响。整体的工程质量的确保离不开环环相扣的验收方法，为了有效提高工程施工的效率，应先确保工程有序不乱的进行。很多的工程没有完善的工程管理制度，且通常采用承包制度。这中制度导致工程的质量得不到有效监督，很多工程没有相关管理负责人。我们需要注意的是，各项工程施工过程需要质量负责人来对其管理，需要有专门的质量监督员对其监督。监督、负责人员也应有丰富的经验，在施工的过程中，对施工的质量做好各项记录，并对资料进行汇总。

结束语

施工人员和施工管理人员应对钢筋保护层的控制措施予以必要的重视。在现代建筑构件中，钢筋保护层的应用不可或缺。在施工过程中，为了提高施工的质量，不能忽略了管理的重要性，这样才能有效控制和防范事故的发生，为社会建筑提供更多安全性。

参考文献

［1］姬宏光．建筑工程施工中钢筋保护层厚度的控制．民营科技，2012，（05）．

［2］褚浩存．怎样控制混凝土保护层厚度．建筑工人，2012，（04）．

［3］王来成．剪力墙钢筋保护层厚度的控制．建筑工人，2009，（09）．