地下连续墙施工总结范文
时间：2023-03-21 11:41:11
地下连续墙施工总结范文第1篇
关键词：连续墙；垂直度；吊装；防夹泥渗漏措施
Abstract: The construction process of the underground continuous wall is widely used in underground engineering and foundation engineering, along with the process and equipment of continuous improvement, construction technology, its application is becoming more and more widely, has become one of the main measures of foundation pit. Mei steel 1780 hot-rolled swirl pool of foundation pit with underground continuous wall, depth of 31.23m, the difficulties and countermeasures of main measures adopted, the underground continuous wall construction of swirl pool in the paper.
Key words: continuous wall; verticality; hoisting; anti-pinch mud leakage measures
中图分类号：TU984.11+1文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
1引言
1.1工程概况
梅山钢铁1780mm热轧旋流池基坑采用1000厚地下连续墙作为基坑支护结构，接头采用锁口管形式。旋流池整个圆井地连墙为38边形，均为两折型，共19幅槽段。连续墙墙底达到中风化安山岩顶部，该岩层较坚硬，给施工带来一定的难度。连续墙钢筋笼吊装采用整体吊装法，一次起吊完成施工。
1.2工程地质
场地相对标高-1.0m，旋流池地下连续墙底达到中风化安山岩（层号⑧2）顶部，地质土层状态及构成见表1。
表1 土层状态及构成
1.3工程特点及难点
连续墙做围护结构又兼做地下结构的部分外墙，承受水土的水平荷载，又要承受竖向荷载，同时起防渗作用，基坑开挖深度超过地墙埋深，对连续墙槽壁垂直度要求高；
大吨位的钢筋笼和锁口管接头如何准确下设、就位等问题；
工区域土层复杂，含有承压水层，富水性中等，地质条件对成槽施工不利，易造成塌方，增加成槽施工难度；
施工区域多家单位、多个工种同时穿插施工，因此连续墙施工场地狭小，为顺利开展施工增加了不少难度。
2 主要施工方法与控制措施
2.1导墙
导墙在施工中挡土、挡浆，承受施工机械等产生的荷载及部分土压力作用，选用合理的导墙形式，提高地下连续墙施工的可靠性。
导墙座落于原土层上，如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。本工程的导墙采取分段制作，普通导墙选用倒“L”型。针对地下墙单幅成槽时间长，且有大型设备在周围频繁行走，当导墙处存在有淤泥质土和回填土时，增加导墙样式为“ [ ”型。其能在成槽过程中，使作用在导墙上机械的集中力有效地通过导墙梁传递到未被开挖的槽段部分中去，有利于槽壁的稳定；在起拔锁口管时由于增加了导墙底部的支托面，使得拔管器对导墙的作用力能够均匀分散给土层，减少导墙开裂危险。
2.2锁口管
锁口管采用分节拼装式组合管，存放时应在表面涂抹黄油等隔离剂，保证管面平整光滑，连接紧密可靠。各单节使用前预先组装试拼接，吊起后，管体上下垂直；
拔出管后，视场地条件，将锁口管拆分成少量节数，以便下幅槽段使用时减少拼接量，简化施工工序，提高工效缩短工期；
锁口管吊放入槽时严格按照导墙上分幅标志进行操作，对准槽段中心，确保管中心与分幅线中心一直，保持锁口管垂直插入槽底固定。管顶用Φ20钢筋对拉连接，导墙与管间缝隙塞入木楔子固定锁口管；
管后空隙用粘土与碎石混合料回填，按1：2配比回填，在填充过程中采取随填随测的措施，安排有丰富经验的技术人员负责并确认密实后，方可进行下一道工序施工。
2.3泥浆［1］
2.3.1泥浆配比及新浆指标
泥浆材料选用含砂量低、造浆率高的优质Ga+膨润土，各材料配比为：膨润土为8～9%，纯碱为0.3～0.4%，CMC为0.1～0.2%；新浆性能为：比重1.05～1.15kg/cm3，粘度25～30s，泥皮厚度1～2mm，失水量30ml/30min，PH值7～9。
2.3.2泥浆运行管理
储备单元槽段体积的1.5～2倍的泥浆，经常检查泥浆的各项指标，保证泥浆处于最佳状态；严防不合格泥浆进入槽段，液面不低于导墙300mm。成槽结束后，对泥浆进行检测，对超出指标的泥浆立即置换、调整。
对不合格泥浆采取回收处理再生，达废浆指标无法再生的泥浆坚决废弃。
2.4成槽施工
本连续墙槽段为折线型，成槽机械转向、移动频繁。为避免三抓的偏位不在同一侧，对后序施工产生影响，出现“迈步”现象，因此加强垂直度控制，采取了以下措施：
施工前将槽段分界线、每抓的端线、中心线醒目地标示在导墙上，核对无误后再进行成槽；
浇筑施工便道，保证成槽机站位合理、平稳；
合理安排成槽司机，按时换班，防止疲劳作业，并落实责任制，做好成槽记录；
利用经纬仪和直尺从X、Y两个不同的方向不间断观测抓斗钢绳和设备站位的偏差，以指导成槽纠偏；
成槽结束，安排机械师负责成槽机的日常检查和维修。确保机械的正常运转，缩短每幅槽段的成槽时间，提高槽壁稳定性，保证后续工序安全、顺利施工。
经严格执行以上措施，通过超声波测试，槽壁垂直度。
经分析得出如下结论
地连墙的垂直度均达到1/400以内的精度，部分槽段达1/1000，证明设备选型合理，成槽机有效地发挥了其自身优势；
槽壁塌方现象少，槽壁垂直度满足施工要求，锁口管接头、钢筋笼安装顺利，基坑开挖后墙体没有出现露筋等质量问题。
2.5钢筋笼制作及吊装：
钢筋笼为折线型，均为两折，最重达27吨。根据其特点对钢筋笼加工、起吊制定具体措施：
2.5.1钢筋笼制作平台
地下连续墙施工总结范文第2篇
关键字：基坑支护；地下连续墙；锚杆；监测
中图分类号：TV551.4+1 文献标识码：A
1、研究背景与意义
为保证深基坑工程的顺利开挖以及基坑周边建筑物和环境的安全，需对深基坑采取支挡保护措施。最开始用木桩作为基坑围护结构，后来出现了钢筋混凝土桩、地下连续墙、钢板桩以及水泥土挡墙、土钉墙等围护结构。
1.1地下连续墙
C.Veder于1950年开发了地下连续墙的施工技术。起初地下连续墙多被用于作为大坝的防渗墙，二十世纪五六十年代传入法、日、英、美、前苏联等国家，九十年代中期以后，越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计。世界各国都是首先从水利水电基础工程中开始应用，然后推广到建筑、市政、交通、矿山、铁道、环保等部门。日本自从引进地下连续墙的施工技术以后，开发了许多连续墙施工机具，研发了适用于不同施工场地的工法和手段，并将地下连续墙用于桥梁基础以及不断研发的新基础形式中。
在我国，地下连续墙最初仅用来作为基坑围护的挡土、防渗墙，后来逐渐应用于高层建筑的地下连续墙工程，并成功研发了许多施工机具，深基坑工程的不断涌现促进了地下连续墙工艺进一步提高。迄今为止，地下连续墙作为基坑围护结构的设计施工技术发展已十分成熟。
1.2锚杆
1958年德国首次将锚杆应用于深基坑工程中挡土墙的支护，此后世界各国对锚杆技术进行了大量的实践研究，探讨了相关理论和实践问题，产生了一系列专用施工机具制定了相关设计和施工规程。
我国最早将锚杆技术应用于地铁、公路、以及矿区的边坡工程，80年代初开始用于高层建筑深基坑支护。经过多年的实践研究，在施工技术、施工机具、提高锚杆承载力、锚杆与支护结构共同工作等方面都取得了卓越的成就，并制定了土层锚杆设计与施工规范。
地下连续墙与土层锚杆技术的成熟发展以及深基坑工程的不断涌现，使地下连续墙结合锚杆基坑支护结构成为土体开挖施工中控制侧向位移的有效手段。在深基坑工程施工过程中，只有对基坑支护结构、基坑周围土体和邻近建（构）筑物进行监测，才能确保工程的顺利进行。
2、国内外研究现状
深基坑施工过程中进行监测具有重要作用。邵现成 [1]总结了有关基坑围护结构监测的方案、设备、内容、方法等。胡友健 [2]介绍了深基坑工程监测数据处理与预测报警系统。董明钢、杨峰 [3]提出信息化施工的应用性问题。王光勇等 [4]模拟了地下连续墙加锚杆支护结构中锚杆设计参数对支护结构水平位移的影响。许文杰等人 [5]提出预锚地下连续墙的概念。闫文斌，王志豪 [6]结合工程实践，提出了一些深基坑监测方面的意见和建议。
2.1地下连续墙监测现状
Mana和Clough [7]分析了一些基坑的监测数据，发现围护墙体的变形与抗隆起稳定安全系数的密切关系。高彦斌，吴晓峰等 [8]通过有限元软件以及现场监测数据，研究了地下连续墙施工对临近建筑物沉降的影响。吴小将等 [9]根据监测得到的地下连续墙的测斜曲线，建立了一种估算地墙弯矩的简便方法。孙文怀等 [10]结合工程实测资料，分析了圆形基坑地下连续墙的内力、侧向位移、垂直沉降、墙顶水平位移、孔隙水压力、土压力等变化规律。程晔，张太科等人 [11]结合某大直径圆形嵌岩地下连续墙工程，采用现场监测和三维弹塑性有限元方法，分析了大直径圆形嵌岩地下连续墙和相似情况下非嵌岩地下连续墙的变形特征。兰守奇、张庆贺 [12]通过地下连续墙现场监测，分析了地下连续墙侧移和最大相对侧移与基坑开挖深度的关系，随开挖时间的变化规律。
2.2锚杆监测现状
地理信息系统及全球定位系统使锚杆监测正在朝着自动化、全天候、实时动态的方向发展。
柴敬等 [13]提出采用光纤Bragg光栅传感技术进行锚杆支护质量监测，该监测技术精度高、简单、可在线实时监测。程秀芝，张申 [14]根据弹性波法的检测原理和特点，提出利用弹性波技术进行锚杆支护监测，该技术具有监测周期短，费用低，可实现三维空间连续、动态监测等特点。隋海波等 [15]应用 BOTDR 的分布式光纤传感技术进行锚杆监测，简单、易于布置、测量范围大、直观。刘爱卿 [16]开发了CM—200I型测力锚杆和施加扭矩的扭矩套，能够监测高预紧力全长锚固锚杆受力状况。
结论
地下连续墙加锚杆基坑支护结构形式在深大基坑工程的施工中体现了优越性，尤其是在建筑物密集地区，具有广阔的应用前景。现行设计分析理论尚不成熟，积累基坑开挖与支护检测结果，对于完善设计分析理论具有十分重要的意义。只有对基坑变形进行现场监测，掌握了基坑支护结构的变形规律，更好的控制变形，才能保证基坑工程安全。
参考文献
[1]邵现成.基坑围护工程监测方法[J].大坝观测与土工测试.1998.22(3):4~6
[2]胡友健,李梅,赖祖龙,谭先康,沈江涛,王晓玲.深基坑工程监测数椐处理与预测报警系统[J].焦作工学院学报(自然科学版).2001.20(2):130~135
[3]董明钢,杨峰.我国深基坑工程的现状和亟待解决的问题[J].建筑技术.2004.35(5):328~331
[4]王光勇,刘希亮,倪红梅,杨超.锚杆设计参数对拉锚式支护结构水平位移的影响.焦作工学院学报(自然科学版).2003.22(3):200~203
[5]许文杰,王运永,赵福平.预锚地下连续墙的作用机理及应用研究.金属矿山.2009.399.48~50
[6]闫文斌,王志豪.软土地区深基坑地下连续墙变形监测实践研究.地下工程建设与环境和谐发展—第四届中国国际隧道工程研讨会文集.2009
[7]Mana A I, Clough G W. Prediction of movements for braced cuts in clay[J]. Journal of Geotechnical Engineering Division, 1981,107(6), 759~777
[8]高彦斌,吴晓峰,叶观宝.地下连续墙施工对临近建筑物沉降的影响.地下空间.
2003.23(2):115~118
[9]吴小将,刘国彬,卢礼顺.基于深基坑工程测斜监测曲线的地下连续墙弯矩估算方法研究.岩土工程学报.2005.27(9):1086~1090
[10]孙文怀,裴成玉,邵旭.圆形基坑地下连续墙支护结构监测分析.施工技术.
2006.35(11):15~17,63
[11]程晔,张太科,姚志安.大直径圆形嵌岩地下连续墙变形特征分析.湖南大学学报(自然科学版).2008.35(11):128~131
[12]兰守奇,张庆贺.地铁车站深基坑地下连续墙变形监测.低温建筑技术.2009.6:81~83
[13]柴敬,兰曙光,李继平,李毅,刘金瑄.光纤Bragg光栅锚杆应力应变监测系统.西安科技大学学报.2005.25(1):1~4
[14]程秀芝,张申.弹性波技术在煤巷锚杆支护检测中的应用.西安科技大学学报.2006.26 (1):36~39
[15]隋海波,施斌,张丹,王宝军,魏广庆,朴春德.基于BOTDR 的锚杆拉拔试验研究.岩土工程学报.2008.30(5):755~759
地下连续墙施工总结范文第3篇
关键词：地下连续墙；施工监理；监理要点；质量控制；措施
1 前言
地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有几十年的历史，地下连续墙具有刚度大，工法较成熟，施工时对周边地层和环境影响小等优点，成为深基坑支护的首选方案。但地下连续墙质量控制难度较大，地下连续墙质量差，影响基坑开挖及周边环境，影响结构防水，因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。下文针对监理人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述。
2 地下连续墙施工监理的范围、目标和依据
2.1按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。
2.2根据合同和业主的指示，明确地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标，并监督施工单位按照既定的质量目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。
2.3编写监理细则的依据
①监理规划；
②设计文件和资料；
③有关规范、标准：《国家标准健筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2009；国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2010。
2.4施工组织设计。
3 地下连续墙质量监理措施
3.1地下连续墙施工准备阶段的监理措施
针对本工程特点，在施工准备阶段，监理采取的质量管理措施如下：审核地下连续墙施工及吊装方案，重点内容包括成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等，由项目总监理工程师审批后实施。审查钢筋及直螺纹套筒的相关质保资料，并在监理见证员的监督下依据规定取样送检。召开质量专题会议，提前要求施工单位必须选择满足施工要求的机械设备，运输车辆要采取密封措施，防止在运输途中造成对道路的污染，影响环境。槽段放样完成后通知监理，由监理进行复核后报业主。成槽前，要对新鲜泥浆的性能参数指标，如比重、黏度等进行检测。
3.2地下连续墙施工阶段的监理措施
根据地下连续墙施工工艺流程特点，监理分三个阶段，采取的质量管理措施如下：
（1）成槽施工质量管理措施。成槽施工需确保槽段的深度、宽度及垂直度。施工中严格控制新鲜泥浆、成槽泥浆及清孔后泥浆的性能指标参数。
（2）钢筋笼制作及吊装质量管理措施。监督施工单位按规定取焊接接头作拉弯试验，检查钢筋规格、数量、长度及焊接质量等，控制钢筋笼长度、宽度及厚度偏差值在规范允许范围内。钢筋笼吊装及下放过程中，钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。
（3）水下混凝土浇筑质量管理措施。水下混凝土浇筑前必须检查商品混凝土合格证，对于不符合坍落度及扩散度要求的混凝土，予以清退，坚决不得用于工程施工。混凝土浇筑完成后，施工单位进行笼顶标高测量后，监理单位立即复测，确保杜绝钢筋笼上浮情况的发生。
3.3地下连续墙收工阶段质量监理
（1）质量检测要求
1)混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性，检测槽段数一般不宜少于总槽段数的20％，每槽段应抽查一个段面，重要结构每段槽段都应检查。
2)每50m3地下墙应做一组试件，每幅槽段不得少于一组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。
3)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器，对接驳器每500套为一个检验批，每批应抽查三件，复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。
（2）工程验收
1)按设计图纸完工后，由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收，并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交，完善验收手续。
2)工程验收时施工单位应提交以下技术资料，监理人员应事先进行审查：
①原材料出厂合格证及检验报告、钢筋焊接接头检验报告、电焊条合格证等；
②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计；
③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明；
④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单；
⑤图纸及会审记录、变更记录；
⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录；
⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告；
⑧分项工程质量检验评定表；
⑨地下连续墙灌注水下混凝土记录；
⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。
（3）工程监测要求
应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测，并由监测单位提交监测报告，监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。
4 地下连续墙质量通病及预防纠正措施
4.1单元槽段连接不良造成接头处漏水。应在设计时采用合理的结构形式，在施工中注意接头处的沉积物，使单元槽段之间的衔接紧密，才能防止接头处漏水的发生。
4.2墙体壁面不够垂直。应选用合适的挖槽机械，采用合理的施工方法，配制合格的护壁泥浆。
4.3墙体质量欠佳。应注意护壁泥浆的质量，彻底进行清底换浆，严格按规定浇注水下混凝土。
4.4槽底沉渣过厚。在浇注水下混凝土前，应测定沉渣厚度，满足要求后，才能浇注混凝土。
5 结束语
地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。在实际监理工作中，按照规范及设计图纸要求，通过事前预控、过程控制，总结验收三个环节，严抓地下连续墙质量控制要点，并采取有效的控制措施。最大限度地减低地下连续墙施工中的质量和安全风险。
参考文献：
[1]陈哲.挖孔灌注桩基础工程施工[J].山西建筑，2006(06).
[2]牟永富.浅谈地下连续墙施工技术[J].中国科技博览，2009(20).
[3]邢级纲，张永，钱利明.浅谈地下连续墙施工技术[J].长三角，2009(4).
[4]何葆华.浅谈地下连续墙施工要点[J].山西建筑，2006(13).
[5]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程-岩土钻掘工程，2010(2).
[6]胡中标.地下连续墙施工的监理要点及质量控制措施[J].中国科技纵横，2010(16).
地下连续墙施工总结范文第4篇
关键词：超深、超大、地下连续墙、弱酸性地下水、砂质地层
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1、引言
天津于家堡站交通枢纽配套市政公用工程场地位于天津滨海新区于家堡中心商务区北端，属滨海平原地貌类型，场内地质存在粉砂、细砂地层，且弱酸性地下水对泥浆具有较大的破坏作用，对地下连续墙成槽极其不利。如果泥浆护壁遭破坏，流砂层将不断向槽内涌入，致使地下连续墙成槽无法继续。
在弱酸性、高水位及不良地质的条件下，为了确保工程工期按时完成，我部联合相关科研单位，分析场内地质情况及关键性制约因素，提出了弱酸性砂质地层条件下超深超大地下连续墙施工技术，并通过成功应用，解决了施工中存在的实际问题。
2、工程概述
2.1 工程简介
本工程位于天津滨海新区于家堡中心商务区北端，总建筑面积约65395.9。包括位于Z1线北侧的轨道交通B2线部分地下结构工程及部分社会车停车场工程。社会停车场基坑深16.5米左右、B2基坑部分深17米左右，围护结构采用地下连续墙，地下连续墙设计厚度为1.2米，墙深约60米，标准幅幅长为5米，共计107幅，中间支撑桩柱共380根；主体结构地下二层多跨框架结构，盖挖逆作施工；本标段盖挖土方约53万m3，基坑回填约14万m3。
2.2 工程地质情况
根据所完成勘探孔资料，在勘察揭露深度范围内，均为第四纪松散沉积物，属第四系河口、滨海、浅海、溺谷、沼泽相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土以及砂土组成，一般具有成层分布特点。本场地地震动峰值加速度0.15g（地震基本烈度为Ⅶ度），为建筑抗震不利地段。
本场地浅层地下水表层为第四系孔隙潜水，赋存于第Ⅱ陆相层与第Ⅴ陆相层之间的粉土、砂土层中的地下水具微承压性，为浅层微承压水。
潜水埋深约为0.50～1.50m（高程-0.84～-1.74m），浅水层范围内大量存在淤泥质粉质粘土。浅层微承压水接受上层潜水的越流补给，同时以渗透方式补给深层地下水。浅层微承压水PH值呈弱酸性，对混凝土结构具硫酸盐中等腐蚀性，在干湿交替作用下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。
图1-1地质纵向断面图
3、超深超大地下连续墙施工方法
本工程地下连续墙设计厚度为1.2m，墙深约60m，标准幅幅宽为5m，有“一”、“Z”、“L”等多种型号，共计107幅。由于前期改迁管线滞后，导致地下连续墙关键施工工期受制约，为了确保施工工期按时完成，我部与相关科研单位合作，在“既节省工期，又节省施工成本”的情况下，经过多次专题论证，最终决定把部分标准槽段幅宽改为12m的超深超大地下连续墙进行成槽施工，并做好相应的技术保障措施，详细记录施工相关数据，及时归纳总结。
3.1 导墙施工
天津滨海新区淤泥质土自稳性较差，我部为了防止槽壁在地下连续墙成槽时坍塌，首先，采用搅拌桩对地下连续墙内外槽壁进行加固，搅拌桩深20m，直径600mm，咬合200 mm；然后，进行导墙施工。导墙断面采用C25混凝土现浇钢筋混凝土，呈“][”形状，满布螺纹Φ12@200钢筋网片，按两层布置。导墙厚25cm、高度为2m，具体视现场土质情况而定。导墙及槽壁加固搅拌桩内侧净宽按照《钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程》（DB29-103-2004）的要求应大于地下连续墙的设计厚度4cm，即导墙在中心轴线两侧都需外放2cm，内侧净宽应为1.24m。导墙设计详见图1所示。
图1 导墙示意图
3.2 泥浆制备
为保证地下连续墙成槽质量，根据天津滨海新区在地质、地下水性质及相关施工经验进行泥浆配合比设计，采用碱性膨润土、纯碱、CMC、重晶石和自来水等作为原料，通过清浆冲拌和混合搅拌二次拌合而成。并针对地下水弱酸坏境，配备偏碱性的泥浆，反复检测泥浆各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能，使之符合要求。为满足文明施工要求，本工程废浆经分离处理后，再用泥浆泵抽到泥浆车外运排弃至业主指定的地点，以免对环境造成污染。具体泥浆性能见表1、2所示。
表1泥浆配合比(1m3浆液)
材料用量(kg)
3.3 成槽施工方法
3.3.1 成槽施工部署
根据天津滨海新区地质情况，我部地下连续墙采用“两钻一抓”施工工艺，首先，采用两台旋挖钻机分别进行孔1、孔2和孔3导孔施工，其导孔间距须满足成槽机抓斗尺寸要求；然后，采用两台SG45地连墙成槽机分别进行墙1、墙2成槽施工；最后，采用超声波检测仪检测整幅地连墙成槽施工质量，发现问题及时纠正，确保超深超大地下连续墙成槽成孔的垂直度达到要求。具体施工流程如图2所示。
图2地连墙成槽施工顺序示意图
3.3.2 地下连续墙施工工艺
3.3.2.1 地下连续墙导孔施工
⑴ 现场放线定出导孔位置，做好导孔的轴线标记，随后，会同有关人员进行复核，作出复核记录。
⑵ 向导墙内注浆，用水泵从泥浆池中泵送泥浆，通过软管进入桩孔，保证浆面在导墙顶标高下0.3m处为宜，随即将两台旋挖钻机就位，然后分别施工孔1、孔2和孔3，如图2所示。
⑶ 钻机根据预设的墙厚开始钻孔、挖掘，往孔内加入泥浆泥浆，边钻孔边加入泥浆，孔中的泥土被装入钻头中，钻进一定深度后，钻头提升到地面，清除钻头内的泥土，然后再次钻孔，泥浆泥浆不断补充到孔内，如此反复工作，达到设计的标高为止。旋挖钻机上配备有深度仪，与钻头下放的钢丝绳相匹配，能实时监控出每斗的钻进情况和孔深。
⑷ 淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3.0m/h。在钻机驾驶室内有仪表盘，压力表显示出孔底的瞬间压力变化，操作人员可根据数据判断孔底地层变化的状况，以采取不同的应对措施。
⑸ 钻孔达到设计深度后，使用仪器对孔的垂直度、沉渣厚度、孔型质量等指标检测。
3.3.2.2 地下连续墙成槽施工
⑴ 根据设计图纸确定的地连墙位置，在导墙顶面上测量放线并按编号分段。随即将两台SG45成槽机按成槽顺序就位，就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，成槽机履带与导墙垂直，抓斗要对准导墙中心线。每台成槽机旁配备自卸汽车接渣，将泥渣运至临时堆放场暂存。
⑵ 待泥浆储备充足后，两台成槽机首先分别施工墙1，然后分别施工墙2，具体详见图2所示。成槽挖土过程中，抓斗中心应每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在0.3m左右，上、下抓斗时要缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起塌槽。
⑶ 成槽机抓斗下放时，应靠其自重缓速下放，不得放空冲放。成槽机抓斗入槽、出槽应慢速、稳定，速度控制在2m/min以内，并根据成槽机的仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。
⑷ 成槽时，派专人负责泥浆的放送，泥浆液面高出地下水位1m以上，同时也不能低于导墙顶面0.3m以下。每隔1小时进行槽内的泥浆性能检测，分别对槽顶、槽中和槽底部位泥浆分别取样，及时提供检测数据指导地连墙施工，具体泥浆性能控制指标如表2所示。成槽中如发现泥浆突然消失潜入地下，应不断补充比重1.3以上的泥浆，同时回填槽段直到泥浆液面稳定，再重新成槽，适当提高泥浆比重，且注意观察泥浆液面变化，分析原因。
⑸ 待超深超大地下连续墙整幅成槽后，采用超声波检测仪对整幅槽段进行检测，如有偏差，随即进行槽段修挖，确保槽段的平面位置、深度、厚度及垂直度均符合设计要求。液压成槽作业过程中，要求司机精心操作，及时纠偏，以保证垂直精度达到规范和设计要求，同时测量人员采用测量仪器对成槽机的抓斗吊绳进行垂直度观测，作为辅助的控制手段。
⑹ 工字钢板接头处理结束后，进行超深超大地下连续墙清槽换浆，直至槽底沉渣及泥浆指标符合要求为止，清槽结束后必须经监理检验成槽质量和泥浆指标，合格后方可下放钢筋笼。
3.4 钢筋笼制作及吊装
3.4.1 钢筋笼制作
根据图纸，本工程地下墙墙深60m，上部受力钢筋笼长度约为30.5m～33 m之间，宽度为10m，重量约为80-120t之间，下部为素混凝土段，止水钢板深入到槽底，设加固钢筋笼。钢筋笼上需预埋预留注浆管、测斜管、声测管和接驳器等。为了确保钢筋笼吊装安全，我部采用“子母”拼幅进行钢筋笼的制作和吊装，具体如图3所示。
⑴ 为保证钢筋笼制作精度，钢筋笼必须在制作平台上进行，平台用8#槽钢架设，焊接固定，平台要求平整。
⑵ 钢筋原材料均要符合设计相关要求，对主筋必须调直、除锈去污。主筋采用接驳器或闪光对焊连接形式，水平筋采用搭接焊。主筋和水平筋交叉点以焊接为主，吊装点附近部位采用满堂点焊，分节的钢筋笼主筋采用焊接连接。钢筋笼制作采用电焊焊接，主筋和水平筋之间使用单面满焊，起吊桁架筋和吊点圆钢采用单面满焊。吊点设置在桁架上，所有接触位置100%点焊，桁架筋水平段满焊。
⑶ 钢筋笼在钢筋笼平台上加工成型，钢筋加工按钢筋焊接及验收规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范、钢筋机械连接通用技术规程、钢筋混凝土地下连续墙施工技术规程进行施工。
图3 超深超大地下连续墙钢筋笼拼装示意图
3.4.2 钢筋笼吊装
本工程超深超大地下连续墙钢筋笼整体长度达60m,宽度为10 m且下部素混凝土段加强钢筋笼刚度小，不适合整体吊装，因此，拟对地下连续墙钢筋笼采用整体加工、分段吊装的施工方法，吊装时在槽口处对接焊接，并焊接加强筋。根据“子母”钢筋笼的重量，配置250T和200T履带吊车各一台。钢筋笼吊放采用双机抬吊，空中回直。以250t作为主吊，一台200t履带吊机作副吊机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。主吊机用18m（起吊绳）+13m（连接绳）长的钢丝绳，副吊机用20m+12m长的钢丝绳。然后采用250T履带吊将下部止水钢板及加强筋体系吊放入槽，在槽口用工字钢横担驾于导墙顶板上，把上部钢筋笼吊放到槽口，将上、下部焊接连接，待焊口冷却后垂直放入槽孔。如此循环，再把另一幅钢筋笼放入槽孔。最后，检查“子母”钢筋笼拼接位置是否符合设计要求，否则，随即调整“子母”钢筋笼位置，确保拼接间隙符合设计要求。
3.5 水下混凝土灌注
超深超大地下连续墙的混凝土设计强度为C40，抗渗等级为P10，为了确保超深超大地下连续墙水下混凝土浇筑质量，我部采用4个浇注管同时浇注水下混凝土。根据导管的布置和混凝土浇灌量，研究导管底端与混凝土上升高度的关系，预先拟定泵送混凝土及拔出导管的计划，作到周密，施工有序。
导管装好后，开始进行水下混凝土浇筑，在整个浇筑过程中，保证混凝土连续灌注，槽中混凝土不断均匀上升，导管下端始终保持埋入混凝土中2－6m。随着混凝土上升，导管向上提升，禁止导管拔出混凝土面，浇筑中要使导管做30cm上下运动，尤其在墙体接头部位更应如此，上下运动不宜过剧。为了保证混凝土的流动性，塌落度保持在18-22cm，浇筑过程中根据规范要求，抽样做试块，以便测定抗压强度和抗渗性能。由于连续墙作为主体侧墙的一部分，要保证混凝土强度和抗渗等级。
3.6 接头箱顶拔
⑴ 接头箱吊装就位后，安装液压顶拔机，必要时将在顶拔机下垫设反力架以增强基础稳定性。
⑵ 为了减小接头箱开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时(冬季时间可稍长)，启动液压顶管机顶动接头箱，但顶升高度越少越好，不可使管脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到初凝状态的混凝土坍塌。
⑶ 正式开始顶拔接头箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到初凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔接头箱应在开始浇灌混凝土5个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔接头箱时间还需延迟。一般施工步骤为：混凝土浇注完成并具有一定强度后利用400t液压千斤顶将接头箱拔出。一般在混凝土浇筑3-4小时开始拔高10cm，以后每隔20～30分钟拔动一次，每次幅度不大于30cm，待混凝土浇注结束6～8小时，即混凝土达到初凝后，逐步全部拔出接头箱。
⑷ 在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。
3.7 墙趾注浆
为减小地下连续墙的垂直沉降，在连续墙墙顶圈梁施作前，进行墙底注浆。在地下连续墙强度达到100％后，通过预埋钢管进行注浆加固施工。
在连续墙施工时，先在每幅钢筋笼中预埋两根Ф48注浆管，其位置在连续墙幅宽三分之一处。注浆管上部封堵，下部略长于钢筋笼，其喷浆段长1米，射浆孔孔径3～4mm，孔距为30cm，喷浆孔预先用橡皮套封堵。
地下连续墙墙趾注浆时为了确保施工质量，采取隔孔跳注的方式进行施工，首先用风镐将连续墙顶混凝土浮渣破除，露出预埋Ф48注浆管管头，于其上部焊接钢管丝扣，然后将注浆管与丝扣连接，开动注浆泵注浆，注浆压力控制在0.8－1.2Mpa之间、注浆流量：15-20L/min、注浆量根据实际发生量计算，达到设计压力后，持压5分钟后，注浆结束。
4、超深超大地下连续墙施工质量控制要点
⑴ 采用碱性膨润土作为泥浆原材料，自来水制备的泥浆的比重、PH值、粘度及含砂率等性能指标均要达到设计要求，严禁采用地下水制备泥浆。
⑵ 提高泥浆液面，将泥浆液面保持在导墙面以下300～500mm。在地连墙施工过程中，设置专门进行泥浆检测小组，随时对槽孔内泥浆进行检测，保证泥浆粘度满足确定要求。提高泥浆PH值，增加泥浆的抗酸性水能力，并保持黏滞性。
⑶ 严格控制超深超大地下连续墙成槽速度、成槽质量，通过连贯的检查和观察，及时发现钻孔中的异常情况并采取针对措施予以解决，以避免孔斜扩大。
⑷ 严格控制钢筋笼对接、拼装施工质量，确保钢筋笼水下拼装间隙满足设计要求。
⑸ 首批灌入混凝土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出。同时始终保持快速、连续进行混凝土浇筑，中途停歇时间不超过1-2h，槽内混凝土上升速度不低于3m/h，导管上升速度不要过猛，采取快速浇注，防止时间过长造成塌孔。
5、结束语
地下连续墙施工总结范文第5篇
关键词：中、微风化泥质粉砂岩粉细砂层淤泥质地层液压抓斗成槽机 旋挖钻机 冲孔桩机
中图分类号： TU74 文献标识码： A
1 工程概况
1.1 地下连续墙设计概况
车站、区间围护结构均采用地下连续墙+内支撑支护，地下连续墙深度在16.1~22.7m，厚度为0.8m，标准段幅宽为6m，型式有“一”、“Z”、“L”和“T”型。地下连续墙嵌固深度为：微风化地层1.5m，中风化地层中2.5m，强风化地层中3.5m，粘土层中5.5m。车站共有地下连续墙107幅，区间共有地下连续墙360幅，工程量大。
1.2 地质概况
本标段车站及区间揭露的地质情况为：人工填土层、淤泥层、淤泥质土层、粉细砂层、中粗砂层、粉质粘土层、稍密状粉土层、可塑粉质粘土层、中密状粉土层、硬塑状粉质粘土层、全风化泥质粉砂岩层、强风化泥质粉砂岩层、中风化泥质粉砂岩层及微风化泥质粉砂岩层，整体呈现上软下硬状态。
2 施工组织安排
2.1 地下连续墙施工特点
软地层中有素填土、粉细砂、中粗砂及淤泥质地层，周边管线密集复杂，砂层中成槽难度大；硬地层中有全风化~微风化，天然岩石抗压强度为5~25MPa，液压抓斗成槽难度大。地下连续墙工程量大，工期紧张，合理配置人员和机械是重点。周边有政府机关驻地和高档住宅小区，安全文明施工标准高，施工中泥浆处理和噪音控制是重点。
2.2 成槽施工工艺
液压抓斗成槽机在土层中施工适应性强。在岩层中，双轮铣槽机施工适应强，但机械昂贵、施工成本高、市场占用率低。冲孔桩机在岩层中对地层适应性强，主要应用于砂砾石、卵石、基岩等地层中；设备低廉，市场内数量众多，施工过程中简单易操作。
根据本标段施工范围广、地质复杂的特点，决定采用冲孔桩机配合液压抓斗成槽机施工地下连续墙；泥浆护壁，先抓后冲；即先用GB34液压抓斗成槽机挖槽，至岩层抓斗无法开挖时改用冲孔桩机冲孔成槽。场地内设钢筋笼加工场，每完成一个槽段后及时利用50t履带吊配合100t履带吊下放钢筋笼，浇筑水下C30砼。
2.3 人员、机械配置
车站、区间划分三个工区，每个工区配置地下连续墙施工期间，作业工人配置：钢筋工16人、电焊工18人、泥浆工6人、司索指挥6人、吊车司机4人、机修电工3人、土方车司机4人、液压抓斗成槽机司机2人、冲孔桩机操作工人16~46人、普工8人，共计83~113人。每个工区施工机械配置：液压抓斗成槽机1台、冲孔桩机4~23台（视地层情况和工程量确定）、100t履带吊和50t履带吊各一台、泥浆制备处理设备1套、地连墙砼浇灌设备1套以及钢筋笼加工设备等。
3 地下连续墙成槽施工技术
3.1 成槽试验
根据本工程地质条件，选择A338幅作为成槽工艺试验槽段。根据施工方案设计，地下连续墙施工前先进行试验槽段的施工，以核对地质资料，检验所选用的设备、施工工艺及技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁等第一手资料。
3.1.1 A338幅地连墙设计概况
A338幅地连墙位于广佛三期拆解段北侧，地下连续墙幅宽6m，高度18m，成槽深度20.6m。由上至下地质描述如下：人工填土层平均3.0m，粉质粘土层平均2.0m，强风化泥质粉砂岩层平均3.2m，中风化泥质粉砂岩层平均6.6m，微风化泥质粉砂岩5.8m。
3.1.2 施工机械选择
成槽机选用GB34，抓斗采用加重型，重量为17t；岩层中的成槽施工先后选用意大利土力SR-40型旋挖钻和冲孔桩机，以试验检验成槽工效。先用旋挖钻机取3个孔，然后用抓斗抓取两孔间的岩层。冲孔桩机选用直径85cm，钻头重量2.5t的圆锤。泥浆制备采用ZL-400制浆泵配置加盖钢制泥浆箱，泥浆处理采用黑旋风泥浆分离器。
3.1.3 成槽试验过程
2012年10月10日对上部填土层和粘土层，液压抓斗成槽顺利，1m/5min/抓，施工顺利；再往下时，抓斗下放后施工较困难。旋挖钻机取孔过程中，筒式钻头和螺旋钻头多次更换、效率低；取孔后，抓斗无法抓取孔间岩层。A338幅墙在停滞13天后，换用1台冲孔桩机重新施工，于2012年11月7日成槽。在A338幅墙同期施工的其它槽段，岩层中全部用1~2台冲孔桩机施工，例如的A273、A13幅利用先抓后冲施工工艺耗时4天成槽。只要合理组织钻机总数量，工效完全满足要求。在车站地下连续墙施工时，采用SG50液压抓斗，抓斗重达24t，在中风化地层中适应性较好，工效1~3h/m。在区间所用的GB34液压抓斗，抓斗重量17t，在强风化、中风化工效低，且对抓斗的斗齿损坏严重，所以墙身到达强风化时即改用冲孔桩机施工。
3.2 上软下硬地层成槽施工工艺
3.2.1 导墙施工及槽段放样
根据设计施工图纸施工导墙，根据设计及业主提供的测量控制桩点，在导墙上精确划出分段标记线。
3.2.2 土层开挖成槽
普通土层开挖采用液压抓斗成槽机抓土成槽，标准槽段采取三序成槽，先挖两边，再挖中间。以标准段首开幅为例，液压抓斗张开宽度为2.8m，预留首开幅两侧的锁口管位置，成槽宽度为6+0.8×2=7.6m。第1、2序成槽宽度为2.8m，第3序成槽宽度为2.0m。开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。槽段开挖顺序如图3.2-1。
图3.2-1 上部土层部分成槽顺序图
3.2.3 岩层冲击成槽
对于地下连续墙入岩段，液压抓斗无法开挖部分则采用冲孔桩机配合施工，泥浆护壁反循环出碴。岩层段采用圆锤跳孔施工，标准段槽段首开幅选取7个主孔和6个副孔，先进行主孔施工，再进行副孔施工，最后采用抓斗清孔。施工中，每个槽段设置两台冲孔桩机，成槽施工步骤见图3.2-2。
图3.2-2 下部岩层部分成槽顺序图
注意事项：
⑴冲孔法成槽时，严格控制主孔垂直度，严防偏槽。
⑵严格控制成槽过程中护壁泥浆的质量，加强护壁，泥浆比重增大至1.3左右。减少因硬岩成槽时间过长而引起槽壁坍塌情况发生。
⑶钻头重量、刃脚长度均选择大值。按冲孔直径每100mm取100～140kg的标准；如出现硬岩层，施工钻头重量要大于1120kg，现场所用钻头均大于2000kg。
⑷加大冲程、加快冲击频率。硬岩施工冲程采用3～4m，冲击频率8～12次/min。采用合金钻头，提高冲击击碎效率。
⑸当发现偏槽时，应及时进纠偏，如遇半软半硬地质，必要时回填石块进行纠偏。
3.2.4 成槽质量检查
槽段开挖结束后，检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后可进行清槽换浆。上部土层中成槽质量可控，下部冲孔桩机成槽部分需要用方锤对槽段修壁，并用4×4m探笼试槽，防止局部修壁不到位的棱角阻碍钢筋笼下放以及置放、起拔锁口管困难等问题。
3.2.5 成槽工效总结
根据实践推断，在岩石抗压强度大于8MPa或贯入度值大于40的地层中，综合比较可选取冲孔桩机。岩层中冲孔桩机成槽工效为：主孔25~30cm/h，副孔3~6m/h，修壁1~3h/幅。以二工区为例，二工区地下连续墙共计192幅，前期管线及变更未影响可施工的有132幅；23台冲孔桩机配置1台液压抓斗，施工时间为2012.12.14~2013.5.27，平均24幅/月，最高工效时间为2013年1月份，为43幅/月。
4 其它施工总结及注意事项
4.1 车站地下连续墙工效总结
车站地下连续墙穿越地层大部分为：人工填土、粉质粘土、砂层、局部淤泥层和强风化泥质粉砂岩层，基本为液压抓斗成槽，墙深为17.6~21.7m。工效总结如下：成槽10~12h，换浆1~2.5h，吊钢筋笼1h，下锁口管40~60min，下导管30min，浇筑砼1.5~2h，综合工效为1.5幅/天。
4.2 冲孔桩机施工配置总结
根据工程量以及进度要求，确定冲孔桩机与液压抓斗的配置比例。冲孔桩机的功率为45kw/台，黑旋风泥浆分离器的功率为22kw/台，各工作面根据总功率设置变压器容量及配置一、二级配电箱。根据施工进度设置废浆池容量（每天成槽容量2倍）、加盖钢制泥浆箱的数量（新浆箱容量为1倍槽、循环浆箱容量为2倍槽）。
4.3 软弱富水砂层中的成槽质量控制
本标段区间段上部富水砂层，受周边临迁管线扰动影响自稳性差，地下连续墙成槽难度大。由于冲孔桩机的震动，还是不能避免在塌槽现象的发生。为避免塌槽和控制后续超灌混凝土方量，采取以下措施进行控制：
⑴对上部的富水砂层地段2m埋深位置，全部采用粘土拌合水泥换填并压实。
⑵对于槽段中部富水砂层区域，在导墙两侧进行双管旋喷桩加固。旋喷桩加固参数：Φ600@600，水灰比1:1。
⑶成槽过程中密切检测泥浆比重及其相应技术参数变化，对泥浆实施动态管理，定时利用专用取浆筒对该地层不同标高泥浆质量进行抽样检测；泥浆比重控制在1.2～1.3g/ml之间。
5总结
地下连续墙施工总结范文第6篇
关键词：地下连续墙；质量控制；岸壁保护
Abstract: combined with underground continuous wall in the central avenue of haihe river tunnel project example, the paper introduces the haihe river coast tianjin under complex geological conditions deep foundation of underground continuous wall, the main construction technology of construction, and the influence of underground continuous wall of the construction quality critical process are analyzed and summed up.
Keywords: underground continuous wall; Quality control; Shore wall protection
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
随着城市建设和改造规模的扩大，深基础工程应用越来越多，施工条件也受到诸多限制。地下连续墙工艺由于其施工振动小，噪音低，墙体刚度大，防渗性好，对土层无挤压、扰动，对周围环境污染小等特点，一些重大的地下工程和深基础工程的围护均采用地下连续墙工艺完成的，并取得了很好的效果。本文结合中央大道海河隧道海河岸壁保护地下连续墙的施工实例，介绍了本工程地下连续墙的施工实例，并且对影响地下连续墙施工质量的关键工序进行分析和总结。
1 工程概况
海河沉管隧道靠近海河两侧采用格构式地下连续墙加固岸壁，地下连续墙共245幅，墙厚分别为1000mm、800mm、600mm，墙体最大深度为52.5m，共计混凝土数量为33931.56m3；地下连续墙作为海河堤岸岸壁保护的同时，也作为沉管预制干坞墙体使用。
2 工程地质条件
根据补增钻孔和已有勘察资料，海河南岸护壁及隧道基坑附近范围的地层可分为8种成因类型，地层具体情况描述如下：①人工填土层（Qml）；②新近沉积层（Q43Nal）；③第I海相层(Q42m)；④第Ⅱ～Ⅲ陆相层（Q41al～Q3eal）；⑤第Ⅱ海相层（Q3dmc）；⑥第Ⅳ陆相层（Q3cal）；⑦第Ⅲ海相层（Q3bm）；⑧第Ⅴ陆相层（Q3amc）。
3 主要施工工艺
3.1 主要机械设备
本工程主要机械设备采用意大利土力公司生产的HC-60全液压成槽机，及德国宝峨公司生产的BG34型全液压成槽机，主要性能参数为：挖取宽度600~1200mm，最大挖取深度50m，抓斗伸展距离2000~3500mm，最大挖掘能力2m3，30MPa下的冲击力1332kN，抓斗能在180°内任意角旋转，施工复杂形状墙体时快捷、方便，无需整个机体移动，对保证墙体的垂直度非常有利。
3.2 地下连续墙的施工工艺和控制要点
导墙施工
由于场地表层为杂填土，松软，夹杂大量的碎石、砖块、煤渣等，为保证成槽的顺利施工，选用适合该地层的“”形现浇钢筋混凝土导墙。导墙内侧净宽比地下连续墙宽100mm，顶高于地面200mm，以抬高泥浆液面，防止地表水及杂物进入导墙内，混凝土强度等级强度为C20，钢筋Φ12@200。经施工实践检验，导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。
泥浆制备与处理
泥浆的主要作用是护壁、悬浮沉渣和冷却抓斗。因此泥浆的护壁效果将直接关系到地下连续墙的施工质量，必须严格控制泥浆的制备和使用。
成槽施工
成槽质量是整个地下连续墙施工的重难点环节，也是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择，成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。
根据本工程地质特征，采用正常的液压抓斗成槽功效损失较大，且难以保证成槽垂直度，拟采用“两钻一抓”工艺施工。在导墙施工完毕后，采用直径与地下连续墙设计厚度相同的旋挖钻机预钻孔，孔距应与成槽抓斗宽度相适应。之后用成槽机挖去两孔之间的土体，在一幅地下连续墙成槽后即吊放预制的钢筋笼并利用导管浇灌混凝土。在钻孔和成槽过程中均需采用特制的护壁泥浆，直至混凝土浇灌时回收。
清底换浆
成槽结束2h以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣进行清底。清底换浆时，要及时向槽内补充优质泥浆，保持浆面基本平衡。
钢筋笼制作与吊放
钢筋笼制作以单元槽段为单元，严格按图施工，钢筋笼上设置纵横向起吊桁架和吊点，使钢筋起吊时有足够的刚度，防止钢筋笼产生不可恢复的变形，钢筋笼起吊采用300T吊车作为主吊，150T吊车做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由300T吊车吊入槽内，钢筋网插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，如符合将其固定在导墙上，进行下道工序施工。
混凝土浇注
为确保混凝土的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，混凝土采用双掺技术，掺入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，混凝土的坍落度（孔口检验值）控制在180～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，砂率控制在45%左右。水下砼的灌注连续进行，不得中断。
4 关键工序控制要点
4.1 泥浆制作
在施工过程中，要保证泥浆的物理、化学的稳定性和合适的流动特性。既要使泥浆在长时间静置情况下，不致于产生离析沉淀，又要使泥浆有很好的触变性。为此要对泥浆的各项控制指标进行监控，以便及时调整，通常可对以下指标进行测定和控制。①比重；②粘度；失水量；④含砂量；⑤PH值；⑥胶体率和稳定性。泥浆拌制后应静置24小时后方可使用。
4.2 垂直度控制
墙体垂直度是评价地下连续墙施工质量的主要指标，尤其在10米以上浅部位更应注意抓斗的垂直度。在成槽开始前，在导墙上定位出每一斗抓斗的中心位置，并放上标志物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。抓斗的升降应匀速进行，不宜过快，抓斗的方向应经常调换180°，并密切注意泥浆面的变化。；其次在成槽起始时，要加强观测，发现偏斜及时控制，随时开挖随时纠偏；
4.3 防止成槽坍塌
成槽开挖过程中，应减轻地表荷载，槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米；成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区；采用优质膨润土制备泥浆，适当提高泥浆比重，保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上。抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。
4.4 清底
在挖槽结束后，槽底的沉淀物必须认真清除。清底时，抓斗、泥浆泵都要由浅入深，在槽段全长范围内反复移动作业，直到抓斗不见土渣为止。清槽后测定槽底以上0.2～1.0m处的泥浆比重应小于1.15，含砂率不大于6%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100mm。
5 结语
通过在中央大道海河隧道地下连续墙施工的工程实例证明，此技术适用于天津海河沿岸地层条件。在施工中应该注意以下几点：
设计安全、合理、稳固的导墙，确保满足承受荷载的稳定性及成槽过程中导向性。
泥浆制备是保证地下连续墙成槽的关键工序，对泥浆的各项指标必须严格控制。
地下连续墙成槽垂直度是衡量质量合格与否的重要标准，必须从设备选择、导墙施工、加强观测、规范施工等方面严格控制。
地下连续墙施工总结范文第7篇
关键词：地下连续墙；高层建筑；施工
一、引言
地下连续墙是工程基础在地面上使用的一种挖槽机械，随着开挖工程的周边轴线开挖出一条深槽，狭长深邃。深槽形成之后，需要对这一槽沟进行清理，然后向槽中放置钢筋笼，在完成钢筋笼的安置之后使用导管向槽沟内进行灌水，通过这样的施工形成一个个单元槽段在施工的过程中可以一段一段的分开施工。通过在底下修建混凝土的土墙壁可以形成截水、防渗、承重、挡水结构。这一施工技术具备独特的特点：在施工中震动幅度很小，墙体刚度相对较大，施工之后的整体性比较好，可以大大的缩减工期，提高施工速度，不仅如此，在施工的过程中可以极大地节省材料，节省土石方，因此这一方法十分适合用在密集建筑群中建造深基坑支护以及进行逆作法施工，经济、合理，在保证了工程质量的同时，提高了施工的经济效益，因此适合在施工中大力的推广这一技术方法。
二、适用范围及其优缺点
地下连续墙施工技术的大力推广与普及与其施工技术优势是密不可分的一部分。其主要的施工优势在于：首先，在施工的过程中其振动性能小，对于周围环境影响低，非常适用于目前密集的城市建筑工程施工中。其次，在施工的过程中墙体刚度大，整体性能好、噪音低，因此可以承受各种大幅度荷载要求，同时其施工中极少见到塌方以及事故的产生，因此其在施工的过程中深受人们青睐。再次，其在施工中有着良好的防渗优势和作用，由于在施工的过程中其接头形式和施工方法的改进，使得其在应用的过程中几乎是一种密不透水的工作模式。
1.地下连续墙的大致分类
1）按墙的用途可分为防渗墙、临时挡土墙、永久挡土墙和作为基础用的地下连续墙。
2）按开挖情况可分为地下连续墙和地下防渗墙。
3）按成墙方式可分为桩校式、槽板式和组合式。
4）按墙体材料可分为钢筋混凝土墙、塑性混凝土墙、固化灰浆墙、自硬泥浆墙、预制墙、泥浆槽墙（回填砾石、黏土和水泥三合土）后张预应力地下连续墙、钢制地下连续墙。
2.地下连续止水墙适用于密集建筑群中建造深基础，由于地下连续止水墙止水性好，能承受土压力、水压力引起的水平荷载，并且其本身对相邻建筑物、构筑物影响甚小，是深基坑支护的多功能结构。但是地下连续墙的施工过程中机械设备较多，施工过程中要求建立泥浆回收、重复使用的系统，以便减少其造价。地下连续墙的优点有很多，主要有：
1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。
2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。
3）防渗性能好。
4）可用作刚性基础。
5）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。
3.地下连续墙的缺点主要有：
1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等，施工难度很大。
2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。
3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用要高些。
4）在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
三、地下连续墙施工要点
1.测量放线
测量放线必须按照要求进行，保证测量的准确性，这样才能保证地下连续墙施工的质量。测量人员首先根据设计单位提供的测量基准点、水准点进行复核，复核结果必须由监理单位进行签字。测量人员应该能根据槽段开挖时导向墙的变形及沉降，在钢筋网片安装前进行测量定位，确保导墙的施工质量。
2.导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步，有以下几个问题：（1）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。（2）导墙开挖深度范围内均为回填土。
3.钢筋笼制作
钢筋笼水平筋和主筋交叉点及预留筋与主筋连接采用点焊形式，在钢筋笼移动和吊运过程中出现了焊点开焊现象。焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题在制作过程中应该对此多加注意。
4.泥浆制作
泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：（1）要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对泥浆的质量控制要有专人负责。（2）泥浆制作与工程整体的衔接问题。（3）泥浆制作具体方量的确定。
四、地下连续墙的施工难点及解决对策
1.导墙施工中出现的问题及解决对策
导墙施工是地下连续墙施工的首要步骤，它的作用主要是用来挡土墙以及储存泥浆，同时它对挖槽也是有很大的影响的，在实际的施工中会出现的问题主要是导墙出现变形的问题，在施工中完成导墙施工以后一定要对其进行纵向的支撑，不然的话导墙会因为侧面出现不稳定的情况导致变形情况的出现。
2.钢筋笼制作中存在的问题及解决措施
在地下连续墙施工中，钢筋笼的制作是非常重要的环节，其制作快慢直接影响到整个工程的施工进度。为了避免出现这样的问题，在工作中，一定要提高施工人员的素质，同时在施工中，要对出现的问题及时进行解决，避免导致施工质量问题的出现。
3.泥浆制作与控制存在的问题及解决措施
泥浆制作是地下连续墙施工的关键。在进行处理的时候，根据水文地质资料，采用膨润土、纯碱等原料，按一定比例配制做泥浆。
4.成槽存在的问题及解决措施
成槽是地下连续墙施工的重要环节。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制，当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时，需要控制地下水的升降，如果处理不好则会影响槽壁质量。
5.钢筋笼的起吊和下放存在的问题及解决措施
钢筋笼的起吊，钢筋笼容易发生变形的原因主要是他在吊放的过程中，易出现吊点中心和槽段的中心位置不能做到有效地重合。
五、结束语
地下连续墙是区别于传统施工方法的一种较为先进的地下工程结构形式和施工工艺。地连墙有施工时震动小、墙体刚度大等一系列优点。在设计理论日趋成熟、施工手段不断完善的今天，地下连续墙技术必将获得更大的发展。地下连续墙施工中连续墙垂直度和绕流的控制是一种不断探索的施工工艺，只有不断的在施工监理中积累经验，不断的试验、学习、探索才能不断的改进控制手段和施工流程。相信在不断的施工经验的积累中会找到更好、更科学的施工控制手段来正确的指导施工。地下连续墙施工中要加强技术管理，提高工人素质，对于可能出现的质量问题，应该有着充分理解和认识依据，采用先进的管理制度和控制措施来实现其施工过程中各种质量问题的控制和防治，缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献：
[1]日本建设机械化协会.地下连续墙设计与施工手册[M].北京：中国建筑工业出版设，1983
[2]刘国彬，王卫东.基坑工程手册（第二版）[M].北京：中国建筑工业出版设，2009
[3]郑启润.高层建筑地下连续墙施工技术初探[J].中国高新技术企业.2010年 18期
[4] 丛蔼森.地下连续墙的设计施工与应用[M].北京：中国水利水电出版社，2000
地下连续墙施工总结范文第8篇
关键词：地下连续墙；质量问题；防治措施
地下连续墙施工工艺虽然比较单一， 但其施工受地质条件、施工机械和施工技术等各种因素影响出现质量问题，而地下连续墙的施工质量高低直接关系到后续开挖的安全及主体结构的使用寿命。因此，只有在施工过程中针对出现的问题采取相应的措施进行控制，才能确保地下连续墙的施工质量。基于此，必须对地下连续墙的通病进行分析，进而总结出具体的防治措施，保障工程的质量。
1工程概况
1.1建筑概况
某建筑工程项目西南侧为一在建地铁车站，北侧毗邻3栋低层居民住宅，南侧为一市政道路，道路人行道沿线下分布有较多煤气、电力、雨水等管线，项目场地原为建筑拆迁工地。拟建建筑基坑长146m，宽48.4～50.2m，开挖深度14.1m，局部坑中坑开挖深度17.35m。基底土层基本上位于地勘报告中④粉质黏土层，基坑东侧部分基底处于③（含泥）细中砂土层。基坑采用明挖法施工，基坑支护设计采用地下连续墙加3道混凝土内支撑的支护形式。
1.2地下连续墙设计与施工概况
项目设计采用地下连续墙加3道混凝土内支撑作为围护结构，明挖法施工，地下连续墙由共计77幅墙体周圈环形封闭组成，标准段宽度一般为6m，墙厚800mm，槽段深度根据地质条件不同设计为23～33m。考虑到基坑开挖及地下连续墙施工对周边复杂管线及居民楼的影响，设计在地下连续墙相应槽段采用三轴搅拌桩辅助加固，施工时先行施工用于辅助加固的三轴搅拌桩，待全部施工完毕后再进行地下连续墙体施工。对2个幅段接口处，设计采用1根φ600mm双重管旋喷桩进行加固封口止水，加固深度同地下连续墙（图1）。
图1连续墙成槽加固大样
2 厚砂层中地下连续墙施工质量通病分析与预防
本项目地下连续墙通过声波透射法随机检测了15幅墙厚砂层地下连续墙体，其中Ⅰ类墙体14幅，Ⅱ类墙体1幅。通过施工过程中发现的施工问题及土方开挖后对墙身的检验，部分槽段仍存在坍孔、夹泥夹砂、渗水缺陷，其中渗水现象多发生在2幅地下连续墙接口处，而夹泥夹砂缺陷一般为坑壁局部坍塌引起的裹砂和夹泥。
2.1 缺陷原因分析
1）工艺原因。地下连续墙在采用传统的液压抓斗法成槽时，尤其是在厚砂层地质中，不可避免地会碰撞或啃坏槽段土体，使槽段土体部分凹凸不平。钢筋笼下放过程中，钢筋笼上安装的保护层控制块不可避免地会对两侧槽壁进行刮蹭，造成局部泥膜破坏后产生坍塌。在浇筑过程中，亦会有少量的砂土脱落并沉淀在浇筑的混凝土中，因此造成局部鼓包夹渣现象。
2）泥浆制备管理不到位。地下连续墙成槽过程中，因各层地质不同，泥浆各参数应根据现场实际情况及时抽测、置换及调整。如泥浆相对密度过大，对混凝土的流动阻力加大，流动不畅，2根导管浇筑的混凝土互相穿插易将泥浆卷入混凝土内，导致交界面夹泥。如泥浆黏度不符合要求，形成不了有效护壁，则易造成坍孔等问题。
3）刷壁工作不到位。从本案缺陷分析来看，厚砂层中地下连续墙接头是主要渗漏途径，而地下连续墙混凝土接头面的清刷工作是保证地下连续墙接头质量的关键。地下连续墙接头面清刷工作应在清槽换浆前进行，清刷时采用的特制钢丝刷与前一槽段接头面的贴密性不符合要求，容易造成刷壁到位的假象。刷壁次数不够或钢丝刷上下移动过快，也容易影响刷壁质量。
2.2 质量控制及防治
1）加强成槽时抓斗垂直度检查，控制成槽掘进及钢筋笼下放速度。在厚砂层抓斗成槽时，应经常检查抓斗的导向板垂直度，并随时调整。在导墙施工时需重视导墙内壁的垂直度，并通过加撑控制导墙浇筑后的变形，杜绝在已浇筑的导墙周边行走重车、堆放重载。
2）加强对泥浆制备的管理。在地下连续墙施工前，应根据现场实际情况进行参数试验，确定适宜现场实际的泥浆参数，同时参照地质报告揭示，地层在成槽过程中应及时抽测、置换和调整。新制备的泥浆必须在泥浆池存放24h以上，黏土充分水化后才能使用。泥浆使用之后，对于混凝土浇筑最后几米质量较差的泥浆，应及时放到废浆池，并补充新制泥浆到循环池，以提高泥浆的重复使用率。
3）重视刷壁工作。从本案缺陷分析来看，渗水处多发生于地下连续墙接头处，虽然设计通过1根双重管旋喷桩进行加固封口止水，但仍有部分槽段接头出现渗水现象，初步分析为双重管旋喷桩与地下连续墙幅段间因工艺原因并不是完全紧贴密实，加之厚砂层间存在水力联系，承压水富水性及导水性较强，内河的侧向补给强，造成水压过大，如地下连续墙接头处刷壁不到位，极易造成渗漏现象。因此，在富水厚砂层进行地下连续墙施工时，应尤其重视刷壁工作。一是控制特制刷壁器与待刷槽段面的贴密程度，因刷壁器采用重力刷壁原理，所以一定要保证刷壁器与待刷槽段面紧密贴合，刷壁才有效果。二是控制刷壁次数及移动速度，保证刷壁至钢丝刷不带泥屑为止。
3 厚砂层地下连续墙施工质量缺陷防治措施
3.1 墙身鼓包夹土夹砂导致的渗水防治措施
墙身鼓包夹土夹砂一般是由于地下连续墙施工时塌方所引起。处理时先凿平塌方形成的混凝土鼓包，把墙面杂质清理干净，渗水点可能会以点或线的形式存在，找准渗水点，凿出小裂缝，顺渗水点或线打入适量针头，注入水溶性聚氨酯堵漏剂封堵。
3.2 墙面点、线性渗漏防治措施
如果墙面出现点、线性渗漏，形成了肉眼可见的小股缓慢水流，可采用引流法进行封堵。把漏水位置疏松的混凝土清理干净，找出渗漏位置，安装固定好引流管，在引流管周围用高强双快水泥封死，确保漏水全部从引流管流出，待水泥强度达到80%以上时，再把引流管封死，可以解决渗漏问题。
3.3 漏洞、裂缝的防治措施
采用棉被或沙袋堵住漏洞，然后用高强快干水泥封住洞口缝隙，再用沙袋堵住洞口，待水泥凝固后，除去洞口沙袋，喷射聚氨酯堵漏剂封堵表面。当漏水较大时，尽快查明漏水位置，采用沙袋或土石方回填该处，增加压力避免透水和管涌，最后采用高压注浆方法堵漏。
4 结语
总之，地下连续墙作为结构的一部分，主要起承重、挡土及截水抗渗等作用，同时也作为建筑物空间分割的外墙。但是，由于连续墙施工工艺和人为原因，厚砂层中地下连续墙的施工质量缺陷不可完全避免。因此，施工方必须要分析施工过程中常见问题及其质量影响因素，针对不同的问题提出相应的对策，以保障工程的顺利实施，进而推动现代工程的科学性施工和发展。
参考文献
[1]游杰.深厚砂层地下连续墙施工质量控制和预防[J].城市建设理论研究.2013（27）
地下连续墙施工总结范文第9篇
关键词：地铁车站、超深地下连续墙、施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
随着地下空间的不断开发，基坑开挖深度逐渐增加，随之而来的围护地下连续墙深度也在不断增加。地下连续墙质量将成为后期基坑安全开挖的重要保证。本文以天津地铁某车站基坑地下连续墙施工为例，总结了超深地下连续墙施工的关键技术，以期为后续工程起到一定的借鉴意义。
1、工程概况
该车站为地下三层、两柱三跨岛式结构，结构全长167m，标准段基坑宽度23.1m，端头井基坑宽度27.1m，基坑深23.94~24.937m，顶板平均覆土2.47m。围护结构地连墙厚度1.0m，标准段深度为42m，端头井深度为45m。围护结构混凝土工程量约3000m3，地下连续墙接头采用十字板接头。
场地内地质条件复杂，基坑开挖影响范围内分布有粉土、粉砂层，含水量丰富。粉土层透水性好，为承压含水层，虽设计围护结构地连墙将其隔断，但地连墙接缝、转角等薄弱部位渗漏水的风险较大。
2、地下连续墙施工关键技术
（1）修筑导墙
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，对挖槽起着重要的作用。由于地表土不稳定，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用，所以导墙的形式拟为“”型。
本工程中导墙的高度为2.1m，厚度250mm，导墙的混凝土设计强度等级为C20。导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度均控制在规范要求以内。
（2）选择合适的泥浆
良好性能的泥浆除了能够确保槽段开挖过程中槽壁的稳定性，还能起到悬浮土渣并将土渣带出地面以及冷却和钻具的功能[1]。
本工程中泥浆采用膨润土造浆形式。膨润土造浆的主要成分为膨润土、掺合物和水。掺合物主要有羧甲基纤维素(CMC)和烧碱(Na2CO3)，分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。膨润土造浆配比(占水的百分比)见表2.1
表2.1膨润土造浆配比表(占水的百分比)
水 膨润土 CMC 烧碱
1 10％ 0.05%～0.10% 0～30％
新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。护壁泥浆的控制指标见表2.2。
表2.2泥浆的性能指标
时段 项目 泥浆的性能控制指标 备注
成
槽
时 比重 1.20～1.30
黏度 (S) 25～30
含砂率 (％)
PH值 7～9
清
孔
后
底
部 胶体率 >95％
失水量
比重
黏度 (S)
含砂率 (％)
PH值 7～9
（3）确保成槽及清槽质量
根据地质结构情况，地下连续墙成槽[2]采用BH-12型抓斗式地连墙成槽机配QUY-150履带吊施工。
在成槽过程中清渣，用泥浆循环法，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮。对于粗颗粒的泥渣则用专用抽渣筒清除。最后清孔时，采用空气吸泥法反循环清孔。清孔后保证沉渣厚度＜100mm，1小时内槽底泥浆比重＜1.20。槽孔的垂直度控制在1／200以内。
（4）确保钢筋笼加工及吊装质量
钢筋笼制作按规范及设计要求进行，对于十字钢板钢筋笼必须要保证钢板的安装和焊接质量。根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。不得让槽孔停置太长时间。为保证钢筋网起吊及入槽过程中不产生不可恢复的变形，采用主、副两台吊机配合起吊。
（5）确保水下混凝土浇筑质量
水下混凝土[3]的浇筑质量将直接影响到地下连续墙的防水防渗效果，严重的还会影响到地下连续墙的结构性能。
地下连续墙混凝土及时浇筑，保证钢筋网在槽段中浸泡时间不超过4小时。灌注水下混凝土时，采用两根导管，一根由提升架提升，另一根由另一台提升架提升，导管离槽底0.4m，首批混凝土量应不小于3.0m3，以保证导管埋管深度。要求混凝土面上升速度不宜小于2m／h，槽内混凝土面高低差小于0.3m，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～6m之间，导管间距不宜大于3m，导管距槽段两端不宜大于1.5m，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出50cm。
本工程中采用的混凝土强度等级为C30S8，在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度在15～20cm之间和水胶比(＜0.6)、水泥用量等，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。
（6）墙趾注浆
为了控制地下连续墙的竖向沉降量，在每幅地下连续墙中设置了2根Φ40mm墙趾注浆管，对墙底土体进行注浆加固，减少墙体垂直沉降，加固后的残渣层的强度和压缩模量大于原装土的指标。
（7）高压旋喷地连墙接缝止水桩
为保证地下连续墙接缝处的防水质量，通常需要在地下连续墙接缝外施工高压旋喷止水桩[4]。本工程中在每两幅地下连续墙接头外侧设3根Φ850@600旋喷桩止水，地连墙阴角设置阴角加固桩，加固范围为2m×2m。
3、结语
由于采取了上述关键技术，本工程中的地下连续墙施工取得了较好的质量。在后期基坑开挖过程中，除局部位置出现少量渗漏外，工程并未出现较大的渗漏水情况，确保了基坑开挖的安全。
对于超深地下连续墙的施工必须要做好施工前的场地调查和试验工作，现场施工过程中必须严格按照技术规范的要求进行，落实各项施工关键技术措施，才能切实保证地下连续墙的施工质量。
参考文献；
[1] 张瑞云, 张志民. 地下连续墙施工中泥浆质量控制探讨[J]. 石家庄铁道学院学报, 2003, (04): 42-46.
[2] 崔连有. 谈地下连续墙成槽施工技术[J]. 山西建筑, 2012, (30): 66-67.
[3] 董徐奋. 导管法浇筑水下混凝土的质量控制[J]. 低温建筑技术, 2010, (03): 119-121.
地下连续墙施工总结范文第10篇
地下连续墙技术起源于欧洲，意大利米兰的C·维达尔首先在泥浆支护的槽段中完成了地下连续墙的施工。20世纪50年代～60年代期间，伴随着第二次世界大战后欧洲经济大规模重建的需要，引起了与地下连续墙施工有关的技术领域的显著进步，这些领域包括机械成槽设备、工艺措施和泥浆配比。其中，意大利依克斯(ICOS)公司在地下连续墙施工方面做得尤为出色，并把此项技术应用于多种岩土工程领域，如水库防渗墙、基坑支护结构等。由于意大利依克斯公司把地下连续墙在岩土工程领域的成功应用，该项技术先在欧洲得到了推广，然后逐渐传到了南美、加拿大、日本和美国。现在，地下连续墙已成为设计者选择复杂环境下深大基坑围护结构时的首选［1-3］。
我国岩土工程施工技术人员于1957年在意大利实地考察了地下连续墙施工关键技术后，地下连续墙首先被应用于水利工程中。1958年，我国技术人员在青岛崂山的月子口水库进行了主要起防渗作用的首次国内地下连续墙试验性施工，并于1960年5月在北京密云水库建成了长755m、深44m的地下防渗墙。目前，起防渗作用的地下连续墙对于大型的、复杂的水利工程大坝的地基处理来说，已经成为首选的岩土工程施工手段。如在我国著名的小浪底水利枢纽工程、长江葛洲坝水利枢纽工程和三峡水利枢纽工程中，为了保证工程的安全运营，充分发挥水库的综合效益，都建造了数道起防渗作用的地下连续墙。其中，最深的起防渗作用的地下连续墙达到了81．9m，厚1．2m。上海在20世纪70年代中期开始自行研制挖槽机械，开始建设用于基坑支护结构的地下连续墙［4］。目前，为了加快基坑的施工速度，发挥投资效益，适应建(构)筑物逆作法的需要，地下连续墙不仅用于防渗或者基坑的临时支护结构，而且被用于作为建(构)筑物的桩基础，发挥地下连续墙挡土、承重和防水的多种功能。在向槽段浇灌材料的方面，不仅使用了强度达45MPa的高强混凝土，也有用仅2MPa～3MPa的塑性混凝土以及强度更低的固化灰浆和自硬泥浆来建造地下连续墙，以便适应不同功能的要求［5，6］。
2地下连续墙施工质量控制的技术难点
在地下连续墙的施工中，应当解决好如下四个方面的技术难点，以保证地下连续墙施工质量［7］:1)如何在复杂的场地工程地质条件下，按设计要求用成槽机或铣槽机开挖出槽段;2)如何保证槽壁在开挖和吊放钢筋笼时的稳定;3)向槽段浇灌混凝土时，如何形成一道连续的、不透水的并能承受各种荷载的墙体;4)如何解决钢筋笼接缝之间的防渗问题。鉴于此四个技术难点，决定了在地下连续墙施工时，不仅要加强设计和施工之间的联系，而且要针对地下连续墙的技术要点，加强地下连续墙的施工管理，以保证地下连续墙的施工质量。因此，保证敏感环境下深大基坑地下连续墙施工质量的管理具有现实性和紧迫性。
3建设工程项目组织论的基本概念
1)可以把一个工程项目作为一个系统来看待，而影响一个系统目标实现的主要因素除了组织以外，还有人的因素、方法和工具［8］。
2)如果把一个建设项目的项目管理视为一个系统，在此系统中，项目管理的目标能否最终实现的决定性因素是项目管理的组织。
3)控制项目目标的措施有:经济措施、组织措施、管理措施和技术措施。上述四项措施中，组织措施是最重要的措施，而组织措施包括组织结构模式、组织分工和工作流程组织。
4南京某工程地下连续墙工程
4．1工程概况及施工的技术难点
南京某深大基坑工程位于南京市建邺区嘉陵江东街南侧，江东中路东侧，庐山路西侧，地铁2号线从Ⅰ，Ⅲ区块间穿过。工程分为Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ四个区块(见图1)，其中Ⅲ区基坑面积约32000m2，总建筑面积254500m2。地下4层，建筑面积147000m2。地上1栋裙房，4层，建筑面积3520m2。地上2栋塔楼，1幢3号楼，34层，高150．1m，建筑面积39204m2;1幢4号楼，45层，高199．75m，建筑面积64253m2。为了保证Ⅲ区基坑的顺利施工及周边建筑物、地下管线特别是基坑西侧南京地铁2号线的安全，基坑东侧支护结构采用三轴深搅桩+钻孔灌注桩。三轴深搅桩直径850@1200，深度25．6m;钻孔灌注桩直径1300@1500，深度45m。基坑其余部分采用地下连续墙，地下连续墙厚度1200mm，深度62m～63m，总共由106个槽段组成;西侧地下连续墙最外侧与地铁最外侧距离为15m。基坑内部采用五道支撑。Ⅲ区地下连续墙施工的技术难点主要有两个:1)由于地下连续墙深度62m～63m，如何开挖出平整的槽段，以保证钢筋笼的顺利下放;2)由于基坑西侧的弧形，如何解决各个槽段之间的接缝连接，保证接缝不渗水。
4．2保证地下连续墙施工质量的组织措施
1)组织结构模式。在现代工程施工中，鉴于需要管理的有关质量的内容要求多，因此，项目部采用职能组织结构和线性组织结构有机结合的组织结构模式，这样，既可克服组织结构模式中常出现的交叉和矛盾的工作指令关系，又可克服线性组织结构模式中指令路径过长的弊端。
3)工作流程组织。采购上，赋予质量工程师一票否决权。施工上，本工程地下连续墙工艺流程中关键点控制措施如下:为了槽壁稳定性，槽段内泥浆液面应超过地下水位面1．5m;严格按照操作规程和配合比要求进行泥浆的配比和搅拌，配合好的新泥浆在泥浆池中至少存放24h，存放时要不断地搅拌，以便使膨胀土充分水化;对槽段被置换后的泥浆进行分离净化处理，符合标准后方可使用;在产生泥浆渗漏的槽段，在分析渗漏原因的基础上，及时进行堵漏和补充泥浆;成槽过程中，为了保证槽壁的垂直度，要控制大型机械在槽段边的移动，同时要严格控制槽段旁边的物体堆载情况;为了控制大型机械对槽壁稳定性的影响，可先对场地进行如强夯的地基处理。为了提高槽壁的稳定性，目前通常做法是在挖槽前，先对槽壁两侧用水泥土搅拌桩进行加固。施工的水泥土搅拌桩也可以起防渗作用。在开槽时，先对试验槽段的工作总结出施工工艺，并对不同土层采用不同的挖掘、提升速度，以减小对槽壁的扰动;根据实测的垂直度、槽宽和槽深及时进行纠偏。处理沉渣时，待泥浆含砂率降到4%以下时，静置2h，用电阻率法检测槽段中沉渣厚度，确保沉渣厚度不超过10cm;在除砂过程中及时跟踪观测泥浆液面，以便补充泥浆，确保泥浆对地下水的压力差，防止槽壁的塌方。
5结语
南京某深大基坑地下连续墙工程实践表明，尽管在地下连续墙施工过程中，涉及的部门、工种和班组多，施工工艺也较复杂，对施工质量要求高，但只要组织措施科学，就能保证地下连续墙施工质量。