影响电厂锅炉效率的原因分析

摘要：电厂的锅炉效益提高能直接影响着发电厂的经济效益。影响电厂锅炉效益的原因是很多，只有分析出影响锅炉效益的真正原因，才能做出相应的措施，来提高发电厂的锅炉效益。

关键词：效率；煤耗；热量损失；蒸汽参数；热偏差

0引言

现从燃烧角度分析，通过燃烧调整，降低锅炉、汽轮机组的发电煤耗。为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失，另一方面，则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。燃烧调整的目的就是为了提高燃烧的经济性、稳定性，消除热偏差，防止锅炉结焦、堵灰、积结油垢、高低温腐蚀，防止金属过热，促使煤粉在炉内完全迅速燃烧。减少锅炉的各项损失。

锅炉热效率的提高主要取决于燃料燃烧损失的多少，主要包括：排烟损失的热量（约占总输入量的百分之八点一）；化学未完全燃烧损失的热量（约占总输入量的百分之零点五）；机械未完全燃烧损失的热量（约占总输入量的百分之零点五）；散热损失的热量（约占总输入量的百分之零点三）；灰渣物理损失的热量（约占总输入量的百分之零点零八）

1 排烟损失的热量：在锅炉的各项热损失中，排烟热损失是最大的一项。影响排烟损失的主要因素是排烟温度和炉内过量空气系数及锅炉漏风量，受热面积灰和结焦，环境温度（即空气预热器人口炉烟的成分）。排烟温度越高、过量空气系数越大，漏风量越大，造成的排烟损失也越大。炉膛出口过量空气系数过大或过小，都会使锅炉热效率降低，炉膛及烟道各处漏风，都将使排烟处的过量空气系数增大，只能增加排烟损失和吸风机电耗，而不能改善燃烧，炉膛漏风还可能对燃烧带来不利影响。排烟温度升高会使排烟焓增加，造成排烟损失增大。另外，锅炉运行时，也对排烟损失有影响，当受热面结焦、积灰和结垢时，会使传热减弱，排烟损失增大。

2化学未完全燃烧损失的热量：化学不完全燃烧热损失是指排烟中含有未燃尽的一氧化碳、氢等可燃气体所造成的热损失。影响化学不完全燃烧热损失的主要因素是炉内过量空气系数、燃料的挥发分、炉膛温度、燃料与空气混合情况和炉膛结构等。过量空气系数过小，氧气供应不足，会使化学未完全燃烧损失增大，过量空气系数过大，又会使炉温降低。一氧化碳不易着火燃烧，化学未完全燃烧损失也会增大。一般燃用挥发分较多的燃料，炉内可燃气体增多，易出现不完全燃烧。尤其是燃用挥发分较高的燃料，而炉膛温度又低，燃料与空气混合又不良，必将使燃烧反应减弱和可燃气体得不到充足的氧气，从而使化学未完全燃烧损失大大增加，当炉内空气动力工况不良，火焰不能很好地充满炉膛时，化学未完全燃烧损失也会增加。锅炉在低负荷下运行时，会使炉温降低，燃烧不稳定，使化学未完全燃烧损失增大。

3机械未完全燃烧损失的热量：机械未完全燃烧热损失是灰中含有未燃尽的碳造成的热损失。它是由炉烟带出的飞灰哦和炉底排出的炉渣中的残碳造成的。影响此项损失的因素有燃料性质、煤粉细度、燃烧方式、炉膛结构、锅炉负荷、炉内空气动力工况以及运行操作情况等。煤中灰分和水分越大，挥发分越少，煤粉越粗，则机戒未完全燃烧热损失越大。锅炉负荷过高，会使煤粉在炉内停留时间过短，来不及烧透，而锅炉负荷过低，又会使炉温降低，燃烧反应减慢，都将使机戒未完全燃烧热损失增加。炉内空气动力工况不良，火焰不能很好地充满炉膛，过量空气系数控制不当，一、二次风调整不合适，都会使机戒未完全燃烧热损失增加。燃烧过程中，缩短煤粉着火时间，同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳粒尽可能完全燃烧， 将会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。

4散热损失的热量：散热损失是指锅炉在运行中，由于汽包、联箱、汽水管道、炉墙等的温度均高于外界空气温度而散失到空气中去的那部分热量。影响散热损失的主要因素有锅炉额定蒸发量、锅炉实际蒸发量、外表面积、水冷壁和炉墙结构、管道保温以及周围环境情况等。 运行中的锅炉负荷越小，相对的散热损失越大。如果炉墙及管道的保温不好，外界空气温度低且流动快，都会增大散热损失。

5灰渣物理损失的热量：灰渣物理的热损失是指高温炉渣排出炉外所造成的热量损失。影响灰渣物理的热损失的因素有燃料灰分、炉渣份额以及炉渣温度。炉渣份额大小主要与燃烧方式有关。炉渣温度主要与排渣方式有关。

6其它因素： 对锅炉效率影响较大的因素，还有锅炉负荷。二次风配风，炉膛氧量，煤粉细度等因素。由于燃用的煤种杂 、媒质差，而且变化较大，锅炉燃烧稳定较脆弱，在进行燃烧调整实验提高锅炉效率时，受到了影响锅炉稳定燃烧的诸多因素的严重制约，因此可调整手段也不多，依据稳定燃烧经验，二次风挡板及油配风，煤粉分配挡板必须精心调整，保持适当的火焰中心高度和含氧量。对于煤粉细度来说，煤粉细度提高。锅炉效率也会提高，而一次风量和燃烧器一次风速的大小，煤粉细度完全取决于磨煤机的出力大小，磨煤机的运行工况与锅炉的负荷密切相关，磨煤机的出力增加时一次风量也增加了。这可以使煤粉从燃烧开始就有更加充分的氧量供应煤粉的燃烧程度增加了，故飞灰可燃物含量降低，灰渣可燃物也降低，氧量的提高有助于煤粉的充分燃烧，显著降低了飞灰的含碳量，提高锅炉效率。但氧量过高，易引起锅炉燃烧不稳定增加风机电耗。当燃用较好的媒质时锅炉燃烧稳定，氧量可以在增大至3.26%锅炉效率可继续提高一个百分点同时，飞灰含碳量可下降2%左右，因此氧量因素，也是一个主要因素，保持适当的氧量，可以大大改善锅炉的燃烧状况。

结束语：在详细分析了影响电厂锅炉效率的原因分析后，我们可以采取相应的技术措施如调整炉膛含氧在规定的范围内，要维持足够高的炉温，保证足够的燃烧时间，要保证燃料与空气的良好混合，降低制粉系统及本体、烟道的漏风。这样才能真正有效提高电厂的锅炉效率。

参考文献

[1] 张锐; 任萍; 黄振群.电厂锅炉效率分析.吉林省电力科学研究院; 吉林省电力科学研究院 吉林长春; 吉林长春 [期刊]吉林电力2001-12-30