艺术瓷用海碧蓝色釉的试制

摘要　本文以氧化锌和玻璃粉为主要原料，以Co-Si宝蓝色料为着色剂，通过调整釉料组成，在1240℃氧化气氛下烧成，成功研制出一种适合艺术瓷装饰用的海碧蓝色亚光釉。

关键词　艺术瓷，海碧蓝色釉，研制

1　前　言

海碧蓝色料是以Co-Ai-Zn为发色系统的一类无机着色材料，其色调不同于钴蓝色料，颜色更蓝更纯净，发色漂亮。因为海碧蓝色料特殊的发色结构，导致其在釉中易分解变色，故常得不到海碧蓝色，大多成了以氧化钴为发色成分的各种钻蓝色。海碧蓝色料多用于陶瓷釉上装饰和低温釉下彩装饰中，用作色釉装饰的相对较少。因此，海碧蓝色釉的生产一直存在一定的难度。

笔者偶然在实验中发现了一种亚光海碧蓝色釉的制作方法，经反复验证，其生产稳定性良好，适合装饰采用两次烧成工艺的艺术瓷产品。现将实验过程叙述如下，供业内同行参考。

2　实验

2.1实验设备

电子天平、快速球磨机(带四个玛瑙罐及玛瑙球)、量筒、烘箱、施釉设备、智能温控高温电炉、色度仪。

2.2实验原料

石英、长石、氧化锌、玻璃粉、苏州土、碳酸钙、碳酸钡等原料均已磨细，并过250目筛，筛余小于0.3％。各原料的化学组成见表1。

2.3实验用坯体及色料

实验所用坯体为淄博某厂生产的高石英瓷坯体，该坯体高温烧成后吸水率小于0.2％，白度较好。实验所用着色剂为淄博福禄公司生产的宝蓝色料，其化学组成系统为Co-Si。

2.4实验方案和过程

实验中的基础釉配方是：玻璃粉26％+石英20％+钾长石20％+氧化锌32％+苏州土2％，外加宝蓝色料1％。然后采用单因素试验法，通过调整釉料中各原料的加入比例、色料的加入量以及烧成温度等，最终制得理想发色效果的海碧蓝亚光釉。实验过程如下：

按配方仔细称量各原料，倒入球磨罐中。加入60％左右的CMC水溶液(在1000ml水中加入10g中等粘度的羧甲基纤维素，充分搅拌使CMC完全溶于水)，然后球磨10min，倒出备用。不需除铁。

施釉采用手动喷釉法。为便于测量颜色，坯体选用平板状的，喷釉前将坯体清洁打磨干净。喷釉时注意釉层厚度一致，一般控制在0.6～1.0mm即可。喷釉后将样品置于60℃烘箱中充分干燥。

烧成采用实验室用硅碳棒高温电炉，氧化气氛下烧成，升温时间设置为180min，烧成温度设置为1240℃，保温时间设置为30min，烧成结束后关闭电源，自然冷却。

釉烧后的样品采用美国产色度仪测量L、a、b值，测试条件为C／2。光源，取试样的不同位置测量三次，最终记录结果取三次测量结果的平均值。测量结果见表2。

3　结果分析与讨论

3.1测量结果

釉烧后的样品，其颜色外观各不相同，有的深蓝偏红，有的浅蓝偏白，其余为不同颜色深度的海碧蓝色。另外，试样的釉面效果均为亚光，有些釉面不平整，有些釉面有针孔。各样品的测量值见表2。

3.2结果分析

样品编号从GZ1到GZ4，是保持基础配方其他组分的含量不变，以2％的比例逐渐减少氧化锌的量，同时等比例增加玻璃粉的量。从表2可以看出，氧化锌的减少对于b值影响很大，样品的海碧蓝色调变化非常明显。其中GZ4色调最不鲜艳，但釉面质量最好；622和GZ3是较深的海碧蓝色，GZ1是色调略浅的海碧蓝色。因此，釉中适宜的氧化锌含量应为26～28％。

样品编号从C1到C4，是保持基础釉配方不变的前提下，改变宝蓝色料的加入量，从0.6％逐步增加到2％。从表2可以看出，随着宝蓝色料加入量的增大，试样的L值逐渐降低、a值增大、b值减小。从色调上看，C1颜色最浅，偏白，是较淡的海碧蓝色；C2是中等深度的海碧蓝色；C4是最深的海碧蓝色，颜色外观也最漂亮。超过2％加入量继续增加宝蓝色料，则样品外观明显偏红，已非纯正的海碧蓝色。因此，釉中适宜的宝蓝色料加入量应在1.5～2％。

考虑到C4配方中宝蓝色料加入量(2％)比基础配方(1％)多一倍，因此试验把氧化锌减少4％，把玻璃粉增加4％，其余原料比例不变，SIC4样品L值降低、a值不变。b值增大，目测色调是深蓝色略带红调，不如C4鲜艳。

保持配方中其他原料比例不变，减少石英的比例，增加长石的加入量，结果L值降低、a值增加、b值降低，目测样品的外观较深，颜色也很鲜艳。但是，当配方中完全不加石英时，色釉明显不蓝，偏红，釉面质量比较好。所以，在配方中，适当减少石英而提高长石含量，更有利于获得发色质量好的海碧蓝色亚光釉。

保持其余原料比例不变，只把基础配方中的苏州土用等量的氧化铝细粉代替，结果样品色调明显变浅。这说明，在釉中氧化钴、氧化锌含量不变的情况下，单纯增加氧化铝含量会使海碧蓝色调变浅、发色不鲜艳。

3.3烧成制度对颜色的影响

为考察不同烧成温度对海碧蓝色釉的影响，本实验设置了以下四个温度，其色度测量值如下：

1200℃时，L=24.67　a=31.75　b=-84.97

1230℃时，L=23.36　a=31.17　b=-81.50

1250℃时，L=28.55　a=24.84　b=-69.11

1270℃时，L=25.85　a=25.98　b=-70.04

从颜色外观上看，烧成温度越低，海碧蓝色调越蓝越鲜艳，但釉面质量稍差一些；烧成温度越高，海碧蓝色的蓝调越弱，发色也越不鲜艳，但釉面质量越好。因此，综合考虑，海碧蓝亚光釉的烧成温度以1220～1240℃比较合适。

同时，为获得良好的釉面，不能采用快速冷却的方式。实验证实，保温时间以20～40min为宜。另外发现，该釉不适合还原气氛烧成。

3.4关于釉面亚光

由于基础配方中氧化锌含量较高，达到30wt％左右，因此该釉从本质上属于锌无光釉的范围。通过调整配方组成，例如增加适量的碳酸钙或碳酸钡，完全可以获得釉面良好的光泽釉，但是色调不再是海碧蓝色，而成为了钴蓝色调。大量的配方调整实验证实，用上述基础釉配方，无法获得较好光泽的海碧蓝色釉。而只能得到亚光效果的海碧蓝色釉。由于该釉含锌量较高，耐酸碱性较差，所以不适合装饰餐具和茶具。该釉适合装饰采用高温素烧、低温釉烧两次烧成工艺的艺术瓷。

3.5关于色料和着色氧化物的选用问题

实验中发现，在锌无光釉中加入适量的钴含量高的原料，可获得不同深度和色调的蓝色。若以色料做发色剂，则以高钴的宝蓝色料发色最好；若以金属氧化物做发色剂，则以加入黑色氧化钴时发色效果最好。

平行对比实验表明：在同一个基础釉配方中，加入0.5％的氧化钴与加入1％的宝蓝色料试样发色接近：加入1％的氧化钴与加入2％的宝蓝色料的试样发色近似。不过，由于不同厂家生产的氧化钴质量差别很大，而且氧化钴本身在釉中发色很不稳定。受温度和气氛影响，容易出现色差、变色、针孔等问题，批量生产的控制难度较大。因此，考虑到颜色的稳定性和釉面质量，在实验中确定使用宝蓝色料作着色剂。

4　结束语

以高钴的宝蓝色料为着色剂，以氧化锌和玻璃粉为主要原料，通过调整合适的釉料组成，成功研制出发色鲜艳的海碧蓝色亚光釉。该釉适合在氧化气氛下烧成，烧成温度范围为1220～1240℃。适合装饰采用两次烧成工艺的艺术瓷。