化工设备管理论文范文

化工设备管理论文范文第1篇

很多设备在能够正常使用的前提下，要懂得设备的原理，以便能够更好的选择。而很多操作一定要按照对应的操作规程进行，避免加大设备的损坏率。

1.1设备材质选择

化工生产多为腐蚀性液体及气体，所以在设备的选材方面要根据物料的性质，进行材质的选择。

1.2搪瓷反应釜是化工生产中比较常用的设备，搪玻璃反应釜的操作规程如下

开机前检查。检查各安全附件是否灵敏可靠，釜盖是否紧固，螺丝是否松动；检查减速机内油量是否达到要求；盘车2至3转，检查搅拌有无摩擦碰撞情况；准备。将罐内清洗干净，保证清洁无杂质。开车及运转。按工艺规程开启有关阀门；按下启动按钮，注意检查搅拌器是否正转，（如反转调整）正转检查搅拌器的工作情况，应无摩擦、无碰撞、无异常声音，否则应立即停车检查；经常检查压力表、温度计所示读数，温度及压力应在允许范围之内，釜内及夹层均不准超温、超压工作。否则应立即停车，采取措施；经常检查电机温升，应不超过65℃，电机声音是否正常，电流应不超过规定值；经常检查减速机是否漏油，阀门、管路等是否漏气或漏料，如出现漏油、漏气、漏料现象应立即停车并报主管部门进行修理；如开车时一次启动不起来，应立即报主管部门进行处理，严禁反复多次启动；设备运行中应经常检查釜内反应料液情况。停车。按下停车按钮；搅拌器自然减速；卸掉罐内压力，并进行放料。注意事项。如长期停用或投其它物料时，应将罐内清洗干净，断开总电源；冬天停车时，应将罐内及夹层的水放掉，以防止冻坏设备；停用时，如到罐内进行检查，必须将罐内冲洗干净，断开电源，罐外要有专人进行看护，方可进行操作；经常保持釜体及油漆完好，搞好环境卫生，做到安全生产、文明生产；紧急情况下停止运行。

2关键设备

在生产中，关键设备尤为重要，因为它的损坏会影响车间的整体生产及存在安全风险，而如何识别关键设备，就尤为重要。

2.1关键设备的识别

关键设备定义：是指设备在检维修或损坏时，影响车间生产、并存在安全风险及环境风险。

2.2预防维护方案

在每个车间投产前，要识别出车间内的关键设备，并针对关键设备制作出维护方案及应急处理方案，以便出现问题后，能够应急处理，避免出现安全及环境风险或影响生产进度；

3提高设备的利用率

现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段；设备管理的水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。随着科学技术的发展，设备越来越复杂，自动化水平越来越高，设备在现代化生产中的作用和影响越来越大，与其有关的费用越来越高，机器运行中发生的任何故障或失效造成极大的经济损失。

3.1设备点检

设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理的设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。明确合理的分工，是做好点检工作的前提。只有分工明确，才能做到责任落实；有责任就有压力，有压力就会产生动力，有动力的点检工作中才能顺利展开，才会有成效。因为点检记录是反应被检设备真是状态的有效数据，所以记录要真实、准确、完整、清晰，同时要加强信息反馈，定期汇总、整理各种点检记录；并按要求分类归档，妥善保存，便于后续管理人员使用和查阅。操作工是设备的第一监护人，操作工完成各类生产任务的首要条件是设备的正常运行，因此关注设备的运行状态是他们的一项重要工作。

3.2设备的维护保养，要执行“三好“”四会”“四项要求”

三好。用好，认真遵守安全操作规程，不超负荷使用；管好，设备专人使用，非经主管允许，非操作人不能使用和改动设备；修好，操作工配合维修人员及时排除设备故障。四会。会使用，操作者要学习设备操作规程，培训合格后，方能独立操作；会维护，学习和执行维护规定，保持设备清洁完好；会检查，了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常、异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题；会排除故障，熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修工人排除故障。四项要求。整齐，工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整；清洁，设备内外清洁，无油垢，无碰伤，各部位不漏油、水，垃圾清除干净；，按时加油，油质符合要求，保持油路畅通；安全，定人、定机，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。

4结论

作为企业现代化管理重要一环的设备管理，只有不断解放思想，不断学习和掌握先进的设备管理理念和方法，努力创新，大胆实践,才能使企业的设备管理工作走上新的台阶,才能为企业的长远发展奠定扎实的设备管理基础。

化工设备管理论文范文第2篇

1.1系统工程技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的管理之中，系统工程技术在其中具有十分重要的作用并且实际的应用性也是非常的广泛，这就需要在实际的管理过程中能够给予充分的认识，通过实际的认识程度的不断加深来实现其价值以及核心的实际发展趋势，最终实现实际工作的不断健全。系统工程主要是将数学、信息学以及运筹学等多门学科的内容相结合，在传统天然气化工设备管理理论的基础上来实现现代管理技术的充分应用。可以根据化学生产的实际流程来对于化学设备的实际放置的位置以及具体的次序来进行科学的设定，通过相对合理性的布局来实现占地面积的减少，同时还能够在最大程度上降低设备运行中所需要消耗的实际成本。还可以利用库存理论、排队理论等科学的理论学说来对化工设备进行更加合理的安排以及科学的调配，通过更加科学而合理的配件计划的制定来对化工设备进行充分的利用，同时也能够面对设备出现故障的时候进行及时性的补救。

1.2网络技术对于天然气化工设备管理的影响

随着信息技术的不断发展，网络技术对于天然气化工设备管理具有越来越重要的影响，通过网络技术能够使得相关的管理工作更加的精细化，进而实现管理效益上不断的提高，同时还能够实现资源的实际利用率不断的提高，实现生产以及建设成本上的不断降低，进而实现化工企业在生产效益上的不断强化，实现工作效率不断的提高。通过网络技术的充分利用能够最大程度上的为天然气化工设备管理提供便利，实现管理技术上的自动化以及信息化，实现资源上的合理优化配置，实现计划工作周期的不断缩短，进而不断的降低实际的生产成本，实现化工企业在经济效益上的不断提高。此外，网络能够实现管理中需要人员数量上的总体确定以及具体的调配，这就样就能够实现人力资源上的合理培养，通过人力的充分利用来实现损失的降低，实现人员分配的合理性以及平衡性。

1.3计算机技术对于天然气化工设备管理的影响

在天然气化工设备的实际管理中，计算机技术具有无可替代的重要作用。通过计算机技术的施工能够实现化工设备管理上的自动化以及科学化，还可以借助数学模型的方式来实现实际问题的解决，实现管理效益上的不断优化。通过设备管理水平上的不断优化能够实现总体生产效率上的更新，利用计算机技术来实现相关数据的科学处理以及分析，制作出更加直观、科学、完善的数学报表，进而为后期工作的有效开展提供重要的参考和保障。总之，利用计算机技术实现了天然气化工设备管理效率的保障，同时还为化工设备的实际维护、故障排查以及维修管理等工作的进行提供重要的便捷性的保障，在最大程度上实现天然气化工设备管理技术上的避免，实现化工设备管理中所存在的故障实现快速的并且非常准确的查明，针对实际问题来进行维修对策的分析，使得总体的维修工作更加的具有便捷性以及效率性。

2结语

总而言之，现代化技术的发展与运用使得天然气化工设备的管理建设呈现出了一种多样性，这就需要随着经济的不断发展来不断的重视科学技术的重要作用，在实际的工业技术的生产过程中，需要更加充分的借鉴当今先进性的相关科学技术，通过管理水平与生产实际水平的不断提高来实现管理效率的保障。对于先进天然气化工设备管理的现状需要进行针对性的分析，并且结合先进实践中的各项先进的技术来实现管理水平以及生产水平的不同提高，在系统性的分析中实现核心发展方向和发展理念的把握分析，最终实现工作上的改革与创新，实现相关管理制度的不断完善与更新。