如何提高二炼钢风机转子运转周期

摘 要 风机转子安装一直是炼钢厂检修的瓶颈问题，而如何提高风机转子的检修周期和减少检修时间，也一直是炼钢厂待以解决的关键问题。本文就如何提高二炼钢风机转子运转周期进行了初步探讨。

关键词 风机转子；动平衡；反冲水管

中图分类号 TF341 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)021-0113-01

1 风机转子现状

1）转子已使用2年以上，由于长时间收到反冲水的冲刷， 叶片已经有磨损。

2）由于使用时间较长，再期间做过的动平衡次数较多，使用打磨的次数多，使转子受到的磨损量较大。

3）我们做动平衡使用的增重法，由于增重的部分与原有部分材质、性能等各参数有较大的区别，风机在运行的过程中有会出现不稳定的因素。

4）由于我厂风机运行周期比较短，做动平衡次数多，在运输的过程中也给转子造成一定损伤。

2 影响转子运转周期的因素

1）做为转炉炼钢，在炼钢的过程中产生大量的烟气，烟气与冷却水碰撞，在风机转子上积垢，造成风机转子在运转过程中产生不平衡。

2）反冲水管的反冲角度不对，反冲喷咀喷出来的水不能完全在风机转子上形成水膜，在没有形成水膜的区域就容易积垢，也容易造成转子不平衡量增加。

3）安装精度，在平时我们安装风机转子，一般要求安装轴瓦精度要求是顶间隙为0.30 mm~0.40 mm，侧间隙为顶间隙的1/2~2/3。自由端和固定端的安装精度要求一致。风机的偶合器一般要比电机和转子要低0.20 mm，水平误差在0.20 mm左右。

4）给转子做动平衡采用增重，改变了转子原有的技术参数和性能。

3 从原因入手解决问题

1）我们要减少烟气对风机转子的影响。转炉一次烟气除尘系统：转炉活动烟罩汽化冷却烟道溢流文氏管（一文）重力挡板脱水器RD矩形文氏管（二文）900弯头脱水器湿旋脱水器 煤气鼓风机三通切换阀放散烟囱

大水封

煤气柜

烟气的产生主要是在炼钢过程中喷溅造成的，所以我们从工艺入手，在炼钢的过程中，狠抓操作，减少喷溅，由以前的每炉喷转变为现在的每天喷1～2炉。我们还在一次除尘上想办法，增加二文开度，由以前的65%调整为现在的70%，可以增加出气量，提高除尘效果。

2）调整反冲水管的反冲角度。我们现在使用的反冲水管的反冲孔是圆形的，反冲出来的水雾是圆柱形的，水雾覆盖面积也就是反冲孔的面积，所以除尘效果不理想，通过我们改进，我们将反冲孔改为60度鸭嘴形喷咀，反冲管用15 mm的6分管。通过调整喷咀与叶片之间的距离，能将喷咀喷出的水雾覆盖40%转子；以前我们反冲水管只有两颗安装在风机转子的侧面，喷射出的水在转子上形成的水雾非常局限，而我们现在在转子的不同方向和角度安装喷咀，可以实现100%水雾覆盖，到达转子叶面上的粉尘基本能够被水雾隔离开来，我们就能很好的保证风机转子叶片上无积垢。

3）安装方面做成更高要求。在以往的转子更换过程中，制约转子更换速度的是固定端和自由端轴瓦的刮瓦过程，由于长时间使用和在以往的安装过程中没有到达安装要求导致风机转子转轴有磨损，给轴瓦安装带来不小的难度。

影响二炼钢风机运行周期的主要是震动值高，其中固定端和自由端不平衡是主要原因。在以往的检修更换转子过程中，更换转子和轴瓦一般需要12小时左右，并且需要大量的人力，对检修工可以说是“劳民伤财”。

我们风机转子轴瓦实际属于椭圆形，而我们从厂家买回来的是圆形，也就是说我们需要在安装过程中将圆形的轴瓦刮成椭圆形，可想而知我们的工作量有多大，并且我们手工很难将轴瓦刮到0.02 mm以内。这就是为什么我们安装的转子运转周期不长的一个主要原因。我们安装转子的步骤首先是取出在线转子，其次是取出自由端和固定端的轴瓦，我们一般假设机壳基座和电机端为基准，在安装过程中直接将转子装到位，然后安装轴瓦。我们安装轴瓦精度要求由原来的顶间隙为0.30 mm~0.40 mm，

侧间隙为顶间隙的1/2~2/3调整为顶间隙为0.20 mm~0.30 mm，侧间隙也相应的调整。自由端和固定端的安装精度要求一致。风机的偶合器一般要比电机和转子要低0.20 mm，水平误差在0.20 mm左右。提高安装精度对维检工来说就是提高难度和延长检修时间，延长检修时间给公司会带来不小的损失，最好经过研究讨论，决定由厂家直接根据我们转轴来加工轴瓦，这样加工误差保证在0.02 mm，我们在更换轴瓦过程中基本上不用研瓦，只要给轴瓦开帮，我们在更换转子整个过程中没有大的工作量，直接更换就行了，大概需要4个小时左右。这样一举三得，一是减少检修工人的工作量；二是提高安装精度，为延长风机运转周期提供了前提保证；三是我们缩短检修时间，给公司带来更直接的经济效益。

4）通过与风机转子厂家联系，取得厂家同意后，我们更改了做动平衡的方法，由以前的增重法改为现在的去重法，就样就很好的保证了转子的内部材料性质不变。另外一方面我们提高了动平衡精度要求，由原来的不平衡量1 000 mg变为现在的400 mg以内。

4 达到的效果

通过以上的四种方案实施，我们的风机转子运转周期由以前的10天提高到现在3个月，达到了国内先进水平。

5 要注意的问题

由于我们极大的延长了风机运转周期，在日常的维护方面我们必须要注意以下几点。

1）要确定风机转子的定检周期，我们以前是10天换一次转子，每次换转子都要做探伤和动平衡，也就对转子上的隐患随时进行检查，而现在是3个月，周期延长，为了确保转子的正常安全的使用，根据我们厂实际情况制定了定检周期，对达到运转周期的转子，必须做全面系统的检查。

2）由于我们改变了转子反冲水管的方向，为了减少反冲水对转子的冲刷，我们应该根据现场的实际情况进行配水，这样能够更好的延长转子的使用寿命。

3）由于对整个系统做了比较大改变，我们也要对相应的参数和标准做调整，比如我们以前对二文喉口是每天检查一次，而现在我们定为每班进行确认；还有我们对反冲水的要求更加严格，以前我们反冲水的硬度指标在600左右，现在我们要求硬度指标降低在200以内，这样就能更好的保护风机转子。

6 结束语

通过缩短风机转子更换时间和提高风机运转周期，很好的提高了转炉的作业率，突破了炼钢工艺中的瓶颈问题，大大增强了我厂在国内钢铁行业中的竞争力，为我们实现500万吨钢提供了有力的保证。

参考文献

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