如何提高机械加工的质量以及精度

【摘要】机械加工制造业是整个工业产业中最为重要的一个分支，机械加工的质量和精度直接影响产片的好坏，在生产中也受到诸多因素的影响。所以，很多机加工企业为了提升机械部件的加工质量和精度，都从多方面着手对质量严格控制。做好每一个细小的环节，避免加工过程中的误差，在寻求到问题的根源时确定改善的措施和目标。本文主要从机械加工质量提升和精度提升几个方面阐述分析，对如何提升机加工的质量和尺寸进度展开探讨。

【关键词】机械加工 质量控制 提升精度

机械加工的工件质量和精度主要是只加工后的零件表面和尺寸符合实际的要求，达到理想的程度。在生产过程中由于客观条件的限制势必会产生制造上的误差。一般情况下制造的精度主要取决于加工时的误差，同时这些也最终影响着加工的质量。没一个零件的几何尺寸都是相对的，所以一半加工中所说的精度也都是相互位置上的尺寸精度和几何形状。相互位置精度在加工的过程中多数用来限制加工表面的基准位置误差，比如零件的平行度，垂直尺寸，相对位置度等等。尺寸形状的精度主要用来测量工件的表面误差，一旦控制在合理的范围之内，就可以控制好加工零件的平面度，圆度和直线度等精度误差。

对于所有的机械零件而言，质量的好会决定着机械产品的性能和最终的使用寿命。在机加工的过程中，由于各个方面的因素都会出现或多或少的加工误差。比如说汽车的传动轴，由于加工中刀具的位置出现便宜，都有可能让产品出现误差。只有加工出零件和实际的参数规格对比之后，才可以判断这个零件是否在加工标准范围之内，是否符合加工精度的要求。为了保证机械加工企业的长远发展，必须提高机械零件的加工质量和加工精度，避免误差的出现，从而提高零部件的合格率，也提高了企业使用的周期。本文就这些问题将从以下几个方面展开讨论。

一、影响机械加工产品质量和精度的几个因素

所有机械及公众，根据经验都可以判断出对于另加加工精度的几个影响之处。对于零件而言，加工精度最终就决定了加工质量。所以加工中一般都对零件的误差进行精准的控制，通过提升精度的方法来保证零件的质量。一般影响加工精度的大致有四个因素，分别是加工精度的定位误差，工艺过程中出现的几何误差，加工流程中出现的加工误差，由于零件应力分布造成的最终零件偏差。在机械加工中，我们要这四个方面分别加以控制，通过分析每种因素产生的根源才可以做到最有效的控制。

二、机械加工中的定位误差控制

所有的设计基准都是通过零件图来最终确定零件的某个尺寸和位置的。定位基准是机械加工的有效保证。所有的工序基准都是通过零件工序图进行加工，从而控制好零件的表面尺寸。正常情况下所有的另加加工基准都是相同的。在加工中可以选取几个工件的定位基准进行有效定位，保证设计基准之间的尺寸变化量。保证尺寸的变化在合理的范围之内。除此之外，定位制造不准确也会影响零件的加工质量。一般在加工中，所有定位原件都有夹具的位置来决定，由于所有的夹具不可能完全按照零件的尺寸来制定，所有或多或多少的都会产生加工的误差。只要这个误差控制在合理的范围之内，就不会影响最终的零件加工质量。定位副是由工件的定位面和夹具共同组成的，两个机构之间也会产生相对误差，这也就最终导致了整个定位副夹具的误差。两个构成部分的间隙误差引起工件产生最大的位置变化，这样的位置变化都是由于定位副不准确而造成的。

三、影响机械另加加工质量和精度的几何误差

加工工艺中的集合误差一般都出现在加工的机床调整和刀具位置上，加工原理使零件在切削刃轮廓加工时出现误差，这种误差对加工零件的影响都是可控的，所以在指定加工工艺之初都将其控制在最小的范围之内。在加工的过程中，机床的传动也会缠身误差，这就形成了机床的整体误差，如果机床的导轨安装的不够准确，就会影响零件的加工质量。刀具的误差一般都出现在刀具的安装和刀具的切削这些环节。如果没有控制好刀具的精度，就会出现精度的偏差，最终影响加工的零件尺寸。刀具，刀刃这些造成的产品精度问题直接影响着零件的加工质量，在加工过程中由于分批加工的原因要求对加工的工序及时进行调整，从而减小每一批次另加的加工误差。

四、机械零件加工工艺引起的误差

整个零件的加工工艺都会影响着零部件的加工精度，在加工的过程中难免会因为重力或者惯性等问题，造成零件的变形。从而破坏了零件和刀具之间的切削位置关系。造成了加工上的误差。在加工的工艺过程中也会因为受力点的电话而影响零件的加工形状，材质不均匀的地方也会因为硬度不同在加工的过程中造成对切削上的影响，所以在加工中就会产生误差。当然，在整个加工的过程中，除了上述的种种原因，还有很多环节造成工艺系统的变形，最终致使加工的零件出现误差。比如热变形影响，也是造成零件加工精度不准确的主要原因。来源主要有三种，第一，机床在加工运动中出现的热变形，第二，工件在加工的过程出现变形也会产生一部分热量，第三，刀具的材料在热变形过程中会出现体积变化，致使大部分热量都集中在刀具的切削部分，所有这些都是影响机械加工质量和精度的因素，最终都会导致加工误差的出现。

五、内应力分布引起的误差

工件加工在不受外力的情况下，其自身也会产生内应力。该种内应力会影响工件金属的能位状态，使其处于向低能位转化的状态，以寻求自身的稳定。该种转化过程会使工件发生变形，从而影响工件加工的精度。

总之，在所有零件的机械加工中，影响质量和精度的因素很多，我们需要认真对待每一个问题，综合全面考虑，加以控制。