分析压力容器制造过程所遇问题及其质量管理探讨

摘 要：在如今的社会，众多工业设备不断涌现出来，然而被普遍应用于人们生活、生产当中的便是压力容器设备。然而，因为其广泛的应用，以及其在特定的压力、温度、易燃易爆等环境下对物质进行加工及处理，倘若出现任何质量问题，都是引起巨大的事故产生。为此，本文主要根据笔者多年从事压力容器制造工作经验对压力容器在制造过程中的质量管制作出分析。

关键词：压力容器；质量；控制

0引言

近年来，压力容器作为一种常用的特种设备被普遍应用于工业生产当中，对人们的生活、生产都有着极其重要的影响。压力容器一旦在使用过程中出现事故整个工业系统的运行稳定性都将受到影响进而危害人们生命安全。因此在压力容器生产和运行过程中，一定要注意质量控制尤其是在容器制造阶段。只有控制好了容器的制造质量消除了压力容器本身存在的质量隐患，其运行使用安全性才更有保障、使用中发生事故可能性才更低。

一、压力容器的特点机构

1压力容器结构和参数的多样性

所以在石油、化工、制药、餐饮、冶炼等领域都被广泛使用，由于产品种类较多，所以即便是同类产品，也会因不同的需求而产生差异，导致产品的结构不同，进而引起制造工艺上的多样性。

2有较高的安全性要求

压力容器制造，必须遵循大量的、强制性的标准和规范，并且标准和规范具有时效性。由于压力容器产品较多长期在高温、高压、真空、腐蚀等条件下运行，而所盛装的介质常为易燃、易爆、剧毒、有害物质，因此产品的安全性被放在首位，产品从设计开始，就需要遵循强制性的标准和规范，如GB150、GB151等等。

3制造过程中存在着许多相似的信息

在压力容器产品制造的统计过程中，发现其中存在着许多相似信息，如工艺流程的相似性、零部件几何形状之间的相似性、产品结构之间的相似性、同事物处理过程之间的相似性。

4应用范围广泛涉及领域众多

压力容器制造在机械加工、无损检测、防腐防护甚至冶金等众多领域中都有所涉及，也因此，其在制造中的质量问题尤为重要。

二、压力容器制造的企业资源条件

企业资源条件决定企业的压力容器制造质量必须在制造前期做好企业资源条件控制确保企业资源条件的充足和完善。压力容器制造要求企业必须具备以下几种资源条件，即生产场地、生产设备和生产人员。为了保证这些条件的充足监管人员要定期或不定期的巡视生产场地，了解与掌握生产情况眉压力容器生产过程中所涉及到的生产设备、生产人员与生产材料是否能持续满足需求，并针对生产重点和生产难点作严格的质量控制。

在生产设备方面相关规定要求企业必须具备足够的压力容器生产设备并且要有一定规模的生产场地生产设备主要包括容器加工设备、成形设备、切割设备等等。为确保压力容器制造质量要在设备进场之前对设备质量进行检查及时发现生产设备存在的问题并采取对应措施加以改正。

1车间布置不当

很多企业虽然具备了足够规模大的生产场地但并没有合理布置生产车间，有的企业的生产车间环境混乱，车间内各种设备、构件、材料的摆放杂乱无章加之压力容器生产很容易出现交叉作业，所以生产实践实践中极容易发生材料混用、部件安装错误等问题。而这些问题一旦发生压力容器制造质量必然受到影响。

2现场材料存放不当

压力容器制造生产中生产所需的材料、设备等都是露天摆放，尤其是材料。因为生产车间内部空间有限无法临时存储大量的材料所以企业多将材料放到露天坝并不为其设置专门的遮阳和防雨设施导致材料受气候影响出现质量问题。如金属材料在气候影响下发生腐蚀、材料表面标记模糊不清等。另外材料摆放不当也可能会影响压力容器制造质量加果企业将不同规格、不同牌号的材料混合堆放在一起生产时就会出现材料混用问题进而因材料使用不当而造成制造质量下降。

3生产场地不具备专门的安全防护设施

一般来说为了防止压力容器制造发生质量问题，一般都会在制造生产现场增加专门的压力试验场利用压力试验场的安全保护作用来确保制造质量和制造安全。小型压力容器通常采用地坑作压力试验场大型压力容器在制造生产时会在试验场地挂上警示牌并组织安排专人值班，切实保证压力容器的制造质量安全。

除了上述所提到的生产场地与生产设备两大资源条件之外生产人员这一资源条件也必不可少。按照相关规定企业必须具备数量足够、专业技能达标的技术人员、设备操作人员和管理人员，以免因人员数量不够或人员质量不好而影响压力容器制造进度甚至降低容器的制造质量。

三、压力容器制造材料的选择

压力容器由于质量不过关而引起的安全事故众多，对社会和国民人身经济安全带来严重的不良影响。压力容器制造质量的好坏直接影响到其整体质量。因此，应首先从生产方面入手，提高压力容器的制造质量从而满足其整体质量的要求。在压力容器运行故障中，大部分都是由于材料选材不当所引起的，因此压力容器制造中材料的正确选择和应用是提高其质量的主要环节。除了制造工艺要精湛之外，对于设计师也有较高的要求。若设计不符合标准，制造出来的产品必然不会符合要求。在选择材料时，应根据压力容器的实际工作环境和用途，分析材料材质的化学成分和属性。在综合考虑选材成本的条件下，选择符合生产要求的材料投入生产，这样既能节约成本，也能保证生产质量。需要注意的是，在引进材料时还应综合考虑该材料在化学成分、力学性质、工艺试验和无损检测等是否符合技术要求。

四、质量管理体系的运转

监检人员对质量体系运转情况抽查在制造企业进行，一般采用对已出厂产品的技术资料和检验资料的追溯、现场检查和与受检单位相关人员座谈的形式进行。检查制造企业的质量管理制度是否健全质量体系文件是否及时修订质量保证体系运转情况；专业技术人员任命及履职情况特种操作人员持证上岗情况内审和管理评审情况技术资料、文件档案管理情况；业务学习和标准宣贯记录法规、规范和标准管理情况质量分析会议记录内外部信息反馈记录等。常见的问题有：

1人员和设备档案管理不规范

档案管理应落实专人负责技术人员、质量体系人员、特种操作人员应一人一档、及时更新投备档案管理要一台一档、分门别类建立台账。

2检验检测项目分包与采购合格供方控制不足

制造企业应汇总提供合格供方、分包方名录清单并注明协议履行的有效日期将分包方的评价报告分包方加工能力、质量保证的资质证明、体系人员一览表、人员资格证书复印件等有效证明文件存档并及时对上述资料进行更新维护；归档合格供方名单汾包方评价报告及相关见证文件。

五、压力容器制造过程质量控制

1设计技术文件审查

抽查产品的设计环节的控制，检查图纸是否符合相应规范标准，外来设计文件的审查和设计变更是否符合设计控制程序的规定抽查工艺和技术文件的编制是否符合产品标准要求庄要或关键工序的实施是否执行工艺文件。

2材料控制检查

抽查材料（包括焊材、管材、锻件等）的采购、验收、保管、发放、代用等控制情况材料上规定的部位应及时地反映材料牌号、规格、入库号、检验标记抽查焊接材料烘干、回收记录保管条件和烘干条件是否符合程序文件的规定焊材库入一级库、一级库到二级库的领用发放记录是否规范等。

3焊接及外观几何尺寸检查

宏观检查抽查焊接（包括焊接工艺评定的报告和试样、焊接工艺、焊工资格、施焊记录、焊接检验、焊接返修等）的控制是否符合相关标准、规范、体系文件的要求。

参考文献

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