大型储罐安装方案

【摘要】本文从大型储罐的概述出发，系统阐述了储罐的结构特点，接着对大型储罐安装方案进行了研究。

【关键词】大型储罐，安装，方案

中图分类号：TE94文献标识码： A

一、前言

储罐安装方案是保证工程质量优劣的首要前提，工程质量的优劣不仅关系到企业的发展，而且关系到国家和人民群众的生命财产安全。

二、大型储罐的概述

大型立式钢制储罐是石油化工职业非常重要的储运设备，越来越多地用于原油、成品油等储运工程。焊接是储罐缔造的首要工序，对储罐的施工质量具有决定性含义。储罐的类型有许多，但在各类油库的缔造中，广泛应用的是大型立式钢制圆筒形拱顶储罐和浮顶储罐，它引领着当今大型储罐缔造技能的开展。

三、储罐的结构特点

1、拱顶储罐的布局

拱顶储罐是指罐顶为球冠状，罐体为圆柱形的一种容器，其布局见图1所示。拱顶储罐除了罐顶板的制造较杂乱外，其他部位的制造较简单，造价较低，故在国内外石油化工部分使用较为广泛。

2、内浮顶储罐的布局

内浮顶储罐是在拱顶储罐内部加上一个起浮顶盖，使储液与空气阻隔，削减蒸腾和污染，除了多一个内浮顶之外，其它与拱顶储罐布局根本一样。

3、浮顶储罐的布局

浮顶储罐是由浮在罐内液体介质外表的浮顶和立式圆筒形罐壁、罐底及附件所构成，浮顶直接浮在液面上，跟着罐内储液量的添加或削减而上下起浮。

四、大型储罐安装方案

1、罐底板施工计划

断定出根底方位和中间，查看底板下外表涂刷防腐涂料，依照半径划出弓形边际板铺设边线，并划出边际板对接缝中间线。边际板摆放时，其外边际对准外圆线。底板的铺设选用装载机合作吊车进行。边际板在进行外缘长组对焊接时应采取反变形办法，以坡口中间线为准在根底上画出罐底中幅板摆放基准线，以此线为准，铺设中幅板垫板，使垫板中间线与坡口中间线重合。垫板应从油罐中间向外铺设。垫板铺设时应留有满足数量的缩短口。罐底板与垫板点焊定位时，宜将相邻两张钢板的相邻边与垫板点焊，别的两头自在缩短。中间列中幅板摆放从中间部位开端向外铺设。中幅板焊接时应采取反变形办法。焊接时选用分段退焊、跳焊的焊接办法。

2、壁板拼装技术

组立前应查看壁板组立方位处的边际板焊缝是不是焊好，打磨平坦，并经射线探伤契合规划及标准需求。在边际板上画出壁板内壁圆周线，并按板数和标准标出各立缝中间线。在距罐板内侧画出组立查看基准线。缝焊接后，在壁板上设备暂时脚手架。吊装第二圈壁板并固定。环缝选用龙门板加背杠办法固定，立缝组对和榜首节板一样。其它各圈壁板的组立参照榜首圈壁板的组立。第三圈壁板焊接后进行大角缝的组对焊接。焊接时数名焊工均布，表里一起焊接。在大角缝焊接时应均匀预留 3 处各 1.5m 不焊接，而且用方楔打出空隙，用来排水，上水前再焊接。排水时注意引到根底以外，避免对根底形成损坏。

3、浮顶的拼装技术

（一）、浮船底板及附件设备

先铺设中间板，再铺设和中间搭接的四张板。在铺设完四张以上板后，顺次摆放中间条带和其它板。在浮顶底板上从中间向外缘画出桁架，隔板环向板和底板焊缝穿插线。焊后应再次断定桁架，隔板、环板方位是不是正确。从中间向外缘按图纸画线，拼装隔板，边际板和桁架进行点焊固定外侧缘板和隔板交接处的外侧板与底板衔接空隙应先焊二层，再拼装隔板，桁架与外缘板选用螺栓衔接。外缘板笔直调整今后，焊接外缘板以外角缝，这时就能够焊接此圈内的浮船底板焊缝。

（二）、浮顶顶板拼装

浮顶顶板铺设依照先中间板然后以中间条带分别向两头进行。顶板焊接的中间条带为中间向两头分条带一起进行，每个条带的中间两头先焊短缝，各条带焊完后，施焊长缝，各条焊缝均选用分段跳焊。

4、储罐附件的设备技术

（一）、抗风圈、加强圈的设备

设备时，先在罐壁上划出支承板方位，再设备好支承板，这时抗风圈、加强圈逐一吊到支架上组对，调整抗风圈、加强圈弧度与壁板弧度共同并点焊。抗风圈、加强圈的焊接，先将支承板与抗风圈、加强圈的底部焊接好，再焊支承板与罐壁的焊缝，最终焊接抗风圈、加强圈与罐壁以及抗风圈、加强圈之间的对接缝。

（二）、包边角钢的设备

包边角钢拼装好今后再点焊。在撤去卡具今后，为保证不发生变形，应在角钢和壁板之间用衔接板固定。包边角钢焊接应先焊外侧，施焊完后进行内坡口气刨清根，承认无缺陷后进行内侧焊接。

5、储罐焊接技术

原则上在以下条件下不进行焊接，但是在以下气候条件下如有恰当的防护办法，也能够进行焊接。钢板焊接时应均匀预热。预热的规模，不得小于焊缝中间线两头各三倍板厚，焊前预热的焊缝，焊接层间温度不该低于预热温度。除掉焊缝内对焊接有不良影响的铁锈、尘埃、油污、潮气等，铲除后要赶快焊接。进行双面对接焊时，在一侧焊接后，在另一侧焊接前要进行清根，以铲除坡口根部的焊接缺点。

6、储罐的全体查看技术

查看项目包含：底圈壁板表里表恣意半径，量油管、导向管铅垂；转变浮梯中间线的水平投影；罐壁高度允；罐壁铅垂；罐底焊接后，有些凸凹变形的深度；船舱顶板的有些是不是变形。

7、上水沉降施工技术

上水沉降应依照地基承载力的状况仔细编制具体的充水实验计划。充水实验前，一切附件及其它与罐体焊接的构件悉数焊完。浮顶暂时架台悉数撤除。罐体几许尺度及焊接质量，依照标准需求悉数查看合格，初始资料齐全精确。罐底的真空试压，浮顶底板的火油试漏应悉数完结。铲除罐内杂物，并查看保证无影响浮船起降的妨碍，设备上水管线及上水泵，水泵试运转正常。排水办法完善，保证根底不被浸泡。

（一）、上水沉降及查看

榜首次观测，铺设罐底板之前将环墙进行一次观测(32个点)并作好记载。第2次观测，榜首圈罐壁拼装结束后，安置好一切的沉降观测点后，将一切的沉降观测点进行一次悉数观测，并作好记载。第三次观测为上水沉降观测：先将上水管线接在罐排污口处，罐前设置一个控制阀门，上水前对根底进行一次丈量观测。对罐进行充水。悉数查看，放水过程中还应进行若干次沉降回复观测并作好记载，今后各次观测，能够根据具体状况，先密后疏进行观测，放水结束后进行一次悉数观测，运用时间定时观测。

（二）、放水后的查看

罐底板不得呈现显着、接连的空鼓表象和塑性变形。导向管、量油管笔直度契合标准需求。转变扶梯无歪曲表象。浮船复位方位精确。中间排水软管运转轨道契合需求。刮腊设备运转状况，刮腊片无变形损坏。依照规划需求进行无损检测。

8、设备密封，刮蜡器技术

将预装好的重臂与靴臂单元送入浮盘下，用不锈钢销将转变托架与重臂衔接。衔接架的孔与靴臂上的孔相对并用不锈钢销固定。用销子重锤穿在锤臂上，两头焊接固定。将弹性密封塞用粘接剂贴在密封靴板的每个弹性弯开口处。刮蜡器底部的“刮蜡刀”在密封靴板的推压下与罐壁坚持紧密整齐的触摸。在圆周集合点，集合的密封靴板留有小于一整张的空位，丈量好尺度，将设备的密封靴板保存。相应地刮蜡器也要按该密封靴板的裁板加以裁剪。接连密封带有开孔的一端固定在密封靴板上部的方孔上。用弹性压接件将接连密封带，密封靴板和刮蜡器沿圆周悉数固定。在集合点，裁掉剩余的有些，将接连密封带的两头用粘接剂粘接。

五、结束语

从实践出发对当前大型储罐安装方案，进行了粗略的分析和研究。综上分析，大型储罐安装方案任务是运用管理职能和科学的方法，促进工作的开展。

参考文献

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