论混凝土地下室底板施工裂缝控制

摘要：本文作者结合地下室底板施工工程实例，阐述了施工时相关难点，并提出相应的施工组织措施。

关键词：大体积混凝土；裂缝控制；施工

中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号：

随着建筑工程施工向规模大型化、造型复杂化的方向发展，地下室底板大体积混凝土施工在建设项目当中的应用也会越来越多，为了确保工程的施工质量与安全，在其设计与施工过程中，参与工程建设的各方责任主体均应严格贯彻执行有关的法律法规和技术规范，对于大体积混凝土的施工及其裂缝防治中包括设计、专家论证与审查、各工序施工、检查、验收、混凝土养护等在内一系列环节均应精益求精。

1工程概况

某建筑工程项目，占地面积为8675 m2，由l座24层和左右2层和4层裙楼组成。本项目基础采用桩筏结构，裙楼基础底板厚1.2m，塔楼基础底板厚2.2m，总混凝土方量约24000m2。基础底板混凝土的强度等级为C40，抗渗等级塔楼基础底板和裙房基础底板不同，分别为S10和S8。

2工程难点

(1)工程地处市中心，施工场地狭小，对大体积混凝土的交通组织造成一定困难。

本工程周边紧邻城市主干道，工地周边道路交通繁忙。由于工程旌工场地狭小，基坑东侧和西侧距围墙仅2-3m，基坑北侧围墙内布置业主办公室，且底板混凝土浇筑期间正在施工北坑工程桩，基坑南侧距围墙也仅有4-5m，并布置了总包办公室，因此现场内基坑周边无法修筑施工道路，地下施工阶段只能利用在首道支撑上设置的栈桥作为施工道路和材料堆场，而且只能利用现场南边道路大门作为现场主要出入口。

由于地处周边道路交通繁忙的闹市区，且场地狭小，基础底板大体积混凝土浇筑泵车的布置、车辆歇车、场内及场外交通组织均受到不同程度的限制。

(2)基础底板混凝土单次浇筑方量大，裂缝控制是难点。

如表1所示，本工程基础底板分7块浇筑，单次浇筑方量大，最大1块如第v段(底板)面积3830 m2，厚度为2.2m，单次浇筑量约14500m3，如此大体量的混凝土浇筑量，裂缝控制是关键。现以最大1块底板浇筑为例，阐述本工程基础底板大体积混凝土浇筑组织和裂缝控制。

表1各块底板混凝土标号及方量m3

3 底板大体积混凝土浇筑施工组织

3．1现场浇筑方案

第V段(底板)浇筑投入4台泵送设备，3台汽车泵，1台固定泵，投入混凝土搅拌运输车25辆。第V段(底板)混凝土浇筑时间预计为87h(取每台汽车泵浇筑44rn3／h混凝土，每台固定泵浇筑35 m3／h混凝土)。

3．2底板大体积混凝土浇筑的施工组织

1)施工准备

本工程的底板大体积混凝土浇筑施工是一个“大会战”，为保证“会战”的顺利实施，施工准备工作是否充分至关重要。底板大体积混凝土浇筑施工准备工作千头万绪，主要包括施工方案的选择确定、质量安全保证措施制定、材料保障、劳动力保障、施工机械配置、施工进度控制与协调、场内/外交通组织、相关单位协调、后勤保障、文明施工协调等方面。

2)场外交通组织与协调

(1)进行混凝土浇筑施工前应对周边道路交通情况进行调查，并组织交通巡警、相关街道居委会、环卫、市容、以及业主、设计、监理、施工、搅拌站等单位召开协调会，取得相关各方支持。

(2)在做好充分调查及听取各方意见的基础上，避开经常性拥堵的道路和交叉路口，选择路况较好的道路作为混凝土运输车辆的行驶路线。

(3)进行混凝土浇筑施工时，应派专人负责进出现场和蓄车点的车辆指挥工作，并对大门入口的过路行人和车辆提出警示，以协助交警维持交通秩序。

4)场内交通组织

由于施工场地非常狭小，基坑周边没有施工道路，只能以栈桥作为施工道路并以南门作为唯一的出入口，因此做好场内交通规划就显得非常重要。

5)现场浇筑组织

为保证底板大体积混凝土浇筑时现场忙而不乱，现场应成立大体积混凝土浇筑指挥部，设总指挥1名，下设混凝土计量组、后台负责组、前仓负责组、机电负责组、安全监督组、质量监督组以及试验员。指挥部人员按照分配的班组各司其责，以确保现场混凝土浇筑紧张、有序地进行。

4基础底板大体积混凝土施工裂缝控制

4．1混凝土配合比设计

为了控制混凝土的温度裂缝，与设计协商后，在保证基础底板混凝土结构强度的前提下利用混凝土的后期强度，将混凝土的龄期由28d改为45d，减少水泥用量，降低水化热，延迟水化热峰值出现的时间，并降低温度峰值(表2)。

表2混凝土配合比

(1)水泥：选用水化热较低的42.5级普通硅酸盐水泥。

(2)骨料：采用中砂、5-25mm级配良好的碎石。

(3)粉煤灰：采用二级磨细粉煤灰。

(4)外加剂：选用LN800型泵送剂，改善混凝土的泵送性能。

(5)矿粉：采用S95矿粉。

(6)预拌混凝土供应的技术参数要求为：塌落度(180mm±20mm)，初凝时间要求4h-6h左右。

4．2混凝土浇捣

本工程底板大体积混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、一次到顶”的浇筑方法，分层浇筑厚度控制在50cm 以内；上层混凝土应在下层混凝土初凝之前覆盖，并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5cm处，使上下层混凝土之间更好的结合

根据混凝土浇筑时， 自然坡度在每个浇筑带的前、后、中部应布置多道振捣点，通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。振捣遵循“快插慢拔”原则，插点要均匀，插点间距离控制在50cm，严防漏振；掌握好振捣时间，以混凝土表面不再冒出气泡及混凝土不再下沉为准。钢筋密集部位加强振捣以确保密实，各台泵结合部位应防止漏振。振捣过程中，避免触及预埋件、钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。

由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，为排除泌水，所以应根据现场情况设置潜水泵，将泌水抽出排入排水沟，以免影响混凝土浇筑质量。

4.3混凝土养护

在底板混凝土浇筑完毕后，上无鞋印时，应立即在表面覆盖1层塑料薄膜及l层麻袋进行保温保湿养护。各块塑料薄膜间及各块麻袋问应相互搭接200mm，柱、墙板的插筋位置及深坑部位保湿保温不能遗漏，以防止底板局部水分和温度的散失。底板养护应持续20d，并根据测温结果逐步拆除保温养护。

5散热温升的预测

由于实际结构处于散热条件下，水化热升温至峰值后，继续散热引起温度下降，随着时间的延长而逐渐降低温度，直至与外界温度相近。参照有关1000mm，2000mm，3000mm和4000 mm 厚的大体积混凝土各龄期实际温升与绝热温升关系的资料，发现其实际最高温升与大体积混凝土的厚度成正比，其中，l600mm厚的大体积混凝土的散热温升即绝热混凝土的极限变形能力。

混凝土的松弛程度同加荷时混凝土的龄期有关，龄期越早，徐变引起的松弛越大，其次同应力作用时间长短有关，时间截止长则松弛亦越大。

5.1温度测量与控制

1)由于温度探头事先埋入测量位置，及时记录各区域的温度情况，可供施工指挥人员观察各浇点的入模温度和开始终凝时间，保证混凝土连续浇筑，避免产生裂缝。

2)详细记录各区域温度情况，了解控温效果，实时计算各点的温度应力，检查混凝土的强度储备，当内部温度高于气温25℃以上时，应继续保温。

6结语

综上所述，大体积混凝土底板的施工十分复杂，为了有效控制有害裂缝的出现，必须严格控制混凝土的配合比，施工过程中要合理降低浇筑速度和减小浇筑层厚度，浇筑后要进行测温，随时掌握大体积混凝土内温度变化，以便及时调整降温及养护措施，将大体积混凝土结构内外温差控制在25℃以内，这样才能有效控制有害裂缝的出现。