混凝土施工的外观

摘要;混凝土的质量, 不但对其强度、几何尺寸等技术指标的要求越来越高, 对外观质量的要求也越来越严格, 必须采取得力的管理手段和技术质量控制措施, 才能更好的保证混凝土的外观质量。

关键词;混凝土;外观;质量

The; Quality of concrete, not only to their strength, geometric size of technical indexes of demand is higher and higher, to the requirements of the quality of the appearance is more and more strictly, must take effective management means and technical quality control measures, to better ensure the appearance of the concrete quality.

Key words; Concrete; Appearance; quality

中图分类号：TV544+.91文献标识码：A 文章编号：

1、混凝土外观质量缺陷, 根据不同的工程部位, 产生的频率和严重程度是不同的, 也可进行详细划分。但不同工况、不同部位的混凝土外观质量缺陷产生的原因, 在共性上是大致相同的, 现归纳如下:

1. 1混凝土色泽外观色泽缺陷产生的原因

(1) 钢模板除锈不彻底, 导致混凝土表而且锈迹;

(2) 模内杂物没有清理干净, 脱模剂选择不好、涂刷不均匀, 造成混凝土表面色泽不一致;

(3) 钢筋骨架垫块设置不当, 混凝土表面产生垫块痕迹;

1. 2混凝土构件线型不好产生的原因

(1) 模板支立线型不顺适, 固定不牢固, 导致混凝土浇筑过程中变位; 模板局部缺陷未理, 导致混凝土表面产生局部凸凹现象;

(2) 模板刚度不够, 紧线器松紧不一, 混凝土构件外线型不顺直;

(3) 构件安装就位不准确, 整体线型不顺适;

(4) 混凝土浇筑顶面抹平处理不好, 顶面标高控制不严格, 产生起伏现象。

1. 3混凝土接缝不好产生的原因

(1) 模板接缝不平, 产生混凝土表面错台; 接缝不严密, 导致漏浆, 混凝土表面产生明显的模板接缝痕迹;

(2) 混凝土缝处理不好, 模板刚度不够、支立不牢固, 新浇混凝土污染旧混凝土表面, 出现难看的施工缝;

(3) 大体积混凝土浇筑程序不合理, 混凝土分层浇筑一层过厚, 浇筑速度慢, 导致混凝土产生较明显的层间缝迹。

1. 4漏浆产生的原因

(1) 整片模板接缝不严密;

(2) 侧模与底模间、侧模与侧模间“止水”处理不当, 模板间绑扎不牢, 产生漏浆;

1. 5混凝土表面产生气泡的原因

(1) 混凝土级配不合理, 粗骨料多, 细骨料少, 针片状含量多, 导致集料密实空隙多, 易产生气泡;

(2) 水灰比不当, 水泥用量少, 混凝土中自由水多, 产生气多;

(3) 混凝土捣时间不充分、不均匀, 气泡未充分排出;

(4) 模板不光洁, 脱模剂涂抹不均匀或过多, 阻止气泡的排出。

1. 6 混凝土表面由于浇筑完后没有及时掩护而导致存在干缩裂缝。

2、为保证混凝土质量因此在施工中应对各环节施行必要的控制

2. 1模板控制

采用厚度3～4mm,面积较大，使用时不变形的模板,施工前除去锈迹,使模板表面洁净光滑。模板安装时应保持水平,避免底部漏浆。安装模板时在接缝处抹一层粘结剂,并内夹一层无纺土工布。粘结剂可由水泥与胶水(装饰材料:硅酸钠)配制而成。其中水泥能抵挡水的侵蚀,胶水有粘性可防止水泥浆开裂,并能有效地粘结在模板上,以防粘结剂被振动器振落而失去塞缝作用,另外内夹的土工布可吸收混凝土凝结时产生的过多水份,防止水泡产生。施工时,土工布外露部分应仔细切除。

2. 2支撑的控制

为防止胀模,对拉钢螺杆,间距1. 0～1. 2m为宜。下垫钢垫片和钢管,通过钢管使模板整体受力均匀,模板内用长度与结构厚度相等的木棍支撑。。混凝土浇注前应对模板的支撑情况仔细检查,使之稳固、安全,符合规范要求。

2. 3混凝土配合比的控制

在施工中应对集料进行严格控制,经常检查其级配是否符合要求。砂、碎(砾)石在使用前要用水冲洗干净,不使用有硬块、过期变质的水泥。混凝土的配合比在满足设计要求的基础上,适当增加细骨料的用量,减少粗集料的用量,以增加混凝土的和易性。

2. 4脱模剂的控制

为防止混凝土表面留下的红印,应将模板表面清理干净,尤其是铁锈和防锈漆更要擦拭干净,清理完成后用抹布揩脱模剂均匀涂在模板表面,用量应少,避免流淌,造成下层混凝土局部颜色较黑。擦涂后,应注意保持模板干净,防止灰尘等粘在表面使混凝土外观变黑和表面不光滑。如能在混凝土浇注前重擦一次,效果更佳。

2. 5混凝土施工振捣的控制

(1) 混凝土搅拌时间不应少于2min,充分搅

拌。

(2) 严格控制好坍落度。

(3) 混凝土自高处落下的高度不得超过2m,否则应采取必要措施防止混凝土离析。并用塑料布遮住模板,防止混凝土散落到模板上。

(4) 模板内混凝土应人工扒平,厚度控制为30cm一层,并把滚到模板边的粗集料扒到中间,严禁用振动棒振动拖平。

(5) 振动棒振动要有规律地垂直插入,间距为20～30cm,呈梅花形,快插慢拔,振动棒插入到拔出时间控制在20 s为佳。插入下层5～10cm。先中间后两边。待混凝土停止流动,不冒气泡,表面平坦,泛浆时为好。振对操作应先粗振后细振,尤其在模板边着重加强振捣。

(6) 浇注一层混凝土后,模板会因振动棒振动和倒入混凝土时被溅上许多水泥浆,会在混凝土表面留下斑点。因此在下一层浇注前,应将溅到模板上的水泥清理干净,并抹少许脱模剂。另外,模板边的浮浆和混凝土浮物都应铲到中间,以免在混凝土表面产生明显层印。

2. 6混凝土养护的控制

浇注完混凝土12h后开始养护,养护龄期不应少于7d,前24h内每2h养护1次, 24h后按每4h养护1次,并对钢模板洒水降温, 3d后即可拆模。拆模时应仔细小心,避免模板划伤混凝土表面和损坏结构物边角等。施工实践证明,上述办法行之有效,使混凝土外观质量有很好的改观,获得满意的效果。

3结束语

只要分析清楚混凝土外观质量缺陷产生的原因的, 并在施工中采取得力的措施, 混凝土表面质量水平会得到较大的提高。但桥梁混凝土结构复杂, 构件部位、几何尺寸不同, 不同的混凝土构析的外观质量缺陷有不同表现形式和不同处理措施, 在实际施工中, 具体问题要具体处理。在加强外观质量控制同时, 也要重视混凝土其它技术、质量指标, 这样才能施工出精品的混凝土桥梁工程。

宋俭 男1983年10月大学本科 助理工程师