数字化模板在施工中的应用

【摘 要】:随着当前社会发展过程中，在建筑施工的过程中都以基于环境保护为前提进行施工和控制的方式。混凝土以其取材方便，施工简单和管理控制容易等优点成为当前建筑施工中的主要方式和手段。随着建筑施工的过程中，混凝土的需求量也越来越大。在混凝土施工的过程中对模板的支撑体系要求也在日益的增加。本文就当前混凝土模板支撑体系的施工手段和施工方法进行探索，就数字化发展过程中混凝土支模体系的多元化和多样化发展趋势进行分析和阐述。

【关键字】:支模体系；混凝土施工；建筑工程；

中图分类号： TU761 文献标识码： A 文章编号：

引言

支模是混凝土施工过程中的主要手段和前提基础，是保证混凝土浇筑过程中能够正常良好工作的关键。在当前社会不断发展的过程中，各种先进的技术手段不断的应用在建筑施工过程中，为当前建筑工程的发展带来巨大的变革体系。数字化技术的应用和发展为当前各行各业的变更和改革造就了基础，更为建筑工程施工中的各项施工手段和施工措施和变化打下了前提，是保证建筑工程提高施工效率的有效手段和措施。

一、数字化刚性建筑模板支撑系统的基本原理

数字化刚性建筑模板支撑组合结构是指以钢龙骨代替常规顶板支模体系的木龙骨，取代传统的钢木混装支撑方式。此系统填补了建筑业的一项空白，安装拆卸及高度调整灵活方便，适用范围广，省时，省工，省料，节省木材、铁丝、铁钉。所用材料都是高性能冷轧钢，耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。每根支撑杆可以支撑3-4吨左右，两根主龙脊之间可以承重2-2.5吨的重量，每根副龙脊可以承重1吨。现在工地现浇水泥一般厚度也就是10-15厘米，同等面积重量最多100-150公斤，所以这个支撑力度一般高层建筑完全够用。

二、体系特点

数字化支模体系是当前建筑工程施工中的主要施工措施，是提高施工效率，降低施工工期的有效方法。常规施工工期缩短40%。在数字化模板支撑体系构成的过程中是采用港行结构为主要的元件进行分析和构成的过程，是在当前社会发展过程中，传统木结构无法满足当前社会发展需要的过程中逐步实现而替代的方法。随着当前各种管理制度和管理手段的不断完善，在当前建筑施工的过程中支模体系逐步形成了一套严密的、科学的、无材料损耗的系统化的、可连续周转的混凝土支撑体系。在施工的过程中大大的提高了建筑工程的质量，更是降低了工期成本和施工工期，杜绝了资源浪费，并节省了大量的人力资源，在施工的过程中成为提高施工效率的有效方法和关键手段。

特点一：龙骨严密灵活的连接方式不仅使操作简单易行,而且结构稳固；

特点二：可自由伸缩的龙骨让你能随意适应任何尺寸；

特点三：立柱与龙骨的巧妙连接不仅简单而且更结实.；

特点四：横拉杆的轻质不仅省材,而且更现灵活牢固,扣件的灵活更是一绝；

特点五：相比木质横梁建筑结构更精确,更牢固；

特点六：使施工现场美观整洁,大大提高企业形象,彰显企业实力；

特点七：省工、省料、省时，更有安全保障；

特点八：不使用木料，产品可重复使用，使施工成本大大降低。

三、体系构造

数字化模板支撑体系是当前社会发展过程中结合刚性模板为主要的材料和各种先进的施工原理在当前实际情况中应用的结果。数字化钢性模板支撑所用材料是高性能冷轧钢，厚度是2毫米至2.5毫米。是采用耐腐蚀且有弹性大的钢板和材料进行支撑和应用的过程，这样的材料优势在施工的过程中能够保证其稳定性，避免由于变形而引起的施工缺陷和故障问题，是保证当前施工正常进行的主要手段。这种支撑体系是由以下几种结构组成：

（1）主龙脊：长度可以在1.12米和4.39米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。也可适用在竖向结构如柱、墙模板背楞。

（2）副龙脊：长度有1.15米，0.8米和0.4米规格。

（3）支撑杆：高度可以在2.00米和4.80米之间任意调整。如建大厅高度用连接杆任意调高。

（4）底座：可调高度为0.5米。

（5）锁母：起固定支撑杆的作用。

（6）鹰嘴卡：用于连接支撑杆和拉条使整体更坚固。

四、模板支撑安装工艺

模板支撑是混凝土施工中的前提基础，是保证混凝土良好有效施工的关键。在当前混凝土施工的过程中，随着人们对建筑施工的要求不断的增加，混凝土施工措施和施工手段也在不断地变化，随着当前各种技术手段和设备在应用过程中的不断完善和改变，数字化技术的日益发展和变更，在当前建筑施工的过程中，混凝土支模体系的变更和重要性成为当前人们研究的热点，更为当前建筑施工的关键。模板支撑安装工艺成为影响建筑质量的主要衡量标准。

（1）施工工艺流程

安装前检查调整主龙脊到合适规格在主龙脊的两边分别插入顶杆并旋转锁紧挑起第一根主龙脊安装副龙脊（将副龙脊搭接在主龙脊上）依次安装完成整个房间调整顶杆下面丝杠以调平全面质量检查完成模板支撑。

（2）施工要点

支模工作以四个人一组为好，这样配合支模速度最快，人员分配为上面2人，下面2人。

①将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。

②通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。

③铺模，以1220×2440mm规格的模板为例，铺模板时，模板2440mm平行于主梁，以主梁外套顶端开始，以保证通过调整活节位置使另一1220mm边落在1根副梁的中心线上。当模板出现翅曲等变形时，可用Φ2.5*25的钢钉（水泥钉）将模板边钉在副梁上，严格禁止在主梁上钉钉以免影响抽拉。

④模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。

在剪力墙结构中使用顶板支撑结构，第一根主梁要紧贴墙体，当最后一根主梁与墙体出现空隙大于100mm时，采取加一根独立的主梁解决，以免影响支撑质量。

在框架或框剪结构中使用不带横拉杆的顶板模板支撑结构最后的方法就是先做明柱和悬空梁模而后再做顶模。

（3）模板支撑拆除方案

撤模时最先将每根主梁上中间部分的顶杆撤掉，而后通过调整剩余部分顶杆底座丝杠或空心丝杠使支撑整体下降5-10mm，撤掉副梁和随着下落的模板，最后撤掉主梁和顶杆。

（4）模板支撑工程操作及保护要点

A.施工操作人员必须认真核对每个房间主梁、副梁、支撑顶杆的使用量，以免在施工时出现用料不足或者多余的现象。

B.不得任意锯割主梁、副梁、支撑顶杆及其它各种配件；重视支撑顶杆与主梁结合处的锁片锁紧及支架的支承强度。

C.模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。

D.模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。

E.每一部位、每一构件的模板支撑均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。

F.拆除模板支撑时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免使其外形和内部受到损伤。

G.模板支撑拆除后应及时归堆，放置整齐。

结束语

随着当前社会发展过程中各种先进的科学技术手段在当前发展中的不断应用，数字化作为当前社会发展的主要趋势也不断的被应用在建筑施工中。数字化模板支撑体系成为当前混凝土施工中的主要手段，是保证混凝土施工质量，缩短施工工期的关键。

参考文献：

[1]崔莹华;复合材料结构模板在部分斜拉桥中的应用研究[D];重庆交通大学;2009年.

[2]马勤;扣件式钢管模板支撑体系的施工研究[D];华中科技大学;2009年.

[3]魏艳辉;装配整体式钢空腹夹层板网格结构及钢—砼协同式组合空腹夹层板楼盖结构的研究与应用[D];贵州大学;2009年.