煤矿提升机闸盘自动打磨装置研制

摘 要：由于提升系统首绳出油，在运行时部分绳油会甩到闸盘上，影响闸控系统制动效果，因此要定期组织人员对闸盘上的油污进行定期打磨清理，劳动强度大且工人在打磨时存在很大安全隐患。通过认真思考及结合现场实际情况，我们研制了闸盘自动打磨装置，在需要打磨闸盘时，只要将该装置底座固定在闸座上，调节好弹性装置，就可以实现对闸盘的自动打磨，该装置通过现场使用，效果明显，完全代替了人工打磨。

关键词： 提升机；闸盘；油污；打磨

1 引言

提升机是矿山重要的运输设备，担负着向井下运送人员、设备及矿石提升的任务，提升机的安全运行不仅影响矿山的经济效益，而且还直接影响上下井人员的生命安全，提升机的闸控系统更是影响提升机安全运行的主要因素。提升机闸控系统的制动力矩即不能过大也不能过小，尤其不能过小，一旦过小时闸不住提升机，将造成事故的发生和扩大。《煤矿安全规程》和《煤矿机电设备完好标准》对提升机闸控系统制动力矩提出了明确要求，同时要求必须定期对提升机进行性能测试，以保证提升机处于良好的运行状态。

影响提升机闸控系统制动力矩的因素主要有蝶形弹簧疲劳程度、闸间隙、贴闸面积及闸盘清洁度、平整度等，其中贴闸面积和闸盘对制动力矩影响极大，而提升机在运行时由于首绳出油，部分绳油会甩到闸盘上，减小闸盘摩擦力，影响制动效果，为保证闸控制动效果，确保提升系统安全运行，需要定期组织检修人员对闸盘进行人工打磨除油，费时费力，且有时人员需要站在滚筒上进行施工，存在很大安全风险。通过该装置的研制，在需要打磨闸盘时，只需将该装置固定在闸座上端，调整好方向及弹性装置，在动车的时候就可以实现对闸盘的自动打磨。

2 装置结构、特点及实施方式

（1）装置结构

该装置结构简单，设计合理，方便实用，主要有底座3、左连杆4、右连杆5、磨板6及夹紧调节装置8四部分构成（如图1、2），磨板是普通的打磨板，上面可以固定砂纸，连杆由普通的不锈钢钢管加工而成，夹紧调节装置是由大小不同的弹簧组成，可以通过改变弹簧方位来改变闸盘两边受力，底座是由槽钢及螺栓加工而成，连杆一段与磨板链接，另一端与底座链接，链接方式都是通过螺栓固定，为活动式、角度可调节；弹性装置固定在连杆的中部，在连杆上打眼，安装螺栓，弹簧两端链接到螺栓上，拆卸方便；底座安装在闸座上端，通过调节两端的螺栓进行紧固。

（2）装置特点

特点1：左、右连杆的顶端设置有铰接槽，磨板背面上对应铰接槽设置有铰接板，铰接槽套设在铰接板上，并通过销轴连接，使磨板铰接在所左、右连杆上。该设计目的是为了自动调节磨板相对闸盘的角度，使磨板及砂纸能整体贴附在闸盘侧壁上，提高打磨效果。

特点2：夹紧调节装置还包括若干调节柱，若干调节柱对称设置于左、右连杆的中部，伸缩弹簧两端设置有套环，套环分别套接在左、右连杆上的调节柱上。通过调整伸缩弹簧与不同位置的调节柱进行连接，可以调节连杆对磨板的夹持力，从而增强设备的适应能力。

特点3：夹紧调节装置包括至少一根伸缩弹簧，通过增加更多的弹簧，可以增强夹持力，提高打磨效果。

特点4：该自动打磨装置还包括夹具，夹具对称设置在磨板的背面上，夹具将砂纸夹持固定在磨板的正面上。该设计的目的是能够方便快速的更换打磨材料，当闸盘打磨好后，可以将固定在磨板上的砂纸拿下，安装上生布料，以便将打磨下来的油灰除去。

（3）实施方式

该设置于闸盘1的闸座2上，包括底座3、左连杆4、右连杆5、磨板6、夹紧调节装置，底座3通过螺栓固定连接在闸座2上，左4、右5连杆为相同的水平折弯型构件，左4、右5连杆分别对称设置在闸盘1的左、右两侧，左4、右5连杆的底端与底座3铰接，使左4、右5连杆沿闸盘1两侧开合运动，左4、右5连杆的顶端均连接有磨板6，磨板6正面贴附在闸盘1的侧壁表面上，磨板6正面设置有砂纸7，夹紧调节装置设置于左4、右5连杆之间，夹紧调节装置包括伸缩弹簧8，伸缩弹簧8的两端分别与左4、右5连杆连接。该装置通过左4、右5连杆及夹紧调节装置将磨板6紧贴在闸盘1需要打磨的部位，在动车旋转过程中，即可对闸盘1实现自动打磨。

3 使用效果及意义

该装置设计简单实用，制作成本较低，通过该装置的使用，一方面减轻了工人的作业强度，避免了人工打磨闸盘时的安全隐患，为作业人员的安全提供了保障；另一方面，通过使用该装置大大节省了人工打磨的时间，提高了劳动效率，而且自动打磨效果高于人工打磨，使得闸盘表面始终保持清洁，保证了制动力矩，确保的提升系统的安全运行。

（作者单位：淮南矿业集团潘二矿潘四东井，安徽 淮南232087）