有关压力管道安装的焊接控制讨论

【摘 要】压力管道是指所有承受内压或外压的管道，它是是管道中的一部分，其安装焊接的作业环境条件较差，而质量控制要求较高。一旦不能实施有效的控制，就会引发焊接质量问题。因此，应结合压力管道的施工要求，根据具体情况，采取有效的控制措施，确保压力管道安装焊接作业的顺利进行，获得优质的焊接效果。本文就此展开相关论述。

【关键词】控制要点；准备工作；安装焊接；压力管道；无损检测

一、压力管道安装焊接前的准备工作？

1、选择合格的焊工。焊工素质的高低对焊接质量的影响是直接的，并且压力管道安装焊接也是由焊工操作完成的。为此，必须选择素质较高，技艺娴熟的焊工，焊工应该熟悉相关标准和规范，并通过相关考试合格之后才能进行合格项目范围内的焊接施工。？

2、准备各种焊接设备。为促进焊接的顺利完成，在施工之前必须做好准备工作，具体包括以下内容。准备好焊条烘干设备，电焊机，焊缝热处理设备，对这些设备需要做好台账记录，确保性能良好，设备完好。？

3、机械加工及坡口清理。为促进焊接顺利进行，最好根据实际情况，选用各种加工方法，包括机械加工、氧乙炔、等离子和制被坡口等。当坡口加工完成后，对其表面所附的油污、氧化皮、熔渣等需要及时清理，确保干净整洁，避免对接头带来不利影响。坡口及两侧母材的清除范围不少于20mm，对于出现凸凹不平的地方，应该将其打磨平整，确保焊接施工质量。？

4、做好焊接定位工作。安装焊接过程中，在坡口加工，表面清理后才进行管的接头组对施工，接头组对施工是确保整个压力管道工程质量的前提和基础，其间隙、形式以及钝边大小必须匹配，严格遵循焊接施工工艺，避免出现焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。同时要确保组对间隙的均匀，定位时应该保证接管内部平齐，内壁错边量控制在管壁10%厚度内，并且不能大于2mm。如果壁厚出现不同的情况，应该按照相关要求进行修磨过渡。？

二、压力管道安装焊接质量的控制要点

1、焊接前的控制要点

压力管道安装焊接施工对技术要求较高，焊接施工作业都比较精细，因此要求承担压力管道安装焊接施工任务的焊工必须具备高超的专业技能、扎实的专业理论基础、认真细心的工作态度。同时，压力管道焊接用的焊接设备一定要性能稳定可靠，设备上安装的用于测量电流和电压的仪表要精确，可有效控制测量误差。此外，坡口加工一般采用的氧乙炔和等离子弧等加工处理方法。在完成坡口加工作业的前提下，还要作好坡口处的清理，将坡口处的油污、氧化皮以及影响接头质量的杂质清理干净。

2、焊接过程控制要点

首先，施工单位应健全和完善焊接材料管理体系，确保焊接材料的规格型号符合有关技术规范。其次，在原材料进入施工现场时，有关管理人员要对其规格、型号、数量和质量证明文件等资料进行严格核查，对于审查未通过的原材料禁止使用，从源头上确保压力管道安装焊接的施工质量。将审查通过的原材料放置在专门的库房，妥善保管，防止丢失和损坏。使用原材料时，一定要核对原材料的工程项目编号、规格、型号、材质和数量等内容，严防错误使用材料。在使用前，还需对其表面进行严格检查，确保其表面没有锈蚀、油污等杂质存在。

工序间材料的质量控制在压力管道安装焊接施工过程中，一些材料需作相应的处理后才能使用，还要作好各工序间的交接检查，避免焊接材料在施工过程中产生污染。当缺陷反射波信号只有一个高点，而且缺陷处的声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度（图1）。在探头移动过程中，当缺陷反射波信号起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波幅位于SL 线或II区时，用端点峰值法测量缺陷指示长度（图2）。

三、基于射线透照检测的无损探伤检测

射线透照检测的透照主要是用x 射线或y 射线实现的，通过底片上的影像所反应的缺陷尺寸、性质、数量以及缺陷的密集程度，进行焊缝质量等级的划分。缺陷的性质主要包括裂纹、未熔合、未焊透、圆形缺陷和条形缺陷五类。焊缝的质量等级划分为一等、二等、三等、四等共四个等级。

射线透照检测前要确保焊缝表面的质量符合要求，表面的不规则状态在底片上的图像应当清晰可见。对于不清晰的图像应适当地根据射线检测技术的灵敏度。检测可为低级、中级和高级三个不同的等级，一般多采用高级检测技术。对于有特殊要求的可以采用其他两个等级的检测技术。应根据需要检测的透照质量等级以及材料厚度等因素，按相关的规定选择合适的射线能量，确定管道焊缝表面的距离和位置。如果管道焊缝采用的透照方法是外透法，还应结合管道外径长度、射线源与管道的距离、发出的射线角度等相关数据，计算出所需要的底片的数量。管道焊缝透照部位应有透照标记，透照标记的内容主要包括管段编号、焊缝编号、透照部位编号和日期及返修标记等。

四、无损检测方法的注意事项

首先，施工单位或建设单位委托的检测机构和检测人员要有相应的等级资格证书，且只能从事与该等级相应的无损检测工作。同时，超声检测对检验人员的判断缺陷技术要求较高，且有的超声检测技术不能留下书面的检验记录备查。因此，应优先选用射线透照检测，在现场无法进行射线透照检测时，必须经设计和建设单位同意，才能用超声检测代替。y 射线或x 射线对人体有害，必须确保操作人员及周边人员的安全，射线辐射防护应符合行业的相关规定要求。作业前必须办理审批手续，提前通告，根据射线的影响范围，做好警戒、隔离、辐射监测等措施。

五、结语

综上所述，本文主要介绍了压力管道安装焊接的准备工作，提出了保证压力管道安装焊接质量的措施，并对基于射线透照检测的无损探伤检测进行了相关讨论。可为相关人员提供借鉴，以保证压力管道的安全稳定运行。

【参考文献】

[1] ，祝融龙.钢制压力管道的焊接质量控制[J].山西建筑，2012（32）.

[2] 李旭.天然气压力管道的安装技术及质量控制探析[J].科技传播，2014（1）.

焦富刚：男；汉族；工程师；本科；研究方向：工艺设备、管道安装；供职单位：中石化第十建设有限公司