铝模混凝土内墙免抹灰施工的抗裂措施探讨

摘要：近年来，全铝合金模板由于自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，周转次数多，绿色环保，符合国家节能减排政策等优点，在我国建设工程领域中逐渐得到大范围的应用。铝模混凝土成型质量能够达到饰面混凝土甚至清水混凝土的效果，可不抹灰直接进行腻子及粉刷的施工。但是，铝模混凝土内墙免抹灰还存在问题，混凝土不抹灰而砌体需要抹灰，对交界部位抹灰的抗裂处理存在一定的困难。为此，经过分析和研究，我们提出了相应的解决办法，取得了一定的成效。

关键词：铝模混凝土内墙；抗裂措施；探讨

中图分类号： TV331 文献标识码： A

1.工程概况

成都万科海悦汇城三期工程由两栋超高层（其中14#楼地上50层，15#楼地上44层）及商业6#楼(两层10米高)组成，总建筑面积为87411.49平米，其中住宅面积74542.05平米、非住宅面积为1850.98平米、地下室为11018.46平米。建筑高度为152.15米。地下室为框架结构，主体部分为剪力墙结构，标准层层高2.9米。根据工程特点，综合考虑工程施工质量，工程工期，经济效益等因素，为了最大限度的提高模板和模板支撑系统的周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量和观感质量，标准层以上各层采用铝合金模板进行施工。

铝合金模板混凝土成型质量比较理想，内墙计划不抹灰直接进行腻子及粉刷的施工，但是砌体墙部分是需要抹灰的，砌体墙与混凝土墙交界部位抗裂处理的常见方法是挂钢丝网进行抹灰，利用钢丝网加强抹灰层的抗裂能力，但是由于混凝土墙不抹灰，该方法已不适用。

2.工艺原理

铝模混凝土内墙免抹灰施工过程中存在的最大的问题就是砼墙和砌体墙交界部位十分容易出现裂缝。一般情况下，交界部位开裂的主要原因是两种墙体由于材质不同，在外界温度变化、材料收缩等因素的影响下，产生的变形不一致，从而在墙体产生拉应力，当拉应力大于材料的抗拉强度时，就将发生开裂。而两种材料交界处常常为最薄弱部位，应力反应在此部位更容易体现，所以常常在两种材料交界处裂开。

由于裂缝是一定存在的，单纯的采用“抗”的方法是比较被动的，我们决定采用“放抗结合”的方法对交界部位进行处理。“放”指的是首先在砌体墙部位抹灰至与混凝土墙面平齐，在交界处用专用工具压槽，搁置一段时间放任裂缝在预设位置（槽中）充分发展；然后用中性硅酮密封胶填充裂缝与槽，承受裂缝的后继变形。“抗”指的是用纤维胶带纸封闭，承受一定的拉应力。最后进行大面积批腻子及粉刷。

3.施工工艺流程及操作要点

3.1工艺流程

施工准备基层处理砌体墙面抹灰交界部位压槽打胶封槽粘贴纤维胶纸大面批腻子及粉刷

3.2施工准备

3.2.1 主要材料和机具

水泥：32.5 级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的 产品，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

砂：平均粒径 0.35-0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬清洁，不得含有粘土、草 根、树叶、碱质及其他有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

掺合料：108 胶、防水粉，其掺量根据设计要求及试验决定。

硅酮密封胶：中性硅酮密封胶

纤维胶带：玻璃纤维胶粘带

主要机具：搅拌机、5mm 及 2mm 孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条等。

3.2.2作业条件

结构工程经过有关部门验收，达到合格标准。

预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面预留的孔洞应提前堵塞严实。

施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角 200-250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

抹灰前应检查基体表面的平整，抹灰厚度以混凝土墙面为准。

3.3基层处理

砖墙、混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是：先用水洇湿基体表面，刷掺水重10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度应控制在 7-9mm。

3.4砌体墙面抹灰

砌体墙面抹灰工序同普通抹灰，在此不再赘述，抹灰完成面应与混凝土墙面平齐。

3.5交界部位压槽

使用8钢筋制成的专用工具在混凝土墙与砌体墙交界部位粉刷面进行压槽，槽口宽约10mm，槽深10mm。抹灰及压槽完成7天后进行打胶封槽施工，期间应注意做好半成品保护的工作。

3.6打胶封槽

使用中性硅酮密封胶将槽填满，控制用量，以与墙面平齐为准，宜多不宜少，然后用抹子或刮刀将密封胶与墙面刮平。

3.7粘贴纤维胶纸

使用40mm宽纤维胶纸将交界部位沟槽粘贴封闭，居中粘贴。

3.8大面积批腻子及粉刷

大面积批腻子及粉刷。

4.质量控制注意事项

4.1所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

4.2压槽时注意控制速度和力度，槽口应平直规整，不破坏抹灰层的整体性。

4.3打胶封槽时应充实饱满，包括槽内出现的裂缝也应尽量填满。粘贴纤维胶纸应在密封胶固化之后进行。

4.4 纤维胶纸粘贴应平直牢固，不得有起鼓、皱边等现象出现。

5.经济效益分析

按照常规作法对铝模混凝土内墙进行抹灰的话，由于表面过于光滑，还需先进行凿毛处理，增大砂浆与混凝土的接触面，然后将混凝土墙和砌体墙抹平，然后在交届部位挂钢丝网，整体墙面抹抗裂砂浆。而采用本方法，铝模混凝土内墙墙面不抹灰，减少了工作量，节约了材料、人工和工期，优势效果明显。

6.结束语

本工程所采用的铝合金模板是新型支模体系，经济效益、环境效益显著，较其他模板有明显优势，必将成为未来混凝土模板施工的重要发展方向。本文阐述了铝模混凝土内墙免抹灰施工技术，解决了交接部位的裂缝问题，经过工程验证，保证了工程质量，提高了工作效率，具有很大的推广前景。