大型储罐吊装运输过程分析

[摘要]针对石化项目大型储罐的吊装和运输，根据现场实际情况（安装工期、吊车投入等）制定切实可行的施工方案，对后期大型储罐安装提供参考。

[关键词]大型储罐；吊装运输

中图分类号：U294.27+5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）05-0162-02

1.概述

某石化工程大型罐体直径为Φ9216mm，最大直径为底板直径Φ9420mm，总高度5953mm，预制完成后，预计整体重量28790kg；罐体强度较低、施工环境苛刻，起重运输难度较大。

本文主要描述储罐整体预制完成后，起重运输作业的施工组织、操作步骤、技术要求、安全管理注意事项等，以确保施工活动的顺利开展。

2.大型储罐吊装运输实施方案简介

2.1先决条件的落实

2.1.1参与起重运输作业的人员，必须经过质量和安全培训，并合格；

2.1.2吊车随车应附有表明其配置信息的起重量表。吊车通过现场检查，并合格；所用吊索具应有合格证书。

2.1.3清理施工作业区域，保证起重运输施工周围没有影响作业的物件；

2.1.4储罐运输道路畅通，储罐中转平台铺设完成，影响储罐就位的管廊已拆除完毕；

2.1.5吊车站位区域处理完成，地面承载满足要求；

2.1.6安装基础复检合格，具备储罐安装条件；

2.1.7吊装施工应选择风力不超过5级，无大雨、大雾的天气进行。

2.1.8在起重运输之前，召集所有参与施工人员进行技术交底，明确责任，熟悉施工步骤、技术要求及安全注意事项，确保施工能够安全、可靠、顺利、有序的进行。

2.2第一次起重作业

2.2.1 160T吊车抵达站位点A，储罐中转平台搭建完成，吊索具连接储罐吊耳；

2.2.2试吊：160T吊车缓慢起钩，将储罐吊离预制平台50mm高度停止，检查储罐、吊车及吊索具连接状态，静置5分钟；吊车继续起升至储罐底面距离地面300mm右高度后，回转主臂，将储罐吊到中转平台上方，将储罐平稳的放到滚排上（位置1）。吊车松钩，拆卸吊索具。

2.2.3储罐翻转与吊运

300T吊车到达站位点B，连接吊索具，两吊车同时起钩，将储罐缓慢抬离中转平台50mm，检查吊索具、储罐及吊车运行状态，主吊机缓慢起钩，辅助吊机配合动作，由于吊装空间受设备、管廊的限制，翻转过程分三次进行，将储罐翻转至15°，30°，40°时，分别检查储罐底板与壁板同竖直方向的夹角，两夹角之和为90°，待储罐翻转至设计角度后，拆除辅助吊机吊索具；主吊机将储罐吊至通道上方，缓慢动作，将储罐调整至一对吊耳通过管道。

2.2.4储罐翻转与就位

辅助吊机连接吊索具；辅助吊机缓慢起钩，配合主吊机将储罐翻转至水平状态，将储罐就位于基础上；清理施工区域，将施工工机具运离现场，吊车离场，施工结束。

3.储罐计算与校核

3 1吊耳计算校核

1）吊耳板的最大受力计算：

4.安全技术措施

4.1吊装施工作业人员必须遵守起重作业安全操作规程，吊装施工前应对吊索具进行检查。

4.2现场影响设备就位的管廊做拆卸处理时，应做好防火措施，并设有专职监火人；

4.3吊装作业之前，吊车司机和吊装施工人员应按要求对起重机状态、地面承载情况，吊索具准备等工作进行工作前的符合性检查。

4.4储罐吊装前，起重作业人员应了解所吊储罐的有关参数，并采取必要的应急措施。

4.5储罐吊装高度应尽可能靠近地面，施工过程一定要缓慢平稳，吊车司机在没有吊装指挥给出信号前决不允许操作。

4.6除有关人员外，其他人员不得在吊臂下及吊机部件旋转范围内逗留或通行。

4.7多机抬吊重物时，分配给单机的重量不得超过单机允许起重量的75%，并要求统一指挥。

5.实践效果

5.1实践证明，通过详细的分析和计算优化，不仅减少了工程资金的投入也节省了工期，保证了吊装过程安全平稳，吊装非常顺利；

5.2通过此次分析得出用此方法吊装，更加体现出了缜密、细致的策划，详细可行的施工方案是施工成功的前提。