混凝土施工常见质量通病及其控制

摘要：随着我国社会主义市场经济的发展，建筑业已经成为国民经济的一个重要部分。目前大多数建筑工程已采用商品混凝土现浇形式，在工程实践中，发现混凝土施工中极易产生一些质量通病，这些质量通病影响工程质量或造成质量隐患。因此如何消除质量通病，确保工程结构优良，作为施工管理人员应该越来越引起重视。

关键词：混凝土施工；质量问题；控制

前言

目前混凝土施工已基本采用商品混凝土现浇形式，通过工程实践，发现在混凝土施工中极易产生一些质量通病，虽然有些质量通病无多大危害，但是随着社会主义市场经济的成熟，广大业主的维权意识越来越强，对质量问题反映极为敏感。因此如何消除质量通病，确保工程结构优良，作为施工管理人员应该越来越引起重视。

1.造成混凝土施工质量通病的原因

混凝土在施工过程中，如果未振捣到位就容易产生孔洞、蜂窝、露筋等质量缺陷，如果过分振捣，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩水沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

1.1混凝土施工原材料的质量问题

砂石使用前测定含水率。混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。

1.2配合比及拌合工艺的影响

因拌合站没有配置干粉外加剂装置。只能人工添加，这种添加方式在供给数量、均匀度都不准确，浪费也大，并对工作环境污染大。为保证混凝土的质量，不得不延长搅拌时间，但效果还是不理想。该机有一套液体外加剂供料系统，使用液体剂外加剂，计量准确、均匀又节约外加剂用量，减少污染，省工省力，将搅拌时间从过去每盘45s缩短到35s，混凝土的合格率得到了提高。在混凝土中添加粉煤灰改善混凝土的和易性，也有助于缩短搅拌时间，也可提高混凝土路面的平整度。

1.3施工工艺存在的一些问题

通常情况下，不同结构类型的建筑物，其中各混凝土构件的重要性也不相同。 就上部结构主体而言，砖混结构中，阳台挑梁的重要性要优于构造圈梁。框架结构中，柱的地位要优于梁。在剪力墙结构中，剪力墙及其暗梁、暗柱的地位要优于板。就基础部分而言，条形基础底板、独立柱基础底板的重要性要优于地圈粱、联系梁等构件。在复杂情况下，如筏板基础、框架――剪力墙、筒体结构、异形板、预制构件等结构类型中，单纯划分哪一类构件处于重要地位，则失去其意义所在。对于不同结构类型的建筑物，规范要求具体检验部位，由监理（建设）施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。但就目前监理、监督工作的实际情况看，尽管这种要求的初衷是将因地制宜的灵活性留给了参建各方，但实际执行过程中确实因此形成了一定的主观弹性空间。具体检验的部位的确定，最终取决于参建各方的责任感。施工工艺是建筑行业技术水平的具体体现发展，混凝土施工的精细阶段终会到来。从实体检验的情况看，迫切需要注意以下工作：

首先，要注意特殊构件。特殊构件指悬挑构件。规范将控制重点放在了悬挑构件上要求抽取的构件中，有悬挑构件的需占50%以上。这需要施工中对挑梁、挑板的钢筋摆位要优于同点其它钢筋的摆位。

最后，要注意特定工序。特定工序指综合考虑浇筑、振捣等因素作用确定的核心工序。如板工序中的垫块布置密度，应结合钢筋级别、直径、刚度具体布置：如粱工序中的振捣，应考虑构件的配筋率、绑扎的材料强度，采用适宜的工具。突出了特定的工序，才能突出机具、设备的应用范围、特点，从而推动工艺进步。避免一根振捣棒，从梁用到板（疏密问题）；种鹊块，从板铺到柱（厚度问题）的粗放型施工模式。

2.改善混凝土施工质量的几点对策

发挥地方技术规程的灵活性优势，积极制定地方相关技术规程，做好国家规范在技术层上的衔接转换工作。以条文上的客观、明确、详尽，逐步代替实际工作中的模糊、主观。形成部级钢筋保护层厚度测定技术规程，明确设备、操作、技术、评定、检定等方面的要求及法律地位。工程监督部门需继续发挥行业主导作用，创造企业发展所需的技术环境、法规环境。处理无成例问题时，应形成可以发挥主观能动性的必要环境，建立稳定可靠、自我改良的良性循环的监督工作体系。

2.1提高混凝土施工原材料的质量

水泥。水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。③凝土配合比设计。在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。

2.2合理协调混凝土配合比及拌合工艺

合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定，除满足确定、耐久性要求和节约原材料外，应该具有施工要求的和易性。因此要实验室设计合理的配比，必须提供合格的水泥、砂、石。水泥控制强度，砂控制细度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料达到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的进行，达到设计和验收标准。

2.3全力提高混凝土施工工艺

梁板混凝土浇筑为了便于控制板面平整度，在浇筑梁板砼前用水准仪抄平并作出板面标高位置标注；肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，布料时板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。先将梁分层浇筑成阶梯形，再与板砼一起浇筑，混凝土经布料工铺开赶平、振捣工振捣后，要立即用滚筒在混凝土表面来回碾压，使混凝土表面平整、更密实。待砼进入终凝状态时用扫把在板面上扫毛。板砼的标高控制：在浇捣砼之前，将楼层标高用卷尺及水准仪由标高基准点引测至楼层各构造柱及受力柱的钢筋上，离楼板砼面50cm用红油漆涂红作标记。混凝土在经碾压、抹平后，可利用测量工在柱钢筋上所作的标高标志，拉纵、横、斜向通线，检查混凝土表面标高，如有偏差，应立即减料或补料。梁板混凝土表面标高偏差控制在±5mm以内，表面平整度偏差要控制在8mm以内。.板砼浇捣完毕，在砼初凝之后，终凝之前，约板砼初凝达到七、八成时，用木抹板在混凝土表面进行纵横压抹，压抹时要注意用力压实抹平，这样能有效减少制楼板面混凝土的收缩裂、干缩裂等微裂缝的产生。

3.结语

混凝土施工过程中，经常会产生一些质量通病，虽然许多质量通病并不影响到结构安全，但是这也是作为评价工程质量的一个重要指标。作为工程管理人员我们必须在施工过程中加以重视，相信我们从商品砼的材料方面、现场的施工管理上加以控制，就能尽量避免现浇混凝土质量通病的产生。

参考文献：

[1]朱伟. 混凝土施工常见质量通病及其控制[J]鲁行经院学报，2003（3）.

[2]李鲲仁.论建筑混凝土常见的问题及对策[J].现代商贸工业，2008（3）.