加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝控制
时间：2022-05-14 11:25:56
摘要：填充墙抹灰裂缝已成为高层建筑通病，很难杜绝，为提高邯钢百二生活区1#住宅楼工程抹灰的质量及外观效果，促使本工程达到“省优工程”，我单位领导高度重视，派我单位技术主干及长期从事民用建筑的老工程师，结合我单位多年的施工经验及本工程实际情况，对填充墙抹灰裂缝产生的原因进行科学的分析，制定相应的方案。
Abstract: filling wall plastering has become a common cracks high-rise building, it is difficult to put an end to, in order to improve the hangang 102 living area of residential building project of the 1 # plastering quality and exterior effect, make the project to "provincial fine-quality project", I unit the leadership, more attention sent me unit technology backbone and engaged in civil building of old engineer, combined with my unit years of construction experience and the actual project, fill walls of external thermal insulation cracking reason for scientific analysis, formulating a plan.
Keywords: aerated concrete block filling wall plastering crack causes measures
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号
前言
我们的方案主要针对剪力墙结构，加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝现象，系统的分析填充墙出现裂缝的原因，并提出在砌筑加气块时、后期抹灰时采取的对填充墙裂缝产生所采用的必要、有效的预控措施。
一、 编制依据
1、 施工设计图纸
2、 《邯钢百百家村生活区旧城改造1#住宅楼施工组织设计》
3、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
4、 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021-2001
5、 《建筑室内抹灰施工工艺标准》
二、 工程概况
邯钢百二生活区1#住宅楼位于邯钢百二生活区内，地上十八层地下二层，剪力墙结构，标准层层高2.8m，主体内部填充墙采用加气混凝土块砌筑，在后砌墙位置每隔两皮砖，安装2根Φ6的一级钢筋，钢筋采用后植法，平锚墙内长度为12cm，每道墙三道钢筋，中间一道钢筋为通常钢筋，后砌墙下部砌筑五层小砖，墙体抹灰卫生间及厨房为防水砂浆，交工时要求为毛面，已有利于房主自行进行二次装修，其余地方均粉刷石膏。
三、 裂缝的产生及原因分析
1、裂缝产生的现象
通过对工程的实际调查，发现加气混凝土砌块填充墙墙面抹灰裂缝的现象一般为：填充墙顶部与梁底、板底接触处出现的水平通缝、墙体上所开线槽处出现裂缝、冲筋带两边产生裂缝以及墙面大面积范围出现的不规则的干缩裂缝等。
2、原因分析
（1）设计构造的原因
目前建筑工程多为造型复杂、功能齐全、体积庞大的建筑。构造柱和水平墙梁设置间距设置过大；墙体与主体框架连接处构造措施不合理；建筑物层高较高时未合理设置圈梁都容易造成加气混凝土砌块填充墙开裂。
（2）业主方面的原因
由于业主工期的提前或急于投产使用，从而盲目缩短工期，一味追求速度迫使承包方不得不加快进度、赶超工期，在加气混凝土块墙体刚砌筑完不久，没有留出足够的、必要的施工间歇周期使其自身沉降稳定就进行墙体顶部斜砖的补砌，墙体砌筑完毕后没有进行放置使其靠自重及上部荷载沉降完毕，急于抹灰，导致填充墙与梁、板、接触处出现水平及垂直裂缝，以及填充墙与剪力墙接缝处产生拉裂的竖向裂缝（例如:本工程卧室之间的混凝土1.5m长的剪力墙与填充墙处）。
(3）施工方面的原因
材料方面的原因：
1)使用了强度、安定性不符合的水泥。
2)由于现场使用的水泥分批进场，由于俩次进场的水泥强度等级差异或者由于两次进场的水泥强度等级或者由于使用了不同品种不同标号的水泥，从而影响了抹灰质量。
3)采用的砂子含泥量大，降低了砂子的强度等级，从而影响了砂浆的粘结力。
4)使用了细砂，增大了水泥的用量从而增大了砂浆的收缩量，使其抹面产生不规则的收缩裂缝。
施工工艺方面的原因:
1）基层表面没有清理干净，基体表面未做处理，抹灰时不同基体交界处没有加强措施；
2）抹灰前过分浇水使砌块吸水过多产生二次干缩引发抹面裂缝；
3）由于底层的抹灰层的强度低于面层抹灰强度，面层的收缩应力大于底层的收缩应力，导致抹灰层拉裂；
4）由于抹灰工的操作技能差，抹压力度不够，抹压时不均匀造成的裂缝；
5）工序太紧，加气混凝土块砌筑完毕未放置一段时间，既进行抹灰作业；
6）养护不及时，不到位造成的裂缝；
7）因布设线管，墙体孔洞预留及开槽等处理不当，填补不好；
8）抹灰过厚而没有分层抹灰，且未加设钢丝网片或纤维网片处理；
9）对室内外温差不够重视。夏天室内外温差较大，钢筋砼构件与砌块的变形不同步，致使墙体处于受剪、受拉状态，当墙体内拉应力超过墙体自身的抗拉、抗剪强度时，墙体就会在最薄弱处产生裂缝。
四 、裂缝控制措施
根据裂缝产生的原因结合我单位的施工经验，我方将采取以下措施对填充墙裂缝进行预控。
4.1设计阶段的控制
设计时应充分考虑加气混凝土砌块墙体自身缺陷，在设置好墙柱拉接筋的同时，还应沿墙高每隔1m左右(具体按砌块的尺寸定)设置一道60mm厚钢筋混凝土板带，使其成为较小的收缩单元，化整体变形为局部变形，从而达到控制收缩变形的目的。建议业主不要盲目的压缩工期，不要只求速度不求质量。另外施工单位必须做好施工计划的安排，待墙体砌筑完毕留出足够的施工间歇期(至少7d以上)使其自身沉降稳定后方可进行墙体塞顶，塞顶时必须按设计和规范要求采用立砖或侧砖或专用砌块斜砌挤紧，砂浆要饱满。塞顶工作完成7d以后方可进行抹灰施工。
4.2 抹灰基层（填充墙砌体）的控制
很多施工单位和甲方为加快施工进度，将刚进厂的砌块直接用于工程中，而加气块很多为刚出釜的，刚出釜的砌块5-7天的收缩量约占总收缩量的50%，因此该时间段的砌块时不能用的，为减少加气混凝土砌块的收缩率，防止刚出釜的砌块未放置28天就运到工地进行使用，我单位在春节前（1月中旬）已将加气块进场，为防止雨淋，我单位在砌块进场后，立即安排人员将加气块分规格运至各楼层后砌墙附近。进行防止熟化，以减少加气块的收缩对后期抹灰的影响。，
春节过后，2月底我单位安排开始砌筑样板间，3月初开始正式砌筑。
砌筑时，做好技术交底，自底层开始向上砌筑，严格控制砌筑质量。为减少砌体的不均匀沉降增强砌体的整体性，在砌筑时，在后砌墙与混凝土墙交界处的混凝土墙上进行植筋，钢筋间距按砌块模数为630mm一道，共计三道，钢筋出墙长度为1200mm。砌筑时，中间一道为通常筋，钢筋搭接长度200mm。砌块砌筑时适量向砌筑面洒水。砌体砌筑至板底或梁底约30mm时，停止砌筑，放置7d后待砌体变形稳定后，进行上部斜砖的砌筑上部斜砌挤紧。
墙体砌筑完毕后的第二天，应进行向墙体上进行洒水湿润，养护砌筑砂浆，使其在硬化过程中有充足的水份进行硬化。养护不低于3天，每天3遍
为彻底消除抹灰裂缝由于后砌墙的收缩产生的裂缝，在砌体砌筑完毕后让砌体有放置时间（给予砌体合理的干缩期），然后进行抹灰。砌筑与抹灰为同一班组施工，自上而下砌筑全部完成后，自一层开始抹灰（大约砌筑需30天），避免了窝工，也满足了工序要求。
4.3 抹灰时抗裂措施
4.3.1抹灰时间的选择
我单位根据邯郸天气历年来情况，选择最合适的温度天气，4、5月份进行抹灰，该时间段的气候在20°左右，很适合抹灰工作的进行，这样就避免了恶劣天气对抹灰的裂缝的影响。
4.3.2 砂浆的选择
4.3.2.1水泥的选择：水泥选用太行山牌p.s.a32.5矿渣水泥，水泥进场后，进行合格证及出场报告检查，并送试。
4.3.2.2 砂子的选择：砂子选用砂河中砂，在搅拌砂浆前，必须过筛后进行投料。筛除砂子中的杂草及泥，以防影响砂浆的各方面性能，促使裂缝的发生。
4.3.2.3砂浆配合比的使用：为减少砂浆的收缩，增大砂浆的粘结力，结合我单位多年施工的成熟经验，抹灰砂浆采用混合砂浆，在抹灰砂浆中添加峰峰电厂生产的一级粉煤灰，砂浆配合比采用经验配合比1(水泥):1（粉煤灰）:6（砂子）。
4.3.3 防止裂缝的加强措施
为防止由于不同基层的不均匀收缩，产生的裂缝，采用物理膨胀系数与砂浆收缩系数比较接近的10*10mm钢丝网片。在不同基层处（梁与后砌墙交接处、卧室剪力墙与后砌墙处、过梁与后砌墙处），粘贴（混凝土墙用粘片，后期墙上用钉子钉）固定10*10的钢丝网，铁丝网宽300mm，。在后砌墙阳角处钉10*10mm的铁丝网，每边宽15cm。为防止后期墙上电管开洞，由于材质不同等原因造成的抹灰裂缝，电管开动完后，外面加钉铁丝网。
4.3.4抹灰前的准备工作
抹灰前应细心检查砌体，处理缺陷，预埋管道、预留沟槽、预留洞口、梁板底、墙柱边等处，应先嵌缝补浆，应采用钉钢丝网或粘贴玻璃网格布加强措施，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。由于钢丝网顺向延展性差，往往防治了结合部位的裂缝，却造成钢丝网两侧出现新的裂缝，故拟采用玻璃纤维网作为洞材质结合部位的加强材料，有效避免不同材料结合部位抹灰层裂缝的产生。为加强抹灰质量，防止抹灰裂缝的产生，墙体抹灰前均应提前浇水湿润。加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上，充分湿润。为防止墙体抹灰开裂，将抹灰基层进行甩毛，在抹灰甩毛前，先将10*10的钢丝网片粘钉牢固，并浇水湿润。然后进行甩毛，甩毛要求甩毛均匀，无漏甩！毛化后的墙面表面有毛刺。墙体甩毛完后的第二天应进行喷水养护。
4.3.5抹灰时抗裂措施
在已湿润过的墙面上进行分层抹灰，先抹底层灰，底层灰不易太厚，控制在10mm之内，底层灰抹完后，不再进行面层灰的施工，过一段时间对墙体底层灰进行喷水养护，待第二天底层灰有一定强度后进行面层灰的施工。面层灰施工时，一层一层的向墙上抹灰，一抹子压半抹子灰，抹灰厚度应为7mm左右，抹完底后，待砂浆稍凝固一些，进行最后8mm砂浆的施工，总厚度必须达到设计要求，达到25mm严禁超厚。灰抹完的第二天进行浇水养护，每天不少于3遍。
4.4 抹灰时的细部处理
4.4.1 门窗口及阳角的处理
为防止门窗口及阳角碰撞坏，造成的墙体灰的裂缝，门窗口及阳角用1：2.5的水泥砂浆做口，阳角护角每边宽50mm，对易损害部位进行加强处理。
4.4.2 电管线槽的细部处理
电管采用在后砌墙上后开槽的施工方法，开槽时用无齿锯进行开槽，开槽深度为30mm，线管安装就位后，两侧用铁钉对线管进行固定，固定完后，分两次进行抹灰、填实。待墙大面积抹灰前，在线管开槽处墙面上加钉300mm宽的铁丝网，然后进行与墙大面积的甩毛，待毛刺凝固后进行养护，然后进行大面积的抹灰。
结语
总之，在使用过程中常出现一些裂缝，虽然对结构安全影响不大，但由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同。因此，如何做好填充墙裂缝控制十分重要,我们要把好原材料及砌块制作质量关，并在施工中采取必要的措施，做好裂缝的控制。
参考文献
【1】张久德，浅析加气混凝土砌体抹灰质量控制，科技信息，2011(18)
【2】杨荣，加气混凝土砌块填充墙抹灰裂缝的原因及控制，山西建筑，2007,33(2)
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
