如何使剪力墙\梁\柱面达到清水砼效果

【摘要】本文从模板配置、支拆方法、钢筋绑扎、砼浇筑养护方面阐述达到清水砼的要求。

【关键词】清水砼模板配置 支拆方法

中图分类号：[TQ178]文献标识码： A

目前，清水砼已被广泛应用于高层建筑、公共建筑、市政工程、桥梁工程等，从环保和节约资源考虑，清水砼必将得到更为广泛的应用。那么，怎样才能使剪力墙、梁、柱面达到清水砼效果呢？我们从以下几个方面考虑：

一、模板配置

全钢大模板和钢框覆模木（竹）胶合板大模板是清水砼工程的主要选择。

（一）全钢整体式大模板结构

大模板整体钢度较大，板面平整度好，成型的砼表面平整光洁、无拼缝痕迹，颜色均匀一致。全钢大模板面板采用厚6㎜平板，边框及竖肋均用8号槽钢焊成骨架，竖肋相对间距300㎜，构造横肋为-6㎜×80㎜扁钢，间距一般为600㎜，模板沿配板高度配置三道背楞，背楞由2[10槽钢焊成组合截面。对拉螺栓水平间距≤1.20米，水平背楞两端冲有18㎜×46㎜菱形孔。通过直芯带把单元模板平接成整体，用直角芯带把房间四面模板规方并连成一个整体，取消了传统的螺栓连接。

（二）模板配板高度

内模配置高度=标准层层高-板厚+10㎜。这种配板高度将墙的水平施工缝留置隐藏在楼板底向上10㎜，使施工缝不外漏，整体观感效果好。

外模配置高度=层高+搭接尺寸（一般为50㎜）。为方便阳台等部位内外模的对接螺栓布置，内外模支模时，下口就位标高一致，上口标高内外模相差一个板厚+搭接尺寸。外模在整个外墙的各个部位都具有较好的通用性，支模时外模底部的就位标高与内模相同，这样可以保证外墙模板在有阳台模位和无阳台模位的通用性。

（三）内墙阴角模配置

在任何一项工程中，阴角模配置都是大模板配置的难点。阴角模配置的成功与否也是大模板配置成功与否的关键，建议采用定型钢角模方案。该方案提出的阴角模配置方法，已在多个工程中使用，是一种较好的阴角做法。阴角模配置时应预留2～3㎜模板支拆余量，以方便大模板的拆除。阴角模与大模板的企口做法，可满足阴角模与大模板的构造密封要求，从而提高砼的外观质量，消除了传统做法中的质量通病。

（四）外墙阳角模配置

在阳角处设45o斜对拉螺栓，以承受此部位模板压力，避免因胀模而影响砼外观质量，同时也改进了阳角的螺栓连接方式，也大大简化了阳角支模的构造处理，方便了施工。

（五）顶板模板配置

（1）顶板支模方案

现浇楼板采用支撑+早拆头+木龙骨+竹胶合板的散装散拆支模方案。顶板选用15㎜厚竹胶合板或18㎜厚木质胶合板，次梁采用50㎜×100㎜方木，间距≤400㎜，主梁选用100㎜×100㎜方木，间距一般为1000㎜～1200㎜。为保证顶板平面平整度的要求，全部方木应采用压刨将接触面的一侧刨平。采用模板体系早拆技术，可加速模板周转，减少模板配置量。若按理想的施工周期考虑，则顶板模板的配置量以二层为宜，支撑系统的配置量以二层半为宜。施工中第三层模板从第一层周转使用，第三层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至第三层。

（2）顶板模板质量签定及保护措施

顶板普遍选用竹胶合板，竹胶合板的质量决定顶板模板使用寿命及砼质量。质量好的竹胶合板表面颜色均匀一致，平整无白花水渍，无裂纹和龟裂，表面膜层厚而均匀。劣质竹胶合板表面颜色不均匀，深浅无规律；板面出现局部白花，呈团、块状无规则分布，有时呈井字形、田字形；表面出现水渍，在板面呈现一种浅黄色不规则斑痕；板面出现弯曲不规则的破裂；表面膜层变薄，且竹席纹理清晰可见，产品的耐磨性降低。

传统的支模方法是将顶板模板支撑在已浇筑成型的立面墙体上，拆模时撬动模板易破坏板材边缘。若支设项板模板时，沿板的边缘置方木带，拆模时撬动方木带动模板下落，可保护模板材料，增加模板周转次数，又可避免墙边角处跑浆。

（六）门窗套模板

为保证门窗洞口方正，可采用简易门窗套模板以解决洞口跑模问题。使用钢角模能保证直角，使门窗洞口方正。施工单位利用现场木板加工侧模和端模，内部加支撑，是一种比较经济实用的支模方法。

（七）阳台部分

（1）阳台砼采用二次浇筑方案。第一次先完成阳台底板砼，第二次完成阳台栏板砼。设计的关键在于阳台栏板砼与底板砼施工缝的过度。

（2）阳台底模按木龙骨+钢模的支模方案考虑。其中为保证阳台底板的砼质量而采用整体式大钢模。在底板与阳台侧模的连接处做构造配模，以防止因漏浆而影响砼的外观质量。将施工缝留置在阳台栏板阳角处，以保证整体美观。

（3）阳台底模支拆均用塔吊完成。

（4）阳台底模的配置数量应为二层，阳台侧模的配置数量与顶板的分段数相同。顶板配置一层，则侧模配置一层。

（5）阳台栏板采用整体式大钢模，每一种配置一套，按顺序逐个施工。

（八）现浇楼梯模板配置

现浇楼梯模板配置时主要考虑踏步成型专用模板，其他模板均采用现场的胶合板，踏步阳角处设置∠30×3角钢与踏步砼一次成型。踏步板砼一次成型，原浆压光，不再做表面处理。

二、钢筋绑扎

除按常规施工要求外，关键在严格控制保护层。绑扎钢筋不能接触内模，绑扎铅丝不得接触模板表面，铅丝结朝内。

三、砼浇捣

砼振捣以表面石子不再明显下沉为控制，不准过振，造成砼外观不均匀；振动棒不得接触内模。另外要避免雨天浇捣砼，因此浇捣后的最初24小时如遇水，砼内将析出氢氧化钙，砼表面将泛白。

四、模板拆除

在砼施工技术规范中规定，一般砼侧模的拆模时间以“保证其表面棱角不受损伤”为控制，但对于清水砼无相应规定，为此经多次试验比较，60小时拆模较为理想。并且同一立面的外模要同时拆除，以免砼色泽不一致。拆模时不得敲击砼构件尤其是上下口棱角的保护。

五、砼表面养护和保护

清水砼外模拆除后，立面须覆盖塑料薄膜，利用H型螺栓位置用宽100㎜左右夹板进行固定，门窗洞口阳角位置先用双面胶贴薄膜，并用夹板做护角。外脚手架作业层部位下口用旧夹板全封闭处理，防止砼污染已浇的外墙。

六、防雨措施

为防止外模板雨淋受潮变形，外脚手架搭设临时雨棚，覆盖整个单体外墙上口。

采用上述作法可使砼质量达到清水砼要求。