混凝土的裂缝防治与施工探讨

摘要：本文就混凝土裂缝的成因进行了分析，并对其预防措施及处理方法提出了自己的一点看法。

关键词： 混凝土，裂缝，措施，施工技术

Abstract: this article is the cause of cracking of concrete are analyzed, and the preventive measures and processing method the author puts forward his own point of view.

Keywords: concrete, cracks, measures, construction technology

中图分类号：TU528文献标识码：A文章编号：

混凝土的裂缝现象常有发生，所以要求我们必须采取有效的预防措施，对已经产生裂缝采取积极的修复对策。而在工程中，现浇混凝的裂缝现象也是不可避免，要求我们在现场施工中要尽量做到科学合理，采取有效的预防措施，是能够减少裂缝现象产生的；对于施工中已经产生的裂缝，在分析其发生原因后，进行科学的处理和加固补强措施，使现浇混凝土能够满足正常使用条件下的安全性和耐久性要求。

1、产生裂缝的主要原因

裂缝是混凝土结构普遍会遇到的现象，一类是由外荷载引起的裂缝，也称结构性裂缝，表示结构承载力可能不足或存在严重问题；另一类裂缝是由变形引起的，也称非结构性裂缝，指变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。在上述两类裂缝中，变形裂缝约占80%，引起该类裂缝的原因主要有：

（1）混凝土浇注后处于塑性阶段，由于混凝土骨料沉落及混凝土表面水分蒸发而产生裂缝。

（2）混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝。

（3）由于温度变化产生的裂缝，结构随着温度古变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝。

（4）施工不当产生裂缝。从裂缝情况看，裂缝分布部位，裂缝方向、出现时间具有一定的规律性。裂缝分布在跨中处，只有腹板开裂，且两面对称，时间一般为拆模后两天左右。如果施工方案合理，施工工艺符合质量控制要求，混凝土配合比、坍落度满足要求，而现场地施工温度高达25℃以上，那么裂缝的主要原因是因温度应力引起的。温度应力包括内约束应力和外约束应力。内约束应力是指结构内部某一构件单元，在非线形温差作用下纤维间温度不同，引起的应变不同而受到约束引起的应力；外约束应力是指结构内部各构件因温度不同产生变形受到的约束后结构外部超静定约束，无法实现自用变形引起的应力。

（5）配比不适当产生的裂缝。在实际的施工中，常常发现，混凝土水灰比过大，或使用过量粉砂也可以使楼板产生裂缝。比如我们在高强砼的水灰比的取值上要严格控制在0.24～0.38之间，不能过大，而在普通普通砼的水灰比而言，最大也只能去到06，如果过高则会产生裂缝而带来严重的后果。在同一品种及相同强度等级水泥条件下，混凝土强度等级主要取决于水灰比，因为水泥水化时，所需的结合水，一般只占水泥重量四分之一左右。如今工程界比较普遍的现象是，为了获得必要的流动性，保证浇灌质量，常需要较大的水灰比。相反，在水泥水化后，多余的水分就残留在混凝土中，形成水泡或蒸发后形成气孔，减少了混凝土抵抗荷载的实际有效断面。根据力学分析，在荷载作用下，可能在孔隙周围产生应力集中，使楼板表面出现裂缝。

2、混凝土防裂措施

2.1结构混凝土采用分段分层浇注，以减少混凝土的一次浇注量，控制混凝土的温度应力和混凝土的收缩量，以避开混凝土的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行混凝土工程的施工。

2.2混凝土中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入量可到20%∽25%，从而增加混凝土的密实性、减少水泥水化热引起的混凝土温度应力和收缩。

2.3应对混凝土中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。

2.4混凝土施工时，振捣密实，保证混凝土的匀质性和密实性，提高混凝土本身的抗裂能力。混凝土的坍落度不宜过大，以采用120∽150mm坍落度为宜。

2.5混凝土表面注意提浆、压光，并严格按要求对混凝土进行养护。养护对混凝土的抗渗性能影响极大，当混凝土进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14天。

2.6防水混凝土不宜过早拆模，拆模时要控制混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15∽20℃，以免混凝土表面出现裂缝。混凝土的入模温度宜控制在28℃以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。地下高大承台采用测温感应探头测温，用以指导保温养护。地下室底板采用蓄水养护，养护时间不少于14天。

3、混凝土浇筑

梁、板结构的混凝土浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，混凝土应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板混凝土采用混凝土泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。混凝土浇筑由窄边开始向阔边推进，本工程每层每单元楼面混凝土浇筑计划连续进行，不留设施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用震捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意震捣要点：“快插慢拔，不漏点”，上、下混凝土振捣搭接不少于50毫米。

浇筑楼面混凝土采用“Ａ”字凳搭设水平走桥，严禁直接辗压钢筋。楼梯浇混凝土，不得将混凝土泵输送管混凝土直接喷射模板，应打铲浇灌，均匀布料，并用灰匙清理找平。专门派瓦工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前严禁人员上落。

浇筑混凝土时应注意保持钢筋位置和有内模结构的模板位置准确及混凝土保护层，特别要注意负筋的位置，设专人负责跟踪并及时校正。

4、泵送混凝土施工技术

4.1 泵机操作人员应经培训合格且经考核合格持证，方可上岗作业。

4.2泵送前，应先开机用水润湿管道，而后送水泥砂浆，当输送管壁处于充分湿润时，再开始泵送混凝土。

4.3混凝土应保证连续供应，以保证连续泵送。当发现供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4∽5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道抽回重新拌合，再泵入管道，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3∽4转，防止混凝土离析。

4.4 对停水、停电要有有效的应急措施，设置发电机和蓄水池。

4.5在泵送混凝土过程中，应使料斗内持续充满混凝土，防止吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使混凝土返回料斗，除去空气后再正转泵送。

4.6炎热天气应对输送管道采用保湿降温，用湿麻袋复盖，并保持不断淋水降温。

4.7加强混凝土浇筑后的养护工作。设置专人定时洒水，潮湿养护。

4.8每次浇筑混凝土前搞好技术交底，使参与施工的人员都明确高强混凝土质量控制的重要性和做法，施工过程，项目部管理人员在每一环节跟班监控确保执行。

5、混凝土的养护

混凝土在浇捣完毕后12小时之内进行覆盖和浇水养护，各不同部位的养护方法和养护时间要求如下：5.1竖向构件上拆模后随即涂刷养护液进行保水养护；

5.2楼板采用洒水湿润养护，养护时间不少7天；

5.3屋面板采用覆盖薄膜并洒水养护，养护时间不少于14天。

6、混凝土质量的检定

6.1混凝土的取样、试件制作、养护和试验、强度检验评定，必须符合《混凝土强度检验评定标准》。

6.2混凝土供应到现场准备卸料前应进行8∽12转/分钟搅拌2分钟，保证混凝土均匀后方能卸料。

6.3现场取样应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土作为取样标准，并按规定留取试件。商品混凝土出厂坍落度不超过220mm，现场泵送坍落度120～150mm，初凝时间不低于6小时。

6.4试样取样后，需进行混凝土坍落度、含气量、入模温度、可泵性等有关测试。

6.5送至现场的预拌混凝土，一旦发现原材料、混凝土拌合物不能满足和可能不满足规定要求时，应立即采取有效的措施进行调整。

6.6如混凝土出现严重的离析、假凝、坍落度损失过大及混凝土出现水化反应时（初凝后）等的混凝土不得使用在工程上，应定为不合格品，并应及时退货和找出原因。

7、结束语

综上所述，预防混凝土的裂缝就要对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，从控制混凝土的入模温度、控制温升、减少温差、改进施工工艺、改善约束条件、增强结构构造要求等方面，采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

参考文献

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3程慧瑜.浅谈混凝土裂缝产生的原因及防治措施.第9期，2009.

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