影响电石炉净化气流量的原因

中图分类号：TQ161 [关键词]文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0317-01

关键点：保证原材料质量、稳定电石炉负荷、控制入炉深度、净化系统畅通、净化风机运行正常、排灰通畅、阀门无泄漏、精心操作控制炉压。

前言：电石生产中的电石炉净化气流量决定着石灰窑的温度及石灰的质量、产量，石灰的质量影响电石炉的炉况与冶炼电耗，石灰的产量决定着电石炉长周期稳定运行。如何保证电石炉净化气流量对降低电石的成本起着很大的作用。本文从影响电石炉净化气流量的原因入手进行研究，从而达到降低电石成本的目的。

一、生产现状

我公司现有4台33000KvA密闭电石炉，设计能力年产量30万吨，2012年10月相继开车。2014年2月随着电石炉负荷及尾气流量影响，两台500吨/日产双粱气烧窑目前产量分别为15吨，16吨；石灰库存量不足，时而外购石灰，成为影响电石生产成本的瓶颈。

二、原因分析

1、合格的原材料是电石生产的前提，电石生产理论是间歇生产连续化，连续生产稳定化，这为我们电石生产指明了方向，如何保证电石生产稳定运行，实现效益最大化，首先从入厂原材料质量抓起。在实际生产中，如果原材料兰炭中水分超标、粒度不合格、粉末多，将会导致生成的一氧化碳不易排出、含量低，电石炉塌料频繁，净化气流量波动大，影响着石灰窑的生产运行。

2、电石炉负荷的稳定，决定着电石炉净化气流量稳定。电石炉负荷高低决定着电石炉的净化气流量、质量。

3、正确估算电极长度，控制入炉深度。电极入炉过深和过浅，都将影响一氧化碳的生成。控制适当的电极入炉深度可以提高电石炉的功率因素，保证稳定的净化气流量和较高的一氧化碳含量。

3、净化管道通畅直接决定着净化的稳定运行，同时也影响着电石炉净化气能否正常输送到气烧窑岗位。净化系统长时间运行后，内部积灰多，造成空冷器入口温度高、压力偏低，布袋仓进出口压差偏高，这时我们就要用木锤敲打管道同时对布袋进行反吹，如果还不能达到良好的效果，我们就要停车清灰，保证空冷器进冷却分离、布袋过滤效果好。

4、粗气、净气风机稳定运行直接决定着净化的稳定运行，同时也影响着电石炉净化气能否正常输送到气烧窑岗位。这就需要加强对净化风机的日常巡检，对风机振动、温度、油位、电流等重要指标进行监控，发现异常及时处理，确保风机运行正常。

5、频繁停炉、电石炉炉面温度高、净化空冷温度高停净化降温、净化系统密封不好进微量的空气、荒气烟道水冷蝶阀、净化放散阀阀门密封不好漏气等因素影响净化气流量。

6、净化、煤气加压站、气烧窑岗位操作工提高责任心，及时调整气烧窑系统煤气压力，稳定控制炉压，通过加减粗气净气风机频率、煤气增压风机频率、进气烧窑旋塞阀开度等措施确保电石炉炉压保持微正压。炉压大不及时加量，导致炉盖冒火，烧毁设备，降低净化气利用率，炉压抽负导致氧气进入，料面温度上涨影响炉况，从而降低电石炉净化气流量。

三、攻关过程及实施措施

1、定期停炉处理料面，保持良好的料层结构，准确测量电极长度，保证电极适当的入炉深度，保证稳定的电石尾气生成。

2、稳定电石炉负荷，控制有功在28000KW之间，严禁大幅度波动。

3、每班定时时对净化系统管道进行敲击，严格控制布袋仓进出口压差，保证布袋不堵，定期清灰。

4、及时排出灰仓内部的灰，保证刮板机、空冷器、布袋仓、排灰机排灰畅通减小净化系统阻力。

5、按时对净化系统风机进行点检，温度、振动、油位严格控制在标杆数据范围内。

6、提高净化、气烧窑岗位操作工的工作责任心，岗位与岗位之间加强联系及时加减流量，稳定控制炉压，提高净化气流量的使用率。

四、结论

1、控制要点

保证原材料质量、稳定电石炉负荷、控制入炉深度、净化管道畅通、净化风机运行正常、排灰通畅阀门无泄漏、精心操作控制炉压。

2、效益分析：我公司两台气烧窑产能为年产30万吨。通过对操作过程进行控制，提高电石净化气利用率，两台窑目前产量分别为18吨、19吨；降低石灰窑生过烧，石灰生烧每增加1%，电石炉冶炼电耗增加100度/吨。通过攻关，石灰生烧平均从12%下降到10%，那么两台电石炉以年产30万吨/年计算，年增效为=100度/吨×300000吨/年×0.5元/度=1500万元。总之，通过攻关，对影响电石炉净化气流量因素的各个环节加以控制，电石炉净化气得到很好地利用，稳定了气烧窑的工况，为企业创造了更大的经济效益。