分析压力管道射线无损检测的质量控制

[摘 要]随着社会的进步，科学技术的发展，压力管道已经成为建设工程不可缺少的一部分，无论在石油、天然气等的运输工程，还是生活居住工程都需要压力管道的参与。射线无损检测是在不损害管道的前提下保证管道的质量和找出其受损部位。本篇论文就是针对压力管道射线无损检测的质量控制进行浅要分析，从而保证自然资源的正常运输和人们生活的正常运转。

[关键词]压力管道 射线 无损检测 质量控制

中图分类号：TP9I 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）43-0397-01

压力管道属于我国特种设备，《特种设备安全检查条例》明文规定，压力管道是在一定压力的环境下用于运输液体或气体的管状设备。其工作压力应大于或等于0.1MPa的气体或液化气体、蒸汽介质或可燃、易爆、有腐蚀性、有毒、最高工作温度等于或高于标准沸点的液体介质，其工程直径大于25mm的管道。射线无损检测是压力管道安全运行的有效保证，射线无损检测的质量控制在国家财产、人民人身安全和生态环境中发挥重要作用。

一、压力管道射线无损检测的概述

压力管道射线无损检测主要是通过声光等特性在不影响检测对象的前提下，对检测对象存在的问题进行分析，保证检测对象基本信息数据的有效性，获取检测对象基本信息数据。压力管道射线无损检测技术应该保证检测对象的完整性，不能够对检测对象进行破坏，影响到检测对象的使用功能。这是压力管道射线无损检测技术最为重要的特点。压力管道射线无损检测技术能够更加全面的对检测对象进行检测，这是其他检测技术无法相比的优势特点，这种非破坏性原则使压力管道射线无损检测技术应用范围进一步的扩大。同时应该要对压力管道射线无损检测技术的应用分析特点进行区分，对于检测对象表面以及内部特点进行确认，分析检测对象存在的主要问题与缺陷。压力管道射线无损检测技术是一种安全性较高的检测技术保证设备的安全有效运行具有重要的意义。

1.射线无损检测的优势

压力管道射线无损检测是利用射线的穿透力度，并在物体中发生能量衰减的原理实现在无损被测物体的前提下进行内部或外部的检测。射线探伤法主要分为射线照相法、荧光屏观察法和工业X射线电视法三类。这类检测与传统的监测方式显然具有自身的优势。由于其检测的无损害性可以大量重复运用在成品检测，并且不会降低成品的质量；其检测速度明显强于传统检测方案，并且检测范围明显扩大，几乎可以将缺陷完全检测出来，但是在特殊情况下是，不能够使用射线无损检测方案，因此监测方案应该结合实际情况和射线无损检测的特点来进行设计，从而达到检测要求的前提下使检测成本降到最低；射线检测结果数字化可以将其进行数据对比分析，并将见过进入库存，长久保存，作为以后检测的参考依据，有利于提高产品检测技术、安全性能和质量，因此射线检测在压力管道工程检测中深受欢迎。但是射线在应用过程中会对人体组织产生损害，使人体健康受到影响。因此对于参与职业放射工作人员在剂量上应该进行限制。保证在完成射线无损检测工作的同时还能够避免操作人员接受更多的射线，保证剂量在可以接受的范围之内。采取措施对操作人员进行屏蔽，使工作人员吸收射线的剂量降低。对射线同位素进行严格的管理能够提升工作效率。

2.压力管道射线无损检测的应用

压力管道检测经常采用射线照相法的方案，该方案的工作原理是，射线通过压力管道的材料时，根据材料的缺陷与完好的部位所折射和吸收的射线不同的原理来分辨缺陷和故障部位，由于材料内外部有缺陷或故障之处的吸收能力较之完好部位的吸收能力差，因此投射到的光线的感光度较强，并且根据其感光度的强度大小和范围来判别缺陷的范围和形状。根据JB4730标准可知射线探伤标准分为基本缺陷、园形缺陷、条形和夹渣四类缺陷，同时每类缺陷根据其严重程度分为四个质量等级，并详细规定每一等级的缺陷的大小、形状和尺寸。

压力管道在设定检测方案时应该结合缺陷的具体状况进行设计，首先是射线检测更加擅长裂纹形式的缺陷，由于射线的单向性更加容易在照片底片上显示缺陷的尺寸与形状。若是缺陷与射线部位垂直则很难体现在照片底片上，不易被检测员发现；其次是要看材料的厚度，根据不同射线的投射能力来进行选择；还有就是观察检测管道有无照射的空间，例如电站压力容器中就可采用射线无损检测方案；最后是射线无损检测有强烈的辐射，其检测人员一定要穿上防护装置，并规划好辐射区域作为危险区域，禁止闲杂人员进入。

二、射线无损检测质量控制的具体方案

压力管道的质量控制主要从检测、修复和监督三方面着手，，现今高速发展的社会，快餐文化不仅仅渗透人们的生活，还在各类工程中有所体现，出现企业工程为了降低成本，缩短工期，降低对工程质量的标准，在压力管道厚度、残料纯度和缺陷等方面有所体现。例如管道厚度明文规定需要通过X射线的射线源，但是处于企业利益的原因，施工单位往往会采取降低其灵明度的方法，从而影响压力管道的使用寿命和安全性能。下面我们主要从检测方面分析质量控制的具体方案。

1.加强检测人员和检测机构的监管力度

企业加大对检测人员的考核力度，严格按照国家规定录取取得资格证的检测人员。同时检测机构也要取得相关的资格证书。检测单位应该定期对检测人员尽心培训和及时更新国家对检测的相关规定，并对近几年来的检测结果和分析过程进行授课，提升检测机构的整体检测能力，不断提升检测人员的业务能力。检测机构建立强大的检测团队，已足够专业的素养应对压力管道的检测，正确发现和分析故障部位和形状。

2.绘制管道单线图

管道单线图是用轴测投影的绘制方法反映压力管道的安装情况，作为检测和案例分析的材料之一，便于监管部门对工程质量的控制和监督。管道单线图要严格按照规定绘制，其包括工程名称，施工图号，管线名称、材料与规格，工艺参数，无损检测比例、对接、焊接和固定接接头的总数和编号等多方面的内容，同时也要保证在其工程改建、扩建和维修是对其管道的改动信息及时更新。便于检测机构获取最新的数据信息。

3.不达标对接头的的具体处理方案

压力管道经常出现对接接头不达标的故障现象，针对该故障我们主要采取两种处理方案：方案一是针对接头故障过于集中，但其故障长度较短时可以采取局部返修；方案二是对接接头故障过于分散，并故障长度较长，局部维修次数过多和局部维修不能解决时需将接头割掉重新焊接，但是在重新焊接时易发生虚焊现象，返修人员需严格按照焊锡要求进行焊接，并对改为过程进行监督和打上重焊的标志，表示维修工作的竣工。

4.监督抽样调查

压力管道的射线无损检测工程除了日常监督外，还应加设抽样监督体系，对其质量加一道“防护锁”。其调查的对象主要有三方面：一是对射线无损检测的拍片质量和检测人员师是否按照工艺要求操作；二是监督照片在暗室的处理质量，包括显影、定影、烘干的时间和温度等方面的客观条件；三是监督检测人员对照片的评定质量，对评定人员的资格进行鉴定，是否持有相关证书，并具有丰富的实践和理论的经验。抽样调差应该对其细节更加重视，尽可能将故障完全排除和修正，并将其故障余单线图和检测报告进行一一核对。

5.完善相关法律法规，促进企业走向正规化、标准化的道路

我国明文规定压力管道检测射线无损检测机构和检测人员都必须经过专业的培训，并取得一定的合格书，保证期具备射线无损检测的基本技能和资质。检测机构必须每年获得国家质量监督检验检疫总局的审核批准，该机构属于特种设备检验检测机构，获得该特种设备机构的核准证，才具备其在监测范围内实施相关射线检测活动；检测人员要必须经过该特种设备的专业培训，严格按照规定完成相应规定的培训内容、任务和时间，并取得该特种设备的上岗资格证书。

结束语

综上所述，压力管道的质量与压力管道射线检测质量的控制息息相关，结合缺陷的实际情况设计科学合理的射线无损检测方案。完善检测相关制度，贯彻落实国家相关规定，从而提升检测机构的整体检测水平，延长压力管道的使用寿命和安全性能。

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