现代玻璃幕墙系统设计概述

根据工程案例介绍了插接式玻璃幕墙和折线玻璃幕墙设计方法及安装控制要点，达到设计要求。

工程概述

（1）北京国典大厦位于朝阳区安定路12号，建筑高度60米，地下部分4层，地上部分15层，建筑结构为钢筋混凝土框架―剪力墙体系。外墙装饰面积3.2万平米。插接式竖向长条状玻璃、铝板相间幕墙是其中的主要装饰形式（图1），为本文介绍的幕墙系统之一。

（2）深圳波顿大厦位于深圳市西丽曙光仓储区，建筑高度约113米，地下2层；地上25层，建筑结构为钢筋混凝土框架―剪力墙体系。外墙装饰面积3.7万平米。塔楼折线玻璃幕墙是其中的重要装饰形式（图2），为本文介绍的另一幕墙系统。

竖向长条状玻璃、铝板相间幕墙

（1）幕墙系统结构特点

采用140系列小单元铝合金幕墙系统，插挂方式安装玻璃单元，根据楼层所处的跨度，立柱为铝龙骨或铝龙骨内套钢芯形式。玻璃单元及铝板单元均采用隔热断桥构造。本系统的优点在于玻璃板块除紧固件限位外无需螺栓和压块锁紧，安装快捷。玻璃单元受力为线状受力优于通常的点状受力，可减小立柱横梁与玻璃板块连接处的型材厚度，降低施工成本。

本系统对各构件的加工精度要求较高，同时对立柱、横梁的安装精度也有很高要求。为此，本幕墙系统所有铝型材均在加工中心制作，现场采用激光水准仪及经纬仪测距定位，保证了安装工作的顺利进行。

（2）节点设计

玻璃部分采用隐框小单元系统，开启采用挂钩多点锁形式，设置竖向及左右限位装置。与铝板交界处设隔热断桥档边条。

铝板除加保温棉外与立柱连接处设置隔热断桥铝合金插接件，考虑到铝板折边为80mm，如出现角度偏差，用常规铝折片拉钉固定方式，板块会有较大偏转，不利于保持铝板在墙面上的平直度，为此铝合金插件改为可条角度构造。

（3）小缝隙铝板节点设计

铝板高度方向分格为3.7米，按建筑设计院要求胶缝不得大于15mm，通常耐候胶的变位仅有25%，考虑到北京地区温差，常规胶缝设计无法满足铝板变位要求，为此在此处设计隐胶缝系统，外显胶缝15 mm，内藏25 mm胶缝打耐候胶，为此施工时采用了改装胶嘴及特制刮胶片。

（4）断桥铝板防雷节点设计

铝板单元外凸玻璃面80mm为易受雷击部位，为了避免冷桥效应，铝板单元与铝合金龙骨框架之间采用了隔热断桥连接系统，为此在幕墙防雷网格部位的所有铝板单元必须与铝合金龙骨系统导通，在这些部位设置了铜编制导线与铝合金龙骨联通，见图4。

本项目已完工数年，各项性能指标优良。

折线玻璃幕墙

（1）折线玻璃幕墙外观

塔楼折线玻璃幕墙外形仿分子结构，新颖别致，是整栋大楼的装饰亮点。

（2）幕墙系统设计过程

在方案图阶段，所采用的设计方案为传统的框架幕墙方案，其安装顺序为：竖龙骨次龙骨连接件次龙骨玻璃单元连接方案，此方案的问题在于：由于次龙骨方向很多，势必加大钢连接件数量，加工难度大，周期长，价格高，而且连接件影响外观。

为解决上述问题，提出了整体钢框架单元施工图方案：采用160系列钢型材焊接成整体框架，一层一个单元，由上往下逐层吊装，钢架安装完毕然后安装铝材附件及中空夹胶钢化玻璃；标准板块尺寸为2210x3850。

（3）节点设计

整体焊接，楼层连接方式为：上端两侧竖框设连接件挂接在U形钢支座上，并采取防上下、左右串动构造措施，下端横框插接在下层上端横框上。钢框架单元安装就位后，用螺钉将铝支座紧固在钢框架上，最后安装玻璃单元。本施工图方案难度在于钢架焊接变形的控制，既要防止平面内变形又要防止平面外变形，为了控制变形，加工部门设计了专用夹具并采用均衡焊接方式，较好地解决了这一问题，安装比较顺利，整体上的平整度也达到了设计要求。

本项目已完工，质量验收合格。

（作者单位：深圳信誉建设集团有限公司）