绿色开磷再奋进 砥砺前行向未来

“请贵州开磷（集团）有限责任公司派代表上台领奖。”6月29日，在山城重庆举行的中国化工企业500强会上，主持人话音刚落，开磷控股集团总经理廖慧走上领奖台，自信地接过“2016中国化工500强企业”的奖牌。这是开磷连续12年进入化工百强企业，排名由以前的67位上升到25位。一个简单的数字背后，却是多年来开磷坚持创新驱动、加速转型升级、做强做优国企的结果。

近年来，开磷通过扩大生产规模，调整产业和产品结构，初步形成了“多元产业互为支撑，耦合共生集约发展”的产业格局。主要经济指标实现了年均30%以上的增长。“十二五”期间，企业销售收入从84亿元增加到365亿元，是2010年的4.3倍；资产总额从171亿元增加到450亿元，是2010年的2.63倍；入库税费从6.6亿元增加到12亿元，比2010年增长了82%；磷矿石开采能力从500万吨提升至800万吨，化肥生产能力从350万吨提升至430万吨，开磷在行业的战略地位显著提升，“开磷牌”商标连续三年获得中国农民最喜爱的农资品牌第一名。

主动作为的担当，促成上下联动的局面，蹄疾步稳的推进，激起千帆竞发的热潮。

“十二五”期间，开磷集团以党的十精神为指导，按照“守底线、走新路、奔小康”的总要求，积极主动适应经济发展新常态，认真践行“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念，以提高经济发展质量和效益为中心，以实现转型升级和做强做优企业为目标，把创新作为引领发展的第一动力，推动产业链延伸和发展战略转型，调整产品及产业结构，加快实现“多元产业互为支撑，耦合共生集约发展”总布局，切实促进发展质量和效益的提升，把开磷集团建设成为低投入、高产出、聚集效应突出、配套设施完善、生态环境优美、产业结构特征明显、比较优势突出的国内一流的化工产业基地和国际化大型综合性化工企业。

明确清晰施工图 改革发展不停步

开磷集团根据贵州省“十二五”工业强省战略，坚持调转结合，以建立创新驱动体系为核心，以科技成果转化应用为动力，以实体经济建设为载体，以资源综合利用为重点，以优化生产要素配置为抓手，以工业多元化产业基地建设为目标，构建了具有鲜明产业特点的磷、煤、氯碱、氟硅及高端涂料、新材料、新能源与热电联产多元产业为一体的经济发展模式，实现了年均30%以上的增速，成绩来之不易。

开磷集团着眼于长远发展目标，按照改制上市要求，以实现整体改制、主业上市为目标，以通过“开磷集团”对“开磷公司”的重组为路径，完成“开磷集团”增资扩股和整体改制工作，贵州省人民政府以开磷探矿权价款作为国有资本金组建成立“开磷控股集团”，依法完成开磷公司剥离辅业资产的转让和收购，为实施股份制改造创造了条件，开磷股份公司于2014年12月正式挂牌成立。按照混合所有制经济的模式重组江苏瑞阳公司，为集团公司推进混合所有制经济改革作出有益的探索。

改革不停步，发展不停歇。开磷集团按照贵州省委省政府要求，认真贯彻孙志刚省长到开磷调研时的讲话精神，按照“高端化、精细化、绿色化”发展要求，于今年7月1日专门下发关于成立组建氟化工公司等单位筹备小组的通知，分别组建氟化工公司、碘业公司、磷酸盐公司、物流公司筹备小组，把省长的嘱托落实到改革发展的每一项措施中。

在莽莽群山中的大水工业园，新建成投产的磷矿伴生碘资源回收利用装置正有条不紊运行，这个年产50吨的回收利用项目，使开磷集团实现了一矿多用。

“在磷酸生产过程中，将磷矿伴生超低品位碘资源进行充分回收，不仅使磷矿资源得到充分利用，还延长了磷化工产业链、拓宽了产业幅，并为企业带来一定的经济效益。”开磷矿肥公司技术研发部负责人说。

据了解，利用磷矿石提取碘，工艺流程长、加工成本高，一直以来未能实现工业化生产。开磷集团本着循环经济的发展理念，充分发挥自身的资源优势和技术优势，自主研发磷矿伴生碘回收利用技术，先后在合资公司、矿肥公司建成碘回收利用项目，取得显著科研成果。目前，开磷集团磷矿伴生碘资源回收利用能力已经达到年产100吨的能力。

改革发展的步伐，在一个又一个工作节点的清晰标注下，扎实稳健向前迈进。

不断驱动新引擎 奏响发展最强音

着力搭建技术创新平台，为企业又好又快发展提供坚强支撑。开磷先后建成了贵州省工程研究中心、江苏中关村新材料产业化研究设计院等7个创新机构，组织实施实体经济技术创新项目147项，创新成果先后获得省部级科技进步奖6项，申请专利539件。开磷股份公司获得“全国化工技术创新示范企业”、“全国化工知识产权优势企业”等称号，合资公司被批准为国家级高新技术企业。技术创新平台的建立和成果转化，为开磷集团实体经济发展提供了强有力的技术支撑。

2015年，开磷集团投入技术创新、循环经济发展和技术改造项目资金24.3亿元，实施矿业、化工、循环经济、技术改造、科技进步和技术创新等项目36项。“贵州开阳大型磷矿山地下开采智能化集成创新与示范”科研成果获2015年贵州省科技进步二等奖；2015年共申请专利280件（其中，发明专利222件，实用新型专利52件，外观设计6件）；“磷石膏胶结嗣后充填采矿法及其制浆工艺”发明专利获2015年国家优秀专利奖。通过贵州省知识产权优势培育企业终期验收，开磷集团成为贵州省知识产权优势企业；完成开磷股份科技型企业注册。“开磷牌”商标获“中国驰名商标”，并成功在新加坡等六国注册为国际商标；5个主要产品保持了贵州省名牌称号。国家认可实验室和中国石化行业技术创新示范企业通过复审。通过计量认证扩项评审，增加了土壤中有机物检测指标等项目共114个参数，检测参数达到2356个。申请职业卫生技术服务资质，通过贵州省安监局组织的现场评审。完成开磷股份国家级高新技术企业申报和贵阳开磷化肥有限公司国家级高新技术企业复审。

技术创新是手段，管理创新是保障。2016年，开磷集团把矿业总公司作为全成本管理试点单位。矿业总公司全面推行全成本管理模式，井建分公司扛下了10000米的井下开拓任务，开拓量较上年增长一倍多。尹骏是矿山井建分公司开拓四班的班长，3月份，他带领班组8名职工从优化打眼施工作业、提高装药技术入手，节约成本支出15000元，并有效保障了施工进度和工程质量。

经济杠杆的调节和激励，使矿山井建分公司五个生产班组之间形成了比、学、赶、超的工作氛围。4月份，开拓五班以节约成本支出13000元、完成开拓进尺260米的好成绩双双位居各班组之首，井建分公司也以1180米的开拓量创下单月产量新高，职工“降本、提产”意识进一步增强。

环环相扣推进链条 绿色发展落地生根

开磷集团大力推动绿色发展、低碳发展、循环发展，取得良好效果，先后荣获“首批国家级绿色矿山试点单位”、“首批国家级矿产资源综合利用示范基地”、国家循环经济试点示范单位等荣誉称号，在各类资源利用上取得显著成效，为企业长足发展提供了有力保障。

作为全国首批循环经济试点单位，开磷集团以实施硫酸尾气治理、余热利用和固废综合利用为突破口，在发展低碳经济方面迈出了新步伐。目前，开磷集团硫酸系统都安装了氨法尾气处理装置。经检测，二氧化硫排放量为200毫克每标准立方米，远低于国家标准400毫克每标准立方米。同时还利用回收的硫酸铵产品进行硫镁态磷酸二铵的生产，实现了产品的差异化发展。

在机声隆隆的硫酸生产现场，开磷合资公司节能减排办公室负责人指着余热回收装置告诉记者，这是合资公司实施的循环经济项目之一，通过余热发电、低温余热回收利用来提高生产工艺的合理性。目前，已建成了2×12兆瓦余热发电装置，利用硫酸生产过程中高温位余热进行发电。该装置投用至今累计发电量已超过5.6亿千瓦时，每年还可实现节能6.4万吨标准煤，相当于减少二氧化碳排放约16万吨，减少二氧化硫排放约4800吨，减少氮氧化物排放2400吨，既保护了环境，又减少了外购电能。

除对硫酸生产过程中产生的余热、尾气进行处理外，开磷化工装备工程公司利用自己拥有的低温余热回收专利技术，先后为合资公司、矿肥公司等单位兴建了低温余热回收利用项目。这些项目先后吸引了印尼、印度、中东等国家和地区的专家前来考察学习。

“既要金山银山，又要绿色青山。”“要牢牢守住发展和环保两条底线。”开磷集团董事长、党委书记何刚掷地有声地说。

开磷磷石膏综合利用有限公司以前是开磷集团的一个三级单位，为加大磷石膏综合利用率，开磷集团将该公司由以前的三级单位升格为二级单位，并把每年磷石膏的利用率作为对该单位的主要考核指标。

“废渣、废水、废气都是放错了地方的资源，我们要把它变成财富。”在开磷有这样一条产业链：磷石膏废渣成为建筑用砖的原材料；废水处理后100%成为工业用水，每年可减少新鲜水取水量约600万立方米；黄磷尾气用作制砖的热源，合成氨尾气提取后成为液化天然气的原料。循环利用、变废为宝，开磷集团不仅实现了清洁生产，而且降低了生产成本，增加了附产值。

做强做优实体经济 促进开磷跨越发展

坚持以驱动创新为引领，以成果转化为核心，培育新的经济增长点，坚守发展与生态两条底线，利用集团公司“四省五市”的产业布局，建设新型工业化园区，提升产业集中度，构建具有鲜明特点的“多元产业互为支撑，耦合共生集约发展”一体化实体经济发展新模式。在此基础上，促进开磷向农业、服务业等领域的跨界融合发展，推动集团公司产业绿色发展和转型升级。以提高资源综合利用效率和效益为主线，打造从“原材料生产―基础性产品―中高端产品体系―资源综合利用”的生态工业产业链和价值链。通过内生发展及外延并购重组两种模式，实现实体经济由数量规模型向质量效益型转变，把开磷建设成为聚集效应突出、配套设施完善、生态环境优美、产业结构特征明显、“两化”高度融合、竞争实力较强的现代化大型企业集团。

――以开采方式科学化、资源利用高效化、企业管理规范化、生产工艺环保化、矿山环境生态化为基本要求，结合开阳磷矿矿产资源综合利用示范基地和绿色矿山建设，推进先进采矿工艺的应用和实施年产800万吨扩能技改，将开阳磷矿建设成为“更加安全、更加环保、更加高效”的世界一流的绿色矿山，为企业可持续发展提供可靠的资源保障。

――加快息烽和开阳大水工业园区建设，充分利用现有产业基础和技术条件，遵循化工装置“大型、先进、系列、集约化”的发展要求，以产业和产品结构调整为主线，以优化生产要素配置为核心，以树立开磷形象和品牌为抓手，推动产业结构调整和发展战略转型，实现资源的有效整合与高效利用，把开磷建设成为我国最重要的综合性化工产业基地。

――通过强化资源综合利用，推动磷矿中伴生有价资源的开发利用，充分利用工业“三废”资源，发展循环经济产业，促进企业实体经济向集约化、绿色化、生态化方向发展，为化工产业基地建设提供有效、可靠的生态环境保护屏障，将开磷建设成为在我国同行业中具有重要影响力的资源综合利用示范基地。

――大力推进和发展贸易和物流产业，将贸易物流培育成新的经济增长点，加快推进资本运作和企业上市工作，使开磷发展成为主业突出、辅业配套，贸易和资本运作相结合的多产业、综合性的大型企业集团。

――组织开展开阳磷矿区深部勘探找矿，为企业可持续发展提高资源保障能力。开磷集团立足长远，在资源消耗逐年加大的情况下，得到了贵州省和国土资源部的大力支持，获得了探矿权并使用自筹资金投资开阳磷矿区深部详细勘探，新增磷矿资源储量8.24亿吨，使企业资源储量达到11亿吨，为企业可持续发展提供了资源保障。

――以矿产资源综合利用示范基地建设为契机，建设高水平现代化矿山。按照国家矿产资源综合利用示范基地和绿色矿山建设的要求，应用自主开发的“磷化工全废料自胶凝充填采矿技术”成果，推进和实施矿山年产800万吨扩能技改工程，使开磷集团矿山地下开采资源回收率达到90%以上，全面完成了采掘布局调整和矿山安全六大系统建设，实现了矿山管控一体化系统上线运行，进一步提升了矿山数字化、智能化、机械化和大型设备远程控制水平和矿山现代化水平，使开磷矿业成为磷矿石地下开采产量第一、安全第一、环境第一的现代化矿山，矿业开采水平达到世界同类矿山地下开采先进水平，为主业可持续发展提供了可靠的资源保障。

――以生态工业园区建设为抓手，走新型工业化道路，推动多元产业一体化经济发展模式的建立。根据开磷集团“十二五”产业发展战略规划确定的发展目标，结合企业在全国跨四省五市的产业布局和产业发展条件，在着力建设“园林化、生态化、绿色化”工业园区提高产业聚合度的同时，按照差异化、错位发展的思路，明确各地园区的发展定位及发展模式，实施产业布局调整和产业产品结构调整，初步建成了以“矿肥结合、矿化结合、湿热并举、磷煤配套”的工业产业链和产品体系及多元产业一体化经济发展模式，搭建了以磷带煤、共生发展产业基础。

――以转型升级、结构调整为重点，培育新的经济增长点。在矿业开发领域，应用新工艺、新技术、现代信息技术和互联网完成了矿山现代化、信息化、数字化、智能化建设，实现了“两化”高度融合，推动矿山实现转型升级、绿色开发。在化肥生产领域，开磷在国内同行业中首家开发了不添加任何着色剂的本色二铵、两酸法全水溶性复合肥、硫镁态特供二铵、氯基智控复合肥、水稻、玉米、小麦、瓜果等经济作物专用肥等新型肥料，推动了化肥产品结构调整。在新能源领域，形成了以甲烷液化气、醇烃燃料、草酸亚铁等为主的产品结构。在新材料领域，完成了双季、三季季戊四醇、三羟甲基丙烷、水性树脂涂料、特种UV等新产品开发，填补了开磷集团化工新材料生产的空白。在磷石膏综合利用领域，开发了磷石膏基生态复合建筑装饰板、盐碱地调理剂等，拓展了磷石膏的应用范围。

――创新营销模式，提升企业市场竞争力。根据开磷主要产品国内外市场的销售情况，调整了营销组织结构，采用走出去、引进来的方式，加强与客户的沟通，进一步提升了企业的知名度和品牌影响力。主要产品畅销全国29个省、市、自治区，并出口亚洲、美洲、中东、澳洲等17个国家和地区。

按照省委省政府实施工业强省战略和更好更快发展的要求，开磷集团全面启动建设千亿企业的“新三步”发展战略：依托已经形成的多元产业平台，进一步向磷煤精细化工产业延伸，向氟化工、硅化工、氯碱化工产业拓展；进一步推进磷、煤、氟、硅、氯碱化工的耦合共生；进一步实施国际化战略，在经济全球化进程中加快“走出去”步伐，主动吸纳和整合资源；进一步提高资本运营能力，加快上市步伐，借力资本运作实现跨越发展，使开磷销售收入增长到1000亿元。

站在新的起点，开磷人正迈步建设千亿开磷的新征程。