建筑混凝土养护技术探析

摘要：文章首先阐述了建筑混凝土产生裂缝的原因，接着对其养护技术进行了分析。

关键词：建筑；混凝土；养护技术

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：

混凝土养护的方法有自然养护和人工养护两大类。自然养护简单，费用低，是混凝土施工的首选方法；人工养护方法常用于混凝土冬期施工或大型混凝土预制厂，这类养护方法需要一定的设备条件，相对而言施工费用较高。

一 建筑混凝土产生裂缝原因

1．环境方面的原因。施工现场的环境也对混凝土裂缝的产生有着重要的影响。如果施工现场有着过大的环境温差，高温时施工的混凝土在遇到低温后一般会产生裂缝，这是由于温度应力的作用而产生的，尤其是在昼夜温差很大的地区施工和夏季昼夜温差大的时间段，这种现象尤为严重。由于温度应力作用而产生的裂缝一般比较大，对工程质量的影响也较为严重，因此，需要严重控制其施工过程，尽可能在环境中的最低温度进行关键部位的混凝土的终凝。此外，风速过大的施工现场，混凝土施工也较容易产生塑性开裂，这是混凝土表面由于失水过快而产生的。因此，在施工的过程中要及时掌握当地的气候条件，尤其是进行面积较大的现浇结构施工时，需更加注意施工过程中的天气变化。施工现场的空气相对湿度也对混凝土裂缝的产生有着重要影响，一般较低的相对湿度，会使混凝土表面蒸发速度过快，由此产生塑性收缩裂缝，需要进行多次抹面来解决。

2 材料方面的原因。由于水泥细度变细，使得水化速度变快，其放热量也变得集中，造成内部温度不断升高，使得混凝土内部和表面的温差很大，致使混凝土表面受到内部混凝温差的约束，产生内约束裂缝。这种情况一般在大体积混凝上中出现得比较多，相对比较严重。现在很多大型混凝土结构中为了加强整体结构的强度使用越来越多的钢筋，并且排列得更加紧密。为了使混凝土能够适应钢筋混凝土的要求，施工单位一般会选择采用大坍落度混凝土。而采用大坍落度混凝土，就必须使用减水剂，并且还要增加细骨料、水泥和水的用量，相应地减少混凝土中的粗骨料用量，这些都会在一定程度上降低混凝土抗拉能力以及体积稳定性，增加裂缝产生的可能性。

３．施工方面的原因。施工过程中出现的各种影响因素也是影响混凝土开裂的直接影响因素，很多混凝土结构出现裂缝都是由于混凝土振捣欠振和过振情况的出现，一般混凝土欠振会使得混凝土结构不严密，在受力过程中容易受到破损而产生较大的裂缝；混凝土过振会使得混凝土中的骨料与水泥浆上下分离，致使浮浆的出现，比较容易产生干缩裂缝。

二 混凝土的养护技术

1.自然养护

混凝土的自然养护是在常温(平均气温高于 5 度)的条件下，用浇水或保水的方法使混凝土在规定的时间内有适宜的温度和湿度条件凝结硬化，逐渐达到设计要求的强度。混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土表面水分会蒸发过快而出现脱水现象，使巳形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏结力，从而使混凝土产生塑性收缩，表面出现龟裂，形成片状或粉状剥落，影响混凝土的强度。另外，在混凝土养护期间，如果内部水分过早过多地蒸发，不仅会影响水泥水化程度，而且还会使混凝土产生较大的干燥收缩，出现干缩裂纹，影响混凝土的强度和耐久性。因此，混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要。混凝土浇筑完毕要及时覆盖，在 12 小时以内就应开始养护。自然养护分覆盖浇水养护和表面密封养护。

①覆盖浇水养护

覆盖浇水养护即用草帘、芦席、锯末、湿土和湿砂等适当材料将刚浇筑的混凝土进行覆盖，通过洒水使其保持湿润。洒水养护时间长短取决于水泥品种和结构的功能要求，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于 7 天；掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于 14 天。洒水次数以能保证混凝土湿润状态为准。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。原理与洒水养护相同，只是以蓄水代替洒水过程。采用这种方法，干硬型混凝土结构的周边须做出围堰。

②表面密封养护

表面密封养护是指采取措施使混凝土表面与空气隔绝，防止混凝土内的水分蒸发，水泥依靠混凝土中的水分完成水化作用而凝结硬化，从而达到养护目的。适用于不易浇水养护的高耸构筑物或大面积混凝土结构。表面密封养护有两种方法：一是薄膜布直接覆盖法，是指用塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分养护。其优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，可提高混凝土的早期强度，加速模具的周转，从而节约成本；二是喷涂薄膜养生液养护，是将以过氯乙烯树脂为主的塑料溶液用喷枪喷涂在新浇筑的混凝土表面上，溶剂挥发后在混凝土表面形成一层塑料薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土中水分的蒸发，以保让水化作用的继续进行。薄膜在养护完成一定时间后要能自行老化脱落，否则不宜于喷洒在以后要做粉刷的混凝土表面上。夏季施工，薄膜成型后要防晒，否则易产生裂纹。

2.人工养护

①人工养护是人工控制混凝土的温度和湿度，使混凝土凝结硬化，达到设计要求的强度。如蒸汽养护、热水养护、电热养护、太阳能养护等都属于人工养护。一般预制构件生产，为缩短养护期和提高模板周转率，常采用蒸汽养护。

②蒸汽养护是将构件放在充有饱和蒸汽或蒸汽空气混和物的养护室内，在较高的温度和相对湿度的环境中进行的养护，用以加快混凝土的硬化。蒸汽养护制度包括养护阶段的划分，静停时间，升、降温速度，恒温养护温度与时间，养护室相对湿度等。

③常压蒸汽养护过程分为静停阶段、升温阶段、恒温阶段及降温阶段四个阶段：静停阶段，构件在浇灌成型后先在常温下放一段时间，称为静停。静停时间一般为 2-6 小时，以防止构件表面产止裂缝和硫松现象；升温阶段，构件由常温升到养护温度的过程。升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而出现裂缝。升温速度为：薄型构件不超过 25℃／小时，其他构件不超过 20℃／小时，用干硬性混凝土制作的构件，不得超过 40℃／小时；恒温阶段，温度保持不变的持续一段时间。恒温养护阶段府保持 90％-100％的相对湿度，恒温养护不得大于 95℃。恒温养护时间一般为 3-8 小时；降温阶段，是恒温养护结束后，构件由养护最高温度降至常温的散热降温过程。降温速度不得超过 10℃／小时，构件出室后，其表面温度与外界温差不得大于 20℃。

结语

混凝土工程随着我国经济的发展和建筑业的发展取得了越来越广泛的应用，在如今的现代建筑工程中，混凝土已经成为目前使用量最大的建筑材料，究其原因是由于其具有经济合理、性能优越、施工方便等等优点，并且能够跟钢筋结合在一定，能够满足越来越多的对强度有很高要求的工程的要求，已经成为道路、桥梁以及房屋建筑等等领域的通用建筑材料。然而，混凝土结构裂缝问题同时也是一个普遍存在的问题，裂缝的产生对工程有着极其重要的破坏作用，对工程的使用性能和使用寿命有着直接的影响。因此，对混凝土裂缝的产生原因进行分析，并且采取适当的措施进行控制，需要进一步的研究。本文对混凝土出现裂缝的原因进行了分析，并介绍了相关养护措施，希望对相关工程施工有所借鉴。

参考文献

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