混凝土楼板裂缝产生的原因与对策

【摘要】随着现浇混凝土楼板取代预制板，特别是现浇商品混凝土楼板的整体性、抗均匀性和结构安全性均有很大的提高。但同时也伴随产生一些现浇楼板裂缝的现象，其不仅影响观感，严重的裂缝将破坏建筑物、构件的整体性，引起钢筋腐蚀，影响持久强度。现就住宅施工中几种常见的裂缝产生原因和防治方法作一浅析。

【关键词】裂缝；商品混凝土；楼板；预防；处理

【中图分类号】TU548 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3954（2011）02-0034-01

一、混凝土裂缝的种类

混凝土结构是由水泥、石子、水和某些(如早强、快凝)外加剂通过搅拌依靠水泥的粘结力使骨料结合成为整体,加之气泡和毛细孔隙的存在,混凝土实际上是一种非均质脆性材料。不能认为是连续的整体,由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，结构安全。混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。应根据实际情况区别对待加以解决问题。

现就住宅商品混凝土楼板中几种常见的裂缝产生原因和防治方法作一浅析。

二、现浇板产生裂缝的基本现状

1、裂缝产生的部位：一般位于外墙转角所对应的现浇楼板上，离墙边50~120cm，且裂缝两端终点均距离墙面10~15cm。裂缝形状基本上呈45°，与板的对角线相垂直；有预埋管部位沿管线方向出现表面裂缝；局部出现呈发散状或龟裂状的不规则裂缝。

2、裂缝出现的时间和宽度：不规则裂缝一般在混凝土浇筑振捣一个半月左右出现；沿管道走向裂缝一般在混凝土浇筑振捣三个月左右开始出现；板的两边呈45°裂缝及楼板跨纵向裂缝大部分在主体竣工后半年出现，其宽度不一，长短不一。

3、裂缝产生的规律：南面的房间现浇板比北面房间裂缝易产生；大开间比小开间现浇板裂缝多，长度超标，不设伸缩缝的比体型短的现浇板裂缝多；高层次的大角现浇板45°裂缝比低层次的裂缝多且早。一层下有存储室的现浇板裂缝多于中间层，顶层现浇板裂缝多于中间层。

三、裂缝产生的原因

住宅工程产生现浇楼板裂缝的原因是系统工程中每个环节的因素综合构成，涉及到结构构造、环境温度、建筑材料、施工因素、使用管理等诸多因素，综合其成因作如下浅析：

1、设计方面原因

业主为提高土地的利用率,房屋长度要求设计过长,而又未考虑设置伸缩缝;另外,出于建筑采光和建筑造型需要,单体布置凹凸较多,即转角也越多,这些转角处应力集中形成薄弱部位,一受到混凝土收缩及温差变化易产生裂缝。同时在结构设计中为了节省投资,板厚多取设计下限。还有板的构造措施设计时没有引起足够的重视,例如:板角未设置放射钢筋,大跨度板未设置双层钢筋,板的最小厚度未考虑楼板中大量预埋管线从楼板中穿过的影响等。

2、环境及材料原因

（1）温度应力引起的裂缝

建筑物受温度影响会产生热胀冷缩变形,使混凝土内部出现拉应力,当应力超过混凝土的抗拉强度时,便出现裂缝。因楼板的上下面均有墙体支撑的约束,造成板45°裂缝，若形成上下贯通裂缝,将破坏结构的整体性。

（2）混凝土收缩引起的裂缝

混凝土浇捣后,其在硬化过程中和硬化后,由于水分的消失,或混凝土较长时间暴露在干燥空气中不加养护,同时,砂石级配差,石子太细、粗骨料中的石粉含量过大, 配合比不良,用水量或水泥用量太多等,都会增加混凝土的干缩率导致混凝土产生收缩并引起裂缝。

（3）现在住宅大量使用商品混凝土,与普通自拌混凝土相比，商品混凝土 ①砂率较普通自拌混凝土增加7～9%; ②水灰比和坍落度增加（坍落度一般在15以上,甚至达到20）; ③粉煤灰的掺量过多(通常达水泥用量15%以上) ,且粉煤灰质量未达到二级标准及以上④ 石粉含量大，大量的使用外加剂而品质较差 ; ⑤粗骨料粒径比自拌混凝土偏小。

从上述成分可以看出,商品混凝土中水泥浆用量较大,必然是砂率大,石子用量少,粒径又小,削弱了粗骨料在混凝土中的作用,另一方面容易造成浇筑后的混凝土分层离析而不均匀造成楼板内部强度不一,所以板的裂缝数量相对增多,这也是近年来大量使用商品混凝土造成楼板开裂的主要原因之一。

3、施工因素引起的裂缝

（1）商品混凝土在运输过程中各种因素造成坍落度损失,使商品混凝土泵送或浇注产生困难,施工人员为方便施工，浇捣时擅自加水来增加坍落度,使整个商品混凝土配合发生变化,造成楼板的开裂。

（2）施工中混凝土振捣不实造成板的均质性差，而过振现象造成粗细骨料分离,梁、板有效高度降低,导致梁板开裂。

（3）其它施工裂缝,如混凝土养护不到位、模板支撑体系刚度不足（特别是有的施工单位使用刚度较差的木顶柱，受力后弯曲变形较大）、拆模时间过早、楼板厚度以及板面负筋踩踏,雨天浇筑混凝土等,施工荷载在楼板未上强度时过早集中施加等，都会导致楼板开裂。

四、预防及控制措施

1、加强模板施工的过程管理；支撑架必须有足够的刚度，方料与模板的接触面不得有任何间隙，使每个接触面都有可靠的支撑点，在振捣过程中派专人进行看模，防止松扣下沉现象产生。留置同条件养护的试块，强度达到规范规定时方能拆模。平台进料口等薄弱部位，模板和支撑在同条件养护的试块的强度100%达到设计值时才能拆除，以有效地防止因拆模过早导致结构受损而产生的裂缝。

2、钢筋绑扎施工加强对负筋质量的管理。加密支撑马凳的间距、确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产生的裂缝。

3、加强对商品混凝土厂商的管理，对使用的砂、石料、掺和料、外加剂严格进行材料进场检验制，严格控制配合比，水泥用量和坍落度，使混凝土内部缺陷减少到最低限，从而减少裂缝产生。

4、强化混凝土施工过程中的管理和浇捣后的养护。振捣过程中，实行对每车商品混凝土进行坍落度检查，施工中严格控制混凝土板的厚度，确保达到设计要求；浇捣完毕后根据厚度控制点进行找平，在混凝土终凝前采用三次成活施工法，减少表面混凝土的收缩裂缝。混凝土养护环节，增加浇水次数并使表面长期处于湿润状态，可用塑料布覆盖严密保持塑料布内有凝水，这样既可减少由于温差产生的裂缝，又可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效地控制裂缝的产生。

5、混凝土的成品保护：对浇筑好的现浇板面，必须在混凝土强度达到1.2MPA后方可上人。如急需进行上一层砌体施工，应做好预防现浇板受集中荷载过早而产生裂缝的措施。如砖块边拉边用，堆放不得超过量，砂浆不能用小车直接放置在现浇板上。

6、建筑物长度设计不宜过长,宜控制在50m内,。若建筑物长度太长,超过规范要求的设伸缩缝或在楼板的中部设置后浇带；在温差变化较大的部位如地下室顶板一至三层,屋面及以下二至三层适当增加板厚,特别是开间大于4米的板，采用上下双向双层配筋；负弯矩钢筋应满足计算配筋等。