化工废气范文

化工废气范文第1篇

关键词：煤化工；CO2；减排

中图分类号：

TB

文献标识码：A

文章编号：16723198（2013）17019401

，现在环境中的温室气体溶度显著增加，全球变暖的趋势变得明显，各个国家正在采取防治措施，因为温室气体中最多的是CO2，所以要控制温室效应就要先减少CO2的排放，要注重开发减排技术。目前我国的煤化工发展迅速，很多公司中的工艺流程是煤制甲醇和煤制油，但是这种工艺流程在运作的过程中会产生大量的CO2废气。煤化工的发展是符合我国煤炭多石油少的结构特点，煤化工的发展可以减轻我国对石油的依赖，使用非常先进的煤炭处理技术和污染治理技术，能够降低废气对环境造成污染。但是在煤化工的发展过程当中，也出现了二氧化碳废气的排放问题。我国是一个能源消耗大国，因此就需要进行节能减排，煤化工在进行生产的同时也需要考虑如何减少CO2的排放。

1煤化工过程中CO2排放研究

1.1直接液化产生的CO2

煤直接液化就是把煤和氢气放置在一起，加压和高温的条件下面发生反应，煤炭就会直接转化为成品油。在煤炭当中含有氧，反应环境中含有很高纯度的氢气，反应生成了水，通过通道排除反应体系。直接液化过程当中产生的二氧化碳比较少，比如说上海神华公司PSU装置上产生的二氧化碳不足百分之二，而该公司在美国的PSU装置上产生的二氧化碳只有0.34%，这就意味着每生产一吨油就会产生两吨的二氧化碳。

1.2间接液化产生的CO2

煤间接液化也就是需要分步进行，先是把煤气化，然后再合成，最后进行精炼。在这三个过程当中，主要是气化和合成这两个步骤会产生二氧化碳，因为在进行气化的时候需要加入氧气和水蒸气。煤炭和氧气反应会生成CO2，CO和水蒸气反应生成氢气和CO2。在这两个过程当中产生了大量的副产物CO2。通过计算可以知道大约每生产1吨的油就会附带3吨的二氧化碳。

1.3生产甲醇过程产生的CO2

煤制造甲醇是一个复杂的过程，其中包括了煤的气化、净化合成气，还有合成甲醇等过程，当共同存在氧气和水蒸气的时候，煤会发生下面的反应：

在甲醇的生产过程当中需要严格控制原料的配比，而煤气化过程当中获得的气体配比不符合需求配比，这就需要一部分的CO通过反应转化为氢气和二氧化碳，这样就可以满足甲醇生产的要求，但是出现了副产物CO2，大部分的副产物都是在对合成气进行净化的时候除去。

1.4生产烯烃产生的CO2

煤制造烯烃其实就是在制造甲醇的过程当中加入一个过程——甲醇制备烯烃。煤制备烯烃过程中主要是煤气化和制备甲醇的过程会产生副产物CO2。因为生产烯烃的时候会产生甲醇，这样就可以按照产生的甲醇来衡量排放的CO2，可以知道每产生1吨的甲醇就会产生2吨的CO2。

至2020年，我国煤制造业的产量能将是每年三千万吨，通过煤生产的烯烃能够达到800万吨，每年通过煤生产的甲醇的产量为六千万吨。通过对各条生产线进行统计分析，如果按照上面的产量计算，将会产生两亿吨的CO2。

2生产工艺改进减排

2.1煤气化技术的选择

煤气化的过程中可以使用CO2来替代N2来进行传输，作为载体的二氧化碳就来自排放的废气，所以用二氧化碳作为载体能够在一定程度上减少CO2的排放。煤和富含氢气的气体共同气化可以提高合成气中的氢碳比例，合成气中的氢碳比例提高能够降低工艺的能量消耗，从而降低CO2的排放。现在很多，煤化工厂把富含氢气的气体直接燃烧，这样就大大浪费了氢气资源，合气技术能够加大对富氢气的利用效率，这样就可以降低工艺流程中产生的CO2。

2.2工艺流程优化改进

对煤化工的工艺流程进行优化改进，充分利用多余的氢能源，这也可以减少CO2的排放。比如说在制备甲醇的过程当中，N2会积累在反应器中，这就会降低反应器的效率。在合成的过程当中还会形成一股驰放气，这样才能够保证合成系统处于动态平衡中。驰放气中含有很多的氢气，一般是进行燃烧处理，这样既浪费了大量的氢资源，可以用膜分离来回收氢气，重复利用，这样就能够降低能耗，从而减少温室气体CO2的排放。

3二氧化碳的减排方法

目前减少CO2排放的方法主要有三种，分别是存储、循环利用术和化学转化。这三种方法中的存储和循环利用并不能够减少排放CO2的总量，只有通过化学方法转化CO2才能够减少排放量，这样才能够生产出附加值高的油代产品。

3.1存储技术

存储技术主要是收集CO2废气，然后进行分离和压缩，然后把它们输送到地下，存储在地壳中，这样就能够和大气隔绝，在一段时间里面减少排放的二氧化碳量。从理论上来说，CO2是可以在一段时间里面被存储在地下，不会和大气混合到一起。向油田里面注入CO2，这样可以提高煤层气的回采率。现在世界上正在研究这种技术的项目有八十多个，目前世界上最大存储CO2的量每年能达到100万吨。这种方法可能带来负面的影响，二氧化碳会形成一个酸性的环境，酸性环境会溶解重金属和污染物，这样水质就受到了严重的污染。

3.2循环利用

CO2的循环利用就是运用它的特性来进行它的循环使用，比如说制作干冰、灭火器等，这些制造技术也较为成熟，而且已经广泛运用。现在比较流行的一种技术是CO2超临界萃取技术，这种技术简单方便。二氧化碳用作超临界萃取剂的时候比较容易获得，而且十分稳定，安全无毒。使用超临界的CO2来代替氟利昂，用二氧化碳制冷的效果要差一点，但是它的制热效果比较好。现在车用二氧化碳空调的技术已经成熟，还有就是使用CO2来代替N2来进行煤粉的运输，一些CO2还可以作为气化剂，这样合成气就更加容易制备甲醇、烯烃等产品。还可以二氧化碳还可以制作煤浆，这是一种全新的能源。煤粉在CO2中的质量分数能够达到百分之七十五，水煤浆中的煤粉含量只有百分之五十。这样运送的煤变多，使用的管道就可以更加细，传输的动力就能够更加少，而且还可以降低对水的需求。

3.3化学转化

化学转化意味着吧二氧化碳转化为其它的物质再进行利用，这样就能够提高氢原子的经济性。比如说通过植物的光合转化CO2，还有把CO2作为原料来制备碳酸盐和水杨酸等。光合作用的效果十分明显，一年植物可以把三百万吨的二氧化碳转化为两百万吨的有机物。这样就保护了大气的环境。使用二氧化碳肥料来种植蔬菜，不仅可以消耗排放的CO2，而且还能够使得植物旺盛生长。现在较为热门的是用二氧化碳制备可以降解的塑料，但是这种方法的效率比较低，这使得不太容易进行大规模生产。使用CO2来制备可以降解的塑料，这样可以保护环境。除了制备可降解塑料，还有一些研究把二氧化碳转变为甲醇、烃类等产品，这样产品的附加值就会变高。

4总结

我国的经济发展迅速，短时间里面排放的CO2变多。通过技术转化CO2，能够从根本上消耗排放的CO2，但是一些技术还存在一定的限制，所以现在还不能够大规模依靠转化技术来消耗排放的CO2。存储技术则能够在很短的时间里面存储大量排放的CO2，而且技术也较为成熟。在煤化工生产的过程中，加大对二氧化碳排放的关注，多植树造林吸收CO2。

参考文献

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化工废气范文第2篇

作者：袁大伟 郑宪清 李双喜 何七勇 吕卫光 单位：上海市农业科学院生态环境保护研究所 农业部上海农业环境与耕地保育科学观测实验站 上海市设施园艺技术重点实验室 上海市农业环境保护监测站

废气的辐照处理废气尤其是挥发性有机污染物，有许多挥发性有机污染物对人体有“三致”作用（致突变、致畸性、致癌），同时在空气中易引起光化学烟雾，耗损臭氧层，对人体和环境造成很大的危害。目前的冷凝法、燃烧法、吸附法等因能耗高、控制难度大、成本高、效率低等问题，废气难以得到有效处理，因此人们正在积极的寻求更加有效的处理方法，电子束辐照分解挥发性有机物是新兴的处理方法。主要机理是在电子束的辐照下，气体分子发生电离和激发。MATZINGH等[11-12]研究表明，废气接受电子束辐照后，有99%以上的电子能量通常被废气中的N2，O2，CO2，水蒸汽等主要成分吸收，直接或通过电离分解产生主要初级活性自由基OH，N，O和H等，初级活性粒子、电子与挥发性有机物反应，破坏CH，C=C或CC等化学键，发生一系列的链式反应，最终生成CO2，H2O。目前研究较多的是危害较为严重氯代烃、苯系物和多环芳烃3大类挥发性有机物。TERUYUKIH等[13]研究得出分解率的大小顺序为四氯乙烯＞三氯乙烯＞二氯乙烯＞一氯乙烯，随着分子结构中Cl/H比值增大，分解率越高。WONYang-soo等[14]研究不同初始浓度及与不同气体混合时的分解率，发现随着三氯乙烯初始浓度的降低，分解率增大；在水蒸汽存在时，分解率提高10%，说明自由基OH的增加有利于三氯乙烯的氧化分解，但由于链式反应的复杂性，与初始浓度的增加不呈线性。HANDo-hung等[15]研究发现苯、甲苯、乙苯在初始质量浓度为2000mg/L，辐照剂量为10kGy时，分解率分别为2%，25%，10%。同时发现氯代苯的加入有利于甲苯和乙苯分解率的提高。CHIELEWSKIAG等[16]研究火电厂废气中多环芳烃在废气流量1000m3/h，剂量7kGy，湿度6.5%，加氨比0.85时，加氨后多环芳烃的去除率从40%提高到90%，当多环芳烃的初始质量浓度≤100mg/L时，在剂量为10kGy下去除率可达90%。诸海林等[17]研究电子束辐照分解甲苯的实验表明：电子束辐照能将甲苯分解为苯甲醛、甲酸、苯酚等，在850keV，11kGy电子束的辐照下，初始质量浓度为1000～3000mg/m3的甲苯去除率可以达到77％以上，且甲苯去除率随吸收剂量的增加而提高。电子束也被应用于烟气净化，这种方法能达到同时脱硫脱硝的目的，其脱硫脱硝率分别达90％，80％以上，且不产生废水废渣，无二次污染，副产品为硫铵和硝铵混合物，可作为化肥。该方法对于不同烟气量和SO2含量有较好的适应性和负荷跟踪性，适用范围较广、操作方便，实现了硫氮资源的综合利用和自然生态平衡，能适应未来治理大气污染的要求，技术前瞻性好，具有很好的技术经济性和良好的市场前景[18]。

废水的处理辐射技术处理有毒有机废水是一种物理方法和化学方法相结合的高级氧化技术，电离辐射辐照产生的活性粒子，这些活性粒子都具有较高的反应活性，能和废水中的有机污染物发生一系列辐射化学反应，最终被分解而达到净化的效果[2]。目前电子束辐照处理的废水主要是有毒、有害、生物方法无法降解的污染物。苯胺被我国和欧洲各国列为“优先污染物”，边绍伟等[19]研究发现水溶液中苯胺、对硝基苯胺和间氯苯胺的浓度随辐照吸收剂量的增加而逐渐降低。当苯胺的初始质量浓度为70mg/L，辐照吸收剂量为23.7kGy时，苯胺的降解率可达91%，COD去除率27％。过氧化氢的加入能够明显地提高苯胺的降解效果，COD去除率最高可达98％，溶液初始pH值在2.0~1l.0范围内时，pH值对苯胺的辐射降解影响较小。DIANNE等[20]用电子束研究了海洋沉积物中多氯联苯的辐射降解脱氯，结果发现在水溶液中加入异丙醇时明显提高了辐解产额和脱氯效率，为了减小H3O+，O2的影响，溶液体系中需通入N2并加入碳酸盐/酸式碳酸盐的缓冲溶液。这一研究结论在FANG等[21]研究的五氯苯酚及GETOFF等[22]研究的4-氯酚降解中也得到了证实。印染废水量大、有机污染物组分复杂且含量高、色度深、碱性大、水质变化大，是公认的难处理工业废水之一。辐照处理后染料水溶液的可见光区和紫外区的特征吸收峰随吸收剂量的增加而渐渐下降，最后都接近为零，说明辐照降解反应既破坏了染料分子的发色基团，同时也破坏了染料的有机分子结构。染料的COD去除率和脱色率随吸收剂量的增加而增加，当吸收剂量为20kGy时，染料的脱色率已接近100％。而染料的COD去除率在吸收剂量达20kGy时最高可达81％[23]。研究还发现[24-25]，在同一吸收剂量下，染料的脱色率和COD去除率均随H2O2加入量的增加而增加，原因为辐照所产生的e-以及H•可以与H2O2发生反应，由此而增加了降解染料分子的主要活性自由基羟基自由基的浓度，但当H2O2加入量增加到4.9mmol/dm3时，染料的脱色率和COD去除率趋于饱和，COD去除率略有下降的趋势。顾建忠等[26]对造纸制浆废水辐照处理试验，也发现电子束辐照处理可有效去除废水中的有机物，使废水色度降低，溶液中固体悬浮物减少，污染物分子结构明显改变，辐射技术如果与生物处理技术相结合，废水中污染物降解更为彻底，效果更为理想。随着科技的发展，电子束辐照技术也被用于金属离子的去除，刘宇等[27]研究了不同初始浓度、不同辐照剂量，对电子束辐照降解浸金废水的影响。试验表明电子束辐照处理能有效地降解水溶液中的锌氰络合物，初始浓度越低越有利于锌氰络合物的降解。胡媛等[28]也研究发现：同样的辐照剂量下。

随着总氰初始浓度的增加，总氰降解率降低．相应的总氰降解G值(每吸收100eV的目标化合物的摩尔数改变量)增大；铜浓度越低，总氰降解率越高；pH值越小的铜氰溶液总氰降解率越高。在相同的辐照剂量下，KCN溶液的总氰降解率比铜氰溶液要高得多。铜氰溶液的电子束辐照降解过程非常复杂，主要是铜氰络合离子逐步离解出的CN-与•OH的反应。固体污染物的处理电子束辐照技术在处理医疗垃圾、港口垃圾、城市垃圾和污泥消毒等方面也是较有效的方法之一[29]。1976年在美国波士顿的Deer岛建成研究性的电子束污泥辐照装置，经过处理后污泥中不仅不含致病菌，还含有氮、磷、钾及其他营养元素，可用来做土壤调节剂、肥料补充剂及动物饲料添加剂。美国的CYCLEAN公司采用辐射技术可以100%地回收利用建筑垃圾，再生的旧沥青路面料，其质量与新拌的沥青相同，但可减少1/3的成本，减轻了环境污染。辐照技术也能应用于高分子物质如甲壳素、海产垃圾、纤维素等的辐照降解。2002年周瑞敏等[30]用辐照处理浆粕，在粘胶纤维的磺化过程中能减少CS2用量的30%，辐照处理后的浆粕能用于生产合格的粘胶。3展望综上所述，电子束辐照在有害污染物降解方面的应用已经显示出了巨大的应用前景，其不仅具有操作简单、安全、反应速率快、经济等优点，同时还能有效的处理常规方法难以处理的难降解有毒物质。但是目前电子束辐照技术在污染物处理方面的应用多处于试验阶段，技术不够成熟，机理研究不够深入，因此电子束辐照技术大规模的应用于有害污染物的处理还需时日。如何能将电子束辐照技术与其他技术更好的结合，开发出更有效的新方法和新技术，将是这一领域今后的发展方向。

化工废气范文第3篇

关键词：医药化工；废气；废气处理；研究分析

1 医药化工废气形成的原因

1.1医药化工溶剂形成的废气

医药化工在研制中容易形成溶剂废气，其中部分溶剂以废气方式进行派发，从而形成大量的医药化工溶剂废气，污染空气其溶剂废气主要是以甲醇、甲苯、丙酮、以及二氯甲烷等物质形成的溶剂废气。从而导致严重的空气污染 ，医药化工废气的处理应进行严格的控制，避免医药化工废气对市民形成严重的安全性问题， 对医药化工溶剂废气，应采取标准的处理方法，从而制约医药化工废气的处理。

1.2医药化工废气排放特征

医药化工产生的溶剂废气主要为 化工生产中形成的物质相关，其排放废气主要是排放量较大、多点性排放，从而形成无规则性溶剂废气排放，严重影响广大市民的安全。对于多点性溶剂废气排放，对溶剂的需求量较大，产生的废气较多，导致医药化工产品效率降低形成，双方面影响的趋势。

医药化工废气排放规律

对于医药化工废气的排放，其间接性废气排放现象明显，溶剂废气形成间接性排放，排放废气不规律，溶剂废气污染性质以及浓度较高，医药化工溶剂废气的排放严重影响空气，对空气造成异味，容易发生扩散[P17]，从而对于医药化工溶剂废气的控制、以及治理工作较难实施。

2 医药化工废气处理中存在的问题

2.1医药化工溶剂废气治理中存在的问题

在经过相关部门对医药化工废气的控制以及治理后明显有所改善，但是并未得到良好的完善，医药化工行业中还是存在较明显的溶剂废气处理问题。 一些医药化工废气严重污染空气的企业， 在治理无效后均进行关闭从而良好的改善，医药化工生产企业周边空气环境的改善空气中的污染

指数明显有所下降，医药化工溶剂废气处理应结合根本性废气排放进行处理。 从而达到良好的废气排放效果，降低周边环境的污染，经过对医药化工溶剂长期的控制治理，已较好的降低了废气排放指数。

2.2医药化工废气控制效果

对于多数医药化工企业来说，应建立安全性较高的溶剂废气处理机制，进行清洁性医药化工生产， 改善溶剂废气排放量，对溶剂废气采取再利用方案，从而既降低溶剂废气的污染，又可以提高溶剂在利用价值，从中降低医药化工废气排放对周边环境形成的污染 。对于医药化工溶剂废气排出处理应从根源进行改善，有效的控制溶剂废气的集中处理排放，减少多点排放形成的多面性环境污染，采取根本性改善溶剂废气排放中存在的问题，有效的控制医药化工形成的废气，进行清洁处理，有效的降低对周围环境的污染，进行集中处理排放。

2.3溶剂废气处理结果

对医药化工生产中产生的溶剂废气，其废气处理方面存在较多的问题，对溶剂废气的清洁处理技术尚未得到良好的完善，笔者认为医药化工行业产生的溶剂废气，其污染效果较为严重。目前，对于溶剂废气一般都是进行冷却，清洁等处理方法，但是，溶剂废气处理，效果不是很理想 对此一

直是困扰医药化工行业发展以及废气排放的重要问题，[P38]对于医药化工行业生产中存在的废气排放问题，应加大解决力度，从而良好的改善废气排放以及周边环境的质量。

3 医药化工废气处理完善的对策

3.1溶剂废气处理

对于当今医药化工行业中出现的溶剂废气处理问题，应综合医药化工生产企业的废气排放特征进行完善，进一步的完善医药化工废气排放降低溶剂废气对环境的污染，加强医药化工废气的

清洁性处理，制定有效控制医药化工溶剂废气排放的标准，提高废气污染的预防以及控制处理。 针对医药化工行业生产中形成的废气，应进行综合性处理，从而降低医药化工溶剂废气导致的环境污染。 由于

我国目前并未制定准确的医药化工废气排放标准。所以，对于医药化工废气只是进行排放点的控制，以及间接性排放，但是却为能对医药化工废气排放进行根本性改善。 因此，针对医药化工行业的废气排放应制定准确的排放标准，从而有效的提升医药化工废气排放以及处理方面的良好效果，建立有效的清洁处理医药化工废气的方案，使医药化工废气排放有效的降低其污染程度，有效的保护废气排放周围环境质量。采用低温等离子

是固态，液态，气态之后的物质制约废气排，低温等离子降解医药化工废气，是利用高能电子，自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在短时间内进行分解，从而达到良好的医药

3.2研究分析

针对医药化工废气排放制定良好的污染控制，综合医药化工产生的废气污染性，对其进行清洁处理，提高溶剂废气处理技术的要求，根据医药化废气处理方面总结的特点，从中制定出有效的控制医药化工废气排放以及污染性质。探讨医药化工生产中形成的废气，综合其污染性，废气排气性质等。全面性对其进行研究，从而制定良好的抑制医药化工生产中形成的废气，有效的制定医药化工废气污染控制以及处理全面性的解决医药化工产业中存在的问题。根据综上所述，医药化工废气污，染一直是医疗事业发展中难以突破的问题。因为，医药化工生产中，产生的溶剂废气等其他废气严重影响周围环境。所以对于医药化工行业生产中形成的废气，应制定准确的废气处理方案。 随着医药事业的发展，医药化工废气排放已成为环境污染的重要问题。对于废气的排放相关部门应给予正确的废气排放标准，从而将低医药化工废气排放对环境的污染，从而良好的提高医药化工行业的发展。

参考文献：

化工废气范文第4篇

【关键词】石油化工；废气；处理技术；经验

一、石油废气中的污染源及种类

石油化工企业生产过程中产生的废气成分相对复杂，主要有粒子类物质、含硫化合物、含氮化合物和一氧化碳及有机化合物等，它们通过一定的排列组合构成了主要的大气污染源。就废气中各种物质及化合物的产生有着不同的来源。一般而言粒子类物质主要产生于电力、建材、轻工业、石油化工、冶金等行业工业生产过程中所产生的烟雾、烟尘及生产性的粉末等。按照粒子类物资粒径的大小被分为粗粒粉尘、细粒粉尘、烟、雾等。

含硫化合物主要由二氧化硫和硫化氢两种，这两种物质排放到空气中达到一定浓度时会对人类的健康产生不利影响，同时也是酸雨形成的重要物质。大气中的二氧化硫主要来源于燃烧的矿物燃料，而硫化氢多半来源于炼油、硫化染料等行业的生产。就石油化工行业而言，其生产过程由炼油到下游人造丝等石化产品的生产制造会产生一定的硫化氢对大气造成污染。

有机化合物的主要组成部分是碳氢化合物，如烷烃、烯烃、芳香烃等，此外还有一些含硫或含氮的有机化合物。这些有机化合物的主要来源是石油化工厂或者炼油厂的生产过程，这些污染源有着恶臭或者刺激性的气味，会对人体器官产生毒害影响，常含有一定的致癌物质。

废气中的含氮化合物主要成分是一氧化氮和二氧化氮，它们多数由于煤炭或者石油制品的燃烧而产生，同时也可能产生于硝酸、炸药或者氮肥的生产制作过程中。含碳物质的完全燃烧和不完全氧化都会有一氧化碳的产生，比如汽车尾气、石油化工生产中的催化裂化过程中所产生的烟气等中都含有大量的一氧化碳。

卤素和它的化合物也是一种常见的大气污染物，它的主要来源是含有氯和氯化氢的废气是氯碱厂以及利用其作为工业原料的工厂，氯化氢则来源于磷肥生产的过程和电解铝工业等。

二、常用废气处理技术种类

针对石油化工生产过程中产生的不同污染源，通过对其分类，有针对性的重点处理某种具体的污染物，能够有效的减少大气污染提高环境质量。具体而言，石油化工产业废气处理技术主要有以下几种。

1.废气的催化燃烧技术。该种技术又被成为催化氧化技术或者接触氧化技术，是在较低的温度下降反应器在中的催化剂予以催化，使得废气中具有可燃性的成分进行氧化分解的处理方式。催化燃烧所选用的催化剂可以根据它们的活性组分进行分类，主要是铂2等贵金属和钴3等非贵金属，根据废气的不同成分和性质选择不同的催化剂实现其催化燃烧的氧化分解。

2.刺激性和恶臭气体的吸附技术。通常而言，对于恶臭和刺激性气体的处理方式有燃烧、吸附、生物脱臭等方法。吸附技术是利用活性炭较大的表面积和对废气中多种组分的吸附能力，这种技术可以适用于不同浓度恶臭和刺激性气体的吸附，加之其较强的再生能力因而具有较为广阔的使用范围。其中具有某些化学性质的活性炭还能够在其吸附性充分发挥的同时实现良好的催化活性，从而将恶臭和刺激性物质进行氧化处理为低臭、无臭的物质。

3.有害烟雾的去处技术。由于有害烟雾的粒径较小在空气中呈现为一种雾状能够随着空气的运动实现其扩散的微小野地。该种烟雾是温热气体遇到冷气流温度急剧降低凝结而成的，在石油化工企业中有害烟雾主要是油雾、盐酸雾等。鉴于有害烟雾的粒径相对较小，可以利用玻璃纤维过滤的方法将该种有害烟雾予以滤除。

三、中国石油化工废气处理技术及效果

上述三种技术能够有效的滤除或者防治石油化工生产过程中产生的废气，但是在我国生产实践中常用的废气处理方法主要有生物处理技术、催化脱硫工艺等。

生物处理技术，利用微生物实现对有机污染物的生物降解从而实现污染防治。该种技术的发展方向是有针对性的培养菌种并且优化菌种的生存条件以此来提高生物降解率，同时通过对生物填料的物理性能、使用寿命等方面的改善来降低投资和耗能。其具体工作原理是先将污染物实现由气相到液相的转移然后由微生物吸进入液相的污染物，最后污染物进入微生物体内的有机物的代谢过程，实现对其分解将污染物转化为无害的无机物。其具体工艺流程是把气浮混凝反应池油污泥浓缩池等设施加盖后的废气通过高压风机送人洗涤塔，经洗涤后的废气由管道送入生物处理装置底部，废气经生物滤池填料吸附、生物氧化处理，净化后的尾气通过排气筒排入大气环境。通过反应池和活性炭等设备和物质的综合应用实现废气的无害化转化。生物处理技术在充分利用生物机能的前提下实现对有机废物的治理，充分利用生物规律保证治理结果，在实际应用中取得了较好的效果。但是我们也应该看到生物处理技术作为处理工艺的相对复杂，在投资和实验方面有一定的劣势。

催化脱硫技术是较为新型硫化物处理方式，能够含硫化物废气中的绝大多数硫脱去，并且可以将从硫化物中脱去的硫予以回收利用。作为石油化工企业主要污染物的硫化物，对环境的影响较大，而回收后的硫可以制成硫酸等继续用于工业生产。该种废气处理技术能够将废气中的硫充分利用并且没有新的废气或者废水的产生，其脱硫的效率也相对较高，加之费用成本低等使该种技术在工业生产中具有较大的应用空间。

放点等离子处理法。这种方法主要用于工业废气的处理，是利用高电压放电的形式来获得大量的高能电子或者高能电子激励产生的氧、氮基等活性离子，并且破坏碳氢结构的化学键，使得废气中的有机化学成分发生一种置换反应，最终结合形成没有危害的二氧化碳或者水。该种技术在我国石油化工废气处理中也得以应用和发展，对于等离子反应器的性能有了进一步的研究。对于等离子器，在使用双极性脉冲高压技术时，能够使氯苯和甲苯的分解率得到一定的提高，这种研究的进步和发展能够有效的解决石油化工废气污染的问题，使得废气处理技术和设备有了更新的发展。

TiO2光催化法。该种处理技术日渐被重视的一种处理技术，它充分利用TiO2的化学稳定性、无毒化、成本较低、获取方便等特点实现对含氯有机物废气的光催化降解。在实践应用中研究者对TiO2光催化的改性和其负载修饰的方法来扩大使用范围，从某种程度上实现了对石油化工生产过程中产生的含氯有机废气的处理。这一技术在工业废气处理中具有反应率高、速率快、溶剂分子不会对其影响等优点但是该种技术在使用中也存在一些技术难题，为其推广应用和深入研究提供了一定的空间。

我国石油化工废气处理技术是针对不同的生产过程中产生的污染物不同有针对性适用废气处理方式，并且在处理方式选定还通过处理工艺单元的组合实现对有机废气等的优化处理。废气处理过程中所要遵循的原则是尽可能不再产生新的污染物并充分利用废气中的可利用成分，在有效治工业废气污染的同时也实现了对废气资源的有效利用，较少工业生产中断的浪费。而每一废气处理技术的使用并非孤立的，针对废气成分的不同，采用安排合理分工明确的处理技术的组合和工艺的完善，有效的实现废气处理的效率和效益，实现经济和环境的和谐发展。

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[4]周军.污水处理场废气生物处理技术开发及应用[J].石油化工技术与经济，2008， 24（1）.

化工废气范文第5篇

医药化工产业在研制和生产中会产生大量的溶剂废气，其中部分溶剂会以废气的形式被排放到空气中，从而形成大量的化工溶剂废气污染周围的环境。溶剂废气主要是由甲醇、甲苯、丙酮和二氯甲烷等物质构成的，且废气特征为排放量大、多点性排放，容易形成无规则的溶剂废气排放，严重影响空气质量，影响周围居民身体健康状况。同时多点性废气排放，对溶剂的需求量大产生的废气多，长此以往会降低化工产品质量和效率。

二、医药化工废气处理效果

1.废弃控制效果从现在医药化工溶剂治理现状来看，首先，与之相关的部门已经开始对医药化工废气进行控制和治理，其效果已经有明显的改善，相关部门责令医药化工产业治理废气，治理无效企业多数停业整顿，一定程度上遏制了不良医药化工企业无良行为，周围空气也有所改善，空气污染指数也明显降低。其次，医药化工企业也制定了安全性较高的溶剂废弃处理机制，对医药化工生产进行了清洁，对溶剂废弃的排放量进行处理、再利用，一定程度上使溶剂废气变废为宝，提高了自身价值，降低了溶剂废弃的污染率，改善了周围环境。再次，一些企业和相关政府人员通过合作对派出的部分溶剂废气进行了根源性的治理和改善，进而使溶剂废气得到了有效的控制，减少了因多点排放而形成的多面性环境污染，改善了周围环境。但是在治理过程中因诸多因素并未得到较好的处理，还存在一些问题，一些企业停业整顿后并为改善其废气排放治理工作，空气质量持续降低，严重影响周围人群的生产和生活，仍需要加大医药工业废气治理力度。

2.溶剂废气处理效果医药化工生产中产生的溶剂废气，处理过程中存在多种问题，企业溶剂废气处理技术不成熟、管理力度不够，政府部门及相关单位对医药化工生产处理的力度不够等。其中最大的问题就是技术不够成熟，要知道医药化工企业生产产生的溶剂废气对环境污染的影响程度是较大的，仅仅用冷却、清洁处理方法是不能从根本上对溶剂废气进行治理的，仍下需要政府部门、废气管理部门和医药化工企业通过合作共同研究出能从根本上解决问题的治理策略，为企业周围的居民创造一个良好的居住环境。

三、医药化工废气处理策略

1.完善溶剂废气排放标准针对现在医药化工企业出现的问题，需要结合工业生产中废气排放特征进行完善，并制定与之相适应医药化工废气排放标准，这样能更好的降低溶剂废气对环境的污染程度，制定医药化工废气处理方案也较为容易，便于对企业周围的环境进行保护，确保区域内的空气质量。

2.采用先进技术低温等离子技术是一种利用高能电子和自由基等活性粒子，经过低温处理，使之形成固态、液态或气态的粒子来对医药化工生产中的废气进行降解控制的技术。这种技术的优势是低温粒子和废气污染物发生反应后，能使污染物分子在短时间内分解，省时省力且废气处理效果好，但是因该项技术在医药化工废气处理中使用的费用相对较高，使得应用该项处理技术的企业相对较少。

3.完善废气污染控制机制医药化工废气污染一直以来都是医疗事业发展过程中面临的重大问题，目前为止也未找到良好的解决方案，仅是简单的控制而不能从根本上解决这一问题。在这种情况，仍需要废气研究人员和企业合作，从企业实际出发制定切实可行的污染控制机制。可以医药化工生产废气污染性为依据，采取先进的技术对废弃进行清洁处理，来提高溶剂废气处理技术要求。还要根据医药化工废气处理过程中总结出来的特点及废气排放性质来进行全面分析，研究和制定出出能抑制医药化工废气可行性策略，控制废气污染，有效的解决医药化工生产中存在的各种问题。

四、结束语

医药化工企业生产过程中产生的溶剂废气与一般废气相比，其危害程度更大，在日常生产中企业就应该针对生产中形成的废气制定废气处理方案，对于那些不处理的医药化工溶剂废气的企业，空气监督管理部门应该加大力度对其进行整改或处以巨额罚款。同时也要对废气控制机制进行完善，制定严格的废气排放标准和不断的研究废气污染治理新技术。而这些策略只适用于现在，随着医疗事业的发展和新问题的出现，还需要废弃污染研究人员从企业实际和国内外环境出发，研究和制定出切实可行的溶剂废气处理和控制机制，为企业和社会造福。

化工废气范文第6篇

壳体设计采用钢板厚度>6mm；设计施工要求壳体全部采用双面焊接，减少漏风的可能性；在易漏风处（振打穿孔、吊挂、人孔门），采用可靠的密封技术，配以合理的机构及耐温材料，以确保不漏风；对设备外露钢结构采用耐防腐油漆工艺，现场安装产生的焊缝，在焊接后要进行除锈刷漆，提高防腐效果。

针对高温、高湿度烟气粉尘设计

采用外保温，保温层厚度200mm；加大保温箱内绝缘子加热器数量和功率，采用恒温控制，可有效防止结露或爬电；阴极线分成小段，装在小框架上，与小框架形成整体，减少阴极线的总热膨胀量；阳极板采用SPCC板，自由悬挂，可自由伸缩；密封件全部采用耐温材料；采用双层检修门。

针对高黏性、超细粉尘设计

根据灰分分布，采用可靠振打加速度，将极板上的沉积粉尘清除干净；运用先进的控制技术，可实现振打器的断、欠电振打，调整适当的振打周期，更利于清灰。

除尘器进气口的设计

根据废碱焚液烧锅炉的工艺特点，除尘器进气口通常设计为上进气式，由于粉尘细、黏附性强、流动性差等特点，需减小摩擦阻力，加大进风口底板与水平面夹角；在进口过渡段设置导流板，能保持流动现状，对气流进行分配；在进风口中部设置多层折流板，折流板起到分配气流作用，改变气流流动方向，使较大的粉尘颗粒在运行中减小动能，利于粉尘颗粒有效沉降。

灰斗的设计

因碱性粉尘比重小、流动性差、易搭桥，因此采用锥形灰斗矩形出灰口，以减小碱灰搭桥。灰斗的溜灰角大于70°，有利于粉尘的流动，使粉尘不至于黏附在灰斗壁上，防止灰斗堵塞。邻壁交角的内侧，作成圆弧型，保证灰尘自由流动。增设蒸气加热与电加热双重保险，电加热采用特制装置，在壁板与保温层之间形成具有热气的空腔，防止灰斗壁板因温度低而结露，造成腐蚀。

其他部件的设计

碱灰粉尘细，流动性差，壳体内部梁、柱及连接件设计时采用特殊处理，以减少死角，平滑过渡防止积灰、搭桥。

化工废气范文第7篇

那么中国还有没有其他氟资源的来源？答案是完全肯定的。磷矿石中也蕴藏着大量的氟资源，世界磷矿石储量约600亿吨，磷矿石中的氟含量约2%～4%，磷矿石中伴生的氟占世界氟蕴藏量的87%以上，远比萤石的储量大。仅目前有实际开采价值的磷矿中就有8亿～14亿吨的氟资源，相当16亿～28亿吨萤石的含氟量。

可以预见，在将来萤石资源枯竭时,磷矿石中的氟将成为唯一的氟资源。但由于生产技术等原因,大多数工厂采用水来吸收含氟废气物,一方面吸收不完全,另一方面产生固体二氧化硅容易堵塞设备及管道,造成频繁停车,影响生产效率。因此,研究采用新型的工艺方法已迫在眉睫。

一、含氟废气用途广泛

经反复研究发现采用氟化铵溶液来吸收含氟废气,可取得良好效果,回收产物经合适处理可分别制成无机精细化工产品――优质白炭黑和高浓度吸收剂――氟化铵溶液。

前者可广泛应用于天然橡胶、合成橡胶、硅橡胶的补强剂、牙膏摩擦剂、涂料和不饱和树脂增稠剂、涂料消光剂、塑料薄膜开口剂等；后者一部分可以循环利用于吸收含氟废气物,另一部分可以用于制备电子工业用的氟化物(无水氟化氢,氟化铵,氟化钠,氟化钙,三氟化铝等高附加值化合物),这样企业不仅可顺利地完成废气的有效处理,同时也将其中的氟、硅元素转化为有较高经济价值的氟盐、白炭黑等产品,从而将现有含氟废气的利用提高到一个新水平。

二、含氟废气的吸收

依据磷化工生产中含氟废气的不同存在形态采用氟化铵进行吸收,吸收后的尾气中氟含量应达到国家规定的排放标准。

对于磷化工生产中以SiF4为主体的废气, 用氟化铵溶液来吸收,生产稳定的氟硅酸溶液。其反应方程式如下: SiF4+2NH4F=(NH4)2SiF6、 H2SiF6+2NH3=(NH4)2SiF6。

吸收液的主要成分为氟硅酸铵,将其氨解,即可生成二氧化硅沉淀 (即白炭黑)和氟化铵溶液。二氧化硅经洗涤、干燥后即得到白炭黑产品；同时,可得到高浓度的氟化铵溶液,其反应化学方程式如下: (NH4)2SiF6+4NH3+2H2O=6NH4F+SiO2。

以高浓度的氟化铵溶液为起点,根据市场的需求,可以制取其他氟系列产品,如氟硅酸、氟化钠、氟化铵(氟化氢铵)、氟化钾、氢氟酸、无水氢氟酸、电子工业氢氟酸等。

三、白炭黑的制取工艺

当前，以氟硅酸为原料制备白炭黑的方法主要有以下几种工艺路线。

1、采用磷肥副产氟硅酸与纯碱反应制备氟化钠和白炭黑,分离出来的SiO2沉淀经硫酸酸化、陈化、洗涤、干燥得到白炭黑。该方法虽然得到氟化钠和白炭黑2种产品,但缺点是反应中产生大量的二氧化碳气体,生成的氟化钠与二氧化硅采用重力分离其分离效果有限,氟损失较高,同时在洗涤过程中产生大量的酸性废水,且生成的白炭黑产品质量不高,比表面积偏小。

2、采用氟硅酸与碳酸氢铵反应生成NH4F溶液和SiO2沉淀,将分离出来的SiO2沉淀经硫酸酸化、陈化、洗涤、干燥得到白炭黑。该方法的缺点是反应中产生大量的二氧化碳气体,同时由于酸化操作必然在洗涤过程中产生大量的酸性废水,污染环境,且所得白炭黑比表面积较低, 对橡胶的补强效果有限。

3、利用过磷酸钙厂副产氟硅酸和氨水、氯化钠及硅胶为原料,生产氟化钠和具有橡胶补强作用的白炭黑,产品质量符合国家有关标准。该方法的优点是氟硅酸与硅胶的混合浆料不需分离可直接作为反应原料,同时可实现氨的回收；但缺点是工艺路线较长,且助剂的加入是否会对后续工艺产生影响不确定。

四、氟产品经济优势明显

为防止和控制工业含氟废气的污染及危害，而氟又是重要的工业原料弃之可惜，因此选用合适的方法将含氟废气净化的同时对氟加以回收利用，延长产业链，开发氟产品，从源头上实现控制氟污染和利用氟资源双赢，是环境友好型、资源节约型现代企业的必然选择，也是实现循环经济、让氟造福人类的必然要求。

同时，利用磷肥工业副产的氟资源生产高附加值氟化工产品，经济上具有明显优势，若再进行硅系列产品的开发，效益更明显。

磷肥工业中采用含氟废气净化与氟资源回收利用并重的多种方法，副产氟硅酸，进而生产各种氟化盐、氟硅酸盐及冰晶石等无机氟化物，具有环境和经济双重效益。而氟硅酸制取白炭黑新技术，进一步提高了氟资源的综合利用水平。

化工废气范文第8篇

关键词：化工企业；废气治理；工程设计

1化工企业常用废气处理技术

当前化工企业中的废气处理技术，是一项已经能够满足当前化工企业废气处理的生产组成部分，这对于企业的长远发展具有重要的意义，在实现经济发展的同时，也要能够尽可能的降低对环境的污染，但随着我国经济的飞速发展，我国化工企业也应当担负起自身的责任不断的发展，相应的化工企业的废气处理技术也要不断的加强，下面就对当前化工企业中常用的集中废气处理技术进行简单的介绍。(1)吸附处理吸附处理技术是一种利用有害气体对某一种吸附剂的吸附特性而进行处理的技术。吸附剂的种类很多,主要针对有害气体的种类进行选择，通常情况下采用的吸附剂有颗粒活性炭、活性炭纤维、硅胶和沸石等，在实际的废气处理过程中，应用最多的还是活性炭，主要的原因是因为其价格低廉且吸附效果较好，所以已经被广泛的应用于各个化工企业的废气处理中。(2)吸收处理吸收处理技术，吸收处理技术是在吸附处理技术上的一种优化，主要针对于一些不可排放的废气的处理。吸收处理技术综合利用了有害气体的化学性质和物理性质。通常情况下，采用的工艺为填料塔或者是喷淋塔等，这种处理方法，由于其处理设备的结构较简单，同时成本低廉，所以受到化工企业废气治理部门的青睐，应用较广泛。(3)氧化处理氧化处理是采用化学反应来对有害气体进行处理的过程，通常情况下会采用直接燃烧和催化燃烧两种方式，进行降解的原理较简单，就是利用高温氧化或者是热分解和热裂解进行。通常情况下，直接燃烧法是通过在高温环境下对有害气体进行氧化，通俗的来说就是在高温环境下，通入过量的空气再加上强大的气压促使有害气体进行完全燃烧，这样的降解效率是比较高的，通常情况下能够达到百分之九十五以上。催化燃烧法就是简单地利用催化剂，在低温环境下将有机废气中含有的可反应气体进行处理，通常在处理化工企业的废气时利用的反应原理是在低温环境下，利用催化剂促使碳氢化合物瞬间氧化成水和二氧化碳。(4)生物法生物法对于环境的要求较高，主要是保证参与处理的微生物能够有效的存活，进行处理主要是在湿度控制器内进行。这种处理技术和其他的处理技术相比较来说，这种技术能够同时对大批量的废气处理，并且成本低，污染处理能力强，处理效率较高。企业废气处理是一项需要持续发展的技术，这对企业长久发展具有重要意义，以上介绍的这四种处理技术是目前我国化工企业常用的集中处理技术，并被广泛的推广，在进行废气处理时，要选择适宜的处理技术进行处理，才能够达到良好的处理效果，并且节省能源。化工企业处于不断的发展中，可能会出现各种各样的问题，我们要及时的发现问题，解决问题。确保废气处理技术能够满足企业废气处理的需要，净化环境。

2废气处理实例

以某化工企业废气处理设计为例进行废气综合治理分析，该企业生产能力为年产6万吨饱和聚酯树脂，生产所排放废气具有异味，对于生产废气的处理采用了收集集中处理方式，具有良好效果。(1)屋顶集气罩对生产车间屋顶设置多个集气罩，确保全密封加盖处理，即便焚烧系统所需空气量降低，造成系统正压时，也不会出现气体泄漏情况，提高生产废气收集效果。同时，为降低后期检修难度，可以就全密闭罩开设一个类似于反应釜加料口的检查盖，维修时只需要打开即可，正常生产时全部密闭。(2)一楼集气间在生产过程中，一楼集气间有可能出现负压或者正压状态，其中负压状态时，不会出现废气泄露情况；但是当焚烧炉空气供给量要求较小，出现正压时，很容易出现废气泄露问题，造成周围大气污染。因此需要进行密封优化设计，可以采用气体存储量大的缓冲罐，确保废气在正压状态下也不会外泄。设计时针对现有混凝土集气间做进一步密闭优化，重点检查门结构，将其改成检查人孔，采用人孔盖的方式开闭，确保废气不会泄露。(3)车间废气排放该企业为降低生产废气对周边环境的影响，对生产车间进行了密封处理，但是仍存在泄露问题。在对生产车间屋顶集气罩与一楼集气间进行密闭改造优化后，可以有效避免废气外泄情况的发生。但是需要注意焚烧气量与废气量不平衡状态时，废气无出路会造成局部正压增大，存在一定安全威胁。对于焚烧，当空气量波动时，可以通过实际进风口补充新鲜空气来达到要求，进风口设计要求只能向系统内进风，不能向外漏风。

3结语

化工企业是为了国家的发展所进行的必要生产活动，因此在保证化工企业的生产能力的前提下，要对企业的生产工艺流程进行细致的研究，对生产系统进行不断的优化，找出不足之处，及时解决，同时从各个方面入手，进行废气的综合处理，尽量降低化工企业生产对环境造成的影响。

作者:刘乾 单位:临沂市工程咨询院

参考文献：

化工废气范文第9篇

关键词：化工储运罐；液位测量；液位计；节能减排

1 概述

VOC是挥发性有机化合物的英文缩写，它的排放对人体和生态系统健康有很大危害[1]。大气中的VOC主要来源于自然界动植物的排放和人为活动两部分，其中人为活动VOC排放总量仅占自然界排放的10%-20%[2]。石油化工企业是化学污染物重要的排放行业，其中储运行业排放的VOC占到全部人为排放总量的9.7%。近年来，随着雾霾、PM 2.5等大气问题在我国日趋严峻，控制储运行业上的VOC的排放势在必行。

目前化工储运罐区的储罐通风口与大气联通，直接接通大气，当带压凝析油在常压状态溶解气挥发时，含VOC的废气直接排放到大气中，严重污染了环境[3]。由于氮气的密度小于有机气体而浮于其上，对储罐区储罐设置氮封保护，可以有效的减少VOC的排放，有效防止有毒气体对周围环境的污染[4-5]。但采用氮封技术后，储罐原有液位测量仪表无法保证储罐密封和液位测量需要[6]，为了提高储罐的密封性和测量精度，文章对储罐现有液位测量系统进行了改造。将储罐就地钢带液位计改造为2500钢带加2910变送器，并将其移位到罐顶安装，阻止了管道气体的泄漏。同时，在储罐底部增加罐旁指示仪，用于就地液位显示，便于工艺就地查看液位。改造后的系统减少了泄漏点，提高了系统的兼容性，增加了液位计正常运行时的稳定性，实现了节能减排。

2 液位测量及远传系统的整体设计

在油气储运生产过程中，储罐直接与外界大气接触，罐中较轻组分会不可避免的逸入大气或与大气中的氧气接触，不仅影响产品的品质，而且会对生态环境产生危害。为了防止石油化工产品与空气接触，工程上常采用氮气密封技术。但采用氮封技术后，储罐原有液位测量仪表无法保证储罐密封和液位测量需要，为了提高储罐的密封性和测量精度，文章对储罐现有液位测量系统及远传系统进行了改造。改造后的系统结构如图1所示。

在储罐上设置氮气密封技术，就是在储罐的油气空间中充入氮气，使储罐具有一定的微压。为了保证液位计改造后满足储罐的压力不泄漏，我们使用改造为2500钢带加2900变送器替换目前的钢带液位计。目前远传钢带安装在罐底部，均配套安装了钢带护管、弯头等设备，仪表已经安装多年，安装时未考虑密封的要求，为了满足当前储罐氮封的要求，我们将罐底部安装的液位计移位到罐顶安装。同时，在储罐底部增加6011罐底显示器，它可以与罐顶的2900变送器通讯，读取2900变送器的液位数据，显示液位、温度数据。操作人员可以在罐底读取数据，不用上罐。控制室的FIC2100巡检仪可以通过现场数据总线与6011显示器通讯，读取6011显示器的液位和温度数据。罐区管理计算机通过RS485与FIC2100通讯，可以读取整个罐区的各个储罐的液位、温度数据。为了便于操作，6011显示器采用红外手持器，无接触设置6011显示器，可以设定、修改显示的液位、温度数据。

改造后的系统不仅减少了泄漏点，减少了施工工作量，增加了液位计正常运行时的稳定性，达到了储罐氮封密封的要求，而且便于调整液位偏差。

3 钢带液位的选型设计及安装

3.1 钢带液位的选型设计

钢带液位计是一种传统的液位计，目前被广泛应用在石油化工成品油的计量中。为了保证采用氮封技术后储罐的液位测量需要，我们将现有的钢带液位计升级为2500钢带液位计加2900变送器。2500钢带液位计可以为化工储运罐提供连续的液位测量，具有实用性强、测量范围大、精度高性能稳定、使用寿命长、便于维护等优点。通常情况下，安装在罐顶或者储罐的一侧。2900钢带液位变送器作为一种高精度的数字式仪表，可以广泛的应用在储运罐的钢带测量系统中，通过将液位情况转换成标准电信号，由信号线输出，实现数据的传输。通常，我们将钢带2500钢带液位计和2900变送器链接在一起使用，将容器中的液位变化转换成模拟信号、电脉冲信号或开关信号远传至控制室显示或计算机房进行数据显示和处理。

3.2 钢带液位计的安装

为了保证液位计改造不需要在储罐上动火施工，与液位计连接的护管可以在罐顶测量好尺寸到安全区域预制好后带到罐顶安装。

利用2500钢带液位计加2900变送器替换原有钢带液位计，可以利用旧储罐内部已安装的浮子和钢带，拆除罐外导向管（钢带槽盒），安装新的保护套管和弯头滑轮。保证导向管各接缝处的密封与垂直度。安装示意图如图2所示。

具体的安装步骤为：

（1）液位计安装在罐顶部，两处螺纹采用聚四氟乙烯生料带缠绕或用液体密封油均匀涂抹密封，这样就不会有N2气体泄露。而且液位计安装在罐顶又可以减小测量误差。

（2）罐底安装罐底显示器，Pt100温度传感器接入，显示储罐温度，接入液位计的M/S总线，在罐底显示器可以显示当前液位、温度数据，罐底显示器可以接收红外手持器的遥控信号，可以修改当前液位数据和地址数据。

（3）罐底显示器通过M/S总线与控制室的FIC2100连接，在控制室接收储罐液位计的液位、温度数据。

（4）液位偏差修正时不用打开表盖，使用红外手持器即可。

4 6011型罐底显示器

6011罐底显示器是隔爆型设计，可应用在1区危险场所。它的防爆标志为：Ex dⅡ BT6 Gb。变送部分有两个电路板，变送器的线路板安装在隔爆腔体中。接线板安装在接线盒内，接线板有静电和雷击保护的设计。同时作为一种变送器型仪表，其通讯距离可以达到3000米，可以接收FIC2100 的下传数据和上传现场数据，能够接受MCG2150的遥控命令。采用微功器件，空载电流小于10mA，提供液位计、温度仪表变送器的48VDC电源，可以通过MCG2150红外手持器调试。

6011罐底显示器与M/S总线、模拟量输出的液位计配套使用，显示液位、温度1、温度2。它可以安装在罐侧或控制室。输入信号M/S、Pt100，输出通讯协议M/S。它可以根据客户需要在线进行软件升级。6011罐底显示器可用红外手持器设定参数，避免进入罐区并爬到罐顶调试液位计的麻烦，安全、省力。6011罐底显示器与液位计、FIC2100现场总线转换器接线如图3所示。

5 总线远传的选择及设计

FIC2100现场总线转换器的工作原理是储罐变送器的液位、温度，经过通讯信号隔离转换后，进入通讯模块CPU，CPU将上述信号处理后，把罐群的各个液位、温度、状态数据上传主板，主板CPU控制显示芯片在前面板的数码管上显示温度、液位、罐号和状态，同时将液位、温度数据按MODBUS RTU协议要求处理后保存缓冲RAM，前面板的各键盘命令、两路串行通信接口的通讯管理也由CPU处理。上位CPU可与其它计算机进行通讯以形成较大的集中控制检测系统。罐号、地址和站地址存入EEPROM长期保存，液位，温度数据存入XRAM临时保存。现场总线电源、信号输出有过流保护，外部线路短路时自动断开，故障排除后自动恢复。三通道VAREC总线之间隔离。

FIC2100现场总线转换器可以连接VAREC公司的M1900、M2046、M4000，北京美航公司的M5200、M2000，L&J公司生产的符合VAREC协议的液位仪表和变送器。它可用于储罐的液位、温度数据自动检测，能够采集M/S总线传送的液位和温度信号。可与北京美航公司液位检测系统共同组成罐区液位、温度、报警、开关量自动巡检管理控制系统。它与美国VAREC公司提供的系统Ⅳ通讯格式兼容，同时提供Modbus RTU协议，方便与计算机管理系统连接，根据客户要求可以修改上位计算机的通讯格式。现如今FIC2100现场总线转换器已被广泛地应用于石油、化工、冶金、轻工、运输、食品等行业，实现了高精度的测量、显示、报警和管理。

文章将控制室的FIC2100巡检仪通过现场数据总线与6011显示器通讯，读取6011显示器的液位和温度数据。罐区管理计算机通过RS485与FIC2100通讯，便于读取整个罐区的各个储罐的液位、温度数据。

6 结束语

化工储运罐更改为氮封带压罐后，储罐原有液位测量仪表无法保证储罐密封和液位测量需要。为了提高储罐的密封性和测量精度，文章对储罐现有液位测量系统进行了改造。将储罐就地钢带液位计改造为2500钢带加2910变送器。改造时，钢带液位计的导向护管会泄漏油气，为了彻底密封油气泄漏，我们将钢带液位计移到储罐罐顶，取消导向管，在罐底采用6011罐底显示器可以与罐顶的2910变送器通讯，读取2910变送器的液位数据，显示液位、温度数据。操作人员可以在罐底读取数据，不用上罐。最后，罐底显示器通过M/S总线与控制室的FIC2100连接，在控制室接收储罐液位计的液位、温度数据。改造后的系统减少了泄漏点，提高了系统的兼容性，增加了液位计正常运行时的稳定性，实现了节能减排。

参考文献

[1]王海林，张国宁，聂磊，等.我国工业VOCs减排控制与管理对策研究[J].环境科学，2011，32（12）：3462-3468.

[2]周亚军.炼油企业含恶臭污染物的VOCs治理技术及应用[D].华东理工大学，2013.

[3]肖驰.轻质油储罐应用氮封技术的重要意义[J].石油化工安全技术，2004，20（6）：9-11.

[4]甄科科，石英春.采用氮封技术降低油品蒸发损耗[J].化工进展，2013，32：56-58.

[5]孙志刚.氮气密封技术在石脑油储罐的应用[J].石化技术，2012，19（3）：36-39.

[6]周桂华.石化原料罐区氮封系统设计方案改进[J].江苏化工，2008，

36（2）：41-43.

化工废气范文第10篇

医疗化工行业在加工和研制过程中的溶剂极易以废气的方式散发出去，从而形成大量的溶剂废气，对环境造成了污染，这类废气的的主要成为为：甲苯、丙酮、二氯甲烷等。并且由于行业的特殊性，这类废气排放的规律具有明显的间接性与不规律性，并且这类废气的浓度与污染程度较高，这些成分进入到空气中后，会对空气的成分进行改变，让空气产生异味，并且极易扩散，进而影响人们的健康。其特点为多点排放并排放量较大，这种无规则性的有机废气极难处理。

2医疗化工行业有机废气处理中存在的问题

虽然我国在法律及制度层面上已经对医疗化工行业的有机废气处理进行了硬性的规定，但实际情况却不容乐观，笔者通过调查发现，目前医疗化工行业有机废气处理中仍然存在着一定的问题，具体表现如下：

2.1控制力度不强

虽然我国的相关部门以机构开始对医药化工行业产生的有机废气进行一定程度的治理和控制，效果有了明显的改善，针对一些不符合标准的企业进行了整顿和处理，但是由于相关制度的不全面及不良企业数量过多，很多加工企业在经过整顿后仍未改良其废气排放的治理工作，并且相关的监督部门控制力度不强，难以对不良企业形成震慑效果，从而就加强了不良企业投机取巧的心理，使得控制及治理的效果低下，废气处理的工作未取得明显的效率。

2.2处理技术不够先进

医药化工行业在生产中所产生的有机废气，其处理过程本身就极为困难，在加上企业对有机废气处理的基础不够成熟，仅仅使用传统的清洁及冷却技术无法对有机废气进行有效的治理，例如传统的吸附法，虽然吸附法的应用非常广泛并且能耗低，但是如果废气中含有多种污染物时，那么吸附法的吸附效率会显著降低，并且吸附剂的再生困难，容易中毒，所以就导致了有机废气的处理缺乏质量保证。

3医疗化工行业有机废气的处理对策分析

3.1制定科学的排放标准

如今，对于医药化工行业中出现的有机废气处理问题，应该要结合有机废气的特点来进行完善，对相关的排放标准要科学的制定，降低有机废气对空气及环境的污染，加强废气处理的情节性，这样才能够提高对废气污染的预防及处理。目前，我国对医疗化工行业有机废气只能够进行排放点及排放时间的控制，只有通过科学的排放标准才能够让废气排放的情况得到根本性的改善。

3.2采用先进的处理技术

由于医药化工行业有机废气输难处理有害气体，但其产生确实无法避免的，所以，在进行排放标准的控制后，还需要使用先进的处理技术。热破坏法：热破坏法对浓度较低的有机废气有着良好的处理效果，操作过程主要分为催化氧化燃烧机直接火焰燃烧两种，直接火焰延烧的处理结果较为彻底，并且具有投资少，使用时长唱的特点，在时间和温度的条件保证下，能够达到99%以上的处理效果。催化氧化燃烧是通过催化剂的作用来降低有机气体的起燃程度，通过空气进行加热来让有机废气产生化学反应，去除废气中的污染物。生物处理法：生物处理法产生于20世纪80年代末，是目前应用范围较高的有机废气处理方法之一，生物处理法的实质就是一种氧化分解的过程，通过微生物的技术将废气中的有机物进行重组作用，经过代谢和降解的过程将有机物分解为：水、生物质等少污染甚至是无害的物质，目前，这种生物处理法的主要设备有：洗涤器、滤池等，与热破坏法相同，这种生物处理法在对浓度低的有机废气处理上表现的极为效率，再加上方法本身的操作简单，运行费用低，所以使用范围广泛。综合处理技术：综合处理技术是将多种传统工艺进行结合，最终能够发挥出各项传统技术的优点，综合处理技术的处理效果远远高于传统的方法，目前，这种综合性的处理技术已经拥有了很多工程的实例。

3.3制定严谨的控制机制

医药化工行业有机废气的污染及处理一直都是我国医药事业发展及环境保护发展中的工作重点，并推行出许多行之有效的处理方法。并且，医药化工行业有机废气的处理也不仅仅是相关控制部门的工作，更需要医药化工企业的配合才能够得以良好的进行，所以，这就需要环境保护及有机废气的研究人员与医药化工企业进行合作，从企业出发，对废气排放的控制及污染机制进行严谨的控制，通过科学的标准制度及先进的技术深层次的对废气进行清洁处理，并且还要根据医药化工废气的特点及实际排放情况来全面的分析，提高废气的清洁程度与处理质量。

4结语

综上所述，医药化工行业有机废气与其他废气相比具有更大的危害性及更复杂的处理难度，所以，要根据医疗化工行业有机废气的实际情况来进行，在本文中，笔者提出了制定科学的排放标准、采用先进的处理技术及制定严谨的控制机制三种策略。笔者认为，目前策略的提出只是对现有情况的使用，要想在未来能够完全的解决医药化工行业有机废气问题，那么久必须要不断研究新的基础，制定出可行的有机废气处理及控制制度，为社会及人类造福。