地下连续墙的施工技术在建筑工程中的运用

摘要：地下连续墙是深基坑施工中常用的围护结构，它可在地面上用挖槽设备，沿着开挖工程的周边，在泥浆护壁的情况下开挖一条狭长的深槽，并在深槽内放置钢筋笼，然后浇灌混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙段，再将若干混凝土墙段连成一个整体而形成一条连续的地下墙体，地下连续墙可作截水防渗或挡土承重之用。

关键词：地下连续墙；建筑工程；深基坑

Abstract: the underground continuous wall is commonly used in deep foundation pit construction of palisade structure, it can be on the ground with WaCao equipment, along the periphery of excavation engineering, in the slurry supporting excavation a long, narrow ShenCao, and placed in ShenCao reinforcing cage, and then on concrete and build up a reinforced concrete wall section, then some concrete wall DuanLianCheng a whole and form a continuous underground wall body, underground continuous wall can be cut water seepage control or retaining the use of bearing.

Keywords: underground continuous wall; Building engineering; Deep foundation pit

中图分类号： TU198 文献标识码：A 文章编号：

1 工程概况

某大型建筑的基础结构采用地下连续墙施工技术进行处理，地下连续墙平面布置呈正“40”边形，共计19幅槽段，其中三边有2幅，两边有17幅，基坑圆井内切圆半径为15.40m，外壁内切圆半径为16.45m，地下连续墙埋深为-2.3--43.0m。地下连续墙项部设置圈梁，圈梁截面尺寸为2.1×1.0m，基坑结构内衬与地下连续墙形成复合结构。

本工程基坑槽壁注浆加固、预制接头桩制作安排穿插施工，施工工期75天，地下连续墙由于施工难度大，场地较小，工期为66天，基坑内部结构施工工期为203天。地下连续墙单元槽段施工从W1开始施工，按编号顺序施工至W19结束。

2 地下连续墙的施工技术探讨

2.1 导墙

地下连续墙工程的导墙一般选用倒“L”型钢筋混凝土，针对超深地下连续墙单幅成槽时间长，导墙处在回填土上，且有大型设备在周围频繁行走等诸多不利因素，导墙设计为“[”形式的现浇钢筋混凝土导墙。其优点不仅能在成槽过程中使用在导墙上机械的集中力有效地通过导墙梁传递到未被开挖的槽段中去，而且能承担导墙底板上的土体自重和沿土体咬合摩擦角所形成的土楔范围的土重，有利于槽壁的稳定。

通过地下连续墙施工和基坑开挖情况来看，按照上述要求回填，回填后的土体在泥浆压力的作用下，使槽壁保持稳定，同时导墙形式的选择也是合理的。在施工过程中没有出现缩颈或变形现象；开挖后墙体较为平整，也未出现“鼓包”现象，取得了较好的效果。

2.2 成槽施工

导墙尺寸、垂直度必须满足规范要求。施工前将槽段分界线、每抓的端线、中心线标示在导墙上，并核对无误后方可进行成槽作业；

施工场地必须平整，成槽机站位应合理、平稳；

测量人员配合成槽司机在导墙口用钢尺跟踪测量成槽机钢丝绳偏移情况，发现偏差立即采取纠偏处理；

测量值班人员现场监督司机经常“换抓”，每抓10斗土抓斗旋转180度，保证垂直度满足要求。

成槽结束后经超声波测定仪测试，槽壁垂直度均能满足施工要求，预制接头桩、钢筋笼安装基本顺利，地下连续墙的垂直度上是比较合理的，BH-12型成槽机有效地发挥了其伸缩臂的特点；该地下连续墙段深度达-43.0m，单幅成槽时间长达38小时以上，通过超声波测试，没发现槽壁有塌方现象。

2.3 钢筋笼制作及吊装

（1）钢筋笼制作

钢筋笼制作平台基层浇灌100mm厚素混凝土，平台由14#槽钢纵横两向拼焊而成，平整度误差要求小于l0mm，钢筋笼制作成型在平台上进行。

钢筋笼制作应严格按照设计要求施工，钢筋笼制作前，必须检查所用的钢筋笼的材质，核对钢筋笼的钢筋尺寸、直径。钢筋间距，预埋件，灌浆管，保护块垫层，预留钢筋布置必须满足设计要求，钢筋笼制作应考虑浇灌混凝土用的导管通过的位置和尺寸。既要满足设计要求，又方便施工，对于每段钢筋笼的长度，应根据起重能力和吊机高度，与设计单位事先确定。如超过起吊的能力和起吊的高度，则应将钢筋笼分段制作。为了保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工在钢筋笼制作平台上放样成型，主要接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜略向内弯折一点，以防钢筋笼放下时，损伤槽壁。

（2）钢筋笼吊装

起吊钢筋笼必须十分谨慎，是对钢筋笼成型制作的一次检验。为了使钢筋笼能平稳吊起，应精心计算吊点的位置，一般吊点应设在纵横加强桁架交点，否则吊点应另行加强。对于长度小于15m的钢筋笼，一般采用整体制作，用吊车一次整体吊放，对于长度大于15m的钢筋笼，常采取二段制作吊装，先吊放一节，然后在槽上进行钢筋笼的连接。

钢筋笼虽然分两节制作，在钢筋起吊翻身之前，采用Φ20钢筋固定，间距1.0m，以减小钢筋笼的变形。现场采用一台150t履带吊作为主吊，一台50t履带吊协助配合翻身，水平放置的钢筋笼由双机抬吊而竖起后，由150t吊车以垂直状态吊装入槽。吊装时下节钢筋笼入槽就位后用轨道钢固定于导墙上，然后再起吊上节钢筋笼，并将上下两节电焊对接，使其成为整体。为保证槽壁不坍塌，应在清槽完成后3-4h以内下完钢筋笼，并开始浇注混凝土。

2.4 混凝土浇筑

（1）混凝土的配合比

混凝土配合比的设计除满足强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的施工特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响。混凝土主要由水、骨料、水泥和外加剂(缓凝剂、加气剂等)组成。

地下连续墙所用的混凝土的配合比应满足设计和施工对混凝土强度的要求。混凝土强度一般比设计强度提高5Mpa。水泥应采用42.5号或52.5号普通水泥或矿渣水泥，石子宜用卵石，最大粒径不大于导管内径的1／5和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。使用碎石粒径宜为0.5-20mm，砂宜用中砂，水灰比不大于0.6，单位水泥用量应大于400kg，含砂率宜为40-45％。混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度宜为18-20cm，并有一定的流动度保持率，坍落度降低至15cm以下的时间不宜小于1个小时，扩散度宜为34-38cm，混凝土的初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，一般宜低于3-4小时，如运输距离过远，一般可在混凝土中掺加木钙减水剂，可减小水灰比，增大流动性，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间，降低浇灌强度。

（2）混凝土的浇筑

混凝土采用闭水性好的专用丝扣导管按球胆排浆法进行水下浇灌，每幅墙均采用两套导管同时匀速灌注。用球胆排浆法进行浇注混凝土，首先要把导管插入到深槽底部，导管的下口至槽底的间距一般取0.4m或1.5D(D为导管的直径)，并在上端安装漏斗。然后在管内放入柱塞，柱塞浮在泥浆上面，这样就不会使管内的泥浆挤走，一面在管内下降至槽底，这时将导管稍稍提起来，使柱塞从管内挤出来，于是混凝土就开始连续不断地充填到槽里。在浇注混凝土的过程中，导管的下端需经常保持充满混凝土的状态。

在整个混凝土浇注的过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2-4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动，导管随时浇灌随时提升，避免提升过快造成混凝土的脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的事故。浇注时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，使混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排除槽外，流入泥浆池内。

地下连续墙施工是将钢筋笼放在深槽泥浆中进行混凝土浇注的，在这个过程中，含有膨润土的泥浆会对钢筋与混凝土的粘着应力产生不良影响。目前比较一致的观点是：异型钢筋粘着应力在空气和清水中的粘着应力没有大的差别，不会对地下连续墙的设计强度产生较大的影响，在浓度小于10％泥浆中进行实验，最大粘着应力降低程度为5％左右。但普通圆钢的最大粘着强度有与泥浆浓度成反比例直线下降的趋势，浸过泥浆的钢筋与没有作过这样处理的标准件相比，最大的降低60％之多。

3 结语

随着建筑层数的增加，根据构造及使用要求，基础埋深也相应加深，由于城市密集地区建筑物周围的局限性，传统的放坡等支护技术已远远满足不了建筑本身发展的需求，地下连续墙结合预应力锚杆支护技术具有支护和止水双重功能，在水位较高、深度较深的基坑支护中效果很好。

参考文献：

1.李子安，孙宝利，赵锡明.深基坑地下连续墙预制混凝土接头浅析.施工技术.2011(S1)

2.马长虹.对地下连续墙施工中的关键技术分析.华章.2011(20)

3.段春增.地下连续墙应用的利弊与设计初探.经营管理者.2009(23)

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