浅谈如何进行产品的质量监造

摘要:对采购重要产品的质量监造，是保证质量的一个重要手段，质量监造是一个综合性过程，必须根据产品特点，全面考虑，才能确保产品的质量水平。

关键词：产品;质量控制

Abstract: The supervision on production of the purchased important products is an important means to guarantee the quality, which is an integrated process. In the supervision, only by the product characteristics and comprehensive consideration can the product quality.

Keywords: product; quality control

中图分类号：G352.4文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

一、监造前的准备工作

1、了解被监造产品的特性及用途

只有了解监造产品的特性和用途，才能在监造过程中做到主次清晰，重点部位重点监控。在监造前应做到熟悉监造物项有关的法规、规范、标准、合同等资料性文件；熟悉物项的加工、焊接、检查、验收、试验、无损探伤等主要工艺方法及相应标准；熟悉供方的质量保证大纲及相应的控制文件等；了解途径主要是查阅相关资料、图纸、设计规格书、制作方案等。

2、及时提出疑问，重点关注控制要点

当对相关的产品文件查看后，再对制作过程中的重点及疑点进行重点查看，提出存在的疑问点，并向制造单位咨询疑问点。对需要重点关注的地方进行笔记，做为实际监造过程中的基本准则，使质量监造中问题的处理有据可依。

二、制造前质量监造的控制要点

制造过程中影响质量的五大因素是：即人、材料、机械、方法和环境。在质量控制时，必须对什么人、用什么材料、什么样机械、采取什么方法、什么的环境进行全面系统的控制，并且必须在制造活动实施前得到有效控制，即事前控制。

1、对五大因素的控制依据

① 共同性的依据

主要包括合同文件、设计文件、国家及有关部门颁布的质量管理方面的法律、法规性文件。

② 技术法规和规范标准

主要包括质量检验评定标准、质量控制的技术法规、规程、产品材料、构配件及设备器材质量控制的专门技术法规、控制制做工序质量方面的技术法规等。

2、对五大因素的控制方法

①人的控制

人员是产品制造的实施者，产品最终质量如何取决于人员素质、管理技术水平以及操作水平。所以，监造人员在质量计划启动时，也就是质量事前控制中，需对制造单位的人员资格进行审核，尤其是对特殊作业人员如焊工、无损检测人员、起重作业人员、热处理人员等的人员资质审查，查看相关的资质证书及人员评定记录等，产品制作过程中做到技术交底及相关法规程序的培训学习，防止无证上岗，以免对质量造成影响。

② 材料的控制

每一单元材料的质量均应满足设计、规范的要求，产品实体质量就能够得到充分保证。因此材料事前控制就十分重要，监造人员应检查制造单位是否建立和建全材料管理制度，监造人员还必须了解产品材料的性能，质量标准及适用范围。对原材料、半成品等物项进行入场前的验收，认真审查材料合格证及相应的试验报告是否符合设计、规范要求。

③机械设备的控制

制造过程中机械设备的性能、稳定性对产品质量将产生影响。如焊接设备的性能将影响制造过程中焊缝的质量。在产品制造启动和制造过程中，监造人员必须考虑制造现场的实际情况以及产品特点、机械设备性能、制造工艺和方法使制造单位的机械设备能够合理装备、配套使用，并处于完好的可用状态，避免因机械设备的问题影响产品的质量及进度要求。对于有特殊要求的设备工机具应进行标定，且标定合格后进行正确使用。

④方法的控制

方法是指在产品实体制造中所采用的制造方法和控制方法，主要通过制造单位质量管理体系、制造方案和监造人员的监查要求来体现的。监造人员审点是产品项目管理机构设置、各类管理人员的配备、质量保证管理制度的制定。产品项目管理机构制定的质量管理制度的审查要注意其必须符合产品的特点和实际需要，符合有关产品制造的质量管理方面的法律、规范、法规性文件，各项管理制度要配备、完整，不留漏洞，各项工作要求明确，符合产品质量目标，制度之间不互相矛盾，并有针对性和可操作性。通过对质量管理体系审查，使其能发挥指导产品制造、提高制造效率和经济效益的作用。

⑤环境的控制

这里的环境具体是指制造现场的工作环境，其对产品项目质量影响因素较多，因环境因素的影响可能对对质量产生重大影响。例如在制作过程焊接活动中由于天气原因湿度过大，又未采取有效的措施进行规避，从而产生质量缺陷；在产品制作过程中，一定要遵循焊接指导书中规定要求的温度、湿度的要求，进行作业活动。监造人员在监造过程中需要对焊接环境以及其他对环境有要求的作业活动，按照相应的指导书的要求进行检查审查工作。从而确保制造产品的质量。

三、制作过程中的质量监造重点

1、加强过程控制，重点关注关键工序及特殊过程

①过程控制中质量监造要点

过程控制中主要监督以下几个方面：制造活动是否符合已批准的程序、图纸、标准、规范、质保大纲和其他相关文件；物项状态是否正确，如物项的标识是否正确；进行制造和检查活动的人员（包括从事特殊工艺的人员）是否为合格人员，评定记录是否保存；有关人员使用的图纸、程序、标准、技术说明书等是否为有效版本；使用的检测和试验设备是否经过标定且在有效期范围内；物项的返工或返修等是否按程序的规定进行，并按重新检查和试验；数据是否按规定要求正确地记录，记录的数据是否符合于已完成的制造、检查和试验活动；检查员是否按要求使用合格的测量工具对产品进行检查；任何有要求的特殊条件和环境(如温度、湿度、清洁度等)是否满足规定的要求等。

②关键工序及特殊过程的监造

对于重要部位或有特殊工艺要求的部位制造过程中，监造人员须整个过程进行见证，发现问题及时提出，主要监督制造单位是否根据规范和已经批准的程序文件执行。在制造质量监造的过程中有三个重要方面需要关注：分别是设计变更控制、焊接过程控制和无损检测控制。

2、现场巡查，认真检查，用事实和数据说话

质量监造人员到现场进行监造活动时，应进行必要的现场审查，以及实地的检查测量和数据判定审核，来确保制造产品的质量是否符合相关的技术文件的要求。现场检查过程中发现有不符合程序或相关方案要求的作业活动，要与其制造单位及时沟通与交流，提出相关的整改要求，避免今后出现质量问题。如出现不符合的情况，监造人员需密切跟踪不符合问题的处理状态，验证其处理措施的有效性。对于不符合的处理过程，需进行跟踪见证检查，必要时对产生不符合的人员进行培训和教育工作。

四、制造项目竣工验收

制造项目完工后，质量监造人员应对产品实物质量和技术资料进行检查验收，以判断是否达到质量放行条件。

1、实物质量验收

当制造单位完成合同规定的全部内容后，并经检查合格后，监造人员可以进行单独产品实体检查。对于可以进行组装的产品，可以要求其在制造现场，进行预组装，并测量预组装的尺寸。质量监造人员主要检查：物项实体没有受到损伤、变形、遗失；是否按图纸、技术说明书的要求进行标识和标记；标识和标记与装箱单上描述的是否相一致；物项实体表面是否清洁，不应存在污物、污斑、焊 接飞溅、油脂等；对验收中发现的问题，采取更换、退货、返修、报废等方式处理，确保不合格品不得出厂。

2、竣工资料检查验收

制造单位应按有关规范要求和产品合同要求整理产品的竣工数据包资料，对经过自检合格的竣工资料，移交给现场质量监造人员进行最终符合性审核。主要审核：制造所使用的材料质保证书或其他等效的质量证明文件（如需要）是否齐全；制造过程中的记录是否清晰、齐全、真实、有效并具有可追溯性；所有出厂件是否都经过了质量检验，并开具了质量合格证明书；所有的与产品实体质量相关的资料是否都包括在竣工数据包中等。

结束语：

制造产品的质量监造是一个综合性检查验证的过程，从产品启动到产品制造完成涉及到各方面，加上可能存在的各种不确定因素，决定了质量监造的高难度。在实际中必须根据产品特点，全面考虑，认真分析，加强质量控制的预见性，制定行之有效的控制措施，才能保证最终产品的质量。