地下连续墙施工总结范文

时间:2023-03-21 11:41:11

地下连续墙施工总结

地下连续墙施工总结范文第1篇

关键词:连续墙;垂直度;吊装;防夹泥渗漏措施

Abstract: The construction process of the underground continuous wall is widely used in underground engineering and foundation engineering, along with the process and equipment of continuous improvement, construction technology, its application is becoming more and more widely, has become one of the main measures of foundation pit. Mei steel 1780 hot-rolled swirl pool of foundation pit with underground continuous wall, depth of 31.23m, the difficulties and countermeasures of main measures adopted, the underground continuous wall construction of swirl pool in the paper.

Key words: continuous wall; verticality; hoisting; anti-pinch mud leakage measures

中图分类号:TU984.11+1文献标识码:A文章编号:2095-2104(2012)

1引言

1.1工程概况

梅山钢铁1780mm热轧旋流池基坑采用1000厚地下连续墙作为基坑支护结构,接头采用锁口管形式。旋流池整个圆井地连墙为38边形,均为两折型,共19幅槽段。连续墙墙底达到中风化安山岩顶部,该岩层较坚硬,给施工带来一定的难度。连续墙钢筋笼吊装采用整体吊装法,一次起吊完成施工。

1.2工程地质

场地相对标高-1.0m,旋流池地下连续墙底达到中风化安山岩(层号⑧2)顶部,地质土层状态及构成见表1。

表1 土层状态及构成

1.3工程特点及难点

连续墙做围护结构又兼做地下结构的部分外墙,承受水土的水平荷载,又要承受竖向荷载,同时起防渗作用,基坑开挖深度超过地墙埋深,对连续墙槽壁垂直度要求高;

大吨位的钢筋笼和锁口管接头如何准确下设、就位等问题;

工区域土层复杂,含有承压水层,富水性中等,地质条件对成槽施工不利,易造成塌方,增加成槽施工难度;

施工区域多家单位、多个工种同时穿插施工,因此连续墙施工场地狭小,为顺利开展施工增加了不少难度。

2 主要施工方法与控制措施

2.1导墙

导墙在施工中挡土、挡浆,承受施工机械等产生的荷载及部分土压力作用,选用合理的导墙形式,提高地下连续墙施工的可靠性。

导墙座落于原土层上,如遇特殊松散透水性强杂填土必须挖弃。本工程的导墙采取分段制作,普通导墙选用倒“L”型。针对地下墙单幅成槽时间长,且有大型设备在周围频繁行走,当导墙处存在有淤泥质土和回填土时,增加导墙样式为“ [ ”型。其能在成槽过程中,使作用在导墙上机械的集中力有效地通过导墙梁传递到未被开挖的槽段部分中去,有利于槽壁的稳定;在起拔锁口管时由于增加了导墙底部的支托面,使得拔管器对导墙的作用力能够均匀分散给土层,减少导墙开裂危险。

2.2锁口管

锁口管采用分节拼装式组合管,存放时应在表面涂抹黄油等隔离剂,保证管面平整光滑,连接紧密可靠。各单节使用前预先组装试拼接,吊起后,管体上下垂直;

拔出管后,视场地条件,将锁口管拆分成少量节数,以便下幅槽段使用时减少拼接量,简化施工工序,提高工效缩短工期;

锁口管吊放入槽时严格按照导墙上分幅标志进行操作,对准槽段中心,确保管中心与分幅线中心一直,保持锁口管垂直插入槽底固定。管顶用Φ20钢筋对拉连接,导墙与管间缝隙塞入木楔子固定锁口管;

管后空隙用粘土与碎石混合料回填,按1:2配比回填,在填充过程中采取随填随测的措施,安排有丰富经验的技术人员负责并确认密实后,方可进行下一道工序施工。

2.3泥浆[1]

2.3.1泥浆配比及新浆指标

泥浆材料选用含砂量低、造浆率高的优质Ga+膨润土,各材料配比为:膨润土为8~9%,纯碱为0.3~0.4%,CMC为0.1~0.2%;新浆性能为:比重1.05~1.15kg/cm3,粘度25~30s,泥皮厚度1~2mm,失水量30ml/30min,PH值7~9。

2.3.2泥浆运行管理

储备单元槽段体积的1.5~2倍的泥浆,经常检查泥浆的各项指标,保证泥浆处于最佳状态;严防不合格泥浆进入槽段,液面不低于导墙300mm。成槽结束后,对泥浆进行检测,对超出指标的泥浆立即置换、调整。

对不合格泥浆采取回收处理再生,达废浆指标无法再生的泥浆坚决废弃。

2.4成槽施工

本连续墙槽段为折线型,成槽机械转向、移动频繁。为避免三抓的偏位不在同一侧,对后序施工产生影响,出现“迈步”现象,因此加强垂直度控制,采取了以下措施:

施工前将槽段分界线、每抓的端线、中心线醒目地标示在导墙上,核对无误后再进行成槽;

浇筑施工便道,保证成槽机站位合理、平稳;

合理安排成槽司机,按时换班,防止疲劳作业,并落实责任制,做好成槽记录;

利用经纬仪和直尺从X、Y两个不同的方向不间断观测抓斗钢绳和设备站位的偏差,以指导成槽纠偏;

成槽结束,安排机械师负责成槽机的日常检查和维修。确保机械的正常运转,缩短每幅槽段的成槽时间,提高槽壁稳定性,保证后续工序安全、顺利施工。

经严格执行以上措施,通过超声波测试,槽壁垂直度。

经分析得出如下结论

地连墙的垂直度均达到1/400以内的精度,部分槽段达1/1000,证明设备选型合理,成槽机有效地发挥了其自身优势;

槽壁塌方现象少,槽壁垂直度满足施工要求,锁口管接头、钢筋笼安装顺利,基坑开挖后墙体没有出现露筋等质量问题。

2.5钢筋笼制作及吊装:

钢筋笼为折线型,均为两折,最重达27吨。根据其特点对钢筋笼加工、起吊制定具体措施:

2.5.1钢筋笼制作平台

地下连续墙施工总结范文第2篇

关键词:槽底异标高连续墙施工技术

中图分类号:P135 文献标识码:A

一、工程简况

广州市轨道交通九号线5标段包括[清布站]、[清布~高增区间]和[高增站],区间线路自清布站沿着迎宾大道东南向行下穿106国道、机场高速北延线和机场高速后,在高增与三号线北延线高增站平行换乘。

[清布站]位于广州市花都区镜湖大道与迎宾大道交叉路口的东南侧,地下2层岛式站台车站,覆土厚度约2.0~2.3m,标准段基坑开挖深度约为15.3m。起讫里程为YDK14+007~YDK14+483.200,车站全长476.2m,标准段宽18.7m,车站主体结构采用双层双跨矩形框架结构。

清布站围护结构为800mm厚地下连续墙+Φ600mm旋喷桩止水(连续墙接头外侧采用两根直径600mm双管旋喷桩止水),连续墙标准段宽度为5m,接头采用工字钢。根据设计要求,地下连续墙嵌固深度按入微风化岩0.5m~2.0m或进入岩面以上连续不透水层约10m。

二、工程地质简介

本标段场区在大地构造上位于粤中拗褶束(Ⅲ级构造单元)中部,广花凹褶断群(Ⅳ级构造单元)内。表现为由上古生界构造组成的一系列北北东向褶皱及伴随其发生的断裂。区域地质特征见图1-1 “九号线5标区域地质构造图”。

[清布站]场区地层主要为二叠系下统栖霞组(P1q) 及石炭系中上统壶天群沉积岩层,第四系(Q)土层覆盖于基岩之上。按从新至老的顺序将有关地层岩性特征描述如下:

1、人工填土层 (Q4ml)

主要由粘性土组成,局部为砂土或建筑垃圾等。层厚1.10~4.30m,平均厚度2.25m,顶部为沥青或混凝土路面。该层沿线有分布。

2、粉细砂

灰黄色、灰白等,饱和,呈稍密状态,局部呈松散状态,主要成分为石英质,不均匀混10~20%粘性土。该层厚度0.90~4.50m,平均厚度2.09m。

3、中粗砂

灰白、灰黄、灰褐色,呈饱和,稍密状态,局部呈中密状态,主要成分为石英质,不均匀含5~15%粘性土。该层层厚0.60~13.10m,平均厚度3.03m。该层分布较广泛。

4、砾砂

呈灰黄色、黄色、灰褐等,呈中密状,局部为稍密状,主要成分为石英质,不均匀含5~15%粘性土,局部含有圆砾、卵石。该层厚度0.50~20.60m,平均厚度4.89m。该层沿线路分布广泛。

5、粉质粘土

灰黄、灰白、褐黄等色,呈湿,硬塑,局部可塑状态,不均匀含少量砂。层厚1.30~9.70m,平均厚度5.81m。该仅局部地段分布。

6、粉质粘土

呈褐红、灰白、褐黄等色,层厚0.90~23.2m,平均厚度4.99m。该层在场地内普遍分布

7、淤泥质粘土

呈深灰、灰黑色,层厚1.50~5.4m,平均厚度3.35m。该层呈零星分布

8、粉质粘土

呈褐红、灰黑、褐黄等色,层厚1.1~19.9m,平均厚度4.98m。该层主要分布在场地东南侧。

9、粉质粘土

呈褐红、灰黑、褐黄等色,层厚0.8~15.6m,平均厚度4.6m。该层分布较为广泛。

10、粉质粘土

呈灰褐、褐黄等色,层厚2.0~8.1m,平均厚度3.77m。该层主要分布在场地东侧及西侧。

11、微风化灰岩

呈灰色、深灰色等,厚层状构造,坚硬。该层分布较为广泛。

12、溶蚀充填物

呈褐黄、褐红、灰黑色等,由软塑局部为流塑的粘性土混约15%~35%的粗砂组成或由松散~稍密状粗砂混少量软塑(局部为流塑)状态粘土组成,主要填充于土洞或溶洞中。

三、岩面情况

[清布站]场区所处地质条件复杂,基岩为碳质灰岩同时溶洞发育强烈,约有一半地质钻孔揭示微风化岩面上直接覆盖为砂层。相邻位置存在岩面高差在10m以上的或有明显沟槽或有明显突起。

连续墙两侧岩溶注浆处理过程中,根据部分范围2m间距进行钻孔探查溶土洞,同时探明相应的岩面情况(探孔钻孔位置距地下墙边约为1m)。对已完成的钻孔情况进行了岩面连线,根据连线图揭示,在同一连续墙槽段幅宽范围的基岩面变化较大,其岩面凹凸起伏无规律,部分相邻点位岩面高差也非常大。

四、地下连续墙施工难点

1、在分槽段幅宽范围内,地下连续墙底如何调整并适应岩面分布的情况;

2、本场区岩面下的岩层,基本上都是微风化石灰岩,其岩质硬度大、未溶蚀部分的岩体整体性好,在有效加快施工工期并减少冲孔造成震害的前提下,地下墙底如何嵌入此微风化岩层并保证工程质量。

五、地下连续墙墙底终孔原则

地下连续墙厚800mm,标准墙幅宽5m,槽段深度约25m。采用C30水下混凝土浇筑。墙段接头采用工字钢接头。在地下连续墙施工过程中,地下连续墙位置进行的钻冲孔揭示的岩面与勘察资料岩面有差异,各孔间揭示的岩面同样存有一定差异。根据设计要求,考虑到钢筋笼制作的时间要求,为满足施工的可操作性,制订了连续墙墙底的终孔原则:

1.当施工阶段连续墙导向孔(左、右、中三个)揭示的槽段最低微风化岩面位于基底线下5m内时,连续墙按进入最低微风化岩面下2m终槽,钢筋笼通长配置。

2.当施工阶段连续墙导向孔揭示的槽段最低微风化岩面位于基底线以下5m~10m之间时,连续墙按进入最低微风化岩面下1m终槽,钢筋笼通长配置。

3.当施工阶段连续墙导向孔揭示的槽段最低微风化岩面超过基底线下10m时,连续墙按下述原则终槽:

a)当岩面覆盖为砂层等透水层时,连续墙按进入施工揭示岩面0.5m终槽,且终槽深度不小于基底下10m,钢筋笼按伸至基底下10m配置,钢筋笼底至槽底间浇筑素混凝土;

b)当岩面覆盖为残积土层等不透水层时,连续墙按进入不透水层不小于2m(若不透水层小于2m,则按进入施工揭示岩面0.5m)终槽,且终槽深度不小于基底下10m,钢筋笼按伸至基底下10m配置,钢筋笼底至槽底间浇筑素混凝土;

c)当岩面同时覆盖有透水层和不透水层或覆盖层不易判别时,按岩面覆盖为透水层的终槽原则处理。

六、槽底异标高地下连续墙施工方法

地下连续墙在成孔过程中发现清布站实际岩面线与原地质钻孔差异较大,而且岩层陡峭,跌宕起伏。同一幅地下连续墙宽范围内的位置岩面标高差异较大,对在高岩面点位的导向孔位,也要求按低岩面的标高控制入岩;连续墙成孔困难。长时间的施工冲击震动对成槽有害,尤其是岩面上覆砂层较厚的地带,易发生坍塌导致埋锤,成槽施工时间较长。针对以上问题,采取地下连续墙槽底分台阶施工方法。

1、原围护结构设计图仍然有效,当一个槽段的导向孔与对应槽段的岩面差异不超过2m时,依然按照设计图纸进行终孔;

2、如同一槽段岩面变化较大,采用分台阶方法(仅分一个台阶)进行槽段的终孔;

3、每级台阶的宽度大于2m;

4、钢筋笼根据连续墙设计图纸交底的内容进行加工,异标高的槽段,钢筋笼加工形状与对应槽段的形状一致;如槽段深度超过基底以下10m,10m以下部分不设置钢筋网,为素混凝土墙;

5、分台阶后的连续墙每级台阶的终孔原则与设计图纸交底一致;

6、施工单位根据上述原则,如要进行分台阶施工,要申报分台阶申请确认表,经现场驻地监理确认和设计确认后才能进行施工。

7、按照抓-冲结合的成槽工艺,一幅连续墙需要三个导向孔的成孔,以这三个孔为根据,岩面的情况大致可分为四种形式:山峰状、单边倾斜变坡状、山谷状、平底状。

(1)对山峰状和单边倾斜变坡状的情况,可按照2.5m半幅墙的两个导向孔岩面标高,取低者为标准进行嵌岩控制;两个半幅墙(2.5m+2.5m)从整体上合并为一个槽段看,其槽底两个标高则形成为一个台阶。

每级台阶的终孔原则根据对应的两个导向孔中最低岩面进行终孔,以减少冲岩的时间及其带来的不良影响。

(2)对山谷状的情况,因岩面最深孔在中间,对其两侧的成槽均取控制作用,遵照上述原则,按此最深岩面满足嵌固要求控制,最终形成平底状槽段。

七、槽底异标高地下连续墙成槽施工做法

1、导向孔对岩面判定;按每槽段三个导向孔,在该槽段内左、中、右布置。导向孔采用冲击成孔至岩面后,对岩面进行取样及确定成孔深度,并与专业监理工程师进行确定与签认。

2、在确定了导向孔位置的岩面高度后,由清布站项目技术负责人和专业监理工程师按上述原则共同确定该幅连续墙的终孔深度、连续墙钢筋笼加工长度;如有不能确认的情况,需经过设计方认可方能终孔。

3、在成槽过程中清渣,采用正循环法,将输浆管通向孔底泵进新泥浆,泥浆由孔底向上流动,携带着泥渣上浮,并最终流出槽孔,流回泥浆池或辅助抓斗捞渣;

4、对于含砂率大,沉渣厚的槽孔需采用空气吸泥法进行清底,同时补充新鲜泥浆,保持所要求泥浆液面标高的相对稳定;

5、在槽段按前述标高要求终孔后,进行清孔工作。

6、对分台阶的两个槽底标高,先从槽底较高的半幅开始清孔;往较低的半幅推进。

7、清孔时,采用空气吸泥反循环清槽,确保清槽后槽底沉渣厚度满足要求。在清槽后及灌注混凝土前,槽底沉渣厚度不大于100mm。清槽后,槽底以上0.2~1m处的泥浆比重应小于1.15,含砂率不大于5%,粘度22~28s;含砂量高的场区,泥浆比重可适当调大。

8、地下连续墙成槽防偏方法

(1) 在导向孔成孔、抓斗成槽过程中多巡查,早发现早纠偏;回填根据偏孔的地层确定回填材料,紧锤密击修孔修槽;

(2) 通过垂吊桩锤或抓斗的钢丝绳子与导墙之间的位置变动关系量观测偏移情况,发现有异及时报告、处理;

(3) 成槽机作业位置场地要硬化、坚固,避免沉降变化带来偏差;

(4) 遇孤石或硬层,及时进行处理、纠偏,防止倾斜加剧;

(5) 采用带有自动纠偏装置的液压抓斗;

(6) 严格全过程监控制,经常复核钢丝绳偏位情况。

(7) 成槽后采用专用探笼进行槽段垂直度检测,观察探笼下放情况。若探笼能自由上下连续墙高度范围,则垂直度满足要求,若探笼下放困难,则需将探笼吊出,重新下放方锤进行修孔作业,直至探笼能自由下放。

分台阶槽段的钢筋笼

八、槽底异标高地下连续墙浇筑水下混凝土的做法

1、根据槽段底的异标高情况,计算浇筑水下混凝土两根竖管的长度,分别下到其各自半幅槽孔的底部。

2、水下混凝土采用分序异步开塞浇灌。

3、浇筑混凝土前先计算先开塞部分的混凝土体积V(见图3-1 “混凝土先开塞部分计算图”),并在浇筑混凝土的过程中由施工员做好记录,当先开塞部分浇筑的混凝土累计体积达到V后并实测砼面深度后,另一根竖管开塞,之后两根竖管同时浇筑混凝土。

九、槽底异标高地下连续墙钢筋网加工制作

1、对形成台阶状的槽段,钢筋网长度要按两个底标高分别确定长度,按图纸配筋要求加工制作。

2、在两个半幅各自槽底深度中,较浅者的深度超过基底以下10m,则按基底以下10m长度要求控制加工钢筋笼。

3、对两侧异长度的槽段钢筋网,须根据其重心位置的变化,另行布置吊点的定位与加固;

4、对差异较大的槽段台阶(长度差异在5m以上),在转角位置桁架筋上下排各焊接Φ28钢筋作为辅助加强连接件,确保钢筋网起吊时不变形;辅助加强件根据情况可在钢筋网竖起后下槽孔前割除。同时在副吊的两个吊点之间焊接两道Φ28圆钢。

十、槽底异标高地下连续墙钢筋网吊装

1、对底部异标高的槽段钢筋网,为保证在竖起时钢筋网不变形,禁止采用单台吊机退吊;而必须采用两台吊机抬吊,即要求在钢筋网离开地面后进行平躺向竖起状态的转换。

2、在钢筋笼验收合格及槽段清孔换浆符合要求后应立即吊装钢筋笼,采用200t履带吊与50t汽车吊共同进行吊装作业。

3、钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不得使钢筋笼下端在地面上拖引,以防造成下端钢筋弯曲变形。

4、插入钢筋笼时,最重要的是使钢筋笼对准槽段中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入槽内时,吊点中心必须对准槽段中心,然后徐徐下降,此时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼产生横向摆动,造成槽壁坍塌。

5、为了吊装安全,在桁架筋每隔1.5m采用Φ28钢筋U型加筋加强桁架刚度,保证起吊不容易变形、脱焊。U型加筋的布置位置详。

十一、槽底异标高地下连续墙计量

1、成槽计量:槽段异标高部分,为了抓槽后的副孔更好冲岩,提高槽段的成孔效率,中间孔的成孔按最低标准终孔,槽段较深部分台阶宽度为2.9m,较浅为2.1m。

2、钢筋计量:按两个底标高取平均值后确定计算;对超过25m的,按设计要求,取通长25m计算。

十二、两种做法对比

项目 平底地下连续墙 槽底异标高地下连续墙 备注

工期 每个冲孔入岩平均每天(24小时)0.6m,如一个槽段导向孔深度相差5m,如按最低导向孔终孔,即有半个槽段入岩5m才能终孔,共3个冲孔,共需时3×5/0.6=25天 由于减少了一个台阶的微风化岩,减少了入岩的时间,估计每个槽段平均入岩1m,1×5/0.6=9天,每个槽段减少25-9=16天

施工难度 岩溶地区入岩量过多会造成偏孔、卡锤等施工风险,进一步影响工期 减少入岩量,避免了重复多次修孔、卡锤等风险,比较适用于清布站的岩溶地层地下连续墙施工

施工安全度 岩层上部的连续墙槽壁长时间空置,并在反复冲击震动的影响,容易导致槽壁的塌陷,影响迎宾大道的安全;

岩溶地区入岩过多,容易侵入溶洞,造成不可预知的危险 减少了因施工的周期过长而造成的周边道路安全问题;

减少入岩避免了不必要的侵入溶洞的风险;减少了长时间冲岩对岩面以上砂层震动的影响

质量 槽段滞留时间过长,砂层导致护壁泥浆失水,槽壁形成“泥皮”,基坑开挖后,会产生露筋情况;入岩过大会导致埋锤,无法捞出或清除时,本槽段无法继续成槽 减少成槽时间,能避免积聚“泥皮”,避免露筋,嵌固、止水质量是有保障

基坑安全 安全。 安全。

地下连续墙施工总结范文第3篇

关键词:地下连续墙;施工技术;导墙;混凝土

中图分类号:TU437.2文献标识码:A

引言

随着我国房地产业的快速发展,城市地皮价格不断上涨,尤其在城市中心地段更是寸土寸金,房地产开发商们都想在高价拿到的土地上建造层数更高、建筑面积更大的楼盘来获取利润,使得各大城市高层、超高层建筑越来越多,由于超高层建筑的体量庞大,对于基础的要求更高,故超高层建筑基础的施工技术研究成为重要的课题。地下连续墙施工技术由于其墙体刚度大、整体性好,基坑开挖过程安全性高、支护结构变形小等优点[1]被广泛运用到各城市大的基础工程的施工当中。本文以济南某超高层建筑为依托研究其基础围护结构——地下连续墙,重点研究其关键施工技术和施工质量控制。

工程概况

该超高层建筑工程位于济南市中心西侧,是集商业、酒店餐饮、办公为一体的大型建筑,规划总用地面积约3.33万平方米,建筑总高292米,规划总建筑面积约20万平方米,其中地面建筑面积约15万平方米,地下建筑面积约5万平方米。主楼地下3层,地上60层,建成后将成为济南市这座古老城市的新的城市地标。济南的泉水丰富,其基坑设计开挖深度为15m,综合考虑其场地条件、工程地质条件、开挖深度,确定采用地下连续墙作为基础的围护结构和止水结构,同时该墙最为地下室的外墙。该钢筋混凝土地下连续墙周长约200m,墙厚1m,墙顶标高-1.8m,墙底标高-22.5m,该墙采用C40的混凝土,墙身垂直度不大于1/250。整个围护连续墙共分30个单元槽段分段浇筑,施工共用90天。

地下连续墙施工技术

本文结合济南某超高层建筑基础围护工程的施工图片展示将地下连续墙施工工艺中导墙的施工、成槽施工、钢筋笼的绑扎和吊装、泥浆护壁和水下混凝土浇筑等工序的关键施工技术进行总结。

地下连续墙的施工应在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙,用泥浆护壁,按设计的墙宽与深分段挖槽,放置钢筋骨架,用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆,形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。

2.1 导墙的施工技术

导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是:保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状;容蓄部分泥浆,保证成槽施工时液面稳定;承受挖槽机械的荷载,保护槽口土壁不破坏,并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2~1.5米。其允许的误差为:内墙面与地下连续墙纵轴线平行度为± 10mm;内外导墙间距为± 10mm;导墙内墙面垂直度为 0 . 5 % ;导墙内墙面平整度为3mm ;导墙顶面平整度为5mm[2]。墙顶高出地面10~15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。

2.2 成槽施工技术

中国使用成槽的专用机械有:旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软,深度在15米左右时,可选用普通导板抓斗;对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗;在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽,以选用冲击钻为宜。该工程按照自身的地质条件使用了加重型液压导板抓斗。槽段的单元长度一般为6~8米,通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。

2.3 钢筋笼的绑扎和吊装技术

结合场地条件及吊机(50 t履带式)的起重能力,钢筋笼采取整片制作,整体吊装。本工程用钢筋笼最大为长26.8 m,宽7.6 m,厚0.9 m,且两侧带工字钢板刚性接头重达15 t。钢筋网片制作均应按相应的施工规范施行,质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50 t履带为主吊机,抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面,在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗,为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来,在终孔时预留20 cm厚,清底时再挖出这20 cm土体,利用它将斗间的缝隙严密地堵住,使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看,用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度,以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降,预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2 cm[3]。

2.4 泥浆护壁技术

通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变,灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮,从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上,防止地下水的渗水和槽壁的剥落,保持壁面的稳定,同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。

在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时,应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆,换用新浆并进行测试。

2.5 水下混凝土浇筑技术

采用导管法按水下混凝土灌注法进行,但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土,可在导管内吊放一管塞,依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度,所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池,而且地下连续墙成型后要内部支持。

除以上5个关键技术以外,地下连续墙检测也很重要。可采用超声波地下连续墙检测仪,利用超声探测方法,将超声波传感器侵入钻孔中的泥浆里,可以很方便地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测, 可以实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的垂直度、孔壁或墙壁坍塌状况等。

结语

此超高层建筑地下基础的施工,参考地质条件和周围既有建筑物的影响选择了抓和铣相结合的地下连续墙的施工技术,合理的设备和施工工艺使得成槽时间和质量满足了施工的要求,且经相关单位对隐蔽工程的质量验收发现浇筑后的连续墙外观较好,且经检测其密闭性和防水效果良好,满足设计要求。通过对本工程的图片展示来对地下连续墙施工关键技术进行了总结,可为今后类似超高层建筑地下连续墙的施工提供参考依据。

参考文献:

[1]朱建明.上海中心大厦主楼地下连续墙施工技术[J].建筑施工,2010,32(4):325-327.

[2] 杨磊.地下连续墙施工工艺及质量控制[M].建厂科技交流,2008,35(3).

地下连续墙施工总结范文第4篇

关键字:基坑支护;地下连续墙;锚杆;监测

中图分类号:TV551.4+1 文献标识码:A

1、研究背景与意义

为保证深基坑工程的顺利开挖以及基坑周边建筑物和环境的安全,需对深基坑采取支挡保护措施。最开始用木桩作为基坑围护结构,后来出现了钢筋混凝土桩、地下连续墙、钢板桩以及水泥土挡墙、土钉墙等围护结构。

1.1地下连续墙

C.Veder于1950年开发了地下连续墙的施工技术。起初地下连续墙多被用于作为大坝的防渗墙,二十世纪五六十年代传入法、日、英、美、前苏联等国家,九十年代中期以后,越来越多的工程中将支护结构和主体结构相结合设计。世界各国都是首先从水利水电基础工程中开始应用,然后推广到建筑、市政、交通、矿山、铁道、环保等部门。日本自从引进地下连续墙的施工技术以后,开发了许多连续墙施工机具,研发了适用于不同施工场地的工法和手段,并将地下连续墙用于桥梁基础以及不断研发的新基础形式中。

在我国,地下连续墙最初仅用来作为基坑围护的挡土、防渗墙,后来逐渐应用于高层建筑的地下连续墙工程,并成功研发了许多施工机具,深基坑工程的不断涌现促进了地下连续墙工艺进一步提高。迄今为止,地下连续墙作为基坑围护结构的设计施工技术发展已十分成熟。

1.2锚杆

1958年德国首次将锚杆应用于深基坑工程中挡土墙的支护,此后世界各国对锚杆技术进行了大量的实践研究,探讨了相关理论和实践问题,产生了一系列专用施工机具制定了相关设计和施工规程。

我国最早将锚杆技术应用于地铁、公路、以及矿区的边坡工程,80年代初开始用于高层建筑深基坑支护。经过多年的实践研究,在施工技术、施工机具、提高锚杆承载力、锚杆与支护结构共同工作等方面都取得了卓越的成就,并制定了土层锚杆设计与施工规范。

地下连续墙与土层锚杆技术的成熟发展以及深基坑工程的不断涌现,使地下连续墙结合锚杆基坑支护结构成为土体开挖施工中控制侧向位移的有效手段。在深基坑工程施工过程中,只有对基坑支护结构、基坑周围土体和邻近建(构)筑物进行监测,才能确保工程的顺利进行。

2、国内外研究现状

深基坑施工过程中进行监测具有重要作用。邵现成 [1]总结了有关基坑围护结构监测的方案、设备、内容、方法等。胡友健 [2]介绍了深基坑工程监测数据处理与预测报警系统。董明钢、杨峰 [3]提出信息化施工的应用性问题。王光勇等 [4]模拟了地下连续墙加锚杆支护结构中锚杆设计参数对支护结构水平位移的影响。许文杰等人 [5]提出预锚地下连续墙的概念。闫文斌,王志豪 [6]结合工程实践,提出了一些深基坑监测方面的意见和建议。

2.1地下连续墙监测现状

Mana和Clough [7]分析了一些基坑的监测数据,发现围护墙体的变形与抗隆起稳定安全系数的密切关系。高彦斌,吴晓峰等 [8]通过有限元软件以及现场监测数据,研究了地下连续墙施工对临近建筑物沉降的影响。吴小将等 [9]根据监测得到的地下连续墙的测斜曲线,建立了一种估算地墙弯矩的简便方法。孙文怀等 [10]结合工程实测资料,分析了圆形基坑地下连续墙的内力、侧向位移、垂直沉降、墙顶水平位移、孔隙水压力、土压力等变化规律。程晔,张太科等人 [11]结合某大直径圆形嵌岩地下连续墙工程,采用现场监测和三维弹塑性有限元方法,分析了大直径圆形嵌岩地下连续墙和相似情况下非嵌岩地下连续墙的变形特征。兰守奇、张庆贺 [12]通过地下连续墙现场监测,分析了地下连续墙侧移和最大相对侧移与基坑开挖深度的关系,随开挖时间的变化规律。

2.2锚杆监测现状

地理信息系统及全球定位系统使锚杆监测正在朝着自动化、全天候、实时动态的方向发展。

柴敬等 [13]提出采用光纤Bragg光栅传感技术进行锚杆支护质量监测,该监测技术精度高、简单、可在线实时监测。程秀芝,张申 [14]根据弹性波法的检测原理和特点,提出利用弹性波技术进行锚杆支护监测,该技术具有监测周期短,费用低,可实现三维空间连续、动态监测等特点。隋海波等 [15]应用 BOTDR 的分布式光纤传感技术进行锚杆监测,简单、易于布置、测量范围大、直观。刘爱卿 [16]开发了CM—200I型测力锚杆和施加扭矩的扭矩套,能够监测高预紧力全长锚固锚杆受力状况。

结论

地下连续墙加锚杆基坑支护结构形式在深大基坑工程的施工中体现了优越性,尤其是在建筑物密集地区,具有广阔的应用前景。现行设计分析理论尚不成熟,积累基坑开挖与支护检测结果,对于完善设计分析理论具有十分重要的意义。只有对基坑变形进行现场监测,掌握了基坑支护结构的变形规律,更好的控制变形,才能保证基坑工程安全。

参考文献

[1]邵现成.基坑围护工程监测方法[J].大坝观测与土工测试.1998.22(3):4~6

[2]胡友健,李梅,赖祖龙,谭先康,沈江涛,王晓玲.深基坑工程监测数椐处理与预测报警系统[J].焦作工学院学报(自然科学版).2001.20(2):130~135

[3]董明钢,杨峰.我国深基坑工程的现状和亟待解决的问题[J].建筑技术.2004.35(5):328~331

[4]王光勇,刘希亮,倪红梅,杨超.锚杆设计参数对拉锚式支护结构水平位移的影响.焦作工学院学报(自然科学版).2003.22(3):200~203

[5]许文杰,王运永,赵福平.预锚地下连续墙的作用机理及应用研究.金属矿山.2009.399.48~50

[6]闫文斌,王志豪.软土地区深基坑地下连续墙变形监测实践研究.地下工程建设与环境和谐发展—第四届中国国际隧道工程研讨会文集.2009

[7]Mana A I, Clough G W. Prediction of movements for braced cuts in clay[J]. Journal of Geotechnical Engineering Division, 1981,107(6), 759~777

[8]高彦斌,吴晓峰,叶观宝.地下连续墙施工对临近建筑物沉降的影响.地下空间.

2003.23(2):115~118

[9]吴小将,刘国彬,卢礼顺.基于深基坑工程测斜监测曲线的地下连续墙弯矩估算方法研究.岩土工程学报.2005.27(9):1086~1090

[10]孙文怀,裴成玉,邵旭.圆形基坑地下连续墙支护结构监测分析.施工技术.

2006.35(11):15~17,63

[11]程晔,张太科,姚志安.大直径圆形嵌岩地下连续墙变形特征分析.湖南大学学报(自然科学版).2008.35(11):128~131

[12]兰守奇,张庆贺.地铁车站深基坑地下连续墙变形监测.低温建筑技术.2009.6:81~83

[13]柴敬,兰曙光,李继平,李毅,刘金瑄.光纤Bragg光栅锚杆应力应变监测系统.西安科技大学学报.2005.25(1):1~4

[14]程秀芝,张申.弹性波技术在煤巷锚杆支护检测中的应用.西安科技大学学报.2006.26 (1):36~39

[15]隋海波,施斌,张丹,王宝军,魏广庆,朴春德.基于BOTDR 的锚杆拉拔试验研究.岩土工程学报.2008.30(5):755~759

地下连续墙施工总结范文第5篇

关键词:连续体墙;施工工艺

经过几十年的发展,地下连续墙技术已经相当成熟,其中以日本在此技术上最为发达,已经累计建成了1500万平方米以上,目前地下连续墙的最大开挖深度为140m,最薄的地下连续墙厚度为20cm。 地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法,而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段,基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料,现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构,最近十年更被用于大型的深基坑工程中。

一、地下连续墙所存在的有点及缺点之分析

1、地下连续墙作为基坑支护结构,其施工具有以下优点:

①可以根据基坑的形状,划分不同的槽段单元,可做成圆形、方形、条形及各种异形的地下连续墙支护结构;

②施工无挤土、无振动,对周边环境影响小;

③可适用于各种土层,除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层必须结合其他辅助措施外,在其余土层中都可应用地下连续墙施工工艺;

④地下连续墙施工是单元槽段工艺程序的重复作业,故易为操作人员掌握;⑤可与逆筑法施工相结合,加快了施工进度,缩短了工期;

⑥具有较好的支护和防渗性能。

2、地下连续墙施工具有以下缺点:

①弃土与废泥浆的处理增加工程费用,如处理不当会造成对环境的污染;

②如只作为支护结构,则造价较高;现浇地下连续墙表面不够光滑;墙段的施工精度、接头防渗性能有待于进一步提高。所以,地下连续墙作为支护结构,其工程造价高于钻孔灌注桩、水泥土搅拌桩,对其选用,必须经过全面的技术经济比较。

二、地下连续墙的施工原理

地下连续墙的施工过程及原理可以划分为:划分单元槽段修筑导墙成槽机械就位泥浆制备槽体施工泥浆护壁、清渣清槽下钢筋笼水下浇筑混凝土成墙。由于地下连续墙单元墙体尺寸较大、单元之间需进行连接等特点,和泥浆护壁钻孔灌注桩相比,地下连续墙又具有独特的施工内容。

(1)挖槽机械在地下连续墙施工中,常用的挖槽机械按工作原理可分为回转式、挖斗式和冲击式三大类。

①回转式挖槽机。回转式挖槽机是以回转的钻头切削土体进行挖掘,钻下的土渣随循环的泥浆排除至地面。钻头数目有单头和多头之分,在地下连续墙施工中,一般使用多头钻回转式挖槽机。我国使用的SF-60和SF-80型多头钻,它由机架、钻机、滑轮组、卷扬机、管道系统、测重、测斜等部分组成。这种挖槽机采用动力下放、泥浆反循环排渣、电子测斜纠偏和自动控制成槽等施工工艺,技术较为先进。钻机下有5个钻头,上下两层配置,相互搭接,工作时各钻头等速反向、对称均衡旋转切割土体,并带动两边的8个侧刀(每边4个)上下运动,以切除钻头工作圆周间所余的三角形土体,所以它能一次钻成平面为椭圆形的槽段。

采用多头钻成槽的优点是:无挤土、无噪声,对槽壁的扰动小,槽壁光滑,尺寸较准确;吊放钢筋笼顺利;混凝土超量少。此方法适用于软粘土、砂性土及小粒径的砂砾层等地质条件,特别适用于周围有密集建筑物、地下管线的地下连续墙施工。

②挖斗式挖槽机。挖斗式挖槽机又称为抓斗式挖槽机,工作时它以斗齿切削土体,同时将土渣直接抓取运出槽外。斗体根据操作传动原理可分为索式抓斗、液压抓斗。液压抓斗较之索式抓斗,操作灵活,挖掘能力强,工作效率高。为了保证挖掘方向,提高成槽精度,一种措施是在抓斗上部安装导板,即成为我国常用的导板抓斗;另一种措施是在挖斗上安装长导杆,导杆沿着机架上的导向立柱上下滑动,这样既保证了挖掘方向又增加斗体自重,提高了对土的切入力。挖斗式挖槽机构造简单、耐久性好、故障少,适用于较松土质。对于较硬的土层,可以用钻抓法施工。施工时先用潜水电钻根据抓斗的开口宽度钻两个导孔,孔径与墙厚相同,然后用抓斗抓除两导孔间的土体。

③冲击式挖槽机。冲击式挖槽机是通过机头的上下运动,将地基土壤冲击破碎,并借助泥浆将土渣携出槽外的挖槽机。它不仅对一般土层适用,而且对卵石、砾石、岩层等地层也适用。根据机头的不同可分为钻头冲击式和凿刨式两类。我国常用的是钻头冲击式挖槽机,其机头为各种形状的钻头。

泥浆清渣方式有正循环、反循环两种。

三、地下连续墙施工技术

1、槽段的划分

地连墙施工工序的主要难点在于墙体施工过程中必须确保邻近建筑物的安全;施工中采取了加强导墙等综合措施予以解决。导墙的主要作用是划分挖槽位置、防止槽壁坍塌、储存泥浆、控制墙体的垂直度等。槽段的长度根据成槽设备的成槽能力、混凝土供应能力、槽壁稳定性等综合确定。为保证地连墙的整体性和足够强度,槽段的接头位置必须避开地下室的拐角部位及内部结构的联结处。在地下连续墙挖槽之前,类似于泥浆护壁钻孔灌注桩埋设护筒,应在地面修筑导墙。

2、导墙的施工工艺

导墙施工是确保地下连续墙轴线位置及成槽质量的关键工序,是不可缺少的临时结构,一般为现浇的钢筋混凝土结构,也有钢制的或预制钢筋混凝土装配式结构(可重复使用)。现场浇筑的钢筋混凝土导墙底部易与土层贴合,防止泥浆流失,而预制导墙则较难做到。导墙必须有足够的强度、刚度和精度,必须满足挖槽机械的施工要求。在挖槽施工中,导墙具有非常重要的作用。

四、地下连续墙具有以下一些优点:

1. 施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。2. 墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生地基沉降或塌方事故,已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。3. 防渗性能好,由于墙体接头形式和施工方法的改进,使地下连续墙几乎不透水。4. 可以贴近施工。由于具有上述几项优点,使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。5. 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工。6. 适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。7. 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙,而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础,承受更大荷载。8. 用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构,是非常安全和经济的。9. 占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。10. 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

地下连续墙施工总结范文第6篇

关键词:地下连续墙;施工监理;监理要点;质量控制;措施

1 前言

地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有几十年的历史,地下连续墙具有刚度大,工法较成熟,施工时对周边地层和环境影响小等优点,成为深基坑支护的首选方案。但地下连续墙质量控制难度较大,地下连续墙质量差,影响基坑开挖及周边环境,影响结构防水,因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。下文针对监理人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述。

2 地下连续墙施工监理的范围、目标和依据

2.1按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。

2.2根据合同和业主的指示,明确地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标,并监督施工单位按照既定的质量目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。

2.3编写监理细则的依据

①监理规划;

②设计文件和资料;

③有关规范、标准:《国家标准健筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202―2009;国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300―2010。

2.4施工组织设计。

3 地下连续墙质量监理措施

3.1地下连续墙施工准备阶段的监理措施

针对本工程特点,在施工准备阶段,监理采取的质量管理措施如下:审核地下连续墙施工及吊装方案,重点内容包括成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等,由项目总监理工程师审批后实施。审查钢筋及直螺纹套筒的相关质保资料,并在监理见证员的监督下依据规定取样送检。召开质量专题会议,提前要求施工单位必须选择满足施工要求的机械设备,运输车辆要采取密封措施,防止在运输途中造成对道路的污染,影响环境。槽段放样完成后通知监理,由监理进行复核后报业主。成槽前,要对新鲜泥浆的性能参数指标,如比重、黏度等进行检测。

3.2地下连续墙施工阶段的监理措施

根据地下连续墙施工工艺流程特点,监理分三个阶段,采取的质量管理措施如下:

(1)成槽施工质量管理措施。成槽施工需确保槽段的深度、宽度及垂直度。施工中严格控制新鲜泥浆、成槽泥浆及清孔后泥浆的性能指标参数。

(2)钢筋笼制作及吊装质量管理措施。监督施工单位按规定取焊接接头作拉弯试验,检查钢筋规格、数量、长度及焊接质量等,控制钢筋笼长度、宽度及厚度偏差值在规范允许范围内。钢筋笼吊装及下放过程中,钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下,切忌急速抛放,以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。

(3)水下混凝土浇筑质量管理措施。水下混凝土浇筑前必须检查商品混凝土合格证,对于不符合坍落度及扩散度要求的混凝土,予以清退,坚决不得用于工程施工。混凝土浇筑完成后,施工单位进行笼顶标高测量后,监理单位立即复测,确保杜绝钢筋笼上浮情况的发生。

3.3地下连续墙收工阶段质量监理

(1)质量检测要求

1)混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性,检测槽段数一般不宜少于总槽段数的20%,每槽段应抽查一个段面,重要结构每段槽段都应检查。

2)每50m3地下墙应做一组试件,每幅槽段不得少于一组,在强度满足设计要求后方可开挖土方。

3)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器,对接驳器每500套为一个检验批,每批应抽查三件,复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。

(2)工程验收

1)按设计图纸完工后,由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收,并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交,完善验收手续。

2)工程验收时施工单位应提交以下技术资料,监理人员应事先进行审查:

①原材料出厂合格证及检验报告、钢筋焊接接头检验报告、电焊条合格证等;

②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计;

③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明;

④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单;

⑤图纸及会审记录、变更记录;

⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录;

⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告;

⑧分项工程质量检验评定表;

⑨地下连续墙灌注水下混凝土记录;

⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。

(3)工程监测要求

应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测,并由监测单位提交监测报告,监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。

4 地下连续墙质量通病及预防纠正措施

4.1单元槽段连接不良造成接头处漏水。应在设计时采用合理的结构形式,在施工中注意接头处的沉积物,使单元槽段之间的衔接紧密,才能防止接头处漏水的发生。

4.2墙体壁面不够垂直。应选用合适的挖槽机械,采用合理的施工方法,配制合格的护壁泥浆。

4.3墙体质量欠佳。应注意护壁泥浆的质量,彻底进行清底换浆,严格按规定浇注水下混凝土。

4.4槽底沉渣过厚。在浇注水下混凝土前,应测定沉渣厚度,满足要求后,才能浇注混凝土。

5 结束语

地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。在实际监理工作中,按照规范及设计图纸要求,通过事前预控、过程控制,总结验收三个环节,严抓地下连续墙质量控制要点,并采取有效的控制措施。最大限度地减低地下连续墙施工中的质量和安全风险。

参考文献:

[1]陈哲.挖孔灌注桩基础工程施工[J].山西建筑,2006(06).

[2]牟永富.浅谈地下连续墙施工技术[J].中国科技博览,2009(20).

[3]邢级纲,张永,钱利明.浅谈地下连续墙施工技术[J].长三角,2009(4).

[4]何葆华.浅谈地下连续墙施工要点[J].山西建筑,2006(13).

[5]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程-岩土钻掘工程,2010(2).

[6]胡中标.地下连续墙施工的监理要点及质量控制措施[J].中国科技纵横,2010(16).

地下连续墙施工总结范文第7篇

关键词:地下连续墙;施工监理;监理要点;质量控制;措施

Abstract: this article from the guide wall construction, WaCao construction, mud inspection, reinforcing cage construction, water concrete construction, and other aspects of underground continuous wall construction supervision main point to carry on the detailed introduction and analysis, this paper expounds the construction of underground continuous wall, and the key points of quality control in the content, clear underground continuous wall of engineering construction supervision quality, investment, time limit control goal, and supervise the construction units according to the established quality objectives and country, region, industry related laws and regulations, technology standard the requirement of the specifications complete construction task.

Keywords: underground continuous wall; Construction supervision; Key supervising points; Quality control; measures

中图分类号: U415 文献标识码: A 文章编号:

1前言

地下连续墙施工技术自1950年首次应用于意大利米兰的工程以来已有几十年的历史,地下连续墙具有刚度大,工法较成熟,施工时对周边地层和环境影响小等优点,成为深基坑支护的首选方案。但地下连续墙质量控制难度较大,地下连续墙质量差,影响基坑开挖及周边环境,影响结构防水,因此地下连续墙的质量控制是深基坑工程的监理控制的重点。下文针对监理人员在地下连续墙施工中的质量控制内容和要点进行了阐述。

2地下连续墙施工监理的范围、目标和依据

2.1按照监理合同和监理规划的要求明确监理工作的范围。

2.2根据合同和业主的指示,明确地下连续墙工程施工监理的质量、投资、工期控制目标,并监督施工单位按照既定的质量目标和国家、地区、行业有关的法律法规、技术标准规范的要求完成施工任务。

2.3编写监理细则的依据

①监理规划;

②设计文件和资料;

③有关规范、标准:《国家标准健筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2009;国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2010。

2.4施工组织设计。

3地下连续墙质量监理措施

3.1地下连续墙施工准备阶段的监理措施

针对本工程特点,在施工准备阶段,监理采取的质量管理措施如下:审核地下连续墙施工及吊装方案,重点内容包括成槽挖土、钢筋笼制作及吊装、水下混凝土浇筑等,由项目总监理工程师审批后实施。审查钢筋及直螺纹套筒的相关质保资料,并在监理见证员的监督下依据规定取样送检。召开质量专题会议,提前要求施工单位必须选择满足施工要求的机械设备,运输车辆要采取密封措施,防止在运输途中造成对道路的污染,影响环境。槽段放样完成后通知监理,由监理进行复核后报业主。成槽前,要对新鲜泥浆的性能参数指标,如比重、黏度等进行检测。

3.2地下连续墙施工阶段的监理措施

根据地下连续墙施工工艺流程特点,监理分三个阶段,采取的质量管理措施如下:

(1)成槽施工质量管理措施。成槽施工需确保槽段的深度、宽度及垂直度。施工中严格控制新鲜泥浆、成槽泥浆及清孔后泥浆的性能指标参数。

(2)钢筋笼制作及吊装质量管理措施。监督施工单位按规定取焊接接头作拉弯试验,检查钢筋规格、数量、长度及焊接质量等,控制钢筋笼长度、宽度及厚度偏差值在规范允许范围内。钢筋笼吊装及下放过程中,钢筋笼起吊入槽时必须缓慢放下,切忌急速抛放,以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。

(3)水下混凝土浇筑质量管理措施。水下混凝土浇筑前必须检查商品混凝土合格证,对于不符合坍落度及扩散度要求的混凝土,予以清退,坚决不得用于工程施工。混凝土浇筑完成后,施工单位进行笼顶标高测量后,监理单位立即复测,确保杜绝钢筋笼上浮情况的发生。

3.3地下连续墙收工阶段质量监理

(1)质量检测要求

1)混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身结构完整性,检测槽段数一般不宜少于总槽段数的20%,每槽段应抽查一个段面,重要结构每段槽段都应检查。

2)每50m3地下墙应做一组试件,每幅槽段不得少于一组,在强度满足设计要求后方可开挖土方。

3)地下墙与地下室结构顶板、楼板、底板及梁之间连接可预埋钢筋或接驳器,对接驳器每500套为一个检验批,每批应抽查三件,复验内容为外观、尺寸、抗拉试验等。

(2)工程验收

1)按设计图纸完工后,由建设单位、设计单位、监理单位、质监部门、施工单位进行验收,并将有关质量记录、中间验收、隐蔽验收等资料整理归档、移交,完善验收手续。

2)工程验收时施工单位应提交以下技术资料,监理人员应事先进行审查:

①原材料出厂合格证及检验报告、钢筋焊接接头检验报告、电焊条合格证等;

②地质报告、开工报告、地下连续墙的工程施工组织设计;

③施工日志、技术交底卡、施工技术管理经验总结说明;

④工程质量事故报告表、工程质量整改通知单;

⑤图纸及会审记录、变更记录;

⑥地下连续墙隐蔽验收记录、护壁泥浆质量检查记录;

⑦混凝土配合比设计报告、抗压强度试验报告;

⑧分项工程质量检验评定表;

⑨地下连续墙灌注水下混凝土记录;

⑩超声波检测报告、地下连续墙工程监测报告。

(3)工程监测要求

应根据设计要求对地下连续墙工程进行水平位移、墙体内力、基坑四周的沉降进行监测,并由监测单位提交监测报告,监测数据达到或超过报警值时应组织有关单位及时进行处理。

4地下连续墙质量通病及预防纠正措施

4.1单元槽段连接不良造成接头处漏水。应在设计时采用合理的结构形式,在施工中注意接头处的沉积物,使单元槽段之间的衔接紧密,才能防止接头处漏水的发生。

4.2墙体壁面不够垂直。应选用合适的挖槽机械,采用合理的施工方法,配制合格的护壁泥浆。

4.3墙体质量欠佳。应注意护壁泥浆的质量,彻底进行清底换浆,严格按规定浇注水下混凝土。

4.4槽底沉渣过厚。在浇注水下混凝土前,应测定沉渣厚度,满足要求后,才能浇注混凝土。

5结束语

地下连续墙是深基坑工程质量控制的重点和难点。在实际监理工作中,按照规范及设计图纸要求,通过事前预控、过程控制,总结验收三个环节,严抓地下连续墙质量控制要点,并采取有效的控制措施。最大限度地减低地下连续墙施工中的质量和安全风险。

参考文献:

[1]陈哲.挖孔灌注桩基础工程施工[J].山西建筑,2006(06).

[2]牟永富.浅谈地下连续墙施工技术[J].中国科技博览,2009(20).

[3]邢级纲,张永,钱利明.浅谈地下连续墙施工技术[J].长三角,2009(4).

[4]何葆华.浅谈地下连续墙施工要点[J].山西建筑,2006(13).

[5]孙立宝.超深地下连续墙施工中若干问题探讨[J].探矿工程-岩土钻掘工程,2010(2).

[6]胡中标.地下连续墙施工的监理要点及质量控制措施[J].中国科技纵横,2010(16).

地下连续墙施工总结范文第8篇

【关键词】地下连续墙;施工难点;解决对策

1 地下连续墙的优点

地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的,地下连续墙具有以下一些优点:

1.1 施工时振动小,噪音低,非常适于在城市施工。

1.2 墙体刚度大,用于基坑开挖时,可承受很大的土压力,极少发生地基沉降或塌方事故,已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。

1.3 防渗性能好,由于墙体接头形式和施工方法的改进,使地下连续墙几乎不透水。

1.4 可以贴近施工。由于具有上述几项优点,使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙。

1.5 可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大,易于设置埋设件,很适合于逆做法施工。

1.6 适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广,从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层,各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。

1.7 可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑围护墙,而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础,承受更大荷载。

1.8 用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构,是非常安全和经济的。

1.9 占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益。

1.10 工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。

2 地下连续墙的施工难点及解决对策

地下连续墙的施工主要包括:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作及控制、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、拔锁口管等过程。

2.1 导墙施工

导墙施工是地下连续墙施工的第一步,它的作用是挡土墙,储存泥浆,对挖槽起重大作用。导墙施工一般存在以下问题。

2.1.1 导墙变形。出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑,导墙侧向稳定不足发生导墙变形。

解决对策:导墙拆模后,沿导墙纵向每隔1m设两道木支撑,将二片导墙支撑起来,在导墙混凝土没有达到设计强度以前,禁止重型机械在导墙侧面行驶,防止导墙变形。

2.1.2 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行。导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行,会造成整个地下连续墙不符合设计要求。

解决对策:务必保证导墙中心线与地下连续墙轴重合,内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm,净距误差小于5mm。导墙内外墙面垂直。

2.1.3 导墙回填土。回填土容易塌方,造成导墙背侧空洞,混凝土方量增多。

解决对策:使用小型挖基开挖导墙,使回填的土方量减少,然后用素土而非杂填土回填。

2.2 钢筋笼制作

钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节,钢筋笼制作的快慢直接影响施工进度。钢筋笼制作一般存在以下问题。

2.2.1 进度问题。影响钢筋笼制作快慢的因素很多,比如受场地条件的限制,施工现场不允许设置两个钢筋制作平台,而且当进入梅雨天气时,电焊类的施工就只能停止。

解决对策:有条件施工现场可以设置两个施工平台来交替作业。以保证一天一幅的施工进度。当进入梅雨天时,可以用脚手架和彩钢板分段搭设棚子,在棚内进行电焊施工,待钢筋笼需要使用时可直接用吊车将棚子吊离。

2.2.2 钢筋笼的焊接。由于工作量大以及工人注意力不集中等,会造成钢筋接头错位,而且许多接头在电焊完成后还处于高温软弱状态,在搬运或堆放地时会不注意,会造成钢筋接头受力而弯曲变形。

解决对策:这类问题主要是人为原因造成的,因此加强技术管理,提高施工人员素质,问题就可彻底解决。

2.3 泥浆制作与控制

泥浆制作是地下连续墙施工的关键。如果泥浆制作不好,则在槽壁表面不能形成一层固体颖粒状的胶结物(泥皮)而失去粘接力。同时还会造成泥浆液柱压力,不能平衡开挖槽段土壁内外的土压力和水压力,导致维护槽壁的不稳定,引起塌方。

解决对策:根据水文地质资料,采用膨润土、纯碱等原料,按一定比例配制做泥浆。泥浆制作过程中还应注意以下问题:

2.3.1 按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。对循环使用的泥浆若不及时测定试验,会造成泥浆质量恶化。

2.3.2 泥浆制作与工程整体的衔接。新配制的泥浆应该在池中放置ld充分发酵后才可投入使用。

2.3.3 泥浆制作的具体方量一般以拌制理论方量的1,5倍比较合适。

2.4 成槽

成槽是地下连续墙施工的重要环节。主要包括成槽机施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等。

2.4.1 成槽机施工。成槽机施工中最主要的问题就是偏差问题。

2.4.2 泥浆液面控制及地下水升降。在成槽过程中及结束后都要进行泥浆液面控制,当遇到降雨等使地下水位急速上升的情况时,需要控制地下水的升降,如果处理不好则会影响槽壁质量。甚至出现塌方。

2.4.3 清底工作。清低不及时致使沉渣过多,会造成地下连续墙的混凝土强度降低,钢筋笼上浮,影响其截水防渗能力,易引起管涌。同时沉渣过多,会影响钢筋笼的沉放。

2.4.4 刷壁。若刷壁不及时可能造成两幅墙之间夹有泥土,会产生严重的渗漏,影响地下连续墙的整体性。

解决对策:地下水位急速上升时,可部分或全部降低地下水。或是提高泥浆液面,使其至少高出地下水位0.5-1.0米,以保证槽壁的稳定。此外还要做好技术交底工作,端正工人施工态度,及时做好清低及刷壁工作。

2.5 下锁口管

下锁口管一直比较复杂,至今没有得到合理解决,主要问题如下。

2.5.1 槽壁不垂直。造由于机器和人工的原因,锁口管的位置常会发生偏移。

2.5.2 锁口管倾斜。锁口管的上下端都需要固定,下端主要通过吊机提起锁口管一段高度使其自由下落插入土中而固定。两种固定方法最大的缺点就是对工人要求高,易产生操作误差。

2.6 钢筋笼的起吊和下放

2.6.1 钢筋笼的起吊。钢筋笼在吊放过程中,由于吊点中心与槽段中心不重合会使钢筋笼发生变形。

2.6.2 钢筋笼下放。槽体垂直度不合要求或漏浆等原因,钢筋笼在下放时碰到混凝土块,导致钢筋笼倾斜左右标高不一致或侧移。

解决对策:技术人员操作认真,以确保钢筋笼起吊的绝对安全,钢筋笼下放时,要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外,要确保回填土要密实以防治漏浆。

2.7 拔锁口管

拔锁口管一定要掌握好时间,当混凝土没有凝固时就操作,会造成墙体底部漏浆,此时如果锁口管后回填土不密实,混凝土会绕过锁口管,对下一幅连续墙的施工造成很大的障碍。

解决对策:掌握好混凝土的初凝时间,在混凝土灌注完毕时在使用液压顶升架拔锁口管。

3 结束语

地下连续墙施工总结范文第9篇

【关键词】地连墙接缝连接;堵漏技术措施

武林广场站处于杭州市中心,周边建筑物比较多,北临运河,地处淤泥质土,土体承载力低、灵敏度高且该站开挖深度较大,又竖靠老式建筑物浙江省展览馆,故围护结构质量是关键工序之一。该站围护结构采用1.2m地下连续墙,接缝处采用十字钢板,十字钢板接头的好坏直接影响连续墙的质量。以下对武林广场站采用的超深超宽地下连续墙接头、堵漏技术施工技术进行理论分析说明。

一、地下连续墙十字钢板接头工艺

1、十字钢板连接与锁口管连接的区别

在地下连续墙施工中,一般采用接缝连接方式有两种:一是十字钢板连接或H型钢连接,二是锁口管或接头桩连接。而十字钢板连接往往在止水效果方面要优与其他,因此,在很多地下连续墙施工中,尤其是超深地下连续墙施工中均采用十字钢板的连接方式。十字钢板接头与锁口管比较,十字钢板接头有如下优点。

1)施工安全

锁口管接头施工中,锁口管直接与混凝土接触,往往起拔锁口管的时间很难控制,过早往往造成混凝土坍塌,影响接头质量,稍晚,又可能造成锁口管起拔困难。甚至造成丢管事故.而十字接头施工中,接头箱已通过十字钢板与混凝土分离开,因此接头箱起拔容易,施工很安全。

2)止水效果好。

地下连续墙抗渗漏的效果尤为重要在十字钢板接头中因加入了止水钢板与锁口管接头相比无形中增长了水可能通过的路线,并把施工接头由单一弧线变成了不规则曲线。从而增加了止水效果, 这一点,在基坑开挖之后,由于采用了十字钢板的连接方式,基坑整体围护结构的渗漏点很少,渗水程度比较低。

3)较好的衔接下一施工程序

采用十字钢板连接的地连墙,锁口管接头不可避免的需要修补处理,十字钢板相对于锁口管接头会好些,可立即进行下一道工序。

二、武林广场地连墙十字钢板止水原理及效果

车站围护结构为超深地下墙,在施工之前,对采用锁口管和采用十字钢板进行了比对研究,为增强接缝的止水效果,地下连续墙采用“十字钢板止水接头”, 由于钢板的存在,十字钢板接头的止水性能有了可靠的保障,可杜绝因接缝质量问题产生水砂突涌情况,从而提高了基坑开挖的安全度,止水钢板在先行幅的两侧设置,止水钢板伸出接头20cm,以延长地下水的渗流路径,同时增强刷壁效果,先行幅(带止水钢板)施工完成后,顺幅或填仓幅成槽时,由于泥浆的黏附作用,可能在止水钢板上形成一层泥皮,成为地下水的渗漏通道,采用专用的止水钢板刷壁器,并利用导向配重使刷壁器上下刷壁,紧贴止水钢板,达到良好的刷壁效果,接头处可根据现场情况预埋注浆管,必要时采用旋喷桩注浆止水。如下图1所示。

就该站施工后总结,当初确定采用十字钢板接头,单这一项就节约了不少工期,节约工期的同时也给公司增加了效益。

通过对十字钢板接头的介绍,从综合效益考虑,地下连续墙采用十字钢板接头形式,不仅在控制施工质量上有所提高,同时也节约了工期,增加了效益。

三、 地下连续墙堵漏工艺

由于地质、施工等方面的原因,围护结构混凝土难免存在夹泥的孔洞,则应进行补强堵漏处理。若事先能确定孔洞的位置,或在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞,应进行补强处理,补强方法:测定孔洞位置及孔洞大小,在地下墙事故部位的外壁再钻一段槽孔,深度超过孔洞部位深度3m,宽度每边大于孔洞1.5m,混凝土的灌注高度高于洞顶2m,并提高混凝土的强度等级。如果只是出现小孔洞漏水,采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵。保证围护结构的止水效果。下面就开挖过程中有可能出现的现象具体分析。

1、地下连续墙缝(洞)出现渗流现象处理

如果地下连续墙缝(洞)出现渗流现象,不具有明显水压力,可以注聚氨脂进行封堵,或对地下连续墙面进行剔凿清理,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵。

2、地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌处理

如果地下连续墙缝(洞)出现轻微管涌,具有较明显的水压力,可以用以下图示方法处理:

处理步骤:

1)剔凿清理漏水点(满足设置导流管和粘连封堵材料即可)。

2)插设导流管。

3)涂抹封堵材料(堵漏灵、快硬水泥)。

4)封堵导流管。

5)在地下连续墙外侧注浆处理或在地下连续墙内侧漏水点下方水平注浆处理。

3、地下连续墙缝(洞)出现严重管涌处理

基坑开挖过程中,如果地下连续墙缝(洞)出现严重管涌,具有明显水压力。这种情况用第二种方法封堵有难度,可采用以下图示方法处理:

A. 处理步骤:

1)如地下连续墙面有较明显突出不平现象,简单进行剔凿处理。

2)把预先加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上,漏水点与导流钢管正对,水流通畅。

3)打入膨胀螺栓,使封堵钢板固定牢固。

4)用棉沙拌合油脂材料(粘状油脂)作为封边材料,用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入,使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实,然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边。

5)关闭阀门。

6)在地下连续墙外侧注浆处理,或在地下连续墙内侧漏水点下方1米左右位置处水平注浆处理。

B. 注意事项

1)基坑开挖前需加工好封堵钢板(具体做法如图示),作为抢险设备备用。

2)抢险物资材料应包括:棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵。

3)封堵钢板与导流钢管焊接,导流钢管前端应设置阀门。封堵钢板四角位置提前打眼,以备固定膨胀螺栓。封堵钢板以800mm×800mm为宜,不宜过大,以免过重不宜操作。

【参考文献】

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