如何控制泵送混凝土墙体气泡的措施

【摘 要】在现代化建筑工程项目中，以高层建筑结构为主的工程施工大多都采用了泵送混凝土施工新技术，尤其是在全现浇钢筋混凝土剪力墙施工中，这一技术应用尤为泛，但其施工质量问题也表现的较为突出，如麻面、气泡、裂缝等。在工程施工中，通过对混凝土的原材料、搅拌时间、混凝土和易性进行分析，从施工工艺、温度控制等方面对泵送混凝土墙体表面气泡产生的原因提出了应对策略，以保证混凝土施工效果和施工质量。

【关键词】墙体；建筑结构；现浇混凝土；泵送混凝土

在现代化混凝土工程施工中，高层全现浇混凝土剪力墙施工表面经常会因为混凝土气泡而产生外观影响，甚至是影响到建筑结构安全性、耐久性。尤其是在近年来的工程施工建设中，由于绝大部分建筑工程都采用了清水混凝土墙体施工技术，这一施工技术对于混凝土浇筑后的美观性、强度和刚度要求更为严格，国内有关的工程规范也对其做出了明确的定义，为此在施工中明确墙体表面气泡的影响，探讨有关气泡产生原因和预防措施就显得格外重要。

一、混凝土表面气泡产生原因进行分析

在当前的混凝土施工中，采用预拌混凝土，经过现场苯送至施工操作层进行混凝土浇筑，当墙体模板拆除之后，我们经常会发现在混凝土表面有着许多气泡存在，这就使得混凝土结构表面产生麻面问题，不仅影响到结构美观性、整体性，甚至是给混凝土结构抗冻性和耐久性造成巨大的影响，就多年的工程实践总结，这些问题的出现主要有以下几方面因素：

1.原材料

1.1、水泥

在混凝土结构施工中，水泥可谓是不可缺少的一部分，在拌合中采用较小水泥用量或者表面积小的水泥，则最终使得拌合物内部的气泡很难上升溢出，这就使得内部气泡较多，给混凝土结构麻面问题的产生提供了先决条件。

1.2、模板

在工程施工中，如果所选用的模板表面不够光滑、表面脱模剂的粘接度大而将气泡黏住，也会使得混凝土结构内部的气泡没法及时的溢出；若是在工程施工中采用钢模板在，则需要采用油性脱模剂，在振捣的过程中内部自由水以及气泡也应当向着两侧部位滑动，这就容易使得从混凝土内部溢出的气泡存在模板表面，在拆模的时候则紧随着模板拆除而排出。

1.3、混凝土和易性差

在混凝土拌和的时候，如果材料和易性不佳的话，很容易造成混凝土结构产生离析泌水问题，最终导致硬化之后的混凝土结构表面出现麻面和蜂窝。

2、搅拌时间

搅拌时间是混凝土拌和工作中最为关键的一个环节，如果在搅拌的时候时间过短的化，则很容易导致混凝土材料搅拌不均匀，这就使得内部气泡的密集程度也存在着一定的不同，因而不利于气泡的排放，若是搅拌时间过程，则容易引起混凝土内部含有气泡的增加。因此在施工的时候做好搅拌时间的合理控制便显得十分重要。

3、温度变化

一般而言，在混凝土浇筑完成之后，混凝土在硬化的时候必然会受到水泥水化热的影响而产生温度变动。同时在这个环节也极容易受到周围温度、湿度的影响而产生收缩和膨胀问题，这些问题的产生不仅容易造成混凝土表面产生大量的气泡，同时还会造成混凝土出现收缩或者是膨胀裂缝，且该类气泡是一种随着温度变化而扩张和合拢的特征。在这些气泡扩张和收缩的时候，如果环境温度过低，那么气泡体积会变小，承载力变大且不容易形成联通气泡破裂，当混凝土面层水泥浆体强度小于气泡强度则气泡体积随环境温度而变化，导致周围水泥浆体也随之变化，但当水泥浆体强度达到一定值时则不在随气泡体积变化而变化，若此时恰逢气泡体积最大则将导致在混凝土表面产生气泡，且该类现象在大体积混凝土表面或温差变化较大的环境中更为明显。

4 施工工艺

墙体混凝土浇筑一般采用分层厚度浇筑，其每层浇筑厚度一般为300-500mm，施工中若浇筑层厚较大则会导致气泡行程过长，因而在正常的振捣时间不能将气泡完全排出因而增加了表面气泡现象发生；

泵送混凝土一般搅拌和浇筑地点距离较远，因而在其出仓到浇筑时混凝土坍落度已发生较大损失，粘稠度已明显增加，因此也会在一定程度上影响气泡排放。

二、气泡的防治措施

1 原材料控制

水泥。水泥的选用应首选硅酸盐水泥，应严格禁止采用为了增加水泥细度而在粉磨时增加木钙等助磨剂生产出的水泥，避免由于助磨剂的存在引起引气作用导致产生大量气泡而形成墙体表面气泡；

骨料。应选用强度高、连续级配好且含泥量不超过0.8%及不含杂物尤其是有机杂物的粗骨料，其骨料粒径应控制在0.5-25mm范围内，应在水灰比相同的条件下采用大粒径骨料，使其减少水泥及水的用量；细骨料宜选用中粗砂，其细度模数不应低于2.5，含泥量不能超过2%，并且不应含有杂物。

2 降低粘稠度

混凝土粘稠度在一定程度上决定着气泡的产量及外逸难易程度，而其粘稠度受水灰比、砂率以及胶结材料用量和外加剂等影响。其中水灰比是影响气泡尺寸和间距的重要因素，在混凝土墙体拌合物水灰比配置时应尽量采用高等级水泥以尽量减少水泥用量，从而降低拌合物粘稠度与自由水量，同时由于混凝土内气泡尺寸随水灰比降低而减小，随水灰比增大而增大，且水灰比越大其气泡间距也越大。

3 控制和易性

为控制混凝土拌合物的和易性应尽量按照实验确定的配合比使用电子计量对原材料进行科学计量投料，拌合过程中严格控制拌合时间，并随环境温度变化及气候影响来随时抽检粗细骨料的含水率，以便于及时调整用水量，以尽量保证其最终坍落度控制在160±20mm范围内。

4 施工工艺

拌合。高温季节应对粗细骨料采取遮阳、降温措施，并应严格控制搅拌时间，以避免由于搅拌不均匀导致外加剂等在内部不均匀分布，而导致其在混凝土内片面其作用而影响混凝土的均匀性，若由于某种原因导致混凝土在浇筑前需进行二次调配时则更应加强对混凝土的搅拌以保证其均匀性；

运输。混凝土运输应有必要的夏季防晒、防雨，冬季保温、防雨雪措施，以避免造成坍落度或温度损失过大而不能满足入模要求，应选用平坦的道路进行运输避免由于道路不平导致混凝土分层离析现象；

浇筑。应根据结构类型、钢筋配置状况及混凝土品质等选用合适的浇筑方法，应保证混凝土连续浇筑，为了使内部气泡及时外排应采用分层浇筑，每层厚度应控制在300-500mm范围内；混凝土入模时不可集中冲击模板或钢筋骨架，当其下落高度大于2m时应采用串筒、溜槽等下料避免出现自由下落高度过大；

振捣。振捣分振动台振捣和人工振捣两种，振捣台振捣虽效果好但其成本高且不易施工而一般不采用；人工振捣可以实现边角及有弧度的部位振捣充分，可在很大程度上避免气泡现象，振捣过程中应保证插点均匀排列，并当墙体厚度超过250mm时采用梅花形布置，墙体较薄时采用一字型布置。

三、结语

在混凝土墙体施工时应从原材料、控制混凝土粘稠度、和易性以及严格按照施工工艺施工等方面严格控制，才能最终对墙体表面气泡现象进行有效预防，实现混凝土墙体的外观及结构质量，最终实现其经济及社会效益。

参考文献：

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