工业锅炉范文
时间：2023-03-22 03:42:31
工业锅炉范文第1篇
2.特种燃磷炉热能利用分析及计算王政伟，阚绪恒，卢婷婷，WANGZheng-wei，KANXu-heng，LUTing-ting
3.QXW46型角管式强制循环往复炉排热水锅炉的开发与运用董秋平，徐云章，DONGQiu-ping，XUYun-zhang
4.工业锅炉 面式减温器的设计张方春，史向华，姚爱民，ZHANGFang-chun，SHIXiang-hua，YAOAi-min
5.基于结焦机理的有机热载体炉炉管在线寿命评估系统研究朱宇龙，赵辉，青俊，ZHUYu-long，ZHAOHui，QINJun
6.径向外浓内淡旋流燃烧器NOx排放和燃尽率的试验研究薛山，惠世恩，周屈兰，徐通模，XUEShan，HUIShi-en，ZHOUQu-lan，XUTong-mo
7.信息动态
8.基于模糊自适应PID的锅炉汽包水位智能控制系统吴明永，王国伟，WUMing-yong，WANGGuo-wei
9.垃圾焚烧余热锅炉过热器喷水减温系统的技术改造叶铭滨，YEMing-bin
10.相变换热器节能技术在燃煤锅炉上的应用张香转，ZHANGXiang-zhuan
11.一台SZL15-1.6-AII链条炉排锅炉能效测试及分析杨树斌，张炳雷，李越胜，邵春文，YANGShu-bin，ZHANGBing-lei，LIYue-sheng，SHAOChun-wen
12.生活垃圾焚烧锅炉省煤器的改造徐海兵，XUHai-bing
13.钢铁企业烧结余热发电技术发展探讨徐树伟，彭益成，刘志斌，李新华，周建国，邹公平，XUShu-wei，PENGYi-cheng，LIUZhi-bin，LIXin-hua，ZHOUJian-guo，ZOUGong-ping
14.GB713修订前后锅炉用钢板性能比较分析魏利岩，张静，倪玲娜，印丽华，姚梅初，WEILi-yan，ZHANGJing，NILing-na，YINLi-hua，YAOMei-chu
15.链条炉排锅炉全煤层着火同步燃烧技术开发陈善军，赖光楷，CHENShan-jun，LAIGuang-kai
1.带加速段的卧式旋风分离器的数值模拟及工业应用宋兴飞，姜信辉，别如山，SONGXing-fei，JIANGXin-hui，BIERu-shan
2.角管式锅炉的开发和研究赵大明，吴晓云，张陶远，ZHAODa-ming，WUXiao-yun，ZHANGTao-yuan
3.链条炉排风室端部效应与隔离措施王福山，尹玉君，侯临泰，周国华，李之光，WANGFu-shan，YINYu-jun，HOULin-tai，ZHOUGuo-hua，LIZhi-guang
4.冷凝式锅炉热平衡计算方式初探董黎明，DONGLi-ming
5.SZW10-1.25-M型生物质锅炉的设计史向华，王涛，张方春，SHIXiang-hua，WANGTao，ZHANGFang-chun
6.征稿启事
7.CFB锅炉启停过程及压火期间排汽的回收利用及效果吴剑恒，WUJian-heng
8.燃煤循环流化床锅炉改纯烧生物质技术应用茅正东，蔡永祥，蔡宏伟，MAOZheng-dong，CAIYong-xiang，CAIHong-wei
9.20t/h链条炉排锅炉改造为10t/h循环流化床锅炉的实践罗红星，LUOHong-xing
10.分布式控制系统在煤粉锅炉集中控制中的应用苏兆勇，SUZhao-yong
11.汽包水位全程控制在工业锅炉中的应用孙健，马立阁，SUNJian，MALi-ge
12.循环流化床锅炉不同石灰石给料方式经济性对比黄文强，HUANGWen-qiang
13.循环流化床锅炉炉膛磨损及解决措施房业清，安文广，沈海军，FANGYe-qing，ANWen-guang，SHENHai-jun
14.用全能耗评价工业锅炉能效水平的探讨何心良，HEXin-liang
15.水煤浆工业锅炉热力计算特点及受热面布置初探王卫华，陈勇强，WANGWei-hua，CHENYong-qiang
16.中小型高温绝热CFB锅炉返料器开裂问题的探讨及对策孙继常，何国光，SUNJi-chang，HEGuo-guang
1.我国工业锅炉使用现状与节能减排对策探讨何心良，HEXin-liang
2.集锦
3.燃煤链条炉排工业锅炉燃烧数值模型研究工业锅炉 林鹏云，王苑，季俊杰，罗永浩，LINPeng-yun，WANGYuan，JIJun-jie，LUOYong-hao
4.CFB垃圾焚烧炉绝热炉膛热平衡计算及燃烧特性分析马长永，MAChang-yong
5.有机热载体锅炉盘管内流场的分析孙春生，陈志刚，萧艳彤，毛富杰，王方，SUNChun-sheng，CHENZhi-gang，XIAOYan-tong，MAOFu-jie，WANGFang
6.城市生活垃圾焚烧锅炉的开发与应用刘乃宝，孙倩，LIUNai-bao，SUNQian
7.一种用于铬盐生产中余热回收新型锅炉的设计开发张胜，王学斌，李飞翔，王宇峰，赵钦新，ZHANGSheng，WANGXue-bin，LIFei-xiang，WangYu-feng，ZHAOQin-xin
8.工业燃烧器的研究现状和方向探讨徐志斌，XUZhi-bin
9.变频技术在转杯式燃烧器负荷调节中的应用陈关海，陈尚彬，CHENGuan-hai，CHENShang-bin
10.电弧炉烟气余热回收利用系统设计邓先录，DENGXian-lu
11.热管式余热锅炉在电弧炉烟气余热回收中的应用邵李忠，王礼正，王明军，SHAOLi-zhong，WANGLi-zheng，WANGMing-jun
12.废液焚烧炉烟气余热回收锅炉改进设计李文涛，韩孝刚，徐鹤，LIWen-tao，HANXiao-gang，XUHe
13.关于开展工业锅炉节能监管工作的思路葛升群，张晓明，GESheng-qun，ZHANGXiao-ming
14.锅炉设计制造安装中的问题与对策姜宏，姜忠，查恩思，刘芳，JIANGHong，JIANGZhong，CHAEn-si，LIUFang
15.减温器喷水调节阀的选用张利丰，ZHANGLi-feng
16.海绵铁除氧器在蒸汽锅炉上使用的不利影响相朝斌，XIANGChao-bin
17.对一起水冷壁管爆管漏水事故的分析与处理刘洪勤，范维海，李振富，李以善，黄克帅，LIUHong-qin，FANWei-hai，LIZhen-fu，LIYi-shan，HUANGKe-shuai
18.一起循环流化床锅炉屏式再热器爆管原因分析王瑜，夏锋社，WANGYu，XIAFeng-she
1.采用流化床或低倍率循环流化床燃烧生物质发电的建议别如山，杨文，宋兴飞
2.农业生物质秸秆低温热解预处理技术王贵军，罗永浩，陆方，邓剑，匡江红，张云亮
3.工业锅炉 燃烧无烟煤循环流化床锅炉的设计李斌
4.QXL系列集中供热热水锅炉的开发设计薛燕，王小兵
5.ZK1160-S/0.8-Q型真空相变加热炉设计吕静，元玉兰
6.在用燃煤链条炉排锅炉的节能改造李俊东，韩殿营，李耀荣，王林海
7.燃用非设计煤种链条炉排锅炉过热蒸汽超温改造周晓彬
8.大连市工业锅炉节能减排工作现状及建议王旭东
9.58.39t/h余热锅炉蒸发管束改造王维祥
10.DZL型锅炉加装过热器的设计与实践于子文
11.大容量链条炉排热水锅炉空气预热器在低负荷状态下的保护方法董芃，康兴，钱玉芬，周春海，刘全
12.浅析氯碱企业循环流化床锅炉的运行调节汤永平
13.145t/d油污泥循环流化床锅炉及其运行赵连勤，刘建国
14.循环流化床锅炉的运行调整与防磨童良怀
15.浅析465t/h循环流化床锅炉爆燃原因及应对措施李昌海，白运通，付伟
16.一台燃木屑锅炉烟道二次燃烧事故的原因分析及防止对策吴庆杰，杨勇
1.工业锅炉节能减排现状、存在问题及对策赵钦新，周屈兰，ZHAOQin-xin，ZHOUQu-lan
2.工业锅炉与分散式供能系统效率分析张忠孝，姚志鹏，陈玉爽，代百乾，滕叶，何心良，施向东，钱风华，杨麟，张旭，ZHANGZhong-xiao，YAOZhi-peng，CHENYu-shuang，DAIBai-qian，TENGYe，HEXin-liang，SHIXiang-dong，QIANFeng-hua，YANGLin，ZHANGXu
3.我国中小型循环流化床工业燃煤锅炉存在的问题及分析薛晓垒，卢啸风，刘汉周，季炫宇，XUEXiao-lei，LUXiao-feng，LIUHan-zhou，JIXuan-yu
4.自然循环热水锅炉射流装置的数值模拟研究刘国伟，董芃，钱玉芬，康兴，LIUGuo-wei，DONGPeng，QIANYu-fen，KANGXing
5.制酸余热锅炉的设计及应用王政伟，谢奕敏，宋庙东，吕宏伟，陈长景，WANGZheng-wei，XIEYi-min，SONGMiao-dong，LVHong-wei，CHENChang-jing
6.高效燃油/气管架式有机热载体锅炉研制董黎明，许清，吴俊，DONGLi-ming，XUQing，WUJun
7.流化床有机热载体锅炉的设计开发张文玉，吕春香，刘晓飞，ZHANGWen-yu，LVChun-xiang，LIUXiao-fei
8.卧式单回程相变锅炉的设计开发王建华，WANGJian-hua
9.燃烧优化控制技术在循环流化床锅炉上的应用与效果吴剑恒，陈文强，高瑞峰，于现军，WUJian-heng，CHENWen-qiang，GAORui-feng，YUXian-junHtTp://
10.PLC控制器在热水锅炉运行控制方面的应用工业锅炉 刘长红，栾慎勇，王剑新，张伟，张斌，LIUChang-hong，LUANShen-yong，WANGJian-xin，ZHANGWei，ZHANGBin
11.循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策刘爱成，LIUAi-cheng
12.有机热载体锅炉节能改造中需注意的几个方面勇继军，YONGJi-jun
13.锅炉冲灰渣水作为脱硫除尘循环液在脱硫除尘一体化系统中的应用问题何健，HEJian
14.循环流化床锅炉正负压给煤方式应用探讨朱世德，ZHUShi-de
15.锅炉结渣原因分析及预防措施王桂荣，朱敏，WANGGui-rong，ZHUMin
16.新型水火管DZL14-1.0/115/70-AII锅炉烟管磨损事故分析及处理张方春，张立廷，姚爱民，ZHANGFang-chun，ZHANGLi-ting，YAOAi-min
1.水煤浆锅炉的能效分析俞建洪，席代国，YUJian-hong，XIDai-guo
2.生物质燃烧发电过程中若干问题的探讨别如山，王庆功，修太春，BIERu-shan，WANGQing-gong，XIUTai-chun
3.中欧工业锅炉节能减排现状EduardHatton，EduardHatton
4.陕西主要动力煤种燃烧特性的热天平研究范玲萍，周屈兰，赵钦新，陶磊，FANLing-ping，ZHOUQu-lan，ZHAOQin-xin，TAOLei
5.基于三维模型的电加热有机热载体锅炉流场的数值研究夏国泉，XIAGuo-quan
6.新型大阶梯斜推往复炉排燃稻壳热水锅炉的设计开发刘元春，刘文铁，薛洪刚，关磊，LIUYuan-chun，LIUWen-tie，XUEHong-gang，GUANLei
7.低温模块式换热器的设计和应用杨平，YANPing
8.链条炉排锅炉改燃水煤浆后炉内气流特性研究杨永昌，王恒，ANGYong-chang，WANGHeng
9.水和蒸汽比焓、比容拟合式在饱和蒸汽工业锅炉上的应用辛少杰，虞亚辉，潘玉明，董勤霞，余岳峰，罗永浩，XINShao-jie，YUYa-hui，PANYu-ming，DONGQin-xia，YUYue-feng，LUOYong-hao
10.浅谈闪蒸器在余热发电系统中的应用陶云，陆海梅，陈新，陈俊，TAOYun，LUHai-mei，CHENXin，CHENJun
11.工业锅炉 蓄热式电热锅炉系统在节能减排工程中的应用案例分析程志华，陆雯联，CHENGZhi-hua，LUWen-lian
12.合成氨废热锅炉的修复及安全监控措施杨军红，梁雪梅，YANGJun-hong，LIANGXue-mei
13.锅炉设计文件鉴定中有关问题的探讨廉风，李春，LIANFeng，LIChun
14.一起锅炉管板管孔及烟管管口裂纹的原因分析与改进纪丽伟，JILi-wei
15.工业锅炉节能减排行动提速前进赵钦新
1.生物质燃烧技术现状与展望陈汉平，李斌，杨海平，王贤华，张世红
2.简讯
3.我国余热利用现状与技术进展赵钦新，王宇峰，王学斌，惠世恩，徐通模
4.小型贯流蒸汽锅炉中的节能技术运用及其最新动向森松隆史，胡恒久
5.大容量强制循环热水锅炉水动力计算问题的探讨左彩霞，韦志平，李俊，董祖康
6.84MW大型层燃水火管热水锅炉的开发王鹏，张伯良，陈之亮，张吉权，张显涛
7.5100t/d水泥窑余热锅炉的开发设计程立春
8.QQW-350Q型有机热载体气相炉的研制陈开忠
9.燃烧砂光粉的有机热载体锅炉的设计张文玉，牛家棒，刘晓飞
10.锅炉排污闪蒸蒸汽热回收钟伟敬
11.新型锅壳式热水锅炉回水方式改造实例刘洪勤，范维海，陈允荣
12.SZL型热水锅炉炉拱改造及效果闫河军，欧阳文华
13.DZL4-1.25-AII型锅炉改燃木屑后的系统改进吴庆杰，汪浮平
14.燃褐煤往复炉排锅炉特点分析袁福林
15.浅谈锅炉过热器积盐原因及控制措施相朝斌
16.循环流化床锅炉床下点火过程中的问题分析王伟，苗红军
17.二次风在小型循环流化床锅炉上的合理应用罗红星
18.过热器弯头开裂分析及对策工业锅炉 叶铭滨
19.锅炉放空管断裂事故原因分析童良怀，方正中
20."首届中国工业锅炉节能减排国际论坛"亮点分析《工业锅炉》编辑部
工业锅炉范文第2篇
关键词 工业锅炉；燃烧；建议
中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）100-0167-02
随着经济生产的发展，锅炉设备广泛的应用于现代工业的各个部门，，作为特种设备安全监管的设备之一，其安全性也尤为重要。笔者根据几年来的工作经验和同行之间的经验交流来简单阐述一下对锅炉燃烧方面的见解。
1 锅炉概述
锅炉是将燃料的化学能（或电能）转变成热能（具有一定参数的蒸汽和热水）的能量转化设备，同时是直接受火和高温烟气（受热）、承受工作压力载荷、具有爆炸危险的特种设备。《特种设备安全监察条例》中定义的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
锅炉按使用形式分为：工业锅炉、小型锅炉和电站锅炉。锅炉使用的燃料按物态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。在我国常用的固体燃料是煤，液体燃料有重油、渣油和柴油，气体燃料按其获取的方式分为天然气和人工煤气。本文以燃煤工业锅炉为例。
2 锅炉的燃烧
对于锅炉来说，其工作包括着三个同时进行的过程：燃料的燃烧过程、烟气向水的传热过程和水的受热汽化过程。在锅炉整个循环体系中，整体来说燃烧过程即燃料在加煤斗中借自重下落到炉排面上，炉排借电动机通过变速齿轮箱减速后由链轮来带动，犹如皮带运输机，将燃料带入炉内。燃料一面燃烧一面向后移动；燃烧需要的空气是由风机送入炉排腹中风仓后，向上穿过炉排到达燃料层，进行燃烧反应形成高温烟气。燃料最后烧尽成灰渣，在炉排末端被除渣板铲除于灰渣斗后排出。
针对我们的燃料煤，煤的燃烧过程可以更加细化的来看，可以说是经历以下四个阶段：1）水分蒸发阶段，也称煤的预热干燥和干馏阶段，煤进入炉膛受热后，水分即开始汽化析出，当温度达到100℃～105℃时，蒸发完所有水分；2）挥发物析出阶段，煤在持续吸收热量后，温度不断上升，当煤被加热至130℃～140℃时，开始分解出可燃性挥发物，形成焦炭；3）挥发物和焦炭的着火燃烧阶段，随着燃料温度的持续升高，达到一定浓度的气态挥发物（主要是氢、一氧化碳及多种碳氢化合物）在遇到氧气时便开始着火燃烧，放出热量，同时使焦炭继续加热升温，当挥发物快燃尽时，焦炭已经达到炽热发红状态（约600℃～700℃），即进入焦炭的猛烈燃烧阶段，4）焦炭的燃尽阶段，随着挥发物及焦炭的燃烧，灰渣也逐步形成。经历一定时间燃烧后，焦炭外面已被一层灰渣所包裹，并在高温作用下熔化后形成一层硬壳，阻止没有燃烧残留的炭核与空气的接触，使燃烧进行的异常缓慢。这一阶段将焦炭尽量燃烧完，以降低锅炉热损失，节约燃料。
3 燃烧的基本要素
燃烧是可燃物跟助燃物（氧化剂）发生的一种剧烈的、发光、发热的化学反应。前面已经提到锅炉使用的燃料按物态分为固体燃料、液体燃料和气体燃料三类。常用的固体燃料是煤。
煤的种类繁多，分类方法也各有不同。新的煤炭分类国家标准按煤的煤化程度由高到低分为无烟煤、烟煤和褐煤，分为14大类和17小类。其中无烟煤的挥发分由低到高分为3个小类；烟煤按其挥发分、粘结性指标等分为12大类；褐煤又分为年轻褐煤和年老褐煤2个小类。作为燃料煤本身，不同的燃料煤也具备其自身的特性，选择适合的燃料也是锅炉安全经济运行的保障性条件。
我们工业锅炉常用煤来说，其特点有以下几点：1）要使燃料燃烧得快，必须要有较高的炉膛温度，炉膛温度越高，碳和氧的化合速度越快，燃烧就越快。一般要求层燃炉的炉膛温度在1100℃～1300℃，悬浮炉的炉膛温度在1300℃以上，沸腾炉的沸腾段温度在1000℃左右；2）利用空气中的氧来助燃，空气冲刷碳的速度越快，碳和氧的接触越好，燃烧就越充分，尤其是机械炉排，要根据煤在炉排上的燃烧阶段，来配合给适量的空气（鼓风）；3）固体燃料灰分较多，残留碳被灰壳包裹，影响碳的燃尽，且灰熔点低时，易结焦影响燃烧。为此，一般在运行中要拨火或除渣；4）固体燃料在燃烧中飞灰量较大，随着烟气排至大气中，影响环保。为此，要对燃烧后的烟气进行除尘。
为使锅炉达到经济运行指标，必须解决好燃料的完全燃烧问题。这主要受以下四个条件的影响：1）供给完全燃烧所必须的空气量；2）维持适当高的炉膛温度；3）空气与燃料具有良好的混合；4）有足够的燃烧时间，尤其是层燃炉，燃料燃烧必须需要足够的时间，燃料颗粒越大燃烧时间越长。若燃烧时间不够，燃料燃烧就不完全。
4 建议
通过对锅炉的常用燃料煤的了解，在其煤质本身、燃烧过程、燃烧特点和燃烧条件等方面都给我们重要提示，笔者结合文章中所阐述的情况，给予以下几点意见，希望在实际应用中能够起到一定的作用。
1）选择适当的煤质，不同的煤有其不同的特性，密度、热稳定性、可磨性、粘结性、结焦性、结渣性和灰的熔融性等。在使用过程中，这些煤的特性会根据使用过程中的不同工况显现出来。因此，选择一种合适的煤种是非常重要的；
2）给予足够高的炉膛温度，燃烧的一个重要条件就是温度，足够高的炉膛温度是不可缺少的助燃首要条件。为煤的连续燃烧持续燃烧提供充足的温度保障；
3）给予燃料煤适量的空气。煤与氧气的结合充分与否直接影响到燃烧状况，因此，在保证空气足量的条件下还要尽量避免不影响炉膛温度的降低。
4）给予燃料煤充足的燃烧空间和燃烧时间。燃料煤的燃烧需要空间也需要时间，因此炉膛内的结焦结渣的清理、煤层的厚度与链条炉排的输送速度的合理搭配方面都会对煤的燃烧空间和时间造成影响。
参考文献
[1]泰，等.锅炉原理.中国电力出版社.
[2]夏喜英主编.锅炉与锅炉房设备.哈尔滨工业大学出版社.
[3]奚光士等主编.锅炉及锅炉房设备.中国建筑工业出版社.
[4]杨肖曦.工程燃烧原理.石油大学（华东）出版社.
工业锅炉范文第3篇
关键词 工业锅炉 节能 燃煤 环保
一）引言
能源是人类赖以生存的物质基础，在人类社会中起着不可替代的重要作用。随着国民经济的快速发展，能源生产已经不能满足要求，能源问题成为制约国民经济发展的重要因素，为适日益激烈的市场竞争，各企业应该把能源节约放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我国，工业锅炉是重要的能量转换和利用设备，能耗约占全国总能耗的三分之一【2】。因此研究工业锅炉节能技术，对降低能耗解决能源问题和保护环境改善人类生存环境具有深远的意义。同时我国是以煤炭为主的能源消费大国，工业锅炉以燃煤为主，油、汽等其它燃料为辅，锅炉用煤量在全国耗煤总量中占很大比例。本文以燃煤用工业锅炉为例浅谈工业锅炉的节能。
二）工业锅炉概述
工业锅炉是一种产生蒸汽或热水的热发生和交换装置，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
锅炉主要由锅筒和炉膛两部分组成。炉膛是燃料（煤炭）燃烧的场所，其作用是将燃料的化学能转化为热能;锅筒是介质（水）加热的场所，其作用是利用燃料燃烧产生的热能加热介质。
三） 我国燃煤工业锅炉能耗现状及原因
目前我国燃煤工业锅炉约有48万台，但平均运行效率约为60%-65%，比国外先进水平低15-20个百分点【6】。运行效率低，燃煤能耗大是燃煤工业锅炉普遍存在的问题，其主要原因有以下几点：
（1）中小单位，比如北方乡镇级洗浴场所用锅炉，单台锅炉容量太小，夏季低负荷运行，利用率低。这种“大马拉小车”的现象不能使锅炉与其他辅助设备在最佳工况下运行，结果是使能量不能得到综合利用，能效降低。
（2）我省中小锅炉制造企业工业锅炉设计重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。这种“重主轻辅”的现象使得锅炉配套设施质量低，对负荷的适应能力差，经常不能在高效率区域运行，直接造成较大的能源浪费。
（3）燃煤品种与煤质参差不齐。我国的锅炉燃煤供应以原煤为主，且供应紧张，因此使用煤在颗粒度，煤质上很难与设计用煤匹配，这就要求锅炉有较高的适应性。但我国燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧【5】，其燃烧特点使其很难适应这种燃煤供应状况。当不能根据煤种变化相应调整燃烧工况时就会导致煤燃烧不完全，锅炉出力不足，热效率下降。
四）浅谈工业锅炉节能技术
锅炉节能的途径有很多，但总体上可从两方面人手，其一是热能转换过程;其二是热能利用过程【7-2】。必须对整个锅炉系统进行综合分析，在不降低供热品质，提高环保性能的原则上从对系统进行改造才能实现真正的节能。
4.1热能转换过程节能
锅炉的热能转换过程是指燃烧系统中燃料将化学能转换为热能的过程，因此热能转换过程的节能实际上是对锅炉燃烧系统的节能改造。
4.1.1对燃煤进行分析处理
在层燃锅炉中，燃煤水分过大会使着火点延后，挥发分过高容易着火燃烧，过低则难以着火，此外煤粒度过大也易造成燃烧不完全。因此煤在进入锅炉前应进行洗选和煤质分析，包括水分，挥发分和粒度的分析，以确定最佳燃烧工况，使燃料能充分燃烧，提高燃烧效率。
4.1.2采用均匀分层给煤技术
分层给煤技术利用重力筛选，使炉排上煤层颗粒按下大上小的顺序分层排列。煤层空隙大，通风良好，能够改善锅炉的燃烧工况，对提高灰渣损热失和提高锅炉的热效率有很大的帮助;均匀给煤技术使炉排横断面上煤粒均匀一致，解决了煤粒沿径向不均匀所造成的燃烧不均匀，甚至只有半边炉排着火的问题。
4.1.3合理组织炉膛空间气流
炉膛空间气流的合理组织，由前后拱、二次风来完成。
前后拱是将炉膛前部（后部）的过剩空气及高温烟气推向后部（前部），在由前后拱形成的“喉口”处与炉膛前部的过剩空气和挥发分混合【4】。其作用包括使可燃气体充分燃烧，加快新燃料的着火，减少燃料层对受热面的直接辐射，保持燃尽阶段所需要的温度，减少飞灰量和不完全燃烧的损失。
二次风一般占送风量的5%～12%，要求风速达40m/s.70m/s，以保证有足够的穿透烟气的能力和穿透深度【7】。工业锅炉（尤其是大容量锅炉）在使用二次风后热效率明显提高。二次风的介质可以是热空气、烟气、蒸汽等。其作用包括（1）加强炉内气流的搅拌与混合，增加可燃物在炉膛内的停留时间，使化学不完全燃烧损失降低。（2）可以同时利用两股二次风对吹使炉内形成气流漩涡，气流的旋涡分离作用可以使煤粉和灰粒被甩回炉内，从而减少飞灰量，使机械不完燃烧全损失降低。
4.2 热能利用过程节能
热能利用过程是指将燃烧放出的热量有效地传递给工质（水），产生要求参数的蒸汽或热水的过程，实现能量的综合有效利用，降低能量传递过程的损失时该过程节能的关键。
4.2.1 保证锅炉给水品质
锅炉给水如果含盐量过高，会使锅炉受热面上结构，恶化传热状况（水垢的导热系数仅是钢的1/100～1/200），使排烟温度升高，降低能效。此外水垢还会引起受热面金属过热，降低材料机械强度，使管壁鼓包或胀管【3】。因此要采用有效的水处理技术使锅炉给水达到所需标准，并且要及时清除水垢，以减少能源浪费、改善锅炉的运行安全性和提高锅炉的运行效率。
4.2.2 采用保温材料
由于锅壳、烟道、省煤器、管道等部件温度高于环境温度，因此会向外散热产生热损失。因此可以采用在这些部件外包保温材料，不仅可以减少散热，而且可以反之锅炉炉膛和烟道漏风，减少热损失。保温材料应满足导热系数小，热稳定性高，对管壁无腐蚀等特点。常用的保温材料有膨胀珍珠岩，硅酸铝板，硅酸盐抹面，石棉和矿渣棉等【2】。
五） 结论
综上所述，燃煤工业锅炉的节能工作包括对热能转换过程和热能利用过程进行能量优化，如改进燃烧状况，提高给水品质，回收利用蒸汽冷凝水和热烟道气等措施。
锅炉的节能工作首先要充分分析可利用热能的品味，重点回收高品味热能，其次要通过改进工艺来降低能耗，尽可能的利用副产品，以实现能源的梯级利用和循环再生。各企业应根据自身情况有针对性的加强工业锅炉节能技术改造，达到用最少的能耗来获得最大效益的目标。
参考文献：
[1]王光臣.工业锅炉的节能技术措施[J].应用能源技术，2009（3）：17-20.
[2]王睿，李莹.影响燃煤工业锅炉能耗的因素及技改措施[J].装备制造技术，2011（9）：210-212.
[3]陈会丽，刘新尚，宋传静.浅谈工业锅炉节能技术[J].中国科技纵横，2011（19）.
[4]范北岩.工业锅炉节能技术及其应用--2005国际石油和化工节能技术发展论坛论文集.
北京：中国化工节能技术协会，2005：45-53.
[5]刘克平.变频调速节能技术在工业锅炉燃烧过程中的应用分析[J].长春工业大学学报（自
然科学版），2007，28（z1）.
[6]商红彬，李东刚，吴增福，杜涛.工业锅炉节能技术--自主创新振兴东北高层论坛暨第二
届沈阳科学学术年会论文集. 沈阳：沈阳市科协，2005：166-169.
工业锅炉范文第4篇
【关键词】工业锅炉；节能减排；计算机控制；燃烧效率
节能减排是时代的要求.面对日益严重的能源危机和环境污染问题，我们有必要采取措施来巩固人类的可持续发展能力。工业锅炉是常见的高耗能工业设备，而且目前为止并没有一种设备能替代它。所以节能这一手段，在工业锅炉的应用中显得极为重要。
1.工业锅炉节能概况
我国工业锅炉中，燃煤锅炉占有很大的比重，燃油燃气锅炉所占比重不大，虽然增长很快，却不会在短期内改变“煤炉”独大的局面。基于这种局面，我国工业锅炉应用有以下特点：
（1）热效率低。由于我国工业锅炉主体的燃层平均热效率只有60%左右，所以总体热效率比发达国家低15%-20%。并且，由于各种原因，锅炉的实际热效率，要比设计热效率低10%-15%。
（2）设备整体技术水平低。主要表现在：①自动化程度低，燃烧过程不能实现自动检测，自动调节，特别是小型燃煤锅炉，加煤、调风、除渣、给水排污等过程调调节不能有一个量化指标反馈，完全凭借经验进行操作；②节能、环保技术落后，甚至没有相应的环保措施。
（3）锅炉操作水平低。相关操作人员并不是完全是持证上岗。某些人员甚至没有这方面的专业知识。这也导致了锅炉设备的保养不当，完好率低。
（4）我国国情的影响。我国是产煤大国，市场上供应的煤燃料充足也是导致燃煤锅炉占据大量比重的重要原因。我国的燃煤工业锅炉通常都是按Ⅱ、Ⅲ类烟煤设计。我国燃煤供应目前仍是卖方市场，一般都是直接供应原煤，没有根据煤质及粒度情况进行加工分类，用户难以做到按需购买，且煤质多变，造成运行调整困难，机械不完全燃烧增加，热效率下降。
2.工业锅炉非正常耗能因素分析
2.1热力系统损失
锅炉产生的热力并不是完全被利用。在热力的传输过程中会损失掉一部分。锅炉、管网和用热设备组成的热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，对于高效传热网的建设，也是节能措施必须考虑的部分。
2.2运行操作不当造成能源损失
（1）我国是锅炉作业人员普遍文化程度不高，化学专业知识掌握不多，缺乏必要的专业技能，而企业几乎不会进行专业培训。作业人员在水处理交换剂随着交换水量达到一定量而失效时，没能及时发现、及时再生，延误再生时机，造成锅炉结生水垢；其次交换剂交换使用一定时间时，部分交换剂会由于各种原因而发生破碎或被异物堵塞造成处理能力下降，没对再生后的交换剂实际水处理能力进行必要修正。水垢会给工业锅炉正常运行带来极大危害：浪费燃料、损坏受热面、降低锅炉出力、降低锅炉使用寿命。
（2）在运行中，经常将高压蒸汽膨胀为低压蒸汽送往用热设备。在锅炉启动时，往往将蒸汽大量排空造成浪费。热力管网上各种阀门跑冒滴漏现象司空见惯，并且没有及时修理，甚至得不到重视。锅炉排污量没能合理控制，常常使锅炉内部淤积垢渣。
2.3设备配置不齐全造成热能浪费
（1）缺乏蒸汽冷凝水回收装置和蒸汽蓄能器，让优质蒸汽凝结水任其流失，剩余的蒸汽也得不到储存，造成热浪费。
（3）烟道尾部没有装设换热器设备，无法充分利用锅炉排烟余热，造成排烟损失。
（4）风机、水泵等设备的调速方法不当，使电机输出功率大量损耗在挡板、阀门截流过程中。
（5）风机水泵等设备功率往往过大，在热控制过程中造成功率浪费。
（6）排污系统缺乏扩容器或换热器，以便于对排污热量进行利用。
2.4热力管道安装设计不科学
（1）对露天输汽、水管道保温层控制不力，没有做好防雨防潮措施，造成管道降温和其他问题。
（2）输送距离较远时，采取的蒸汽管径较大，造成压降较大，能耗损失大。
3.节能型锅炉选购建议
工业锅炉是把燃料的化学能转化为热能的设备。在这个转化过程中要消耗燃料、电和水资源。搞好节能工作，首先要在设备的选取方面采取措施。
（1）选用节能型锅炉：在经济条件和满足生产要求的前提下，工业锅炉的选择，能用热水的，不用蒸汽；能用饱和蒸汽的，不用过热蒸汽，以利安全节能。
（2）必须满足热负荷和热介质参数的要求。首先根据工艺生产、采暖通风和生活要求，计算出企业热负荷；然后选择锅炉台数和容量。锅炉出力应能适应用户热负荷的变化。
（3）锅炉的热效率越高越好，可以选择一些大厂的名牌产品。当然也要选购优质的配套件。
（4）要求锅炉按照当地可用煤种的特性（如发热量、挥发份、灰份、含硫量等指标）选用适宜的锅炉。要求选用的锅炉能有效地燃烧选用的燃料，对燃料品种有较大适应性。即使不能选用专用炉，也要注意锅炉的可调性，即能根据煤种的不同对锅炉进行适应性调整。锅炉用煤一般采用就近煤种，避免长途运输；有条件采用当地低质煤种，而且在经济上合理时，宜采用低质煤。
（5）按照不同的地区选用不同燃料的锅炉，以满足环境的要求。在市区、风景区应安装层燃炉、型煤锅炉或燃油燃气锅炉，而不能安装粉尘排放浓度大的循环流化床锅炉和煤粉锅炉。
4.锅炉后期维护建议
锅炉设备的完好程度对锅炉的热效率影响很大，因此必须加强设备的维护工作。
（1）定期检修炉排，保证炉排平整没有缺损。避免因炉排短缺或不平整所引起的漏煤和跑风现象。
（2）清理积灰。积灰对锅炉热效率的影响很明显，工作人员应该及时有效地清除锅炉受热面上的积灰，以降低锅炉排烟温度，提高热效率。
（3）及时维修和处理小问题：由于锅炉炉墙、汽水管道的温度比周围环境温度高，因此，要重视保温，减少散热损失。中小型工业锅炉的炉膛和尾部漏风现象很普遍，漏风使烟气量增加，炉膛温度降低，对燃烧和锅炉效率都有很大影响。应加强检查和堵塞漏风。对于汽、水系统的跑、冒、滴、漏情况，要及时的维修，而不能等设备出大问题了才重视。
5.计算机控制技术在工业锅炉运行中的作用
工业锅炉的计算机控制是近年来发展起来的一项新技术，它是微型计算机软（硬）件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物。
计算机控制不仅能最大限度地保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操作人员劳动强度，而且可对锅炉进行自动检测、自动控制，有效地避免人员检测的不足，提升检测效率。锅炉控制的自动化，在减轻人员劳动强度的同时，也减少了操作人员的数量，节约了单位成本。计算机可以根据锅炉运行过程中采集到的信息，按照锅炉运行的数学模型自动改变执行机构的给定值，实现智能化控制，保证锅炉在最优状态下运行，达到保证安全、降低煤耗、提高供汽质量的目的。锅炉的稳定运行，不仅加强了本身的寿命，也减少水垢的产生，降低了锅炉发生爆炸的可能性。
计算机控制与工业锅炉节能是相辅相成的。一方面，计算机控制可以为锅炉的运行提供一个量化的指标，让操作人员直观的得到锅炉的热效率值，另一方面，锅炉在最优化状态下的运行本身就是一项节能措施。
6.总结
工业锅炉范文第5篇
关键词 工业锅炉；停炉；防腐；保养
中图分类号 TK228 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2012）102-0173-01
工业锅炉定期检验过程中，我们经常会发现有些锅炉使用单位在停炉保养时，由于方式和方法不当，导致锅炉本体存在不同程度的腐蚀，有的甚至造成腐穿孔，由此带来不必要的经济损失。
工业锅炉停炉期的腐蚀速度一般要比锅炉运行期间快得多，从而导致锅炉钢板强度严重降低，进一步缩短锅炉使用年期，是锅炉安全运行的重大安全隐患。工业锅炉停炉期间的腐蚀通常发生在锅炉本体外部表面和锅炉内部承压面上，腐蚀多在氧腐蚀也带有一定的酸腐蚀。停炉保养工作相对应的一般也分为两个方面：一是锅炉外部保养，二是锅炉内部的保养，又有干法保养、湿法保养、压力保养、充气保养等数种方法。
1 工业锅炉停炉保养方法的选择
工业锅炉停炉保养方法应根据炉型、停用时间、各种方法的效果并结合企业的技术能力来选择。一般选择标准如下：
1）小型锅炉一般采用干法保养；大型锅炉一般采用湿法保养、压力保养、充气保养；热水锅炉一般采用半干法保养。
2）停炉时间少于一周的锅炉最好采用压力保养，停炉时间少于一月的锅炉一般采用湿法保养，停炉时间超过一月的锅炉一般采用干法保养。
3）特别在北方锅炉房内温度低于零度的情况只能采用干法保养。
2 工业锅炉外部的防腐保养
长期停用的工业锅炉外部的防腐保养工作，应注意做到以下几点：
1）必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部和炉体下部的灰渣。
2）要保持锅炉本体外部干燥，防止烟道内积存潮气。
3）在清除受热面的积灰后应涂以朱丹红油或其它防腐漆。
3 工业锅炉内部的防腐保养
工业锅炉内部的防腐保养的原则是防止外部污染物质和空气中的氧气对锅炉的侵害，使锅炉水侧金属面在还原气氛中保持钝化状态。目前主要采用以下几种工业锅炉内部保养方法：
3.1 干法保养法
干法保养的重点是让锅炉水侧金属表面在停炉期间始终处于干燥状态，这种方法适应于长期停用锅炉的保养。
锅炉停炉后，当锅炉水温度降到100℃～120℃时开始排水，排干全部锅内水，并打开人孔通风，利用锅炉余热将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣，然后放入适当的干燥剂。
选用此法的要点是：注意经常调换干燥剂，保持锅内干燥。常用的干燥剂有三种：无水氯化钙常用量1 kg/m3～2 kg/m3，生石灰常用量3 kg/m3～5 kg/m3，硅胶常用量1.5 kg/m3～3 kg/m3。
干燥剂用量为月用量，每月调换。因为干燥剂的吸湿量和空气湿度的变化有关，使用时应根据实际情况调整用量，如果锅炉封闭良好，外界潮气难以侵入，则可以减少干燥剂的用量。干燥剂保养法不受空气湿度变化的影响，适应范围大，保养效果好，用于长期停炉保养。但应注意在锅炉启用时，干燥剂应全部
取出。
3.2 充氮保养法
将氮气充入锅炉水系统内，并使其保持一定的正压（大于外界大气压），以阻止空气的渗入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停用腐蚀。
锅炉停炉后在锅内压力下降到0.3 MPa～0.5 MPa时将充氮管路接好，当锅内压力降至0.05 MPa时，开始由氮气罐或氮气瓶经充氮临时管路向锅炉汽包和过热器等处送氮气。充氮保养法是一种长期停炉的简易、可靠的保养方法。充氮保养法几乎适用于各种结构的锅炉停炉保养。但此法有一些具体要求：一是需保证氮气纯度在99%以上；二是满水充氮时，应加入一定量的联氨，调节炉水的pH值到10以上；并定期监督水中溶解氧和过剩联氨量。充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免泄漏使氮气消耗量过大和难以维持氮气压力。三是充氮保护期间，要经常监督锅炉水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现氮气消耗量过大，应查找泄漏的地方并采取措施消除之。由于此法所需的氮气量大和对锅炉的密封性要求高，因而该方法并没有被大量采用。
3.3 碱液湿法保养
湿法保养是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅炉内部，使金属表面形成保护膜，以防止金属腐蚀。
向炉水中灌注碱液，使炉水的pH值维持在10以上，在金属表生成耐腐蚀性保护膜，来防止溶解氧对停用锅炉的金属腐蚀。所用的碱为氢氧化钠、磷酸三钠或两者混合液。配制碱液时，应使用锅炉给水或软化水。将氢氧化钠（4 kg/m3～6 kg/m3）、磷酸三钠（1 kg/m3～2 kg/m3）放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部送入锅内。碱液湿法保养适用于停用时间较长的中、低压小容量锅炉。
3.4 保侍给水压力法
保侍给水压力法是在锅炉内充满除氧合格的给水，并用给水泵顶压，使锅炉内水的压力为0.5 MPa～1.0 MPa，然后将水汽系统所有阀门关闭，以防止空气渗入锅炉内而达到防腐的目的。保护期间应严密监督锅炉内的压力。如果发现水的压力下降，应查明原因，再送给水顶压。保护期间应每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超过给水所允许的标准，应换含氧量合格的给水。
此法一般适用于短期停用的锅炉。冬季采用此法保护时，应有防冻措施。
3.5 氨液法
氨液法是基于在含氧量很大的水（800 mg/L～1000 mg/L），钢铁具有不会被氧腐蚀的性能。
氨液法，是将凝结水或补给水配制成含氨量为8001 mg/L以上的稀氨液，用泵打入锅炉水汽系统内，并使其在系统内进行循环，直到各采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有阀门关严，以免氨液漏掉。在保护期间，每星期应分析氨液浓度一次，若发现氨的剂量显著下降，应寻找原因，采取预防措施并补加新氨液。
氨液法适用于长期停用的锅炉，采用时应注意以下几点：
1）在灌注氨的稀溶液前，应先排尽锅炉中的存水。
2）锅炉启动前应将氨的稀溶液排尽后再进水。
3）氨对铜制件有腐蚀作用，锅炉在灌注氨液前应把可能与氨液接触的铜件拆除隔断。
3.6 联氨法
联氨法适用于停炉时间较长的锅炉或备用锅炉。它是将吸氧剂联氨N2H4和氨水配成一定浓度的保护性溶液，并用泵将其灌满锅炉（不需要放掉炉水）。联氨加入量应使炉水的联氨浓度保持在150 mg/L～200 mg/L范围内。加氨水的目的使炉水的pH值达到10以上。
在灌注保护性溶液前，应关闭所有水、汽系统阀门，以防药液泄漏和氧气溶入炉水中；当保护性溶液灌满后，还应再次检查有无泄漏。为防止空气漏入，最好用泵将炉内保护性溶液升压至0.5 MPa以上采用此法应注意以下两点：
1）锅炉启动前应排尽保护性溶液，并用水冲洗干净；
2）要防止保护性溶液进到其他机械中去。
4 结束语
锅炉停炉防腐保养方法很多，但是各种方法的实施又与锅炉的结构、锅炉给水（或锅炉水）水质、锅炉的用途、锅炉停炉时间的长短等有密切关系，采用适当的防腐保养方法，对防止锅炉腐蚀，确保锅炉安全运行，延长锅炉使用寿命，有着重要意义，是保障锅炉安全的重要措施。
参考文献
[1]张大琳.工业锅炉停用时的腐蚀与防护[J].天中学刊，2004，05.
[2]朱巍，陈雪华.停用锅炉防腐处理的研究[J].工业锅炉，2008，03.
[3]周福东，王福辉，赵杨.锅炉停炉期间腐蚀的防止[J].哈尔滨铁道科技，2008，04.
工业锅炉范文第6篇
【关键词】工业锅炉；能源效率；技术改造
中图分类号： TK223 文献标识码： A 文章编号：
1锅炉设计存在的问题
由于我国工业锅炉设计、制造体系本身的原因，工程技术人员在产品设计中，主要的目标是炉型和受热面本体，往往是重锅炉本体而轻燃烧设备，重锅炉主机而轻配套辅机和附件。许多锅炉的送、引风机和给水泵、循环水泵配套偏大。即使是辅机按锅炉额定容量配置的，由于锅炉运行时大多处于低负荷状态，辅机不能在高效率区域运行，仍造成较大的能源浪费。
另一方面，锅炉设计人员往往都是锅炉制造厂人员，不是专一从事锅炉设计的，重安全性忽视能效的设计，从而导致了设计深度不够，对给水的控制、燃烧设备的研究不够，因而技术水平长期停滞不前。
2制造质量存在的问题
规模小的制造企业占多数，设备陈旧，工艺水平落后，使得目前中小容量锅炉几乎没有大的变化，仍然维持着原来的结构，容易造成漏煤、漏风，火焰、风门控制调节不当，各种调节件不灵活、风量调节性能差、锅炉横向风压分布不均衡等缺陷仍然普遍存在。这些都对锅炉炉内正常燃烧和锅炉整体运行效率有很大不良影响；目前使用的水泵与风机多为通用产品，对负荷的适应能力差，不能在高效率区域运行，既会直接造成较大的能源浪费，又可能造成锅炉机组的燃烧、换热效率降低。
3锅炉运行方面的问题
3.1锅炉工作的时候，炉膛内燃烧释放出来的大量热能，一部分能够作为有效利用的热能被水吸收后，促使水转化成水蒸汽，另外一部分则作为热损失无形的流失了。
3.2使用的锅炉给水质量不能保证达标，硬度碱度过高，会导致锅炉结垢，既影响锅炉受热面传热，增加热阻，又危及锅炉的安全运行。
3.3使用煤种与设计煤种要求有差异，从而使得着火困难，燃烧不完全。我国的燃煤工业锅炉主要是层燃燃烧，且以链条炉排为主，煤的品质、颗粒度对燃烧效率和污染物排放影响很大。而我国长期的燃煤供应是以原煤为主，大部分没有经过洗选加工，供应商通常将多种煤混合在一起卖给工厂，煤炭品种多变，质量不稳定，煤的热值往往远低于设计热值。层燃锅炉的燃烧特点使得它很难适应这种燃料的供应状况，致使燃烧工况变差。
3.4平均运行负荷率低。由于多数企业在进行锅炉房设计的时候过分考虑了企业的长期发展或者按最大需求量考虑并留有一定的余地，在实际运行过程中，锅炉经常不能处于最佳负荷状态。由于锅炉数量多，单机容量小，锅炉制造质量参差不齐，设备老化，锅炉热效率低，锅炉存在大马拉小车现象，尤其是在经济不景气时期锅炉平均负荷还不到一半。能源不能得到有效合理的配置利用，造成了极大的浪费，使得本身就不高的锅炉运行热效率更加低下。
3.5各种计量仪器准确度不高或配备不合理，未按规定时间进行有效的计量检定，运行检测仪表不全或者失灵情况时有发生，所以不能准确的测定蒸汽或者给水流量，燃煤量，炉渣含碳量，排烟温度等等。操作人员在调整锅炉燃烧工况或负荷变化时，由于无法掌握具体数据，不能及时根据负荷变化调整锅炉运行工况，因此锅炉、电机的运行效率受到了限制，造成浪费。
3.6工业锅炉系统密封不严，造成过剩空气系数超标，使得热损失增加。
3.7锅炉操作人员专业度不够，责任心不高。这一现象普遍存在，很多企业对操作人员的培训不到位。企业老总从经济角度出发，派出去进行司炉工培训取证的人往往是自己或者自己放心的人，实际操作锅炉人员不能保证100%持证上岗，实际操作的时候不能够得心应手，快速操控。这对锅炉经济和安全运行双方面都带来极大影响和隐患。
4工业锅炉节能技术改造
锅炉节能的技术途径很多，但总体上可从两方面入手，其一是热能转换过程；其二是热能利用过程。热能转换过程是指燃料从化学能转变为热能的燃烧过程，这一过程涉及燃烧的设备与技术；热能利用过程是指通过一定的装置和专门的系统及技术将燃烧放出的热量有效地传递并被工质吸收，产生要求参数的蒸汽和热水。我们知道传热量最基本的公式传热量等于传热系数、传热面积、传热温差三者的乘积（Q=KFT），可以从这发面考虑，通常采用先进的传热材料和工艺技术来实现高效传热，达到节能目的
4.1锅炉的绝热保温。即控制锅炉对外界的温差的减少。对锅炉本体及管道采取绝热保温措施，这样大大的减少热损失，提高了锅炉的热效率。这样做的节能效果可使得锅炉热效率提高1.5到2个百分点。常用的绝热材料有硅酸铝纤维、岩棉、玻璃棉、复合硅酸盐保温材料、硅藻土轻质浇注料等。
4.2采取有效的水处理技术和除垢技术。由于水垢的传热系数较一般金属材料差，即控制传热系数，使得水能够较大的吸收热能。加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质抽烟分析，实现锅炉低水垢乃至无水垢运行。相比于软化水，凝结水是较佳的热源给水，更为接近纯水，不仅能够减少燃料的损耗，还可以通过改善水质而减少排污过程中的热量损失，对于降低蒸汽生产成本和提高锅炉的能源使用效率，起到重要的作用。
4.3增设悬浮燃烧系统。这从控制燃烧效率出发，从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮燃烧，可以获得10%左右的节能率。该燃烧方式适合细碎煤质为燃料、燃烧效率很低的锅炉改造。
4.4做好锅炉与辅机，锅炉与用热设备的科学匹配; 在运行管理中通过对整个系统有效的组织协调，减少负荷变化对锅炉运行效率的影响; 对于负荷变化较大的情况，可以在系统中安装合适的蓄热器
4.5 针对现有锅炉房主辅机不匹配、配置的检测仪表不全或者失灵情况时有发生，系统效率低等问题，集成现有先进节能技术，改造现有锅炉房系统，提高锅炉房整体运行效率。
4.6 以保证锅炉的平稳运行和较高的热效率，从而确保整个供热系统的能源利用率。由工质的散热损失导致的能源浪费较为严重，因此，在对工业锅炉实施节能改造时必须重视管路系统的跑、冒、滴、漏现象，尤其要注意分汽缸、阀门等部件的热量损失，另外，还要注意保温材料是否破损，及时更新。
4.7加大对锅炉管理人员、操作人员的技术培训和责任心教育，从“人”方面进行有效的控制。做到数量操作与操控，着对锅炉运行效率的提高有非常深远的意义。
5结语
工业锅炉范文第7篇
关键词 锅炉；给水；腐蚀；防治
中图分类号TH2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）50-0118-01
0 引言
低压工业锅炉腐蚀的问题一直受到各个使用单位的观注，都在想方设法杜绝或降低腐蚀的发生。由于低压工业锅炉的使用条件不好，使用金属面积大、用水量大，如果没有除氧措施和可靠防腐蚀设备，锅炉水中的氧和二氧化碳处于饱和状态，腐蚀的情况就很容易发生。本文就低压工业锅炉存在的腐蚀问题，从理论上，对腐蚀存在的状况、特点和影响因素等进行了阐述，并提出了怎样预防氧腐蚀的发生。
1 锅炉的腐蚀状况
改革开放以后，工业经济迅猛发展，锅炉的使用量增大，而有些使用单位并不注意锅炉防腐问题，不按要求定期进行除氧，再有锅炉本身结构的缺陷、锅炉保养跟不上、运行方式不和理等，致使锅炉受压部件的氧腐蚀现象比较严重，这既降低了锅炉的使用寿命，又使元件满足不了工作强度要求，最终导致锅炉需要维修或停止运行。
2 氧腐蚀的特征
腐蚀分为电化学腐蚀和化学腐蚀两类。锅炉给水系统中发生的腐蚀都属于电化学腐蚀，电化学腐蚀是指金属表面与介质发生至少一种电极反应的电化学作用而产生的破坏。其机理为，在水分子的作用下，铁以铁离子的形式转入溶液中，并且有等量的电子留在金属表面上，金属表面带有负电，水溶液则带正电，而钢材上多余的铁离子不断进入锅水中，使金属表面产生了腐蚀。 另外，水中的溶解氧又是阴极去极化剂，所以水中含氧量与氧腐蚀速度成正比，对金属的腐蚀比较严重，即：
Mg（HCO3）2Mg（HO）2+CO2 Ca（HCO3）2CaCO3+H2O+CO2
反应后生成的物质附着在金属表面，形成水垢，二氧化碳溶于水形成碳酸，而铁离子与碳酸进行反应，即：
Fe+2H2O+CO2Fe（HCO3）2+H2 CO2+H2OH2COH++HCO3
生成的重碳酸铁[Fe（HCO3）2]对锅炉产生腐蚀，重碳酸铁是溶解于水的，如果锅水中存在氧，那重碳酸发生就和氧发生反应，产生二氧化碳，即：
O2+4Fe（HCO3）2+ 2H2O4Fe（OH）3+8CO2 Fe（OH）3
又与水溶液中的Fe（OH）2相互碰撞后生成黑锈（Fe3O4）保护膜。新产生的二氧化碳又变为碳酸，腐蚀内表面，破坏保护膜。这样反复进行，直到氧气全部消耗完为止。
3 产生氧腐蚀的主要原因
3.1水的温度
在密闭系统中，当氧的浓度一定时，水温升高，阴、阳极反应速度增加，腐蚀加快。
3.2水中离子成分
对锅炉钢材的腐蚀产生重要的影响还有水中的离子成分，如OH会促进金属表面保护膜的生成，减小腐蚀的危害；水中含有C1，它能破坏钢材的保护膜，因而会促进腐蚀的发生。
3.3锅水的pH值
因锅水中含溶解氧，当pH值在4和7之间时，在钢材表面发生放出氧和吸收氧的反应，产生均匀腐蚀；当pH值小于4时，腐蚀速度加快。当pH值大于13时，由于腐蚀产物变为可溶性HFeO2-,腐蚀速度再次上升。当pH=10~13时，腐蚀速度下降，因为在这个pH值范围内，钢的表面能生成较完整的保护膜，从而抑制了氧的腐蚀。
3.4氧的浓度
在发生氧腐蚀的条件下，氧尝试增加，一般能加速金属的腐。工作压力小于1.6MPa的锅炉，给水溶解氧的含量必须小于0.1mg/L。据统计，当含氧量控制在0.1mg/L时，氧腐蚀速度约为0.03mm/年，这样就可以锅炉的使用寿命大大延长。
4 防止氧腐蚀的方法
1）采用锅内加药方法，控制锅水PH值。这是防止锅炉腐蚀最有效、最简单的方法。针对腐蚀形成的原理和过程，通过向锅内加入药剂，有效地控制锅水中的离子平衡，抑制晶体污染物的生长与粘结，使之形成流动性的水渣而排除；
2）停用期间也要做好保养，停用腐蚀是金属损坏的最主要形式之一。停用保护方法可以分为三类：一是阻止空气进行锅炉水汽系统内部；二是降低锅炉水汽系统内部的湿度；三是使用缓蚀剂，减缓金属表面的腐蚀；
3）排污水的二次利用。可以使用邻近锅炉的排污水，由于防止锅炉腐蚀主要是消除给水的氧和二氧化碳，那么可以把邻近锅炉的排污水，通过沉淀排出水渣后，作为补给水使用；
4）使用有效的除氧方法。从锅炉氧腐蚀的影响因素中可以看出，氧的浓度是主要因素，要防止氧腐蚀，主要的方法是减少水中溶解氧的含量。使给水的含氧量降低到最低水平的方法主要有热力除氧法与化学除氧法。热力除氧法是采用热力除氧器将水中溶解氧除去，它是给水除氧的主要措施。化学药剂法除氧是在给水中加入还原剂除去热力除氧后给水中残留的氧，它是给水除氧的辅助措施。锅炉腐蚀问题直接关系到锅炉安全经济运行和使用寿命，也为使用单位生产管理、安全防范增添了困难。因此，只有从预防和治理两个方面进行有效地防治，才能从根本上解决生产工作中这一问题。
参考文献
[1]郝景泰，等.工业锅炉水处理技术[M].北京：气象出版社，2000.
工业锅炉范文第8篇
【关键字】能效测试；工业锅炉；节能
一、工业锅炉能效测试出台的背景
我国能源储量在世界上位列前茅，但同时也是一个能源消耗大国，其能源消耗量现排名世界第二。随着国民经济持续高速发展，能源供应紧缺的矛盾显得越来越明显。“十二五”规划中提出要加快建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平的目标，也把节能减排作为一项重点工作落实实施。截止到2009年底，我国各级锅炉制造许可证拥有企业的数量已经超过了1400家，生产的产品也主要是层燃方式的锅炉，据不完全统计已占燃煤锅炉总量的95%。目前，全国在用工业锅炉约有60多万台，约180多万t/h，其中48万台锅炉为燃煤工业锅炉，占工业锅炉总容量的80%左右[1]。中国工业锅炉大面广，但是平均容量小，而且以燃煤为主，年耗燃料接近4亿吨标准煤，约占我国煤炭总量的1/4。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大[2]。我国一般工业锅炉设计效率为70%-80%，平均运行效率约60%-65%，平均运行效率比国外先进水平低15-20个百分点。
锅炉作为高耗能特种设备之一，早在2009年就被列入了国家质检总局颁布的《高耗能特种设备节能监督管理办法》里，里面提到了鼓励锅炉使用单位采用新技术、新工艺等方法推广节能技术以降低能耗。对取得显著成绩的单位和个人，也将按照有关规定予以奖励。随后国家质检总局在2010年8月正式颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》，在附件A详细列出了工业锅炉具体的热效率指标。同年12月1日总局实施了《工业锅炉能效测试与评价规则》，该规则涉及锅炉能效的4项测试方法，具体有：锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试、锅炉及其系统运行能效评价，规则的实施大大推进了我国目前锅炉节能工作的进度。
二、工业锅炉能效测试的情况及分析
能效测试工具：1台烟气分析仪表（烟气分析），1台红外线测温仪（用于锅炉外表温度测量），1台电子台秤（用于燃料重量测量），1只电子秒表（用于时间测量），1把钢直尺（用于高度测量），1台多点测温仪（用于烟气温度测量）。
以某市64台在用工业锅炉已完成的能效测试作为分析依据，，具体能效测试采用反平衡测试方法。参照《锅炉节能技术监督管理规程》，从此测试结果看，锅炉热效率达标的锅炉为48台，锅炉达标率为71.9%。一、按锅炉排烟温度统计：41台蒸汽锅炉中有21台排烟温度超过170℃，其中一台最高排烟温度为262℃；21台有机热载体锅炉有12台排烟温度超过170℃，其中一台最高排烟温度为288℃；2台热水锅炉均符合节能技术规范；二、按锅炉过量空气系数统计：53台层燃锅炉中有51台过量空气系数大于1.65，其中一台最大过量空气系数为7.69；11台负压燃油（气）锅炉中有10台过量空气系数大于1.25，其中一台最大过量空气系数为2.58。三、存在当周围环境温度为25℃时，存在距门（孔）300mm以外的锅炉炉体外表面温度超过50℃的现象。
综上所述，工业锅炉的能效测试基本上能反映出本身锅炉的实际能效情况，现主要反映以下几个存在问题：
1、普遍存在排烟温度过高。因为排烟温度直接影响排烟热损失的大小，而排烟热损失是锅炉热损失中较大的一项，可高达10%-20%[3]。据统计，排烟温度每升高15-20℃，会使排烟热损失增加1%[4]。
2、普遍都存在排烟处过量空气系数偏大。这会导致锅炉炉膛的平均温度降低，影响了燃烧工况，同时排烟空气过量系数偏大，会导致引风机、除尘器阻力上升，出力下降。
3、普遍存在烟气含氧量偏高，这说明风量过大，会导致锅炉排烟热损失加大。存在原因分析：
（1）锅炉实际使用燃料与设计燃料热值有差异，例如燃煤锅炉实际未能按锅炉设计的煤种进行燃烧使用，具体体现问题就是煤质差，水分偏高，灰分含量高，导致了煤着火推迟，燃烧时间大大增加，最终导致锅炉热效率偏低；
（2）有些运行的锅炉尾部未加装省煤器和空气预热器，或者烟气系统积灰比较严重，导致热阻增大，换热面减少，最终导致排烟温度过高；
（3）锅炉运行参数调配不合理，引风机风量与鼓风机风量未能调整到合适的配比，导致过量空气系数偏大，含氧量偏高；
（4）锅炉管理人员和运行人员节能意识比较薄落，有些企业以减少公司运行成本考虑，对于锅炉本体及管道设施、阀门等未做相应的保温措施，导致了锅炉本体及管道外表的温度偏高，使得锅炉热损失加大。
三、工业锅炉能效整改措施
在能效测试的基础上，目前普遍较多地进行节能改造的途径有：
1、采用蒸汽锅炉冷凝水回收技术；
2、在燃油（气）炉上加装蒸汽发生器，充分利用尾部高温烟气；
3、采用节能控制燃烧系统，优化燃烧；
4、给煤装置技术改造，采用均匀分层给煤技术；
5、锅炉炉拱改造等，锅炉使用单位可以从以上几个方面针对自身实际情况进行整改，从而达到锅炉提高能效指标，最终实现节能降耗达标的目的。
参考文献
[1]陈振东.工业锅炉热效率分析[J].应用分析，2007（5）
[2]李斌东，魏保杨.工业锅炉的能效测试[J].化工装备技术，2011（6）
[3]王继红，王树刚，陆延康.浦东新区燃煤工业锅炉能效监测与分析[C].全国暖通空调制冷2010年学术年会论文集.2010
工业锅炉范文第9篇
【关键词】锅炉排污；热量回收；二次闪蒸蒸汽；冷凝水；节能
1.引言
在锅炉运行过程中，锅水中的含盐量会随着锅水的不断蒸发、浓缩而逐渐升高。同时，在锅炉底部的锅水中含有的水垢以及泥渣等沉淀物的含量也会不断升高。锅炉必须连续或者定期的进行排污，将沉淀于锅炉底部的泥渣等物随着炉水排出炉外，以防在锅炉中水垢集结，对锅炉的传热效率及水循环造成影响，从而确保锅炉能够安全、经济、平稳的运行。
锅炉排污一般可分为定期排污和连续排污。定期排污是指将锅炉中的铁锈、沉渣随着炉水定期排除，引出点一般设置在水冷壁下的集箱，即蒸发受热面的最低点；而连续排污是指将锅炉中含盐量较高的炉水连续排出的方法，一般是将其从锅炉中接近水位以下引出。
然而，在锅炉排污水中除含有少量的泥渣、水垢等沉淀物外，占绝大部分的还是含有大量热能的软化水，如果将这部分直接进行排放，将造成水资源和热能极大的浪费。如何对排污热能进行有效的回收利用，促进工业企业的节能降耗，提升经济效益，本文将从以下几个方面进行论述。
2.锅炉蒸汽冷凝水回收
2.1 锅炉蒸汽冷凝水回收的意义
锅炉冷凝水的品质的接近于纯水，远远高于软化水的品质，可以作为优质的热源给水使用。对冷凝水的回收利用能够明显降低锅炉燃料消耗量，提高锅炉供水温度，减少锅炉补水量的同时减少生成的软化水量，节约蒸汽生产成本，有助于改善锅炉水质，降低锅炉排污的热量损失，提高锅炉的总体运行效率，是在锅炉工作过程中很有成效的节能节水措施。
2.2 蒸汽冷凝水的回收方式
目前，冷凝水的回收可分为密闭式和大气开放式两种方式，这两种回收方式在使用现状、发展历史、回收效率以及投资额度上各有不同，下面就这两种回收方式的特点分别进行了介绍。
2.2.1 大气开放式冷凝水回收系统
该系统在五十年代的冷凝水回收系统中应用较为普遍，是一种比较传统的冷凝水回收方式。大气开放式冷凝水回收系统的工作原理为：经由主蒸汽管送来的蒸汽通过降温降压阀后对满足工艺要求的用热设备供应蒸汽，而各用热设备产生的冷凝水则经由各自的疏水阀排出，并通过排水管送至扩容膨胀箱。将扩容膨胀箱中的冷凝水温度降至100℃左右，压力降至一个大气压，与此同时生成二次闪蒸蒸汽，最后经由蒸汽排放管排放至大气中，而剩余的冷凝水大部分通过热水泵送入锅炉给水箱或锅炉。也可把剩余的冷凝水作为一般的生活或工业用水。显然，这种回收方式比较老旧且收益不明，但目前在大多数企业中依然在使用。
该回收系统主要有以下几个优点：①在进行冷凝水的回收和利用时，回收管路的一端是敞开向大气的，即冷凝水的集水箱向大气敞开。若冷凝水的压力不够，不能依靠自压送达再利用的场所，需利用高温水泵压送冷凝水。这样在疏水管网中的压差达到最大，使得由疏水阀中排出的冷凝水具有足够的压力克服流动阻力。因此，在冷凝水疏水管的尺寸足够大的情况下往往不会产生冷凝水的汽阻现象；②该类回收系统初始投资少，设计施工要求低，设备简单，操作方便；但是系统占地面积和对环境的污染较大，经济效益差，而且由于冷凝水暴露于空气中，导致水分中的溶氧浓度升高，设备易被腐蚀。而且对二次闪蒸蒸汽毫无节制的排放，将会明显降低冷凝水回收利用的经济效益。这种系统比较适用于二次蒸汽量以及凝结水量较小的小型蒸汽供应系统。在使用该系统时，应尽量控制二次蒸汽的排放量，从而减少能量损失和热污染。
2.2.2 密闭式冷凝水回收系统
该系统是近几年的锅炉冷凝水回收系统中应用较多、比较先进的一种回收方式，并且随着节能工作的不断深入，不少原为大气开放式系统的工业锅炉也在逐渐更新为密闭式系统。
该系统的工作原理为：各用热设备通过疏水阀排放的冷凝水，经由集水管汇集到集水箱内。集水箱中的水再经由止回阀输送至冷凝水自动泵，最后通过自动泵将冷凝水送回锅炉。同时，冷凝水自动泵的排气以及在冷凝水集水箱中产生的二次闪蒸蒸汽，经由排气管送至软水箱中，通过水浴方式吸收。该系统能将大部分冷凝水中具有的能量经由一定的回收设备直接回收至锅炉内，冷凝水仅仅会在管网的降温部分丧失部分能量，且由于系统封闭，能够保证回收水质，减少了对锅炉内回收水的处理费用。
这类回收系统的优点是，能够充分利用冷凝水产生的二次闪蒸蒸汽，特别冷凝水自动泵的应用，不仅可以安全可靠的将冷凝水直接压送到锅炉中，还节约了热水泵及其用电。这种冷凝水回收系统具有较好的经济效益，且设备具有较长的工作寿命；但投资相对较高一些，操作相对复杂。在进行回收系统的比选时，还是要根据项目的具体情况选择冷凝水的回收方式，如冷凝水的状态参数、回收目的、冷凝水的现场条件等。
3.锅炉冷凝水回收中主要存在的问题
虽然将冷凝水回收利用具有可观的经济效益，但并未在工业企业中普遍实施，究其原因主要是目前的冷凝水回收中主要存在以下几类问题：
（1）疏水阀的质量低劣，且未能正确安装、使用疏水阀，维护不当，对冷凝水的回收和利用产生严重影响。
（2）在现今的锅炉冷凝水回收系统中，能够有效回收二次闪蒸蒸汽的企业很少，导致大量的二次闪蒸蒸汽直接排放到大气中浪费了大量热能。因此，为避免二次闪蒸蒸汽的热量损失，可以采取以下措施：①扩容闪蒸从回水管回流的高温冷凝水，在将其送至汽水分离器和汽水热交换器将二次闪蒸蒸汽凝结。二次闪蒸蒸汽也可用于软水除氧；②将从回水管回流的冷凝水送至换热器，使得冷凝水的温度降至100℃一下，可以使用冷软水作为冷却介质。这样通过热交换不仅可以提高锅炉的给水温度，还能防止产生二次闪蒸蒸汽；③在冷凝水温度高、回收量比较大的情况下，经常会导致普通的热水泵无法正常运行，在这种情况下最好使用冷凝水自动泵替代普通的热水泵，以免产生一系列不必要的麻烦；④在用汽点比较分散的企业中，必须因地制宜选择较为经济的回收方式，并在进行冷凝水回收系统的设计前进行经济可行性分析。在进行系统设计时，原则上应将冷凝水尽可能的送回至锅炉中，而不是作为一般的生活或工业用水。
4.结语
从目前的工业锅炉排污系统使用现状来看，对于锅炉排污水热能的回收利用依然较少，尤其是对冷凝水和二次闪蒸蒸汽的回收利用。随着企业的持续发展以及科学的进步，冷凝水和二次闪蒸蒸汽的回收依然具有极大的潜力，冷凝水回收技术的发展以及回收成本的降低，将会大大有利于企业的节能降耗，提高企业的总体运行效率。
参考文献
[1]王艳杰，柴士峰.浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用[J].科学与财富，2011（3）.
工业锅炉范文第10篇
摘要：社会、国民经济的提升，带动着能源价格不断的高涨以及社会环保意识的不断增强,能源最大限度的充分利用以及减少污染物的排放成为工业生产中的趋势,在工业生产中,锅炉对能源的消耗很大,因此有效地降低锅炉能耗,在保证安全生产的前提下,进一步提高锅炉效率,减少热损失,实现能源的充分利用,使工业锅炉达到节能、降耗、减污的目标成为当务之急。
关键词：锅炉；安全
前言
目前，工业锅炉的发展历史至今已超过200年，随着科学技术的日益创新发展与社会生产力的不断提高，它的品种、数量、供热量分布也在不断递增。工业锅炉又是具有爆炸性险的特殊设备，且经常在高温下运行，还受烟气和炉水害杂质的侵蚀和飞尘的磨损。如果安全管理不严，使用不当，往往会发生事故，轻则停炉影响生产，重则发生爆炸，使厂房设备毁坏，人员伤亡，后果十分惨重。所以，对工业锅炉的安全管理决不可掉以轻心。
一、检修前的准备工作
1.事先安排好停炉检修的时间
首先，要对锅炉进行彻底的检修,通常要有计划的结合生产状况并且妥善安排。其次，没有充分准备就做停炉检修,往往都会影响检修质量,而且容易发生事故,所以每年停炉检修的日期,应该由锅炉检查人员和有关部门共同商定好,以便能做好充分准备。
2．合理进行停炉冷却
我们要对那些条件不具备，没有备用锅炉的单位,需缩短停炉时间并注意合理的冷却，通常要运用边上冷水,边放水达到换水冷却的效果,同时对煤炉可配合及适当的炉膛通风冷却。在冷却时间上,立式锅炉一般不小于10小时;卧式砖墙的锅炉一般不小于24小时。待炉内水温度降低到70℃至80℃左右,方可将炉内水排除。
3．小心的打开各种孔、门
当锅炉的炉水流放时,首先应打开空气门,尽量将水排尽。打开人孔、检查孔和手孔时,要注意留在炉内的残余热水冲出烫人或者由于炉内造成真空将人吸入孔内,造成伤害。打开烟道门和各种灰门时,要注意防止炉内残余热烟气窜出伤人。
4．切断和关闭并联运行的管道阀门
当被检修的锅炉与其他锅炉并联运行时,应将进水管道、蒸汽管道、排污管道上阀门可靠切断,一般最好用足够厚度的金属堵隔板隔住,或者可靠关闭阀门,并挂上检修工作标志。
5．清除烟灰、水垢要注意安全
大检修前要先清除炉膛和烟道烟灰。特别是在烟道中的积灰,有时往往含有炽热灰粒,清除前一定要注意,特别要防止浇水冷却产生的蒸汽烫伤人。对于炉内水垢泥渣,一般要先洗干净,便于检查结垢情况,然后除垢。近来常用酸洗方法除垢,要特别注意酸洗过程中的安全操作。一是防止酸液溅出伤人,二是要防止除垢中产生氢气遇明火燃烧。某圭水处理服务站,支洗炉时,曾经发生气体溢出造成火灾伤人的事故。
6．检修人员的服装和工具要适合检修工作的需要
服装要求紧身舒适,一般采用带防尘帽的连身工作服,手口与脚口均用松紧带包紧,防止灰尘进入, 膝盖部分还可使用厚毡贴上,防止钻入炉内后膝盖碰伤。工作服上还开有口袋,装量具和记录本时能扣着不致脱落。锅炉检修人员进入大型锅炉炉膛时一定要带安全帽,防止灰渣耐火砖掉落受伤。检查人员主要的检验工具一般有0.5千克重小尖头检查手电筒,以及简单测量工具,必要时还应配备超声测厚、探伤等检查仪器。对于检修人员则应根据修理的需要而配备各种
工具,但应力求精简实用。
7．准备安全照明电源
进入锅炉检修的照明电源电压为12伏。严禁采用油灯或电石灯进入炉内,以免引起火灾或气体爆炸。此外对于照明灯具所用电线一定要有良好的绝缘。中间不得有接头,以防接头线脱开而造成电气事故。
二、检修中的安全工作
1．进入炉内之前要再次复查安全工作
检修人员一定要自己复查一下安全准备工作是否妥当,如是否切断汽、水、排污照明电压是否合适等。有时由于准备工作匆忙,又没复查,结果钻入炉内后出了问题。
2．检修时炉外要有人监护
一旦进入炉内发生突然情况,也可以迅速采取措施。
3.检查前一定要使炉内有足够通风才能进入锅筒和炉膛内
某市有一锅炉检查员,由于急于要钻入锅筒内检查,锅筒仅仅打开一个人孔后就马上钻入,造成缺氧窒息昏倒在炉内,幸好在炉外有人监护才得到了及时抢救。
4．进入大型炉膛注意事项
钻进型炉膛时,对悬吊的灰渣瘤和松动耐火砖一定要想法去掉。要带上安全帽。钻入烟道还应带上防风眼镜,防止细灰迷眼,对于一些可转动的灰门、挡板一定要注意是否能可靠站人,防止因重心偏移,旋转使人摔伤。
5．检修结束后的安全工作
检查结束后,一定要检查所带工具是否如数带出,防止工具、棉纱、手套等漏落在炉内。曾由于上述东西堵塞管子而造成管子爆裂事故或堵塞排污管的事故。全部检修工作结束,要撤掉切断管道的堵板。
三、锅炉的运行安全
工业锅炉在运行过程中,承压部件长期受到高温高压的作用,如何防止事故的发生,对实现锅炉的安全运行十分重要。
1.定期检验,消除隐患
参照《锅炉定期检验规则》对锅炉设备进行定期的内检和外检,发现锅炉运行中存在的安全隐患并及时整改。调试安全附件,看其是否安全可靠,观察承压部件是否存在异常,检查排污是否正常。在锅炉停炉时,首先对锅筒、封头、管板、水冷壁等主要受压部件进行宏观监测,必要时对其硬度、厚度进行监测,看其材质是否改变,对锅筒主焊缝进行无损探伤,确保缺陷及时被消除;另外还要检查锅炉中结垢现象是否严重,水垢的存在会影响传热,使得能耗加大;也可能导致受压部件局部过热,使材质变坏,造成严重的安全隐患。因而对锅炉运行定期检验对其运行安全十分重要。
结语
(1)实现锅炉的节能应因地制宜的选择燃烧方式,采用区域供热措施。通过实现能源的梯级使用,在燃烧和传热过程中减少损失,最大限度地利用能源,并通过余热回收,减少排烟热损失,以提高能源利用效率。
(2)通过锅炉的定期检验、强化运行管理,实现锅炉的安全平稳运行。