电解铝行业范文

电解铝行业范文第1篇

2011年4月20日，工信部、发改委等9部委联合印发《关于遏制电解铝行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的紧急通知》，该《通知》要求各地要立即叫停拟建电解铝项目；对于各地方的优惠政策也将一律废除；对违反该《通知》规定的人员将追究责任。

紧急通知一出，关于“产能过剩”的争议复起。而颇让人有些讶异的是，根据中国有色金属工业协会的统计，电解铝行业竟有2/3的产能属于未经国家部委正式批准的“黑户”。这比另一个能源重工领域的钢铁行业更甚，钢铁行业有一半的产能属于“违规产能”。

如今看来，8年的“抗扩张”之战，早已宣告功败垂成。只是，如何解决这种政府与市场错位的深层矛盾？

过剩争议

过剩还是不过剩，这是一个老问题。

工信部赖以得出产能过剩结论的数据是，到2010年底，全国电解铝产能2300万吨，实际产量1560万吨，设备利用率仅70％。而2010年1~11月铝冶炼行业利润104.41亿元，销售利润率仅3.59％，远低于工业行业平均水平。

但工信部的数据却与中国有色金属工业协会的统计数据出现了打架的现象，根据后者的统计，2010年电解铝行业的设备利用率为75%~80%。

5~10个百分点的差异，对电解铝行业来说意味着什么？“正常的设备利用率一般在88%~92%之间，如果是70%，明显是偏低的，企业可能就处于亏损状态了。”中国五矿集团的人士对本刊记者说。

“70%的设备利用率对电解铝行业和企业意味着行业资源利用率相当低，资源浪费严重。”中投顾问公司冶金行业研究员苑志斌对记者进一步解释说。

苑志斌分析，两个数据打架的可能性是由于信息的覆盖度存在相当的误差，误差的大小与机构调查市场的深入程度有关。同时，行业内也存在一定数量的“隐形”企业以及“隐形”产能，未能纳入调查范围。因此，工信部统计的设备利用率与行业协会数据不太一致。

五矿集团人士认为，从70%的设备利用率并不能推导出行业整体产能过剩的结论，“中国电解铝在过去几年中一直处于快速扩张的状态中，新项目不停地在投产，但在计算设备利用率的时候，是利用一年中的总产能作为分母，这导致的情况是，比如一个20万吨的项目，最后一季度才开始投产，实际产量可能只有3万~4万吨，但计算出来的整年设备利用率，明显就是偏低的。”

“有10几家企业都处于这样的投产情况，整个行业的设备利用率就被拉低了。”他说。

如果从总供给和总需求的角度来分析，“产能过剩”一说也是备受争议的。“上游的生产能力和下游的需求量并不匹配，下游铝加工的需求量超过了2200万吨，电解铝企业并没有出现自动降产的情况。”尚轻时代金属信息咨询公司市场总监王登文对记者说。

而另一个特殊的情况是，2010年为国家“十一五”规划收尾之年，为了完成“十一五”期间的节能减排任务，各地采取了拉闸限电、部分关停电解铝等节能减排压力较大项目的举措，导致设备利用率的下降，“设备的闲置并不是因为供求关系导致的。”五矿集团人士认为。

对所谓产能过剩的不认可，导致企业仍在继续扩大产能，统计显示，目前全国拟建电解铝项目23个，总规模774万吨，总投资达770亿元。而据王登文透露，新一轮的电解铝建设正在新疆展开，多个拟建在建项目将获投产。

扩张的原因

事实上，产能过剩的争议这些年一直伴随着电解铝行业。

2001年，中国成为世界第一产铝大国，并首次实现了由电解铝的净进口国转变为净出口国。但在2003年，国家发改委等6部委及央行共同出台了《关于制止电解铝行业违规建设盲目投资的若干意见》，禁止不符合产业政策和发展规划的电解铝、氧化铝项目的批准。然而，随后电解铝的产量就从2003年的554多万吨增长到2007年的1250万吨。

2009年，国家发改委再度重申：3年内原则上不再核准新建、改扩建电解铝项目。但这一年里电解铝产能反而出现了25%以上的扩张，及近700万吨的拟建、在建产能，至2010年已突破2000万吨。

政策的限制并未能阻止电解铝产能的一路狂奔，原因何在？

“这些年电解铝产能不降反升的真正原因在于经济利益推动下的产能扩张，在金融危机之前，国际市场铝价一直处于上升的阶段且利润相当丰厚，在宏观经济高速增长的情况下，电解铝具有投资价值。”苑志斌说。

统计数据显示，在2003年中央部委制止盲目投资意见之后，2004~2007年，铝冶炼行业的利润总额分别为106亿元、119亿元、281亿元和369亿元。2008~2009年由于金融危机影响，铝治炼行业利润总额分别下降至124亿元、59亿元，2010年则回升至118亿元。

中国电解铝在此期间产能的不断扩张，投资回报率的攀升，不但得益于整体经济的快速增长，包括房地产、汽车、基础设施等行业的需求迅猛，也得益于中国市场在国际市场上具有资源成本以及劳动力成本较低等优势，国际竞争力较强。

其中，地方政府在助推产能的扩张中也扮演了重要角色。“地方政府在拉动GDP与开发铝土矿资源的意愿下同样也是电解铝项目扩张的推手。”苑志斌说。由于重工业所带来的GDP业绩增长，地方政府为电解铝提供了低成本的土地、环保、贷款利率甚至优惠电价，在国家层面，也享受了出口退税的优惠政策。

就在这样的市场环境下，中央出台的各种限制措施显然是难以阻挡企业对于利润的追求的，但却一直都未放弃遏制这种扩张的努力，不断动用和收缩各种审批权限。

“电解铝项目审批权原则上是归属于国家发改委，但也牵涉其它部门，而地方政府投资的主要审批权在地方政府手中，在地方政府的推动下经常会出现绕道建设、先上后批等现象，也就是说目前的部分电解铝项目多是通过不正规手段上马，多为黑户。”苑志斌指出。

电解铝行业未批先建的数量到底有多大？根据中国有色金属工业协会的透露，现时的2300万吨产能中，只有600万吨是有国家发改委批文的，这意味着，有2/3以上的产能是属于“黑户”。

有色金属技术经济研究院原副院长刘援朝曾指出：“2005年以后国家要求所有的电解铝和氧化铝项目必须经过环评，通过环评后才能报国家发改委审批；2006年起还规定，所有未获批的项目没有土地使用权。而且从2005年以后，真正获批的项目就很少了。”

这种政府调控与市场推动中出现的落差，给行业反而造成了负面影响：“中国铝工业面临的问题在于，市场信息非常不透明，由于国家不鼓励产能扩张，项目上马都不是很公开的事，大家各自背靠，搞不清楚市场情况到底是怎么样的。”尚轻时代金属信息咨询公司总经理董春明说。

调控利弊

“宏观政策对产业应该发挥积极的引导作用，而不应该是强行用行政手段去限制。”王登文指出。

一个例子是，2007年发改委为限制产能，公布《铝行业准入条件》，在该《条件》中，不但规定了企业项目的生产规模、资本金比例，甚至细化到了长期合同原料比例、产品结构，以及具体的能耗指标和成品率。“不同的企业生产方式和管理流程不一样，怎么可能把这些比例都控制在同一个程度呢？”王说。

这都注定这些政策最终无法执行，形同虚设，逃脱不了失败的命运。

“如果政府要引导行业，那可以取消出口退税和电价优惠这些行政扶持措施，在项目用地和环保评估上查处违法的做法，但不要替代行业和企业的来乱信息和乱替企业做决策。”河南一家民营电解铝企业人士对记者抱怨说。

他还指出这些政策导致了行业内的不公平竞争。电解铝作为能源化工行业，最早由冶金部主管，中国铝业一家独大，后来撤销这种计划管理体制后下放到地方，才促进了中国铝工业的大发展，2001年后市场化步伐逐渐加快，打破了过去由中铝一家供应上游原料氧化铝的局面，民营企业的崛起带动了行业的发展。

“经济形势好转以及盈利回升是引导企业扩张的主要因素，由于市场配置资源的作用并未充分发挥，因此，国企仍是扩张的主力。显然，电解铝行业竞争环境并未充分体现公平性，市场在资源占有、能源供应、项目审批、贸易政策等方面仍然存在非市场性因素。”苑志斌亦说。

以2004年为例，在严控投资过热行业的背景下，中铝同样进行了扩张，在全国最大的电解铝基地河南进行了多项投产和并购，并屡屡进行海外并购，盲目扩张的结果在2008~2009年，中铝就巨亏120亿元。

由于电解铝对能源的依赖，电力成本占了电解铝生产成本的40%以上，因此拥有自主发电能力的企业在成本上相当重要，中铝、中电投等国有企业在电力成本上无疑是占据了优势，因此，在有些地区，取消电价优惠政策便出现了对国企和民企厚此薄彼的情况。目前在西部地区的扩张中，国有企业也占据了优势。

在最新的《通知》出台之前，中铝2010年年底已完成两大项目总计45万吨电解铝的技改和建设，今年将正式投产。

电解铝行业范文第2篇

但值得庆幸的是，这种消沉局面不会持续太久。随着国家为保障国民经济持续稳定发展，为保障产业结构的合理性并提高资源的利用率，日前政府提出将采取措施制止钢铁、电解铝、水泥行业过度投资，同时要采取有效措施，努力缓解当前重要原材料等方面存在的供求矛盾。预计未来两年电解铝行业将无新增项目。

受市场因素影响，预计氧化铝的价格在未来一段时间内将呈下降走势。而后由于电解铝产量受减产和停产等因素的影响将会减少，而在市场对电解铝的需求继续保持提高的基础上，电解铝的价格将有望重新恢复上升趋势。在此过程中，质地优良的规模企业产能将进一步扩张以保持规模效益的提高。

至2005年，在市场规律和诸多有利因素的影响下，作为行业的领头羊，电解铝行业上市公司的经营环境将在经历痛苦的困境有所好转，企业效益将得到大幅提高。

电解铝行业目前困境重重

目前电解铝行业所面临的困境，主要由以下几方面原因造成。

氧化铝的价格大幅上涨。从2003年初开始，国内氧化铝的价格一路上扬，从2002年年底的1800元／吨上涨至目前的3600元／吨左右，涨幅达100％。而进口的冶金级氧化铝的到岸价也由2002年年底时的每吨180美元左右，上涨到480美元左右，翻了近3倍。按照一般贸易项下进口氧化铝10％进口关税和17％的进口增值税计算，目前进口氧化铝到达国内港口成本已经达到每吨4500元。由于国内氧化铝瓶颈现象的存在，其价格将会在高位维持较长的一段时间，这将极大提高电解铝生产企业的成本。

国内产能过剩、产品价格偏低。目前国内电解铝生产厂家约130家，2003年中国电解铝产量为550万吨，比2002年增加110万吨，而国内的市场需求约为460万吨，出口量约为80～90万吨。国内的产能约为650万吨，相对国内的市场需求来说处于相对过剩的水平。也正是由于电解铝产能过剩的影响，国内电解铝在成本大幅上涨的情况下(一般两吨氧化铝产一吨电解铝，因此，电解铝的成本将增加3500元左右)，其平均销售市场价格从2002年的13500元／吨涨至2003年的14600元／吨。也就是说，在2003年内，电解铝的价格平均只涨了1100元／吨左右，氧化铝涨价所增加成本大部分都由电解铝生产企业承担了。因此，2004年电解铝行业将会受到上下游行业及行业自身内部的挤压，一些企业的生存将受到威胁。

电力紧张、电价上涨雪上加霜。国内电解铝行业作为耗电大户，电力紧张和电价的上涨将带来两大不利后果：一是生产无法正常进行。部分电解铝生产企业因电力原因而造成停产，另外还有部分企业被迫减产，二是生产成本增加。从2004年开始，火电电价上涨七厘已成为现实，以前铝冶炼企业享受的电价优惠政策逐步被取消，另外电价还有进一步上涨的可能，有可能在七厘的基础上再增加一分二。据测算，电解铝企业用电每千瓦时涨价0．01元，将增加成本150元以上。

出口政策调整降低利润水平。根据国家相关部门的规定，从2004年起铝锭出口退税率从15％降到8％正式实施。以买断形式进口氧化铝、然后加工成铝锭再出口的企业其生产利润空间大幅降低，每吨出口铝锭将直接减少退税收入约500元，而目前国际市场铝锭价格的上涨幅度较小，不足以弥补退税造成的损失。另外2003年国内有将近90万吨的铝锭出口，如果2004年铝锭出口量减少，而大部分返销到国内市场，将造成供应量大量增加，对2004年铝价产生压制作用。

电解铝行业的发展机遇

氧化铝价格远期将会下降

首先，对氧化铝的大量投资在2006年左右投产后，将使氧化铝的供需缺口得到缓解。目前国内氧化铝的产能大约为550万吨左：右，而生产一吨电解铝需要约两吨氧化铝，除去部分来料加工进口的氧化铝外，2003年氧化铝进口约400万吨左右。预计2004年进口氧化铝将达500万吨左右。国内氧化铝市场现在基本由中铝公司垄断，而进口渠道则由五矿和中铝垄断，在对某种产品形成垄断的状况下必然产生超常的利润空间。在此情况下，国内的部分地方企业已开始从国外引入生产氧化铝的技术并开始在利用自身的资源优势积极从事氧化铝的生产，届时投产后将对中铝的垄断地位形成挑战。而中铝为了跟上市场的节奏，也积极地进行氧化铝工程的扩建。从现在的形势看，包括新希望在内的地方企业形成的产能有200万吨左右，预计大部分在2006年投产，而中铝自身扩建的产能有200万吨左右，也将在2006年开始陆续投产，届时由于氧化铝产能的提高将极大缓解供需紧张的局面。

当中铝对氧化铝供应的垄断局面被打破，电解铝行业企业的生产成本将趋向下降。预计随着进入WTO后，关税和包括配额在内的非关税等保护措施将逐步取消，届时将对行政措施造成的垄断的行业形成一定的冲击。目前氧化铝的一般贸易关税已经由10％降至8％，在贸易壁垒因素逐渐减弱、关税逐渐降低和供需紧张局面缓解的影响下，预计氧化铝的价格也将会有所下降。

电解铝企业的经营成本目前由于氧化铝价格的大幅上涨和电力基金的征收等因素极大地提高。多数电解铝企业的经营效益都将大幅下滑，经营环境也极度恶劣。在恶劣的形势下，部分经营困难的企业将减产甚至会倒闭。而最终造成的影响将是整体电解铝产量的减少，继而将影响到对氧化铝需求的减少，也将间接影响到氧化铝的市场价格，受需求减少的影响，氧化铝的价格也将随之有所下降。

宏观调控，优胜劣汰，供需平衡

目前电解铝产能过剩局面主要是由于地方政府为保护自身的利益、不顾国家有关部门的规定、变相从事电解铝的生产而造成，这种无序投入生产导致的最终结局是一方面地方从事的新建电解铝项目生产规模较小(多为年产5万吨以下)，不仅不具备规模效益，并且造成资源的浪费和环境污染另一方面由于地方新增电解铝项目数量较多，在各自为政的生产条件下，造成总体电解铝产能规模过大，不仅扰乱了正常的供需关系，也使自己成为牺牲品。

从近期政策看，国家开始意识到资源所具有的重要作用，日前政府提出将采取措施制止钢铁、电解铝、水泥行业过度投资，同时要采取有效措施，努力缓解当前重要原材料等方面存在的供求矛盾。另外中国银监会日前也发出通知，对钢铁、电解铝等部分行业的贷款情况开展专项检查。相信在国家有关部门的宏观调控有效实施的基础上，在市场自身优胜劣汰的规律下，电解铝市场的自身供需将得到有效平衡。

一方面，有效的宏观调控将限制增量项目的投入。在国家有关部门规定将不允许新增电解铝项目的开工，宏观调控有效地实施将为电解铝行业内的调整提供有力的基础保障。另一方面，国内外氧化铝的企业一般不愿意与小规模企业有合作关系，因此，小规模企业的原料来源得不到保障，甚至进货成本高于规模企业。另外大规模企业在规模效益上明显强于小企业，并且有稳定的客户来源和产品质量保证，小规模企业在市场得竞争中相对处于劣势。加之由于电价上涨等原因造成的生产成本进一步的提高，最终的结局是小企业的减产甚至停产并导致破产。

在国民经济稳定发展的基础上，随着电力、汽车、房地产等行业的发展，铝等原构料的需求会不断提高。另外市场对新材料的开发、应用也在不断拓展中，在以铝材为代表新材料得到广泛的应用过程中，对铝等原构料的需求将进一步提高。2003年国内市场需求约为460万吨，2004年预计为520万吨，而随后的2005年为580～600万吨左右。在国内市场需求提高的同时，随着全球经济的复苏，国际市场对铝需求也将不断提高。

没有新项目开工、中小规模电解铝生产企业减产和停产和规模企业的产能进一步捉高，同时在市场需求捉高的基础上，将使国内和国际市场电解铝市场的供需重新平衡。

电解铝价格存在进一步上涨空间

由于产能过剩的影响，在上游原料氧化铝价格大幅上涨和美元2003年大幅贬值的基础上，电解铝价格2003年平均价格水平比2002年上涨1100元／吨，涨幅约为8．15％，明显低于成本上涨的幅度和国际计价货币的贬值的幅度。在国家整顿电解铝市场政策有效实施的基础上，以及实际产量增长比例小于市场需求增长比例的影响下，电解铝的价格将会存在进一步上升的动力和空间。预计2004 年电解铝的平均价格将会达到17500元／吨的水平，并会在17000元／吨～18000元／吨的范围内波动。

在深沪两市上市的多数电解铝企业的质地优良，并具有行业的代表性，部分电解铝生产企业近期正在或计划实施产能的扩张，尽管企业的生产成本相对前几年在提高，但在产能扩张、规模效益提高和产品价格上涨的基础上，企业将会弥补由于氧化铝、电价等价格上涨带来的成本增加并进一步扩大自身的盈利水平。

上市公司投资价值

基于电解铝行业将长期向好的判断，我们建议重点关注企业资产质量优良、具有行业代表性并在未来具有较大产能扩张的电解铝行业上市公司。

从在深沪两市电解铝行业上市公司对外的公告可知，兰州铝业、中孚实业、焦作万方、云铝股份和关铝股份都正在或计划实施产能扩张。根据这些公司的预期产量，我们可以推断出五家公司在产能扩张后的实际产量增长情况。

电解铝行业范文第3篇

据了解，这是继今年1月1日起，国家取消了铝锭出口退税，并对出口铝锭征收5%关税之后，对电解铝行业实施的第二次重大调控。省经贸委有关部门负责人表示，由于全省电解铝行业近50%的原料来自进口，同时又有部分铝锭出口，这项政策无疑将使该行业雪上加霜。

据介绍，电解铝行业是资金、能源密集型原材料产业，它以氧化铝为原料，通过电解的方法提取金属铝，汽车、航空、建筑等行业都是电解铝的消费大户。近年来，由于国内外铝市场需求旺盛，加之电解铝项目的投资回报相对可观，我国电解铝行业进入一个高速发展时期。省经贸委的消息显示，目前全省有电解铝企业10家，产能在104万吨左右，约占全国的13%。今年上半年，全省电解铝行业的投资仍然有15.7%的增长，但增幅回落了191.3个百分点。

但这两年，电解铝行业的日子不太好过。

电解铝是高耗能产业，目前电力瓶颈日益紧迫。据了解，前几年，由于我省电力发展迅速，电解铝行业的发展很大程度上是用于消耗过剩电力。但从去年起，全国范围内出现电力紧缺现象，电解铝行业成为关注的焦点。自今年5月1日起，我省再次上调电价，其中年产10万吨以上电解铝用电每千瓦时提高1.3分。据了解，提取1吨金属铝要消耗电力15000千瓦时，企业每吨成本因此再次增加了近200元。加之近半年来产销形势总体疲软，铝锭价格每吨下降1000元，电解铝行业出现了普遍亏损。

同时，电解铝行业原料危机日益紧迫。据了解，每生产1吨金属铝需要“吃掉”原料氧化铝2吨，我省企业每年要消耗氧化铝200万吨左右，其中50%的需要从国外进口。省有关部门负责人表示，此次电解铝产品将不再享有8%出口退税和免除17%增值税的优惠待遇，将直接增加企业的出口成本每吨1800元左右，企业产销形势将更加严峻。

省发改委有关负责人表示，此次政策调整，国家是出于进一步加强宏观调控、建设资源节约型社会的考虑，我省企业应该采取积极的态度应对，在节能降耗、减少污染上下功夫。

电解铝行业范文第4篇

从上半年的情况推测，今年氧化铝供需应大致平衡，价格年内不会出现大幅下降。理由一：2008年底前投产的新项目不多，对产量贡献不大，1-6月国内氧化铝产量环比增长仅9%；理由二：国际电解铝产量（扣除中国）同比下降4%，缓解了全球氧化铝的需求压力；上半年我国氧化铝进口量增长了28.8%，但是并没有引发进口价格的大幅上涨。

我们对下半年铝价走势也不乐观。首先，受宏观调控影响建筑、机械、电力设备等行业景气下行，如果不考虑出口铝锭影响，上半年电解铝产量仅增长14%，低于2008全年20%的增速；其次，上半年铝锭出口占到总产量的20%，估计其中90%为加工贸易，如果政府如传闻所言取消氧化铝加工贸易的税收优惠，将打击铝锭出口，增加国内资源量，不利国内铝价。

我们认为政府最终会取消氧化铝加工贸易税收优惠。国内相关企业铝锭出口成本每吨将升高约210美元。目前氧化铝加工贸易毛利率已经非常微薄，如焦作万方出口毛利仅1.5%，税收优惠的取消势必减少出口。只有国际铝价大幅上升，才可能给国内铝锭出口带来新的机会，在当前条件这种情况出现的契机在于一：中国出口减少；二：近期欧洲铝冶炼厂新签订的电力价格可能大幅上升，并导致产能大量关闭。

综合分析，我们认为年内电解铝行业的投资机会不大，拐点出现言之尚早。

电解铝行业范文第5篇

中报利润大幅增长

焦作万方公布2010年中报，实现收入29.4亿元，同比增长24％；净利润2.77亿元，同比增长2611％，EPS0.577元。其中二季度实现净利润仅0.93亿元。

公司净利润同比大幅增加，主要原因是上半年铝均价达到15800元／吨，同比上涨22.4％。公司上半年2.77亿元净利润中，电解铝业务实现净利润约1.92亿元，占比69％，单吨净利约430元。其中二季度由于铝价大跌，电解铝实现净利润仅4970万元。公司利润大幅增长的另一个重要原因是对赵固能源的投资，上半年从赵固能源获得投资收益1亿元，我们测算其单吨无烟煤净利在250元以上。

公司同时公布了1-9月业绩预告，EPS约为0.583-0.625元，即三季度净利润仅700-3000万元，在目前煤价和电解铝价格情况下，公司净利润出现如此大幅下滑，我们确定这源于国家此次全面叫停高耗能产业优惠电价并严格执行，估计公司目前使用的网电价格约为0.5元／度，较年初大幅上升了0.07元／度。

电力成本优势明显

公司目前拥有电解铝产能42万吨，碳素产能5万吨；同时其全资子公司万方电力还拥有2台12.5万千瓦燃煤发电机组，年发电量约17亿度。另外，公司于今年上半年收购了赵固能源30％的股权，至此公司的产业链已经延伸至煤-电-铝-体化的发展模式，构筑公司核心竞争力。

作为高耗电的电解铝行业，电力成本在电解铝成本中的比重一直处于较高水平，按照行业平均吨铝耗电14500度，每度电价格0.515元计算，电力成本在吨铝成本中的比重约为51.75％，可见电力成本是电解铝成本中最大的一项。由于拥有自备电厂和协议电厂，公司的电力成本优势非常明显，电力成本在总成本中所占的比重约为43.68％，明显低于行业平均水平。

公司的电解铝生产线为280KA级的预焙槽，其主要技术指标相对处于中上游水平，因此公司吨铝的耗电量明显低于行业平均水平，约为13700度／吨，按照公司每年生产42.38万吨电解铝计算，预计全年满负荷生产需要58亿度电，这58亿度电公司主要通过三种途径获得：(1)公司自备电厂发电。公司全资子公司万方电力拥有2台12.5万千瓦燃煤发电机组，年发电量约17亿度，占公司所需电力的29.3％，发电成本仅为0.40元／度，大大低于网电0.515元／度的水平；(2)协议购电。协议购电来自焦作金冠嘉华电力公司(万方集团持有金冠嘉华46％股权)，金冠嘉华装机容量为27万千瓦，年供电量约为18亿度，占公司所需电量的31.03％，供电价格是以协议的方式每年签订一次，从其以往的签订标准来看，基本维持较网电价格低0.02元／度的原则。由于今年网电价格上涨幅度较大，因此我们预计协议价格可能较网电价格下降0.03-0.04元／度，假设为0.48元／度；(3)网购电。除了上述两种方式外，公司很大一块电力采购来自网电，占比达39.66％，价格约为0.515元／度。

赵固能源业绩稳定　增长明确

公司持有赵固能源30％的股权，赵固能源的主要资产为赵固一矿煤矿，该矿位于河南省新乡市辉县境内，矿井总资源储量3.7亿吨，可采储量1.6亿吨，煤种为特低硫、高发热量的优质无烟煤，设计产能为600万吨／年。2009年煤产量仅为300万吨，预计2010-2012年煤产量将分别达到450万、5507Y和600万吨／年。之前该矿区的采矿权由焦煤集团持有，赵固能源每生产一吨标煤需支付给焦煤集团采矿权使用费50元。今年上半年公司以现金方式出资约5.5亿元对赵固能源进行了增资，增资完成后，采矿许可证正式注入赵固能源，吨煤生产成本下降50元，约为300元／吨。

根据今年上半年的财务数据测算，我们预计除去生产成本和各项费用，赵固能源2010年吨煤的净盈利约为170元／吨，未来随着生产规模的不断扩大，我们认为吨煤的盈利仍会略有上升；按照2010-2012年煤产量将分别达到450万、550万和600万吨／年计算，赵固能源2010-2012年的净利润分别为7.65、9.9和11.4亿元，增厚公司业绩0.48、0.62和0.71元。可见未来几年赵固能源业绩稳定，且增长明确，是公司利润的主要贡献点。

受益于拉闸限电限产

为确保顺利实现“十一五”节能减排目标，国务院督查组近期对河北、江苏、山西、贵州等18个省区重点地区开展节能减排专项督查，上述省份随及对钢铁、水泥等高耗能行业进行了拉闸限电，以钢铁生产大省河北省力度最大。受此影响钢材价格在短短数日上涨约200-400元／吨不等。另外，发改委的《关于进一步做好当前节能减排工作的紧急通知》，立即推高了硅铁、镁、锰等高耗能金属的价格。由此可见，节能减排会成为四季度以及未来一段时期的又一重要投资主题。

如果“十一五”节能减排目标还是难以完成的话，我们认为电解铝行业或将成为下一个被拉闸限电的行业。电解铝作为高能耗行业，平均吨铝的耗电量约为14500度；而且产能严重过剩，根据中国有色金属工业协会的统计，2009年中国氧化铝和电解铝的产能分别为3680和2062万吨，而2009年我国电解铝产量仅为1299万吨，2010年还将有一部分产能释放，预计为2300万吨，可见产能过剩形势将更加严峻。事实上目前个别省份已经对电解铝行业进行了限产规定，只是要求限产减产的幅度在8-20％区间不等。8月份统计数据显示，电解铝月产量为127.9万吨，自5月份的历史高点累计回落10％，在被动减产的同时，也有很多企业由于近期电价的上涨导致电力成本大幅增加，致使企业已经处于亏损状态，从而自动加入减产行列。在被动与自动减产的背景下，对电解铝的价格短期会有一定的刺激效应，作为自备电占比较高的焦作万方将受益最大。

投资建议

电解铝行业范文第6篇

【关键词】中国电解铝 产业发展 铝用炭素

1中国电解铝产业发展现状及制约因素

1.1发展现状

自上世纪90年代以来，我国针对有色金属工业的发展，制定了“优先发展铝”这一重大方针，纵观近年来工业投资情况，电解铝行业明显得到了倾斜。戒指2014年止，我国电解铝产量早已在2000万吨以上。自2002年起，我国电解铝产量在全球居于第一，而当时的数据显示电解铝产量占全球总产量的17.2%（1）。我国电解铝产业的发展除受全球经济危机影响外，这些年发展势头一直趋于稳步增长。

我国电解铝产业分布的范围相当广泛，全国除去部分地区如北京、上海、、天津、海南、黑龙江及广东外，其余省、市地区都有分布。我国电解铝产业以西部地区为主，西南地区是我国电解铝产量最为集中地区，年均产量占据全国数据的41.89%。其中四川、云南、广西、贵州等省及自治区已经将铝工业作为重点发展的经济产业支柱。

1.2制约因素

随着国际能源价格的不断上升与调整，对于我国原铝工业的发展形成了制约。近年来随着经济的告诉发展，电力能源的使用逐渐加大，我国电价也逐渐上升，一方面由于世界煤炭价格的上升带动国内煤价，同时由于交通条件的有限，煤炭需求供给出现不平衡，从而也带动煤价上涨，致使电能价格上调，影响当前电解铝产业的发展。

2中国铝用炭素行业的发展现状

自我国在上世纪就引进国外先进电解技术开始，我国在碳素行业的发展就得到巨大的进步。当前，一些具备实力规模的电解铝企业自建碳素工厂及足够规模的商品阳极厂以供本企业发展电解铝所需。随着我国电解铝行业进入高速的发展，炭阳极的产量也陆续突破原有大关。商品炭阳极在我国的分布主要集中于华中及西部地区，其中山东、河南两省的产量最多，占据总产量的70%

铝用炭素的价格影响因素不仅仅受电解铝产量影响，同时，石油焦及煤沥青的产量与价格也将对铝用炭素的价格造成重要影响，相对的这种价格在一定程度上比较的滞后。近些年，在我国铝产业高速消费的形式下，国内的原铝产量不断的刷新记录。电解铝产业在开工率方面的回升，以及不断的加大新建项目的资金投入，从而极大推动了炭阳极市场消费。

近年来，受国际经济形势的影响，导致铝价格的剧烈波动，但是相比炭阳极，在价格上的影响并不是十分明显。一方面原铝价格的下跌是由于国际宏观经济出现大部分萧条，与基本面关系不大。在国内供需市场基本稳定的情况下，我国电解铝产业高开工率保证了阳极市场的稳定。另一方面，阳极市场的变化不仅仅受电解铝行业的影响，在电解铝价格出现大幅下调时，石油焦及煤沥青的产量及价格方面并未出现大的波动，这种很大程度上对我国铝用炭素行业起到了一个缓解的作用，从而致使阳极价格能够一直保持一个相对稳定的局面。

当前，国内外电解铝产业在开工率方面仍然保持着一个高度的水平，电解铝年产量稳重上升，炭阳极的需求量也得到了保证。同时，部分国家地区直接放弃了附加值低、低端的部分碳素产品，这种形式的出现，恰好给我国当前阳极出口市场带来了相当大的潜力。近年来，我国炭阳极在出口市场上得到了快速的发展，自2008年出口市场需求量出现井喷式增长后，我国阳极出口市场就进入了高速发展的轨道，不断的刷新年度出口总量（2）。在全球阳极产业出口过中占据相当大的比例。

站在生产的角度来思考，国外一些国家地区的企业，为了降低电解铝生产成本而提高电流增加的产量，从而极大的促进了阳极的市场需求量。同时，某些国家地区虽然在电解铝产业有快速的发展，但是限于各种条件的不足，并没有建设自己的碳素工厂，在铝用碳素需求上只能依赖大量的进口。与炭阳极的情况一下，市场上对于碳阴极需求同样与电解铝产业有着密切关系。国内对于阴极碳素制品的价格同样伴随着全球市场需求量的变大及提高产品要求因素而得以提升。

3电解铝产业对铝用炭素行业的影响

自“十一五”方针政策制定开始，我国电解铝产业就出现了产能转移趋势。由于电解铝产业对能源的高度依赖，早起我国电解铝产业分布基本上是围绕着氧化铝的生产地而分布，如一些氧化铝产业发展快速的山东、河南等地，电解铝产业就发展非常迅猛，位居全国各省市、自治区前列（3）。但是随着近年来经济的快速发展，同时由于华中地区人口过于密集，各行业对于能源的需求量加大，电解铝产业的存在对于当地的环境及资源造成很大的影响。与此同时，西部大开发的逐渐实施，改善了西部能源情况，在西部同时用于较大环境容量的情况下，电解铝产业逐渐向西部进行转移。西部地区丰富的水土资源为电解铝发展提供了广阔的空间。

2011年以来，国内一些大型铝业公司纷纷改变策略，进驻西部地区。据了解，目前新疆地区已成为我国第一大产铝地区。从产能分布局势来看，随着西部地区逐渐成为我国电解铝产业的中心，铝用炭素行业的生产重心也必然随之转移，从而更好的为铝用炭素行业发展提供了更好丰富的能源与资源。总体来看，我国当前电解铝行业将保持持续发展，对于铝用炭素的需求也将保持一个稳定增长的局势。

4结语

伴随着电解铝产业的逐渐生产，我国对于炭阳极产品的需求逐渐提高，改善了炭阳极市场，但同时对于整个铝用炭素行业利润偏低的局势并没有太大的改变。从长远角度考虑，人类科技的不断发展，对于铝的依赖性将继续增长，作为电解铝产业的必须材料，铝用炭素的市场在未来也将更加广阔。

参考文献：

[1]姚希之.中国电解铝产业发展对铝用炭素行业的影响[J].中国金属通报，2011，46：18-19.

[2]本报记者曾强.市场前景良好 铝用炭素产业调整加速[N].中国工业报，2013-12-04A03.

电解铝行业范文第7篇

一年前，国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”在河南五大电解铝企业之一的林丰铝电顺利通过验收，吨铝直流电耗降低10.7%。如果该技术在全国推广，可直接创造经济效益145.75亿元，同时减少二氧化碳等温室气体排放1566万吨。

即便如此，拥有世界领先技术的林丰铝电依然深陷亏损泥淖。林丰铝电拥有电解铝产能35万吨，年用电量近50亿度，在经历2010年取消差别电价及随后的两次电价提升后，企业用电成本急剧增加。2012年前三个月，林丰铝电月亏损达3000万元，被迫关停全部产能的三分之一左右。

林丰铝电的困境只是河南电解铝行业的一个缩影。随着铝价连续走低以及电力成本高企，国内电解铝第一大省河南的电解铝行业全面亏损已经进入第四个年头。在装备、技术水平、节能等方面代表着当今世界先进、国内领先水平的河南电解铝工业，正面临着严峻的生死考验。

为此，《中国经济和信息化》记者专访了河南省工业和信息化厅巡视员刘昱。刘昱指出，当前这种高成本、低价格的不利市场环境下，河南电解铝只能依靠推动全产业链布局来实现生存和发展。

CEI：今年国家将继续大力推进包括电解铝在内的淘汰落后产能工作，电解铝是几大主推淘汰落后产业之一，而河南又是电解铝大省，目前省内电解铝行业运营状况如何？

刘昱旻：河南电解铝产量占全国总产量近四分之一，并曾连续10年位居全国第一，同时也诞生了国内第一个铝电解技术创新战略联盟，在规模、装备、技术、节能、创新等方面领先全国，带动相关行业产值3000亿元。

2012年，河南电解铝总产能420万吨，产量370万吨左右，其中五大电解铝企业产量319万吨，集中度相对较高。并且产能利用也处于正常开工状态，停产以小企业生产线为主。全省电解铝企业由去年的12家减少至9家。从分布来看，全省五大电解铝企业基本按照黄河流域分布，另有南阳市淅川铝业也已经具有相当规模，属于河南电解铝企业中“5+1”中的“1”。

目前，全国电解铝行业发展欠佳，铝价已经跌破1.5万元/吨，并且还在处于低位震荡阶段。而河南的电解铝问题相对而言更具代表性。大部分企业处于全面亏损、艰难维持生产运营阶段。就前景而言，趋势并不明朗。

这种行业困境并非完全是由市场因素造成的，更多的是电力成本因素使然。西北地区大规模建设的电解铝企业，电力成本平均每吨比河南电解铝企业低出3000～4000元。与河南自然条件相当的山东，电解铝工业竞争力也明显优于河南，其中一个关键因素是其电解铝企业自备电比例达到90%以上。

而曾经一度在煤、电、铝一体化发展上领先的河南，在当时优惠电价的环境下放松了一体化发展，自备电比例从原来的70%下降到目前的40%左右，在取消优惠电价后，出现了全行业的不适应。

CEI：电力成本是电解铝行业生产成本至关重要的一环，河南电解铝企业自备电情况怎么样？

刘昱旻：随着前几年关停小火电政策的实施，河南大部分中小电厂关停，剩余的大型火电厂都进入国电序列。虽然大型电解铝企业基本都有自备电体系，但由于不定期检修问题，所以电力供应不稳定，对网电的依赖难以避免。由此推升的电价高企，使得河南电解铝企业用电成本偏高。

河南电解铝的吨耗电量是全国最低的，每吨电解铝用电13800度，而全国平均水平是13910度，每吨铝节省110度电。但过高的电价已经把这部分优势全额抵消了，河南每度电0.64元，而其他省份平均比河南低0.2元左右，新疆等地甚至低达0.2元左右，所以河南电解铝问题会如此突出。

CEI：电价提升导致电解铝企业成本高企，政府对此提供了哪些帮扶措施？

刘昱旻：电解铝问题是河南省工业部门关心的重点问题。整个产业链涉及到全省3000亿元GDP以及更重要的就业问题。电解铝行业问题的核心来自电价成本掣肘，但又不能把电解铝或者电价单独作为一环拿出来考虑，煤、电、铝、铝加工是一条完整的产业链，电解铝是其中至关重要的一环，电解铝行业用电量占全省有色金属行业用电量90%，占全省工业用电量22%～23%。如果电解铝环节出了问题，上游煤、电，以及下游铝加工势必都会受其影响。

河南去年就一直在研究电解铝解困方案。省政府提出“帮电解铝解困”计划，但因为其中问题错综复杂，并没有落实到具体文件，最后提出几项具体办法，包括促成河南5大电解铝企业和煤企签订供应合同、缓交电费、抵税返还补贴等，从去年6月份开始，执行期限为两年。

CEI：短期来看，这些解困方案能保企业不死或者正常运营，但长久来看，补贴未必能从根本解决行业面临的问题。

刘昱旻：按照电力所在行业成本计算，企业每度电成本降低0.1元，吨铝成本降低1400元，就能够帮助部分企业实现收支平衡，不至于被市场完全打垮。

但这只是一种权宜之计。政府无力支撑长久补贴，但又不能眼看着省内整个电解铝行业被市场活活勒死，只能寄希望于通过这种短暂输血方式，保证企业甚至整个行业的基本运营，帮助企业挺过难关。因为电解铝行业具有特殊性，一旦关停部分产能，等到市场好转以后再次开启，将需要投入巨额资金。我们希望借此帮助企业渡过短期的难关。

CEI：国家近期一直重点推动兼并重组，小而散的企业不利于形成合力，如果把河南省电解铝企业兼并重组为一至两家大型电解铝甚至是煤、电、铝一体化集团，能否更好地适应当前行业形势？

刘昱旻：在当前形势下，单纯电解铝企业的横向重组已经毫无意义。几家电解铝企业捆绑到一起，丝毫不能解决上游生产资料价格高企带来的成本难题，也不能解决下游铝产品需求不旺，以及无序竞争带来的价格过低的问题。

电解铝行业步入当前困境，核心问题在于生产成本居高不下。纵向兼并重组可以作为当下的一种出路，即煤、电、铝、铝加工一体化战略，实现全产业链布局。从产业链上游来看，企业自备电厂能够适当降低电价，缩减生产成本；从产业链下游而言，铝产品深加工能够提升产品附加值，增加企业利润，缓解行业困境。

但现实状况下，每生产一吨铝都要亏损2000元左右，基本没有上游或者下游企业愿意对电解铝企业实施兼并重组，谁都知道电解铝企业是个沉重的包袱，甚至部分已经建立起煤、电、铝一体化布局的企业集团，会选择性关停电解铝产能，转而直接进行煤炭交易。从主管部门角度来说，当前主要任务就是严格控制产能，促进煤、铝实现捆绑联动，从成本方面增强稳定性，避免因为煤炭价格大幅波动而影响电解铝行业。

CEI：由于相对成本优势，国内电解铝行业出现了大规模的西部产业转移现象，这一现象既实现了短期内企业盈利，又符合国家淘汰落后产能的宏观政策。你如何看待电解铝“产业西进”现象？

刘昱旻：河南电解铝企业，尤其是五家大型电解铝企业基本不存在落后产能。现在国际主流仍在应用的电解铝200kA以下的电解槽早已全部淘汰，除了部分企业还有280kA电解槽，其余都以380kA甚至更高的电解槽为主，这在国内甚至国际上都处于先进水平。

所谓产业转移，核心在于利益最大化，从东部转移到西部人力成本低廉、资源密集的地区。河南电解铝企业也有部分选择了向新疆转移。铝行业是一个不可或缺的行业，从当前形势看，河南电解铝因为电价问题发展受挫，所以部分企业选择西进，大批资金、技术投入到西部电价相对低廉的地区，或许短时间内能够为企业带来效益。

但从国家利益来看，西部的电价优势毕竟难以长久维持，这是“西进”企业所必须面对的。另外，电解铝西进还要面对运输及人力成本高、水资源缺乏等诸多问题。这些问题一旦集中释放，西部的相对优势不再明显，西进的电解铝企业又会遇到新的瓶颈。

此外，西部短期内所谓的优势，也对中东部地区的先进产业造成了冲击。无论从技术、人才建设还是上游资源储备、下游产品辐射区域及运输成本等方面讲，河南电解铝产业都有相当大的优势，部分企业向西转移，短期内由于电价成本低廉带来的成本降低，会以价格优势对河南地区电解铝企业造成极大冲击，甚至对于中小企业是毁灭性的打击。

CEI：从政策而言，国家一直通过各种手段限制电解铝等高耗能产业的发展，作为行业大省，河南如何平衡电解铝行业的能耗和发展？

刘昱旻：电解铝本身的确属于高耗能产业，这是由电解铝的工艺本身决定的，全世界都没办法改变这一既定现实。

但从长久来看，铝行业可能更接近于绿色行业。首先，铝制品耐用程度高、回收利用率高、回收耗能低。铝制品普遍寿命能达到20年以上，回收再利用时，回收利用率能达到90%，并且可以多次回收利用。和钢铁等相比，优势非常明显。

其次，铝合金制品相对比同等钢材轻很多，如果一辆汽车能大部分用铝合金来制造，其所耗能源会大大降低，更有利于环保和节能。美国相关专家曾经通过相关研究认为，铝合金制品代替钢铁是国家战略上的重大“减重工程”，其所带来的能源节省远远超过电解铝生产过程中的能耗。

维持河南省电解铝行业的生存和发展，唯一出路还在于推动战略重组。完善提升“煤—电—电解铝—铝加工”和“铝土矿—氧化铝—电解铝—铝加工”的产业链条，实现煤电铝一体化发展。积极推进由煤炭、电力、氧化铝、电解铝和铝加工企业参与的整合重组，给技术指标先进、节能减排突出的骨干企业配置煤炭和铝土矿资源，鼓励企业发展煤、电、铝一体化。

电解铝行业范文第8篇

[关键词]电解铝；产能；过剩；行业

中图分类号：TG670 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）35-0051-01

1 电解铝行业产能过剩的现状及特点

1.1 产能过剩问题严重，无法遏制新增投资

在我国，电解铝的产量其增长是极为迅猛的，在2003年我国生产电解铝为554万吨，而在2012年就增长到了2600万吨，其年平均增速高达15.4%。而在我国发展规划中，“十二五”末期，其电解铝产量规定达到2400万吨，但这个数字在“十一五”的末期也已经将要达到。但在产能的利用率上却一直徘徊在76%，（如图1）较为低下。产能过剩问题在当前越来越凸显出来，尽管我国仍实行电解铝产能的限制政策，但却无法遏制产能的不断扩张，尤其是在一些地方政府对电解铝仍有着较大的投资力度。电解铝属于高耗能行业，由于在西部地区电的使用价格相对便宜，所以电解铝在青海、内蒙古、新疆、甘肃等地方产能增量达到了90%以上。如此大幅度的产能增加，也进一步激化了市场的恶性竞争。如图2为电解铝行业现状的真实反映。

图1 中国电解铝产能利用率对比图

图2 电解铝行业现状反映图

1.2 价格呈现长久倒挂，行业多数为亏损状态

电解铝行业的成本与市场价格长期处于倒挂的状态，使得企业亏损较为严重。自2012年起，我国就有93%的电解铝企业存在亏损，其主要是依靠地方政府的补贴来勉强维持生产。但在销售费用、管理费用、劳动力生产和库存成本等持续的上涨，让亏损程度也在逐步的加重。在市场需求方面，由于国内处于经济发展方式转型阶段，世界经济增速减缓，经济需求疲弱，我国电解铝在国内外需求量明显下滑，让整个行业处于寒冬期。

2 电解铝产能过剩原因

2.1 地方政府成为电解铝行业的重要推手

地方政府受到引进投资、拉动经济加速增长传统思想的影响，实现放宽政策，并通过各种优惠条件来拉动对电解铝企业的投资，这也使得产能过分扩张。而在电解铝企业开始面临亏损时，地方政府还会加大补贴，来防止企业外迁或是停产。政府想尽办法来让铝厂的经营可以维持下去，例如进行大用户直供电、电价补贴等手段。这使得行业失去了供需平衡，处于非正常的运作模式，必然导致该行业无法发展和前进。

2.2 企业目光短浅是电解铝产能过剩的内在动力

电解铝行业其加入的门槛较低，政府推行政策优惠，这些对投资者都会产生一定的诱惑，而产生投资电解铝行业的冲动；从另一个角度而言，企业缺少长久的目光，只看到眼前的利益，而出现蜂拥而上的现象，企业为了在以后的竞争中能够获得规模优势，而出现竞相做大的现象。

3 化解电解铝产能过剩问题的对策

3.1 多重限制，让地方盲目进行产能投资得到遏制

为遏制地方投资者盲目进行产能投资，首先要对地方政府加强约束，不盲目进行电解铝项目的上马，让土地、金融和环保这三道闸门都能真正的发挥作用；对于将要投资的项目要严格按照问责制来进行考察研究，其问责对象为地方政府。可以实施差别电价的方法，来调节产能。对符合行业要求，可以准入的电解铝项目要给予合理的电价，对不符合条件的企业要实施严厉的惩罚机制。

3.2 创新机制，完善产能退出补偿机制

为了保护地方政府及企业的利益不会受到严重的损害，消除企业退出障碍，就需要国家建立电解铝产能退出补偿机制，通过设立专项基金来对退出行业的企业进行一定的补助支持，这样有助于对落后的产能进行及时的淘汰，并可以将中东部的电解铝产能退出和西部的进行转移统筹规划，来实现产能置换，来促进电解铝产业优化布局结构。

3.3 市场激活，推动行业兼并重组

提高电解铝环保和技术标准，利用市场手段来对落后的产能进行淘汰和革新。在金融、税费方面要加强国家支持力度，支持并鼓励企业进行资源的整合及重组，并对违法违规的产能进行重点处理，来让产业集中度得到提高，并让产业整体布局得到优化。

3.4 材料更新，扩展电解铝产业链

电解铝企业要实现“煤―电―铝”或“水―电―铝”一体化发展，让电解铝生产成本得到控制，并对落后的产能进行淘汰；另一方面，铝材在国产飞机、航空航天工业等方面的需求潜力巨大。所以加快行业向下游延伸，并在高精尖、高附加值的深加工领域中应用，可以提高产业升级，促进行业可持续发展。

4 结束语

针对电解铝产能过剩问题，制定有针对性的调整和化解方案，并进行观念上的积极转变，以发展的目光来看待问题，提高经济增长的质量和效益，鼓励企业进行兼并重组，对落后的产能进行淘汰，从而实现电解铝行业长足发展。

参考文献

[1]杨晓武.寻踪电解铝行业宏观调控[J].世界有色金属.2005（05）

[2]王勇，李姗姗.河南电解铝企业复产产能消化堪忧[J].中国经济周刊.2009（19）

[3]胡善来.量本利分析法在电解铝企业的应用[J].煤炭经济研究.2004（06）

[4]杨征.电价调整电解铝路难走？[J].中国有色金属.2010（02）

[5]刘德飞.12家中国铝厂明确减产计划――对减产计划的跟踪报道[J].中国金属通报.2006（02）

[6]王伟生.基于国家钻石模型的我国电解铝产业国际竞争力研究[J].中国科技信息.2007（08）

[7]戴志雄.电解铝与氧化铝热过之后是阵痛[J].中国有色金属.2008（03）

电解铝行业范文第9篇

2009年，国家发展和改革委员会的《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知》再度重申，3年内原则上不再核准新建、改扩建电解铝项目。而此后，电解铝产能有增无减，产能大幅飙升，同年又新增200万吨产能。

2011年，九部委联合下发了《关于遏制电解铝行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的紧急通知》，叫停拟建电解铝项目，可当年我国仍有369.50万吨电解铝在建项目。

2013年，我国电解铝总产能达到3200万吨，产量近2205万吨，占全球总产量的47%，当年的在建和拟建原铝产能还有约420万吨，电解铝产能已经严重过剩，产能利用率不足，铝企大面积严重亏损。

化解了10年的产能过剩，可电解铝产能十年间的平均增速却达19.2%，为何在政策三令五申下，电解铝产能反而持续高增长？

越压越多的产能

本世纪初，我国处于经济周期的上升阶段，工业固定资产投资增速均保持在20%以上，经济增长迅猛，投资、消费和出口需求旺盛。同期电解铝行业利润水平普遍较高，企业纷纷扩产，我国电解铝产能也从2003年的554万吨增长到2008年的1800万吨，增幅达225%。

需求的旺盛使得产能过剩问题被掩盖了。

2008年国际金融危机爆发后，国内外经济都陷入衰退，市场需求大幅度萎缩，前期过度投资产生的产能过剩问题凸显。

电解铝行业首当其冲受到冲击。2008年底原铝价格跌破万元大关，深跌50%，整个行业陷入发展困境。

随后国家推出了4万亿元投资计划救市，此后的2009、2010年社会固定资产投资加速增长，电解铝行业也跟着继续扩张。

原铝价格从此一蹶不振，从2008年的2万元/吨跌至2013年1.2万/吨，2013年行业亏损率达到了90%。

电解铝产能的连年增长，与地方政府“GDP至上”的理念不无关系。

电解铝项目属于高投入、高产出项目，技术门槛比较低，可以大量地吸收劳动力，对拉动地方GDP增长的效果十分显著，而且是利税大户，很容易成长为地方经济发展的龙头和支柱产业，深受很多地方政府欢迎。

各地政府大举“招商引资”之旗。为了把电解铝企业引进来，各地政府不惜以廉价出让土地和牺牲生态环境为代价，给外来投资者提供特殊优惠政策。

正是由于强烈追求GDP的热情，所以尽管国家一再出台限制措施，但地方政府仍是上有政策下有对策，给“无证项目”提供帮助，加剧了电解铝产能的过剩。

据统计，目前全国3000多万吨电解铝产能中，有2/3以上未获得国家批准。

而且，电解铝行业国企和民企在成本约束方面存在差别。由于体制原因，国企可获得国家补贴，因此其市场行为往往不受成本约束。而民企是自负盈亏， 因而决策时会非常审慎，能够获取利润才会投资扩大产能水平。

虽然在过去十年电解铝产能扩张速度最快的不是国企，但电解铝行业的产能过剩问题却大多集中在国企，因为民企的产能过剩只是相对的、暂时的，在有效的市场机制作用下，可以自我消化和恢复。2012年，央企巨头中国铝业亏损82.3亿元。

在中铝逐渐老去的同时，像魏桥铝业、信发集团等民营铝企却依靠灵活决策、精细管理迅速崛起，产能扩大的同时，依然能盈利15%以上。由于市场的不完全竞争和缺乏顺畅的市场退出机制，电解铝行业在抑制产能过剩和行业结构调整方面异常艰难。

产能扩张36计

通过调研、走访全国主要的电解铝生产基地和相关企业，笔者发现，电解铝产能变相扩张的手法有以下几种：

第一种手法，无中生有。

我国行政法规规定新增生产能力的电解铝项目，必须经过国务院投资主管部门核准，而目前的实际情况是绝大多数企业都实行电解铝预建，即先建设后报批，未批先建已经成为电解铝行业的潜规则。近几年，在国家调控力度加大的情况下，投资者想通过正规渠道拿到国家批复的路条上马电解铝项目已基本不可能，于是一些投资者在地方保护下抱着侥幸心理计划先建后批，一旦项目启动，几十亿的银行贷款资金已投入，考虑到各方利益，再想清理难度就很大。参与未批先建项目的不仅有央企、国企还有民企，通过既成事实向监管审批者施压，由于违规成本低，成了行业的通用操作模式，而且屡试不爽。

第二种手法，偷梁换柱。

尽管国家主管部门不再审批电解铝项目，只核准环保改造项目及国家规划的淘汰落后生产能力置换项目，但企业也有应对之策。一是以铝加工生产之名上报项目，实际上马的还是电解铝，这样不需经过国家部门审批，只需地方审批通过即可，而地方往往会因财政考虑予以放行；二是大多数电解铝项目冠以发展循环经济产业链或“煤电铝一体化”的旗号进行变相扩大产能，地方政府对此听之任之，甚至默许其筹建自备电厂；三是以技术改造的名义进行扩建，把落后的小电解槽淘汰掉，换上先进的大电解槽，无形中产能放大了；四是在电解铝项目贷款方面，很少有企业直接以电解铝的名义向银行申请，一般通过第三方转贷或以其他项目名义申请。

第三种手法，声东击西。

西北地区煤炭资源丰富，发电成本较东部地区有很大优势，对电解铝企业有巨大的吸引力，同时西北地区本身经济总量与沿海城市差距巨大，而且经济增长缓慢，渴望通过新上电解铝等项目助推经济快速发展。数据显示，2013年甘肃电解铝产量200万吨，同比增长13.92%；新疆地区产量246万吨，同比增长153.7%。全国新增电解铝产能主要在新疆，2011年新疆的产能为50万吨左右，电解铝企业大幅西进之后，至2013年末达到445万吨左右，约占全国总产能的15%，4年时间产能翻了近十倍。电解铝项目在西进的同时，受退出机制不健全等影响并没有在中东部地区及时退出，东部地区的电解铝厂还是继续生产，加重了产能过剩。

第四种手法，借尸还魂。

2010年国家的《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》和2013年的《国务院关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》都把化解产能过剩矛盾作为当前和今后一个时期推进产业结构调整的工作重点。

按照工业和信息化部落后产能淘汰部署方案，在2010年到2014年共淘汰落后电解铝产能194万吨，淘汰力度有所加大。尽管如此，有些地方对落后的电解铝产能瞒报，由于执法成本高，所以相关部门不可能逐一核实，不可避免地造成了漏网之鱼。此外，在目前市场不景气的情况下，落后产能工作推进较为顺利，一旦市场复苏，受利益驱动，关停的落后产能会死灰复燃。

化解过剩长效措施

以“GDP增长论”作为官员主要考核标准容易造成地方政府的投资冲动，将导致不止电解铝一个行业产能过剩。因此，深化落实官员考核机制的改革是当务之急。

应建立新的政绩考核机制，全面考核官员在政治、经济、社会、文化、生态、党建等方面工作，增加相应指标在评价体系中的权重，强化对结构优化、资源节约、环境保护方面的考核，以纠正唯经济增速至上的偏向，向注重发展质量、发展方式和发展后劲方面转变。综合全面的考核机制将遏制地方不合理的投资和举债行为，提升地方发展的连续性和持续性，促进经济结构的优化调整和健康发展。

其次，还应鼓励电解铝过剩产能向国外转移。

目前中国电解铝生产技术已经步入世界先进水平，但投资境外电解铝生产项目才开始起步，而电解铝工业是典型的能源和资源依赖性产业，我国铝土矿严重依赖进口，未来许多处于发展中国家铝土矿资源国将倾向于在本国深加工，这为我国企业实施国际合作、在海外建设电解铝生产基地、转移国内过剩产能提供了较好的机会。

鼓励企业主要是相关有实力的大企业，特别是国内大型铝企，通过建立战略联盟的方式实施联合“走出去”，形成利益共同体，共同分享和承担资源勘探、开发、生产、出口等各个阶段的利益和风险。积极实施本土化战略，充分利用东道国外资优惠政策，较快地融入当地社会文化，树立企业良好形象，降低政治敏感度，实现可持续发展。

再有，应完善市场退出机制，鼓励过剩产能企业兼并重组。

应需完善市场退出机制，形成高效快捷的企业登记、注销、破产等政策体系。还应推动我国电解铝行业的兼并重组，支持具有经济、技术和管理优势的企业兼并重组落后企业，支持开展跨地区、跨行业、跨所有制兼并重组，鼓励“煤（水）-电-铝”及“矿山-冶炼-加工-应用”一体化经营，组建成若干家具有核心竞争力和国际影响力大企业集团。

最后，完善行业监管自律，健全行业信息统计是必要手段。

健全行业协会制度，完善和发挥行业自律与监督机制，发挥行业协会在监督、协调和信息服务方面的作用，正确引导企业投资方向。

行业协会应配合政府加强宏观调控，加强企业间的互相协作和资源整合，推动制定行业、国家或国际标准，拓展下游应用，推进与国际的交流与合作，密切关注国内外的发展态势和竞争情况，及时行业最新态势，实现信息在行业内共享和交流。

加强市场信息预警。改进电解铝产能、产量等方面的信息统计工作，定期统计信息，及时预警产能过剩风险。定期向社会和企业行业生产、技术、市场动态和政策调整动向信息，引导电解铝行业健康有序发展。

电解铝行业范文第10篇

9月7日，国务院总理主持召开国务院常务会议，讨论并原则通过了《铝工业发展专项规划》（下称《规划》）和《铝工业产业发展政策》（下称《政策》）。然而，两份文件通过之后的产业政策迟迟不见踪影。

记者近日从国家发改委获知，《规划》与《政策》将于10月11日正式对外。即将浮出的产业政策业已明确提出，铝工业作为一个高耗电产业，其发展要与国家能源状况相适应，且必须置于国家宏观调控之下。因此，今后中国将“严格准入标准，严格新上电解铝项目，限制现有企业盲目扩大产能；严格氧化铝项目建设，确保氧化铝工业有序发展”。

业内普遍认为，即将的铝工业产业发展政策，将是中国决心跨越以高耗能为基础的重化工发展阶段的又一明确信号。而此前推出的《关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》和钢铁产业政策，都已明确限制外资在这两个行业控股；钢铁行业更叫停扩张产能的步伐，规定原则上不同允许设立新的钢厂。此举与铝产业政策可谓一脉相承。

电解铝出口大门关闭

据《财经》获知的铝产业政策文本，在增量方面，对高耗能的电解铝产业及其上游铝矾土矿开采，将给予严格限制。另外，今后电解铝将由国内、国际两个市场，收缩为主要面向国内市场，以满足内需为主。

事实上，这一影响已在此前的一系列具体调控政策中显现出来。今年1月1日，国家取消电解铝出口退税，反征5％出口税，致使大部分电解铝企业压缩了出口数额。今年上半年的出口增长中，90％依靠来料加工贸易。

进而，商务部、海关总署联合公告，宣布从今年8月22日起，将氧化铝（含铝矿砂）和铁合金矿列入加工贸易禁止类目录，国家不再审批新的加工贸易合同；对已经发放的加工手册仍可使用。由此，电解铝出口的另一扇大门被封闭了。

有传言称，在铝产业政策出台后，发改委将考虑对电解铝出口加征20％出口税――这等于完全关闭了电解铝出口的大门。

一方面，严格控制电解铝及其原料氧化铝的新增产能；一方面，关闭电解铝出口市场，电解铝产业正面临空前的“政策严冬”。

专家分析，国家对电解铝产业施以苛政的根本原因，在于中国实际上没有发展高耗能工业的条件。自2000年以来，电解铝国际市场行情转暖，加上中国电解铝产品在国际的价格优势，吸引了一大批企业加入到电解铝行业的扩张狂潮中。

电解铝的主要成本来源于电价。在瑞士信贷第一波士顿亚洲区首席经济学家陶冬看来，中国低廉的电价和油价，为中国高耗能工业创造了发展的平台；但低价建立在一个扭曲的定价机制上，没有反映中国能源的真实状况。具体到铝产业，中国铝矾土矿储量并不丰富，据目前测算，只能维持13年的开采。

在这种情况下，国家对高耗能、高污染的重工业产业由鼓励转向限制是一种必然。改革开放初期，钢铁、铝等作为基本原材料，与GDP的增长直接挂钩。但近年来能源供应持续紧张以及环境恶化，使决策者逐渐考虑跨越重工业发展阶段，寻求节约环保型的发展路线。

业界普遍对限制铝产业增量的产业政策表示理解，但也存在着各种担忧。

有业内人士对铝产业政策的效力表示忧虑。在国务院原则通过《规划》与《政策》后不久，9月26日，中铝山西80万吨氧化铝扩建工程和山西华泽铝电有限公司28万吨电解铝、2×300MW发电机组项目正式投产。该人士认为，此时投产电解铝项目难以理解，这势必加重氧化铝供应紧张，且有悖于产业政策精神。

还有一些电解铝企业认为“铝产业政策存在滞后性”。由于缺电时期上马的电厂大多将在2006年以后投产，届时，西部地区甚至有可能再现电能过剩局面。届时，为了充分利用已经形成的电能，发展有出口优势的电解铝和其他高耗能产业，又可能变成市场需要。

行业布局牵动神经

按照程序，国务院对《规划》与《政策》已原则性通过，正式公布前还要经发改委核定，但不会有大变动。

文件在即，参与政策制定的商务部、发改委及有色金属工业协会的主管人士均守口如瓶。

一位接近政策制定者的人士向《财经》透露，“在国家一系列宏观调控政策背景下，酝酿了两年之久的铝产业政策的主要内容，其实并无神秘可言。之所以在正式前如此谨慎，主要是因为其中涉及产业布局的内容，明确指明哪些地区，适合发展氧化铝和电解铝产业。发改委显然不希望那些没有被列入的地区在这段时间试图影响政策。”

根据新产业政策精神，电解铝将向水电和煤电资源丰富的西部地区转移，逐步关闭东部电力供应短缺、发电成本昂贵地区的生产能力。在《财经》拿到的一份《铝工业产业发展政策》草稿中，第四章“产业布局政策”明确指出，“发挥山西晋南地区、河南豫北地区以及广西、贵州的铝土矿资源和能源优势，加快基地内现有铝基地建设，形成氧化铝－电－电解铝产业链，提高竞争力。”

“这是铝产业政策中最‘微观’的一条。”上述人士称，这也是目前最牵动企业敏感神经的一条。“其它电解铝企业比较关注的出口征税、氧化铝进口税调节以及重要工业品登记证（简称重工证）制度等细节问题，并没有写入《政策》中。”

铝产业政策前的一系列“宏观调控”，已使电解铝产业面临全行业亏损，其中新加入的民营企业更是重灾区。国家关闭电解铝出口市场，但同时并没有完全放开五矿、中铝对进口氧化铝市场的垄断，氧化铝价格高企，这直接导致一批中小型电解铝企业停产。

至今年2月底，中国130多家电解铝企业中，已有34家完全停产。另据业内人士估计，年产5万吨以下的小企业将会被淘汰出局。这类企业全国有50多家，以民营企业为主。目前，东北地区只有抚顺铝厂一家电解铝企业还在苦苦支撑，其他均已停产。

按照铝产业政策布局的规划，目前，国内六家电解铝上市公司以及河南神火等大型电解铝企业，均位于适合电解铝发展的地区。东部地区仅有山东鲁能、中铝山东铝业、山东华信等几家企业具有一定规模。

产业政策中明确指出，将逐步关闭东部电力供应短缺、发电成本昂贵地区的生产能力，但业界普遍认为，位于东部的电解铝大企业因关乎地方财政和就业等敏感问题，不会受到这一政策影响。

山东华信为应对产业政策的威胁，直接从东南亚进口铝矾土矿，生产氧化铝。解决了原料问题，成功突围。

业内比较认同的观点是，产业政策对产业布局的描述，主要会在限制增量上发挥主导作用。东部地区将很难再增加新的电解铝项目，但在现有存量方面，仍将遵循规模和产能为洗牌原则，不会突出地域性因素。

进口垄断何时打破

与国家限制出口政策相对应，引起业内关注的铝产业政策的又一焦点是，首次明确鼓励国内电解铝企业进口氧化铝，鼓励高耗能企业进口国外能源，到国外办厂。

这一政策也是国内大多数电解铝企业及中国有色金属工业协会多次呼吁的。但是，产业政策并未对目前的氧化铝进口政策提出实质性调整。而在业内看来，现有的氧化铝进口税制及重要工业品进口管理证制度都与这一政策的原则相悖。

目前，国内大多数重工业品原材料进口零关税，氧化铝却始终维持8％进口关税。另一方面，2001年起实施的重要工业品进口管理证（简称重工证）制度，规定只有中国铝业、五矿集团及另外六家电解铝企业（行业称“6+2”）拥有一般贸易进口资格。中铝与五矿实际垄断了氧化铝进口贸易。

今年8月，国家关闭了氧化铝来料加工的大门，将拥有一般贸易进口资格的企业增加到20家，其直接用意显然是为某些以来料加工为主的大企业开辟另外的生存之门。尽管如此，重工证制度仍极大限制了电解铝企业自主进口氧化铝。

业内资深人士指出，取消重工证及对氧化铝进口实行零关税的主要阻力来自中铝。一方面，氧化铝关税下调导致进口氧化铝价格下降，会对中铝占绝对垄断地位的国产氧化铝价格造成冲击；同时，重工证取消后，电解铝企业可与国外企业签订比较优惠的长期合同，中铝和五矿对氧化铝进口的控制势必面临瓦解。

有消息称，国家发改委考虑在铝产业政策公布后对进口氧化铝关税下调3％-5％，但这一方案遭中铝反对。

一些电解铝企业对铝产业政策将明确鼓励氧化铝进口表示期待的同时，仍然怀疑这一政策能否在中铝对氧化铝产业的长期垄断下落到实处。

中铝施展进退推手

铝产业政策的另一动向是，政府将支持电解铝企业与上下游企业联合重组，鼓励铝电联营。

作为国内实力最强的铝业集团，中铝在铝产业政策出台后的整合战略引人关注。业界普遍认为，在电解铝产业进入低谷期时，中铝迎来了很好的收购时机。在电解铝行业性亏损的局面下，一些电解铝企业为摆脱资金困境避免停产，不得不寻求与中铝并购，以获得比较优惠的内部氧化铝价格。

目前，中铝在电解铝产业保持产能第一，市场占有率却不算太高。打造一条更加完整的产业链，也是中铝一直追寻的目标。此外，氧化铝与电解铝的供求关系一旦发生逆转，对下游电解铝的整合也将降低风险。

但近两年来，中铝对电解铝行业的整合力度远不及其对铝加工行业及其他有色金属行业。2004年至今，中铝仅收购了兰州铝业28％股份，掌握了控股权；参股东方希望、收购山西关铝等项目皆告终止。另外，对一些主动要求投靠中铝的电解铝企业，中铝态度并不积极。

中铝对电解铝行业若即若离的态度，与其长期利益与短期利益之间的矛盾有关。从长期利益看，中铝控股兰州铝业显示了它对整合下游电解铝行业的需求；同时也意味着，中铝更看重具有自备电能力的大型电解铝企业。从短期利益看，中铝的氧化铝市场是国内电解铝企业的供应商。每收购一家电解铝企业，便要按照比较低廉的内部价格售出氧化铝，如果整合力度过大，将直接影响其氧化铝的销售利润。

有业内人士分析，中铝一直将氧化铝价格控制在4300元/吨，是经过精心计算的，这恰好是国内电解铝企业的承受底线。中铝既要保证利润最大化，又不能逼死下游企业。出于继续保持氧化铝高额利润的考虑，中铝可能希望尽可能地维持现有的格局。