坚持市场导向 完善产品结构实施技术进步 实现跨越发展

哈尔滨轴承集团松北精工轴承有限公司,坐落于哈尔滨市呼兰区利民经济技术开发区北京路9号。是哈尔滨轴承集团公司与东北机电机床经销公司、哈尔滨东北机床精密轴承厂合资,通过对原哈尔滨轴承集团公司松北轴承厂进行改造后形成的有限责任公司,是自主经营、独立核算、自负盈亏,具有独立法人资格的生产经营型实体。注册资本总额为6 253.14万元。生产经营范围是:外径500mm以下各种类型、各种精度等级轴承及机电产品、汽车零部件,同时承担专业技术咨询及轴承零部件生产协作经营活动;通过投资、合资、参股等融资形式开发其他行业产品产业。

企业总占地面积为25万平方米,总建筑面积48 637平方米,其中厂房3栋,39 542平方米(包括现已基本建设完成,即将投入使用的两栋新厂房25 542平方米),员工食堂2 400平方米,单身公寓4 540平方米,锅炉房723平方米,车库1 132平方米,轴承现货销售部300平方米。

拥有主要轴承生产设备246台,其中有科技含量较高的SSCK20/50、CK7525、SSCK40/750、CYNC-400P等型号的数控车床7台和3MK2020/1、 3MK2210G、3MK1450、3MK2820、3MB1430、3MG3440、3MK146B、3MK1410B、3MK205B等型号的数控磨床15台。

企业现有员工650人,其中基本工435人,辅助工145人,工程技术人员15人,管理人员40人,服务人员15人。设有车工、热处理、平面无心、磨工一、磨工二、装配等6个生产工段和库房、机修、检查等3个辅助工段,以及生产、技术、财务、质量管理、综合办、生产准备、保卫7个职能科室,同时设有分党委、工会委员会、分团委等党群机构。

目前,企业的人员结构合理,设备设施齐全,生产生活环境良好,管理完善,生产及技术力量雄厚,员工士气高昂,正保持着旺盛的发展势头。

一、创新求实,夯实基础,实施大规模的技术改造

2002年,哈尔滨轴承集团公司与东北机电机床经销公司、东北精密机床厂签署协议,松北精工轴承有限公司开始组建。其前身松北轴承厂由于受资金、体制、产品结构、市场等诸多因素的制约,当时基本处于徘徊阶段,生产生活等基础设施尚不完备,环境较为艰苦。这就决定了松北精工轴承有限公司的发展起点相对较低。于是,一场大规模的技术改造拉开了序幕。

新公司组建前,原松北轴承厂由于生产规模较小,规格、品种较少,而且只能承担圆锥轴承内外圈的车加工和磨加工以及成品的组装工作,热加工设备一直没有启动,热加工必须到几十公里以外的哈轴集团公司去完成,仅有的70余台车、磨生产设备集中摆放在现在的车加工区域内,厂房内3/4的面积处于闲置状态,而且有相当一部分还没有铺设混凝土地面。

新公司组建后,原有的生产面积和设备能力已远远不能满足生产发展的需要,必须将闲置的面积充分利用起来,必须积极推进设备的添置和更新改造工作,必须对整个生产线进行重新设计、重新布局,以适应企业发展的需求。这是一项重大而系统的工程。

建起了2 700平方米的半封闭式毛坯库,为存储一定数量的毛坯,适应生产规模的逐步扩大,保证锻件的供应和进一步加强在制品管理创造了必要条件。

1 700平方米的装配间的改造系首批改造项目之一。新公司组建后,由于市场发生了变化,产品结构和产品产量也随之发生了变化,对装配间的生产布局、生产能力、室内温度和封闭性能等各个方面都提出了新的要求。为了满足这些新要求,企业对装配间进行了重新设计,按照圆锥、深沟球、圆柱和角接触4条生产线对装配设备进行了重新布局,铺装了地板,安装了中央空调和通风设施,对圆柱和角接触等精密轴承装配生产线进行了封闭。改造后的装配间不仅满足了生产需求,而且创造了舒适的工作环境。

为了适应产品加工范围的需要,为了提高产品质量的需要和生产规模的进一步扩大需要,松北精工轴承有限公司组建6年来,先后更新改造了SSCK20/50、CK7525、SSCK40/750、CYNC-400P、MK2020/1、3MK2210G、 3MK1450、 3MK2820、 3MB1430、3MG3440、3MK146B、3MK1410B、3MK205B等型号的轴承车加工和轴承磨加工设备170余台,新增轴承检测仪器195台,订购了一条托滚网带式热处理生产线,为松北精工轴承有限公司的发展提供了雄厚的设备能力。

二、加大基础设施建设,构建企业发展平台

历史延伸到2006年,松北精工轴承有限公司已初具规模,已有的生产面积已经不能满足企业迅猛发展的需要,尤其是磨加工区域和成品装配区域已显得十分拥挤。为了解决这一问题,民营投资方再次注入大量资金,2006年8月9日,2号厂房正式奠基,一栋20 250平方米的现代化厂房破土动工,2007年8月18日3号厂房建设工程启动,经过近两年的建设,现在两栋厂房已基本竣工,即将投入使用。这不仅为松北精工轴承有限公司的腾飞创造了必要条件,也在松北精工轴承有限公司的发展史上写下了浓墨重彩的一笔。

在积极推进生产系统改造的同时,民营投资方还加大投资力度,对生产生活设施及生产生活环境进行了改造。

圆满地解决了厂房的屋面防寒和防水问题。这是两个十分棘手的问题,2002年以前曾几次进行修补,但均未能从根本上解决问题。进入雨季,屋面防水问题直接影响着生产的运转,影响着产品质量,甚至对操作工人的生命安全构成了威协;进入冬季,由于屋面防寒层太薄,厂房内无法达到理想温度,甚至出现水箱结冰现象,给操作工人带来了极大痛苦。这两个问题必须得到根本解决,否则就会影响企业的发展速度。企业投资188万元,历时2个月,通过降低部分屋面高度、加厚保温层,采用新型防水材料,严格控制施工质量等有效措施,圆满地解决了厂房的屋面防寒和防水问题,杜绝了雨季“外面大下,屋里小下,外面不下,屋里还下”的现象;较好地解决了保温问题,冬季在同等能耗的前提下,厂房内温度提高了2℃～3℃。

松北精工轴承有限公司组建之初,大部分职能科室和管理机构还在现在的独身公寓,即原来的办公大楼里,生产组织、经营管理等各个方面存在着诸多不便。现在的办公区域也是新公司组建之前设定的部分科室和管理机构的办公区域,但只是做了简单的隔断,由于封闭等方面的原因,冬天太冷,夏天太热,无法使用,全部处于闲置状态,环境基本可以用“脏、乱、差”三个字来概括。于是启动了1 440平方米的办公区域改造工程。历时近两个月时间,先后完成了混凝土楼梯的浇筑、区域隔断、扣棚、地板铺设以及整体装修等项目。添置了桌椅、移动隔断等设施。改造后的办公环境得到了很大程度的改善,职能科室和管理机构因办公位置的变化,拉近了和生产现场的距离,在一定程度上提高了工作效率。

在办公环境得到进一步改善的同时,企业对改善办公条件,提高办公自动化程度等方面给予了高度重视,绝大部分办公室配备了空调,部分管理干部和职能人员都配备了计算机,进而大幅度提高了工作效率。

三、以人为本和谐构建,改善职工工作、生活条件

随着企业在成长,员工人数在增加,尤其是年轻员工的增加,住宿问题、就餐问题也便凸显出来。为了圆满地解决这些问题,企业很自然地将目光放到了独身公寓和员工食堂的建设上。民营投资方先后投入资金对独身公寓和员工食堂进行了大规模的改造和装修,进一步改善了员工的住宿和就餐条件。目前的独身公寓各方面条件都比较优越,凡大专及其以上学历的住宿员工,每4人一间,凡大专以下学历的住宿员工每8人一间,而且按房间配备了写字桌椅、衣架,按人配备了飞云更衣柜、脸盆、床垫、床单、被单等生活用品,安装了太阳能热水系统,并按楼层设置了洗澡间,为住宿员工洗浴提供了方便,设置了电视室和活动室,配备了电视和乒乓球桌等设施,并在门前铺设了面积为1 500平方米的休闲广场,进一步丰富了住宿员工的业余文化生活。

员工食堂按高档次进行了装修,配备了柴油灶和必要的炊事用具,并从2004年6月30日开始正式启动,为员工提供免费工作餐。据统计,每天就餐的大约在900人次以上。另外食堂还开设了豆腐坊和“零利润”小卖部,在提高员工餐桌质量和方便独身员工生活方面产生了积极作用。

加强厂区环境改造是提升企业形象的一项重要措施,新公司组建后,厂区改造项目每年都作为一项重要内容列入年度工作规划,并得到了很好的落实。6年来,先后投入大量资金翻建了公司大门,延伸了厂区道路,增加了绿地面积,美化了厂区环境。如今,一个现代化的花园式的工厂已初现端倪。

在积极推进大规模技术改造的同时,民营投资方想到了员工的利益,承担起了本不应该承担的责任――对本公司员工家属区进行改造。该家属区居民多数是公司员工,而且多数是10年前入住的。由于种种原因,该家属区几乎处于无人管理状态,没有修路,更没有绿地,晴天尘土飞扬,雨天泥泞难行,环境恶劣到了极点。

公司领导,尤其是企业投资方,民营企业家张树芳先生看在眼里,急在心上,决定投资20万元改造资金。经过积极努力,和当地政府达成协议:由政府负责修筑道路,由松北精工轴承有限公司负责铺设步道板并进行绿化。2007年10月份,道路已修筑完成,解决了困扰员工10年之久的行路难问题。目前,步道板也已经铺设完成,绿化工作正在进行中,使家属区的环境得到了很大程度的改善。

新建的两栋26 000平方米厂房9月份竣工,10月份投产,松北精工大展鹏程。东北机电总公司和松北精工已对新厂房投入1 700多万元建设资金,预计还将投入5 000万元,用于配套设施和设备购置。

技术改造在任何一个企业中都是一项非常重要的工作,但像松北精工轴承有限公司这么大改造量却是很少见的。公司组建以来先后投入技改资金2 062万元(不包括新厂房建设资金),从企业的生产生活环境、基础设施建设、设备的更新等各个方面开展了大规模的技术改造,为企业的跨越式发展奠定坚实的基础。

四、调整产品结构,提升技术质量,生产规模不断扩大

2002年元月,哈尔滨轴承集团公司与东北机电机床经销公司、东北精密机床厂签署协议,共同组建松北精工轴承有限公司,一个现代化企业进入孕育阶段,各项技术改造工作陆续开始。2003年3月16日董事会成立,3月下旬通过立项论证,一个“以民营投资方的资金、技术和市场等优势为依托,加速柔性生产线建设,坚持市场导向,不断调整、完善产品结构,迅速扩大生产规模,提高经济效益为指导方针,以打造精品,替代进口,振兴民族轴承工业为奋斗目标”的企业发展战略初步形成。从此,松北精工轴承有限公司如同插上了腾飞的翅膀,走出了一条跨越式发展的轨迹。

产量产值大幅度攀升:产品产量由合资前的74万套上升到158万套,平均年增幅达到了14万套; 商品产值由原来的3 350万元增加到12 370万元,平均年增长幅度达到了1 500万元。

产品结构调整迅速,新产品开发力度不断加大,产品加工范围和产品加工能力大幅度提高,市场前景看好。目前,公司轴承产品已涵盖圆锥滚子、深沟球、角接触球、双列短圆柱、双向推力角接触、直线、推力、组合轴承等8大类,260多个规格,400多个品种。为满足用户的需求,相当一部分产品精度等级已达到了P2级,其中BTM120、EA241A、RAS15等十几个品种产品填补了国内空白,561441、 T7FC055/QCL7C、 T7FC045、T7FC040、 NN3020K、 NN3018K、7019ACTA、7016ACTA、71952ACMA、71956ACMA等二十几个品种产品已成功地替代进口。曾有国内外多家主机厂和经销商来公司参观、考察、洽谈业务,企业的知名度得到了进一步扩大。

产品质量管理逐步加强,产品质量稳步提高。公司组建以来,先后制定并出台了涵盖各部门质量职责、重要岗位人员的质量职责和权限、产品加工管理、产品检验管理、不合格品及质量事故管理、产品防锈管理、质量问题的预防和纠正管理、产品质量监督抽查及工艺纪律检查、技术资料管理、轴承监测仪器的使用和保养、量具的计量及其发放使用管理、废品复活管理等近20几个有关产品质量管理制度及考核办法。有效地保证了质量体系的有效运行,促进了产品质量的稳步提高。2006年7月正式通过中国新时代质量体系认证中心认证。

员工队伍素质不断提高。6年来,公司在坚持有计划地吸纳大、中专和枝校毕业生,不断改变员工队伍知识结构的同时,还陆续举办了管理人员培训班、车工技能培训班、平面培训班、磨工技能培训班、检查员培训班、热处理工培训班、装配工培训班等20几期培训班,分别讲授了质量管理体系及生产管理和车、热、磨、装工艺及技能以及轴承检验技术、质量管理等内容,受训员工达到了在岗员工的80%以上,进一步提高了员工队伍的整体素质。

员工工资普遍提高。经过2003年、2005年和2007年三次大幅度调整,员工平均工资水平由2001年的567.11元增长到2007年末的1 100元,从而,大幅度地提高了员工的生活水平。

以上只是松北精工迅猛发展的缩影,是企业发展过程中的阶段性成果。目前,企业依然保持着良好的发展势头,广大员工正以百倍的信心和辛勤的工作践行着发展这个硬道理,谱写着更加辉煌的篇章!