措施钢筋范文

措施钢筋范文第1篇

【关键词】 钢筋混凝土 钢筋锈蚀 防治措施

混凝土耐久性是指混凝土在设计寿命周期内，在正常维护下，必须保持适合于使用，而不需要进行维修加固，即指混凝土在抵抗周围环境中各种物理和化学作用下，仍能保持原有性能的能力。影响钢筋锈蚀的因素很度多，主要包括四个方面：氯离子的侵蚀作用、混凝土的中性化、环境对锈蚀的影响、施工对钢筋锈蚀的影响等。钢筋锈蚀不仅能削减截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能。同时，由于钢筋锈蚀后体积膨胀，造成混凝土保护层破裂，甚至脱落，从而降低了结构的受力性能和耐久性能，严重的甚至影响结构的安全性能。

1 使混凝土有较高的密实度

首先应从选择混凝土最佳配合比入手，并应尽量降低水灰比。为此采用各种减水剂，特别是近年来发展起来的高效减水剂。其次掺入硅灰也可提高混凝土的密实性。由于硅灰粒径极细，掺入混凝土后能改善混凝土的孔结构，使原来开放的孔变成封闭的微孔，因而可提高混凝土的密实度，降低其透水性及透气性。但掺硅灰时必须同时掺入高效减水剂，否则将增大混凝土的。需水量或严重影响混凝土的和易性。另外，施工中加强质量管理，改善混凝土的施工操作方法，在混凝土施工中，应该按规定的时间与数量检查混凝土组成材料的质量与用量，在搅拌地点及浇筑地点要检查混凝土拌合物的坍落度或维勃稠度，应当搅拌均匀、浇灌和振捣密实，加强养护，确保混凝土的密实度。

2 增加保护层的厚度

适当增加混凝土保护层厚度，避免保护层开裂，能防止在使用期内碳化到钢筋表面，并能阻止腐蚀介质渗到钢筋表面，这是保护钢筋免遭锈蚀的重要措施。一般钢筋混凝土结构的保护层厚度应大于50年的碳化深度。gb5020422002混凝土结构工程施工质量验收规范要求对涉及混凝土结构安全的重要部位进行结构实体检测，其中包含钢筋保护层厚度的检测。

3 慎重采用速凝剂

在混凝土中掺入盐类（如cacl2，使混凝土具有速凝、快硬作用。但易引起钢筋的锈蚀，对于蒸养混凝土尤甚。当混凝土中掺有18%的nacl时，无定电流对钢筋混凝土中钢筋的破坏作用会增加到100倍。当混凝土密实性不良，保护层甚薄，由于外界空气和水分的侵入，其锈蚀会剧烈加快。

4 限制钢筋中有害元素硫的含量

因硫与铁和锰生成硫化物，它在合金中呈现单独的阴极的相而存在，因此使合金产生更多的微电池。此外，含硫的金属区域上生成膜，其保护性能低于其它表面上的膜。当钢筋与具有泛酸型侵蚀作用的环境水接触时，硫的危害更为显著，并且能增加钢筋———碳素钢晶粒间腐蚀的倾向。

5 钢筋表面钝化处理

钢筋表面上的氧化薄膜在一定条件下具有保护作用。由于普通水泥混凝土的水膜层具有强碱性，对钢筋能起到一些钝化作用，但由于直接粘附在钢筋上的水泥沙浆层起碳化作用，当ph值降低到小于9-9.5时，即碱性降低，对造成钢筋完整的钝化保护膜便有破坏作用。因此，对钢筋表面进行人工钝化处理，或利用钢筋表面所制的强碱性混凝土层以保护钢筋锈蚀便具有意义。在中性或碱性介质中，数量不多的强氧化剂都能引起钢筋表面的钝化。钝化处理在钢筋尚未受到大气腐蚀前进行。

6 在混凝土拌和料中加入外加剂（缓蚀剂）

缓蚀剂是一种化合物，在混凝土中加入小浓度的缓蚀剂，可以有效地阻碍或防止金属与环境发生反应。亚硝酸钙是目前世界上使用最广的缓蚀剂。研究表明，亚硝酸钙的作用机理是阳极缓蚀。亚硝酸钙的防锈性能很好，用亚硝酸钙与氯离子的摩尔比来表示锈蚀程序，则锈蚀的临界范围在0.07-0.09之间。据报道，在混凝土中添加2%（重量百分比）的亚硝酸钙，就可以使钢筋混凝土结构建筑物的使用寿命延长10-15a，抗压强度增加10-25mpa。

7 采用

极保护

阴极保护是在靠近被保护钢筋的混凝土内（或表层）埋设一个新电极，并将它与直流电源的正极相接，而将负极与钢筋骨架相接，调整外接电源，以使电子流进全部钢筋骨架内，原有钢筋骨架的阳极和阳极区域间的任何腐蚀电流转化为阴极，使钢筋骨架的锈蚀受到抑制。对于新工程，阴极保护可用于海中、水域或潮湿地下的独立构筑物。须严格控制保护电位范围，防止析氧引起“握裹力”降低和氢脆发生，对于预应力混凝土更应慎重。由于新增设的电极为阳极，阳极受腐蚀而使阳极材料有所消耗，因此，一般要选用铂丝等耐腐蚀、消耗极小的材料。国外使用的阳极专利产品有：涂覆于混凝土表面的导电涂料、导电砂浆；粘贴于混凝土表面的阳极网状组合件；带涂层的钦金属带等。阴极保护主要用于受氯盐侵蚀导致钢筋腐蚀的结构中，其应用受环境的影响较小，对已经出现裂缝的混凝土结构和新建结构都可进行长期钢筋防腐。

8 采用电化学除盐

在海洋环境、盐碱地、工业环境等，氯盐引起的钢筋锈蚀破坏非常普遍；还有使用含盐的外加剂、道路防冰盐等人为制造的氯盐条件都会使氯盐进入混凝土中，当达到一定量（临界值）时，钢筋便开始活化、锈蚀，继续发展则进一步造成钢筋混凝土结构物的破坏。氯盐一旦进入混凝土中，并在钢筋周围不断增加，这是危险的。因此，需要限制氯盐继续进入或排除已进入混凝土中的氯盐，采用电化学方法是有效的途径。电化学除盐法已在国外得到应用。其原理与阴极保护法类似，不同点是外加电压较高，力图在较短的时间内达到排除氯盐的效果。电化学除盐的负效应是钢筋周围可能出现析氢现象，影响握固力，产生氢脆、应力腐蚀等。使用者应全面考虑和精心设计。 　9 钢筋表面加保护涂层（防锈材料）

在钢筋表面加上环氧树脂涂层，它具有：（1）耐碱性。能长期经受混凝土的高碱性环境（ph=12.5-13.5）；（2）耐化学腐蚀。由于环氧树脂粉末涂层具有很高的化学稳定性和耐腐蚀性，并且膜层具有不渗透性，因此能阻止水、氧、氯盐等腐蚀介质与钢筋接触；（3）弹性和耐摩擦性好。

10 使用新型阻锈剂钢筋混凝土

常用的阻锈剂是亚硝酸钙或氟基磷酸盐，美国不久前研制出一种称为自动接触型（mci）的阻锈剂，将它添加到混凝土的混合料中，阻锈剂将能自动迁移穿过混凝土而吸附到钢筋上，在其表面置换氯离子并形成致密而薄（2-10）的保护层，可抑制结构中氯化物与钢筋的化学反应而引发的腐蚀，提高构筑物的耐久性。实验表明，用mci混合制作的混凝土，因钢筋的腐蚀电流降低3/4，其耐久性可比聚合物浸渍的混凝土延长近1倍。阻锈剂的用量很少。1m2混凝土只须配0.62-1.21的溶剂原液。

11 防止无定电流对钢筋混凝土中钢筋的影响

主要对钢筋采取绝缘措施：（1）保证混凝土的密实度和保护层厚度。（2）如有电流通过的危险时，基础应绝缘。钢筋混凝土与照明或其他直流干线网的地线应隔绝；固定在钢筋混凝土结构上的金属部件皆进行必要的绝缘。（3）避免将金属轨道直接铺设在钢筋混凝土上。（4）必要时钢筋混凝土应作卷材隔绝层。（5）在混凝土拌合物中不掺入任何氯盐。

12 结语

当今世界范围内，混凝土中钢筋锈蚀破坏已经构成影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素。要切实解决混凝土结构或钢筋混凝土结构的腐蚀问题，不仅要继续重视混凝土中钢筋的腐蚀机理及防护措施，还要加强对混凝土的腐蚀及其防护方法的进一步研究，不断开发高新技术，对建筑设计、结构设计、材料设计、施工设计、养护和使用等方面予以综合考虑，达到标本兼治，相得益彰，从而确保混凝土构筑物的安全可靠、长期耐用。

参考文献：

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措施钢筋范文第2篇

关键词： 住宅； 现浇楼板； 裂缝原因； 防治措施。

现浇钢筋混凝土楼面的裂缝问题一直是基本建设中面临的比较难处理的问题之一， 因此给建设方、 设计和施工单位业主带来了诸多麻烦。 因此， 提高工程质量， 制定防裂措施， 已成为国家行业管理部门及广大施工技术人员共同关注的问题。 本文作者主要从设计阶段、 施工阶段入手对钢筋混凝土裂缝控制原因及防治措施进行了探讨。

1.设计阶段

从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见的是房屋四

周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处） 的房间，在离开阳角1 米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生 45 度左右的楼地面斜角裂缝。 此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的， 并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。 从设计角度看， 现行设计规范侧重于按强度考虑， 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑， 配筋量因而达不到要求。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束， 限制了楼面板硅的自由变形， 因此在温差和砼收缩变化时， 板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂， 产生 45 度左右的斜角裂缝。虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响． 但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷， 容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。根据上面的原因分析。本人以为应对四周的阳角处楼面板配筋进行加强， 负筋不采用分离式切断， 改为沿房间 （每个阳角仅限一个房间） 全长配置， 并且适当加密加粗 （即按照技术导则一的第 6 条中

的前半条文采用） 。多年来的实践充分证明， 凡采纳或按上述设计的房屋， 基本上不再发生 45 度斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。对于外墙转角处的放射形钢筋， 根据实践检验， 认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大 （约 1 .2 米左右） ， 当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时， 45 度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的未端或外侧，而当采用了双层双向钢筋加密加强后， 纵、 横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止 45 度斜角裂缝的发生和转移．并且放射形钢筋往往只有上部一层，在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方，导致钢筋交叉重叠， 将板面的负弯

矩钢筋下压， 减少了板面负弯矩钢筋的有效高度， 同时浇筑时钢筋弯头 （即拐脚）容易翘起造成平仓困难， 所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

2.施工阶段

楼面裂缝的发生除以阳角 45 度斜角裂缝为主外，其他还有较常

见的两类：一类是预理线管及线管集散处， 另一类为施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从施工角度进行综合分析， 并分类采取以下几项主要技术措施。

2.1 重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩

和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中， 楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到 1.5 米时， 钢筋网的合理保护层厚度就无法保障， 所以纵横向的垫块间距限制在 1 米左右。与此相反， 楼面上层钢筋网的有效保护， 一直是施工中的一大较难问题。其原因为： 板的上层钢筋一般较细较软， 受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、 下坠； 钢筋离楼层模板的高度较大， 无法受到模板的依托保护； 各工种交叉作业， 造成施工人员众多、 行走十分频繁．无处落脚后难免被大量踩踏； 上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设 （仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑） 。在上述四个原因中， 前二条是客观存在，不可能也难于提出措施加以改进 （否则楼面负筋用钢量将大大增加， 造成浪费） 。但后二个原

因却在施工中必须大大加以改进， 对于最后一个原因， 根据大量的施工实践， 建议楼面双层双向钢筋 （包括分离式配置的负弯矩短筋） 必须设置钢筋小撑马，其纵横向间距不应大于 700 毫米 （即每平方米不得少于 2 只） ，特别是对于 φ8 一类细小钢筋， 小撑马的间距应控制在 600 毫米以内 （即每平方米不得少于 3 只） ， 才能取得较良好的效果。对于第 3 条原因， 可采取下列综合措施加以解决：

2.1.1 尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底

钢筋绑扎后，线管预埋和模板封镶收口应及时穿插并争取全面完成做到不留或少留尾巴， 以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

2.1.2 在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设 （或铺设） 临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。

2.1.3 加强教育和管理， 使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置， 必须行走时， 应自觉沿钢筋小马撑支撑点通行，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

2.1.4 安排足够数量的钢筋工（一般应不少于 3 一 4 人或以上）在硅浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处 （四周阳角处、 预埋线管处以及大跨度房间处） 应重点整修。

2.1.5 砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大

区域， 应铺设临时性活动挑板， 扩大接触面，分散应力， 尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处使砼截面受到较多削弱， 从

而引起应力集中，是容易导致裂缝发生的薄弱部位。 当预理线管的直径较小， 并且房屋的开间宽度也较小， 同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于） 砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大， 开间宽度也较大， 并且线管的敷设走向又重合于 （即垂直于） 砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。 因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术导则三的第 4 条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。 根据我公司的经验， 建议增设的抗裂短钢筋采用 φ6-φ8 、 间距≤150 ， 两端的锚固长度应不小于

300 毫米。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越， 交叉布线处可按技术导则三的第 4条采用线盒， 同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布， 尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多， 使集散口的硷截面大量削弱时， 宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各 2φ12的井字形抗裂构造钢筋。

2.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的

较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为 5 一 7 天左右一层，最快时甚至不足 5 天一层。 因此当楼层砼浇筑完毕后不足 24 小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、 材料吊运等施工活动， 这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。 并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合， 形成永久性裂缝， 这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

2.3.1 主体结构的施工速度不能强求过快， 每层砼浇筑完后的必要进行养护 （一般不宜少于 24 小时、 必须获得保证。 主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在 6 －7 天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

2.3.2 科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的 24 小时内， 可限于做测量 、 定位、 弹墨线等准备工作， 最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗标材料， 避免冲击振动。24 小时以后，可先分批安排吊运小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、 轻放，以控制和减小冲击振动力。第 3 天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

2.3.3 在模板安装时， 吊运 （或传递） 上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

2.3.4 对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位 （一般约 40 平方米左右） 的模板支撑架在搭设前， 应预先考虑采用加密立杆 （立杆的纵、 横向间距均不宜大于 800 毫米） 和增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度， 减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模板加以保护和扩散应力， 进一步防止裂缝的发生。

2.4 加强对楼面砼的养护

砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别

是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。但实际施工中， 由于抢赶工期和浇水将影响弹墨线及施工人员作业，因此楼面砼往往缺乏较充分和较足够的浇水延续养护时间。为此， 施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护，并建议采用喷 HL 等品种和养护液进行养护，达到降低成本和提高工效， 并可避免或减少对施工的影响。

3.材料

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导

致各商品砼厂商以采用加大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼添加剂，以及含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头， 尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，城市建设并根据成本投入比例，相应和合理地提高商品硷的市场价格 （特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼） ， 促使商品砼厂商转变观念， 控制好原材料质量， 选用高效优质砼外掺剂， 改善和减小砼的收缩值， 建立好控制体系 （即按技术导则中第二条执行） ， 是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼质量的明确要求，不能片面压价和追求低价格、 低成本而忽视了砼的质量，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。 同时现场应逐车次严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

4.对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量

的楼面裂缝发生。 当这些楼面裂缝发生后， 应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修。 根据我公司的经验， 住宅楼地面上部的粉刷找平层较厚， 可以通过在找平层中增设钢丝网、 钢板网或抗裂短钢筋进行加强， 并且上部常被木地板等装饰层所遮盖， 问题相对较小。但板底则粉刷层较薄， 并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝， 影响美观并引起投诉， 所以板底更应妥善处理。板底袭缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理 （注： 当遇到裂缝较宽、 受力较大等特殊情次时， 建议采用碳纤维粘贴加强） 。 复合增强纤维的粘贴宽度以 350 一 400 毫米为宜．既能起到良好的抗拉裂补强作用， 又不影响粉刷和装饰效果，是目前较理想的裂缝弥补措施。

5.结束语

现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是建筑工程中较普遍存在的问题，一般被认为对使用无多大危害， 但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制，特别是避免有害裂缝的产生。因此， 准确的分析裂缝产生的原因， 并对症下药， 对其采取有效的防治措施以成当务之急。

措施钢筋范文第3篇

【关键字】钢筋砼；裂缝；原因；防治措施

钢筋砼又称为钢筋混凝土，是由水、水泥、砂石和外加材料混合而成的复合材料，钢筋砼具有整体性好，抗渗、抗漏性强等特点，因此得以普遍应用，但是钢筋砼又存在贯穿裂缝、表面裂缝的问题，使建筑质量面临严重的威胁，因此必须解决钢筋砼裂缝问题。

1 钢筋砼裂缝的原因

1.1 自身质量问题引起裂缝

由于钢筋砼是由水泥、砂石和其他材料混合而成的混合材料，因此钢筋砼的质量受到水泥、砂石等混合材料的影响，很多施工企业为了降低成本，在采购材料时偷工减料、以次充好，使用含泥量较高的砂石、质量不达标的水泥等，不合格的钢筋砼中往往含有很多低性能的外加剂等，降低了钢筋砼的整体质量，是钢筋砼容易发生裂缝。

1.2 砼收缩引起的裂缝

砼自身有收缩的物理特性，在收缩后难免会产生裂缝，主要有干缩裂缝、塑性收缩、化学收缩、碳化收缩等。砼在凝结时体积会发生变化，收缩时又会受到构件的限制，很容易产生裂缝，这属于干缩裂缝。砼在浇筑的过程中容易出现梭型裂缝，因为砼在浇筑时受到重力的作用，使密度大的粗集料下沉，密度小的水和气泡上升，造成砼骨料内部分布不均，出现局部裂缝，即使均匀沉降，也会由于钢筋、穿线配管的阻碍使骨料分布不均，出现裂缝。

1.3 钢筋位置设置不当

在钢筋砼的内部结构中，钢筋的位置设置非常重要，直接关系到钢筋砼的刚度、强度、裂缝宽度等，钢筋的位置设置不正确，负弯矩钢筋设置在了板的下方，会使钢筋容易受到施工人员的踩压，导致钢筋变形弯曲；上层钢筋网的钢筋小撑马间距过大，会使上下两层钢筋相重合，支撑边附近的板就会发生裂缝甚至断裂。这都是由于设计中考虑不全面或者计算错误引起的，配筋位置不正确、钢筋截面不够、板太薄、节点不合理、梁跨度过大、高度不够、构造处理不当、溜槽导致应力集中、构件断面突变、结构缝设置不当、吊筋设置不合理等，都能够引起裂缝的产生。

1.4 钢筋砼在运输过程中产生离析

钢筋砼是一种复合材料，在运输过程中容易出现离析，特别是预拌混凝土，在预拌和浇筑之间有一定的时间距离，这段时间的运输对混凝土的质量非常关键，影响着混凝土的易性和塌落度，预拌混凝土容易受到外界条件的影响，在高温天气，混凝土在搅拌过程中容易丢失水分，会让人以为混凝土塌落损失大，在雨水天气，混凝土在搅拌过程中容易增加水分，产生离析。混凝土还受到搅拌速度的影响，如果搅拌的速度过快，会使混合分子的热运动加剧，水分子水化泥颗粒的机会就会增大，混凝土的塌落度就会增大，如果搅拌的速度过慢，混凝土容易出现浆石分离、发生沉淀的情况。

1.5 对钢筋砼的养护不当

钢筋砼的养护对钢筋砼的使用寿命有很大的影响，如果养护的时间过早，会使混凝土的胶结能力降低，如果养护的时间过晚，混凝土板表面的水分蒸发的过快，使水泥由于缺乏水化水而体积收缩，降低了混凝土的强度，在夏冬季节，昼夜温差的增大使钢筋砼很容易产生裂缝。有很多施工企业为了追赶工程进度，在砼浇筑完毕后的很短时间内就进行施工活动，这是的混凝土还没有达到应有的强度，在受到外力冲击下容易产生裂缝。

2 钢筋砼裂缝的防治措施

2.1 加强对组成砼的原材料的管理

原材料的质量直接影响到砼的质量，要想解决钢筋砼裂缝问题，就要从根本出发，加强对原材料的管理。一般情况下，根据泵送要求和结构钢筋的净距设计的要求，优先选择大粒的径骨料，这样可以减少水和水泥的用量，控制砼的自身收缩，粗细集料的选购要严格按照规范合格标准的要求，粗集料含针片状补超标，能够降低砂率，控制砼的收缩量，从而降低产生裂缝的概率。在搅拌砼时，可以加入一些减水剂，减少用水量，从而减少水泥用量，可以加入一定量的粉煤灰、矿粉等，改善砼的特性，控制砼的收缩力度。在混制钢筋砼时，除了对钢筋砼的强度有要求，还要考虑砂率、塌落度和掺合料的比例，在保证强度的基础上减少水泥用量。

2.2 控制浇筑时间

浇筑时间要严格控制，尽量避免大风、高温、负温天气，选择常温、适宜的空气湿度，并且无大风的天气，以阴雨天为宜，如果浇筑时间不能严格按照要求来选择，那么就要采取控制措施，比如在高温天气可以采取遮阳、拌冷水的方法，在低温天气可以采取保温措施，比如用热水和骨料加温等，降低温差，保证砼的热交换系数，降低表面温度，提高表面湿度，如果在大风天气，就要采取挡风措施，因为风速过大会导致砼表面的水分蒸发过快，湿度降低，增加内外温差，产生裂缝。

2.3 合理设置钢筋的位置和数量

设置钢筋位置时应该避免钢筋过于集中，并且根据实际情况适当的增减钢筋数量。应该避免结构断面突变产生的应力集中，在容易出现应力集中的位置采取加强措施，比如增加附加筋，增强钢筋的抗裂能力。设置人员要重视钢筋直径和数量的选择，如果是给楼板配筋，那么就适合用细而密的钢筋，在容易产生裂缝的位置加强配筋构造，使配筋既能够满足承载的要求，又能够满足正常使用的要求，提高钢筋砼的抗裂能力。比如在楼板的外角设置放射状的钢筋，长度要比规范长度长，能够防止板角产生裂缝。

2.4 重视对钢筋砼的养护工作

要合理控制养护时间，在钢筋砼浇筑完之后，应该按温控技术的要求进行保温养护，并且根据施工现实条件采取养护措施。在夏季，要对钢筋砼进行降温养护，比如用遮阳、洒水、喷水降温等方法，减轻烈日的暴晒，在冬季，可以在表面覆盖保温材料，用塑料薄膜或者薄膜养生液提高温度，保持湿度，建立挡风棚，减少大风侵蚀，在气温和湿度正常时，可以喷刷养生液。制作钢筋砼的水泥主要分为粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等，要根据水泥不同的特性进行养护，具体问题具体分析，防止钢筋砼裂缝的产生。

3 总结：

钢筋砼裂缝能够引起室内的漏水、渗水，破坏了建筑物的使用寿命，给人们的正常生活带来了很大的困扰，甚至威胁到人们的生命财产安全，通过对钢筋砼裂缝的原因分析，施工单位应该以预防为主，加强钢筋砼的使用管理，降低由于裂缝造成的损失，减少经济纠纷。

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措施钢筋范文第4篇

1．1混凝土中钢筋锈蚀机理钢筋未被腐蚀的混凝土是呈高碱性的，其pH值一般在12．5左右，当混凝土中含有少量的Na2O、K20时，pH值可能会大于13。在高碱性环境中，钢筋很容易发生氧化作用，表面生成一层很薄的氧化膜。主要成分为水化氧化物nFe2O3•mH2O，它是一种致密、稳定的共格结构，水和氧气不能渗透过去，使混凝土中钢筋处于钝化状态，能够有效阻止混凝土中钢筋的锈蚀，因此被称为钝化膜。混凝土中钢筋锈蚀只有在这层钝化膜遭到破坏的情况下才可能实现。钢筋表面钝化膜破坏的原因有两个:一是混凝土中性化;二是足够浓度的游离CI—扩散到钢筋表面。当钝化膜发生破坏后，混凝土中钢筋锈蚀是一个电化学过程。(1)混凝土中性化作用。碳化使混凝土孔溶液中的Ca(OH)2含量逐渐减少，pH值逐渐降低，当pH值下降到11．5左右时，钝化膜不再稳定;当pH值降至9～10时，钝化膜的作用完全被破坏，钢筋处于脱钝状态，锈蚀就有条件发生了。一般大气环境下混凝土中性化的过程非常缓慢，视保护层厚度等因素不同，一般要数年甚至数十年才能达到钢筋表面。由于部分碳化区的存在，钢筋经历了从饨化状态经逐步脱钝转化为完全脱钝状态的过程。(2)CI—作用。当钢筋表面的混凝土孔溶液中的游离CI—浓度超过一定值时，即使在碱度较高，pH值大于11．5时，CI—也能破坏钝化膜，从而使钢筋发生锈蚀。因为CI—的半径小，活性大，溶液吸附在位错区，晶界区等氧化膜有缺陷的地方。CI—有很强的穿透氧化膜的能力，在氧化物内层(铁与氧化物界面)形成易溶的FeCI2，使氧化膜局部溶解，形成坑蚀现象。如果CI—在钢筋表面分布比较均匀，这种坑蚀现象便会广泛地发生，点蚀坑扩大、合并，发生大面积的腐蚀。(3)混凝土中钢筋锈蚀的电化学机理。混凝土中钢筋锈蚀的发生必须具备三个条件:一是钢筋表面存在电位差，构成腐蚀电池;二是钢筋表面钝化膜遭到破还，处于活化状态;三是钢筋表面有电化学反应和离子扩散所需的水和氧气。

1．2混凝土中钢筋锈蚀的影响因素(1)钢筋锈蚀不仅与混凝土保护层厚度、混凝土密实度有关，还涉及到混凝土的组成、空隙中液相的pH值、环境的湿度、温度、有害离子含量及混凝土含水量等相关。(2)环境湿度是影响钢筋锈蚀速度的重要因素，相对湿度低，钢筋腐蚀速率减慢。试验和分析数据结果表明，相对湿度达到80%时，钢筋锈蚀的速率最快保护层厚度的加大，钢筋锈蚀速度减慢。(3)钢筋锈蚀速度与混凝土液相pH值有着密切的关系。在不同的温度和不同pH值的影响下，钢筋的锈蚀情况也会出现明显的差别。(4)有害离子(如氯离子等)会严重的影响对钢筋的锈蚀，其含量的多少也就会影响到钢筋锈蚀速度的快慢。

2钢筋锈蚀的防御措施

2．1基本防腐蚀措施根据混凝土中钢筋锈蚀的影响因素可知提高混凝土的密实度、增加混凝土的保护层厚度是最基本的防止钢筋锈蚀的措施，从而达到提高混凝土结构耐久性的目标。(1)增加保护层厚度，可以推迟由碳化引起的钢筋锈蚀;还可以减缓氧气扩散，减慢由氧气扩散控制的钢筋锈蚀;同时还可以减缓氯离子在混凝土中的渗透量。(2)适当增加混凝土的搅拌时间和振捣力度等方法最大限度提高混凝土的密实度，降低混凝土的孔隙率，减缓混凝土的碳化速度，减缓有害离子的传递速度甚至可以阻止有害离子的扩散。(3)控制混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量，在混凝土中掺入适宜的减水剂，减小混凝土中水的含量。

2．2防腐蚀的附加措施(1)添加钢筋阻锈剂。钢筋阻锈剂是混凝土外加剂的一种，添加钢筋阻锈剂是钢筋锈蚀长期防护的有效措施之一，掺入混凝土或灌浆中能提高混凝土结构自身的保护能力，使钢筋表面的钝化膜更为完整、致密。但是，必须注意的是采用阻锈剂同时应使用低渗透性混凝土，以防止阻锈剂流失。(2)环氧涂层钢筋。常用的钢筋表面涂层有环氧树脂涂层和镀锌等，其中环氧树脂涂层钢筋应用最为广泛，它是在钢筋表面涂保护膜，隔离钢筋与腐蚀介质的接触。可以与钢筋阻锈剂联合使用，但在复杂的交叉部位，钢筋弯曲时存在较大的应力，会影响到环氧树脂涂层钢筋的粘结性，则不宜使用环氧涂层钢筋。(3)阴极保护。阴极保护常作为一种补助措施来防止混凝土中钢筋的腐蚀。阴极保护可以应用外加电流的方法，也可以将比铁更活泼的金属与铁相连。但是阴极保护应在克服其自身缺陷的条件下采用，否则也会加速钢筋的锈蚀，起到负面的作用。(4)混凝土外涂层。混凝土表面涂层是降低氯离子渗透速度和混凝土碳化速度的有效辅助措施。混凝土外涂层基本上可以分为侵入型和隔离型两种，它可以包括薄涂层、复合型涂层或厚涂层、渗透型涂层等。(5)采用高强度混凝土。高强度混凝土可以降低氯离子在混凝土中的渗透速率，同时还可以增加混凝土的电阻率增加，延迟腐蚀的开始和降低腐蚀开始后的速率。

3结语

虽然钢筋锈蚀会给混凝土建筑物带来严重的危害，但在实际施工中，只要加强领导，严格管理，精心施工，并根据环境的特点和材料的性质，采取相应的措施，是完全能够防止和推迟混凝土中钢筋的锈蚀，从而提高混凝土的适用性和耐久性。

措施钢筋范文第5篇

研究海洋环境下混凝土中钢筋的腐蚀问题，首先需要清楚其破坏原因和机理，才能有针对性的对钢筋耐腐蚀性能进行相关的试验研究，找准研究方向，得出有用的研究成果，对后续的试验研究提供理论依据。海水成分复杂，含有多种游离态的离子，虽然其含量不高，但混凝土结构长时间暴露在这种环境下，其影响不容忽视。其中最主要的破坏离子就是SO2－4和Cl－。首先对于混凝土结构，抗渗性能远不及天然石材，虽然宏观上与天然石材区别不大，但在微观上，混凝土表面有很多的微观孔隙［1］。因此，在海洋环境下，各种游离态的离子通过孔隙渗透到混凝土内部，与其中的Ca2－、Al3+等成分发生化学反应，从而使其耐久性和耐腐蚀性降低，最终导致结构破坏。其次对于钢筋的腐蚀破坏，主要是氯离子引起的，其通过毛细管、扩散、对流、渗透等方式侵入混凝土结构，扩散是最主要的侵入方式［2］。当其浓度到达一定的临界值后，从而引起钢筋的锈蚀。1混凝土耐久性的研究是一个十分重要而又迫切需要解决的问题，特别是位于沿海及近海地区的混凝土结构，由于海洋环境对混凝土的腐蚀，尤其是钢筋的锈蚀造成的结构早期损坏，已成为工程中的主要问题［3］。目前，对于提高海洋环境下混凝土中钢筋的耐腐蚀性能，防止钢筋腐蚀的技术措施有许多种，可归纳为两大类。其一是提高混凝土自身的防护能力，增加混凝土的抗腐蚀能力，如高密实、抗裂混凝土;其二被称作“附加措施”，主要包括:钢筋阻锈剂、混凝土外涂层、特种钢筋(如环氧涂层钢筋、不锈钢筋等)、阴极保护等。

2钢筋防腐蚀措施研究

2．1钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂是指一种加入到混凝土中或涂刷在其表面，能有效延缓或阻止腐蚀发生的化学物质。其主要是由酯胺混合液和醇胺混合物等高分子的阳极型阻锈材料组成，作用机理是通过氯化铁原子可以使钢筋表面形成致密的氧化铁钝化膜，或吸附在其表面形成阻碍层，阻止阳极反应的发生，使钢筋长期处于钝态，其保护层得到最大限度地提高和保持，同时防止氯盐、镁盐的侵蚀，使腐蚀速度大幅度降低［4］。钢筋阻锈剂主要优点如下:使用寿命长，能满足50年以上混凝土结构设计寿命要求;与涂层钢筋、特种钢筋、阴极保护等措施相比，花费最少，经济实用，且施工简单，方便，节省劳动力，寿命期内不需维护，经济效果最优;适用范围广［5］。

2．2特种钢筋

阻止氯离子对钢筋的腐蚀的有效措施之一，就是在钢筋表面进行涂层处理。目前环氧树脂涂层钢筋在国内外应用广泛。环氧树脂涂层钢筋有很好的耐蚀性，但与混凝土的粘结强度明显降低，适用于处在潮湿环境或侵蚀性介质中的工业与民用房屋、一般构筑物及道路、桥梁、港口，码头等钢筋混凝土结构中。经国内外的大量研究和多年的工程应用表明，采用这种钢筋能有效地防止处于恶劣环境下的钢筋腐蚀，从而大大提高工程结构的耐久性。环氧树脂涂层被誉为钢筋防腐卫士，其具有化学稳定性高，不与酸、碱等反应，延性大、干缩小等特点，与金属表面的粘着性好，在钢筋表面起到了阻隔钢筋与外界电流接触的功能［6］。试验表明，另一种有效方法是提高钢筋自身耐腐蚀性能。耐腐蚀钢筋在混凝土结构中的使用还是一个相对较新的课题，目前主要有不锈钢筋和纤维塑料筋两种。各种钢筋中，不锈钢筋的耐腐蚀性能最好的，还具有强度高、耐久性好、使用方便，施工简单等特点，大大延长了结构的使用寿命，但是价格昂贵，成本略有增加。目前奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢因其高强度被广泛应用于混凝土结构中，当作为预应力筋使用时，其强度可达835MPa，作为普通钢筋使用时，其强度亦可达700MPa［7］。纤维塑料筋是指由玻璃纤维、碳纤维及阿拉米德纤维等多股连续纤维，采用聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂等基底材料，通过胶合，后经过挤压、拉拔成型的特殊材料［8］。纤维塑料筋的主要优点有:抗拉强度高、抗腐蚀性能良好、密度小。但其也存在弹性模量小、脆性大、抗剪强度低和与混凝土之间粘结力小等缺点。

2．3阴极保护

电化学保护是使金属极化至腐蚀免疫区或钝化区而得到保护［9］。钢筋腐蚀时将会同时发生失电子的阳极反应和得电子的阴极反应。发生反应时，阳极铁失去两个电子成为铁离子(Fe2+)，铁离子进入溶液，进一步反应生成腐蚀产物。阴极得到阳极铁失去的电子，并与水中的氧气发生阴极反应生成的OH－，之后与溶液中的铁离子反应生成铁锈［6］。牺牲阳极和外加电流是阴极保护的两种方式。牺牲阳极的原理是两种金属的腐蚀电位不同，常用的牺牲阳极金属是锌或铝块，以及热喷锌或锌铝铟合金。外加电流法则是连接被保护金属与外加直流电源的负极，使金属电位负移，自腐蚀电流下降，从而使金属得到保护［9］。

3混凝土抗腐蚀措施研究

防止钢筋腐蚀的有效措施是保证混凝土的良好质量。在满足其强度要求的前提下把耐久性放在首位，采用海工高性能混凝土，提高结构的密实度，从而提高其抗渗、抗冻性能，具有良好的胶凝孔结构，减缓腐蚀速度，根本上提高混凝土本身护筋性能［10］。

3．1混凝土配合比优化设计

马志鸣等［11］做了七组不同配合比的混凝土试件，经过标准养护28天后，取两个相对侧面为试验用面，其余四面用环氧树脂密封，保证硫酸盐侵蚀为一维扩散。将试件置于海洋暴露试验区规定区域，用分光光度计法测量不同深度硫酸根离子含量。研究表明，混凝土结构在海洋环境干湿循环作用下，离子侵入速率加快，硫酸根离子的侵蚀程度随暴露龄期的增加而增加，随水胶比的增加而减少，当水胶比相同时，以一定量的矿物掺合料代替水泥，可以有效提高混凝土试件的抗硫酸盐侵蚀性能。宋立元等［12］对不同水胶比及掺加粉煤灰、硅灰的高性能混凝土的氯离子扩散系数进行试验研究，设置了5组混凝土试件进行对比试验。研究表明，适当的水胶比及掺加一定量粉煤灰和硅灰等活性集料能明显提高海洋混凝土结构抵抗氯离子侵蚀的能力，为混凝土海洋平台结构耐久性评估与设计提供了重要的参考价值。马保国等［13］研究了在混凝土结构中添加不同矿物掺合料对氯离子渗透能力的抵抗作用，研究表明，在一定范围内，掺加粉煤灰和硅灰均能提高混凝土的抗氯离子渗透能力，通过寿命预测，抗氯离子渗透能力依次为10%SF＞60%SG＞30%FA＞纯硅酸盐水泥。元成方等［14］研究了海洋大气环境中的混凝土结构在盐雾腐蚀及碳化双重作用下氯离子侵蚀试验研究，得出了当粉煤灰掺量适中时，其填充效应改善了混凝土结构的孔结构，提高了其密实性，从而抑制了氯离子的扩散;而碳化反应则粗化了混凝土的孔隙，破坏了原有的过滤机制，使得环境中的氯离子更容易渗入，因此，在对海洋大气环境下的混凝土结构进行寿命预测时，需要考虑碳化反应对氯离子侵蚀的影响。

3．2提高保护层厚度

海洋对混凝土的各种破坏腐蚀都直接或间接作用于混凝土保护层。保护层是防止钢筋锈蚀的第一道屏障，必须保证其有足够的厚度［10］。《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定海水环境钢筋最小保护层厚度50mm，预应力钢筋最小保护层厚度75mm，其中浪溅区最小保护层厚度90mm。加大保护层厚度对提高构筑物耐久性具有显著效果。试验表明:结构的耐久寿命与保护层厚度的平方成正比。当保护层厚度增加到一定程度之后，随着厚度的增加，耐久寿命将会大幅度提高，但其增加幅度是有一定限度的。当保护层过厚时，将减小截面受压区高度，降低结构的承载能力;保护层处混凝土受内部钢筋约束减小，在受力或冻融时裂缝更易开展，有害离子、气体易侵入，因而达不到增厚保护层的预期作用［11］。

3．3混凝土表面涂层保护

表面涂层是指为了减少或阻断海洋腐蚀离子向混凝土的渗透扩散，提高构筑物的使用寿命，在混凝土表面涂上防腐涂料［15］。世界各国的防腐蚀实践证明:表面涂层防腐蚀是最有效、最经济、应用最普遍的方法［16］。混凝土防腐涂料种类繁多，广泛应用的主要有聚氨酯、环氧树脂、氯化橡胶和丙烯酸树脂等，它们都有优良的防腐性能。但其缺点是适应性不强，没有满足高性能要求，且挥发性有机物较多，对生态环境构成严重威胁，今后环保，高性能，功能化是混凝土防腐涂层发展的重点方向。

4结语

海洋大气环境中，空气中相对湿度较大，且海水、盐雾对钢铁具有很强的腐蚀性，因此如何减轻腐蚀的影响和减低维护费用，成为设计和施工中必须考虑的重要问题。且随着陆地资源的日渐枯竭，开发海洋资源引起世界各国的普遍重视。因此对其相关技术领域的研究刻不容缓，尤其是海洋混凝土耐久性、耐腐蚀性、防腐的防治与控制，都是亟需解决的问题。大量试验研究表明，改变水胶比，掺加矿物掺合料等措施对提高海洋混凝土护筋性能效果显著;对于钢筋防腐蚀，采用防腐涂层，耐腐蚀钢筋，电化学保护等措施效果显著。

措施钢筋范文第6篇

关键词：钢筋混凝土梁；裂缝。防治措施

中图分类号：Tt文献标识码：A

钢筋混凝土梁出现裂缝的原因很复杂，主要有材料或气候因素、施工不当、设计和施工错误、改变使用功能或使用不合理等。但钢筋混凝土梁出现裂缝将对建筑工程质量产生很大的影响。混凝土因其取材广泛、价格低廉，抗压强度高、可浇注成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用晟广泛的建筑材料。但混凝土也存在抗拉能力差、容易开裂等缺点，混凝土裂缝不可避免。一些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土炭化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，危害结构的正常使用，必须加以控制。

一、钢筋混凝土梁裂缝的部位

(一)梁受拉区裂缝。由于浇筑混凝土时施工管理不善，使用了低劣的钢筋，造成梁受拉钢筋强度不足。施工中，提前拆模、施工荷载超过设计荷载或混凝土强度低于设计规定，以及使用不当，使用荷载大大超过原设计荷载，使梁受拉区产生裂缝。梁受拉区产生的裂缝一般采用水泥浆封闭，防止钢筋锈蚀，再根据具体情况做补强加固处理。

(二)梁在支座附近的斜裂缝。梁的混凝土强度低于设计强度，抗剪钢筋不足，箍筋没有增加，也有的因超载，提前拆模时混凝土强度低于标准强度值，造成的抗剪能力低而产生剪切裂缝。应先用粘结浆液压注处理，再进行加周补强，确保梁的使用安全。

(三)梁受压区裂缝。梁的高度小，有的粱没有抗裂验算，混凝土振捣不够密实，梁长期在年温差和日温差作用下产生温差变形及长期处于干燥状态的环境中于缩变形，梁在温差和干缩的综合作用下裂缝。缝上宽下窄，有贯穿的，有不贯穿的。裂缝长度为梁高的3／5～4／5，梁底都不裂，这种裂缝可用水泥砂浆压注、粘结密封裂缝和补强。

二、钢筋混凝土梁裂缝的原因

(一)设计欠周全。如钢筋混凝土粱的截面不够，梁的跨度过大，高度偏小，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小、配筋位置不当、节点不合理等，都会导致混凝土梁出现结构裂缝。

(二)温度变化引起的裂缝。混凝土具有热胀冷缩性质，当外部环境或内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。在某些大跨径桥梁中，温度应力可以达到甚至超出活载应力。温度裂缝区别其他裂缝最主要的是将随温度变化而扩张或合拢。引起温度变化主要因素有年温差、日照、骤然降温、水化热、蒸汽养护或冬季施工措施不当等。

(三)地基变形iI起的裂缝。由于基础竖向不均匀沉降或水平方向位移，使结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。基础不均匀沉降的主要原因有地质勘察精度不够、试验资料不准；地基地质差异太大；结构荷载差异太大：结构基础类型差别太大；地在冻胀：桥梁基础基于滑坡体、溶洞或活动断层等不良地质时，可能造成不均匀沉降。

(四)施工质量造成的裂缝。l、由于混凝土标号偏低、受力钢筋截面偏小、截面尺寸不符合设计等而导致混凝土梁出现裂缝；2、由于施工不当、模扳支撑下沉，或过早拆除底模和支撑等形成的裂缝；3、由于施工控制不严，在梁上超载堆荷，而导致出现裂缝。

(五)施工材料质量与施工工艺质量引起的裂缝。混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。配置混凝土所采用材料质量不合格，可能导致结构出现裂缝，如水泥、砂、石骨料以及拌和水及外加剂等。施工工艺质量引起的裂缝，如在混凝土结构浇筑、构件制作、起模、运输、堆放、拼装及吊装过程中，若施21232艺不合理、施工质量低劣，容易产生纵向、横向等各种裂缝，特别是细长薄壁结构更容易出现。

三、钢筋混凝土梁裂缝的防治措施

(一)材料的质量控制。水泥：在混凝土路面及大体积混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝。为此，在施工中应选用水化热较低的水泥，尽量降低单位水泥使用量。粗骨料：在钢筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸与结构物的配筋、混凝土的浇灌工艺有关，增大骨料粒径可减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少，但骨料粒径增大容易引起混凝土的离析。因此，必须调整好级配设计，并在施工中加强振捣。对于粒径5～40ram的石子，要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求，这样可避免堵泵，减少砂率、水泥用量，提高混凝土强度。试验结果表明：采用粒径5～40ram石子比采用粒径5~25ram石子每立方米混凝土减少用水量15kg左右：在相同水灰比情况下，每立方米混凝土水泥用量减少20kg左右(水灰比0.709)，同时降低了混凝土的温升；当粒径50ram石子满足筛分曲线要求时，其砂率控制在42％左右即可满足泵送要求。细骨料：采用中粗砂比采用细砂每立方米混凝土减少用水量20kg左右，水泥相应减少28kg左右，从而降低混凝土的干缩。砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超标，不仅增加混凝土的干缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利，因此在路面混凝土及大体积混凝土施工中，石子含泥量应控制好。掺加块石：在大体积混凝土基础施工中，掺加无裂缝的、冲洗干净、规格为150～250mm的坚固大石块，不仅可减少混凝土的总用量，又可减少单位水泥用量，从而降低水化热，同时石块本身也吸收热量，使水化热进一步降低，对控制裂缝有利。如在滨河路防洪堤施工中，基础混凝土掺入15％的块石，使得基础混凝土裂缝出现极少。

(二)工序与施工过程的质量控制。笔者认为，对工序与施工过程的质量控制，主要做好以下几方面工作：1、每道工序开始前及施工过程中都要对影响工序质量的条件或因素进行控制；2、每道工序完成后要运用一定的检铡手段对其进行检测，确保能够达到预定的质量标准。质量管理人员主要采用的检查方法有目测法、仪测法、实验检验法等。

措施钢筋范文第7篇

【关键词】混凝土；腐蚀；钢筋；耐久性

前 言

钢筋混凝土结构是目前应用较广的结构形式之一。随着建筑物的老化和环境污染的加重，钢筋混凝土结构耐久性问题越来越引起国内外广大研究者的关注。在第二届国际混凝土耐久性会议上，Mehta教授指出：“当今世界混凝土破坏原因，按递减顺序是：钢筋腐蚀、冻害、物理化学作用”。他明确地将“钢筋腐蚀”排在影响混凝土耐久性因素的首位。

一、钢筋的腐蚀过程

钢筋的腐蚀机理钢筋的腐蚀过程是一个电化学反应过程。混凝土孔隙中的水分通常以饱和的氢氧化钙溶液形式存在，其中还含有一些氢氧化钠和氢氧化钾，pH值约为12.5。在这样强碱性的环境中，钢筋表面形成钝化膜，它是厚度为20~60的水化氧化物（nFe2O3?mH2O），阻止钢筋进一步腐蚀。因此施工质量良好、没有裂缝的钢筋混凝土结构，即使处在海洋环境中，钢筋基本上也不会发生腐蚀。但是由于各种因素，钢筋表面的钝化膜受到破坏，成为活化态时，钢筋就容易腐蚀。呈活化态的钢筋表面所进行的腐蚀反应的电化学机理是，当钢筋表面有水分存在时，就发生铁电离的阳极反应和溶解态氧还原的阴极反应，相互以等速度进行。其反应式如下阳极反应Fe–2e Fe2+阴极反应O2+2H2O+4e 4OH-腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化亚铁，该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁Fe(OH)3，并进一步生成nFe2O3?mH2O（红锈），一部分氧化不完全的变成Fe3O4（黑锈），在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的四倍，黑锈体积可大到原来的二倍。铁锈体积膨胀，对周围混凝土产生压力，将使混凝土沿钢筋方向开裂，进而使保护层成片脱落，而裂缝及保护层的剥落又进一步导致更剧烈的腐蚀。

二、结构性能研究

对受腐蚀钢筋混凝土结构的研究方法主要是试验分析和有限元分析。试验分析中，腐蚀试件的模拟一是通过试验室试验，包括快速腐蚀试验（电化学腐蚀、加氯盐腐蚀等）和盐雾试验，二是长期自然暴露试验，三是替换构件法。有限元分析中，大多采用钢筋混凝土非线性有限元方法对受腐蚀钢筋混凝土构件进行非线性模拟。

钢筋腐蚀通常会改变正常配筋混凝土梁的破坏类型，框架梁一般为弯曲破坏，而受腐蚀梁很多情况下为剪切破坏。不论破坏形态是超筋梁的破坏还是少筋梁的破坏，结构的破坏形态都是从有预兆的塑性破坏变为无预兆的脆性破坏。随着纵筋腐蚀量的增加，钢筋混凝土梁的强度和刚度都在下降。

钢筋混凝土构件实际上都是处于工作状态，而构件在应力状态下的腐蚀与没有加载时有很大不同，其各方面的性能亦有很大改变。荷载对受腐蚀钢筋混凝土构件的影响是多方面的，加载历史和加载级别对腐蚀的发生和发展有明显影响，并影响混凝土中钢筋的腐蚀量，而腐蚀量反过来通过强度或刚度损失影响钢筋混凝土构件的适用性。

由于腐蚀使钢筋的截面尺寸、表面状况以及钢筋和混凝土之间的粘结等均发生了变化，腐蚀对钢筋混凝土结构动力性能的不利影响将更为严重。已有的试验表明，随着钢筋腐蚀量增加，钢筋混凝土构件的滞回曲线丰满程度和滞回环面积逐渐减小，表明构件耗能能力和延性降低。同时由于钢筋腐蚀程度的不均匀性，滞回曲线具有明显的不对称性.从骨架曲线看，腐蚀严重的构件承载力和刚度均降低较多，且达到极限荷载后平直段变短，延性降低。因此钢筋腐蚀对钢筋混凝土构件反复水平荷载作用下的恢复力性能有较大影响，在抗震设计中应予以考虑，以保证结构在地震作用下的安全。

三、钢筋混凝土锈蚀破坏及防护措施

1.钢筋混凝土锈蚀破坏

钢筋锈蚀是引起混凝土结构耐久性下降的最主要和最直接因素，目前对影响钢筋锈蚀的因素、锈蚀钢筋材料性能的变化、钢筋锈蚀的防护和检测等各方面均有较多的研究。

混凝土中钢筋的锈蚀破坏过程可分为三个阶段：阶段Ⅰ，从结构建成到钢筋表面钝化膜破坏；阶段Ⅱ，钢筋开始锈蚀，直到混凝土保护层出现顺筋开裂；阶段Ⅲ，钢筋加速锈蚀直到构件丧失承载能力。锈蚀的形式一般为斑状锈蚀，即锈蚀分布在较广的表面面积上。

2.防止钢筋锈蚀的主要措施

防止钢筋锈蚀的根本途径是减缓二氧化碳、氧、水等腐蚀因子通过混凝土保护层向钢筋表面渗透扩散的速度，以及防止氯离子在钢筋表面的积聚。

办法有两类：

第一类是采用防护材料或外部措施，如采用喷塑钢筋、钢筋表面涂锌、混凝土中掺加缓蚀剂、混凝土表面涂刷防护层、采用聚合物浸渍混凝土表层以及设置阴极保护设施等；

第二类是利用和加强混凝土保护层自身的保护功能，其措施主要有：确保保护层厚度，提高混凝土的密实性，控制混凝土拌和物中的氯盐含量。

总的来说，钢筋混凝土的锈蚀破坏是一个重要问题。探讨钢筋混凝土的耐久性的机理和失效概率，找出有效的防护措施，提高结构使用寿命，改进其维修办法等已成为当前钢筋混凝土学科中的一个重大研究课题。

四、提高混凝土的耐久性

1.掺入高性能减水剂 在保证混凝土强度等级、拌和物和易性的同时，尽可能减少用水量，降低水灰比，使混凝土的总孔隙，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。

水泥在加水搅拌后，会产生一种絮凝状结构。在这些絮凝装结构中，包裹着许多拌和水，从而降低了新拌混凝土的黏聚性。施工中为了确保混凝土拌和物的和易性，就必须在拌和时相应地增加用水量，促使水泥石结构中形成过多的孔隙。当加入减水剂后，减水剂的定向排列，使水泥质点表面均带有相同电荷。在电性斥力的作用下，不但使水泥体系处于相对稳定的悬浮状态，还在水泥颗粒表面形成一层溶剂化水膜，同时使水泥絮凝状的絮凝体内的游离水释放出来，因而达到减少用水量的目的。研究表明，当掺入高效减水剂时，完全可以将水灰比降低到0.38以下从而消除毛细管孔隙。

2.掺入活性矿物掺料 混凝土的水泥石中水化物稳定性的不足，是影响混凝土耐久性的另一因素。在混凝土中掺入活性矿物的目的，在于改善混凝土中水泥石的胶凝物质的组成。活性矿物掺料（火山灰、矿渣、粉煤灰等）中含有大量活性SiO2及活性Al2O3，它们能和水泥水化过程中产生的游离石灰及高碱性水化硅酸钙产生二次反应，生成强度更高，稳定性更优的低碱性水化硅酸钙，从而改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。

3.消除混凝土自身的结构破坏因素 除了环境因素引起的混凝土结构破坏以外，混凝土本身的因素，也会引起混凝土结构的严重破坏，致使混凝土失效。例如，混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂，水化热过高引起的温度裂缝，硫酸铝的延迟生成，以及混凝土的碱集料反应等。因此在确保混凝土强度等级的条件下提高混凝土的耐久性，就必须减小或消除这些结构破坏因素，降低或消除从原材料引入的碱、SO3、Cl 等可能引起破坏和钢筋腐蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免收缩及温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。

五、结语

虽然目前国内外已经在受腐蚀钢筋混凝土结构的性能方面开展了一些研究，做了不同腐蚀情况下钢筋混凝土受弯构件、大小偏心受压构件、钢筋与混凝土粘接试件的试验等，并进行过一些有限元分析，得出了构件承载力和变形性能随钢筋腐蚀量的增加而不同程度降低的结论。但是对受腐蚀钢筋混凝土结构抗剪性能、动力性能的研究仍然极少，特别是对受腐蚀钢筋混凝土结构疲劳性能的研究几乎还是空白，我们应加强这方面的研究。

参考文献

[1]惠云玲，李荣.混凝土基本构件钢筋锈蚀前后性能试验研究[J].工业建筑，2007，(6)：14-18.

措施钢筋范文第8篇

关键词：钢筋混凝土；楼板裂缝；预防；处理

中图分类号： TV331 文献标识码： A

引言

目前，钢筋混凝土楼板已经成为房屋建筑结构的主要形式之一。长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土楼板开裂现象十分普遍，直接影响到房屋建筑的正常使用以及结构安全性，这已经成为房屋建筑工程施工迫切需要解决的质量通病。因此分析现浇混凝土楼板裂缝成因并提出预防处理措施，对于完善混凝土设计施工技术具有重要的意义。

1、钢筋混凝土现浇楼板产生裂缝的原因

1.1、施工的缺陷

在建筑施工过程中，还有一些钢筋混凝土现浇楼板的裂缝是因为施工不当产生的，总的来说主要有以下几个方面的原因：使用的混凝土的强度不达标，不符合建筑施工的要求，使得现浇楼板的厚度不够，钢筋的放置不到位，配筋量不足等都会造成现浇板的挠度过大，引起它在受弯抗拉出产生裂缝；拆模的时间太早，导致混凝土不能达到相应的强度，或者未达到终凝时间时负荷等这些因素可直接造成混凝土楼板的弹性变形，导致混凝土的强度小，不能承受相应的压力和拉力，极易出现楼板内伤或断裂；新浇筑的混凝土板因为模板支撑下沉使楼板挠度加大，拆模产生裂缝，尤其是阳台、雨蓬、挑檐等悬臂等构件的施工，因为一些建设人员施工时的踩压而使得钢筋弯曲变形，降低了构件的承重性而出现裂缝甚至断裂。混凝土水灰比、塌落度过大也会导致混凝土强度的降低，因为混凝土的强度值会受水灰比变化的影响，所以在进行施工是要严格的控制水泥和水计量的变动情况。泵送混凝土为了满足泵送条件，塌落度大，流动性好，易产生局部骨料少，砂浆多的现象，混凝土脱水干缩产生裂缝。再进行混凝土浇筑时可能会因为振捣或垫层的水分不足，而干燥开裂。完成混凝土浇筑振捣后，要将粗骨料中的水分和空气及时的排除，避免因为表面呈现泌水而形成竖向体积小沉落，导致混凝土结构表面出现砂浆层，降低其下层混凝土的含水性，而出现凝缩裂缝。同时因为模板垫层在浇筑混凝土要进行洒水，不能因为其水分丧失过多而过于干燥，而模板吸水量大，导致混凝土的塑性收缩而开裂。所以混凝土的养护工作非常重要，如果处理不当极易导致混凝土板出现裂缝。而防护的时间也需要把控好，太早进行养护也会影响混凝土的胶结能力，太晚进行防护又会降低混凝土承受日晒和风化的能力，使得混凝土表面的水分蒸发过快，水泥含水量过多，混凝土结构体积收缩强烈而降低抗力，进行产生裂隙。后浇带施工不慎也会直接导致混凝土裂缝的产生，一些施工人员没有按照设计的要求进行混凝土浇筑，进行后浇带施工时不支模板，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

1.2、制造混凝土的材料不合格

在混凝土裂缝中有一部分是因为制造混凝土的材料质量导致的，导致制造混凝土的材料质量不合格的主要原因有水泥的安定性比较差，两种不同种类的水泥混合使用，混凝土的砂、石中含有大量的泥，配制混凝土的骨料粒径太小，添加剂的质量不好等。

1.3、混凝土工程荷载过大

混凝土承受荷载而出现裂缝的原因是多方面的，在施工的过程中以及使用的过程中都会发生这种情况，比如在工程的早期构件损伤，承重模板拆除的时机把握不够准确，在施工过程中荷载超出了工程的荷载范围，原料放置和运输的过程中垫木安放的位置不合适等，这些原因都会导致混凝土裂缝的产生。比较容易出现裂缝的是钢筋混凝土的T梁以及台帽等受弯构件，如果承受一定的荷载，就会出现不同程度的混凝土裂缝。在早期过程中小的混凝土裂缝通常不易发现，也无太大危害，一些较大的混凝土裂缝，或者是在关键构件上的混凝土裂缝，属于有害裂缝的范围，就必须要慎重的处理。

2、钢筋砼楼板裂缝预防以及处理技术

2.1、设计方面的预防措施

由于结构在约束状态下，首先要有变形的余地。如结构没有条件满足此要求，则必然产生约束应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就导致开裂。因此在工程设计中，应根据结构所处的具体时空条件对于预防混凝土开裂的方法进行灵活使用，比如说从结构形式的选择方面(微动、设缝措施等)以及材料性能方面(提高抗拉强度、变形能力和韧性等)采取综合措施，主要是遵循“抗与放”的设计准则，有效防止裂缝的出现。

2.2、根据施工建设的图纸进行后浇带的施工，设计专门的方案

后浇带应设置在对结构受力影响较小的部位，可以从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。不过设置的间距不能大于30米，宽度在700毫米到1000毫米为宜，板和墙钢筋搭接长度不小于45d，进行后浇带浇筑时间不能太早，以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。把后浇带中的垃圾清除掉，使之间的缝隙紧密相合，新老混凝土界面用1：1水泥砂浆接浆，进行后浇带的混凝土要比原混凝土强度更大，且采用微膨胀混凝土，避免因为新老混凝土界面不能很好的结合而出现裂缝。

3、钢筋砼楼板裂缝的处理措施

3.1、加大对收缩裂缝的预防

建筑施工楼面建设的过程中，要在建筑施工楼面混凝土配制的时候，加大对配制混凝土所用水泥品牌、水泥类型、用量、水灰比例的控制。在工程水泥选择的时候，建筑施工楼面大坝所需的混凝土，要使用发热量较低、含碱量较低、开始阶段强度大、塑性能力强的建筑专用水泥。建筑施工楼面所用水泥品种不能过多，要加大对水泥进施工场地的严格检验，并科学地实施混凝土试验，提升水泥质量的管控。在进行混凝土配制的时候，要在保证水泥的流动性和粘聚性的基础上，最大程度上降低水泥的使用量，降低单位用水量，以提升混凝土配制的质量。由于使用一些不合格的材料会对混凝土的性能和寿命产生不利的影响，因此，水泥掺合料需要通过科学的试验，只有符合工程要求的活性材料才能应用。在应用粉煤灰的时候，如果其细度同水泥颗粒的细度大致相同，有着较低的含硫和含碱量，就可以在混凝土中进行掺用。通过借助粉煤灰掺用，能够有效的提升混凝土的综合性能，例如提升抗渗性、提升混凝土的耐久性，降低混凝土的收缩值等等。

3.2、加强温度控制

温度裂缝的预防手段关键是加快施工中混凝土浇筑时间和速度，在浇筑过程中控制温度。混凝土施工温度最好要在二十八摄氏度以下，如果一天的平均最高温在三十摄氏度以上时，最好在早上或夜间进行施工，同时使用集料降低温度、加冰降低温度等手段控制混凝土入仓温度，使其小于等于二十八摄氏度；如果建筑现场温度在三十五度以上时，要立即停止施工。

3.3、提高混凝土的浇注技术

混凝土的浇注技术在施工过程中要求较高，浇注混凝土的方式分为两种，第一种是人工捣实的塑性混凝土这，这种方式较为少见。第二种方式为振动器械捣实，这种方式较为长见。在进行振动器械捣实时，要注意布置间距方面的要求，施工者可以根据混凝土板的外形及振动器械在操作方面能力的表现进行试验，然后根据试验进行确定。此外，混凝土对于浇注时间也有一定的要求，操作不当则非常容易造成土板裂缝，而且在浇注过程中，时间的连续性对于土板的质量影响较大。如果遇到紧急事件必须进行中间性质的停止，那么间断时间应该比前层混凝土的初凝以及重塑时候的时间短。

4、结语

混凝土裂缝是施工之中不能回避的现象，对其结构的安全产生一定的影响，对于施工之中普遍存在的裂缝问题，应该注重分析混凝土裂缝产生的原因以及防治措施。为了确保现浇混凝土效果以及耐久性，除了正确合理的设计以外，应该不断提升施工技术水平，这样就可以减少因裂缝整治产生的经济以及社会声誉的损失。

参考文献

[1]罗耀军.钢筋砼楼板裂缝预防及处理措施[J].科技致富向导,2014,08:179.

[2]张锦妹.现浇钢筋砼楼板裂缝的原因和预防措施[J].福建建筑,2008,11:49-50+56.

[3]黄荣杰.探讨现浇钢筋砼楼板裂缝的成因与防治措施[J].门窗,2012,09:130+135.

措施钢筋范文第9篇

关键词：钢筋混凝土 裂缝 原因 修补方法

Abstract: the concrete crack is a widespread and difficult to solve engineering problems. This paper analyzes the concrete crack reasons and influencing factors, and put forward the measures of control and preventing the crack.

Keywords: reinforced concrete crack causes repair methods

中图分类号： TU528.571文献标识码：A 文章编号：

前言

混凝土是由胶凝材料、水和粗、细骨料按适当比例配合、拌制成拌合物，经一定时间硬化而成的人造石材，是一种非均质脆性材料。由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙，气穴和微裂缝，所以建筑结构产生裂缝是很普遍的现象，从理论上说，混凝土结构尤其是受弯构件总是带裂缝工作的，在使用荷载不大的情况下，没有裂缝或这类结构性裂缝非常细微，不易为肉眼所察觉。但在现实的建筑中，只要仔细观察不难发现，普遍的钢筋混凝土结构又一般都是带裂缝受力工作的，随着裂缝的发展变化，结构构件的耐久性和适用性会不同程度的降低，严重的甚至会导致结构构件超过正常使用极限状态而破坏。所以，研究裂缝的形态，分析裂缝产生的原因和裂缝对结构功能的影响并加以控制是一个十分重要的课题。

1 钢筋砼常见裂缝原因分析

1.1设计原因

设计中考虑不周到，或者由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、节点不合理、截面不够、梁的跨度过大、高度偏小，结构构件断面突变或因开洞、留槽引起应力集中，构造处理不当，现浇主梁在搁次梁处如没有设附加箍筋，或附加吊筋以及各种结构缝设置不当等因素均容易导致砼开裂。

1.2材料质量

材料质量问题引起的裂缝较常见的原因是水泥、砂、石等质量不好，若工程上用了不合格的材料就会产生“豆腐渣工程”。所以说只有材料的质量关把好了，工程质量才会在根本上得到保证。

1.3结构受荷

结构受荷后产生裂缝的因素很多，施工中和使用中都可能出现裂缝。例如早期受震、拆模过早或方法不当、构件堆放、运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。普通钢筋砼构件在承受了30%-40%的设计荷载时，就可能出现裂缝，肉眼一般不易察觉，而构件的极限破坏荷载往往是在设计荷载的1.5倍以上，所以在一般情况下钢筋砼构件是允许带裂缝工作的。

1.4各种原因造成的变形

在钢筋砼结构中，造成开裂主要原因是不均匀沉降。裂缝的大小、形状、方向决定于地基变形的情况，由于地基变形造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。砼具有热胀冷缩的性质，其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。当环境温度发生变化时，就会产生温度变形，由此产生附加应力，当这种应力超过砼的抗拉强度时，就会产生裂缝。砼在空气中结硬时，体积会逐渐减小，收缩裂缝较普遍，常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等，通常是因为养护不良造成。

1.5混凝土的运输造成离析

混凝土的运输，特别是对预拌混凝土的运输，因为混凝土从预拌完成后到浇筑现场有一定的距离，而这段运输时间往往是控制混凝土塌落度和易性的关键，同样其亦受一定的隐患因素制约，高温天气混凝土搅拌车尾部的混凝土水份蒸发较快。容易给人造成错觉混凝土塌落度损失大；雨水天气，混凝土搅拌车尾部的混凝土水份较大，容易产生离析。此外，搅拌车车鼓转动的快慢，亦对混凝土有影响。车鼓转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，分子因磨擦产生的热运动亦加剧，水分子碰撞水泥颗粒机会增大，水化程度加大，混凝土塌落度损失增大，和易性变差快；车鼓转得慢，甚至停转，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离，沉降等不良现象。

1.6施工工艺

（1）模板构造不当，漏水、漏浆、支撑刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等都可能造成砼开裂。施工过程中，钢筋表面污染、砼保证层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝，施工控制不严，超载堆荷，也可能导致出现裂缝。

（2）砼是一种人造混合材料，其质量好坏的一个重要标志是成型后砼的均匀性和密实程度。因此砼的搅拌、运输、浇捣、振实各道工序中的任何缺陷和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接原因。

（3）砼养护，特别是早期养护质量与裂缝的关系密切，混凝土尚处于未完全硬化状态时，如干燥过快，则产生收缩裂缝，通常发生在表面上，裂缝不规则，宽度小，另外水泥在水化及硬化过程中，散发大量热量，使砼内外部产生温差，超过一定值时，因砼的收缩不一致而产生裂缝。

2 控制和防止裂缝的措施

2.1对水泥、水、骨料、外加剂、钢筋材料选用不当形成的裂缝，必须用对进场原材料按照国家标准进行严格检查和验收的办法加以预防，凡不合格的次品材料一律不得使用，或经试验后降低等级使用；对已发生这类因材料选用不当而产生的砼缺陷或裂缝，必须作长期详细的观察（因有的问题需要一段时间才能发现） ，认真查明其原因和质量问题的严重程度，研究制定其处理和加固方案。这是因为一旦因材料选用不当而发生的质量问题，往往带有普遍性的缘故。

2.2由于砼搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成的裂缝可以按照《混凝土施工规程》严格执行混凝土拌制、运输、浇筑、振捣施工缝设置和旧混凝土连接。模板制作、拆模以及养护方面的规定来防止，对已出现这类裂缝的构件，也要区分构件的类别、构件的受力特征、裂缝所在的部位以及裂缝严重的程度，分别采用一般混凝土裂缝补强措施或采用充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等补救措施。

2.3由于天气干燥，初期养护不好、混凝土早期受冻、大气温湿度的变化产生的裂缝分别采用加强混凝土结硬化过程的自然养护、蓄热养护，采用引气剂使混凝土内部均匀分布气泡，预留温度伸缩缝等措施修补。受冻严重的构件，有的要拆除，有的要加固后方可使用。

2.4由于承受荷载使构件产生过宽裂缝，合理地进行设计，可以防止这些裂缝的出现；对已出现的过宽裂缝的构件要采用加固措施进行加固。

2.5由于地基过大不均匀沉降产生过宽裂缝合理地在设计时进行建筑物在使用阶段的沉降验算可以防止这些裂缝的出现，对已出现这类裂缝的结构，要采用地基基础的防治措施对地基基础妥善处理后，再采用建筑结构的加固措施来解决。

2.6对因使用及环境条件变化而发生的裂缝，要依据不同性质采用不同的防治措施，如：（1）因使用期间气温湿度变化而形成的裂缝，一般不易根除，以采用对钢筋混凝土构件的保护措施，减少大气湿度变化对构件变化的影响为宜；（2）因多次冻融而产生的裂缝，除对已形成缺陷和损坏的部分要予以补强或加固外，宜添加对受冻混凝土构件的保温措施；（3）因处于侵蚀性介质中而产生的大面积的缺陷和损伤，除应剔除受腐蚀和损伤的部位予以补强或加固外，应使用矿渣水泥混凝土或水玻璃耐酸混凝土罩面加以保护；（4）因地震灾害的损伤要采用抗震构造措施来预防；对已产生的不太严重的地震损伤可参考震损建筑修复加固的办法来解决。

3 混凝土的早期养护

实践证明,混凝土常见的裂缝,大多数是不同深度的表面裂缝,其主要原因是温度梯度造成寒冷地区的温度骤降。因此,混凝土的保温对防止表面早期裂缝尤其重要。从温度应力观点出发,保温应达到下述要求:①防止混凝土超冷,应该尽量设法使混凝土的施工期最低温度不低于混凝土使用期的稳定温度;②防止混凝土内外温度差及混凝土表面梯度,防止表面裂缝;③防止老混凝土过冷,以减少新老混凝土间的约束。混凝土的早期养护,主要目的在于保持适宜的温湿条件,以达到2个方面的效果,一方面使混凝土免受不利温、湿度变形的侵袭,防止有害的冷缩和干缩;另一方面使水泥水化作用顺利进行,以期达到设计的强度和抗裂能力。

4 结语

综上所述，在充分了解混凝土裂缝产生的种种原因基础上，适当采取科学、合理、切实有效的防治措施，把混凝土裂缝控制在建筑规范容许的范围内。实践证明，只有从原材料、设计、施工等方面加强质量控制，才能最大限度的预防和控制混凝土裂缝的产生，才能保证建筑物混凝土结构安全、适用、可靠和耐久的要求，才能保障人们的生命和财产安全。

参考文献

[1]卢云峰.高层建筑地下室钢筋混凝土裂缝的成因和控制[J].中国科技博览,2009(32):316

[2] 张承杰现浇混凝土结构裂缝的分析及预防[J] 混凝土，2006

[3] 陈裕新.浅析钢筋混凝土裂缝的预防和控制[J].中国高新技术企业,2009(11):178.

[4] 张进才,王利,陈倩.浅谈钢筋混凝土裂缝的成因及预防[J].科学之友,2009(4):149-150.

作者简介：王志华（身份证号码：362502198112256415）。

措施钢筋范文第10篇

关键词：房屋钢筋混凝土 结构件施工技术控制措施

在房屋的建设质量上，钢筋混凝土结构的裂缝问题，由于涉及到居住安全，消费者尤为敏感。一旦房屋结构出现裂缝，消费者往往会向政府有关部门和开发企业投诉。那些较严重的裂缝，会影响结构的安全度和使用寿命，给住户造成不安全感，给当地政府带来不良影响，给建筑商带来严重信誉损失和重大经济损失。因此，研究钢筋混凝土结构裂缝问题，不仅有一定的社会意义，还有重大的经济意义。

对于钢筋混凝土裂缝问题，我们要高度重视，要通过设计、施工等各个环节采取各种技术措施来予以控制。首先，要杜绝因设计、地基处理不当等出现危害结构安全的结构性裂缝。这种裂缝关系到生命财产的安全，在工程上一定要避免。其次，要控制裂缝，通过各种努力使裂缝分散、细化，达到无害程度。再次，要正确及时处理好出现的正常裂缝。一般出现的正常裂缝，只要通过适当的正确处理，保证建筑物的正常使用，又不影响其使用功能，就不会变成有害裂缝。

1 合理的设计方式

施工过程中的钢筋混凝土结构，是由柱、数层楼板和连接多层楼板的模板支撑系统组成的临时性的受力体系(见图1)，此受力体系可能随着施工工序的进行而改变。在整个施工过程中，结构的形状、材料的性质以及所承受的施工荷载，均随时间变化。荷载效应随着施工进程不断累积，可能使施工过程中楼板承担的荷载远超过结构设计允许的楼板承载能力。这些特点使得施工期钢筋混凝土结构的特征与使用期的结构迥然不同，有时会产生整个结构生命周期中最危险的状况。钢筋混凝土结构施工过程中楼板出现的裂缝、挠度过大乃至破坏倒塌往往与此有关。

同时，混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有(0．6～1．0)×10 ，长期加荷时的极限拉伸变形也只有(1．2～2．0)×10 。由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。

因此，考虑到建筑房屋的受力情况，在施工前期的设计过程中应当积极选择中低强度的混凝土材料，其强度等级控制在C20～C35范围为最佳，切勿使用高强混凝土。在进行抗裂计算时需充分考虑抗裂薄弱部位，这样就从设计源头对混凝土薄弱部位控制裂缝形成。对于跨度大、体积大的梁，纵向构造钢筋的设置应有所增强，合理地改变梁纵向截面的配筋率，这样可以较为准确地估算施工荷载、温度变化、应力大小等，对于构件抗裂性的提高很有帮助。

2 各类建筑原材料的选择

施工过程中，在建筑材料的选择方面，必须要把好质量关，不仅要选择质量好的材料，更主要的是确保材料满足建筑需要。通过优化混凝土配合比来达到减少混凝土裂缝的目的。

2.1 水泥的选择

水化热是水泥材料中的常见问题，导致水化热的原因是水泥水化，而水化热又是造成混凝土温度裂缝的重要因素。因而，施工过程中运用到的水泥应当采用大厂水泥，确保证水泥的质量完整，对于低热水泥需要积极使用。在材料采购过程中，施工单位应拍专业人员检查水泥生产厂家的出厂质量证明书，确定水泥的凝结时间、安定性和强度符合施工要求。

2.2 骨料的选择

对骨料（砂、石）总的要求应是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗细骨料。粗骨料最好采用自然连续级配和碎石，其最大粒径因小于结构截面最小尺寸的1/4，且小于钢筋间距最小净距的3/4。细骨料最好采用中粗砂。根据县官的建筑材料试验得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，减少10kg水泥，温度降低1℃。

2.3 合理的配合比设计

混凝土的配合比设计直接关系着混凝土的质量，如果配合比设计出现问题，最终配制的混凝土将无法使用到施工过程中去。配合比的设计应当首先要满足强度等级、混凝土性能等最基本要求。在到达泵送混凝土流动性标注后，采用少量水泥、以及水灰比小的配合比，以减少水泥水化热。

2.4 外加剂的选择

选用适宜的外加剂是减少混凝土开裂的措施之一，在所有的外加剂中，粉煤灰对于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用对于混凝土的干缩性和脆性能够有效改善，还能降低混凝土的水化热。而木质素磺酸钙属阴离子活性剂，它对水泥颗粒会产生分散效应，并降低水的表面张力，出现加气作用。在施工过程中，对混凝土加入水泥重量0．25％的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，就可明显改善混凝土和易性，减少10％左右的拌合水，节约l0％左右的水泥，从整体上降低水化热。

3 施工措施

科学合理的施工技术对于整个房屋建筑而言有着重要的意义，不但大大降低了建筑的施工成本，还能优化资源配制，在合理分配人力、物力、财力的基础上，发挥出最佳的建筑效果。而最关键的一点是对于裂缝的产生有着控制作用，提升施工技术可以有效降低混凝土内外的温差，避免房屋形成裂缝，提高混凝土的质量。

3.1 完善施工管理措施

施工管理主要是针对施工过程进行的，其目的在于保证整个建筑施工能够按照一定的规范有序进行，避免出现施工事故。施工人员在施工过程中需要不断提升自己的施工技术，护筋工应当根据实际情况调整改板筋的位移、松绑、踩筋，避免出现踩筋现象。

3.2 混凝土浇筑方法

混凝土的浇筑按混凝土自然流淌坡度、水平分层、斜向分段、连续逐层推移、一次到顶的方法进行。浇筑过程中绝对不能对已搅拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必须退回搅拌站。混凝土的分层厚度也要准确把握，新一层的混凝土必须在被上层混凝土覆盖前提下才能浇筑，这样能将上下层浇筑间隔控制在混凝土初凝时间范围内，防止因时间间隔过长造成施工裂缝。实施混凝土浇筑还要注意气象温度变化带来的影响，最好不要在天气剧烈变化的时候进行混凝土浇筑。

3.3 混凝土振捣方式

在混凝土振捣时应当将进行三道振捣，三道设置位置为：第一道为混凝土的坡角，第二道为混凝土的坡中间，第三道为混凝土的坡顶。只有三道设置的位置符合要求，并进行合理地配合才可保证振捣覆盖整个坡面，达到最终的效果。在采用振捣棒振捣时必须要把握好振捣棒的插入深度以及振捣时间，将振捣棒插入下层混凝土的深度控制在50mm以上，振捣棒移动的间距控制在400mm左右，振捣棒要快插慢拔。当混凝土振捣密实后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，终凝前用木抹搓平，次数最好在两遍以上。

3.4 约束条件改善措施

为了使模板的周转率得到提高，在混凝土的施工中通常要求新浇筑的混凝土尽可能较早的拆模。如果混凝土温度大于气温，就要准确地把握好拆模时间，避免造成混凝土表面出现早期裂缝。进行混凝土浇筑时，水化热的散发会在表面引起相当大的拉应力，就会提升混凝土表面的温度；如果将模板拆除，就会大大降低表面的温度，让混凝土的表面附加拉应力，当水化热应力相互叠加后就会出现裂缝，这对于混凝土的使用性能的影响是很大的。可在混凝土表面覆盖泡沫海绵等保温材料，能够避免混凝土出现过大的拉应力。

3.5 温度控制方法

为了降低混凝土温度的产生，控制混凝土温度的方法比较多，目前工程建设中通常采用改善骨料级配来避免产生混凝土温度，在采取措施的过程中，也要随时准备好温度散发工作，创造更多的散热途径控制混凝土温度。例如：减少浇筑厚度，借助浇筑层面散热，埋设水管，通人冷水降温等等。

3.6 敷设线管措施

预埋线管铺设应有可靠合理的固定措施，尽量使其从板件中部穿过，防止立体交叉穿越，采用线盒安装于交叉布线处。对于多根线管的集散处应使用放射形分布，最好不要采用紧密平行排列，这样对于线管底部的混凝土浇筑起到帮助作用。

3.7其他方面控制措施

(1)施工期间加强对结构的防护。多层或高层住宅，如果工期较长，钢筋混凝土结构在粉刷前，门、窗安装不及时，使得结构长期暴露在太阳与大气中，一般而言，质量再好的结构不到6个月之后，也会产生大量的裂缝。这是因为过大的干湿与温度差造成的。

(2)房屋竣工后，加强对结构的保护管理。在没有居住人的情况下，应安排专人，每天定期开门、窗通风，以保持室内温度和室外基本一致，避免室内温差过大，收缩变形过大产生裂缝。