混凝土裂缝综合性控制施工技术

摘要：裂缝是混凝土结构中普遍存在的质量缺陷，本文以某写字楼为例，对混凝土裂缝综合性控制施工技术进行简要的分析。

关键词：混凝土;裂缝 ;综合性;控制;施工技术

裂缝是混凝土结构中普遍存在的质量缺陷，在施工过程中，工序的各环节采取防范裂控措施，是减少裂缝产生和开裂的关键所在，只要各有关方面齐心协作，能确保建筑物和构件的安全耐久达到使用寿命。

某联合写字楼工程基础底板，地筏梁，外墙，地下500m3消防水池，框架柱采用强度等级为C40的预拌混凝土，大部框架柱采用C45混凝土，顶板、梁采用C40混凝土。基础底板厚400mm，地梁最大截面为1600mm×2000mm；护及剪力墙厚400mm，高度6.3m；框架柱截面900mm×900mm，柱网间距为8.4m×8.4m。

1．结构设计的具体要求

结构说明选用中低强度等级的混凝土，在混凝土中可以根据需要掺入外加剂和外掺和料，不掺入微膨胀剂。基础底板、围护及剪力墙还是采用28d抗压强度评定混凝土强度等级。基础结构内大体积混凝土沿墙布置防裂筋，在外墙外侧消防水池部位增加了分布筋，预防混凝土收缩变形开裂，影响水池的正常蓄水安全。每40m左右设一道结构后浇带，地下室顶板C40混凝土厚200mm。

2．原材料的施工选择

2．1水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，控制CA含量

2．2砂选择质地坚硬，级配良好的B类低碱活性天然级配的中粗砂；含泥量

2．3石子选择5～40mm低碱自然连续级配良好的天然筛分及卵石；含泥量

2．4外加剂均选择用萘系外加剂。

2．5混凝土的掺合料和外加剂均选用绿色环保型无污染，无毒害，无氨类等经权威机构备案的优质产品。粉煤灰选择当地电厂排出的颗粒活性高的2级粉煤灰。

2．6混凝土内不掺入微膨胀剂。由于微膨胀剂的作用机理属于化学反应，水泥含碱量及微膨胀剂含硫量都将直接影响到使用效果，因而对配合比，掺量的要求相对严格，同水泥等骨料拌合均匀度要求高，对早期养护要求严格，对施工环境，操作人员素质要求严格。

3．优化配合比设计

3．1基础梁筏板配合比

抗渗等级比设计要求提高一个级别即0.2MPa，水灰比控制在0.45～0.55，砂率在39％～42％之间，胶结材料的总量控制在330kg／m3以下，混凝土的终凝时间控制在10～12h以内：采用双掺法，掺入2级粉煤灰和掺入萘系外加剂；适量掺入细矿粉；混凝土的施工含碱量小于3kg／m3，混凝土出罐入模坍落度为：(160±20)mm。

3．2剪力墙框架柱配合比要求

剪力墙框架柱C40水灰比控制在0.45～0.52，砂率控制在40％左右；C45框架柱水灰比控制在0.43～0.48之间；砂率控制在38％左右；水泥用量小于350ks／m3；墙体的混凝土终凝时间控制在10h以内；框架柱的混凝土终凝时间控制在8h左右；混凝土坍落度控制在(170±20)mm。只掺入粉煤灰即可。

3．3楼板及梁配合比要求

楼板及梁是结合在一起的，混凝土一次性浇筑量较大抹压时间长，因此水灰比控制在0.50～9.60之间：砂率控制在40％～43％；水泥最小用量控制在310kg／m3；混凝土终凝时间控制在8h左右；出罐坍落度(160±20)mm。

控制混凝土的出罐温度在10℃以上，30℃以下，混凝土的入模温度在10t以上，28012以下。

4．施工控制措施

4．1基础底板及筏梁混凝土浇筑

采用斜面分层的浇筑方法，400mm厚底板按200mm厚分两层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过200mm，400mm厚分层到顶，斜面每层浇筑厚度不超过500mm。分层高度以尺杆衡量，并保证上层混凝土覆盖已浇筑混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土以1：6～1：10的坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶，及时收压覆盖。

4．2墙体柱混凝土浇筑

要求浇筑剪力及挡土墙、柱混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。浇筑时，严格分层。灌筑高度大于2m，采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于2m，严防混凝土离析。

4．3顶板混凝上浇筑

采用“赶浆法”：先浇筑框架梁和墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

4．4底板、地梁及顶板振捣

分别在混凝土卸料点和混凝土坡角处，至少布置两道振捣，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振捣棒相应跟上。墙体柱混凝土振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝。所有混凝土浇筑部位振捣时间不宜超过25s，否则容易产生过振现象，使混凝土产生离析，影响混凝土的成品质量。

4．5混凝土表面的处理

基础底板、顶板混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金型材刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水沉降裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。

5．混凝土的测温控制

5．1夏期施工混凝土的测温

混凝土内部温度监测采用温度计测温，测温温差设置为25℃，随时提醒现场采取有效措施，控制温差及降温速率。

5．2冬期混凝土的测温

混凝土自入模后1h开始测温，在强度未达到4.0MPa至设计规定的临界强度以前，每隔2h测一次，达到临界强度值后每6h测一次，测温一直测到混凝土温度达到环境温度0℃，然后逐渐揭开保温材料。

6．混凝土的养护

在基础底板、地梁及顶板上铺放塑料布后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。气温过低时还要在塑料布上加铺其他保温材料。墙体、柱采用满挂麻袋片外包塑料布浇水养护的方法，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，覆盖麻袋片时，要保证麻袋片内有凝结水。竖向养护水分不能保存，要增加浇水次数。■

参考文献

[1]张林峰.建筑施工技术.北京：高等教育出版社,2002.

[2]李丽华.建筑钢结构技术.北京：机械工业出版社,2004.