混凝土板抗震加固施工质量控制论文

1混凝土板预制、支模和校正阶段质量控制

要想确保混凝土板支模和校正阶段的质量，首先就要保证预制混凝土板质量。一般来说混凝土板预制过程的质量控制主要包括对其原材料，施工环境、施工工艺和固化后混凝土板质量检测四个部分的管理。原材料方面，要严格按照国家现有标准来选取，并结合施工现场环境和条件，科学进行试验，然后确定合适的混凝土配比，对于外加剂的添加和剂量都要进行试验，确定后才能进行。混凝土固化后可以对其进行抗拉、抗冻、抗渗、抗压试验，根据混凝土试验规程分析并记录报告，确保混凝土板质量满足抗震加固施工标准。预制混凝土板质量控制主要取决于预制过程中使用的模板，对于其模板的安装、拆除和检验都有相关标准。预制混凝土板采用的模板最好为定型组合立式模板，制作模板时，要注意检查其尺寸。经过实验发现，钢模板厚度大于5毫米，模板才能抵抗浇筑混凝土施工冲击，不容易发生弯曲变形，同样底模板钢板也是如此，而且底板与模板的侧立板也要有加强肋，防止弯曲变形。立式组合模板适宜采用8－10块混凝土板，呈竖立组合形式。组合模板拆模是，先拆侧立模板，然后从一侧依次交替拆混凝土板，最后拆中间板，这种顺序能抵抗振捣冲击，防止掉角产生次板。当然混凝土板支模、拆模过程中还有其他注意事项，施工操作人员要一一按章进行，如模板使用浇筑前都要清洁干净，为方便拆模和防锈，立模前模板侧面要涂矿物油等等。模板校正过程中要注意检查每块模板是否有变形状况，如有要即可调整至平整，模板要固定无松动，每块钢模板连接要紧密光滑，必要可采取封闭处理，避免浇筑漏浆。每块立模板上端面保持统一平面，浇注循环后要重新较真模板，同时检查混凝土板尺寸，如有较大误差要及时调整。

2混凝土板浇筑阶段施工质量控制

混凝土板浇筑过程中，一般采用定型立式组合钢模板，浇筑施工就要采用分层填料、分层振捣的施工工艺，要用细振捣棒振捣均匀。浇筑过程中在相关关口要检查其骨料含水量，混凝土配合比，现场混凝土坍落度等等，如现场混凝土坍落度在机口要检查4次以上，在仓面要检查2次以上，在制取试件也要检查一次以上。施工人员要认真注意这些细节，控制管理好其浇筑施工质量。

3混凝土板养护及运输阶段质量控制

混凝土浇筑施工完后要立即覆盖好，一旦其面层凝结，就要适量喷水，使得混凝土面和模板都要保持湿润状态，养护到规定时间，确定其质量可靠后才能进行拆模，切忌为了省事提早拆模。在混凝土板运输过程中，经常会因为搬运安装不当而导致混凝土板破损，这主要是由于搬运安装作业员工工作疏忽或者是没有采取正确的运输安装方式造成的，因此混凝土板运输作业过程中，施工人员要采用专用的双轮手推车来运输，如果采用汽车或者四轮车运输要轻拿轻放，避免碰到边角。

4混凝土板施工质量控制

对于混凝土板墙加固施工工艺中，我国《建筑抗震加固技术规程》中指出，板墙可支模浇筑或采用喷射混凝土工艺，而建筑业内公认，如果采用板墙混凝土浇筑，要首选喷射施工方法。由此可见，混凝土板在抗震加固施工中基本都会采用喷射混凝土的施工工艺。对此，施工管理人员要注意以下方面:根据科学实验设计合适的喷射混凝土配比，取样验证其是否满足抗压强度和抗震性能。对待喷面进行清洁处理，剔除勾缝砂浆和松动粉化的砌筑砂浆层，必要时可采取局部拆砌，用压缩空气和高压水流交替冲洗砖墙墙面，防止原有结构损伤。对于模板的支设也要符合标准和要求，确保其厚度和平整度，按照操作规定绑扎钢筋网，配合好其他加固内容施工，如预制板支座加固施工等，要检查墙面完整度，有裂缝要及时采取措施。喷射施工要分段分层进行，按照相应施工技术方案从下到上连续喷射，避免留下施工缝，如果加固厚度超过70毫米，要分层喷射。喷射作业要控制好水灰比例，保证喷射混凝土表面湿润光滑平整，无滑移流淌和干块现象。喷射施工过程中要注意其喷射回弹率，对于喷射面的缺角、凹陷地方要进行混凝土修平工作，修平时要主要不能干扰新鲜混凝土内部结构和基础粘结，如果厚度不够要及时补喷，确保受喷面厚度一致，均匀无松动开裂，如有相关现象要及时铲除重新喷射。喷射完毕后，对于其混凝土板墙的厚度和工程质量也要进行验收，根据混凝土力学性能实验操作方法和混凝土支护技术规范，并按照相关数学和力学公式得出其强度和力学性能。对于其外观质量和厚度方面也可以采取相应方法来进行检测，确保其质量符合标准和抗震加固要求。

5结束语

综上所述，只有在混凝土板的施工全过程进行质量监控和管理，对其原材料、配比、施工主要工艺和固化后混凝土质量进行严格把关，确保施工工艺都严格遵守操作规则制度和技术标准来进行，同时对于一些没有明确规定的施工内容也要进行质量管理，确保混凝土板在抗震加固中质量得到保障，这样才能够使得建筑工程结构抗震性和强固性达标，从而为人们的生命财产安全打好牢固的基础。

作者：卢慧敏单位：江西赣南粮油批发市场开发有限公司